(此文檔為，下載后您可任意編輯修改！)目 錄前言二、工程概論三、施工組織機構及勞動力打算四、施工布置及現場平面安排五、施工方案的選擇六、工程打算及確保工期措施七、鋼構造制作八、鋼構造安裝九、質量掌握、檢測及挨次十、石材幕墻施工工藝及技術方案十一、鋁材加工工藝及技術方案十二、安全技術保證措施十三、現場文明施工第一章、前言一、編制說明(一)本施工組織設計鋼構造分冊，僅應用于指導南京理工大學第四教學樓鋼構造等制作安裝工程。(二)本分冊編制依據的標準、標準1B2GB3YB》4BJ81-91G82-916、JGJ，J7〔三〕ISO9002質量體系認證，本工程施工ISO9002質量體系運作。二、指導思想以質量為中心，以工期為目標、細心組織、科學治理、高速優質的完成工程施工任務三、施工目標質量目標合格，滿足業主要求工期目標鋼構造302020合同簽訂中要求能按期交驗。〔三〕安全目標確保工程、設備安全、施工人員無重大傷、殘事故。〔四〕文明施工目標標準化、標準化進展現場治理，確保文明施工達標，爭創樣板示范工程。其次章、工程概論根本狀況工程名稱業施工圖設計：鋼構造制作安裝、純鋁板干掛、外墻花崗巖干掛構造工程特點；校區第四教學樓23.4米、寬14.629.1米,本工程構造主體較構在302020成。面對工程的實際狀況，我們要求做好各方面的細化工作，將工程中的系列難題準時消化，這對我們鋼構造施工隊伍的技術力量及專業素養要求，提出了相當高的要求。第三章、施工組織機構一、工程施工組織機構及質量保證體系二、勞動力打算表、工程技術人員 8、技術工人 0、鋼構造安裝 6、油漆工 15、裝飾工 30第四章、施工布置及現場平面安排一、嚴格按工程法施工，由工程經理全面負責，確保工期質量、安全諸方面全無一失。鋼構造安裝從柱到梁、頂安裝。先完成鋼柱與柱間梁、支撐安裝，再進展層面的安裝。0基壓實〔詳見平面布置圖〕第五章、施工方案的選擇概述本工程的工程量主要集中在制作鋼柱鋼梁、現場安裝兩大塊。依據本工程構造特點，經反復比較和論證，鋼構造承受的吊裝法：吊裝方案：承受單個整體及分段吊裝〔液壓汽吊〕構造吊裝構思依據本工程依據現場施工條件，承受安裝公司后勤加工場地制作成形，在現場分段吊裝鋼柱梁，當制作防腐完成近一半時安排進展現場組裝起吊工作，臨季節點用高強度螺栓連接，用加強鋼板焊接安裝，吊裝要求及本企業的施工實踐，我們依據需要150T汽吊，當鋼柱安裝開始后就安排現場搭設腳手架，預備花崗巖外墻干掛的施工。第六章、工期打算及確保工期措施工期打算3020天內，花崗巖干掛20天,完成全部工程。確保工期措施科學組織現場施工，確保各工序流水作業通暢，環環相扣，嚴密協作。安排施工工序，盡量做到穿插施工，不鋪張空間、時間。明確質量目標，強化質量治理，加強質量意識，提高勞動效率。質量到人，責、權、利掛鉤。提前進入施工現場，與甲方、監理溝通，做好前期協作工作，提前一周完成與總包單位的協調工作，解決道路，包括運輸道路、吊車道路問題，解決現場安裝施工用電源問題，解決現場安裝工人住宿問題，解決辦公室、材料倉庫等問題。在惡劣氣候條件下，防臺風，實行特種防護措施，盡可能保證現場工作順當進展。一、鋼構造制作工藝流程鋼構造制作的工藝流程共分六大局部。詳見附后圖。〔二〕細部設計流程〔三〕工藝設計流程〔四〕放樣及下料流程〔五〕H〔六〕涂裝工藝流程二、鋼構造制作工藝方案〔一〕施工預備1、細部設計依據設計施工圖文件的要求，繪制具體施工圖紙，注明鋼梁、鋼柱的主體尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊縫符號、精度要求、檢驗要求以及總體布置、制造技術要求，并交原設計認可，作為施工及驗收的依據。2、工藝設計編制制作工藝、焊接工藝、涂裝工藝、驗收工程、檢驗圖表以及工裝設備等。3、材料選購并依據圖紙變動狀況作出鋼板補訂或串換，材料進出庫均按質量保證體系文件執行，并跟蹤記錄。4、檢測儀器工程承受的檢測儀器、工具是經國家檢測部門鑒定合格的產品，且在規定期內使用。5、治理人員資格參與本工程的人員均須具有相應資格，持證上崗。〔二〕鋼構造制作〔工藝〕材料本鋼構造承受的鋼材為Q345-BQ235B，其質量符合GB700《碳素構造鋼》的要求，并具有質量證明書，鋼材到廠后應按設計文件的要求進展力學性能試驗，合格前方可投料。焊接材料的要求詳見焊接施工局部。高強螺栓的要求應符合GB3633《鋼構造用扭剪型高強度螺栓連接副技術要求》，高強度螺栓的驗收入庫、保管等應符合JGJ82-91栓釘應符合GB10433《圓柱頭焊釘》的要求放樣、號料和切割下料前,應用卷板機或壓力機對局部不平的鋼板進展矯正。在1m的范圍內，δ≤14mm的鋼板局部不平度允許偏差≤1.5mm；δ>14mm的鋼板,局部不平度允許偏差≤1mm。師批準，各穿筋孔、加勁肋等位置應與土建單位核對無誤前方可下料。下料尺寸表的尺寸進展劃線，劃線時應留有切割余量和坡口加工的刨削量約2mm和中部位置準確地打上洋沖眼，并用白漆做出標記，見圖1。劃線尺寸的允差：ABCD尺寸允差為+20mm;AD.EF.BC尺寸允差為+20mm,lAC-BDl≤1.0mm。1劃線下料承受多頭自動切割機，同時進展切割，防止因切割緣由2。全部的零部件必需用自動或半自動切割機或剪刀機下料，不得用手工進展切割。全部下料尺寸必需正公差，不得有負公差。2多頭自動切割機下料邊緣加工：3邊緣加工的允許偏差見表1邊緣加工的允許偏差 表1項 目 允許偏差寬度 ±1.0mm加工邊直線度相鄰兩邊夾角加工面垂直度加工面外表粗糙度

L3000且大于2.0mm±6｀0.025t0.5mm50組裝1米長度范圍內局部不得大于2mm，否則應矯正。組裝在組裝平臺上進展，組裝平臺應先找平。T翼緣板的中心線為準，設置數塊定位板，見圖4a。調整好腹板中心線的偏移、端部不平度及腹板之間垂直等偏差，然后分段點焊固定，并在腹板兩側輔以綴條支撐穩固。4aT型鋼組裝H型鋼組裝：先在上翼板的中心線處設置數塊150×150×16~20mm,間距為600~800mm定位板，再將上板吊裝在組裝好的T型鋼上見圖4b板之間的垂直度等，然后分段點焊固定。每次組裝前應對定位板上的焊疤進展修磨,4bH型鋼組對組裝完畢后，進展施焊前的組裝尺寸檢查，檢查工程及允許2。表2 H型鋼組裝允許偏差項項目截面高度〔h〕h≤800h>800截面寬度(b翼板寬度)腹板中心偏移允許偏差mm±2.0±3.0±3.02.0翼緣板垂直度(b翼板寬度)±2.0彎曲矢高(L長度)扭曲L1000且≤5.0h250且≤5.0腹板局部平面度t≤14(t)t>143.02.0設計要求起拱設計要求起拱拱度設計未要求起拱±L5000L20230焊接制等詳見焊接施工方案。對H型鋼柱梁和十字柱的H、T型零部件的角焊縫承受CO2氣體保護半自動焊。見圖5a、b。施焊完畢后，再按表2的規定進展檢查。焊縫的無損檢測要求，具體檢查工程和要求應符合GB《鋼構造工程施工質量驗收標準》中的規定。圖5aH型鋼焊接 圖5bT型鋼焊接整形對經焊縫外觀質量檢查合格的HT型鋼利用我廠的HYJ-800調直機進展整形。十字鋼柱的組焊：經檢查合格的H型鋼、T型鋼方能組對。組對時沿H型鋼腹板的中心線兩側設置數塊定位板，定位經板與H、T型鋼的接觸T型鋼腹板垂直對中布置在H型鋼腹板中心線兩側，按表4施焊前在T型鋼與H見圖6a。焊接承受手工電弧焊，從兩側對稱進展焊接，見圖6b。詳見焊接施工方案。圖6a十字柱組裝 圖6b十字柱焊接制孔：使零件、構件與模板貼緊，零件、構件上的中心線與模板的中心,劃線后經檢驗確認方可開鉆。孔四周的毛剌、飛邊必需用砂輪或銼刀逐個去除干凈。孔徑僅容許為正偏差，其值為0~+0.52mm,單孔不圓度為1.5mm，中心線傾斜不應大于板厚的3%,且單層板不得大于2.0mm，多層板疊組合不得大于3.0m，成孔后任意兩孔間距的允許偏差應符合表3的規定。表3 螺栓孔距的允許偏差項目同一組內任意兩孔距離相鄰兩組的端孔間距

≥500±1.0

允許偏差501~1200 1201~3000±1.5±1.5 ±2.0 ±2.5離栓釘、牛腿與柱的組焊按施工詳圖的尺寸位置劃栓釘、牛腿的位置線，牛腿應經檢栓釘焊接完畢后，目測檢查栓釘焊接的外觀，四周的熔化金屬以形成一均勻小圈而無缺陷為合格，栓釘偏離豎直方向的傾斜5°。上述檢查合格后，用手錘進展栓釘的沖力彎曲試驗，抽樣率為110030°，試驗時使拉力作用在熔化金屬最小的一側。當到達規定彎曲角度時，焊接面上無任何缺陷為合格。摩擦面加工和抗滑移系數試驗按設計文件的規定高強螺栓連接處摩擦面的加工承受噴砂后生赤銹的處理方法，噴砂前應認真檢查高強螺栓連接處的鋼板表面，外表應平坦，無焊接飛濺、無毛剌、無油污，經處理后的磨擦面，應實行保護措施，防止沾染臟物、油污和損傷。嚴禁在高強度螺栓連接處摩擦面上作任何標記。現場安裝時，應承受細鋼絲刷將摩擦面的浮銹去除干凈。經處理的摩擦面，按批作抗滑移系數試驗，并出具試驗報告，最小值應符合設計的要求，即抗滑移系數不小于0.45，具體的試驗JGJ82-91《鋼構造高強度螺栓設計、施工及驗收規程》進展。針對本項鋼構造工程，因工程量缺乏2023噸，應作為一批〔M22高強螺栓為一批代表的構件應為同一材質，同一摩擦面處理工藝、同一批制作、使用同一批性能等級、同始終徑的高強度螺栓連接副。高強度螺栓連接副，由供給廠商按批配套供貨，必需有出廠質量保證書。按GB3633《鋼構造用扭剪型高強度螺栓及連接副技術要求》對螺栓楔付截、螺母保證載荷，螺母及墊圈硬度、連接副的緊固軸力和變異數進展試驗，合格前方能使用。構件編號構件編號應與施工圖的構件編號全都，對桁架層框架還應以重量重心位置，具體編號方法為：ZXX X GLX～XX柱號 樓層 兩柱號 樓層鋼柱 鋼梁500mm處的相鄰兩塊翼緣板上，500mm處的腹板上。構件驗收鋼構件制作完成后，檢查部門應按施工圖和有關標準〔程的要求進展驗收。成品的外形和幾何尺寸的偏差應符合表4和表5的規定。每批構件閱歷收合格后，應供給產品合格證及材料質保書。出廠前還要經業主、監理、設計及總包方單位共同檢查，合格前方能現場安裝。表4 高層多節柱的允許偏差項 目

允許偏差一節柱長度的制造偏差柱底面到牛腿支承面距離牛腿的翹曲或扭曲柱身撓曲矢高

±3．0±2.02.0L1000且≤5.03．0翼緣板對腹板的垂直度〔b〕

b≤400位

b100且≯1.5每節柱的柱身扭曲每節柱的柱身扭曲6H1000且≤5.0柱端連接處的傾斜度1.5h100表5 梁的允許偏差項項目允許偏差〔mm〕梁長度的偏差(梁長L)L25005.0端部高度〔h〕h≤800h>800±2.0±3.0兩端最外側孔間距離偏差梁的彎曲矢高±3.0L1000且≤10梁的扭曲(梁高h)h200且≤8腹板局部不平度t<14時3L1000(t)t≥14時2L1000梁翼緣板彎曲偏差2.0現場安裝鋼骨柱底部安裝1)安裝前,等進展檢查，其允許偏差見表表6 支承面、地腳螺栓的允許偏差項 目支承面 標高水平度螺栓中心偏移螺栓露出長度地腳螺栓螺紋長度

mm±4.0L10005.0+20.00+20.002〕次灌漿法或其他方法。在預埋地腳螺栓時，用錨板固定螺栓的位置，使螺栓不因灌漿而發生位移，從而到達掌握螺栓對底板軸線1.5mm。3)在鋼柱的承臺上劃出柱的位置線，測量承臺平面的標高、檢查7。7定位軸線、地腳螺栓偏移安裝允許偏差鋼構造定位軸線±L20230±4.0柱子定位軸線1.0地腳螺栓偏移2.0底層柱柱底軸線對定位軸線偏4.0移底層柱基準點標高±2.0項目允mm4〕安裝底部鋼柱：鋼柱吊入承臺，螺栓穿過鋼柱底板，調整鋼柱，使柱的中心線與根底承臺上劃的軸線對齊。調整底部位移3mm2mm垂直度不大于h1000項目允mm鋼柱的安裝：安裝前的預備工作：①下一層的鋼柱澆灌砼已復測及已報驗合格，柱的定位軸線已從地面掌握基準引到柱頂，并在柱頂及翼板頂端劃出軸線，以此軸線作為上面鋼柱安裝定位基準線。②吊裝機具，安裝的關心工具及材料已預備就緒。鋼柱的安裝安裝前在上柱的下端和下柱的上端四周翼板上各焊一塊帶孔的耳板，在上柱吊裝就位后用連接板將上、下耳板連結在一起，7：7鋼柱的調整：①從土建的標高基準點將標高引出，調整兩層柱的間隙，并考慮0～－5mm的范圍內。②鋼柱腹板、翼板錯邊及鋼柱位移調整，先將上柱的中心線與下柱的標準軸線對齊，再用兩臺經緯儀從兩個不同的方向檢查,保3mm。下間距之差(垂直度)8，單節柱的垂直度掌握在0.5h1000內為宜。8鋼柱垂直度測量鋼柱的焊接：焊前必需對如下條件進展復查符合要求后，才能施焊：①調整好的鋼柱已經檢驗員檢查合格。②焊接工藝已進展技術交底，保證每個焊工都知道焊接參數及焊接挨次。③鋼柱焊接過程中的垂直度的掌握已向有關監測人員交底。④焊接坡口已處理，符合焊接要求。⑥現場焊接環境符合焊接施工的要求。⑦焊接過程中的防火措施、安全措施已落實。鋼骨柱腹板、翼板對接的焊接挨次：每個柱由兩個焊工對稱施焊，并保證腹板、翼板輪番施焊，等腹板的一面焊完后，再焊翼板，翼板的焊接也要穿插進展，具體詳見焊接施工方案。假設下層柱存在肯定的扭曲變形，可以通過調整焊接挨次的方法得到調整訂正。在柱的頂部相隔90゜方向，裝設2個吊線錘進展測量。焊應調整焊接的先后挨次，如覺察柱向左傾斜，則在右側連續焊接，使柱自然矯正，到達規定的要求。H1000，同一層柱的柱頂標高±5.0mm，軸線位移≤3mm。合格后向監理、業主報檢驗收。留意每完成一層柱的安裝后，必需按標準要求對柱進展校正，連續安裝上一層時，應考慮下一層安裝的偏差值，并在上一層安裝時得到校正。4.2.3鋼梁的安裝鋼骨柱安裝就位后，就可以開頭鋼梁的安裝。柱之間梁安求，對于偏差較大的要實行措施訂正。在橫梁連接的牛腿處搭臨時工作臺或吊籃。在牛腿的下翼板上焊兩塊托板尺寸為500×10×24作用。吊裝前對梁及牛腿的扭剪型高強度螺栓孔進展檢查，扭剪鋼梁起吊，吊入安裝位置，上鋼梁與牛腿間的連接板，用3mm，同一根梁兩端高差不大于L1000，且不大于10mm。當接觸面存在間隙時，小于1mm的間隙不處理，1～3mm的間隙1:10斜面，打磨方向應與受力方向垂直，大于3mm梁的連接接頭在安裝檢查合格后才能緊固。穿入扭剪型高用鉸刀進展修孔，用鉸刀鉸孔時，應將四周螺栓擰緊，待板層扭剪型高強螺栓的擰緊挨次，從螺栓的中心挨次向外擰緊，通過初擰、復擰、初擰扭矩值：M22mm300N?m。復栓尾部梅花頭為合格。擰緊的螺栓漏露2～4復擰、終擰應在同一天完成。高強度螺栓施工時作好記錄，保存高強螺栓連接副復驗數據，板滑移系數試驗數據，初擰扭矩，扭矩扳手檢查數據和施工檢查驗收記錄。焊接和高強度螺栓并用的連接，應按先栓后焊的挨次施工。待腹板螺栓固定后，再焊接翼板對接焊縫。在安裝柱之間梁時，同時對柱的垂直度進展監測。監測一根梁兩端柱的垂直度變化及相鄰各柱因梁連接而產生的垂直范圍內。2.2.4施工測量的掌握測量人員和測量儀器及工具的掌握配備專職測量人員和相應的測量儀器及工具。全部的測量儀器和工具必需在鑒定的有效期內使用，由專人負責保管，供測量和檢測人員專用，以保證測量數據的全都性。基準線的復查和土建施工單位協作共同搞好本鋼構造工程的測量工作。按土建施工單位供給的建筑物定位軸線，根底軸線、標高對鋼骨柱的軸線網點進展復查，合格后辦理有關交接手續，方能進展現場的安裝工作。夾層基準點的設置置假設干塊予埋板，預埋板應預埋在便于測量的位置，再將標準的定位軸線掌握點引置在預埋板上，作好標識和記錄，作為今后大樓從夾層直到頂層的全部鋼骨柱安裝定位的基準〔或可依據樓層高度進展一次轉換經監理工程師檢查確認。基準點的引測留引測孔。澆砼完畢后，土建施工單位的專業測量人員在夾層基準點上方架設激光鉛垂儀，將夾層的基準點豎向引放到預留孔上所設的承受靶上，調整好承受靶的十字中心線，并將十字中心線引到四周固定的物體上，做好標識，并留意保護。全部的定位基準點引測完畢后，應經監理工程師檢查確認。5〕平面軸線網的繪制由土建施工單位依據各層鋼骨的平面軸線網點，繪制各層的鋼骨柱柱網軸線，鋼骨柱柱網軸線是安裝鋼骨柱的依據，它的準確性直接影響到鋼骨柱的安裝質量。因此鋼骨柱柱網軸線應由安裝單位進展復測，并經監理工程師檢查確認。安裝過程中的測量每層鋼構造安裝完畢后，應對其軸線位移、垂直度、標高等進展測量。測量共分4次進展。第1次在鋼構造組裝完畢后進展，2次在鋼構造焊接完畢后進展，也由安裝單位負責，土建施工單位進展復測。經監理工程師檢查確認后3次在梁、柱鋼筋扎制及焊接進展4次在砼澆灌后進展，由土建施工單位負責安裝單位進展復測，經監理工程師檢查確認后，向應的移交手續。加強鋼構造安裝過程中的監控，以便準時地覺察問題，準時地實行措施，進展掌握。如焊接過程中，因焊接變形對鋼骨柱的垂直度影響較大，通過測量準時地調整焊接挨次。如砼澆灌過程中發生鋼柱軸線位移，通過測量準時地調整砼澆灌方向等。測量環境的掌握4.2.6質量信息反響1〕內部信息反響工廠制作和現場安裝應建立質量信息反響渠道，準時進展聯系，以保證構件制作和安裝質量。工廠在構件制作過程中及構件出廠制作施工員應準時將有關制作檢查的有關數據反響給現場安,確保安裝后的構件幾何尺寸、標高、軸線符合圖紙標準要求。外部信息反響業主、監理、設計和土建施工單位在構件制作和安裝檢查驗收時提出有關問題和意見，工程經理或技術負責人應準時召集有關人員，分析緣由，制定相應的措施，準時進展整改。并依據問題的具體狀況制定相應的預防措施，杜絕此類問題的再次發生。第八章鋼構造安裝及質量掌握一、鋼構造吊裝預備〔一〕鋼構件與材料的進場和驗收１、鋼構件使用長車運至現場，現場卸貨后，堆放到指定的臨時堆場的指定部位。２、鋼構件以及材料的運輸進場應依據安裝方提出的進度計劃來安排，鋼構件及材料進場按打算準確到每件的編號，構件最晚在吊裝前一天進場，構件及材料進場要考慮安裝現場的堆放限制，盡量協調好安裝現場與制作加工的關系，保證安裝工作按計劃進展。３、構件到場后，按隨車貨單核對所到構件的數量及編號是更換或補充構件，以保證現場急需。４、嚴格按圖紙要求和有關標準，對構件的質量進展驗收檢查，并做好記錄。５、對于制作超過標準誤差和運輸中受到嚴峻損傷的構件，應當在安裝前由制作單位進展返修。但對于稍微的損傷，安裝單位也可以在現場進展修整。６、全部計量檢測工具嚴格按規定統肯定期送檢。７、構件進場應堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應放在穩定的枕木上，并依據構件的編號和安裝挨次來分類。８、構件的標記應外露以便于識別和檢查。９、堆放記錄〔場地、構件等〕應當留檔備查。10、裝貨和卸貨時應留意安全，防止事故發生。11、堆放應有通暢的排水措施。12、螺栓承受防水包裝，并將其放在托板上以便運輸。存放時依據其尺寸和高度分組存放。只有在使用時才翻開包裝。13、焊接材料的托板上，頂上蓋帆布；氧氣瓶與乙炔瓶分開放在工具房內，工作時間之外上鎖。〔二〕地腳螺栓預埋為保證地腳螺栓的埋設精度，首先設好螺栓位置的掌握線及底平面的標高線，并實行相應的固定措施，防止在澆灌混凝土時移動變形。確保固定支架結實。地腳螺栓栓牙擬用膠套防護，這局部工作主要由土建主負責，我方樂觀協作。二、構造吊裝〔一〕鋼構造拼裝１、鋼構造材料進場前，先派人對施工現場環境考察，符合先對鋼構造分類，按吊裝所需材料的先后挨次堆放，不得影響鋼構造的現場拼裝及吊裝。２、拼裝時用16、50噸汽吊，用板鉤夾緊鋼梁的翼緣板，要留意夾具的位置，以免吊起鋼梁時失穩，節約施工時間與人工，保證1650期。拼裝過程中，要留意扭剪高強螺栓只能用人工初擰，不能用電動扳手。１、鋼梁吊裝。在鋼梁就位過程中應用足夠長的纜風繩系在鋼梁的兩端，便利地面人員操作，當鋼梁到了位置后〔不松開纜風繩，由施工人員用螺栓將鋼梁固定在柱頂的埋件上。２、安裝挨次，即從第1軸開頭直至最終一軸。３、請記住以下一句話：先柱后梁，穿桿檁條與系桿，先主后次，按軸吊裝。構造的測量〔A〕軸上，18(二)標高掌握１、依據外圍原始掌握點的標高，用水平儀引測2－4個水準點到鄰近點筑構上。２、從起始標高±0.00m以上150米標準鋼尺垂直向上用標控尺量測設2－4標高可作為該施工層標高的后視點。(三)吊裝測量１〔見下頁２、鋼柱、鋼梁、斜撐的安裝校正鋼構造連接臨時固定完成后，應在測量工的測量監視下，利用千斤頂、倒鏈以及楔子等對其的垂直度偏差、軸線偏差以及標高偏差進展校正。３、垂直度的掌握鋼構造平面軸線及水平標高核驗合格后，排尺放線，鋼柱吊裝就位在根底上。用經緯儀檢查鋼柱垂直度的方法是用經緯儀后視柱腳下端的定位軸線，然后仰視柱頂鋼柱中心線，相互垂直的兩個方４、垂偏的掌握和調整利用焊接收縮來調整鋼柱垂偏是鋼柱安裝中常常使用的方法。安裝時，鋼柱就位，鋼柱柱底中心線對準預埋件的中心線，鋼板中心線可以在未焊前向焊接收縮方向預埋肯定值，通過焊接收縮，使鋼柱到達預先掌握的垂直精度。５、掌握柱底位移來調整鋼柱的偏差假設鋼柱垂偏尺寸過大，個別狀況可以利用調整該節柱底中心線的就位偏差，來調整鋼柱的垂直精度，但這種位移偏差一般3mm。６、擋視處理鋼柱吊裝時，用兩臺J2經緯儀通過軸線相互垂直線跟蹤校正，擋150以內。7、整體校正當一片區的鋼構造吊完后，對這一片區的鋼梁柱進展整體測量校正。四、高強螺栓的安裝〔一〕螺栓材料高強螺栓性能應符合GB17-88標準規定，螺栓尺寸高水平符合現行角頭螺栓A級和B〔GB57827C0的規定。〔二〕螺栓安裝設備初擰由手動扳手完成，終擰由電動剪力扳手完成。〔三〕螺栓安裝１、螺栓安裝的典型流程如下所示2、概述安裝高強螺栓，應留意以下幾個方向：使用前都有要放在包裝里面并保持干凈，在搬運和安裝時行銹，玷污和絲口受損的螺栓都不得使用。終擰前，全部的接頭都要臨時緊固讓連接面接合嚴密。裝配和緊固接頭時，應總是從安裝好的一端或剛性端向自由端進展。為了保證螺栓安裝正常進展，應留意修理螺栓安裝的設備和機具。3、高強螺栓緊固首先檢查螺栓：在螺栓頭下放一個墊片，轉動螺栓頭來固定，以此驗證螺栓質量。當構件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中〔留意不要使雜物進入連接面間，然后用手動扳手擰緊螺栓，使連接面接合嚴密。終擰由電動剪力扳手完成，螺栓的終擰強度由力矩掌握設備其力矩掌握開關就自動關閉，剪力扳手的力矩設置好后只能用于指定的地方。４、螺栓檢驗概述緊固好后的螺栓依據“高強螺栓安裝工藝”來檢驗，檢驗時要留意內容：構件裝配要檢查接觸面，并且在檢驗完后也能維持不變。bc.檢驗記錄要送到工程質量負責人處審批。螺栓檢驗終擰完成后，檢查每一個螺栓頭都是否被剪斷，同時進行擰緊強度的外觀檢查，例如比照只是初擰過的螺栓，如未覺察特別狀況，螺栓擰固外觀檢查為合格。假設檢驗時覺察螺栓緊固強度明顯地沒有到達要求，檢查10%以內，可視為合格。只能在確認沒有非正常的狀況后，全部未擰緊的螺栓才可以擰緊。檢驗結果要記錄在檢驗報、第九章、質量掌握、檢測及挨次1．材料鋼材應具有質量證明書，并應符合設計和專業標準的要求。焊材應具有質量證明書，并應符合設計和專業標準的規定。螺栓、螺母和油漆等也應符合各自的質量要求。對材質有疑義時，應抽樣對成分和力學性能等工程進展抽驗，抽驗數量視狀況由檢驗確定。現場使用的材料應按品種、規格進展分類堆放，堆放應井條有序，便于現場施工。2、施工組織及預備鋼構造的制作、安裝及驗收應符合設計的有關規定，當設計內容不全時〔扶梯，可參考國內的有關標準進展施工。施工前，應組織鋼構造圖紙會審，對疑義局部請設計單位進展技術交底。3成立施工班子〔同總施工班子類問題。鋼構造的制作、安裝應嚴格執行各項治理規程和工藝紀律。每一道工序應置于質量掌握之下，一旦覺察質量問題，應及時排解隱患，總體完工后，要組織包括業主代表在內的各方進展最終驗收。勞動保護和安全技術應符合現行的有關專業標準和總體施工方案的有關規定。施工中消滅的設計更改應經原設計單位同意并辦理書面手續。3、鋼構造的加工制造3．1鋼構造的制作程序應嚴格掌握，分部實施。2全部另件均應制作樣板、樣尺，而樣板和樣尺應符合以下公差〔1〕11兩相鄰孔心距±0.52邊長±1.03對角線長度±1.04孔心距偏差±0.5名名稱允許偏差〔mm〕放樣時，要預留切割及收縮余量。對用樣板、樣尺號料時，長度及寬度公差應掌握在±1mm內。切割前應將切割區的鐵銹、泥沙、油污等去除干凈，切割后應保證端面、側面質量和公差要求。H腹板、翼板的拼接方向應與軸線成45°。對接的允許偏差見焊接H型鋼標準驗收。5、H腹板、翼板應先整平，經檢驗合格前方可進展組對，組對H型鋼宜當天焊完。H翼板的對接焊縫與腹板的對接焊縫的間距應大于200mm。柱、筋板、連接孔與對接焊縫的間距按表2規定。2名 稱柱與對接焊縫間距肋板與對接焊縫間距

間距〔mm〕>500>100連接孔與對接焊縫間距>300H型鋼焊接完成后應經矯正，經檢查合格前方可進展組對。端面應銼平，其不垂直度不得超過1500。6、構件組對利用厚鋼板作組對平臺〔鋼板水平狀態〕依據圖樣要求，以單元體作節點模夾具。以模具進展組對，并有樣板確定孔中心位置、配鉆。按工藝卡進展組裝。按焊接工藝卡進展焊接。分組編號、預組裝。按焊接H型鋼有關標準進展中間驗收。7、運輸、安裝7．1構件運至現場，須保證搬運質量，切防變形。7、27．3測量、調整、地腳螺栓孔澆注混凝土。8、檢驗、掌握與最終驗收原材料驗收鋼材上的鋼廠標記〔牌號、爐、批號、規格等〕應與質量證明書全都。鋼板外表不得有裂紋、結疤、折迭、氣泡、夾渣、分層等缺陷，外表凹陷深度不得超過負偏差之半。變質受潮，藥皮破損、焊芯生銹的焊條不得進展施焊。8、2按焊接H型鋼等有關標準的規定，對鋼構造進展各工序的抽樣檢查。使用的檢驗樣板要進展計量檢定，確認前方可使用。鋼構造完工后要進展預組裝，然后進展中間驗收，中間驗收H按設計要求進展無損探傷檢測和質量評定。現場組裝完工后，應進展由業主代表參與的最終驗收。收集鋼構造制作過程中的各類資料，整理歸檔。向業主供給竣工圖和鋼構造最終驗收資料。第十章：石材幕墻施工工藝及技術方案9.1主梁與鋁掛扣件相結合的骨架系統，龍骨與花崗石板塊之間通過角碼、掛件和扣件的三維調整系統來校正誤差。生疏圖紙豎龍骨上定鋼角碼標高線豎龍骨上定鋼角碼進出位置線確定豎龍骨上螺栓孔位上鋼角碼鋼角碼上掛件鋼角碼調整進、出位置緊固螺栓掛件調整上下位置。操作要點說明：確定橫、豎梁龍骨上孔位。每支鋼角碼與龍骨連接承受鍍鋅螺栓。故龍骨上每個鋼角碼處應鉆兩處孔。一般狀況下，豎龍骨左、右設一只鋼角碼，故孔位亦應對正。定位時應依據圖紙結合安裝誤差確定孔位，并保證孔位在可調范圍內。必要時可用實物比照定位，或特地加定位模具來進展定位。鋼角碼調整：鋼角碼及掛條共同組成三維可調整系統，故鋼角碼的位置精度將直接影響飾面板材的安裝精度。鋼角碼的調整要兼顧左右、上下、進出三維方向，并用花藍緊仔固定鋼線進展調整。當各角碼均位于允許誤差范圍內時，方可對鋼角碼進展加固。鋼角碼的調整允許偏差應符合下表要求：項 目上下誤差豎龍骨上鋼角左右誤差上下誤差橫龍骨—掛件左右誤差進出誤差鋼角碼進出限位處墊片與龍骨焊接：

允許偏差±2mm±2mm±1mm±2mm±2mm±1mm飾面板材進出位置的調整依據鋼角碼上加長圓孔調整，故在調整完后應將墊片與鋼角碼焊接，以免長圓孔會產生滑動。焊接處應保證焊縫質量具有足夠的強度。焊接完后在焊縫處涂上鍍鋅防腐漆。所需工器具及人員：工器具：電焊機、水平尺、鋼卷尺、花藍緊仔、鐵線、電鉆、扳手。人員：每組24〕作業時間：在橫、豎龍骨調整固定后進展作業。治理要領：作業前做好技術交底。各鋼角碼的安裝誤差要重點掌握。檢查焊接質量和防腐質量。〔將螺母點焯。安全防護：施工時留意材料及工具留神附落。電焊時要做好防火工作，對電焊火花要有防飛濺措施。電焊時留神不要燒到調整用的鐵繩。7〕質量評定及資料整理。質量評定要點：鋼角碼本身的翹曲、角度等質量掌握。三維方向的誤差掌握。焊縫的長度及焊縫質量。鐵件防腐處理。資料整理：鋼角碼及不銹鋼螺栓的合格證。技術交底及安全交底資料。鋼角碼安裝檢查資料。鋁掛件合格證。各資料上相關人員簽名齊全。6.2，后切螺栓與鋁掛件一起組成三維調整系統，同時后切螺栓又是將石材板塊上的荷載傳遞到骨架上的構造件上。柱錐式錨栓與石材錨固 柱錐式錨栓與扣件〔上防震膠條連結 扣件與掛〔上防震膠條連結 微調 止滑螺栓。主要操作說明：柱錐式錨栓與石材錨固、扣件、掛件連結：柱錐式錨栓與石材錨固必需依據圖紙定位，錨結結實，柱錐式錨栓與扣件〔上防震膠條〕連結均衡，穿好膠條，安裝后左右上下尺寸調整準確后，再將螺栓擰緊上好止退螺栓。柱錐式錨栓尺寸允許偏差如下：工程水平左右方面上下標高垂直度工器具及人員：

允許偏差〔mm〕±2±1±1工器具：電鉆、水平尺、花藍緊仔、鐵線、扳手。人員：每組24〕作業時間：豎梁、掛件、防火板、避雷帶安裝同步進展施工。5〕治理要領：防震膠不得漏裝。后切螺栓水平與垂直定位準確。螺栓止退不得遺漏。6〕安全防護：施工時留意材料及工具，留神墜落。7〕質量評定及資料整理。質量評定要點：防震膠條的安裝質量。卡條的水平及垂直方向安裝偏差。不銹鋼螺栓的止退。垂直方向調整孔處固定。8)資料治理：后切螺栓合格證。技術交底及安全交底資料。后刀螺栓安裝質量檢查資料。各資料上相關人員簽名齊全。6.3石材板塊安裝1)工藝流程說明：石材板塊是由車間加工，然后在工地安裝的，由于工地場地緣由，在安裝前要制定具體的安裝打算，列出材料供給打算，這樣才能保證安裝順當進展，同時便利車間加工生產。施工預備 檢查驗收石材板塊 將板塊挨次堆放初安裝 加固 驗收。根本操作說明：施工預備：由于板塊是整個幕墻安裝中最終的成品環節，在施工前要做好充分的預備工作。預備工作包括人員預備、材料機具預備、施工現場預備。在安排打算時首先依據實際狀況及工程進度打算要求排好人員，一般狀況下每組安排3-6人組。安排時要留意老搭配，保證正常施工及老帶原則，材料工器具預備是要檢查施工工作面的板塊是否到場或損壞的板塊，另外要檢查螺栓、石材膠等材料及易耗品是否滿足使用。施工現場預備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對排柵進展清理并調整排柵滿足安裝要求。檢查驗收石材板塊：檢查的內容有：規格數量是否正確。各層間是否有錯位。堆放是否安全、牢靠。是否有誤差超過標準的板塊。是否有色差超過標準的板塊。是否有已經損壞的板塊。驗收內容有：三維誤差是否在掌握范圍內。是否有損傷，該更換的要更換。膠是否有特別現象。抽樣做構造膠粘接測試。檢查驗收要做好具體的記錄并裝訂成冊簽注參與驗收檢查人員名單。石材板塊按安裝挨次規格堆放，在安裝板塊前要按安裝挨次進展堆放，堆放時要適當傾斜，以免析塊傾覆。初安裝：吊幕墻平面基準線幕墻龍骨安裝調整完畢后，自石材幕墻頂部吊幕墻縱向平面線。此平面線一般選在幕墻平面右側轉角位置。吊線要綜合考慮花崗石幕墻與其他種類幕墻的協作，同時要考慮石材幕墻本身平面的調整力量。每個平面的轉角均應吊豎直線。拉水平線依據設計及施工實際狀況確定石材幕墻的底邊位置，在兩豎直線之間拉薩一條水平線。水平線和豎線確定幕墻平面。裝石材板塊①將已安裝后切螺栓、鋁合金扣件的石材掛在掛件上固定。②假設石材與平面不平齊則調整微調螺栓，調整平齊，緊固螺栓。③安裝止滑螺栓。④后一塊板的安裝，以前一塊板及縱橫平面線為基準，其它與第一塊同。同里需留意調整幕墻的橫縫直線度，豎縫直線度，拼縫寬度允許偏差符合標準要求。加固：調整后準時加固，確保每一塊石材的安裝成功率。驗收：每次安裝中，從安裝過程到安裝完畢，全過程進行質量掌握，驗收也是穿插于全過程中，驗收的內容有：板塊自身是否有問題。膠縫大小是否符合設計要求，膠縫是否橫平豎直。石材板塊是否有錯面現象，色差是否在準許范圍內。石材角是否損壞。要按隱蔽工程的有關規定做好各種資料。工器具及人員：工器具：扳手、手動葫蘆、繩子、其他。3-6治理要領：留意勞動安全保護。留意勞動成果的保護。安排好人員、材料運輸、現場治理。第十一：鋁材加工工藝及技術方案1、鋁材加工工藝及技術方案鋁材各工序加工要領：接單接到加工單后，應認真認真地審單，如單屬正常，必需按照單上所規定日期內保質保量完成。反之，如單消滅問題，應及時向生產部反映得以正確處理才能連續加工。加工單的統計、算料有搭配必需與材料部相互協作，事先打算需用材料。材料領用經認真復核后，確實無誤，按材料的規格、型號、數量、顏色的要求，到材料部辦理領料手續。未辦理領料手續，又未經材料部的允許，不得私自到倉庫亂拿材料。原材料領用搬運時，必需按隨之漸進的方式，由上至下，避開材料混亂和鋁材裝飾面劃傷現象。切割機械使用前檢查，首先翻開空氣壓縮機的排水閥排水，然后翻開接電開關和機械開關，讓機械空轉一段時間檢查機械無異常現象，即可預備切割。切割時留意保護鋁材裝飾面。鋁材切割，尺寸誤差不能超過1mm。，以便下一道工序的使用。留意切割機的保養，切割機使用時鋸片必需常常打油。工作臺面必需保持干凈，避開切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成傷痕。鋁材沖孔機械使用前應檢查機械運轉是否正常，接上電源開關讓設備空轉觀看機械確實無異開頭下一步的工作。模具安裝必需由專業人員安裝，安裝完畢須檢查模具與機械是否協作得當，再進展下一道工序的工作。進展沖孔前必需核實后確實無異開頭鋁材的沖孔工作。沖孔后的鋁材，切口必需是平坦、光滑。連續沖料時，應檢查上模中的屎料是否退出，模具有沒有松動，如有問題必需做好相應措施解決。以上程序完成之后，切斷電源開關。包裝、過塑鋁材過塑前檢查站過塑機是否正常，如正常首先翻開電源180℃左右時，方能過塑。鋁材包裝過塑前，應將外表擦拭干凈，熱收縮膜套到鋁材80mm~100mm，不得超出過長，以免造成鋪張。過塑后的鋁材，必需保持外表光滑，避開消滅皺痕與裂口等現象。過塑完畢，首先關掉過塑機的加熱溫度開關，待溫度降至為0℃時，方能關掉電源，嚴禁未待溫度降下時，關掉電源開關，造成過塑機電阻絲燒斷。質量檢查質檢員檢查所生產的半成品是否按要求加工生產，如檢查出有質量不合格產品，要求返工時，應無條件執行。對人為造成質量不合格的，必需按質量手冊條款執行。成品入庫成品入庫前，應供給成品的作業單號、數量、規格、型號及需用工地給倉管，協作倉管做好成品入庫。入倉后的成品，堆放需整齊，規格、型號要全都，避開各種成品混亂的現象。2、鋁材裝配加工工藝及技術方案鋁型材裝配各工序加工要領：接單接到鋁材切割傳遞下來的加工單后，必需認真認真地核審單，如覺察組裝有問題，應準時上報工廠生產部，由生產部作出相應解決。材料領用檢查材料的數量、尺寸是否準確，如覺察有錯料、缺料、無料的現象，馬上通知鋁材切割組進展核查是什么緣由造成，并且上報生產部作出相應的處理。材料搬運時，應留意保護裝飾面。鋁材穿防水膠條按單到材料倉