型芯零件的自動編程.../XX信息職業技術學院實訓報告——型芯零件的實體加工班級：240910姓名：董委學號：24091038專業：模具設計與制造指導老師：尹昭輝目錄零件模型圖…………………2零件加工工藝的分析…………2加工操作操作順序和刀具規格…………3編程步驟………………31、加工環境初始化………42、加工方法視圖設置…………43、機床視圖設置……………64、幾何視圖設置……………75、程序視圖設置…………76、創建操作…………………8〔1創建型腔銑操作進行開粗…8〔2創建型腔銑操作進行二次開粗…………10〔3創建半精加工操作…………13〔4創建精加工操作…18五、實訓小結………23使用數控銑床的模具零件的編程與加工〔自動編程一、零件實體模型如圖所示圖〔1二、零件工藝分析利用測量工具測得零件的最大輪廓長寬高分別為：10010028。最深處為25.635,內腔突處到內腔側壁的最短距離為6.1491；圓角為3.018,對刀方式采用四面分中,頂面為零。加工坐標取在頂面中心位置。利用NC助理分析面的性質右圖變色的區域均為平面。三、操作的順序和刀具的規格序號操作名稱銑削名稱刀具名稱主軸速度進給速度步長深度側面余量底面余量公差1CA_1開粗D16R0.8180024000.50.50.20.030.122CA_2二次開粗D5R0250015000.50.50.23CA_3頂面半精D4R2250015000.30.160.150.030.034CA_4側壁半精D4R0250015000.30.160.160.030.035CA_5平面精銑D4R035005000.500.010.016CA_6頂面精銑D3R1.53500500000.010.017CA_7側壁精銑D3R1.53500500000.010.01打開零件圖檔,進入加工環境。單擊"打開文件"圖標,打開/E/24091034/practice_4.prt部件文件。在工件條上單擊"起始"按鈕,在其下拉列表中選擇"加工"選項,進入加工環境配置對話框。設置型腔銑環境。具體步驟如下：1加工方法視圖設置單擊加"32工方法視圖"圖標,操作導航器自動顯示加工方法視圖。雙擊"MILL_ROUGH"選項,彈出"銑削方法"對話框。雙擊"MILL_ROUGH"選項,彈出"銑削方法"對話框。。部件余量設置為0.35,內外公差設置如圖所示。部件余量設置為0.35,內外公差設置如圖所示。重復以上步驟,分別設置"MILL_SENI_FINISH"的部件余量為0.18,內外公差均為0.03；設置"MILL_FINISH"的部件余量為0,內外公差均為0.012幾何視圖設置1、工件坐標系的設置雙擊"MCS_MILL"雙擊"MCS_MILL"彈出MillOrient"對話框單擊"幾何視圖"操作導航器自動轉換為右圖所示圖1.2圖1.2圖1.3圖1.3在指定MCS中選擇圖1.3中的紅色區域面,軟件自動分析面中心為加工坐標系。安全設置中選擇平面選項,單擊圖標,彈出圖1.4平面構造器對話框,依然選擇紅色區域面,在偏置中設為0；單擊確定按鈕,完成設置。2、雙擊圖1.2中圖標,彈出如銑削幾何體,單擊彈出部件幾何體對話框選擇零件實體,單擊確定。3、單擊按鈕,彈出毛坯幾何體對話框,點選自動塊,單擊確定。則默認零件的最大外形輪廓為毛坯。單擊確定,返回上一對話框,再單擊確定。完成機床視圖的設定。自動塊自動塊部件幾何體部件幾何體步驟四：機床視圖設置〔創建刀具4機床視圖的設置1、單擊轉換到刀具視圖。再單擊創建刀具,彈出創建刀具對話框。在類型下拉列表中選擇"mill_contour在類型下拉列表中選擇"mill_contour"選擇銑刀為刀具子類型選擇銑刀為刀具子類型指定刀具的父節點為"GENERIC_MACHINE指定刀具的父節點為"GENERIC_MACHINE"分別在直徑和底圓角半徑中輸入相應的值單擊確定,完成刀具的創建。2按照以上步驟創建D5R0,D4R0的立銑刀和D4的球頭刀。創建完成后如圖所示:6創建操作6.1創建"CA_1”單擊"創建操作"圖標,系統彈出"創建操作"對話框單擊"創建操作"圖標,系統彈出"創建操作"對話框類型：選擇mill_contour;類型：選擇mill_contour;操作子類型：選擇第一個"型腔銑"按圖中設置相應參數按圖中設置相應參數名稱設為CA_1,單擊"確定"按鈕完成雙擊CA_1再次彈出型腔銑對話框,如右圖。彈出"型腔銑"對話框,再單擊"確定"。雙擊CA_1再次彈出型腔銑對話框,如右圖。對"型腔銑"對話框中的相應參數進行設置。下拉列表中選擇跟隨周邊模式下拉列表中選擇跟隨周邊模式步距設為75%,每刀深度設為0.5步距設為75%,每刀深度設為0.5單擊此圖標,彈出"切削參數"對話框單擊此圖標,彈出"切削參數"對話框·在彈出的"切削參數"對話框中的策略選項卡中設置相應參數,如右圖所示切削方向：選擇"逆銑"切削方向：選擇"逆銑"切削順序："深度優先"圖樣方向："向內"勾選"島清理"單擊"余量"轉換為左圖示,設置其中的側面余量為0.35,底面余量為0.2單擊"余量"轉換為左圖示,設置其中的側面余量為0.35,底面余量為0.2單擊"確定"完成切削參數的設定,返回型腔銑對話框。然后再單擊非切削參數圖標,進入非切削參數對話框。單擊此處單擊此處在傳遞類型下拉列表中選擇"前一平面"在傳遞類型下拉列表中選擇"前一平面"單擊"確定"完成非切削參數的設置。返回"型腔銑"對話框。在單擊圖標,彈出"進給和速度"對話框。主軸轉速設為2500主軸轉速設為2500切削速度設為1000切削速度設為1000進刀設為500進刀設為500完成設置,單擊"確定"按鈕。返回"型腔銑"對話框。單擊圖標,生成刀軌。生成刀軌生成刀軌加工的模擬仿真：單擊圖標,彈出"刀軌可視化"對話框,單擊"2D動態"按鈕,再單擊播放按鈕加工仿真結果如圖所示加工仿真結果如圖所示單擊中鍵,直至完成操作。6.2創建"CA_2”復制粗加工操作CA_1,在program中內部粘貼,并重命名為CA_2,進行二次開粗。由于第一把刀具直徑過大,中心凹槽切削不到,留有很大的余料,采用D5R0的刀具進行中間部位的開粗。雙擊CA_2,打開"型腔銑"對話框雙擊CA_2,打開"型腔銑"對話框在刀具下拉列表中選擇D5R0在刀具下拉列表中選擇D5R0在"處理中的工件"中選擇"使用基于層的"選項在"處理中的工件"中選擇"使用基于層的"選項每刀深度設置為0.3每刀深度設置為0.3單擊此圖標,彈出"切削參數"對話框單擊此圖標,彈出"切削參數"對話框在幾何體下拉列表中單擊圖標,彈出"修剪邊界"對話框。選擇"曲線邊界"圖標選擇"曲線邊界"圖標選擇此圓,單擊確定。選擇此圓,單擊確定。加工仿真1、完成相關參數的設置后單擊圖標,生成刀軌。如圖所示2、加工仿真,單擊按鈕,彈出"刀軌可視化"對話框選擇2D動態的方式播放刀軌仿真結果如圖所示選擇2D動態的方式播放刀軌仿真結果如圖所示單擊播放按鈕單擊播放按鈕6.3創建"深度加工輪廓"操作,對工件平坦的曲面進行半精加工。1、單擊按鈕,彈出創建操作對話框。在下拉子類型中選擇"mill_contour"在下拉子類型中選擇"mill_contour"點選此圖標,選擇輪廓加工模式。點選此圖標,選擇輪廓加工模式。在位置選項卡中,相應設置如圖所示在位置選項卡中,相應設置如圖所示將名稱命名為"CA_3"將名稱命名為"CA_3"單擊確定,彈出"固定輪廓銑"對話框。進行相應參數設置。單擊此按鈕,彈出右圖"切削區域"對話框單擊此按鈕,彈出右圖"切削區域"對話框選擇如圖所示的紅色區域面選擇如圖所示的紅色區域面單擊"確定"單擊"確定"在方法中選擇"區域銑削"彈出"區域銑削驅動方法"對話框在方法中選擇"區域銑削"彈出"區域銑削驅動方法"對話框步距設為"恒定"步距設為"恒定"距離設為0.2距離設為0.2單擊"確定"完成設置單擊"確定"完成設置生成刀軌,如圖所示單擊生成單擊確定,完成設置切削設為1500主軸速度設為2500單擊此圖標,彈出"僅給和速度"對話框生成刀軌,如圖所示單擊生成單擊確定,完成設置切削設為1500主軸速度設為2500單擊此圖標,彈出"僅給和速度"對話框按照步6.1操作,進行加工仿真,結果如圖：比較結果比較結果6.4創建"CA_4”單擊按鈕,創建"深度加工輪廓操作"對工件陡峭的側壁進行半精加工。單擊此圖標,選擇"單擊此圖標,選擇"ZLEVEL_PROFILE"操作子類型位置相關設置如圖所示位置相關設置如圖所示名稱設置為CA_4名稱設置為CA_4單擊"確定"彈出"深度加工輪廓操作"操作對話框。再次單擊確定,然后在程序視圖中雙擊"CA_4"圖標,再次彈出"深度加工輪廓操作"操作對話框,對里面的參數進行相應的調整。單擊此圖標,彈出"切削"區域對話框,選擇要切削的面。單擊此圖標,彈出"切削"區域對話框,選擇要切削的面。選擇紅色區域面選擇紅色區域面單擊確定,完成面的選擇單擊確定,完成面的選擇每刀深度設置為0.3每刀深度設置為0.3單擊此圖標彈出"切削參數"對話框單擊此圖標彈出"切削參數"對話框單擊此按鈕,彈出"進給和速度"對話框單擊此按鈕,彈出"進給和速度"對話框主軸轉速設為2500主軸轉速設為2500切削設為1500切削設為1500單擊確定,完成操作創建單擊確定,完成操作創建在切削中方向設為"混合"順序設為"深度優先"在切削中方向設為"混合"順序設為"深度優先"在"余量"選項卡中設置側面余量為0.18,底面余量為0.2在"余量"選項卡中設置側面余量為0.18,底面余量為0.2步驟五創建平面銑精加工操作1、單擊按鈕,創建平面銑類型。選擇平面銑類型選擇平面銑類型單擊此圖標,選擇此類型單擊此圖標,選擇此類型相關設置如圖所示相關設置如圖所示名稱命名為"CA_5"名稱命名為"CA_5"單擊"確定"單擊"確定"2、進入平面銑對話框,進行相應參數的單擊此圖標,選擇要切學的區域單擊此圖標,選擇要切學的區域切削模式選擇跟隨周邊切削模式選擇跟隨周邊毛坯距離設為0.4毛坯距離設為0.4單擊此圖標單擊此圖標切削設為順銑,向外,添加島清理切削設為順銑,向外,添加島清理壁余量設為0.18壁余量設為0.18單擊確定完成單擊此圖標設置進給速度單擊此圖標設置進給速度主軸速度設為3500主軸速度設為3500切削設為500切削設為500單擊確定單擊確定3生成刀軌,進行加工仿真,其結果如圖所示6.5復制CA_5操作并粘貼,雙擊打開仿照步驟五2操作將面改為頂平面,刀具改D10R0的刀具其他參數不須修改,生成刀軌,單擊確定,完成操作創建。6.6復制CA_3操作并粘貼,雙擊打開方法選擇mill_finish方法選擇mill_finish單擊此圖標設置余量單擊此圖標設置余量單擊此圖標彈出進給和速度對話框單擊此圖標彈出進給和速度對話框部件余量設置為0部件余量設置為0主軸速度設為3500主軸速度設為3500切削設為500切削設為500單擊圖標,生成刀軌,并進行仿真。6.7復制"CA_4”刀具設為D3R1.5刀具設為D3R1.5每刀全局深度為0.15每刀全局深度為0.15單擊設置余量單擊設置余量單擊設置進給和速度單擊設置進給和速度切削設為500主軸速度設為3500部件余量設置為0切削設為500主軸速度設為3500部件余量設置為0單擊確定完成操作生成刀軌并進行加工仿真,結果如圖所示實訓小結在三周《使用數控銑床的模具零件的編程與加工》的實訓中我基本了解了ug的自動編程與機床的實際加工,在這段時間的實訓學習中我學到了很多知識也遇到了很多的問題,我也在不斷的思考著,學習著,對于ug數控編程的學習,我總結為三個階段,第一,掌握它每個設置的具體功能,這個設置在加工中起到什么樣的效果,這是基礎。第二,就是必須了解加工零件的加工工藝,在實際的加工中的一些注意事項,否則就算我們都知道每個操作的功能,但給我們一個零件,我們還是很難把他做成一個合格的零件,這就需要我們積累更多的經驗,在工作中在不斷的學習,不斷的完善,這很重要。第三,是融會貫通的階段,發揮他的實用價值。當我們已經擁有各方面