TRT高爐煤氣透平發(fā)電機組聯(lián)動試車方案2005年6月月1日目錄聯(lián)動試車試車前具備的條條件通煤氣前的檢查查準(zhǔn)備主機啟動前的檢檢查準(zhǔn)備通煤氣的操作無負荷試車全負荷試車甩負荷試車正常開機順序停機說明電動運行試車機組運行考核注意事項聯(lián)動試車方案試車方案是在TTRT各單體設(shè)備備、安裝、配配管及電氣、儀儀表等項目安安裝完成，并并經(jīng)各方確認認單體設(shè)備符符合設(shè)計要求求后，而進行行的聯(lián)動調(diào)試試工作安排。為為能順利進行行動態(tài)調(diào)整及及試運轉(zhuǎn)，經(jīng)經(jīng)過設(shè)計、業(yè)業(yè)主、監(jiān)理、施施工等單位認認真討論后再再最終確定本本方案。一、試車前應(yīng)具具備的條件１．１與TRTT機組試車相相關(guān)的上、下下水、氮氣及及工藝配管、配配電、儀表及及附屬設(shè)施已已安裝完畢并并完成必要的的檢查、確認認、及要調(diào)整整工作。1.1高爐制室室與TRT控制室控制制信號和聯(lián)系系信號已調(diào)校校完畢。1.2TRT機機組周圍環(huán)境境應(yīng)打掃干凈凈、清潔。1.3設(shè)備應(yīng)備備齊安裝、自自撿、試驗及及調(diào)試記錄。1.4試車領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組由業(yè)主主、施工、設(shè)設(shè)計、監(jiān)理四四方組成。二、試車前的檢檢查檢查內(nèi)容：高高爐生產(chǎn)正常常，煤氣質(zhì)量量合格，通訊訊照明設(shè)施齊齊全，調(diào)度電電話、TRT操作室與高高爐操作室直直通電話、對對講機等備齊齊。2.1安全檢查查內(nèi)容：業(yè)主方安全生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)程已審批批，工人考試試合格（CO檢測）和防防毒面具齊全全，CO報警裝置已已標(biāo)定（現(xiàn)場場安置式與便便攜式），現(xiàn)現(xiàn)場鴿子準(zhǔn)備備好，消防器器材備齊。2.2能源介質(zhì)質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計計要求，給排排水系統(tǒng)、軸軸封壓差等到到檢查。進口煤氣管道泄泄漏檢查完全全合格。（包包括與煤氣設(shè)設(shè)備相連通的的給排水、氮氮氣管道等）檢檢查方法：A.長距離的主主煤氣管道，按按圖紙、規(guī)范范進行試壓檢檢查（執(zhí)行燃燃氣專業(yè)煤氣氣管路試壓、試試漏國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)范）B.短距離或無無法堵盲板的的管道，可利利用現(xiàn)有的閥閥門設(shè)備，適適當(dāng)降低條件件主要檢查試試漏（一般不不推薦，由施施工方給予技技術(shù)保證）。方法：在煤氣管管道內(nèi)充0.03Mpa---0.0355Mpa的壓縮空氣氣或氮氣（不不得大于此值值），要防止止損壞DN24000水封閥，由由于進口煤氣氣工作壓力為為0.15Mpa，所以僅是是降低壓力試試漏，因此特特別要嚴(yán)格檢檢查，在上述述條件下，停停留半小時以以上，認真用用肥皂水檢查查每條焊縫無無氣泡才算合合格。C.液壓油、潤潤滑油、水封封閥、給排水水系統(tǒng)、氮氣氣密封調(diào)試完完畢后。液壓壓油、潤滑油油應(yīng)同時連續(xù)續(xù)運轉(zhuǎn)12小時以上，中中途不得停頓頓，經(jīng)各方聯(lián)聯(lián)合檢查確認認無誤。D.緊急快切閥閥調(diào)試合格，快快關(guān)正常入口口液壓閥調(diào)試試合格（空載載）快關(guān)及點點動正常，伺伺服工作正常常。E.復(fù)查與TRRT機組全部地地腳螺栓、聯(lián)聯(lián)軸器聯(lián)接螺螺栓及防松情情況。復(fù)查機機組的二次灌灌漿層質(zhì)量、是是否出現(xiàn)開裂裂等現(xiàn)象。F.復(fù)查與TRRT機組運行有有關(guān)的測試儀儀表及聯(lián)鎖裝裝置。G.所有單體設(shè)設(shè)備均已驗收收合格。三、機組啟動前前的準(zhǔn)備工作作3.1潤滑、液液壓油站，并并檢查各閥門門開啟位置是是否正常。3.2試驗聲光光報警、顯示示系統(tǒng)：燈標(biāo)標(biāo)備齊，字跡跡清晰，監(jiān)視視器打印機工工作正常。3.3以上條條件滿足后,啟動盤車,空轉(zhuǎn)半小時時以上,并檢查各機機械部分是否否正常(注意:只能在搬下下手柄，合上上盤車齒輪后后，方可啟動動盤車電機)。3.4盤車啟啟動正常后，再再啟動噴霧水水（全開），氮氮氣密封系統(tǒng)統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)1小時，記錄并并調(diào)整氮氣、水水的用量，檢檢查排水是否否正常。3.5落實消防防、煤氣救護護器材，危險險區(qū)域配備醒醒目標(biāo)志，落落實試車崗位位操作員、安安全救護人員員（按業(yè)主方方安環(huán)處有關(guān)關(guān)要求執(zhí)行）。3.6試車領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組按上述述各項要求逐逐條檢查無誤誤后，由業(yè)主主方領(lǐng)導(dǎo)下令令，開始進行行通煤氣試車車。四、通煤氣的操操作4.1打開緊急急切斷閥，確確認入口液動動關(guān)閉。4.2檢查潤滑滑、液壓油、氮氮封、水系統(tǒng)統(tǒng)運行正常。并并注意蓄能器器應(yīng)投運。4.3檢查進、出出口水封閥、入入口液動閥及及液壓快開閥閥處于關(guān)閉狀狀態(tài)。4.4用反吹法法，進行煤氣氣置換作業(yè)。煤煤氣管道內(nèi)先先通氮氣，此此時先開透平平放散管，再再由出口DN24000水封閥前通通入氮氣，將將空氣由此管管趕出，檢查查后關(guān)閉此管管道。再開啟啟靜葉及入DN18000水封閥前的的放散管，繼繼續(xù)由此管趕趕盡空氣，檢檢查合格后關(guān)關(guān)閉放散管及及靜葉，然后后按下列順序序開啟閥門：：先開DN24000出口水封閥——由透平放放散管處檢查查確認為煤氣氣后，關(guān)閉透透平放散管——再開啟靜葉葉、DN18800水封閥前放放散管，DN18000水封閥前管管試驗（爆發(fā)發(fā)試驗）確認認全部為煤氣氣后關(guān)閉放散散管、靜葉。完成上述操操作后，打開開DN18000水封閥及入入口液動蝶閥閥之間放散管管，先充氮氣氣停留幾分鐘鐘后，打開旁旁通液壓快開開閥，合格后后關(guān)閉放散管管。打開DN18000水封閥后關(guān)關(guān)閉旁通液壓壓快開閥。完成上述操操作后，只有有入口液動蝶蝶閥、快切閥閥的均壓閥處處于全關(guān)。此此時，再次確確認透平靜葉葉為全關(guān)位置置。4.5煤氣接通通后，應(yīng)由業(yè)業(yè)主方操作人人員、煤氣檢檢查站防護人人員再次檢查查煤氣泄漏情情況（CO檢測器檢查查或鴿子檢查查），此時上上述檢查人員員應(yīng)注意安全全，檢查合格格后，便可確確認本工程可可正常通過煤煤氣。五、無負荷試車車5.1試車的目目的及要求檢查機械軸系運運轉(zhuǎn)、密封系系統(tǒng)給排水系系統(tǒng)、緊急停停機（包括手手動按鈕、危危機保安器緊緊急停機）、超超速保護、投投勵磁及自動動、手動并網(wǎng)網(wǎng)。手動并網(wǎng)網(wǎng)。手動開車車，分階段升升速到500，1000，2500，3000rr/min。檢查的內(nèi)容（注注：各階段的的檢查內(nèi)容相相同）A．用用聽棒聽透平平、發(fā)電機內(nèi)內(nèi)聲音是否正正常。B．透透平軸位移、振振動、軸承溫溫度是否良好好。C．觀察記錄各各測量點的流流量、壓力、溫溫度是否正常常。D．在在無負荷試車車階段，高爐爐頂壓仍由減減壓閥組控制制，要求高爐爐操作密切配配合，注意高高爐頂壓的波波動。E．在在每次停機（正正常停機或緊緊急停機）時時，記錄觀察察頂壓波動及及有關(guān)閥的開開度及時間。5．2第一次試試運轉(zhuǎn)（熟悉悉操作500~11000rr/min）目地:1.熟熟悉操作2.入口液動調(diào)調(diào)節(jié)閥或靜葉葉手動升速到到500~11000rr/min時的機械運運轉(zhuǎn)試驗。操作順序：A.啟動各系統(tǒng)統(tǒng)，確認正常常運轉(zhuǎn)，并進進入盤車狀態(tài)態(tài)。操作順序序按序號3機組啟動前前的準(zhǔn)備工作作進行。B.大型閥門開開啟。（從后后朝前）操作順序按序號號4通煤氣的操操作，確認只只有入口液動動蝶閥、快切切閥的均壓閥閥及透平靜葉葉為全關(guān)位置置。C.在高爐正常常，并聯(lián)系取取得同意后，按按以下要求準(zhǔn)準(zhǔn)備啟動。1.由指揮長下下令開機；2.微開入口液液動調(diào)節(jié)蝶閥閥，靜葉手動動，給定信號號緩慢升速，速速率50~1000r/mmin。超20r//min時，盤車電電機自動停（也也可手動停），盤盤車齒輪自動動脫開，手柄柄復(fù)位。3.升到5000r/miin穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，運運行20~30分鐘。4.全面檢查，內(nèi)內(nèi)容詳見（序序號5.1..2）。5.無異常現(xiàn)象象后，繼續(xù)升升速到1000r/minn，運行20~30分鐘。按前前次的要求內(nèi)內(nèi)容，逐項檢檢查6.確認運轉(zhuǎn)正正常后，拍控控制室緊急停停機按鈕，觀觀查頂壓波動動及減壓閥組組位（此時作作好手動打開開液壓快開閥閥的準(zhǔn)備）。7.停機后的檢檢查入口快切切閥和靜葉處處于關(guān)閉位置置，并關(guān)閉入入口液壓調(diào)節(jié)節(jié)閥。5.3第二次試試運轉(zhuǎn)(越過臨界轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速,超速試驗)目的:1.熟悉悉操作方式2.越過臨界轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速3.手動升速到到2500r/minn時的機械運運轉(zhuǎn)。操作順序：1.按前次做啟啟動前的例行行檢查2.按前次的開開機順序，升升速到1000r/minn，穩(wěn)定轉(zhuǎn)速速。檢查主、輔輔機的運行情情況。3.正常后，緩緩慢升速到1200r/minn作好越過透透平、電機臨臨界轉(zhuǎn)速的準(zhǔn)準(zhǔn)備。調(diào)節(jié)靜靜葉快速升速速到2300r/minn，并緩慢升升速到2500r/minn后，穩(wěn)定轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速20~30分鐘，此時時檢查主、輔輔機運行情況況。4.進行全面檢檢查，內(nèi)容詳詳見（序號部部分）5.確認運轉(zhuǎn)正正常后,拍透平主機機危機保安器器按鈕,(透平主機危危機保安器應(yīng)應(yīng)及時復(fù)位)觀查頂壓波波動及減壓閥閥組閥位(此時作好手手動打開液壓壓快開閥的準(zhǔn)準(zhǔn)備。6.升速及停機機過程中記錄錄透平、發(fā)電電機臨界轉(zhuǎn)速速值。7.停機后檢查查入口快切閥閥和靜葉應(yīng)處處于關(guān)閉位置置，并關(guān)閉入入口液壓調(diào)節(jié)節(jié)閥。5.4第三次試試運轉(zhuǎn)（投勵勵磁）目的：1.熟悉悉操作2.升速到25500r//min時投勵磁檢檢查;3.升速到30000r//min的機械運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)試驗;4.確認聯(lián)鎖保保護及自控系系統(tǒng)調(diào)整;5.超速試驗;;操作順序:1.按前次做啟啟動前的例行行檢查。2.按前次的開開機順序，升升速到達2500r/minn，穩(wěn)定轉(zhuǎn)速速。運行20~30分鐘，全面面檢查主、輔輔機的運行情情況。3.正常后，投投勵磁檢查，并并繼續(xù)升到2850r/minn，穩(wěn)定轉(zhuǎn)速速，運行20~30分鐘。全面面檢查主、輔輔機（包括電電機勵磁系統(tǒng)統(tǒng)等）的運行行情況。4.無異常現(xiàn)象象后，繼續(xù)升升到3000r/minn，連續(xù)運行1小時左右，詳詳細檢查主、輔輔機的運行情情況。全面檢檢查內(nèi)容詳見見（序號部分分）5.整定聯(lián)鎖保保護及自動系系統(tǒng)調(diào)整。6.做超速試驗驗后停機緊急停機（先做做電氣超速，后后做機械超速速）電氣整定報警值3150r/minn停機值32400r/miin機械整定停機值3300r/minn（注：危急保安安器飛錘轉(zhuǎn)速速，在出廠時時由實驗室已已調(diào)好，原則則上現(xiàn)場不作作調(diào)整）危急保安器飛錘錘調(diào)整方法：：若增加轉(zhuǎn)速逆時針旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)若降低轉(zhuǎn)速順時針旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘與轉(zhuǎn)速速的對應(yīng)關(guān)系系：一周=155r/minn注：透平主機危危機保安器超超速停機后，應(yīng)應(yīng)立即復(fù)位。7.停機后檢查查入口快切閥閥和靜葉應(yīng)處處于關(guān)閉置,關(guān)閉入口液液壓調(diào)節(jié)閥。5.5第四次試試運轉(zhuǎn)目的:1.自動動開機（或半半自動開機）2.投投勵磁及電氣氣試驗3.并網(wǎng)，解列列操作順序：1.前三次試運運轉(zhuǎn)小結(jié)；2.做啟動前的的例行檢查；；3.按前次的開開機順序，投投自動升速；；4.轉(zhuǎn)速升到22850rr/min時，全面檢檢查，記錄；；5.電氣專業(yè)做做必要的試驗驗檢查，并投投勵磁、同步步裝置等；6.機組穩(wěn)定后后，繼續(xù)升到到3000r/minn，具備并網(wǎng)網(wǎng)條件時，由由試車小組負負責(zé)人決定是是否并網(wǎng)7.并網(wǎng)，運行行機制1小時后全面面檢查記錄，無無異常現(xiàn)象后后，帶500kww~20000kw負荷運行機機制1小時；8.解列，觀察察機組停機前前的最高轉(zhuǎn)速速，如超速，在在主控室緊急急停機；（限限制一定發(fā)電電量如500kw，高爐以減減壓閥組調(diào)節(jié)節(jié)透平靜壓）9.停機時，記記錄頂壓波動動及有關(guān)閥位位的開度等參參數(shù)；10.無負荷試試車運轉(zhuǎn)即告告結(jié)束，轉(zhuǎn)入入全負荷試車車階段。六、全負荷試車車目的：1.機組組的最大發(fā)電電量2.高爐頂壓控控制的切換3.靜壓控制高高爐頂壓操作順序:1.1/2負荷荷(流量控制在15萬Nm3/h左右),試運轉(zhuǎn)到3000r/minn,并網(wǎng)發(fā)電。2.全負荷試運運轉(zhuǎn)到3000r/minn，并網(wǎng)發(fā)電電。在高爐頂壓調(diào)節(jié)節(jié)正常的情況況下,慢慢將減壓壓閥組全關(guān)閉閉;以上順序可可手動或自動動由計算機程程序來完成,此時,高爐頂壓的的控制已由減減壓閥組自動動切換到透平平靜葉控制爐爐頂壓力。3.緊急停機次次數(shù)，由業(yè)主主試車領(lǐng)導(dǎo)小小組商定。機組緊急停機時時高爐頂壓的的充許波動值值：±8kg。七、甩負荷試驗驗?zāi)康模?.對組組超速的控制制2.對高爐頂頂壓的控制在在全負荷試車車過程中在機機組1/4、1/2負荷狀態(tài)下下做機組甩負負荷試驗。視視高爐及現(xiàn)場場情況由業(yè)主主試車領(lǐng)導(dǎo)小小組研究決定定是否做滿負負荷狀態(tài)下的的甩負荷試驗驗。機組甩負荷荷時高爐頂壓壓的允許波動動值：+8kg、-10kkg。八、正常開機順順序1.透平及發(fā)電電機檢查完畢畢，各鋪機啟啟動，運轉(zhuǎn)正正常。2.在下列條件件滿足后，由由值班長把開開關(guān)打向“透平申請啟啟動”位置，向高高爐控制室發(fā)發(fā)出聲光信號號。啟動條件：潤滑滑油壓力>0.122Mp液液壓油壓力>12Mpp高爐凈環(huán)水壓力力>0.4MMp工業(yè)水壓力>00.3Mp排水密封罐壓力力>低水位N2總管壓力>>0.35MMp電氣同意啟動大型閥門開啟完完畢。從后朝朝前開，先開開DN24000水封閥DNN1800緊急切斷閥閥門DNN1800水封閥DN1800液液動蝶閥。1.接到高爐發(fā)發(fā)來“同意TRT啟動”信號后，將將開關(guān)從TRT準(zhǔn)備狀態(tài)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到TRT運行狀態(tài)。2.電動盤車（也也可在大型閥閥門開啟前盤盤車）3.手動升速（選選擇液動調(diào)節(jié)節(jié)閥，靜葉可可調(diào)或自動升升速）分階段段升到500rr/min；1000r/minn；1200r/minn；2300r/minn；2500r/minn；3000r/minn。4.升到28550r/mmin時，投勵磁磁。5.達到30000r/mmin時，電氣試試驗，儀表整整定，視電網(wǎng)網(wǎng)的電壓、頻頻率、相位情情況，手動或或自動同期并并網(wǎng)。6.發(fā)電機并網(wǎng)網(wǎng)后,啟動過程由由轉(zhuǎn)速控制階階段自動為功功率控制及頂頂壓控制。7.隨著功率的的不斷上升，靜靜葉不斷開大大，減壓閥組組不斷關(guān)小，直直到減壓閥組組全部關(guān)閉后后，TRT功率控制階階段自動轉(zhuǎn)換換為爐頂壓力力控制階段（高高爐頂壓的控控制已由減壓壓閥組切換到到透平靜葉）。到到此，啟動過過程全部結(jié)束束，TRT機組投入生生產(chǎn)運行。九、停機說明透平機分為：正正常停機、自自動緊急停機機、和手動緊緊急停機三種種。9.1正常停機機停機的順序，是是先降負荷，后后降轉(zhuǎn)速。A.當(dāng)TRT的的自身需要檢檢修或發(fā)生事事故報警（主主要是一時難難以消除的機機械故障）時時，可由TRT控制室與高高爐控制室電電話聯(lián)系，雙雙方同意后，按按正常停機操操作。B.首先將發(fā)電電機無功功率率降到零。C.然后按正常常停機按鈕，TRT自控系統(tǒng)回回復(fù)到功率控控制階段，并并自動的不斷斷降低功率，使使靜葉的關(guān)小小，旁通快開開閥（減壓閥閥組）也相應(yīng)應(yīng)的逐步開大大。D.當(dāng)功率降低低到50kw時，TRT監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)發(fā)出解列信號號，停發(fā)電機機與電網(wǎng)解列列，與此同時時，緊急切斷斷閥及靜葉都都快速關(guān)閉，前前饋系統(tǒng)動作作，使減壓閥閥組旁通快開開閥（液壓閥閥）打開一定定的角度再再再關(guān)閉，此時時，透平機迅迅速降至零，TRT停機。9．2自動緊急急停機A.當(dāng)TRT出出現(xiàn)重工故障障時，即軸振振動、軸位移移、透平轉(zhuǎn)速速、液壓油壓壓力、潤滑油油壓力、發(fā)電電機故障等。B.當(dāng)上述任一一故障發(fā)生后后，監(jiān)控系統(tǒng)統(tǒng)自動控制使使緊急切斷閥閥在0.5seec關(guān)閉,TRT停機,與此同時,前饋系統(tǒng)動動作,將快開閥(減壓閥組)快速開啟到到一定角度,高爐頂壓切切換回原旁通通快開閥繼續(xù)續(xù)控制爐頂壓壓力,然后視故障障情況確定是是否將頂壓切切換回原減壓壓閥組控制爐爐頂壓力。9.3手動緊急急停機當(dāng)重大故障發(fā)生生時，若檢測測信號沒有自自動停機,值班人員可可在TRT控制室,或現(xiàn)場操作(機旁手拍危危急保安器油油門開關(guān))手動緊急停停機按鈕,緊急停機。停停機過程同自自動緊急停機機。十、電動運行試試車目地：高爐短期期休風(fēng)及TRT機組的操作作操作順序：1..功率降50kw時靜葉全關(guān)關(guān)22.高爐頂壓切切換到減壓閥閥組控制33.電機轉(zhuǎn)入電電動后開靜葉葉到-100左右4.高高爐復(fù)風(fēng)時升