目錄一、編制依據(jù) 11.1、施工組織設(shè)計(jì) 21.2、設(shè)計(jì)施工圖紙 21.3、主要規(guī)范 2二、工程概況 22.1、工程簡(jiǎn)況 2三、施工總體安排 33.1、混凝土澆筑方案選擇 33.2、施工流水段劃分 34.1、技術(shù)要求 54.2、施工要求 65.1、輸送混凝土 75.2、混凝土澆筑 75.3、施工縫 125.4、混凝土養(yǎng)護(hù) 135.5、混凝土試塊制作 135.6、施工試驗(yàn) 14六、混凝土施工質(zhì)量要求 14七、混凝土施工質(zhì)量保證措施及成品保護(hù) 18九、安全施工 24一、編制依據(jù)1.1、施工組織設(shè)計(jì)施組名稱編制日期編制人鍋爐房施工組織設(shè)計(jì)2012．04付光磊1.2、設(shè)計(jì)施工圖紙中國(guó)人民大學(xué)鍋爐房結(jié)構(gòu)專業(yè)施工圖1.3、主要規(guī)范序號(hào)名稱編號(hào)1建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20022混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20023建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20014建筑安裝工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-20035混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-956混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-877混凝土堿含量限值標(biāo)準(zhǔn)CECS53：938施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-20059商品砼質(zhì)量管理規(guī)程DBJ01-6-9010建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001二、工程概況2.1、工程簡(jiǎn)況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式箱型基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框架2地基持力層土質(zhì)類別天然地基、基礎(chǔ)抗拔樁地基承載力220kPa、145KN（單樁抗拔承載力）3抗震等級(jí)工程設(shè)防烈度8度框架抗震等級(jí)二級(jí)2.2、混凝土概況部位種類備注基礎(chǔ)墊層C15底板、基礎(chǔ)梁C40（P8）主體梁、板C35側(cè)壁、頂板C40（P8）柱C40構(gòu)造柱、圈過(guò)梁C25三、施工總體安排3.1、混凝土澆筑方案選擇混凝土工程因區(qū)域環(huán)境、場(chǎng)地條件及質(zhì)量要求，全部使用預(yù)拌混凝土。考慮到本工程基坑深度較大等結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，全部采用汽車泵輸送混凝土。3.2、施工流水段劃分由于本工程鍋爐房跨度隨較小，但基礎(chǔ)底板為550厚，需按大體積混凝土施工及養(yǎng)護(hù)，不宜設(shè)置施工縫，所以基礎(chǔ)底板混凝土采用整體澆筑，不劃分施工流水段；地下結(jié)構(gòu)工程流水段劃分見下圖：主體結(jié)構(gòu)流水段劃分3.3.2勞動(dòng)力計(jì)劃安排：混凝土輸送施工中，配備指揮、信號(hào)聯(lián)絡(luò)2人，混凝土入泵車前檢測(cè)坍落度1人，混凝土布料操作4人，機(jī)修電工2人，混凝土振搗工5至10人，整條施工線10至20人。3.4混凝土施工設(shè)備選型及布置本工程選用1臺(tái)47m混凝土汽車泵輸送混凝土。因本工程占地面積較小，東西跨度為49.3m，南北跨度為25.4m，基坑深度為15.5m，四周又被施工道路環(huán)繞，故采用47米汽車泵足夠達(dá)到澆筑要求。混凝土汽車泵輸送道路首先要進(jìn)行地面硬化，做混凝土地面。汽車泵的架設(shè)位置及覆蓋區(qū)域布置圖如下：施工時(shí)要保證道路暢通，要求周圍不能堆放其它物品，保證混凝土罐車及汽車泵行駛暢通。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)兩名交通指揮員，確保現(xiàn)場(chǎng)道路通暢。四、施工準(zhǔn)備4.1、技術(shù)要求4.1.1施工前技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度需要，認(rèn)真編制好混凝土供應(yīng)計(jì)劃，與商品混凝土站提前簽定合同，合同中明確供應(yīng)混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求。4.1.2混凝土坍落度防水混凝土控制在140mm以內(nèi)，普通混凝土控制在160mm-180mm，具體以泵送混凝土技術(shù)規(guī)程要求為準(zhǔn)。4.1.3混凝土的水灰比，砂率，氣泡含量，普通混凝土最小水泥用量，抗?jié)B等級(jí)等技術(shù)指標(biāo)要根據(jù)設(shè)計(jì)、規(guī)范要求預(yù)先向攪拌站做好交底，如設(shè)計(jì)要求±0.00以下混凝土內(nèi)加入RF纖維膨脹劑。4.1.4混凝土所使用的各種原材料要求，混凝土供應(yīng)方認(rèn)真做好復(fù)試，做到可追溯。4.1.5地上結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)采用同一牌號(hào)、同一品種水泥，以保證外觀顏色一致。4.1.6混凝土初凝時(shí)間要求：基礎(chǔ)8小時(shí)，其他5小時(shí)。4.1.7外加劑均應(yīng)為北京市建委認(rèn)證及準(zhǔn)用產(chǎn)品，外加劑種類、性能及各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)必須符合國(guó)家規(guī)范和圖紙要求，本工程基礎(chǔ)防水混凝土中摻加復(fù)合型混凝土防水劑，抗?jié)B等級(jí)為P8，混凝土采用C種低堿活性集料，膨脹量大于0.02%，小于或等于0.1%，使用C種低堿活性集料配制的混凝土，其混凝土堿含量不超過(guò)3㎏/m3。4.2、施工要求4.2.1預(yù)拌混凝土廠家根據(jù)混凝土原材料、混凝土運(yùn)輸距離、泵送距離、氣溫等具體施工條件進(jìn)行混凝土的試配，最終確定配比;并保證混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性和可泵性。4.2.2每次澆筑混凝土前，由混凝土工長(zhǎng)用書面形式與供應(yīng)方聯(lián)系，詳細(xì)注明混凝土的澆筑時(shí)間、施工部位、混凝土工程量、強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、坍落度等，并經(jīng)技術(shù)部門核對(duì)無(wú)誤后使用。混凝土出站時(shí)間由廠家負(fù)責(zé)計(jì)算機(jī)打印小票明示，現(xiàn)場(chǎng)由專人負(fù)責(zé)記錄混凝土車的到場(chǎng)時(shí)間、澆筑時(shí)間和完成時(shí)間，最后計(jì)算整理四個(gè)時(shí)間（混凝土的出廠時(shí)間、到場(chǎng)時(shí)間、開澆時(shí)間、完成時(shí)間）以作為分析混凝土的供應(yīng)與施工質(zhì)量的依據(jù)，施工中若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)找出原因，并派專人負(fù)責(zé)改進(jìn)。五、主要施工方法5.1、輸送混凝土5.1.1、混凝土輸送原則：a、滿足工程要求。b、便于混凝土澆筑和保證安全施工。5.1.2、施工前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)澆筑配合人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)操作的交底，明確施工的技術(shù)要求.5.1.3、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一的指揮和調(diào)度，保證混凝土汽車泵、攪拌運(yùn)輸車和攪拌站與澆筑地點(diǎn)的相互聯(lián)系。配備相應(yīng)的通訊設(shè)備（采用對(duì)講機(jī)），保證施工順利進(jìn)行。5.1.4、混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保輸送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。若不能連續(xù)供料，寧可放慢輸送速度，以保證連續(xù)泵送。5.1.5、如發(fā)現(xiàn)攪拌運(yùn)輸車攪拌桶內(nèi)混凝土拌合物沉淀時(shí)，應(yīng)在高速轉(zhuǎn)動(dòng)3~4min后方可出料;如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的坍落度過(guò)小、不能滿足生產(chǎn)需要時(shí)要及時(shí)組織退場(chǎng)。在任何時(shí)候和任何情況下都不準(zhǔn)向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。5.1.6、混凝土泵送即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)正確計(jì)算尚需要用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)告知混凝土攪拌站。5.2、混凝土澆筑5.2.1、在混凝土澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，施工前要由技術(shù)部門牽頭組織工長(zhǎng)、工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。同時(shí)檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)。要掌握天氣季節(jié)的變化情況，做好模板、鋼筋、鋼筋墊塊、馬凳鐵、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽檢查。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。5.2.2、混凝土振搗機(jī)械砼振搗器械及參數(shù)要求振搗器械有效作用長(zhǎng)度要求分層厚度適用部位φ50振動(dòng)棒385mm481.3mm墻、柱、梁φ30振動(dòng)棒270mm337.5mm柱、梁鋼筋密集處平板振搗樓板5.2.3、混凝土澆筑方案包括以下方面：墊層、基礎(chǔ)底板、柱、墻體、梁板。混凝土澆筑與振搗一般要求：①、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑高度應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm。②、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)轉(zhuǎn)移，順序進(jìn)行，不得漏振，作到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30—40cm）振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。③、澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行。如必需間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前進(jìn)行澆筑。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般不超過(guò)2h，如超過(guò)應(yīng)按施工縫處理。④、澆筑混凝土之前，應(yīng)根據(jù)標(biāo)高線量出混凝土上表面的位置，預(yù)先將鋼筋用塑料布進(jìn)行包裹覆蓋，高度為50cm，避免澆筑混凝土污染鋼筋。a、墊層墊層厚度100mm，分段進(jìn)行澆筑，用平板振搗器振搗。b、底板底板混凝土采用一次性由東向西沿泵管方向斜面分層整體后退澆筑。混凝土澆筑過(guò)程中，配設(shè)2臺(tái)振動(dòng)棒，分別在斜面的上中下各部位振搗，特別是坡底和邊腳處應(yīng)加以注意，以防漏振。振動(dòng)棒振搗時(shí)，切實(shí)做到快插慢提，插入間距不大于500mm，以混凝土表面不再明顯下沉，不出氣泡，表面泛漿為宜。混凝土澆筑過(guò)程中，必須用水準(zhǔn)儀跟蹤找平，每完成一段后即拍實(shí)刮平，初凝后，用木蟹二次壓實(shí)拉毛，以控制砼表面龜裂，隨后兩個(gè)小時(shí)左右用塑料膜密封覆蓋養(yǎng)護(hù)。泌水處理、混凝土澆筑過(guò)程中，聚集在坡底分泌的積水通過(guò)出口排入基坑外側(cè)積水井，然后由積水井排出去。c、柱①、柱子獨(dú)立澆筑。②、柱澆筑前先澆水濕潤(rùn)底部，填以50～100mm厚同一強(qiáng)度等級(jí)、同成分的水泥砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于45cm，振搗棒不得振動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要隨時(shí)敲打模板，澆筑高度控制采用標(biāo)尺與錘敲相結(jié)合方法控制。③、澆筑混凝土柱子混凝土應(yīng)高出梁底標(biāo)高30～40mm，拆模后，根據(jù)50線在柱頂周圍彈線，用云石機(jī)沿線上部5mm切割，剔除上部浮漿。eq\o\ac(○,4)、柱高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)用串桶進(jìn)行澆注。d、墻體①、墻體澆筑混凝土前，應(yīng)先均勻澆筑50～100mm厚同一強(qiáng)度等級(jí)、同成分的水泥砂漿，并隨澆隨鋪。②、混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm(以標(biāo)尺桿為依據(jù))，混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，澆筑墻體混凝土要連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)。③、振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度。振搗時(shí)注意鋼筋密集部位（梁、柱結(jié)點(diǎn)）。④、墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出梁底或板底標(biāo)高3—4cm，拆除墻體模板后，根據(jù)50線彈出板底或梁底往上5mm線，然后剔除上部浮漿。⑤、洞口澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)澆注高度對(duì)稱均勻，振搗棒距洞邊滿足振搗棒作用半徑，盡量遠(yuǎn)一點(diǎn)。并且要從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形，洞口下部模板開排氣孔。澆筑時(shí)下部要設(shè)人專門敲打檢查保證混凝土到位。e、梁、板混凝土澆筑①、梁、板澆筑混凝土前搭設(shè)馬道，以免操作人員踩踏頂板鋼筋。墻柱頂部施工縫處剔鑿浮漿露出石子，并清理干凈澆水濕潤(rùn)，澆筑同一強(qiáng)度等級(jí)、同成分水泥砂漿隨鋪隨振實(shí)。②、施工段接槎處應(yīng)做剔鑿處理，并用氣泵吹干凈，尤其是靠近模板的接槎處，不得留有混凝土渣子。澆水濕潤(rùn)后澆筑混凝土，保證接槎嚴(yán)密。③、頂板混凝土施工縫先刷兩遍界面劑再開始澆筑。④、當(dāng)混凝土輸送到澆筑點(diǎn)時(shí)，應(yīng)派人及時(shí)用鐵鍬或鋼耙將其分散，以免荷載集中造成頂模變形。⑤、梁、板同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。⑥、梁、柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密應(yīng)配合小直徑振搗棒振搗。⑦、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，使用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。⑧、澆筑樓面混凝土?xí)r，根據(jù)水平小線拉線找好標(biāo)高，用4m杠尺趟平，保證樓面混凝土表面平整度，同時(shí)距柱邊線15cm以內(nèi)的范圍用鐵抹子壓光，為模板施工做好準(zhǔn)備。⑨、樓面混凝土澆筑必須在振搗后用3m大杠刮平在初凝前搓抹壓實(shí)，最后用木抹子搓平，用塑料掃帚拉毛，樓面混凝土達(dá)到4Mpa且24小時(shí)后（根據(jù)當(dāng)時(shí)溫度、天氣條件可適當(dāng)調(diào)整時(shí)間），方可上人作業(yè)。5.3、施工縫5.3.1、施工縫的留設(shè)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，梁、樓板施工縫不允許留斜槎。柱施工縫留置在主梁底；梁、板施工縫留置在跨度的中間1/3范圍內(nèi)，獨(dú)立柱基礎(chǔ)水平施工縫，留置在基礎(chǔ)的頂面。5.3.2、施工縫在二次澆灌混凝土前，應(yīng)對(duì)施工縫表面進(jìn)行鑿毛處理，要剔去軟弱砂漿層，露出石子，澆灌混凝土前澆水濕潤(rùn)，保證混凝土連接密實(shí)。5.3.3、對(duì)澆注不同強(qiáng)度的混凝土?xí)r，要做好分區(qū)施工縫，用雙層鋼絲網(wǎng)欄擋施工縫所留區(qū)域，應(yīng)在低強(qiáng)度混凝土一側(cè)（即保證高強(qiáng)度混凝土的有效截面尺寸）。施工中要隨實(shí)際情況同時(shí)，分混凝土強(qiáng)度進(jìn)行澆灌，保證混凝土的間隔時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)。5.3.4、若因停電或交通等不可抗因素造成混凝土施工縫或間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)出現(xiàn)的混凝土冷縫，要按施工縫的處理方法進(jìn)行必要的處理。5.4、混凝土養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)底板混凝土養(yǎng)護(hù)按照大體積混凝土養(yǎng)護(hù)措施，采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)；為消除混凝土表面塑性裂縫，在鋼筋砼澆筑前，用木抹子搓一遍，隨即覆蓋一層塑料薄膜并蓄水養(yǎng)護(hù)，保持不少于一周濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)在開始澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)必須開始。墻刷養(yǎng)護(hù)劑，柱子用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，樓板混凝土在常溫澆完12h（視季節(jié)、氣候變化而定，夏季在6h左右）內(nèi)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7d，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。（視季節(jié)、氣候變化、混凝土表面情況調(diào)整澆水養(yǎng)護(hù)間隔時(shí)間。）5.5、混凝土試塊制作5.5.1、墻體、框架柱分層分段留設(shè)混凝土同條件試塊；1.2Mpa同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定墻體拆模；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天試塊確定混凝土強(qiáng)度等級(jí)。5.5.2、基礎(chǔ)底板、側(cè)墻、地下室頂板等留設(shè)抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。5.5.3、頂板留設(shè)兩組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。5.5.4、混凝土坍落度要自制表格對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每一車混凝土進(jìn)行實(shí)測(cè)記錄，對(duì)超過(guò)方案規(guī)定±10mm的，通知工長(zhǎng)及技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)該車進(jìn)行正確處理。混凝土的取樣、制作及養(yǎng)護(hù)：混凝土試件要在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣，同一配合比每100m3取樣一組（或每一工作臺(tái)班，每一流水段取樣一組）。對(duì)每批混凝土還應(yīng)留置一組備用試塊，一組同條件頂板梁拆模試塊。同條件養(yǎng)護(hù)試塊在每層設(shè)－400×280×180（H）鋼筋籠放置在代表部位的樓層，并在籠子上設(shè)標(biāo)簽，標(biāo)明同條件試塊的代表區(qū)段。5.5.5、依據(jù)京建法（1997）172號(hào)文《北京市建設(shè)工程施工試驗(yàn)實(shí)行有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定》，有見證取樣和送檢制度必須在監(jiān)理人員見證下，由試驗(yàn)工在現(xiàn)場(chǎng)取樣結(jié)構(gòu)工程混凝土試塊，混凝土抗?jié)B試塊5.6、施工試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。由專職試驗(yàn)員負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的溫、濕度控制儀與養(yǎng)護(hù)室的溫、濕度測(cè)量表進(jìn)行核對(duì)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整，保證標(biāo)準(zhǔn)試塊養(yǎng)護(hù)室的養(yǎng)護(hù)條件符合規(guī)范要求。由專職試驗(yàn)員按規(guī)定檢查攪拌砼坍落度，取樣制作砼試塊。及時(shí)做好試塊的強(qiáng)度評(píng)定工作。同時(shí)負(fù)責(zé)對(duì)作業(yè)面上的同條件砼試塊的保護(hù)及管理工作，試塊達(dá)到所需的養(yǎng)護(hù)時(shí)間前，提前送往試驗(yàn)室待做強(qiáng)度試驗(yàn)。六、混凝土施工質(zhì)量要求混凝土工程允許偏差及檢查方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置基礎(chǔ)15尺量獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁82垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀吊線尺量層高10全高(h)H/1000.且≤303標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀.尺量全高±304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+8.–5尺量柱、墻、粱寬、高+8.–55表面平整度82m靠塞尺6角.線順直度—拉線.尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)—尺量柱.梁.墻.板—8樓梯踏步板寬度.高度—尺量9電梯井筒長(zhǎng).寬定位中心線+25.0經(jīng)緯儀尺量筒全高(h)垂直度H/1000.且≤3010陽(yáng)臺(tái).雨罩位移—吊線尺量11預(yù)留孔.洞中心線位移15尺量12預(yù)埋螺栓中心線位移10尺量螺栓外露長(zhǎng)度5

申請(qǐng)砼配合比熟悉圖紙和技術(shù)資料申請(qǐng)砼配合比熟悉圖紙和技術(shù)資料混凝土工程質(zhì)量程序控制示意圖材料準(zhǔn)備，出具合格證施工準(zhǔn)備學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土工程質(zhì)量程序控制示意圖材料準(zhǔn)備，出具合格證施工準(zhǔn)備學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備試模和坍落度筒準(zhǔn)備試模和坍落度筒模板鋼筋砼工序交接制定保證砼質(zhì)量措施模板鋼筋砼工序交接制定保證砼質(zhì)量措施檢查腳手架腳手板檢查腳手架腳手板垂直和水平運(yùn)輸機(jī)械準(zhǔn)備書面交底垂直和水平運(yùn)輸機(jī)械準(zhǔn)備書面交底補(bǔ)救上道工序弊病措施技術(shù)交底補(bǔ)救上道工序弊病措施技術(shù)交底操作人員參加操作人員參加專業(yè)會(huì)簽專業(yè)會(huì)簽申請(qǐng)澆灌命令崗位分工，操作持牌申請(qǐng)澆灌命令崗位分工，操作持牌木工鋼筋工跟班保質(zhì)量木工鋼筋工跟班保質(zhì)量按實(shí)際情況調(diào)整配合比按實(shí)際情況調(diào)整配合比澆筑砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊澆筑砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊精心操作，振搗密實(shí)精心操作，振搗密實(shí)按時(shí)覆蓋按時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)夏季定時(shí)澆水夏季定時(shí)澆水清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工按墻板各抽查清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工按墻板各抽查10%但不少于3件質(zhì)量評(píng)定質(zhì)量評(píng)定不合格的處理材料合格證不合格的處理材料合格證試塊報(bào)告單試塊報(bào)告單自檢記錄砼澆灌記錄自檢記錄砼澆灌記錄質(zhì)量評(píng)定記錄資料整理砼施工記錄質(zhì)量評(píng)定記錄資料整理砼施工記錄事故處理記錄事故處理記錄七、混凝土施工質(zhì)量保證措施及成品保護(hù)7.1、預(yù)防混凝土實(shí)際強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的措施7.1.1、組織現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙和規(guī)范，掌握不同層次、部位、不同構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級(jí)或標(biāo)號(hào)，并用表格形式記錄在案，便于核對(duì)查考。7.1.2、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度和塌落度、按標(biāo)準(zhǔn)方式制作、養(yǎng)護(hù)試塊，及時(shí)進(jìn)行試壓，試塊組數(shù)必須按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強(qiáng)度資料，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)反饋。7.2、預(yù)防混凝土在運(yùn)輸、澆灌中離析的措施7.2.1、用車輛運(yùn)輸混凝土?xí)r，工地道路面層必須平整，每班有人保養(yǎng)，保持運(yùn)輸平穩(wěn)。7.2.2、混凝土從拌和機(jī)卸料經(jīng)運(yùn)輸?shù)饺肽补嗟淖畲笤试S延續(xù)時(shí)間，氣溫25℃以下為90～120mim，25℃以上為60～90mim。7.2.3、混凝土在水平與垂直運(yùn)輸中要盡可能減少轉(zhuǎn)載次數(shù)。7.2.4、混凝土的澆灌高度，自由下落高度應(yīng)小于2m。7.3、預(yù)防混凝土養(yǎng)護(hù)不符合要求的措施7.3.1、按規(guī)范要求配備標(biāo)養(yǎng)室，嚴(yán)格按養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求執(zhí)行。7.3.2、對(duì)特殊部位如屋面、樓地面、路面及構(gòu)件斷面較小的受力件等，要特別強(qiáng)調(diào)養(yǎng)護(hù)的重要性，設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。7.3.4、在混凝土澆搗12小時(shí)后，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間一般不得小于7晝夜。7.4、預(yù)防蜂窩的措施7.4.1、混凝土配合比計(jì)量正確，拌和均勻，時(shí)間大于90秒。7.4.2、要控制混凝土的卸料高度，否則要設(shè)溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。7.4.3、澆搗豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)用同標(biāo)號(hào)砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（5cm~10cm）；柱要分段分層澆灌。7.4.4、混凝土的澆灌與震動(dòng)必須分層進(jìn)行，每層厚度為50cm。7.4.5、插振移動(dòng)距離不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍；為保證上下兩層混凝土的粘結(jié)效果，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5cm左右；平板振動(dòng)器在振動(dòng)平板時(shí)宜壓邊3～5mm，以防漏振。7.4.6、振動(dòng)時(shí)間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無(wú)明顯下沉，充滿四周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。7.4.7、澆搗時(shí)要經(jīng)常觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時(shí)處理。對(duì)散落在模板平臺(tái)的混凝土殘漿必須及時(shí)清理。7.5、預(yù)防露筋的措施7.5.1、凡該設(shè)墊塊的部位必須在驗(yàn)收鋼筋時(shí)同時(shí)驗(yàn)收。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構(gòu)件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80～100cm。7.5.2、振動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)依靠鋼筋傳動(dòng)振幅和頻率，也不準(zhǔn)把鋼筋擠向模板處。在平臺(tái)上操作時(shí)，不能把鋼筋踩到板底。7.5.3、模板接縫或與其他構(gòu)件鑲接處必須封嚴(yán)不漏漿；先必須澆水潤(rùn)濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點(diǎn)處特別注意封嚴(yán)并增設(shè)加勁支撐。震動(dòng)時(shí)間要控制適度，看到漏漿應(yīng)停止震動(dòng)。7.5.4、混凝土配合比，坍落度要按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際材料申請(qǐng)?jiān)嚺洌诒ＷC強(qiáng)度的前提下，盡可能改善其可操作性。7.5.5、拆模時(shí)間要按不同構(gòu)件類型的試塊強(qiáng)度確定，不能過(guò)早拆模，以防脫棱缺角。7.5.6、對(duì)散落在平臺(tái)模板上的混凝土一律要及時(shí)清理，對(duì)已經(jīng)綁扎好鋼筋的平臺(tái)，對(duì)散落其上的混凝土必須及時(shí)振實(shí)。7.6、預(yù)防孔洞的措施7.6.1、鋼筋密集區(qū)，要用細(xì)石混凝土及機(jī)振與人工搗固相結(jié)全。7.6.2、嚴(yán)禁用吊斗直接下料，堅(jiān)持分層澆搗制度。7.6.3、振動(dòng)混凝土?xí)r振動(dòng)棒可垂直混凝土表面或成45°傾斜角操作，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，移動(dòng)方式有行列式和交錯(cuò)式兩種，以防漏振。7.6.4、混凝土工程的施工組織必須針對(duì)其特點(diǎn)周密安排。強(qiáng)調(diào)崗位責(zé)任，尤其是澆灌和振動(dòng)兩個(gè)關(guān)鍵工序應(yīng)明確專人操作、專人管理，質(zhì)量部門現(xiàn)場(chǎng)檢查也應(yīng)以此作為重點(diǎn)。7.7、預(yù)防縫隙夾渣層的措施7.6.1、在支模前應(yīng)把接搓處的松動(dòng)浮面、無(wú)強(qiáng)度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。7.6.2、底部模板必須加固、封嚴(yán)，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點(diǎn)板應(yīng)專門設(shè)計(jì)，便于裝拆和滿足密封要求。7.8、預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺(tái)面凹凸不平的措施質(zhì)量交底要清楚；嚴(yán)格按樓層標(biāo)高布料。專人負(fù)責(zé)平倉(cāng)拍實(shí)，用長(zhǎng)括尺（長(zhǎng)木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以驗(yàn)收后的模板上口為標(biāo)準(zhǔn)，澆灌震實(shí)，表面用木蟹（木抹子）抹平；應(yīng)及時(shí)清理澆灌多余材料，不準(zhǔn)平攤于澆灌面層，以防超厚，面層不得外露石子。7.9、預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的措施7.9.1、模板必須按澆灌方法、速度，在施工前支設(shè)完畢，并經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。7.9.2、對(duì)模板必須事先組織有關(guān)人員進(jìn)行認(rèn)直的檢查驗(yàn)收，并向混凝土澆灌人員詳細(xì)交底，不能任意去掉模板拉結(jié)部件，必須拆去時(shí)，應(yīng)及時(shí)征得現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員及木工同意。7.9.3、澆灌混凝土?xí)r，每班必須配備值班木工。指導(dǎo)混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。7.10、預(yù)防混凝土垂直偏差過(guò)大的措施7.10.1、模板支撐必須縱橫向成為體系，相互牽住。7.10.2、模板就位掛線應(yīng)認(rèn)真復(fù)核，特別是在模板組織檢查驗(yàn)收時(shí)，要抽查幾個(gè)有代表性的軸線。7.10.3、混凝土澆搗要按建筑體系形狀確定順序和方向，不選用由于澆搗而造成偏差加大的澆灌順序。7.10.4、澆灌混凝土?xí)r，不準(zhǔn)用吊斗及其他起重物亂撞模板支撐體系，凡經(jīng)碰撞須及時(shí)復(fù)測(cè)校正，重新加固。7.11、預(yù)防混凝土構(gòu)件截面尺寸超差的措施支模前要詳細(xì)研究支模方案；固定模板用的螺栓與支撐不能過(guò)緊或過(guò)松，用套管作為構(gòu)件厚度的標(biāo)準(zhǔn)；模板安裝好以后，應(yīng)檢查模板是否符合標(biāo)準(zhǔn)尺寸的要求，過(guò)大或過(guò)小必須經(jīng)整改復(fù)驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行混凝土施工。7.12、預(yù)防混凝土構(gòu)件軸線位移的措施施工前基準(zhǔn)軸線要確定，復(fù)核手續(xù)、測(cè)量誤差要兩人以上簽證；施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌順序；起始軸線應(yīng)事先確定。7.13、預(yù)防混凝土構(gòu)件中預(yù)埋件、預(yù)留洞、門窗洞口尺寸移位的措施預(yù)埋件固定應(yīng)工具化；澆灌混凝土及振動(dòng)時(shí)要仔細(xì)；增強(qiáng)洞口框模剛度，便于安裝與拆除；建立嚴(yán)格的工序交接檢制。7.14、預(yù)防混凝土施工中的鋼筋移位的措施操作人員必須注意保護(hù)鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作；各類插筋必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時(shí)偏位的鋼筋要待混凝土澆完后及時(shí)復(fù)位。7.15、預(yù)防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施7.15.1、對(duì)結(jié)構(gòu)薄弱部位，設(shè)計(jì)應(yīng)增加構(gòu)造配筋，板中分布筋排距均勻，綁扎牢固；澆混凝土?xí)r，不能踩踏鋼筋，應(yīng)鋪腳手板操作，保證鋼筋位置正確，使其提高抗收縮能力。7.15.2、加強(qiáng)支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉，支墊部位能擴(kuò)散集中力。7.15.3、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作保證和減小收縮影響。7.15.4、對(duì)0.3mm以上裂縫須進(jìn)行擴(kuò)大開鑿、批嵌等封閉處理。八、文明施工及環(huán)保措施8.1、混凝土施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要派專人進(jìn)行灑水降塵，對(duì)遺灑在道路上的混凝土要及時(shí)清掃干凈。8.2、施工層加封隔音幕布進(jìn)行降噪。8.3、混凝土的振搗棒要采用低噪聲環(huán)保型振搗棒。8.4、混凝土罐車出場(chǎng)前要用水進(jìn)行清洗。8.5、活完料凈腳下清，施工垃圾要及時(shí)清運(yùn)。8.6、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械車輛做到少發(fā)動(dòng)、少鳴笛，以減少噪聲。8.7、施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時(shí)不得出現(xiàn)刺耳的敲擊、撞擊聲。8.8、混凝土澆灌需連續(xù)作業(yè)時(shí)，必須辦理夜間施工證，報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工，同時(shí)要事先做好周圍居民的工作，以避免不必要的麻煩。8.9、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須佩帶安全帽，帶好個(gè)人防護(hù)用具。8.10、墻柱混凝土澆筑要搭設(shè)專門的操作平臺(tái)，施工人員要系好安全帶。8.11、振搗棒操作人員應(yīng)穿膠鞋并戴絕緣手套，使用過(guò)程中如發(fā)生事故，要立即切斷電源，進(jìn)行檢查修理。8.12、混凝土施工時(shí)，統(tǒng)一指揮和調(diào)度，應(yīng)用無(wú)線通信設(shè)備進(jìn)行混凝土攪拌運(yùn)輸車與混凝土汽車泵及澆筑地點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)，把握好澆筑和泵送的時(shí)間，保證道路的暢通，行人的安全。8.13、加強(qiáng)混凝土輸送泵的保養(yǎng)和維修，堅(jiān)持一日三檢制度，即：班前檢查、泵送中的檢查、工作完成后的檢查修理。8.14、施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)車輛出入口處，設(shè)置交通安全指揮人員：夜間施工時(shí)，在交通入口和運(yùn)輸?shù)缆飞希瑧?yīng)有良好照明