頂管施工說明一、概述頂管工程包括F型特別管節的制作、供給及其在工作井內就位、機頭安裝出〔機頭〕內土體的開挖、頂進、設計所要求位置的全過程。工過程中可能遇到意外的應急對策及施工的有關事宜。DG/TJ08-2110-2023CECS246∶2023《給水排水工程頂管技術規程》有關規定進展。承包人施工時必需細心施工，保證到達設計要求的質量指標。做好施工組織設計的編制，其中對以下主要問題應提出周密的技術措施∶為保證管子制作質量所實行的主要技術措施;選購成品管時，應提交證明合格供貨商的相關材料，并制定滿足相應設計深度及頂力要求的技術措施。及應急時所實行的技術措施;頂進施工工藝的說明，最大頂推力及其限制措施;頂管進出洞地基加固措施;頂管進出洞口防水密封措施;頂管接口楔形橡膠圈的粘結定位措施;地下管線和建筑物沉降掌握保護措施;處理有關沼氣及承壓水方法及措施〔含氣壓設施〕;頂進過程中，承受中間接力頂進的中繼間設置措施;頂進過程中，線形掌握及量測設備;地上、地下挖棄土的安排及處理。術措施不周全所引起損失的責任。F設計埋深及頂力要求。管子接頭為鋼承插F型接頭，管間直線頂管承受多層膠合板襯墊、曲線頂管0.3°的轉角變化時不產生管子損壞或權拒絕使用任何不合格的材料和查看制作記錄。觀質量，尺寸及允許偏差，混凝土強度，外壓裂縫荷載及內水壓試驗。承包人應以同一種規格，一樣原材料、一樣工藝成型的管子為一批量，有特別說明外，必需依據GB/T11836-2023《混凝土和鋼筋混凝土排水管》的規定。置。現場混凝土管必需單層堆放，并用墊塊墊塞穩定。補救、修復措施需得到監理人批準。三、頂管機頭同地質條件時的可掌握性及可糾偏性，確保設計線形的實施。土壓平衡頂管掘進機的系統組成∶1、殼體∶包括前方筒、前方筒、密封裝置和吊攀。2、刀盤驅動總成∶包括驅動電機〔多臺、行星齒輪減速器〔多臺、大齒輪箱、主軸、軸承、密封等。3、糾偏總成∶包括糾偏油缸組、機內液壓動力機組、高壓油管等。4、螺旋輸送機∶包括筒體、螺桿、驅動電機、驅動減速器、出土啟閉閘門裝置等。5、刀盤總成;包括刀盤體〔多為輻條式或開口率較大的面板、刀具、攪拌棒等。〔或變頻器、機內電氣柜、操作臺〔遙控操作臺、傾斜儀、行程儀、掌握電纜等。7、開挖面加泥裝置。泥水平衡頂管掘進機的系統組成∶1、殼體∶包括前方筒、前方筒、密封裝置和吊攀。2、刀盤驅動總成∶包括驅動電機〔多臺、行星齒輪減速器〔多臺、大齒輪箱、主軸、軸承、密封等。3、糾偏總成∶包括糾偏油缸組、機內液壓動力機組、高壓油管等。4、刀盤總成∶包括刀盤體〔一般為面板式、刀具、攪拌棒等。〔或變頻器、機內電氣柜、操作臺〔遙控操作臺、傾斜儀、行程儀、掌握電纜等。6、機內泥水截止閥、旁通閥及啟閉裝置。2提交該合同，業主有權進展協調。〔GBZ1-20231〔GBZ2.1-2023〕2〔GBZ2.2-2023〕3.13五、頂管頂進設備站。如應用中繼間，隔離塊應安裝正確，受力后無任何變形。均勻地傳遞至管節上。同步，并應裝置監視壓力表的自動推力記錄設備和壓力測量裝置，所測得的數據記錄副本應每天提交監理人。頂力不得超過承包人和監理人共同認可的最大允許頂力。必要的加固措施，經監理人批準實施前方可進展頂進工作。系統進展認真檢查和試運轉，確保機頭及各系統在頂進過程中能順當進展。承包人的頂管工藝，挖土方法以及工作井與管子聯接的操作，對防止管道沿并提交一份有關頂管施工方案的具體陳述文件，此文件至少應包括以下方面∶安裝好全部的關心設備，頂管機頭出工作井后開頭頂管的方案及其布置圖;工作井頂出洞口四周土體加固措施;與工作井、中繼間和接收井連接的方案;監視管子標高及掌握線形和地層土體流失的方案;觸變泥漿的配置及壓漿方案;頂管過程中遇到地下障礙物、流砂、坍方等的施工方案;地上和地下的棄土處理方案;頂管機械和電氣設備的簡介;頂管機頭和管子內外關心設備的總體布置圖。上述資料應具體完整，以便監理人審定。安全、順當地進展。1〕所遇到的地層狀況;10每根管節掘進時用于主壓千斤頂和中繼千斤頂的頂力;中心線和高程;頂管機頭的轉動力矩;頂管前進的最大速率;地面對機具的正面壓力;所承受潤滑劑的數量，灌注部位和壓力;開挖面的氣體讀數〔氧氣、沼氣和硫化氫〕;所使用的漿液量、灌漿點、灌漿的壓力。七、中繼間〔即掘進機迎面阻力和砼管外壁摩阻力之和〕超過主千斤頂的容技術，實行分段逐次頂進。性等要求，其主體構造應由以下局部組成∶短沖程千斤頂組，其規格、性能要求全都;液壓、電器、操縱系統;殼體和千斤頂緊固件，止水密封圈;承壓法蘭片。和潤滑性，滑動的一端應與砼特別管相接。40%，30%。中繼間合力的中心應可調整。超長距離頂管中繼間應承受計算機聯動掌握。頂。在使用中一旦發生故障應馬上組織修復直到能正常使用為止。接口是頂管工程的關鍵局部，保證做好接口局部是頂管工程成敗的關鍵，因此對組成接口的每一局部都必需嚴格遵照有關規程的要求逐一分別嚴格制作。頂進前應對砼成品管，鋼套環、橡膠密封圈和軟木襯墊從尺寸、規格、性能、數對不合格的砼成品管應予以剔除。砼管接頭的槽口尺寸必需正確，光滑平坦無氣泡。橡膠圈要物理力學性能要求為∶邵氏硬度〔IRHD〕48°±3°拉伸強度16MPa3〕425%4〕15%5〕最大壓縮變形〔70℃*22h〕□25%6〕老化試驗〔70℃，7d〕拉伸強度降低值20%7〕老化試驗〔70℃，7d〕扯斷伸長率降低值30%±10%耐酸堿系數0.8〔20%，20±2℃，24h〕9〕防霉要求一級1〕邵氏硬度〔IRHD〕48°±3°2)10MPa3)3〕扯斷伸長率≥370%4)壓縮永久變形〔100℃*22h〕□≤25%5)老化試驗〔100℃*7d〕硬度變化口-5°~+8°6)老化試驗〔100℃*7d〕拉伸強度降低值≤20%7〕老化試驗〔100℃*7d〕扯斷伸長率變化口-30%~+10%8)耐低溫〔低溫脆性〕-40℃9)耐熱水〔體積變化〔80℃*7d〕0~8%10〕耐臭氧〔200pphm40℃*7d〔25%〕不裂11〕防霉要求一級橡膠圈應保持清潔，無油污，不能在陽光下直曬。85%，即套上槽口后橡膠圈的伸15%左右。推橡膠圈，橡膠圈底部粘結面不脫膠、不翹邊為合格。點。全部合格后才準予下井使用。40cm。潤滑劑一律不得使用。板平面垂直，堆放時整齊擱平。襯墊材料為多層膠合板，其應力一應變關系應符合試驗曲線要求【詳見“PTO4-04〔5/5〕“1，誤差±5%。粘貼時，凹凸口對中，環向間隙符合要求。阻。插。間隙嵌以彈性密封膏，要求與二管口抹平。密封膠JC483-2023密度∶規定值±0.1g/m3顏色∶灰色>表干時間∶≤24h適用期∶>2h下垂度∶≤2mm。彈性恢復率∶>70%〔23℃、-20℃〕∶≤0.40.6N/mm2定伸粘結性∶無破壞浸水后定伸粘結性∶無破壞冷拉-熱壓后粘結性∶無破壞質量損失率∶≤5%同時使用的材料必需經發包人批準，并供給以下材料∶〔CMA〕;密封材料抗微生物檢測報告。承包人對密封膠的作業在征詢承包人意見的前提下應以下原則∶去除需涂膠外表的灰塵、油污、水分等;砼外表涂冷底子油;用刀將噴嘴切成適宜的斜面，管口充分刺開，用擠膠槍涂到施工部位;540℃，65%75%RH頂進完畢后，必需對泥漿套的漿液進展置換，置換漿液宜用水泥砂漿并摻加寫具體原始記錄，并報請監理人批準。建筑垃圾等雜物。0.3°18;管線軸線偏差不得大于±100mm;+80、-100mm;相鄰管節錯口≤15mm內腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出;接口抗滲試驗應達0.30Mpa510′，0.3°。大極限值為+40mm，地面沉陷的最大極限值為-60mm。十一、施工監測訂監測方案，并嚴格按監測方案進展監測。到有關部門認可。并將相關費用計入工程量清單的相應子項中。承包人應依據現場狀況編制監測大綱，并經監理人批準。承包人應按監測大綱的要求供給有