中鐵十一局集團宜巴高速公路天池嶺隧道進洞施工方案天池嶺隧道進洞施工方案洞口工程總體概概況1、地理位置湖北省宜昌至巴巴東高速公路路第3合同段天池池嶺隧道起訖訖里程YK1733+100～YK1733+915（ZK1733+100～ZK1733+955），全長815m（855m），位于湖湖北省巴東縣縣沿渡河鎮龍龍潭村。該洞洞口工程位于于隧道出口端端，其隧道出出口設計里程程為YK1733+915（ZK1733+955）。2、地形地貌及及地層巖性隧道出口位于斜斜坡中部較陡陡處，總體與與一突出山梁梁正交，斜坡坡坡向349°，坡度角32°左右。山上上植被較發育育，多為農田田作物及灌木木。根據鉆探及地質質調繪資料，山山坡坡體地層層由表及里依依次為坡積覆覆蓋層、強風風化泥灰巖。巖巖層產狀345°∠25°左右。覆蓋蓋層亞粘土厚厚度不大，一一般小于2.0m，以硬塑狀狀為主，其工工程地質條件件較差。3、水文地質條條件隧道出口位于侵侵蝕剝蝕中低低山區，為分分水嶺地區，地地表水不發育育。地下水類型有三三類，即孔隙隙水、風化裂裂隙水、基巖巖裂隙水。根根據鉆孔及周周邊水文地質質調查，結合合巖性、地貌貌和構造分析析，洞身巖體體地下水不甚甚發育?？紫断端饕x存存在坡積土中中，風化裂隙隙水主要賦存存在強風化巖巖層中，基層層裂隙水主要要賦存在弱風風化巖層中。隧道所在的山體體地下水的補補給來源為大大氣降水直接接滲入補給，徑徑流方式是垂垂直向下沿節節理裂隙及斷斷層破碎帶徑徑流；受地形形限制，地下下水由山體分分水嶺，以弱弱風化巖層、泥泥灰巖與泥質質粉砂巖分界界面為界面向向四周滲流，排排泄基準面為為弱風化巖層層頂面。4、技術標準隧道路面按雙向向四車道設置置，設計行車車速度為80km//h，隧道建筑筑限界10.255m，隧道凈高5.0m。洞口工程設計概概況1、洞門設計洞門型式采用片片石混凝土端端墻式，其出出口端設計里里程為YK1173+9115（ZK1733+955），坡率1：0.1，厚度1.6m，處于Ⅴ級圍巖地段段，地質為崩崩坡積碎石土土。2、邊坡、仰坡坡設計洞口邊坡、仰坡坡開挖坡率均均為1：0.75。洞口邊坡、仰坡坡防護采取錨錨網噴支護形形式，其中錨錨桿采用Φ22砂漿錨桿，L=3.55m，間距120cmm×120ccm，梅花型布布置；混凝土土采用C20噴射混凝土土，厚度10cm；鋼筋網采采用φ6鋼筋網，間間距20×200cm。3、排水系統設設計在距隧道洞口邊邊坡、仰坡開開挖線外不小小于5m處施作洞口口截水溝，以以防止雨水對對洞口邊坡、仰仰坡坡面和洞洞口綠化的沖沖刷而造成洞洞口失穩。根根據地形條件件，截水溝流流水方向向兩兩側，與自然然溝形成排水水系統。隧道正洞兩側設設邊溝，經沉沉淀池后排入入路基邊溝流流入自然溝。4、進洞輔助措措施設計洞口采用40mm長大管棚進進行超前支護護。臨時設施情況施工用水：擬在在山頂上建一一座100mm3的高山水池池，作為左右右線施工用水水。供風：在天池嶺嶺隧道出口左左右線之間路路基上建一座座空壓機房，共共安裝5臺空壓機，以以供左右線的的施工用風。施工用電：在天天池嶺隧道出出口左右線之之間路基上安安裝一臺800KVVA變壓器作為為左右線的施施工用電。天池嶺隧道出口口施工場地布布置見天池嶺隧道道出口洞口布布置示意圖。四、人員與機械械配備情況1、勞動力配置置計劃（見勞勞動力配置計計劃表）勞動力配置計劃劃表序號項目人員備注1項目管理人員82鉆孔203爆破54出渣85支護206襯砌207風水電68安全員29合計892、機械設備投投入計劃（見見機械設備投投入計劃表）機械設備投入計計劃表序號設備名稱規格型號單位數量備注1自卸車東風輛62變壓器800KWA個13電動空壓機110KW個54裝載機龍工855臺15風動鑿巖機YT-28個156挖掘機卡特320臺17冷彎機14KW臺18注漿泵HBY-60臺29電焊機BX1-5000臺310臂鉆臺2五、施工進度計計劃洞口段計劃開工工日期：2009年9月21日，完工日日期2009年11月30日。六、施工方案首先項目部測量量隊按照兩階階段施工圖設設計圖紙放出出洞口明、暗暗洞位置及邊邊仰坡開挖線線位置，根據據測量隊放線線，在仰坡開開挖線外不小小于5米處施工洞洞頂截水溝。截水溝施工完后后，進行邊仰仰坡開挖，開開挖自上而下下進行，每開開挖一級，支支護一級。邊仰坡施工完后后，進行洞口口段明洞開挖挖施工至暗洞洞里程位置，此此處明洞段開開挖先開挖上上半斷面，明明洞開挖采用用預留核心土土，以便下步步套拱施工。洞口段明洞上斷斷面開挖完成成后，及時施施工上斷面套套拱。套拱上斷面施工工完后，進行行管棚施工。管棚施工完后，進進行暗洞開挖挖施工，該段段設計為V級圍巖，開開挖采用短臺臺階法施工，上上臺階開挖預預留核心土，嚴嚴格控制進尺尺，每循環進進尺0.6米,嚴格按設計計要求進行支支護。待上臺階進洞約約5～10m后，再進行行套拱下斷面面施工，下斷斷面開挖同樣樣預留核心土土，同時中部部增加立柱支支撐，共5根。套拱下下斷面施工采采用單側施工工方法，開挖挖采取分段開開挖，開挖后后及時將套拱拱內拱架接地地，使拱腳至至于穩定基巖巖上，立模后后立即施工套套拱基礎和下下斷面套拱。一一側施工完后后再施工另一一側。套拱下斷面施工工后，再進行行暗洞下斷面面施工，開挖挖約5米左右，及及時施工仰拱拱，在具備襯襯砌條件，及及時施工襯砌砌，使其封閉閉成環。暗洞襯砌后，條條件具備及時時施工明洞及及洞門。施工方法1、截水溝施工工測量放線：在邊邊坡、仰坡開開挖線5m外放出截水水溝位置；截水溝開挖：土土質地段采用用人工開挖，較較軟石質采用用風鎬開挖，堅堅硬石質松動動爆破；截水溝漿砌：采采用M7.5漿砌片石掛掛線砌筑，首首先采用較平平整的片石鋪鋪底，然后在在底板上砌筑筑兩側墻，施施工時還應沿沿截水溝側將將填土夯實，并并高于溝頂，以以免水滲入截截水溝基礎內內；勾縫：截水溝砌砌筑完成后，采采用M10水泥砂漿對對兩側邊墻進進行統一勾凹凹縫，凹縫標標準為寬度10mm，深度10mm。養護：在每次施施工完后，及及時對砌體按按照施工規范范要求進行灑灑水養護。2、洞口排水溝溝施工洞口施工前，應應先行施工簡簡易排水溝，截截除截水溝水水及地面雨水水并將截水溝溝水引排至洞洞口范圍以外外，保持施工工區域地表干干燥。隧道進進洞施工完成成一段距離后后（進行洞內內排水系統施施工時）再施施作洞口永久久排水系統。3、洞口邊坡、仰仰坡開挖及防防護（1）測量班按按設計要求進進行邊、仰坡坡放線，打施施工控制樁，并并及時對現場場施工人員進進行交底。（2）按照測量量班放出邊坡坡、仰坡開挖挖線，在開挖挖線外大于等等于5米處施做洞洞頂截水溝，截截水溝與原地地面緊密銜接接，出水口妥妥善引入路邊邊排水系統（3）開挖①首先清除洞口口上方有可能能滑塌的表土土、灌木及山山坡危石等，不不留后患。②按測量班放線線，自上而下下逐段開挖，不不得掏底開挖挖或上下重疊疊開挖。③洞口邊坡、仰仰坡開挖對地地表土質覆蓋蓋層采用人工工配合機械的的方式進行，機機械作業時，配配備專人指揮揮施工，并于于機械前、后后配備專門人人員監控安全全情況，發現現危險立即采采取可靠措施施，將機械撤撤至安全地方方；對石質采采用松動爆破破，人工翻渣渣，嚴禁采用用大藥量爆破破，盡量減少少對原地層的的擾動，爆破破后，及時清清除松動石塊塊。④為防止爆破震震動引起邊仰仰坡崩塌、剝剝落，采取淺淺眼弱爆破，不不得采取深眼眼多藥量爆破破。⑤開挖中應隨時時檢查、觀測測邊坡及仰坡坡，應適當放放緩坡度，保保證邊仰坡穩穩定和施工安安全。⑥開挖的土石方方不得棄在危危害邊坡及其其它建筑物穩穩定的地點，并并不得影響運運輸安全。⑦洞口邊仰坡開開挖前先完成成洞口截水溝溝等防排水系系統，以防止止雨水對洞口口邊坡、仰坡坡坡面和洞口口綠化的沖刷刷而造成洞口口失穩。（4）邊仰坡防防護①設計支護參數數邊仰坡自上而下下分臺階開挖挖，邊開挖邊邊進行噴、錨錨、網支護，C20的噴射砼厚厚度10厘米；Φ22錨桿，長度3.5米/根，按間距1.2米×1.2米的梅花形形布置；并鋪鋪設φ6.0鋼筋網，間間距20㎝×20㎝。仰坡噴錨網支護護須“戴帽子”，即仰坡噴噴錨支護必須須要與洞頂搭搭接10～20cm。洞口邊坡坡、仰坡開挖挖及防護施工工工序如下圖圖：②砂漿錨桿施工工藝為：AA.在巖面上標標出錨桿位置置；B.鉆孔；C.清除孔內粉粉塵；D.孔內注漿，注注漿壓力控制制在0.4～0.6Mppa之間；E.打入錨桿。③錨桿施工A、按設計要求求截取桿體，并并整直、除銹銹和除油。B、鉆孔前應根根據設計要求求定出孔位，作作出標記，孔孔位允許偏差差為±15mm。C、鉆孔應圓而而直，孔徑不不小于37mm，鉆孔方向向應盡量與巖巖層主要結構構面垂直。D、鉆孔深度允允許偏差為±50mm。E、砂漿要求如如下：砂漿配合比（質質量比）：水水泥：砂：水水宜為1：1～1.5：0.45～0.5，砂的粒徑徑不宜大于3mm。砂漿應拌和均勻勻，隨拌隨用用，一次拌和和的砂漿應在在初凝前用完完。F、注漿作業注漿開始或中途途暫停超過30min時，應用水水潤滑灌漿罐罐及其管路。注漿孔口壓力不不得大于0.4Mppa。注漿管應插至距距孔底5～10cm處，隨水泥泥砂漿的注入入緩慢勻速拔拔出，隨即迅迅速插入錨桿桿，錨桿桿體體插入孔內的的長度不得短短于設計長度度的95%。若孔口無無砂漿流出，應應將桿體拔出出重新注漿。G、錨桿安設后后不得隨意敲敲擊，其端部部3天內不得懸懸掛重物。（5）鋼筋網鋪鋪設鋼筋網使用前應應清除銹蝕，鋼鋼筋網隨受噴噴面起伏鋪設設，并要保證證其保護層厚厚度不小于2cm，鋼筋網應應與錨桿連接接固定，在噴噴射砼時不得得晃動，鋼筋筋網連接鋼筋筋搭接應符合合規范。（6）噴射砼施施工噴射砼所用材料料應符合設計計及規范要求求。噴射砼配合比應應通過試驗選選定，滿足設設計強度和噴噴射工藝的要要求。混合料應拌和均均勻，隨拌隨隨用，并采用用強制攪拌機機在短時間內內完成，嚴禁禁受潮。在噴射砼之前，應應用人工將受受噴面浮土、松松石和雜物清清除干凈。噴射中發現松動動石塊應及時時清除，邊仰仰坡噴射砼厚厚度設計10厘米，分初初噴和復噴，開開挖后，先對對開挖面初噴噴一層2～3cm厚的砼，以以確保開挖面面安全和穩定定，錨桿和鋼鋼筋網安裝完完成后，再復復噴砼至設計計厚度。噴射砼終凝2hh后，噴水養養護，養護時時間不少于7天。4、輔助工程施施工措施洞口邊坡、仰坡坡開挖及防護護完成后，及及時施作套拱拱及管棚。輔輔助工程施工工措施施工工工序見下圖。（1）設計支護護參數①套拱套拱采用C255砼，厚度60cm，長度2m；套拱基礎礎為擴大基礎礎，采用C25砼，厚度50cm，寬度100cm，長度2m；套拱內安裝3榀榀18工字鋼架，作作為安裝?150孔口管支架架。②管棚管棚長度40米米，采用?108熱軋無縫鋼鋼管，壁厚6mm,節長3m和6m，環向間距40cm,并注入M30水泥（添加加水泥重量5%的水玻璃）漿漿液，注漿結結束后及時清清除管內漿液液，并用M30水泥砂漿緊緊密充填，以以增強管棚的的剛度和強度度。（2）套拱施工工1）套拱上斷面面施工管棚施工前，首首先施工2米長套拱，要要求套拱在洞洞口襯砌外輪輪廓線以外施施作，以確保保明洞襯砌厚厚度且套拱緊緊貼掌子面，厚60cm，采用C25砼，套拱施工先施工上半斷面即上半圓，管棚施工完后，待上臺階進洞約5～10m后，再進行套拱下斷面施工。套拱內安裝3榀18工字鋼拱架，間距75cm，縱向用Φ25鋼筋連接，環距1.0米。且工字鋼與200cm長、150×4mm孔口管用Φ25鋼筋固定在工字鋼鋼拱上，作為管棚導向管，導向管仰角1度，環向間距40cm。套拱底模板安裝裝完成后，然然后安裝套拱拱內工字鋼和和導向管。要要求在施工套套拱時考慮沉沉降因素，作作沉降預留，以以免套拱沉降降而造成襯砌砌厚度不夠現現象發生。套拱內支撐采用用20a工字鋼架做做骨架，間距距50cm，共安裝5榀，工字鋼鋼架縱向用Φ22鋼筋焊接連連接；然后在在20a工字鋼架背背上安裝鋼模模；背模采用用50鋼管彎制成成骨架，且與與內支撐骨架架連接牢固，連連接間距縱向向50cm，環向80cm，背模同樣樣采用鋼模，背背模安裝時預預留砼澆注窗窗口。模板使用前先除除銹并涂刷脫脫膜劑，要求求鋼模安裝拼拼接平順，模模板接縫處粘粘貼雙面膠，接接縫嚴密，避避免澆注砼時時漏漿現象發發生。套拱模模板安裝完成成后，報安質質部檢查及監監理檢查，合合格后，澆注注套拱砼。套拱砼要求用強強制式拌合機機進行拌合，砼砼輸送車運輸輸，砼澆注采采用機械為主主，人工配合合，通過串筒筒下料，兩側側分層對稱澆澆注，插入式式振搗棒振搗搗，每層厚度度為30～40cm，砼按順序序進行振搗，避避免漏振和過過振，砼表面面呈現浮漿、表表面不再下沉沉即停止振搗搗。2）套拱下斷面面施工管棚施工完后，待待上臺階進洞洞開挖約5～10m后，再進行行套拱下斷面面施工，下斷斷面開挖同樣樣預留核心土土，同時中部部增加立柱支支撐，共5根。套拱下下斷面施工采采用單側施工工方法，開挖挖采取分段開開挖，開挖后后及時將套拱拱內拱架接地地，使拱腳至至于穩定基巖巖上，立模后后立即施工套套拱基礎和下下斷面套拱。一一側施工完后后再施工另一一側。模板安裝及砼澆澆注要求同套套拱上斷面。（3）管棚施工工在套拱做好后，搭搭設鋼管支架架作為鉆機工工作平臺。1）管棚施工順順序，第一步步先施工拱部部以下兩邊墻墻的長管棚，第第二步施工拱拱部長管棚。2）管棚施工時時先施工奇數數號孔，再施施工偶數號孔孔。3）管棚施工時時鉆機立軸方方向必須準確確控制。為保保證鉆孔方向向準確，要求求用光耙測斜斜儀隨時量測測鋼管鉆進的的偏斜度，發發現偏斜，立立即糾正。4）每鉆一孔完完成后，首先先用高壓風進進行吹孔，清清除孔內渣子子及石粉，然然后用棉布堵堵上孔眼，以以免掉進雜物物堵塞孔眼，待待引孔鉆好后后，然后頂進進一根鋼管，在在頂入鋼管時時要保持平穩穩，防止鋼管管扭曲，鋼管管接頭采用小小一孔徑鋼管管（外徑等于于φ108鋼花管內徑徑，長為30cm，前后兩根φ108鋼花管插入入套管）焊接接連接而成接接長鋼花管，要要求焊縫平整整、飽滿，嚴嚴禁夾渣、氣氣泡等焊接缺缺陷，焊完后后，敲除焊渣渣，為使鋼管管接頭錯開，編編號為奇數的的第一節鋼管管采用3m長鋼管，編號號為偶數的第第一節鋼管采采用6m長鋼管，最最后一節采用用長鋼管。5）鋼管頂進完完成后，立即即注漿，管棚棚注漿采用M30水泥（添加加水泥重量5%的水玻璃）漿漿液，建議水水泥漿水灰比比1：1,注漿壓力：：初壓0.5～1.0Mppa,終壓2.0Mppa。具體注漿漿參數通過現現場試驗確定定。采用雙液液注漿機往鋼鋼花管內注漿漿，直至水泥泥漿從排氣孔孔流出時停止止注漿，作為為注漿結束的的標志。注漿漿結束后及時時清除管內漿漿液，并用M30水泥砂漿緊緊密充填，以以增強管棚的的剛度和強度度。當管棚漿液強度度達到設計要要求后，即可可進行暗洞施施工。5、暗洞施工管棚施工完后，進進行暗洞開挖挖施工，該段段設計為V級圍巖，開開挖采用短臺臺階法施工，上上臺階開挖預預留核心土，嚴嚴格控制進尺尺，每循環進進尺0.6米,嚴格按設計計要求進行支支護。待上臺階進洞約約5～10m后，再進行行套拱下斷面面施工，下斷斷面開挖同樣樣預留核心土土，同時中部部增加立柱支支撐，共5根。套拱下下斷面施工采采用單側施工工方法，開挖挖采取分段開開挖，開挖后后及時將套拱拱內拱架接地地，使拱腳至至于穩定基巖巖上，立模后后立即施工套套拱基礎和下下斷面套拱。一一側施工完后后再施工另一一側。套拱下斷面施工工后，再進行行暗洞下斷面面施工，開挖挖約5米左右，及及時施工仰拱拱，在具備襯襯砌條件，及及時施工襯砌砌，使其封閉閉成環。暗洞襯砌后，條條件具備及時時施工明洞及及洞門。（二）施工注意意事項邊仰坡開挖前，首首先施工洞口口截水溝，防防止雨水沖刷刷導致洞口失失穩，同時與與洞外排水設設施形成排水水系統。邊仰坡開挖后及及時支護，洞洞口邊仰坡按按設計坡度一一次整修到位位，并及時對對邊仰坡按設設計進行噴錨錨網防護，以以防圍巖風化化雨水滲透而而坍塌。洞口口邊仰坡開挖挖應遵循自上上而下，嚴禁禁掏底開挖或或大藥量爆破破。套拱長度2米，施施工套拱時，考考慮鉆進中鉆鉆頭的下垂，要要求固定在套套拱內工字鋼鋼上的導向管管上偏1度，同時套套拱比設計標標高抬高10厘米，作為為工后沉降預預留。在套拱做好后，用用鉆機沿管棚棚導向管鉆孔孔，鉆孔孔徑徑130mm，孔深40米，孔鉆好好后用高壓風風吹孔，清除除孔內石粉，然然后用挖掘機機頂入帶椎尖尖的φ108鋼花管，在在頂入鋼花管管時要保持用用平穩，防止止鋼花管扭曲曲。在一節頂頂完之后，再再用小一孔徑徑套管外徑等等于φ108鋼花管內徑徑，長為30cm，前后兩根φ108鋼花管套入入套管，通過過焊接連接而而成）接長鋼鋼花管繼續頂頂入，直到設設計深度為止止，安裝完后后，用注漿泵泵往鋼花管內內注漿，直至至水泥漿從排排氣孔流出時時結束注漿。鉆鉆孔要求從兩兩側向中間隔隔孔鉆進，在在鉆進過程中中必須用測斜斜儀測定鋼管管偏斜度，發發現偏斜有可可能超限，應應及時糾正；；安裝鋼管時時，沿隧道縱縱向同一橫斷斷面內接頭數數不大于50%，相鄰鋼管管接頭數至少少需錯開1米。進洞施工前，首首先在洞口處處地表做好沉沉降觀測點，以以觀測洞口地地表沉降情況況和套拱沉降降情況。洞口V級圍巖淺淺埋段施工必必須遵循“弱爆破、少少擾動、短開開挖、快支護護”的原則，確確保洞口的安安全與穩定。洞洞口V級圍巖開挖嚴嚴格控制進尺尺，開挖后及及時支護。七、質量要求及及控制方法1、質量要求1）邊坡、仰坡坡開挖質量要要求邊坡、仰坡開挖挖必須保證開開挖線及坡腳腳線位置正確確，坡率正確確且平順。2）漿砌截水溝溝質量要求截水溝的斷面尺尺寸必須滿足足設計要求，流流水縱坡滿足足排水要求。截水溝漿砌石料料強度滿足設設計要求。截水溝砂漿強度度滿足要求且且飽滿。3）錨桿質量要要求錨桿所使用的材材料必須為試試驗室檢測合合格的材料通通過試驗室檢檢驗合格后方方可投入使用用，檢查產品品合格證、出出廠檢驗報告告并進行試驗驗。錨桿孔應與巖層層主要結構面面垂直，錨桿桿墊板應與基基面密貼。錨桿安裝允許偏偏差應符合下下列規定：①錨桿孔距允許許偏差為±15mm；②錨桿孔深允許許偏差為±50mm。錨桿用鋼筋應平平直、無損傷傷，表面無裂裂紋、油污、顆顆粒狀或片狀狀老銹。錨桿安裝的數量量應符合設計計要求，報檢檢時要逐根清清點。砂漿強度等級、配配合比應符合合設計要求，砂砂漿應飽滿密密實。4）鋼筋網質量量要求鋼筋網所使用的的鋼筋進行后后必須經過試試驗室的檢驗驗，檢驗合格格后方可投入入使用。鋼筋網的制作應應符合設計要要求。鋼筋網的網格間間距應符合設設計要求，網網格尺寸允許許偏差為±10mm。鋼筋網搭接長度度應為1～2個網孔，允允許偏差為±50mm。5）噴射砼質量量要求噴射砼材料應選選用試驗室試試驗合格的材材料；噴射砼拌制前，應應測定砂、石石含水率，并并根據測試結結果和理論配配合比調整材材料用量，提提出施工配合合比；噴射砼原材料的的每盤稱量的的偏差應符合合下表的規定定。原材料每盤稱量量的允許偏差差序號材料名稱允許偏差1水泥±2％2粗、細骨料±3％3水、外加劑±2％注：1各種衡衡器應定期檢檢定，每次使使用前應進行行零點校核，保保證計量準確確；2當遇雨天或或含水率有顯顯著變化時，應應增加含水率率檢測次數，并并及時調整水水和骨料的用用量。噴射砼的配合比比按照批準的的配合比執行行，噴射砼的的強度必須符符合設計要求求。噴射砼的厚度應應符合下列規規定：①平均厚度大于于設計厚度；；②檢查點的600%及以上大于于設計厚度；；③最小厚度不得得小于設計厚厚度的1/2，且不小于5cm。噴射砼表面應平平順，無裂縫縫及掉渣現象象。噴射砼后應進行行養護。6）鋼拱架質量量要求鋼拱架所使用的的材料進行后后必須經過試試驗室檢測合合格后方可使使用，鋼材品品種、級別、規規格和數量必必須符合設計計要求。鋼拱架的結構尺尺寸應符合設設計要求。鋼拱架安裝的位位置、接頭連連接、縱向拉拉桿應符合設設計要求。鋼拱架的落底接接長和鋼架間間的連接應符符合設計要求求，并不得置置于浮碴上。鋼拱架安裝允許許偏差應符合合下列要求：：①鋼拱架間距允允許偏差為±50mm；②鋼拱架橫向允允許偏差為±50mm；③高程偏差允許許偏差為±50mm；④垂直度偏差允允許偏差為±2°；⑤鋼拱架保護層層厚度允許偏偏差為－5mm。7）管棚質量要要求a)套拱基底承承載力要求不不小于250Kppa；b)鋼管徑向誤誤差不大于20cm；c)隧道縱向同同一橫斷面內內的接頭數不不大于50%，相領鋼管管的接頭至少少需錯開1m。2、質量控制方方法嚴格按照項目質質量管理體系系進行質量管管理，技術人人員、質量人人員、試驗人人員跟班作業業，施工時，嚴嚴把材料進場場關，加強砂砂漿及混凝土土的現場計量量，嚴格按照照配合比配料料，每道工序序完成后均按按照規范標準準予以驗收，不不滿足規范要要求的一律予予以返工。項目部實行三級級質量檢查體體系，在每道道工序完成后后首先由施工工隊技術室自自檢（含工班班自檢）并填填報檢查記錄錄，合格后報報請項目部質質檢工程師現現場檢查，并并填寫質量檢檢查記錄；經經質檢工程師師現場檢查合合格后由質檢檢工程師報請請監理工程師師檢查，填寫寫質檢資料并并由監理工程程師現場簽認認，經監理工工程師檢查合合格后方可轉轉入下道工序序施工。質量檢查體系見見“質量檢查體體系框圖”。八、安全保證措措施1、管理上的安安全保證措施施貫徹“安全第一一，預防為主主”的方針，嚴嚴格執行各項項技術組織措措施，切實做做到安全施工工，保障職工工的生命和施施工設備不受受損害。把施施工安全工作作作為首要任任務來抓，擺擺正并正確處處理好施工中中安全、質量量、進度間的的關系，工程程自始至終高高度重視安全全生產，在工工程進度與安安全發生矛盾盾時，必須堅堅決服從安全全。組織施工時，更更需做到文明明施工和科學學管理。從工工程管理、規規章制度、紀紀律教育、安安全培訓、機機械設備的運運用與保養等等各個方面，建建立安全施工工責任制，抓抓好紀律教育育、技術培訓訓，不斷提高高各級施工人人員的素質。同同時采取獎懲懲制度，并創創造安全、衛衛生、無害的的勞動條件，嚴嚴格按規定的的工序、工藝藝施工，確保保工程安全。進入施工現場必必須得戴安全全帽，高空作作業必須得系系安全帶。不不得打赤腳或或穿拖鞋進入入工地。施工工工地現場各各施工機械操操作人員必須須得持證上崗崗，不得疲勞勞和酒后作業業。在有孤石石須爆破作業業時，必須得得拉出警戒線線，劃出爆破破作業安全區區，然后進行行爆破作業。2、技術上的安安全保證措施施1)施工過程中中必須得按照照設計要求及及施工規范進進行每一道工工序。2)預先做好隧隧道地表沉降降觀測，根據據設計及施工工規范要求布布設好監控點點。按照規定定的頻率進行行監控量測，并并及時對量測測數據進行分分析處理，及及時作出正確確的判斷。測測點布置見下下圖。3)量測斷面間間距結合本隧道具體體情況及設計計要求，洞口口淺埋段設置置4～6個斷面，沿沿襯砌中線每每2～3面5個點。4)重視目