屋面鋼結構工程監理細則【優秀版】(可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）

目錄屋面鋼結構工程監理細則【優秀版】(可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）一、工程概況1、本工程位于南京上坊北側經濟適用房項目11號地塊15-07棟，為多柱點支撐正放四角錐螺栓球網架，投影面積1690m2.。2、本工程位于南京上坊北側經濟適用房項目11號地塊15-03棟，建筑面積為928.8m2。。主要安裝內容有梁、檁條、支撐、以及彩鋼板屋面等。二、工程項目目標質量目標：達到合格標準；安全目標：有效控制工傷事故，杜絕重大惡性事故，一般負傷頻率＜2‰；環境目標：噪聲排放達標，嚴格控制、最大限度減少化學危險品、油品的泄露，嚴禁發生重大火災、爆炸事故；建筑材料有害物質含量達標。三、監理工作內容和依據（一）工作內容1、組織設計圖紙會審及設計交底，確認分包單位，檢查開工前的各項準備情況。2、審查施工單位的施工組織設計、施工方案及施工進度計劃并監督檢查其實施。3、監督檢查計劃的執行情況，按動態控制原理，及時提出糾偏措施；及時向業主提供工程建設有關信息，以供決策。4、監理方按要求制定監理規劃及具體實施細則，并付諸實施。5、定期組織工程協調例會，及時了解施工動態，協調各單位之間的配合，搞好綜合平衡。6、對用于工程的主要材料、構件的出廠合格證、材質化驗單等進行審核，并見證取樣復試。如發現不合格或不符處，有權責成承包單位（并指定試驗單位）進行再檢驗，防止不合格的材料或構件等用于工程。8、嚴格對隱蔽工程進行驗收和做好已完工程的計量驗方工作。9、辦理施工過程中的業主授權的各類技術經濟簽訂及設計變更手續。10、對于設計修改和技術洽商，除提出監理意見之外應向建設單位報告并得到建設單位同意。設計修改應由原設計單位負責。11、認真填寫監理日志，詳細記錄氣候、停水、停電、設計變更、質量、安全事故、重要會議及主要分部工程進度情況。每月編制監理月報。12、監督檢查工程的文明施工及安全防范措施，對不合格者督促承包單位進行定期整改。13、依據施工驗收規范和設計要求，參加分部分項工程驗收中間驗收和工程竣工驗收，督促施工單位報送竣工技術資料，并予以審核。做好竣工監理資料檔案的整理歸檔工作。14、監理人員常駐現場，實行全過程、全方位監理，發現問題及時解決，每月一次向業主提交有關監理情況的書面報告。（二）工作依據1、國家及各級政府和部門關于建設監理的有關法律、法規、規章及政策文件：《中華人民共和國建筑法》、《建筑工程質量管理條例》《中華人民共和國合同法》、《工程建設監理規定》（建監[1995]737號）、《建設工程監理規范》（GB50319-2000）、《實施工程建設強制性標準監督規定》2、與該工程有關的標準、設計文件、技術規范及規程：工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）、相關圖集。3、與該工程建設相關的合同文件：工程施工合同、分包合同、監理合同等。四、工程項目建設監理組織（一）、監理組織形式總監理工程師（副總監理工程師）現場監理辦公室質量控制進度控制投資控制安全文明管理信息管理合同管理組織協調（二）、監理組的組成及分工序號崗位人數姓名分工專業1總監1徐劍主管組織協調、合同管理工民建總監理工程師注冊監理工程師2監理工程師1孟祥海質量控制進度控制土建助理工程師4監理工程師1周琦信息管理、安全文明管理電氣助理工程師（三）監理人員崗位職責崗位職責序號主要工作內容及事項崗位及職責總監（副總監）監理工程師監理員一前期1保持與業主密切聯系負責2監理規劃主持制定、報批3監理工作運行制度主持制定、簽署4監理實施細則初審、審核、監督實施編制、實施按細則實施5建立項目合同體系負責管理6建立項目信息體系負責管理二實施過程7綜合協調（現場協調會）組織、主持現場協調會協助參加8監理工作例會主持參加參加9監理日志建立建立、填寫如實填寫10實施動態報告（定期或不定期）向業主報告動態管理并報告如實向上級報告11現場質量控制組織負責旁站監理、跟蹤檢查12施工組織設計或施工方案審核參與審核13施工單位質保體系的建立、運行檢查協助完善14設計變更及技術核定單審核、簽署協助、簽署15施工總平面圖管理協助管理協助管理協助管理16現場安全檢查、監督檢查檢查17工序間交接審核、簽署檢查、驗收、簽署18施工單位質檢員、計量員工作組織、指導、檢查參加19進場材料質保資料監督、檢查審核、簽署檢查進場材料質量20進場設備質保資料監督、檢查審核、簽署按規定檢查21有關材料、結構試驗報告監督、檢查審核、簽署參加22工程計量、驗方簽署審核、有爭議者參加負責、簽署原始憑證23工程進度控制檢查、分析、糾偏協理掌握并反饋信息24停工簽證審核、簽署有必要者辦理25工程進度、質量、費用簽證審核、簽署按合同要求辦理簽署26工程款支付審核、簽署提出意見27開工令、停工令、復工令審核并簽署參與28質量、責任、安全事故組織處理參與及時報告29索賠事宜重大者主持處理參與參與30合同重大爭議與糾紛主持處理參與三工程驗收31分部項工程驗收及單位工程預驗收組織參加、簽證參加32單項工程竣工預驗收組織、簽署相應報告參加參加33單項工程和項目正式竣工驗收協助組織參加參加34竣工資料審核、簽署、整理參加參加35工程結算書主持審核有關人員參加四后期36監理資料審查分項分冊整理收集、整理37監理工作總結主持編寫、審定參加參加五、主要控制目標、控制手段及組織協調方案（一）主要控制目標根據業主要求，確定本工程主要控制目標為：1、工期的控制目標：按施工合同約定工期為控制目標。2、單位工程質量確保優良。（二）主要控制手段1、技術手段（1）、協助業主組織好圖紙會審與技術交底工作，把好目標控制的技術關。（2）、審查施工單位編制的施工組織設計，提出監理意見，以確保方案的正確，從而保證工程的順利進行。（3）、分析各種風險因素，制定相應預控措施，實行動態管理。（4）、嚴格執行規劃已制定的各類監理工作程序和有關制度。（5）、充分運用儀器和試驗手段，控制好工程質量。2、合同手段（1）、協助業主簽訂各類合同，并注意合同中的工期、質量、造價目標與控制目標保持一致。（2）、注意合同條款是否詳盡嚴格，特別是違約責任的賠償條款不能含糊。（3）、加強已簽合同的管理，監督合同雙方嚴格按合同要求履行責任和義務。3、經濟手段：經濟手段的內容反映在合同中，要與業主充分協商，采用一定的經濟手段對承包商進行制約。六、監理工作關系流程圖根據本工程實際情況和業主對項目實施的要求，編制本工程各協作單位間工作關系流程圖，即線性組織體系，各協作單位均應遵照本圖路線進行工作，以維護正常的工作秩序。業主總包監理部設計總監說明：1、監理單位位于工作協調的中心，所有的指令均通過監理傳達執行。2、業主的要求、指令需通過監理下達。3、施工單位對于圖紙、技術、設計、價款等有關事宜，均需通過監理去審查、協調與組織。施工單位不宜直接與業主或設計單位商定事項。未經監理工程師轉發的設計變更，可視為無效。在特殊情況下確定處理了的問題，施工單位必須及時報告監理工程師確認。七、工程質量監理控制要點Ⅰ、網架工程（一）、原材料一般要求（1）網架中所用鋼材均應有出廠合格證，并具有網架加工廠使用前的材料檢測報告。（2）鋼材表面及斷口不得有分層夾渣裂紋氣孔等缺陷。（3）工程用焊接材料應具有質量證明書。（4）大中跨度網架支座采用的橡膠墊應有質量證明文件，并符合設計文件。（5）網架所用涂料均應有質量證明書，并符合設計要求。（二）、資質一般要求從事網架制作及安裝的單位及個人必須有相應資質及上崗證書，并符合招標文件、合同要求。（三）、焊接一般要求1、焊工必須持有效證書，符合網架施工制作要求；2、焊工焊接須嚴格按焊接工藝進行；3、焊接時應注意焊接環境，在有雨天氣條件下應有防雨措施，并且在焊區表面有潮濕時應清除干凈后方可施焊，風速在四級四風的情況下，應有防風措施，否則不宜施焊；4、焊縫在出現裂紋時，應查明原因制訂措施后方可處理；5、網架所有焊縫問題均應進行檢查，并按設計要求進行無損檢測，外觀檢測及無損檢測結果均應符合設計文件及相關規范要求。（四）、除銹與涂裝一般要求1、網架零件須按設計要求除銹；2、涂料及涂層均應符合設計要求，網架零件出廠前均應涂刷防銹底漆，在涂層碰壞后應在拼裝完成后按涂裝工藝補刷；3、高強螺栓、螺釘、螺栓球帶紋部分均應涂防銹油；4、在構件表面結零及雨天測不宜涂裝；5、安裝螺栓球節點應用膩子將所有接縫填嵌嚴密，多余螺孔應封閉，在所有封閉工作完成后進行涂裝。（五）、制作要求1、焊接球螺栓球材質要求應符合要求，焊接球及螺栓球加工應有專業加工單位進行；2、螺栓球嚴禁有過燒裂紋及其它隱患，在抽檢中如發現一件有裂紋，則應逐個檢查。3、螺栓球必須對最大孔進行抗拉強度承載能力試驗，檢查試驗報告，有疑問時取樣復檢。4、高強螺栓應有專業廠生產，其表面應發黑處理，并不存在任何淬火裂紋，并且有螺栓檢驗報告。5、桿件及封板錐頭套筒材質宜一致，并符合設計要求。6、桿件在加工完成后應分類編號，并抽樣檢查超聲波探傷及承載能力。7、支座、支托零件下料宜用剪切或沖裁方法，組裝時應在專用定位架上進行，對螺栓孔進行保護。8、螺栓球和支座焊接，應按工藝要求進行，嚴禁隨意施焊。9、在網架制作中應進行試拼裝，以校核網架參數。10、焊接球檢驗：球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平，允許偏差為1.5mm；球焊縫余高應為±0.5mm；球壁厚減薄量應≤13%，且<1.5mm。對球體承載能力檢驗要求按比例抽樣進行單向軸心受控受壓承載能力試驗。11、焊接球網架桿件應用機械下料，機械調直，嚴禁電弧或氧氣切割，桿件須做承載力檢驗。（六）、網架安裝1、檢查復核支座軸線柱頂標高及混凝土強度，由于本工程特殊性，須檢查原有預留螺栓或預埋件的位置及銹蝕情況能否滿足網架安裝要求，如不能滿足，則須會同設計單位共同處理。2、檢查網架材料、施工單位及人員資質。3、審查施工單位的安裝及吊裝方案。4、跟蹤檢查網架的拼裝，嚴禁拼裝中桿件強行拼接，要求桿件宜在自由狀態下進行螺栓連接或焊接連接。5、焊接球網架在拼裝前應準確放線，放線偏差分別為邊長和對角線長的1/10000，點拼所用支承點應防止不均勻下沉，拼裝時應選擇合理的焊接順序宜減少焊接變形和應力，拼裝及焊接宜從中間向兩端四周發展。6、螺栓球網架在拼裝中檢查高螺螺栓的擰固情況，不宜一次擰緊并在總拼完成校正后，方可擰緊螺栓以防欠擰。7、焊接球網架拼裝中，當桿件壁厚大于4mm時，桿件應開坡口。8、焊接球網架拼裝時應先點焊，整體拼裝完成后并各尺寸精度符合要求后方可進入全面施焊，嚴禁邊拼邊焊，焊接時宜上下節點的同一桿件的兩端焊口，應同時進行同一球節點上的若干焊口不應一次全部焊完，應采用跳焊。9、結構安裝檢查（1）焊接球網架：桿件與球節點連接時中心應交匯于球心，偏差≤1mm。（2）網架結構安裝各部分尺寸應符合驗收規范，縱橫長度偏差±1/2000且≯30，支座中心偏差1/300且≯30，桿件軸線直線度2/1000且≯5。網架總拼及屋面施工完成后應分別測撓度，所測撓度不大于相應設計值15%。Ⅱ、屋面系統1、所用材料應符合設計要求，并具有質保材料。2、屋面安裝應滿足防水、防漏要求，并符合相關國家標準。四、各分項工程的控制要點及方法：Ⅲ、鋼結構屋面系統、原材料一般要求主控項目：1、鋼材、鑄鋼件的品種、規格、性能應符合產品標準和設計要求。檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。2、抽樣復驗的結果符合產品標準和設計要求。抽樣的有：①國外進口鋼材；②鋼材混批；③板厚≥40mm有Z向性能要求的厚板；④結構安全等級為一級，大跨度的主要受力構件的鋼材；⑤設計要求復驗的鋼材；③對質量有懷疑的鋼材。全數檢查，檢查復驗報告。3、鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于lmm的缺棱。全數檢查。觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。4、碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900℃。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900～1000℃；碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應結束加工；低合金結構鋼應自然冷卻。5、氣割或機械剪切的零件，進行邊緣加工時，其刨削量不小于2.0mm。6、A、B級螺栓孔（I類孔）應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應大于12．5μm。其孔徑的允許偏差應符合規范表7．6．1－1的規定。C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應大于25μm，其允許偏差應符合規范表7.6.1－2的規定。一般項目：1、鋼板厚度和型鋼規格尺寸允許偏差符合產品標準規定。尺量檢查或游標卡尺量測。2、鋼材表面質量，符合有關產品規定，同時應符合：（1）銹蝕、麻點或劃痕等其深度不大于厚度負允許偏差的1/2。(2）銹蝕等級符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923C級及C級以上。（3）鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。觀察檢查。3、氣割的允許偏差：零件寬度、長度：±3．0mm；切割面平面度：0．05t，且≯2．0mm；割紋深度：0．3mm；局部缺口深度1．0mm。機械剪切的允許偏差：零件寬度、長度±3．0m；邊緣缺棱1．0mm；型鋼端部垂直度2．0mm。4、矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0．5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。全數檢查。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合規范表7．3．4的規定。按冷矯正和冷彎曲的件數10％檢查，且不少于3件。鋼材矯正后的允許偏差，應符合表7．3．5的規定。按矯正件數抽查10％，且不少于3件。5、邊緣加工允許偏差應符合表7．4．2的規定。6、螺栓孔孔距的允許偏差應符合規范表7．6．2的規定。螺栓孔孔距超過規范表7．6．2規定時，應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。全數檢查。觀察或尺量檢查。（二）、焊接一般要求主控項目：1、焊接材料的品種、規格、性能符合產品標準和設計要求。檢查產品質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。2、重要結構用焊接材料抽樣復驗結果符合產品標準和設計要求。檢查復驗報告。3、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。焊接材料在使用前，應按規定進行烘焙和存放。檢查質量證明書和烘焙記錄。4、焊工必須有證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。5、施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。檢查焊接工藝評定報告。6、設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷。7、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。一般項目：1、焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不受潮結塊。觀察檢查。2、對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，預熱區在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的1．5倍以上，且不應小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據板厚按每25mm板厚lh確定。檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。3、二級、三級焊縫外觀質量標準應符合本規范附錄A中表A．0．1規定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查。4、焊縫尺寸允許偏差應符合本規范附錄A中表的規定。用焊縫量規檢查。5、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。觀察檢查。6、焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。觀察檢查。三、鋼結構螺栓連接質量一般控制要求主控項目：1、高強度大六角螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預應力）的檢驗報告。施工單位應在使用前及產品質量保證期內及時復驗，該復驗應為見證取樣、送樣檢驗項目。2、高強度大六角螺栓連接副按規范進行扭矩系數復驗，其檢驗結果應符合規范要求。3、鋼結構制作和安裝單位應按規范要求分別進行高強度螺栓連接面的抗滑化系數試驗和復試，現場處理的構件摩面應單獨進行摩擦面抗滑系數試驗，其結果應符合設計要求。4、高強度大六角螺栓連接副終擰完成1h后、48h內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合規范要求。檢查數量按節點抽查10%，且應不少于10個；每個被抽查節點螺栓數抽查10%，且不應少于2個。一般項目1、成品進場檢驗：按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規格、數量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現生銹和沾染贓物、螺紋不應損傷。2、初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現行行業標準的規定。檢驗方法：檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。檢查數量：全數。3、高強度螺栓連接副終擰后，螺栓、螺紋外露應為2~3個螺矩，其中允許有10%的螺栓、螺紋外露1個螺矩或4個螺矩。4、摩擦面外觀應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。5、高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d（d為螺栓孔直徑）。四、吊車梁及桁架安裝一般要求主控項目：l、吊車梁和吊車桁架不應下撓。水準儀和尺量檢查。2、端部銑平的允許偏差：兩端銑平時構件長度允許偏差±2．0mm；兩端銑平時零件長度允許偏差±0．5mm；銑平面的平面度0．3mm；銑平面與軸線垂直度l／1500。3、鋼構件外形尺寸的允許偏差符合規范表8．5．1的規定。全數尺量檢查。項目允許偏差(mm)單層柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一個安裝孔距離±1．0多節柱銑平面至第一個安裝孔距離±1．0實腹梁兩端最外側安裝孔距離±3．0構件連接處的截面幾何尺寸±3．0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2．0受壓構件(桿件)彎曲矢高l／1000，且不應大于10．0一般項目：1、焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。觀察和尺量檢查。2、焊接H型鋼的允許偏差應符合規范附錄C中表C．0．1的規定，用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。3、焊接連接組裝的允許偏差應符合規范附錄C中表C．0．2的規定。尺量檢查。4、頂緊接觸面應有75％以上的面積緊貼。按接觸面的數量抽查10％，且不應少于10個，用0．3mm塞尺檢查，其塞入面積應小于25％，邊緣間隙不應大于0．8mm。5、桁架結構桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于3．0mm。尺量檢查。6、安裝焊縫坡口的允許偏差，坡口角度±5°；鈍邊±1．0mm。焊縫量規檢查。7、外露銑平面應防銹保護。觀察檢查。8、外形尺寸。鋼構件外形尺寸一般項目的允許偏差應符合規范附錄C中表C．0．3～表C．0．9的規定。按附錄C中表C．0．3～表C．0．9檢查方法檢查。五、鋼結構防腐涂料一般要求主控項目：1、鋼結構防腐涂料、稀釋料和固化劑的品種、規格、性能符合產品標準和設計要求。檢查產品質量合格文件、中文標志和檢驗報告。2、涂裝基層。涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和有關標準的規定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。鋼材表面除銹應按設計要求Sa21/2級。用鏟刀檢查和用《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88規定的圖片對照觀察檢查。3、涂層厚度。涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150μm，室內應為125μm，其允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。用干漆膜測厚儀檢查。每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50mm測點涂層干漆厚度的平均值。一般項目：1、防腐涂料的型號、名稱、顏色及有效期與其質量證明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。觀察檢查。2、構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返繡等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。觀察檢查。3、當鋼結構處在有腐蝕介質環境或外露且設計有要求時，應進行涂層附著力測試，在檢測處范圍內，當涂層完整程度達到70％以上時，涂層附著力達到合格質量標準的要求。按《漆膜附著力測定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗》GB9286進行檢查。4、涂裝完成后，構件的標志、標記和編號應清晰完整。觀察檢查。六、鋼結構防火涂料一般要求主控項目：1、鋼結構防火涂料的品種和技術性能符合設計要求，并經檢測符合規定。檢查產品質量證明文件、中文標志和檢驗報告。2、防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和有關標準的規定。表面除銹用鏟刀檢查和用《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查，每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。3、鋼結構防火涂料的粘結強度、抗壓強度應符合《鋼結構防火涂料應用技術規程》CECS24：90的規定。檢驗方法應符合《建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法》GB9978的規定。檢查復檢報告。4、薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80％及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85％。用深層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。測量方法應符合（鋼結構防火涂料應用技術規程）CECS24：90的規定及本規范附錄F。5、薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0．5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于lmm。觀察和尺量檢查。一般項目：1、防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期等與其質量證明文件相符，開啟后不存在結皮、結塊、凝膠等現象。觀察檢查。2、防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。觀察檢查。3、防火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。觀察檢查。鼓風機房屋面彩鋼板安裝施工技術交底材料要求1、本工程使用的鋼材必須符合《普通碳素鋼結構技術條件》的規定。2、符合要求后方可使用。鋼材表面不得有銹蝕、麻點，斷口處如有分層缺陷不得使用。3、連接材料（焊條、焊絲、螺栓）和涂料均有質量證明書，并符合設計要求和國家標準的規定。嚴禁使用藥皮脫落或焊蕊生銹的焊條及銹蝕、碰傷或混批的螺栓。工藝流程：測量放線-鋼骨架制作-骨架安裝刷漆-彩鋼板安裝-驗收骨架的制作：放樣和號料應根據工藝要求予留焊接收縮余量及切割、刨邊等的加工余量。零件的切割線與號料線的允許偏差不大于±2.00mm.切割前應將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污清除干凈，切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm缺棱，并應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物，切割面應與鋼材表面垂直。普通碳素鋼工作地點的溫度低于-20℃時不得進行剪切和沖孔。普通碳素鋼工作地點的溫度低于-15℃時不得進行冷矯正和冷彎曲矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷，表面劃痕不宜大于0.5mm.普通碳素鋼允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900℃）焊接的焊工應有上崗證方可施焊，合格證中應注明焊工的技術水平及所能擔任的焊接工作。如停焊半年以上應重新考核。1）、焊接應按照質量證明書的規定進行烘焙記錄，低氫型焊條烘焙后應放在保溫箱內隨用隨取，焊絲應除凈銹蝕和油污。2）、首次使用的鋼種和焊接材料必須進行焊接工藝性能和力學性能試驗，符合要求后方可采用。3）、施焊前焊工應復查組裝質量和焊縫區的處理情況如不符合要求應修整合格后方可施焊，焊接完成后應清除熔渣及飛濺物，普通碳素鋼的工作地點溫度不宜在0℃以下，如工作地點溫度低于0℃時應進行預熱，預熱溫度控制在100～150℃。多層焊接應連續施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發現有影響質量的缺陷必須清除后再焊。焊縫出現裂紋時，不得擅自處理，應由技術負責人查清原因，訂出修補措施后方可處理。4）、嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧，在坡口內起弧的局部面積應焊接一次，不得留下弧坑。5）、焊縫金屬表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和氣孔等缺陷。6）、對接焊縫寬度小于20時，焊縫高度允許偏差+0.5，-1.0mm.不允許出現凹面，經無損探傷檢查，不允許出現裂紋，無熔合，未焊透等缺陷。骨架的安裝：鋼結構的安裝程序必須確保結構的穩定性，不導致永久性的變形。安裝前，應按構件明細表核對進場的構件查驗質量證明書和設計文件進行分規格堆放整齊，禁止構件觸接泥土。構件在運輸和安裝過程中被破壞的涂層及安裝連接處應安規定修補，已變形的構件應予矯正，并重新檢驗。構件安裝時應按設計要求的尺寸、位置（見設計圖紙）進行焊接安裝。1）、測量放線：用鋼尺及經緯儀由基準點測定柱腳中心線，定出基座中心線，核對各跨間距無誤后，進行構件安裝。2）、核對各構件的安裝位置、尺寸符合設計要求后進行焊接安裝，并作好施工記錄。3）、構件安裝完后進行質量驗收：鋼結構安裝完成后應提交鋼結構竣工圖、施工圖和設計變更、鋼材和其他材料的質量證明書或試驗報告、隱蔽工程驗收記錄及質量評定資料等。鋼柱安裝的允許偏差：軸線行、列定位軸線偏移小于5.0mm,標高+5.0mm,-8.0mm.鋼柱垂直度小于10.0mm,檁條間距±10.0mm.鋼結構安裝完后及時對構件進行除銹、刷防銹漆一道，調和漆兩道。完工后經驗收合格后進行彩鋼板的安裝。工程附屬房間及鍋爐房、沼氣室采用保溫層，厚度不小于50mm的復合彩鋼板，鼓風機房外檐采用單層彩鋼板。彩鋼板面層為海蘭色。鋼板進場后，必須經驗收合格后才能進行安裝，安裝彩鋼板前，必須根據圖紙的要求進行試排，下料必須準確。安裝必須用自攻螺栓固定在檁條上，螺栓間距沿檁條方向不大于500mm,板與板間的接縫應嚴密。蓋縫板與板上楞必須吻合。斜板與上部平板結合處由平板蓋住斜板，搭接處不少于150mm,坡屋面轉角處，斜板與斜板交接處，用蓋板蓋嚴，防止雨水侵入，彩鋼板與墻體接縫處，必須在墻上割不小于20mm深的縫，將蓋縫板嵌入縫中，蓋縫板搭接不小于80mm,并將蓋縫板用鉚釘釘牢。最后，在彩鋼板的接縫處均勻地涂上密封膠。風機房外檐斜板上的單層彩鋼板，先用膨脹螺栓將方鋼固定在斜板上，方鋼間距不大于1200mm.再將彩鋼板用自攻螺絲固定在方鋼上，螺絲間距沿方鋼方向不大于500mm,檐口處探出檐板100mm,上口用蓋縫板蓋住，防止雨水進入，蓋縫板用脹栓固定在砼沿及彩鋼板上，蓋縫板搭接不小于70mm,接縫處用密封膠涂嚴即可。要求檐口整齊，表面平整美觀。五、成品保護：1、骨架安裝完后，不得在檁條上安全要求：鋼結構及彩鋼板在安裝過程中，所有材料從地上往屋頂的運輸必須用繩索綁扎牢固，用人工往上起吊，高處作業要系好安全帶，所用工具及施工材料要堆放在平穩的地方。防止落下傷人，需往下運送的工具、材料要用繩索往下放，嚴禁拋擲。施工用的電焊機、電鉆等電動工具要有漏電保護器。操作人員要戴絕緣手套，人員上下要走專門的梯道，嚴禁攀爬腳手架，在懸空的高處作業要搭設合格的操作平臺。鋼構幕墻工程施工方案編制說明及工程概況施工準備施工部署鋼結構安裝質量保證措施安全施工措施成品保護措施編制說明及工程概況1.編制說明：本施工組織設計編制的目的是為****鋼構幕墻工程項目施工階段提供較為完整的綱領性技術文件，用以指導工程施工與管理，確保優質、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務。2.工程概況：2.1工程地點：本項目位于****2.2結構類型：鋼結構框架，主鋼材材質為***；2.3本工規劃建筑高度為：最高點標高***米；2.4本鋼結構工程主要特點：一是鋼梁連接于原有結構梁柱，需考慮原有結構的偏差對鋼結構安裝造成的影響。正式安裝前不但要熟悉圖紙，更要對現場結構進行復測，以保證鋼構件尺寸與現場吻合。二是鋼結構安裝位于3層之上，而吊車只能在建筑物周圍吊裝。三是現場是****，屋面施工安裝時需做好安全防護工作，避免人員傷亡。二、施工準備1、技術準備1.1安裝前，應進行圖紙會審與自審。1.2進行現場考察、測量。1.3進行詳細的技術交底。包括任務、技術要求、施工條件措施、現場環境情況、內外協作配合關系等。1.4工程所在地的氣候情況，尤其是雨雪天氣要作充分的估計，以便于在工期允許的情況下避開雨雪施工以保證工程質量，并做好施工安全應對措施。2、材料準備2.1鋼構件的準備由于本鋼結構工程主要是鋼梁安裝于原有建筑梁柱，要測定好土建結構尺寸，充分考慮土建結構的偏差對鋼結構尺寸的影響。保證鋼構到場時間節點。根據本工程特點，鋼結構進場需用卷揚機至屋面不影響安裝位置。根據安裝順序將先安裝構建放置便于操作部位。應依據吊裝工藝作平面布置設計，避免現場二次倒運困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應堆放，確保保安全，在鋼結構安裝前應對鋼構件進行檢查，其項目包含：(1)鋼材的數量和品種是否與訂貨單符合。(2)鋼材的質量保證書是否與鋼材上打印的記號符合。(3)核對鋼材的規格尺寸。(4)鋼材表面質量檢驗，不論扁鋼、鋼板和型鋼，表面均不允許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷者應另行堆放，以便研究處理。(5)鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負偏差值。2.2焊接材料的準備鋼結構焊接施工之前應對焊接材料的品種、規格、性能進行檢查，各項指標應符合現行國家產品標準和設計要求。對重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，其結果應符合要求。3、機具準備本鋼結構安裝工程的跨度較小，單層鋼結構安裝工程其他常用的施工機具有電焊機、卷揚機、倒鏈、千斤頂、扳手等。詳細情況見表。序號名稱規格型號用途1卷揚機JK/JM-3鋼構件垂直運輸2交流弧焊機42kVA鋼構件(柱、屋架、拱架、門式剛架、支撐)焊接3直流弧焊機28kW碳弧氣刨修補焊縫4千斤頂螺旋式20～30t鋼柱校正、構件變形校正5砂輪φ100～120打磨焊縫6經緯儀軸線測量7水平儀標高測量8鋼尺30m～50m測量9拉力計l0kg測量10氣割工具11倒鏈4、現場準備4.1.根據正式施工圖紙及有關技術文件結合現場條件編制施工方案并經審批。4.2.對使用的各種測量儀器及鋼尺進行計量檢查復驗。4.3.根據土建提供的縱橫軸線和水準點進行驗線交接完畢。4.4.安裝前，應按照構件明細表核對進場的構件，查驗質量證明書和設計更改文件；工廠預裝的大型構件在現場組裝時，應根據預組裝的合格記錄進行；4.5按施工平面布置圖劃分：材料堆放區、桿件制作區、拼裝區，構件按吊裝順序進場。4.6在制作區、安裝區設置足夠的電源。4.7搭好高空作業操作平臺，并檢查牢固情況。4.8.放好柱頂縱橫安裝位置線及調整好標高。4.9參與鋼結構安裝人員要持證上崗。三、施工部署1、組織管理體系為了保質按期完成，我司根據本工程的規模、特點、功能，經認真研究，決定建立一個強有力高效率的組織管理體系，為本工程按質、按量、按期完成提供組織保障。我司精心項目經理部，對本工程施工進行全面統籌管理。項目組織機構如下：技術負責人內業技術負責人：技術負責人內業技術負責人：鋼結構安裝工長安全負責人材料預算玻璃安裝工長質量負責人項目經理項目副經理2、勞動力計劃鋼結構安裝工長安全負責人材料預算玻璃安裝工長質量負責人項目經理項目副經理(1)施工安裝勞動力計劃序號工種數量序號工種數量1管理人員26玻璃安裝工102吊裝工27普工23鋼構安裝工54焊工45測量工13、施工機械、設備配置本工程鋼結構施工，制作擬投入的主要設備有8焊接擬投入的主要設備有埋弧焊機、手工直流電焊機、；安裝擬投入的主要機械設備有卷揚機，交流弧焊機；涂裝擬投入的主要設備有高壓無氣噴漆機；測量擬投入的主要設備有鉛垂儀、經緯儀、水平儀；檢測擬配置的主要機械設備有涂層測厚儀、探傷儀等。四、鋼結構幕墻安裝1、現場施工流程現場測量工藝圖轉換現場測量工藝圖轉換材料采購材料采購方管管制作鋼梁制作方管管制作鋼梁制作除銹油漆除銹油漆鋼梁吊裝拉結安裝鋼梁吊裝拉結安裝鋼結構測量校正鋼結構測量校正鋼結構現場焊接鋼結構現場焊接鋼結構復測檢查鋼結構復測檢查玻璃幕墻安裝玻璃幕墻安裝玻璃幕墻測量、檢查玻璃幕墻測量、檢查竣工竣工鋼結構幕墻吊裝方案由于鋼結構整體為焊接連接，全部構件需在平臺上加工完成，再進行吊裝。吊裝順序為先吊裝整體，再依次吊裝其他單根構件，點焊固定復測無誤在全部滿焊，鋼結構吊裝焊接完成后整體進行復測，再對玻璃幕墻板塊進行測量，焊接安裝次龍骨，完成后再進行幕墻安裝，先安裝附框、鋁壓條在安裝玻璃打膠密封，再整體進行檢測，最后進行驗收。3、鋼結構涂裝本工程鋼結構涂裝主要包括二部分，即鋼結構現場涂刷油漆、現場補漆。(1)除銹鋼結構油漆前應進行除銹處理，除銹質量等級要求達到設計要求及《油漆前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）的標準，除銹后采用無水無油的壓縮空氣清除附著在構件表面的砂子和粉塵。(2)油漆要求鋼材經除銹處理后進行油漆施工，涂層厚度達到設計要求，現場焊縫兩側各50mm范圍內待現場焊接完畢后補漆。油漆施工必須按照油漆說明書要求或技術工程師的指導進行。五、質量保證措施1、施工及驗收規范標準本鋼結構工程施工及驗收按我國現行有關規范標準進行,主要標準如下:《低合金結構鋼技術條件》（GB1591）《合金結構鋼技術條件》（GB3077）《鋼結構用扭剪型高強度螺栓》（GB3632～3633）《建筑鋼結構焊接規程》（JGJ81）《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB55-2001）《六角頭螺栓》（GB5782-2000）《鋼焊縫手工超聲波探傷規范》（GB11345）《焊接用鋼絲》（GB1300）《低合金鋼焊條》（GB5118）《手工焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》（GB985）《鋼結構設計規范》（GBJ17）《鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規程》（JGJ82）《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》（GB/T-3632）《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件》（GB/T-3633）《優質碳素結構鋼鋼號及一般技術條件》（GB699）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）2、鋼結構制作工程質量保證措施2.1.制作中保證工程質量的主要措施a.在鋼結構加工制作的全過程中，除了嚴格執行設計圖紙、技術文件規定的技術要求及有關規范、標準所規定的要求外，還將確立質量目標，用歷年工程所積累的成熟制作工藝、檢測手段，確保工程總體質量。b.在鋼結構放樣、制作、拼裝過程中，采用同一把經檢定的合格量具，確保尺寸精度。c.板材的對接焊縫盡量采用自動焊，角焊縫盡量采用半自動焊，運用工廠工程制作保證體系，選派有豐富經驗持證焊工、探傷人員上崗。d.編制詳細的施工工藝，并實行監督和反饋制度。e.專材專用，鋼材、油漆、焊條及其他材料具有質量證明書，并按使用區域逐項登記。2.2.鋼結構制作、拼裝、焊接及油漆工程質量控制程序質量的保證依賴于科學的管理和嚴格的要求，為此特制定本工程鋼結構制作、拼裝、焊接及油漆工程質量控制程序圖。3、現場鋼結構安裝質量控制措施3.1.優化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質量標準和施工技術交底工作，搞好圖紙審查和技術指導工作。3.2.嚴格控制進場原材料的質量，對鋼材等物資除必須有出廠合格證外，尚需經試驗進行復檢并出具復檢合格證明文件，嚴禁不合格材料用于本工程。3.3.合理配備施工機械，搞好維修保養工作，使機械處于良好的工作狀態。3.4.對產品質量實行優質優價，使工程質量與員工的經濟利益密切相關。3.5.采用質量預控法，把質量管理的完全事后檢查轉變為事前控制工序及因素，達到“預控為主”。4、施工過程中的質量控制4.1.加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩定，以減少和預防質量事故的發生。4.2.堅持質量檢查與驗收制度，嚴格執行“三檢制”，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質量容易波動，容易產生質量通病或對工程質量影響比較大的部位和環節加強預檢、中間檢和技術復核工作，以保證工程質量。4.3.做好各工序或成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續工序不得以任何借口損壞前一道工序的產品。4.4.及時準確地收集質量保證原始資料，作好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質量檔案，各類資料的整理與施工進度同步。4.5.鋼結構施工的質量報驗鋼結構工程施工必須在原材料、制作、安裝等各方面嚴格控制把關，確保鋼結構工程質量達到優良標準。因此鋼結構工程施工的各個工序環節必須進行質量控制、自檢，并報請監理檢查、驗收。鋼結構制作部分的報驗工作分別由鋼構件加工廠向業主、監理進行申報；鋼結構現場安裝的報驗工作由我司向業主、監理進行申報，并且要求上道工序完成、驗收合格后，方可進行下道工序的施工。六、安全施工措施1、現場安全施工管理1.1.安全生產管理機構在現場建立以項目經理為首的安全生產管理小組，專職安全員、各專業工種管理人員，班組負責人任兼職安全員，見下圖：項目經理項目經理項目副經理安全組組長屋面工長制作組組長安裝工長涂裝負責人1.2.施工現場安全教育a.貫徹執行勞動保護、安全生產、消防工作的各類法規、條例、規定，遵守局、工地的安全生產制度、規定、要求。b.施工負責人必須對職工進行安全生產教育，增強法制觀念和提高職工的安全生產思想意識及自我保護能力，自覺遵守安全紀律、安全生產制度，服從安全生產管理。c.所有的施工及管理人員必須嚴格遵守安全生產六大紀律，正確穿、戴和使用好勞動防護用品。d.認真貫徹執行工地分部分項、工種及施工技術交底要求。施工負責人必須檢查具體施工人員的落實情況，并經常性督促、指導，確保施工安全。e.施工負責人應對所屬施工及生活區域的施工安全質量、防火、治安、生活衛生各方面全面負責。f.按規定做好“三上崗”、“一講評”活動，即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及周安全活動，定期檢查工地安全活動、安全防火、生活衛生，做好檢查活動的有關記錄。g.對施工區域、作業環境、操作設施設備、工具用具等必須認真檢查發現問題和隱患，立即停止施工并落實整改，確認安全后方準施工。h.機械設備、腳手架等設施，使用前需經有關單位按規定驗收，并做好驗收及交付使用的書面手續，嚴禁在未經驗收或驗收不合格的情況下投入使用。i.對于施工現場的腳手架、設施、設備的各種安全設施、安全標志和警告牌等不得擅自拆除、更動，必須經規定負責人及安全管理員的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。j.特殊工種的操作人員必須按規定經有關部門培訓，考核合格后持有效證件上崗作業。起重吊裝人員遵守十不吊規定，嚴禁不懂電氣、機械的人員擅自操作使用電器、機械設備。k.必須嚴格執行各類防火防爆制度，易燃易爆場所嚴禁吸煙及動用明火，消防器材不準挪作它用。電焊、氣割作業應按規定辦理動火審批手續，嚴格遵守十不燒規定，嚴禁使用電爐。冬季作業如必須采用明火加熱的防凍措施時，應取得工地防火主管人員同意。配備有一定數量干粉滅火器，落實防火、防中毒措施，并指派專人值班。l.工地電氣設備，在使用前應先進行檢查，如不符合安全使用規定時應及時整改，整改合格后方準使用，嚴禁擅自亂拖亂拉私接電氣線路。m.其他未經交底人員一律不準上崗，新進人員上崗，須經施工負責人作補充交底。1.3.現場安全生產技術措施a.要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認識到安全生產，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前總結，班前檢查，嚴格執行安全生產三級教育。b.進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須系好安全帶。c.吊裝前起重指揮要仔細檢查吊具是否符合規格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。d.高空操作人員應符合超高層施工體質要求，開工前檢查身體。e.高空作業人員應佩帶工具袋，工具應放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手動（如手錘、扳手、撬棍），應穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。f.鋼結構是良好導電體，四周應接地良好，施工用的電源線必須是膠皮電纜線，所有電動設備應安裝漏電保護開關，嚴格遵守安全用電操作規程。g.高空作業人員嚴禁帶病作業，禁止酒后作業，并做好防暑降溫工作。h.吊裝時應架設風速儀，風力超過6級或雷雨時應禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構件不得懸空過夜。i.乙炔、油漆等屬易爆、易燃物品，應妥善保管，嚴禁在明火附近作業，嚴禁吸煙。CO2氣體也應妥善保管。j.焊接平臺搭設后應作好防火措施，防止火花飛測。2、施工安全保障設施鋼結構安裝高空作業量大，需用安全設施多，為確保施工安全，現場將組建專業安全班組，負責工程安裝中所需的一切安全設施的搭設。2.1.現場防火及臺風、水災、地震之防護2.1.1.氣象機關發布暴雨、臺風警報后，守衛及有關單位應隨時注意收聽報告臺風動向之廣播，轉告項目經理或審查主管。.臺風接近本地區之前，應采取如下預防措施：a.關閉門窗，如有特別防范設備，亦應裝上，井架、外架上綁扎防護物并與建筑物拉接牢固。b.熄滅爐火，關閉不必要電源或煤氣。c.重要文件及物品放置于安全地點。d.放在室外不堪淋雨的物品，應搬進室內或加以適當遮蓋。e.準備手電筒、蠟燭、油燈等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。f.門窗有損壞應緊急修繕，并加固房屋天面及危墻。h.指定必要人員集中待命，準備搶救災情。2.1.3.強臺風襲擊時，應采取下列措施：a.關閉電源或煤氣來源。b.非絕對必要，不可生火，生火時應嚴格戒備。c.重要文件或物品應有專人看管。d.門窗破壞時，警戒人員應采取緊急措施。e.為防止雷災，易燃物不應放在高處，以免落地造成災害。f.為防止被洪水沖擊之處，應采取緊急預防措施。2.2.現場防雷擊措施加強防雷接地檢測，接地電阻不得大于4歐姆。七、成品保護措施1、成品保護組織機構本工程工期緊,如何進行成品保護必將對整個工程的質量產生其重要的影響，必須重視并妥善地進行好成品保護工作，才能保證工程優質高速地進行施工。這就要求我們成立成品保護專項管理機構，有序地進行穿插施工，對制作、運輸堆放、拼裝、吊裝及已完部分進行有效保護，確保整個工程的質量及工期。成品保護管理組織機構首先根據實際情況制定具體的成品、半成品保護措施及獎罰制度，落實責任單位或個人；然后定期檢查，督促落實具體的保護措施，并根據檢查結果，對貢獻大的單位或個人給予獎勵，對保護措施不得力的單位或個采取相應的處罰手段。2、成品保護的實施措施工程施工過程中，制作、運輸、拼裝、吊裝及屋面板施工均需制定詳細的成品、半成品保護措施，防止屋架變形及表面油漆破壞等，任何忽視均將對工程順利開展帶來不利影響，因此制定以下成品保護措施。2.1.防止變形鋼結構和玻璃幕墻弧型懸挑梁、及其它鋼構件在運輸、堆放過程中設計專用胎架，拼裝時必須設計專用胎架。轉運和吊裝時吊點及堆放時擱置點的選擇均須通過計算確定，確保各構件內力及變形不超出允許范圍。運輸、轉運、堆放，拼裝、吊裝過程中應防止碰撞、沖擊而產生局部變形，影響構件質量。2.2.禁止隨意割焊施工過程中，任何單位或個人均不得任意割焊。2.3.防止油漆破壞所有材料在運輸、轉運、堆放、拼裝及安裝過程中，必須注意油漆的保護。擱置點、捆綁點均需加軟墊。鋼結構安裝就位后，屋面板安裝班組在穿插施工中應特別注意交叉施工部位的保護，任何人均不得隨意敲打桿件，現場禁止隨意動火。B13方山林場職工復建房工程監理實施細則（屋面防水、保溫工程）內容提要：專業工程特點監理工作流程監理工作控制目標及控制要點監理工作方法及措施項目監理機構（章）：北京華建項目管理專業監理工程師：總監理工程師：日期：2021年5月8日江蘇省建設廳監制屋面防水、保溫工程監理細則（一）工程概況及編制依據1、業主：方山林場2、工程名稱：方山林場職工復建房小區3、建設地點：南京市六合區方山林場4、投資規模：約萬元5、項目組成：■22#、27#、28#、31-33#、39#、52#、55#樓建筑面積：505.00m2工程性質和耐火等級：新建二類多層民用建筑，耐火等級為二級。民用建筑三級地面樓層三層，建筑高度10.050m，使用年限50年本工程所注±0.000標高，見總平面圖（黃海高程）本工程為磚混結構，抗震設防烈度為7度。墻體做法：本工程為磚混結構，采用KP1多孔磚，有特殊注明處墻體以注明厚度為準。與構造柱相接處磚垛≤120無法施工時，改為C20素砼，與構造柱一起澆注。墻身防潮層：在室內地坪標高±0.000以下60mm處做30厚1∶2.5水泥砂漿內加5％防水劑。有地圈梁處不設防潮層。底層室內相鄰地坪有高差時，應在較高處墻身的側面加設防潮層，做法為：30厚1：2.5水泥砂漿加5%防水劑粉刷。屋面防水等級：Ⅱ級節能做法；地面保溫材料：采用35厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層。外墻保溫材料：采用20厚W型水泥基保溫砂漿。屋頂保溫材料：采用40厚擠塑聚苯板乙烯泡沫塑料板保溫層。門窗：外窗采用塑鋼雙層5+9A+5雙層中空玻璃；外門采用節能外門；外門窗抗風壓性能和氣密性不低于3級，水密性不低于2級；其性能等級劃分應符合GB/T7106(7107,7108)-2002的規范。6#、7#、8#、35#、50#樓建筑面積：941.02m2工程性質和耐火等級：新建二類多層民用建筑，耐火等級為二級。民用建筑三級地面樓層三層，建筑高度11.700m，使用年限50年本工程所注±0.000標高，見總平面圖（黃海高程）本工程為磚混結構，抗震設防烈度為7度。墻體做法：本工程為磚混結構，采用KP1多孔磚，有特殊注明處墻體以注明厚度為準。與構造柱相接處磚垛≤120無法施工時，改為C20素砼，與構造柱一起澆注。墻身防潮層：在室內地坪標高±0.000以下60mm處做30厚1∶2.5水泥砂漿內加5％防水劑。有地圈梁處不設防潮層。底層室內相鄰地坪有高差時，應在較高處墻身的側面加設防潮層，做法為：30厚1：2.5水泥砂漿加5%防水劑粉刷。屋面防水等級：Ⅱ級節能做法；地面保溫材料：采用35厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層。外墻保溫材料：采用20厚W型水泥基保溫砂漿。屋頂保溫材料：采用40厚擠塑聚苯板乙烯泡沫塑料板保溫層。門窗：外窗采用塑鋼雙層5+9A+5雙層中空玻璃；外門采用節能外門；外門窗抗風壓性能和氣密性不低于3級，水密性不低于2級；其性能等級劃分應符合GB/T7106(7107,7108)-2002的規范。■11#、13#、17#、20#、21#、25#、26#、29、30#、51#、53#樓建筑面積：536.47m2工程性質和耐火等級：新建二類多層民用建筑，耐火等級為二級。民用建筑三級地面樓層三層，建筑高度11.700m，使用年限50年本工程所注±0.000標高，見總平面圖（黃海高程）本工程為磚混結構，抗震設防烈度為7度。墻體做法：本工程為磚混結構，采用KP1多孔磚，有特殊注明處墻體以注明厚度為準。與構造柱相接處磚垛≤120無法施工時，改為C20素砼，與構造柱一起澆注。墻身防潮層：在室內地坪標高±0.000以下60mm處做30厚1∶2.5水泥砂漿內加5％防水劑。有地圈梁處不設防潮層。底層室內相鄰地坪有高差時，應在較高處墻身的側面加設防潮層，做法為：30厚1：2.5水泥砂漿加5%防水劑粉刷。屋面防水等級：Ⅱ級節能做法；地面保溫材料：采用35厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層。外墻保溫材料：采用20厚W型水泥基保溫砂漿。屋頂保溫材料：采用40厚擠塑聚苯板乙烯泡沫塑料板保溫層。門窗：外窗采用塑鋼雙層5+9A+5雙層中空玻璃；外門采用節能外門；外門窗抗風壓性能和氣密性不低于3級，水密性不低于2級；其性能等級劃分應符合GB/T7106(7107,7108)-2002的規范。■12#、15#、18#、19#、37#樓建筑面積：349.80m2工程性質和耐火等級：新建二類多層民用建筑，耐火等級為二級。民用建筑三級地面樓層二層，建筑高度6.450m，使用年限50年本工程所注±0.000標高，見總平面圖（黃海高程）本工程為磚混結構，抗震設防烈度為7度。墻體做法：本工程為磚混結構，采用KP1多孔磚，有特殊注明處墻體以注明厚度為準。與構造柱相接處磚垛≤120無法施工時，改為C20素砼，與構造柱一起澆注。墻身防潮層：在室內地坪標高±0.000以下60mm處做30厚1∶2.5水泥砂漿內加5％防水劑。有地圈梁處不設防潮層。底層室內相鄰地坪有高差時，應在較高處墻身的側面加設防潮層，做法為：30厚1：2.5水泥砂漿加5%防水劑粉刷。屋面防水等級：Ⅱ級節能做法；地面保溫材料：采用35厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層。外墻保溫材料：采用20厚W型水泥基保溫砂漿。屋頂保溫材料：采用40厚擠塑聚苯板乙烯泡沫塑料板保溫層。門窗：外窗采用塑鋼雙層5+9A+5雙層中空玻璃；外門采用節能外門；外門窗抗風壓性能和氣密性不低于3級，水密性不低于2級；其性能等級劃分應符合GB/T7106(7107,7108)-2002的規范。■16#、36#、38#樓建筑名稱：方山林場職工復建房小區36#、38#樓建設地點：六合區方山林場建設單位：六合區方山林場設計單位：南京環宇建筑設計院總建筑面積：345.80m2工程性質和耐火等級：新建二類多層民用建筑，耐火等級為二級。民用建筑三級地面樓層二層，建筑高度6.750m，使用年限50年本工程所注±0.000標高，見總平面圖（黃海高程）本工程為磚混結構，抗震設防烈度為7度。墻體做法：本工程為磚混結構，采用KP1多孔磚，有特殊注明處墻體以注明厚度為準。與構造柱相接處磚垛≤120無法施工時，改為C20素砼，與構造柱一起澆注。墻身防潮層：在室內地坪標高±0.000以下60mm處做30厚1∶2.5水泥砂漿內加5％防水劑。有地圈梁處不設防潮層。底層室內相鄰地坪有高差時，應在較高處墻身的側面加設防潮層，做法為：30厚1：2.5水泥砂漿加5%防水劑粉刷。屋面防水等級：Ⅱ級節能做法；地面保溫材料：采用35厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層。外墻保溫材料：采用20厚W型水泥基保溫砂漿。屋頂保溫材料：采用40厚擠塑聚苯板乙烯泡沫塑料板保溫層。門窗：外窗采用塑鋼雙層5+9A+5雙層中空玻璃；外門采用節能外門；外門窗抗風壓性能和氣密性不低于3級，水密性不低于2級；其性能等級劃分應符合GB/T7106(7107,7108)-2002的規范。本工程質量目標為優良，工期要求很緊。針對工程以上特點，我監理組依據《屋面工程質量驗收規范》GB57-2002，工程建設標準強制性條文、設計圖紙及現場實際情況編寫本細則。（二）工程資料的收集及監理工作流程因本工程施工單位是總承包，包工包料，故進場各種材料均需提供質保書和試驗報告報監理核查；特殊工種上崗證先將原件交監理審核后，復印件交于監理備案；提交分部工程具體施工方案，報監理審核后方可施工；監理工作流程：工程資料收集與審批簽署開工指令工程施工管理工程計量工程驗收資料管理竣工交付歸檔施工單位資質申報施工方案申報進場材料資料報審投資控制質量控制進度控制工程材料檢驗工序報驗旁站監理（三）監理工作控制要點原材料質量控制目標屋面工程所采用的防水、保溫、隔熱材料應有產品合格證書和性能監測報告；材料的品種、規格、性能應符合現行國家產品標準和設計要求。屋面保溫層：（30厚擠塑保溫板）保溫層基層應平整、干燥和干凈，必須符合設計要求，這是主控項目；保溫層施工完成后應及時進行找平層施工；聚苯乙烯泡沫塑料保溫板材料應緊靠在需保溫的基層表面上，粘貼保溫板材料應貼平、粘牢；屋面防水層（3厚聚物改性瀝青防水卷材）天溝、檐溝、檐口、泛水和立面防水層的收頭，應用防水卷材瀝青材料封嚴；聚物改性瀝青防水卷材防水層完工并經驗收合格后要做好成品保護；聚物改性瀝青防水卷材防水層不得有滲漏或積水現象，這是主控項目。剛性防水層細石砼不得使用火山灰質水泥；當采用礦渣硅酸鹽水泥時應采用減少泌水性措施。粗骨料含泥量不應大于1%，細骨料含泥量不應大于2%；細石砼防水層應設分格縫，應設在屋面板的支承端、屋面轉折處、防水層與突出屋面結構的交接處，其縱橫間距不宜大于6m細石砼防水層與立墻及突出屋面結構交接處均應做柔性密封處理；細石砼防水層不得有滲漏或積水現象；細石砼防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構造，必須符合設計要求；密封材料嵌填必須密實、連續、飽滿、粘結牢固，無氣泡、開裂、脫落等缺陷。工程驗收標準屋面工程施工應按工序及分項工程進行驗收，構成分項工程的各檢驗批應符合相應質量標準的規定；屋面驗收時需提交以下資料（施工前已提交的不須再提供）：設計圖紙及會審記錄、設計變更通知單；施工方案、技術措施、質量保證措施，及技術交底記錄；進場材料出廠合格證、質量檢驗報告及見證取樣復試報告；隱蔽工程驗收記錄、蓄水檢驗記錄；施工安全自檢記錄。屋面工程質量應符合下列要求：防水層不得有滲漏或積水現象；使用的材料應符合設計要求和質量標準的規定；找平層應平整，不得有酥松、起砂、起皮現象；保溫層厚度、含水率和表面密實度應符合設計要求；天溝、檐溝、泛水和變形縫等構造應符合設計要求；聚物改性瀝青防水卷材厚度應符合設計要求；施工無皺折、鼓泡現象，接縫、接頭處應符合施工規范要求。剛性防水層表面應平整、壓光、不起砂、不起皮、不開裂，分格縫應平直，位置正確；嵌縫材料應與兩側基層粘牢，密封部位光滑、平直不得有開裂、鼓泡現象；檢查屋面有無滲漏、積水和排水系統是否暢通，在雨后或蓄水后進行，蓄水時間不少于24小時。（5）監理工作方法及措施設計文件與施工資質審查設計文件審查包括：圖紙出圖審查和工地圖紙會審；施工資質審查包括：施工單位營業執照、資質等級、特殊工種上崗證等。施工方案審查：按規范及強制性標準規定進行方案審查；材料抽查材料和產品進場時必須同時向監理提交正式的出廠質量證明書和試驗報告；材料進場后需進行見證取樣；試驗報告及時報送監理核查，經檢驗合格的材料和產品才能使用，不合格的一律不得用于本工程，并不得存放現場，必須在監理通知的期限內撤離現場，施工方單方檢驗無效。施工中工序檢查驗收程序的一般規定：施工單位自檢：實行班組長自檢、互檢，專職質檢員檢驗，自檢合格后填好工序報驗單并簽字后，一般提前24小時報監理工程師驗收，自檢不合格自行整改、返工；監理驗收：監理工程師收到工序報驗單后，經審核無誤后一般情況下應盡快驗收，驗收合格簽字后才能進入下道工序施工；驗收不合格的，監理在報驗單上填寫整改要求，施工方必須整改或返工，影響工期由施工方自負；對監理工程師在施工過程中發現而提出的質量問題，施工方應及時糾正，如不及時糾正，在驗收時發現，必須返工；分項工程完成后，施工單位應立即進行分項工程的質量檢驗評定，并填表，評定等級及簽字后報交監理評定及簽名。工作井與頂管工程監理細則一、工程概況工程簡述宿豫區項王東路污水管網工程位于宿豫區大道至張家港大道。工程規模為φ1000、φ1200污水管，約1.2千米。本工程主要施工工藝為地下頂管施工，兩端與原有管網連接進行開挖埋管。根據設計頂管工作井及接收井均采用鋼筋混凝土結構，頂管施工的頂進軸線均為直線，一次頂進中不存在管徑變化。工程量匯總土建（工作井、接收井與檢查井）本工程包含工作井6座，接收井5座，檢查井7座，共約18座。頂管施工約1.2千米。管道（根據井段進行劃分）序號井段長度(cm)管徑(mm)管材方式埋深(m)備注1Ws81000混凝土管頂管5.532Ws8---Ws964.11000混凝土管頂管5.533Ws9---Ws10801000混凝土管頂管5.854Ws10---Ws11801000混凝土管頂管5.935Ws11---Ws12701000混凝土管頂管5.956Ws12---Ws13701000混凝土管頂管5.987Ws13---Ws14751000混凝土管頂管6.088Ws14---Ws15781000混凝土管頂管6.129Ws15---Ws1667.81200混凝土管頂管6.5610Ws16---Ws17851200混凝土管頂管6.8711Ws17---Ws18851200混凝土管頂管7.28張家港大道1Ws0---Ws166.91200混凝土管開挖2.182Ws1---Ws2501200混凝土管開挖2.253Ws2---Ws3501200混凝土管開挖2.444Ws3---Ws4501200混凝土管開挖2.035Ws4---Ws5501200混凝土管開挖2.126Ws5---Ws6501200混凝土管開挖2.287Ws6---Ws7501200混凝土管開挖2.33二、監理工作依據本細則依據建設監理委托合同、監理規劃、施工承包合同和施工組織設計，以及現行有關法令、法規和規范要求編制，適用于監理合同中約定的監理項目范圍內所有工程項目的施工進度控制。2.1工程設計文件；2.2《巖土工程勘察報告》；2.4《給水排水構筑物施工及驗收規范》（GB50141-2021）；2.5《建筑地基與基礎工程及驗收規范》（GB52-2002）；2.6國家及有關部門頒布的有關建筑、市政建設的各項法令、法規和規范要求法律法規；2.7建設工程委托監理合同；2.8工程監理規劃、施工承包合同和施工組織設計。三、監理工作流程根據工程的實際狀況，結合監理規范的相關要求，按建設項目施工階段的內容，編制相應監理工作流程如下：3.1、地下管線質量監理工作總流程·施工方案：工藝流程，排水措施，質量目標，進·施工方案：工藝流程，排水措施，質量目標，進度計劃、夏季施工人員，機械安排·材料試驗資料及進場情況承包單位開工申請單挖槽、支撐、施工排水與地基處理監理工程師審批不同意挖槽、支撐、施工排水與地基處理監理工程師審批承包單位槽底高程、中線兩側寬度、溝槽邊坡質量報驗測量、試驗員試驗測試現場監理員現場巡檢同意承包單位槽底高程、中線兩側寬度、溝槽邊坡質量報驗測量、試驗員試驗測試現場監理員現場巡檢監理工程師審批不合格監理工程師審批監理工程師檢查承包單位安管施工及質量驗收監理工程師審批混凝土抗壓強度符合規定，自檢合格試驗資料齊備承包單位墊層、平基、管座施工及質量驗收單合格監理工程師檢查承包單位安管施工及質量驗收監理工程師審批混凝土抗壓強度符合規定，自檢合格試驗資料齊備承包單位墊層、平基、管座施工及質量驗收單··坡度板法、邊線法控制·監理監督不合格管道回填檢查井自檢合格，附上資料承包單位管節接口質量、閉水試驗管節接口施工合格管道回填檢查井自檢合格，附上資料承包單位管節接口質量、閉水試驗管節接口施工監理工程師檢驗、審批不合格合格監理工程師檢驗、審批3.2、倒掛井施工質量監理流程復查定位放線及標高復查定位放線及標高監理工程師監理工程師返工返工復查結果不合格復查結果承包人承包人合格土方開挖土方開挖返工現場檢查返工現場檢查不合格承包人現場監理工程師不合格承包人現場監理工程師合格，簽字·口頭通知·發備忘錄··口頭通知·發備忘錄·發監理通知單整改鋼筋施工承包人承包人現場檢查現場檢查專業監理工程師專業監理工程師·承包人根據設計和規范要求自檢合格，并報有關資料填報鋼筋質量驗收簽證·承包人根據設計和規范要求自檢合格，并報有關資料填報鋼筋質量驗收簽證承包人承包人現場檢查現場檢查現場監理工程師現場監理工程師不合格返工檢查結果返工檢查結果承包人承包人合格·口頭通知·發備忘錄·發監理通知單·口頭通知·發備忘錄·發監理通知單整改模板施工承包人程師承包人程師現場檢查現場檢查專業監理工程師專業監理工程師··承包人根據設計和規范要求自檢合格，并報有關資料填報鋼筋質量驗收簽證填報鋼筋質量驗收簽證承包人承包人現場檢查現場檢查現場監理工程師現場監理工程師不合格返工檢查結果返工檢查結果承包人承包人合格·口頭通知·發備忘錄··口頭通知·發備忘錄·發監理通知單整改砼澆灌施工承包人程師承包人程師現場檢查現場檢查專業監理工程師專業監理工程師·承包人根據設計和規范要求自檢合格，并報有關資料填報砼澆灌質量驗收簽證·承包人根據設計和規范要求自檢合格，并報有關資料填報砼澆灌質量驗收簽證承包人承包人現場檢查現場檢查現場監理工程師現場監理工程師不合格返工檢查結果返工檢查結果承包人承包人合格簽認倒掛井中間交工證書簽認倒掛井中間交工證書監理工程師審批、簽字監理工程師審批、簽字3.3、頂管施工質量監理工作流程·頂管前準備工作與材料設備檢測··頂管前準備工作與材料設備檢測·頂管施工方案·頂管段長度與接長措施·排水降水措施·工作坑與導軌頂管開工申請承包人承包人不同意監理工程師審批監理工程師審批同意··工作坑與導軌安裝承包人監理旁站承包人監理旁站現場檢查與試驗測試現場檢查與試驗測試現場監理人員監理旁站承包人下管開始頂第一根管現場監理人員監理旁站承包人下管開始頂第一根管返工專業監理工程師審查返工專業監理工程師審查承包人不同意承包人同意頂管、接口質量驗收報驗單頂管、接口質量驗收報驗單承包人承包人專業監理工程師抽檢試驗測試試驗監理工程師現場監理員現場檢查專業監理工程師抽檢試驗測試試驗監理工程師現場監理員現場檢查返工返工不合格承包人承包人合格簽認頂管中間交工證書簽認頂管中間交工證書監理工程師監理工程師3.4、檢查井施工質量監理工作流程·施工前準備工作··施工前準備工作·施工方案·材料檢測·排水降水措施檢查井開工申請單承包人承包人監理工程師審批不同意監理工程師審批同意檢查井施工檢查井施工承包人承包人試驗抽檢現場檢查試驗抽檢現場檢查試驗監理工程師現場監理工程師試驗監理工程師現場監理工程師填寫檢查井質量驗收報驗單填寫檢查井質量驗收報驗單承包人承包人監理工程師審批監理工程師審批返工審批結果不合格返工審批結果承包人合格承包人簽認檢查井澆灌中間交工證書簽認檢查井澆灌中間交工證書監理工程師監理工程師、3.5頂管工程閉水試驗質量監理工作流程閉水方案準備工作閉水方案準備工作閉水試驗申請單承包人承包人監理工程師審批不同意監理工程師審批同意填寫閉水試驗驗收報驗單填寫閉水試驗驗收報驗單閉水試驗申請單閉水試驗申請單現場檢查現場檢查返工檢修現場監理員不合格返工檢修現場監理員合格簽認中間交工證書簽認中間交工證書監理工程師監理工程師四、質量控制點、目標值及控制措施4.1測量放樣質量控制監理工作要點4.1.1檢查承包人的測量人員對圖紙的熟悉狀況，測量所需用的有關數據是否正確。4.1.2復核性檢查臨時水準點閉合差，導線方位角閉合差。4.1.3檢驗倒掛井、管道中線的控制點、中心樁、中心釘高程、坡度設置位置與高程。4.1.4檢查管道與原有管道銜接高程。項目監理部收到施工測量報驗單及相關測繪文件后，委派測量專業監理工程師與施工單位測量技術人員一并赴實地測量復核工程項目水準點、閉合差及導線方位角閉合差，其精度要求必須控制在允許值范圍內：4.1.4.1水準點閉塞差±12√Ｌ（mm），式中Ｌ為水準點之間的水平距離，單位為km。4.1.4.2導線方位角閉合差：±40√nn，n為測站數。4.1.4.3直接丈量測距的允許偏差應符合下表：直接丈量測距的允許偏差序號固定測樁間距（m）允許偏差1、＜2001/50002、200～5001/100003、＞5001/200004.2、工程材料質量控制監理工作要點4.2.1、項目監理部人員認真熟悉圖紙及有關技術規范和標準，掌握好監理工作的依據。為了高標準、嚴要求、快速度的完成本次的