建設單位會審記錄會審單位及人員簽字1、巷道名稱：1號煤軌道大巷。2、巷道用途：一采區1號煤各工作面回采時運料、通風、行人。3、井上位置：王陶河以東，東盛煤礦以南，竇壁村以西的山體位置。井下位置：由一水平煤倉上口聯絡巷中段開口向正東方向至井田邊界，北有主斜井穿至井底，南部有副斜井穿至井底，其正下方有2號煤軌道大巷，垂距約24m。巷道掘進至20m處平穿過原有南翼回風巷（位于回風巷下方1.6m），至52m處穿過原有南翼軌道大巷（位于南翼軌道大巷下方約3.2m），至92m穿過原有水倉入口（位于水倉入口下方約2.4m），至105m穿過原變電所入口（位于變電所入口下方2.4m），至143m平穿過原水泵房管子道入口。特別注意的是施工至92m處（原水倉入口）時，觀察工作面滲漏水情況，地測部門及時實測巷道底板標高，至143m處底板標高不得低于1390m，以保證原有水倉的存水不泄入巷道內。掘至143m后沿煤層頂板向東掘進，原有水倉滲水可能導致巷道淋水增大。2號煤軌道大巷平面布置圖單位：mm立面位置關系圖該區總體構造為一單斜構造，傾向東，傾角3-6°。據現有資料顯示，無斷層等特殊構造，頂板多為泥巖或粉砂巖，厚度1.30-2.20m,厚層狀，致密，性脆，不穩定的頂板；底板多為砂質泥巖，占70%，次為泥巖，組成了不穩定的底板。1號煤塵具有爆炸性危險，自燃等級為Ⅱ級,無熱害威脅。根據瓦斯涌出量預測報告，瓦斯相對涌出量為7.64m3/t，絕對涌出量0.39m3/min，其中甲烷占瓦斯含量的5.68%，氮氣占90.87%。第四節水文地質情況主要水源1、地表水地表河流主要為王陶河，王陶河常年有溪流，雨季水量有所增大，屬黃河水系。由于地質構造為單斜在局部地段王陶河水及潛水將補給含水層。2、主要含水層二疊系下統下石盒子組(K9、K8)砂巖裂隙含水層砂巖含水層位于1、2號煤層以上，K8為煤層直接充水含水層，巖性為灰白色、灰綠色、黃綠色厚層狀石英長石砂巖，多為鈣質膠結，裂隙稍發育。根據本次施工FH-2鉆孔水文觀測，鉆進消耗量在1.00m3/h以下，一般在0.2-0.5m3/h之間，局部地段受王陶河補給出現富水地段，單位涌水量可達0.177L/s.m。因此，含水層為弱-中等裂隙含水層。3、大氣降水區內地形復雜，基巖出露良好，山頂、山脊黃土零星覆蓋，植被不發育，有利于自然排水。對于山西砂巖裂隙含水層，大部地段埋藏較深，由于其上有較多隔水層分布，接受大氣降水的直接補給很少。降水通過黃土覆蓋層和基巖風化裂隙及煤層頂板導水裂隙滲入巷道。奧灰水位靜止標高為1090m，低于最低標高，故不存在帶壓開采。涌水量礦井生產能力達到90萬t/a,該礦開采1、2號煤是，礦井的正常涌水量為81m3/h，最大涌水量107m3/h。預計掘進中正常涌水量為0.5m3/h，最大涌水量為2m3/h。1、1號煤軌道大巷開口于煤倉上口聯絡巷50m處，向正東方向以向下傾角5°掘進至165m處后沿煤層頂板掘進。2、巷道設計斷面為矩形斷面，采用錨、網、索、噴聯合支護，巷道凈寬4.0m，凈高2.6m，凈斷面10.4m2。1、施工前，對1號煤軌道大巷開口處前后5米補打鎖口錨索及并分別打設一個頂板離層儀，（布置方式見開口加固布置示意圖）。2、在煤倉上口聯絡巷內安裝一部40型煤溜與主斜井80皮帶機搭接，安裝掘進機后從主斜井開口向正東方向沿頂板掘進1號煤軌道大巷開口段。采用掘進機出煤矸后，人工翻運至煤溜上運走。3、掘進夠安裝皮帶距離（約80m）后，在1號煤軌道大巷第三節巷道中腰線布置根據施工用圖紙及實地測量，由地測科給定巷道的中腰線及各硐室、到位位置，施工時嚴格按中腰線及給定位置施工。1、采用金屬前探梁作為臨時支護,前探梁采用兩根4m長的3寸鋼管，用4套特制鋼卡吊掛在頂錨桿上均勻布置于工作面，隨前探梁前移而前移。2、掘進機割完煤后，鏟板、截割頭落地，蓋好防護罩，各部件手把、按鈕歸零位，由專職司機將操作側隔離開關手把打到零位并閉鎖電控箱及控制箱上急停按鈕。3、敲幫問頂，由當班班組長站在距煤墻1500mm以外的安全地點，用專用工具（2m長6分鋼管，一頭尖，一頭扁鏟）對頂、幫進行敲打，敲打點對點的距離不超過600mm，鑿掉所有活矸活煤，發現聲音異常時必須及時采取相應措施，在敲打過程中其他人員不得進入敲幫問頂范圍內，要撤到安全地點，跟班隊干、安全員要對敲幫問頂進行監護，發現問題立即進行處理。4、確認無危險后，將掘進機截割頭上護罩安設好，利用一塊寬度不小于300mm，厚度不小于50mm的木板放在掘進機護照和靠煤墻的鐵梯上作為工作平臺。5、人員站在工作平臺上迅速將金屬網和頂托梁托起，并將金屬網花聯；由班組長負責將前探梁平行穿移至工作面，緊貼工作面煤墻，調整好護頂板位置，使頂板處于最后一排永久支護和托梁之間，打好防退銷（防止前探梁向后滑移必須保證每根前探梁上有一根限位銷吃勁），每根前探梁上安設兩個限位銷，將銷的自由端插入孔內，孔口以外外露長度不小50mm。6、作業過程中必須隨時觀察護頂情況，防止墜落傷人。經跟班對干檢查臨時支護合格后進入下一步工序。7、安裝錨固劑、聯網時，站在鐵凳（梯）上進行作業（1.2米高的鐵凳）。8、最大控頂距為1.0m，最小控頂距0.2m。9、拐彎抹角時，抹角期間前探梁無法安裝時，設專人監護幫頂變化情況，當能夠安裝前探梁時，及時安裝前探梁。臨時支護圖（單位：mm）2、1號煤軌道大巷正巷支護1號煤軌道大巷正巷采用螺紋鋼金屬桿體樹脂錨桿、高強高預應力錨索組合支護，巷道斷面呈矩形，巷道凈寬4.0m，凈高2.6m，凈斷面10.4m2。頂板支護：錨桿：錨桿型號MSGLW-335/18，長度2.0m。錨固方式：樹脂藥卷錨固，采用兩支中速樹脂錨固劑，規格為CK2360。鉆孔直徑為Φ28mm，錨桿預應力2-3T，錨桿拉拔力5T，最終緊固扭矩達到100NM。錨桿配件：采用三明治墊圈、讓壓管、螺母、拱型托盤，托盤規格為120×120×10mm托盤，（靠近巷幫的頂錨桿打設時上球型墊）。錨桿角度：頂錨桿垂直頂板打設。網片規格：采用金屬網護頂，材料為φ6.5mm盤圓鋼筋，網孔規格100×100mm，網片規格2000×1000mm。用16#鉛絲聯接，雙絲雙扣，孔孔相聯。錨桿布置：每排5根頂錨桿，錨桿間距800mm，排距800mm。錨索：采用φ15.24*6300mm鋼絞線錨索，錨索間排距2000*1600mm矩形布置，每根錨索使用3支CK2360型樹脂錨固劑錨固。錨索長度6300mm，鉆孔直徑Φ28mm，采用3支CK2360樹脂藥卷錨固錨索，預應力為10T，錨索錨固力不小于20T。錨索托盤：采用300×300×12mm高強度托板及配套鎖具。錨索布置：采用矩形布置，排距2000mm，間距1600mm。巷幫支護：錨桿：錨桿型號MSGLW-335/18，長度2.0m。錨固方式：樹脂加長錨固，采用兩支中速樹脂錨固劑，規格為CK2360。鉆孔直徑為Φ28mm。錨桿預應力2-3T，錨桿拉拔力5T，最終緊固扭矩達到100Nm。錨桿配件：采用三明治墊圈、螺母、讓壓管、球型墊、托盤，采用拱型托盤，托盤規格為120×120×10mm，（靠近頂底板的兩根錨桿打設時上球型墊）。網片規格：采用金屬網護頂，材料為φ6.5mm盤圓鋼筋，網孔規格100×100mm，網片規格2000×1000mm。用16#鉛絲聯接，雙絲雙扣，孔孔相聯。錨桿布置：每排每幫4根錨桿，錨桿排距800mm，間距800mm。錨桿角度：垂直墻體打設。1-風筒（600mm）2-皮帶（煤溜）5-專用吊具（電纜鉤）6-風管（2寸）7-靜壓水管（2寸）8-排水管（2寸）1號煤軌道大巷錨網支護全巷道及各交叉點。（一）頂板離層：1、巷道每掘進50m在頂板中部較完整區域安設一個離層指示儀。2、巷道平交交岔點在巷道中線交岔點和距離各支巷交接口5m頂板處各安裝一個頂板離層指示儀。3、巷道立交交叉點，上部巷道在巷道交叉點和距離巷道交叉口5m頂板處各安裝一個頂板離層儀，下部巷道距離交叉口前后5m范圍內套棚支護。4、通過斷層時，在斷層的上下盤距離斷層面前后10m處各安裝一個頂板離層指示儀；通過陷落柱時，陷落柱與正常區域的交接面前后10m各安裝一個頂板離層指示儀。5、生產科進行頂板離層監測，并用記錄牌板顯示，觀察兩個刻度墜的顏色。標識牌懸掛在行人幫距離底板1.5m處，數據填寫清楚，固定端正。6、離層儀的安裝方法和步驟：鉆孔：采用B22中空六方接長式鉆桿、28mm鉆頭用錨桿機在巷道中線處打垂直鉆孔，深度6m，深度基點安裝必須與該巷道打設錨索的長度一致。深部基點：用安裝桿將深部基點錨固器推入孔中，直至孔底，抽出安裝桿后，用手拉一下鋼繩，確認錨固器已固定住。淺部基點：用安裝桿推入淺部基點錨固器至1.9m處，抽出安裝桿后，用手拉一下鋼繩，確認錨固器已固定住。孔口套管：安裝孔口套管。對準刻度：將A刻度（淺部基點刻度）墜與孔口套管下邊緣對齊，將其繩卡卡死并截去多余鋼繩；將B刻度（深部基點刻度）墜與A刻度墜下邊緣對齊，將其繩卡卡死并截去多余鋼繩。初讀數：記錄初讀數。7、安裝注意事項：(1)離層指示儀安裝位置距迎頭不得超過5m(2)鋼繩應事先盤好，推入錨固器時逐圈展開，以防糾纏打結；(3)推入錨固器時，安裝桿不能回拉，否則錨固器雙爪會從安裝桿上端的槽中脫出；(4)淺部基點錨固器一定要準確定位，為此可提前在安裝桿上做好標記；(5)安裝后，兩個刻度墜均應處于自由懸垂狀態，不得有任何卡阻現象。8、觀測頻度：測點距工作面50m范圍內時，每周觀測兩次；50m以外，每周觀測一次，觀測人為施工員。（二）日常監測：日常監測包括三部分內容，錨桿錨固力抽檢，頂板離層觀測和錨桿預緊力矩檢測。1、錨桿錨固力抽檢巷道掘進施工過程中安排專人，按不小于10%的比例和不大于二天的時間間隔對錨桿錨固力進行抽測。抽測時只做非破壞性拉拔，達到4T后可停止拉拔。2、頂板離層觀測頂板離層指示儀除作綜合監測外，還用作日常監測。巷道每隔50m，安設一個頂板指示儀。由當班班長和生產科施工員負責觀察，其他人員也應隨時注意觀察，以便及早發現異常現象，確保安全。離層指示儀以紅、黃、籃三種顏色表示頂板離層松動的嚴重程度，藍色表示頂部松動離層值較小，處一較穩定的狀態；黃色表示離層松動已達到警戒值；紅色則表示頂板離層松動值較大，已進入危險的狀態。3、錨桿預緊力矩檢測巷道掘進施工過程中，安排專人按不小于30%的比例和不大于兩天的時間間隔用力矩示值扳手對錨桿螺母預緊力進行抽測，頂、幫讓壓錨桿達100N·m，即為合格。施工員、跟班隊干負責每班在井下觀測礦壓工作。觀測人員要仔細查看井下礦壓顯現情況，并做好記錄，上井后生產科匯報，如果遇到重大隱患時，要及時匯報生產科及相關領導，進行支護變更設計。1、工藝流程：安全檢查→延伸皮帶（煤溜）→割煤巖（裝袋煤、出矸、備料）→安監→掛網→臨時支護→安裝頂部錨桿安裝幫錨桿、打設安裝頂錨索→滯后工作面30m進行噴射砼→驗收合格后進入下一循環1）安檢：對工作面的支護情況、瓦斯、通風進行檢查，無異常后方可開口。2）延伸皮帶（煤溜）：用掘進機燕尾部掛大鏈將皮帶機尾拖至工作面，完善插架工作。3）割煤巖：掘進機司機按規定程序啟動掘進機，根據巷道設計斷面尺寸和進刀圖表進行切割。4）安監：巷道切割成形后，人員站在安全地點，用專用工具敲幫問頂，及時處理活煤活矸，確認無問題后，進行下一步工作。5）臨時支護：同前。6）打設頂錨桿：用專用工具量取距離后，首先打設中部頂錨桿，然后打設其他頂錨桿，并聯好頂網。7）標定幫錨桿位置：打設幫錨桿；正規循環作業時，固定中部頂錨桿后，打幫、頂錨桿、錨索可平行作業。8）打設錨索：上托盤張拉錨索至規定要求，錨索緊跟工作面。9）噴射砼：滯后工作面30m噴射砼。10）對工程質量進行全面檢查，合格后進行下一循環。2、安裝頂錨桿：1）鉆孔，用錨桿鉆機打鉆孔。孔深比錨桿托盤到末端長20mm.2）把樹脂藥卷(兩支CK2360)和錨桿推入規定的孔位，錨桿桿體戴上托盤、螺母，利用錨桿和錨桿攪拌器通過錨桿機的上推力把樹脂藥卷推入孔內，直到錨桿托盤離頂板10mm左右，注意在上推樹脂藥卷時盡量不要旋轉，嚴禁把托盤緊緊壓在頂板上。完成第2步后，迅速旋轉錨桿攪拌15-20秒（旋轉攪拌時不要施加上推力），然后順勢上推錨桿使托盤緊貼頂板。完成攪拌時停止30-45秒左右讓藥卷充分凝固。上緊螺母：旋轉攪拌器上緊螺母。在緊螺母時應給最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上緊螺母。6）用扭矩放大器或手動加長扳手，進一步上緊螺母，達到規定的安裝應力。7）錨桿安裝可以總結為：一推（推藥卷至鉆孔規定位置），二轉（旋轉攪拌藥卷），三等（等藥卷凝固），四緊（緊固螺母）。錨桿安裝質量檢查標準:充填在螺母的樹脂阻尼必須全部脫落，否則錨桿無法達到安裝載荷。錨桿外露長度：螺母以外大于10mm，且小于50mm。用扭矩扳手檢驗，頂幫錨桿安裝扭矩不能低于100Nm。3、錨索的安裝鉆孔深度大于錨索長度（從托盤到錨索前端的距離）3~5cm。鉆孔打好后，輕輕將選定的錨固劑（三支CK2350）推入鉆孔，要確保不使錨固劑外殼破裂。用安裝好墊圈和托盤的錨索將錨固劑緩緩推主鉆孔，直至推不動為止。將預先安裝在鉆機上錨索攪拌器與錨索的尾部連接，快速攪拌錨固劑，攪拌錨固劑的同時鉆機推力要最大。錨固劑攪拌時間為25~30秒，攪拌錨固劑停止時要確保錨索托盤靠近（煤）巖面。錨固劑攪拌完畢后15~20分鐘后，用錨索漲拉器拉緊錨索，錨索預應力要達到10T。錨索外露長度要控制在250mm-350mm之間.4、安裝幫錨桿幫錨桿安裝過程同頂錨桿，高預應力可變形讓壓錨桿采用兩支Z2360錨固。巷道兩幫巖體穩定時，幫錨桿可以滯后工作面2排打設，兩幫酥軟破碎片幫時，幫錨桿必須緊跟工作面打設。同時，在巷道兩幫為防止掘進過程中推掉底角錨桿，底角錨桿可以滯后工作面2排打設。5、噴射砼支護采用一臺PC51（B）型噴漿機進行噴射混凝土支護作業，工作壓力為0.2～0.4Mpa左右，最大運輸距離100m，生產能力5.5m3/h。水壓比風壓大0.1Mpa為宜，即為0.3～0.5Mpa左右。噴厚為150mm，砼標號C20。噴射混凝土用材料：P.C42.5硅酸鹽水泥、中粗砂、5-10碎石、飲用水及陽泉一型速凝劑。噴射砼配合比：。噴射砼原材料的要求：（1）水泥：孝義東義水泥廠生產的PC.425復合硅酸水泥，過期受潮結塊或混合的水泥不得使用。（2）黃沙：介休當地產中粗沙，顆粒級配應符合下列要求，直徑為0.32～2.5mm，含土量不得大于5%，小于0.16mm的石粉含量不得大于10%。(3)石子:介休當地產灰巖碎石，粒徑要求在5～15mm之間,最大粒徑不得大于15mm，以免噴射操作時堵機堵管，要使粒徑為10～15mm的碎石占40～50%，以保證砼強度，而且碎石要潔凈，不得混進或含有粘土塊和有機雜質，含泥量不大于石子總體積的3%。（4）速凝劑及添加劑：要求水泥初凝時間不大于5min，終凝時間不大于10分鐘，早期強度高，收縮變形小，采用陽泉市速凝劑廠生產的陽泉一型速凝劑。（5）水：當地飲用水。噴射作業工序：（1）噴射前，先檢查錨桿安裝和網片鋪設是否符合設計要求，發現有問題及時處理。清理現場的矸石雜物，接好風、水管路，嚴禁用非抗靜電的塑料管做輸料管使用。檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉。然后用水沖洗巖面，噴射人員要有齊全的防護用品。（2）噴射順序為：先墻后頂，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面盡量保持垂直。噴射過程中應根據出料量的變化及時調整給水量，要使混凝土無干斑，五流淌，黏著力強，回彈料少。回彈料頂部不大于25%，幫部不大于15%。（3）噴漿后要達到墻直頂平，無赤腳、穿裙現象；每班灑水養護7天；厚度不小于150mm。（4）噴射機的開機順序：開機：送風→送電→送水→加料停機：停料→停電→停水→停風。施工中，如突然停風、停電、停水不能繼續作業時，應及時將噴漿機和輸料管中的混合料清除干凈。（5）作業時，應配專人注意壓力表值的變化，當發現輸料管路堵塞或壓力表值突然高于正常工作風壓時，應立即停止加料，關閉電源和風源，待管路疏通或清除故障后方可再行開機。（6）任何情況下都嚴禁將噴嘴朝向工作人員活動的方向。第二節施工設備本巷道采用機掘方式施工，施工設備：開口段使用SGB-620/40型煤溜1部；正巷施工使用1部SJ-80型皮帶機、EBZ-160型掘進機1臺；共用施工設備：幫鉆機2臺，MQT-120型風動錨桿鉆機、MQS-50型幫鉆桿、合金鉆頭、B22×1.2m接長鉆桿若干，風動扳手2臺。SGB-620/40型刮板輸送機主要技術特征輸送量150T/h圓環鏈破斷載荷410KN出廠長度100m刮板間距0.9刮板鏈鏈速0.86m/S緊鏈方式摩擦式電壓380/660V減速器傳動比1:24.564功率40KW中部槽規格長×寬×高=1500×620×180mmSJ-80型膠帶輸送機技術特征項目參數項目參數型號SJ-80傾角±5o輸送能力400T/h上托輥間距2m膠帶速度2m/s總功率2×40kw膠帶總長度800m總重量84T機尾搭接長度12m膠帶強度1407kg/m2EBZ-160型掘進機主要技術特征技術參數總長:9.44m總寬：2.90m總高:1.65m切割范圍高:4.8m寬:5.4m斷面:25.4m2(機器一次定位)扒裝系統扒裝寬度:2.9m裝運能力:3.4m3/min(最大)行走裝置行走速度:0-6m/min爬坡度:±18o水泵水泵流量:100L/min噴霧壓力:3.0Mp電氣電壓:1140V功率:切割電機:160kw;液壓泵電機:75kw;橋式皮帶電機:11kw廠家上海創力礦山設備有限公司施工機具名稱型號數量單位備注風動錨桿鉆機機MQT-120或130型2臺風動幫錨桿鉆機MQS-50/1.7型2臺錨索機MQT-1202臺錨索張拉機MQ19-200/402臺風鎬G103臺激光指向儀YHJ-500C2臺排水泵BQXY-11臺備1噴漿機PC51(B)1臺錨索張力泵17.81臺

第三節作業方式采用綜掘機掘進。要求按設計尺寸施工，保證成形質量。不得超挖或欠挖。巷道掘進尺寸不小于設計尺寸，寬度不大于設計尺寸200mm，高度不大于設計尺寸250mm。為保證巷道成形質量，掘進機割煤巖時應按照截割順序圖進行。工作面迎頭煤墻嚴禁出現傘檐；活矸、活煤要及時處理。割煤完成后，應盡可能將煤炭用編織袋裝袋運出，以保證工程煤回收質量。不能裝袋時，應將活矸扒運干凈后再割煤，割煤及外運期間應協調好外部皮帶，其他工作面可暫停外運矸石，待煤炭割運完成后再回復矸石排運。工作面活矸浮煤必須清理干凈，特別是兩幫附近的浮煤，以防造成底角錨桿安裝困難。掘進機割煤順序圖每循環進尺為均為0.8m，最大空頂距離1.0m最小空頂距0.2m。用EBZ-160型掘進機割、裝煤，2部SJ-80型皮帶機、副井1部SJ-80型皮帶機運煤，運煤路線為：工作面→掘進機耙爪至一運→掘進機二運→軌道大巷SJ-80型皮帶機→煤倉上口聯絡巷SJ-80型皮帶機→副斜井SJ-80皮帶機→地面→翻斗卡車排運至矸石堆棄場。掘進過程中遇到地質構造時，及時向生產、調度及相關領導匯報，遇2m以上斷層在斷層面前后15m套棚加固；2m以下斷層在斷層面處打設一根不大于160mm的信號柱，通過斷層時，在斷層的上下盤距離斷層面前后10m處各安裝一個頂板離層指示儀；通過陷落柱時，陷落柱與正常區域的交接面前后10m各安裝一個頂板離層指示儀。過上不巷道時，在巷道交叉點前后10m套棚加固。與巷道貫通平交時，編制巷道貫通措施。施工用圖及實測數據由地測科給定。一、巷道通風1、通風方法：壓入式局扇通風。2、供風:局扇采用兩臺FBDNO.6.0型通風機。功率為：2×15Kw，風量為240-380m3/min，風壓為1800-5000Pa，額定轉速2930轉，最高全壓效率大于80%。一臺運行，一臺備用。（雙級運行）安設位置:風機安設在副斜井井口上方距離井口進風口20m的高部平臺上，雙風機一上一下安設，采用雙風機雙電源自動切換，每周切換試驗1次，切換時間安排在副斜井皮帶檢修期間。主副風機每天切換一次，隔天運行。（風機懸掛管理牌板，設專人負責管理，嚴禁隨意停開風機）。3、工作面所需風量計算1）按人數計算Q=4N=4×30=120m3/min注:N--掘進工作面同時工作的最多人數；4--每人供給的最小風量2）按風速進行計算Q=0.25×60×S=0.25×60×12.04=180.6m3/min注：S--掘進巷道最大凈斷面；工作面風速不低于0.15m/s，按0.3m/s考慮3）按瓦斯涌出量計算Q=100qk=100×0.39×1.8=70.2m3/min注：q—瓦斯絕對涌出量q=0.02m3/min（瓦斯涌出量預測報告）k——不均衡系數，取1.84）按風速進行驗算Vmin×S<Q掘<Vmax×S=180.6<Q掘<2889m3/min注：Vmin：最低允許風速取15m/minVmax：最高允許風速取240m/min5）局部通風機的供風量計算Q局=K2Q掘m3/minQ局=KQ掘=180.6×1.05=189.6m3/min注：K2—掘進工作面漏風系數反算的系數取1.05根據以上計算，局扇供風量不得低于223.5m3/min，工作面所需風量應為180.6～2889m3/min，FBDNo6型通風機風量為240-380m3/min，所選風機滿足要求。通風系統示意圖新鮮風流：地面局部通風機→工作面污風流：工作面→1號煤軌道大巷→主斜井→地面4、風機必須懸掛管理牌板，設專人負責管理，嚴禁隨意停開風機，采用∮600mm高強風筒，快速接頭聯結，風筒吊掛于巷道前進右幫，出風口到工作面距離機掘時不得超過12m，風筒要吊掛平直，接頭處編號掛牌，接口嚴密不漏風。二、綜合防塵（一）防塵管路及管、線布置：1、供水管、壓風管、排水管均勻布置在2號煤軌道大巷的右幫，供水管（2寸管）距底板1.0m,壓風管（2寸管）距底板1.3m，排水管（2寸管）距底板0.2m；壓風管、供水管在巷道掘進中每50米均安設一1寸短接頭并安裝2、工作面電氣設備需用的電纜分別掛在電纜鉤上，懸掛在巷道的左幫，距底板高度為1.5m，從上而下依次為瓦斯傳感器電纜、通信電纜、信號電纜、生產電纜。電纜鉤間距不大于1.5m。（二）防塵管理:1、在巷道靜壓水管每50m安設一個短接閥門，并接一條25米長的φ2、掘進機要堅持使用內外噴霧，運煤各轉載點要堅持噴霧、灑水，巷道內作業人員要堅持佩帶防塵口罩。打設幫錨桿時，必須用帶閥門的靜壓水管在孔口處沖洗降塵，水量、水壓以不影響作業又能降塵為宜。3、距工作面和回風口50m范圍內各安設一道凈化水幕裝置，隨巷道掘進及時移設，水幕噴嘴方向為迎風45°，并保證水幕開啟能覆蓋全斷面，水幕閥門安設位置應便于開關。4、防塵管路、噴嘴不暢通時，應及時處理，確保有效降塵、滅塵。5、掘進工作面50米范圍內班班沖洗，距工作面50-100米范圍內每天沖洗一次，100米往外巷道每周至少沖洗兩次，以保持巷內無積塵；防止水沖電器設備、五小、少箱、機載式斷電儀、瓦斯探頭。（三）風筒管理：1、質量標準要求：1）風筒吊掛要平、直、緊、穩，避免剮破，必須逢環必掛。2）風筒之間的接頭，插接要順接，不得反接，接口必須嚴密（手距接頭處0.1米處感到不漏風），風筒正反壓邊后，上快速接頭，上緊螺釘。3）每列風筒的直徑要一致，如果直徑不一致時，要使用過渡節，先大后小，不準花接。4）風筒在拐彎處要設彎頭或緩慢拐彎，不準拐死彎。5）要經常檢查和維護井下風筒，發現有破口，必須及時修補，保證不漏風。6）風筒末端距工作面的距離不得超過規定，必須保證工作面有足夠的風量。7）巷道中不用或損壞的風筒必須及時回收上井交給通風隊，備用風筒要疊放整齊，不同規格型號的分開碼放，嚴禁混堆亂放。8）各班組負責維護其施工巷道內的整列風筒，運送物料時要采取措施，防止損壞或掛破風筒，吊掛時嚴禁將完整的風筒割成半截或去掉接頭。工作人員不得在風筒上躺、臥、坐、靠等休息。風筒看護工要每班及時對風筒情況管理牌板要求檢查，填寫管理牌板并做好簽字。工作面末端風筒始終要保持有鋼圈。2、吊掛風筒：將當班需要的風筒，事先準備好，并拴好綁絲，綁絲要拴牢固，然后與班長和機組司機、皮帶司機聯系，確認掘進機及皮帶停機后，方可吊掛。吊掛前必須先用8#或10#鉛絲上好引線且拉緊并隔架用16#鉛絲與棚梁扭結固定，然后吊掛風筒、接口，接口要順接、正反壓邊，上好快速接頭，保證不漏風，風筒要平、直、緊、穩，風筒出口距工作面的距離要符合規定要求，最后進行檢查，發現破口及時修補，確認完好合格后，通知班組長和機組司機，方可開機。（四）防火防爆：1、消防及防滅火：1）距工作面50m要配備四臺干粉滅火器，在皮帶（煤溜）機頭、機尾和移變處、油脂區各配備兩臺干粉滅火器和一個沙箱，要求滅火器上架，高度不超過1.5米，取放移動方便，并要有專人管理，有損壞失效及時更換。2）工作面應采用不延燃電纜、阻燃風筒。3）加強皮帶機頭、機尾的管理，防止由于皮帶的摩擦而發火。4）皮帶機上應安設有火災報警裝置和自動灑水裝置。5）巷內的供水管路兼作消防管路，每50m設一個“三通”，并在“三通”閥門上安設一條25m長的軟管。6）加強局部通風管理，確保工作面所需風量。7）任何人員發現井下火災時，首先應立即采取一切可能的方法直接撲滅火，并迅速匯報礦調度室。8）電器設備著火或受火災危脅時，應首先切斷電源，在切斷電源之前，只準使用不導電的滅火器材滅火；油脂類著火時，不能用水滅火，應砂子或滅火器滅火。嚴禁將舊油和廢油潑灑在巷道內。9）對井下火災不能直接撲滅時，必須封閉火區，在確保安全的前提下，應盡量縮小封閉火區的范圍，現場的班組長、隊干應組織人員撤離危險區，必要時，要戴上自救器撤離。2、工作面隔爆設施：巷道內安設隔爆水袋棚，開口向前掘進120—130m時，第一組安設在距離巷道口往里50-70m的位置，待掘進距離達到200m后，要增設一組，距離窩頭最近的隔爆水袋棚第一排水袋棚到工作面的距離保持在60-200m之間，隨工作面推進定期前移。隔爆棚長度不小于20m，隔爆水袋水量計算：L=200×S=200×10.4=2080L；L——為隔爆水袋總水量；S——2號煤軌道大巷斷面（10.4m2）。2號煤軌道大巷內的隔爆水袋棚用水量不小于200L/m2，隔爆水袋不小于52個，現場按60個安設，15排，每排4個水袋，排距為1.5m；水袋規格為40L/個,設計水量2080L，實際按2400L設置，可以滿足規定要求。隔爆水袋應經常檢查，發現缺水應及時補充，并保證水量充足。水袋嚴禁用鐵絲捆綁。實行編號管理。（五）防治水：1、必須堅持“有掘必探、先探后掘”的原則。2、嚴密觀測巷道頂幫，發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、水叫、頂板來壓、水色發渾、有臭味等透水征兆時，及時匯報并馬上采取措施進行處理。3、現場人員應對避災路線熟悉，遇到險情能迅速撤離災區。一、瓦斯監測檢查1、巷道開口前至掘進深度小于5m范圍時，分別在開口處的上、下風流中各安設一臺瓦斯傳感器。安設位置：回風流甲烷傳感器距巷道開口上風流15米處，工作面風流瓦斯傳感器距迎頭5米范圍內。2、巷道掘進超過5米小于20米時，回風流瓦斯傳感器位置不變，工作面瓦斯傳感器掛在風筒對側距工作面小于5m范圍內。3、巷道掘進超過20米時，工作面風流瓦斯傳感器懸掛在巷道內風筒對幫距工作面迎頭不大于5米處，隨工作面的推進而前移；瓦斯傳感器應垂直懸掛，數據顯示屏應面向巷道外側，工作面回風流瓦斯傳感器安設于距回風口10-15m位置，瓦斯傳感器進氣孔距頂板（頂梁）不大于300mm，距幫不小于200mm。瓦斯傳感器采用瓦斯電、風電閉鎖裝置。工作面瓦斯探頭：斷電濃度≥1.5%，報警濃度≥1.0%，復電濃度＜1.0%；工作面回風流瓦斯探頭斷電濃度≥1.0%，報警濃度≥1.0%；復電濃度＜1.0%；斷電范圍均為2號煤軌道大巷內全部非本質安全型電氣設備電源。4、掘進機安裝機載式斷電儀，并且掛牌管理，每7天更換一次，由綜掘隊負責更換，并做好記錄，報警濃度≥1.0%CH4，斷電濃度≥1.5%CH4，復電濃度均為<1.0%，斷電范圍為掘進機機組電源。5、當班跟班隊干、班組長、流動電鉗工等佩帶便攜式瓦檢儀的人員要在每道工序前向值班室匯報瓦斯情況，發現異常，要及時向通風值班領導匯報，在通風值班人員的指導下處理后方可以進行作業。6、巷道掘進超過1000m后，在巷道中部安設一個瓦斯探頭，隨工作面延伸，每月向前延伸一次保證兩個傳感器中間距離不大于1000米。報警濃度≥1.0%CH4，斷電濃度≥1.5%CH4，復電濃度均為<1.0%。斷電范圍均為2號煤軌道大巷內全部非本質安全型電氣設備電源。監測監控及綜合防塵圖二、通訊系統：通訊工具及所需電纜等設施由機電科提供，延伸和整掛工作由綜掘隊機電班實施。膠帶輸送機機頭、漲緊絞車和機尾處、皮帶機頭機尾設聲光信號，保證聲光兼備、完好使用，并嚴格執行“一聲停、兩聲開”的制度，任何人不得隨意亂打信號。3、為通訊方便，在巷道皮帶機頭、工作面應安設電話。并實行掛牌管理。所有通訊、監測、信號電纜均敷設在巷道前進右幫的電纜鉤上。工作面的電話距離窩頭不得超過50米。與動力電纜間距不少于100mm。距工作面25米以外必須布置電纜鉤。4、當班跟班隊干為監測、通訊設施現場負責人。三、監測監控管理規定：1、機載式瓦斯傳感器由綜掘隊負責申領和更換，每周進行更換，做好機載式瓦斯傳感器更換記錄和斷電實驗記錄。2、瓦斯傳感器應垂直懸掛，懸掛要求為：進氣孔距頂不大于300mm，距幫不小于200mm，用專用固定裝置（專用吊鉤或固定架）吊掛，并便于人員觀察。3、掘進工作面局部通風機的風筒上必須設置風筒風量開關。4、監控設備之間必須使用專用阻燃電纜或光纜連接，嚴禁與調度電話電纜或動力電纜共用。監控設備之間的輸入、輸出信號必須為本質安全型信號。5、井下分站應安設在便于人員觀察、調試、檢修及支護完好、無滴水、無雜物的進風巷道或硐室中，安設時應加墊支架，使其距巷道底板不小于300mm或吊掛在巷道中。6、分站與電源箱的接線必須符合《煤礦機電完好標準》要求。各插頭插接牢靠并旋緊壓帽，分站處不得留有過多的電纜，進出電纜應整齊美觀，每根電纜應表明去向、用途，以利于查找故障。7、與安全監控設備關聯的電氣設備、電源線和控制線在該線拆除時，必須與監控管理部門共同處理，檢修與安全監控設備關聯的電氣設備，需要監控設備停止運行時，必須經監控中心同意，并制定安全措施后方可進行。8、安全監控系統電纜必須吊掛整齊，嚴禁與動力電纜交叉懸掛，且與動力電纜間距大于0.1m。9、瓦檢員必須每班三次將光學甲烷檢測儀和便攜式甲烷檢測儀及甲烷傳感器示值進行對照，當三者誤差大于允許誤差時，應先以讀數大者為依據，采取安全措施并必須在8小時內對三種設備調校完畢，然后將結果報通風部門，并由通風部門通知監控中心值班人員。10、監測監控設備發生故障時，必須及時進行處理，在故障處理期間必須采取人工檢測等安全措施。11、安裝在掘進機上的機載斷電儀，由司機負責監護，并應經常檢查清掃，每天使用便攜式甲烷檢測報警儀與甲烷傳感器進行對照，當兩者誤差大于允許誤差時，先以讀數大者為依據，采取安全措施，在8h內將兩種儀器調準。12、對需要經常移動的傳感器及電纜等監控設施，由綜掘隊負責按規定移動，嚴禁擅自停用。13、井下使用的分站、傳感器、聲光報警器、斷電控制器及電纜等監控設施由綜掘隊負責監護。14、使用中的傳感器應經常擦試，清除表面積塵，保持清潔和檢測孔通暢。傳感器應保持干燥，避免灑水淋濕；維護、移動傳感器應避免摔打碰撞。15、每七天必須對所有在用的甲烷傳感器進行一次更換，并在調校室用標準氣樣和空氣樣按調校規程對其進行調校，傳感器各項指標符合規定。16、每七天必須進行一次瓦斯超限斷電閉鎖試驗。17、低濃度甲烷傳感器經大于4%濃度的甲烷沖擊后，必須及時進行調校或更換。18、監測監控系統必須具備風電、瓦斯電閉鎖功能。19、傳感器及傳輸電纜每班必須有專人進行懸掛和延伸，并執行“三位一體”（安全員、瓦檢員、監控員）傳感器移動管理規定，延伸時不得生拉硬拽，所有傳感器必須實行掛牌管理，且牌板于設備前后不得超過2m。20、處于頂板淋水的地段，傳感器要吊掛在不受淋水影響的區域，加裝防護罩或防水篷布，且不影響傳感器的進氣孔和觀察。21、機載式傳感器要加裝防護罩，并吊掛在機組操作臺易觀察更換的位置。22、進行巷道沖洗作業時，要避開監控和通訊設施，以免造成傳感器誤報警和造成設施的損壞。23、堅決杜絕施工隊組人員拆卸傳感器，避免掘進施工有損傳感器的行為。24、因檢修電氣設備需要停止監測監控設備運行時，必須得到通風科和監控中心的同意，并采取相應的措施后方可進行。25、瓦斯傳感器出現故障時，及時向調度室和監控中心進行匯報處理。工作面掘進時材料、配件設備主要是人工運輸。一、出煤矸路線：工作面→掘進機耙爪至一運→掘進機二運→1號煤軌道大巷SJ-80型皮帶機→煤倉上口聯絡巷SJ-80型皮帶機→副斜井SJ-80皮帶機→地面二、運料線路：行人及運料布置在巷道的前進右幫。地面料場→主斜井→1號煤軌道大巷至工作面生產系統圖三、底皮帶運料運輸安全措施：嚴格制定《掘進工作面底皮帶運料管理規定》并按規定執行。運料前，應檢查整部皮帶機膠帶是否跑偏，如有跑偏先處理后運料。運料前，應檢查有無托輥損壞或短缺，否則必須更換和補齊。上下料臺機頭方向5m內必須設可靠的聲光信號及閉鎖裝置。皮帶機必須有可靠的專用上料和下料臺，下料臺下料鋼板上平面低于底膠帶上平面10mm，下料臺下料鋼板距膠帶縫隙應小于20mm。下料臺下料鋼板邊必須光滑、整齊，以免劃傷膠帶和卡拌物料。裝、卸過程中，遇到特殊情況，特別是卸料來不及搬運時，要及時停機。膠帶接頭皮帶機械扣必須完好無損，不得用鉛絲替代穿條，否則嚴禁運料。中間架底皮帶與上托輥距離不得小于300㎜，且皮帶寬度大于700㎜。在膠帶寬度小于650mm處不得上料，以免物料因震動而掉下。使用底皮帶運料，嚴禁運輸溜槽、鐵梯、五小電器、工器具和設備，以及長度超過4m（不包括錨索）、斷面最小尺寸小于25mm的非柔性物料（不含剎桿）。運送錨桿時，每5根1捆，兩端平齊，并用2股16#鉛絲擰三圈，將錨桿兩端捆緊擰牢，并使螺紋端朝向機尾，防止運送過程中散開。運送錨索時，上下錨索要停機，每3根1捆，兩端平齊，兩頭、中間各用2股16#鉛絲擰3圈。運料時，必須將物料放在皮帶中間。運送木茬時要裝袋，袋口要扎緊，裝袋厚度不得超過200mm。運料過程中，上料工和下料工要密切注視上料和來料情況，發現異常情況立即打停機信號，皮帶司機要精力集中，注意接聽信號，有特殊情況，立即停機處理。上料時，小型物件直接放入底皮帶中。運送成捆的錨桿托梁，應輕抬將物料放于斜輥上，然后用力前推，使物料與皮帶勻速接觸，用摩擦力作用運往工作面。重物料間距保持在20m以上，小型物料間距保持在3m以上。下料時，下料工密切注意來料情況，手拿拉桿及時將進入下料臺的材料向巷中間拉動，使物料在慣性和重力作用下落入巷道，來料要及時堆放，查清數目。上、下料工必須站在上料和下料臺靠皮帶機頭一側，并且分別有兩人協助作業，一人上、下料，一人監護物料運送及信號。運料期間，若由于其它原因造成皮帶停止運轉，下料工不得離開下料臺附近，直到皮帶再次運轉，下料完畢后方可離開。下料工下料時要做好自我防護，盡量不用手直接去下料，下料作業過程中，周圍嚴禁有其它無關人員逗留。底皮帶運料時，要打停皮帶信號，皮帶停止后方可進行上料及下料工作。當皮帶靜止時，可以不使用上下料臺進行運料作業（靜態作業）。四、人工運料安全措施兩人抬運風、水管等長型材料時，同肩抬放，多人抬運料時，要步調一致，同心協力，由跟班隊干或班組長進行協調作業。嚴禁跨越皮帶及煤溜，行走及運料如確實需要跨越則應先同皮帶（煤溜）司機聯系，停皮帶（煤溜）后方可通過，通過時必須走專用行人過橋。巷道材料、配件要及時整理擺放整齊，保證安全出口暢通。1、供電系統：1）工作面生產用電從副井口移動變電站低壓饋電開關引出；2）局部主風機用電從主井井口局扇專用2#變壓器引出，副風機用電從主井井口移動變電站引出。2、設備明細見設備布置圖和供電系統圖。壓風從煤倉上口聯絡巷壓風管路上采用2寸鋼管接入供工作面使用，巷道掘進中每50m安設一1寸接頭并帶閥門。供排水1、供水：從煤倉上口聯絡巷靜壓水管路上采用2寸鋼管接入供工作面使用，為便于后續使用和維護，除在巷道口安設一2寸閥門和水質過濾器外，巷道掘進中每100m安設一1寸接頭并帶閥門。2、排水：采用雙趟排水管路。2寸排水管分別距巷底200mm、400mm敷設并吊掛,工作面水排入積水坑由排水管排入副斜井水溝內，再由副斜井井底臨時水渦排走。巷道內風水管路吊掛全部專用吊卡，前后吊掛成線。安全質量管理第一節工程質量標準化要求1、巷道凈寬、凈高允許誤差范圍0～＋200㎜，巷道中線由生產科給定，中線誤差+50㎜。2、錨桿、錨索間排距不得超過設計值±50㎜，錨桿孔軸向偏差應控制在3度之內，錨桿外露長度：螺母以外大于10㎜，且小于50㎜，錨桿角度不超過其設計的±3°。錨索外露長度控制在200-300㎜，錨索預應力不低于10T，拉拔力需要大于20T。3、頂幫錨桿預緊力矩必須達到100N·M，頂幫錨桿日常監測時拉拔力不低于5T，錨固力不得小于10T。4、金屬網頂幫搭接嚴密，（搭接大于100㎜）用16＃鉛絲聯接，雙絲雙扣，孔孔相聯，扭結不少于3圈。5、工程質量檢測工器具由當班驗收員負責維護，并保證100%的完好率。第二節文明生產管理要求1、巷道應經常清理，保持巷道清潔整潔。2、巷內材料要集中碼放在距工作面100m的內，碼放整齊，掛牌管理；皮帶架要水平并且要整齊成線。3、巷內應做到無淤泥、無積水、無浮煤、無雜物；水管、風管、風筒、電纜吊掛整齊，風筒不漏風，水管不漏水。第三節煤質管理要求1、掘進機截割至煤層時不應割破頂，落煤后盡可能采用人工裝袋運煤，不用人工裝袋時，出煤前，盡可能將底矸清理干凈，出煤時嚴禁將錨桿、藥卷、木料等材料帶入煤中運出。2、工作面冒落的大塊矸石或其它雜物，不得混入煤中。3、各轉載點設備停機時，要立即關閉噴霧。4、用過的棉紗、零散雜物嚴禁上煤溜拉走。5、外形尺寸大于300mm8、在工作面適當地點安設排水泵，確保工作面積水及時排出。勞動組織、循環圖表與主要經濟技術指標勞動組織序號工種出勤人數生產班生產班生產班檢修班小計1跟班隊干11132班組長22263驗收員11134掘進機司機22265皮帶（煤溜）司機22266小班電工11137大班檢修工888機尾清煤工（兼）2229錨桿、錨索工4441210運料工（兼）33315合計131313847序號項目單位數量備注1巷道掘進斷面積m211.832巷道凈斷面積m210.43循環進尺m0.84每日循環數個105每日進尺m86正規循環率%907支護類型錨、網、索、梁、噴組合支護8每米耗錨桿套16.259每米耗金屬網m215.5410每米耗錨索M7.8711每米耗錨索托板塊1.2512每米出煤量噸3.25r=1.35T/m313每日出勤人4714每日工效米/工0.17重大危險源及有害因素辯識在本巷道的掘進過程中，存在的危險源、危害因素有：1、瓦斯：在巷道掘進過程中從煤層中涌出的以甲烷為主的有害氣體的總稱，爆炸極限濃度與火花會產生爆炸，會造成人員傷亡、設備設施損壞；另外瓦斯濃度過高，會降低空氣中氧氣中濃度，造成工作人員呼吸困難、窒息甚至死亡。2、煤塵：會危害現場作業人員的呼吸系統，造成矽肺病；作業環境中煤塵達到一定濃度，在一定條件下會發生煤塵爆炸事故，造成人員傷亡和設備設施的損壞。3、水災：由于煤層或頂板可能溝通含水層，會造成巷道內涌水突然增大而淹沒巷道，造成人員傷亡、損壞設備、設施。4、火災：因摩擦、電火花、撞擊而引起巷道內可燃物的燃燒，可造成人員傷亡和設備設施損壞。5、頂板事故：由于支護不良或措施不力，可能造成冒頂片幫事故，尤其是掘進窩頭，會傷及作業人員。6、電氣設備不完好：可能因設備失爆、漏電而引發其它事故，如引發瓦斯爆炸、電擊傷人等。7、操作掘進機：可能由于誤或操作不當造成人員傷亡或損壞設備。8、使用錨桿鉆機：可能由于操作不當而傷及人員或損壞設備。9、漲拉錨索:可能由于操作不當或防護措施不力而傷及人員。10、運送物件時，可能相互不協調而碰傷人員。11、過斷層、陷落柱或空巷時探測不準確造成意外事故。第十一章安全技術措施第一節頂板管理安全技術措施1、要嚴格執行敲幫問頂制度，堅持使用好前探梁并備用一套同規格前探梁。2、嚴禁空頂作業，及時進行臨時支護，加快打錨桿速度，盡量縮短頂板（煤）暴露時間和減小暴露面積，定期、不定期對巷道支護進行檢查，發現巷道沿途有不合格錨桿、錨索要及時修復或補打。3、要隨時注意巷道頂板的變化情況，若巷道壓力大、頂板松軟、破碎時，要先打設超前錨桿或采取注射化學材料加固,加強頂板支護強度。若頂板松軟、破碎時，要縮小循環進尺（500mm），減小控頂距離（最大控頂距1000mm，最小控頂距200mm），加強頂板支護強度。4、要按日常監測的規格對井下讓壓錨桿進行錨固力拉撥試驗，若連續抽查兩組(每組三根)發現錨桿的實際錨固力與設計值相差較大，要查明原因，及時匯報生產科。5、掘進時形成的超寬或片幫超寬時，應及時處理，可采用補打單體錨桿的方法加強支護。6、當巷道地質條件發生變化時，需要變更支護情況時，要即時上報生產科并補充變更措施。7、為便于觀察頂板（煤）變化情況，在巷道的掘進過程中應每隔30米在掘進頭巷道頂板（煤）正中安設一個雙基點頂板離層指示儀。8、要經常觀察工作面后方頂板情況，特別時臨近陷落柱時必須進行超前探測，及時掌握陷落柱情況，發現問題及時采取措施。9、錨索要緊跟工作面打設，錨索打成后要在30分鐘內張拉完畢。10、冒頂事故的處理：處理冒頂事故前，要找好安全退路，處理時班組長站在冒落矸石堆安全一側，用使用專用工具進行敲幫問頂，鑿掉活煤活矸，在敲幫問頂期間，其他人員不得進入敲幫問頂區域，確認無危險后迅速進入工作面，抓緊時間架設好臨時支護，成為一個整體，然后進行打設錨桿作業。處理過程中，動作要迅速敏捷、自始至終要有跟班隊干和安全員進行專門監護頂板變化。第二節安全注意事項1、嚴格執行煤礦“三大規程”，嚴禁違章指揮、違章作業、違反勞動紀律，嚴格執行“四位一體”開工制度。2、嚴格執行敲幫問頂制度，每班作業前由班長負責敲幫問頂。3、掘進過程中，必須堅持“有疑必探，先探后掘，探60米掘30米”的原則。4、各工種司機及特殊工種必須持證上崗，并嚴格執行崗標以及各工種崗位責任制，嚴禁無證上崗。5、新進材料、配件要及時垛放整齊，保證安全出口暢通。6、為防止雜散靜電傳導，施工過程中應每50米打設一排鋼塑網，規格：頂網4900*1100mm，幫網3200*1100mm.聯網：隔孔相聯。7、規程如與礦新下發文件及規定沖突時，嚴格執行礦相關規定。第三節開口安全技術措施1、開口前，生產科提前標定準確開口位置，方可進行開口作業。2、巷道開口前，先將開口處已噴漿層用風鎬、大錘敲破，錨固錨桿螺母及配件拆除，將金屬網、拆下。供風、水管路做龍門通過巷道口，電纜吊掛在頂板上；排水管路用道木掩護或用軟管替代，通過后及時恢復。3、將拆下的金屬網等碼放整齊。開口附近5米內的支護認真檢查確保支護有效。4、開口前，開口位置使用規格為φ15.24-6300mm打設鎖口點錨索進行加固，加固完成后方可進行開口。5、開口時，掘進機安裝在開口處，切割頭以45°斜切對著煤墻進行抹角開口，一邊掘進，一邊擺動掘進機，直至掘進機擺正，向正東方向掘進。6）抹角三角區巷幫支護同正巷，頂板抹角三角區域可根據實際情況打設點錨桿、錨索進行支護。7、開口作業掘進機割煤矸期間，在開口交叉口前后10m及掘進機后方6m范圍設置警戒，嚴禁任何人通過或逗留，發現安全隱患時，掘進機正副司機必須立即停機。待掘進機進入正巷15米后，各崗位司機及行人恢復正常管理規定。8、開口作業前，提前將開口處及上下各5米管線電纜等進行調整，保證風筒順利通過軌道上方，第四節皮帶延伸及處理皮帶接口安全技術措施一、皮帶機安裝安全技術措施：1、皮帶機安裝順序：先安裝機頭，接下來依次對接儲帶倉前架、中間架、游動車、漲緊絞車、H架、機尾、穿接皮帶鋼絲繩、上托輥、漲緊皮帶、試運轉。先將機頭的位置選定，然后將機頭固定在所選定的位置上。用線繩將中線反出后固定個臨時中線，然后沿臨時中線的方向擺設皮帶中間架皮帶中間架要擺放平穩，與機頭保持一條直線，并要根據巷道的坡度起伏用平托板將中間架支穩支平。中間架之間的連接螺栓必須緊固。儲帶倉內的平托輥，以及上下皮帶的各種托滾，都必須嚴格按照要求安裝，不得少上或短缺。H架的安裝一定要與機頭架整齊一線，并將拖輥上全，不得有遺漏。H架和架桿的對接必須保持和機頭一致，并且漲銷要打設齊全。安放游動車和分層車時，方向一定要正確。張緊絞車的鋼絲繩要分層穿過，并且將繩頭用符合規定的繩卡緊緊固。機尾架要按順序擺開，并用銷子將幾組連在一起。最后接皮帶時，要控制所割皮帶口的平直度和所訂卡子的緊固程度。儲帶倉內穿皮帶時，要一層層的分開。按先下后上的順序進行。張緊皮帶時，以皮帶機能順利啟動為標準，不得過分的張緊，以免拉壞設備或燒壞張緊電機。電機接線時，要分清Y型、Δ型的連接方式，并按標準將設備連接起來，必須本著先接負荷側后接電源側的原則操作。電機減速機對接必須可靠，減速機中還必須加注適量的潤滑油（大于1/3，小于2/3）最后試運行，運行后，應觀察皮帶是否跑偏，然后進行調整。空轉試運行沒有問題后，方可帶負荷運行。二、安全注意事項：1、安裝時，需要使用倒鏈，必須選擇頂板穩固的地方懸掛倒鏈，拉動倒鏈時，人員必須站在安全的地方（離所吊物體1米以上距離，且不得站在所吊重物的正下方），以免發生意外時能及時撤離，并要有專人在旁邊進行監護。吊運重物時，首先必須檢查繩套是否牢固可靠，若有斷絲等異常現象要及時更換完好的繩套后，使用五噸倒鏈方可用來起吊重物。穿鋼絲繩時要注意，必須將繩頭抓緊，以免繩頭蹦起傷人。鋪皮帶時，多人一起工作，必須前后左右相呼應。將皮帶鋪在皮帶機上。電機接線時，要確定接線方式，并將電纜按完好標準接入電機。接火時，要將上一級開關停電，并驗電、放電，然后進行機械電氣閉鎖，并掛“有人工作，嚴禁送電”牌。安排專人看護。執行誰停電誰送電的原則。安裝完畢，皮帶機試運轉時，皮帶機上不得有人員工作，人員撤離后與皮帶機應保持一定的距離。試機正常后方可確定安裝完畢。凡未列入本措施的，均按《煤礦安全規程》和有關的規章制度執行。三、處理皮帶接口、延伸皮帶安全技術措施（一）處理皮帶接口1、皮帶司機發現皮帶接口損壞超過接口長度的5%時，應根據接口損壞嚴重程度確定是否必須立即停機處理。皮帶接口損壞較輕時，可以等到出完煤后再停機處理，以避免重載啟動皮帶。皮帶接口損壞較嚴重時，司機要將皮帶開至皮帶機頭上方，距卸載滾筒3~4m處，閉鎖皮帶機開關。同時打電話通知工作面跟班隊干，讓跟班隊干派出2~3人配合皮帶司機處理接口。松動皮帶漲緊車，輪上鋼絲繩拉出10米時，停止漲緊車，閉鎖漲緊機開關。在皮帶上打繩卡，兩人站在機頭架側幫安全地點，用倒鏈向后拉皮帶3~4m，（皮帶上坡時，可打卡固定，防止皮帶后跑）。用直角尺在距舊口200mm處劃線，用電工刀割斷，保證切口與皮帶縱面垂直，然后用訂口機將兩邊卡口訂好后，用穿條將訂好的卡口連接起來。開動張緊絞車，使皮帶張力達到一定程度。同時正面點動皮帶，開動張緊絞車，使皮帶張力達到規定要求時停止張緊絞車。開機檢查皮帶是否跑偏，調整后方可正常開機。（二）續接皮帶1、開動皮帶把口開到距機頭4米處，停機并閉鎖皮帶開關。2、松動皮帶漲緊車，至鋼絲繩有弧度為止，停止漲緊車并閉鎖開關。3、用電工刀把皮帶割斷，把皮帶兩端翻下來，并釘好口保證切口與皮帶縱面垂直，然后用訂口機將兩邊卡口訂好后，把皮帶翻到皮帶機上。先把所續的皮帶卷到距機頭卸載滾筒4米處，卷開皮帶釘好口，把所續皮帶翻到皮帶機上，用串條把兩道口連接起來。4、開動張緊絞車，把皮帶續進皮帶倉里，（張力大時，可同時把皮帶開關打到正轉位置，點動皮帶機配合，避免負荷太大燒壞漲緊電機）。皮帶張力達到規定要求時停止張緊絞車。開機檢查皮帶是否跑偏，調整后方可正常開機。（三）安全注意事項1、皮帶司機必須持證上崗。2、皮帶接口處理時，皮帶開關必須停電閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴禁送電”牌。3、嚴格執行誰閉鎖誰打開的原則。4、要檢查倒鏈是否完好，掛倒鏈的繩套是否完好，懸吊頭擰扣是否到位。5、皮帶機尾跑偏時，首先檢查機尾換向滾筒是否有異物堵塞，并及時清理。6、皮帶機尾上煤點是否落在皮帶中心上，上煤不正應設法調整。7、機尾皮帶跑偏時，也可用扳手旋動滾筒軸支承架上的螺栓桿。8、用千斤頂擺動機尾架，直至機尾皮帶正常為止。第五節機掘作業安全技術措施1、掘進司機必須經專門培訓，考試合格后方可上崗操作，掘進機應配備正、副司機各一名，禁止非司機操作，正司機在司機座位就座，負責操作臺、綜掘機前方和右側。副司機在離緊急停止按鈕最近處油箱上部就座，負責綜掘機后方和左側，如發現異常情況按下緊急停止按鈕。2、開機前，必須發出警報，只有在鏟板前方和截割臂附近以及二運機頭往里無人時，方可開動掘進機。3、掘進機開機前，主、副掘進機司機在各自操作位置就位，皮帶機尾工在機尾行人幫靠幫就位，其他人員撤離至二運機頭電滾筒2米以外。4、切割電機要空載啟動，嚴禁帶負荷啟動。5、掘進機切割作業時，必須開啟內外噴霧以有效降塵。6、掘進過程中，要密切注意周圍情況及機器運轉情況，若發現異常應立即停止運轉，查明原因及時處理。7、用切割頭割底時，禁止抬起鏟板，掘進機前進或后退、左轉或右轉時，必須抬起鏟板，切割臂抬平處于中間，以防拉壞支護。8、永久支護時，將掘進機鏟板、截割頭落地，蓋好防護罩，各部件手把、按鈕歸零位，由專職司機將操作側隔離開關手把打到零位并閉鎖控制箱上急停按鈕。9、更換掘進機截齒時，必須斷開掘進機電氣控制回路開關，切斷掘進機供電電源，并斷開隔離開關設專人監護。10、掘進機非操作側應裝有緊急停止按鈕，前后照明燈必須保持正常工作。11、掘進機停止工作或檢修及交接班時，必須將切割頭落地，并斷開掘進機上的隔離開關。12、掘進機應定期保養、檢修，易損部件要及時更換，定期對相關部位進行潤滑，經常檢查油箱油位，油量不足時及時加油。13、看機尾工必須注意力集中，密切注意二運、電纜、水管的移動，掘進工作期間，除正、副司機和機尾工外，二運機頭往里嚴禁有作業人員。14、掘進機日常檢修及維護時，必須將掘進機退離工作面5米外，鏟板、截割頭落地，蓋好防護罩。各部件手把、按鈕歸零位，由專職司機將操作側隔離開關手把打到零位并閉鎖控制箱上急停按鈕。15、檢修、檢查掘進機電控箱時，必須停電并閉鎖掘進機上級饋電開關，在饋電開關上掛“有人工作，嚴禁送電”警示牌，并派專人進行看護。16、掘進機上隔離開關手把由專職司機（檢修工）操作，其他人員不得擅自操作，司機離開操作位置時，必須拉斷隔離開關手把并閉鎖控制箱上急停按鈕。17、掘進機副司機側的急停按鈕由副司機在緊急情況下按下急停并閉鎖，否則不閉鎖該側急停按鈕。18、二運機頭處的緊急閉鎖由皮帶機尾工在發現機尾跑偏、二運上煤不正、二運轉載橋異常的情況下，操作并閉鎖急停按鈕，否則不閉鎖該處急停按鈕。19、二運吊掛安全措施：1）二運吊掛采用小跑車、懸吊鏈（繩套采用6分鋼絲繩打3道繩卡一正一反）、工字鋼（中部焊接鏈環，兩端打眼、眼距為800mm的工字鋼）、兩套40D煤溜鏈配套使用，使用鏈環時、馬蹄環螺絲要上滿扣。2）每次分離二運時，將二運拆下后靠巷幫放置，并用鐵絲與巷幫托梁捆綁在一起。3）在割煤巖時，機尾工要加強對二運的監護，隨時注意二運運行情況。4）機尾工接班后應對二運吊掛情況進行檢查。5）檢修期間，二運下嚴禁站人。第六節機電檢修、機電設備安全防護技術措施1、各電氣設備維護工必須是經過專門培訓，且持有特種資格作業證的人員，并佩戴便攜式瓦檢儀，無證人員不得擅動電氣設備。2、根據礦上的檢修時間，每天的八點班或四點班安排四小時的機電設備檢修維護時間，以確保設備安全運轉。3、加強對防爆設備的維護檢修，杜絕失爆，確保完好。4、嚴格執行電氣設備安全操作規程，嚴禁帶電檢修和帶電搬運電氣設備，嚴格執行停送電制度,嚴格執行設備包機制度，嚴禁帶電拖移電纜。5、供電系統要做到“七無”、“七有”、“三全”“兩齊”、“三堅持”，即：“七無”：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭、無可延燃電纜、無電纜和易燃物接觸、無電纜“8”字型盤圈、無電纜埋壓和泡在水中。“七有”：有過流和漏電保護裝置、有螺釘和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置、有漏電保護、有雙風機電源線路、有漏電閉鎖和接地選擇保護。“三全”：圖紙資料全、防護裝置全、絕緣用具全。“兩齊”：設備硐室清潔整齊、電纜懸掛整齊；“三堅持”：堅持使用漏電繼電器，堅持使用煤電鉆、信號、照明綜保，堅持使用瓦斯電、風電閉鎖裝置。6、綜保要班班試驗一次，低壓保護器要每天試驗一次，風機保護要利用每月的檢修時間試驗一次，以確保保護器有效工作。7、電氣設備停電開蓋前，必須先檢查設備周圍的瓦斯濃度，瓦斯濃度超過0.5%時，嚴禁開蓋。8、電氣設備開蓋后，必須先驗電、放電，然后方可作業。9、要堅持使用皮帶及各種電氣設備保護，決不允許隨意甩掉不用。10、各類開關、移變、電纜連接器的接地裝置，要堅持日檢制度，并做好檢查記錄。11、局扇要堅持機電科規定的檢修、更換制度，即每月檢修一次。雙風機切換試驗時備用風機保持1小時運轉，并有專人監護。12、檢修綜掘機、皮帶機時，需要吊裝大型部件，必須選擇頂板穩定的地方懸掛吊鏈，繩套要牢固可靠，有異常時決不允許作業。13、檢修需在大型部件下面作業時，必須要用支撐物將部件支撐牢固，并切斷設備電源，派專人看護，任何人不經允許不得擅動設備。14、安裝煤溜要保持平直，防止脫鏈，煤溜必須完善機頭機尾（不包括機組騎溜或煤溜搭接）壓柱，拆接煤溜要封閉好連接口，必須做到馬蹄環緊絲滿口；要定期向減速箱加油，并保證油質。15、安裝設備后要及時到機電科辦理手續，調整整定值。16、嚴格按電氣防爆51條對防爆設備進行檢修、安裝，做好日檢、巡檢工作，發現電氣設備出現失爆立即處理或更換。煤溜安裝、拆裝及處理斷鏈安全措施1、安設30#、40#型煤溜時，起吊倒鏈（5T）必須用專用繩套吊到支架完好的支護上，掛設牢固可靠，保證起吊安全。2、新安裝的煤溜試運轉期間，人員必須站在機頭、機尾兩側，2米以外進行觀察、加強監護，發現大鏈松或大鏈有刮卡等異常現象時要立即停機，閉鎖開關后處理。3、煤溜運行過程中，煤溜正頭嚴禁站人，所有人員禁止跨越煤溜，通過煤溜一定要走行人過橋，距煤溜機頭2米范圍內人員禁止滯留。4、拆接煤溜，必須使用倒鏈，倒鏈保證自鎖，操作靈活，噸位不小于3T，5、嚴禁電動點碰接溜，煤溜開關必須停電并閉鎖。6、操作時，人員要站在溜子側面，嚴禁騎跨在溜子上面操作。7、煤溜的機頭、機尾兩側要打底錨固定，采用φ18-1000mm高強錨桿，1支Z2360樹脂錨固劑錨固，配合大連固定。8、運轉前，必須檢查各連接部位螺栓緊固情況，發現問題及時處理，確保護板螺栓齊全可靠，緊固到位。9、接溜期間，煤溜機尾嚴禁有人。10、煤溜機頭與皮帶機尾搭接時，要保證煤溜機頭高于皮帶機尾不小于300mm，制作專用調節高度支墊配合道木支平，支墊與底座采用螺栓連接牢固，道木間用扒釘連接牢固。在煤溜機頭兩側設擋煤皮搭接在皮帶上確保正常出煤。11、煤溜機頭與煤溜機尾搭接時，必須將被搭接煤溜機尾兩側打地錨固定牢固，機頭高出機尾不小于300mm，將機頭用道木打井型垛支墊，道木間用扒釘連接牢固。第八節施工錨桿、錨索安全措施1、安裝樹脂藥卷時，一定要掌握攪拌時間，同時要求攪拌過程連續進行，不得中途中斷，打幫眼期間，采用靜壓水管沖洗孔口，降塵。2、錨桿、錨索各附件上齊上全，并使其具有一定預緊力。3、安設錨索以及打頂角、幫角錨桿時，搭設穩固的工作平臺。4、漲拉錨索時要兩人協作，漲拉油缸與鋼絞線保持在同一軸線上。加壓后，工具錨卡住鋼絞線方可松手，操作人員要避開漲拉油缸，以保證安全。錨索必須緊跟工作面打設，并及時漲拉。5、漲拉時發現不合格的錨索時，必須在其附近補打。6、鉆機操作過程中，操作把半徑范圍嚴禁站人。7、不直的鉆桿，嚴禁使用。8、打斜眼（≥300）時，嚴禁采用鉆機頂推力來固定鉆機，要使用鉆機架。無計劃停風應急處理安全措施1、局部通風機出現無計劃停電、停風后風機看護工要立即向礦調度匯報處理，跟班隊干及時帶領人員撤退至有風流處，由跟班隊干安排專人進行警戒，防止人員進入停風區，當不能及時送風時，必須設置柵欄和警戒牌。2、恢復通風前，必須由瓦斯員檢查瓦斯。在證實停風區中瓦斯濃度不超過1.0%或二氧化碳濃度不超過1.5%，局部通風機及其開關地點附近10m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可在瓦斯員的監護下，人工開啟局部通風機,恢復供風。3、停風后瓦斯超限的情況下需要排放瓦斯時，按照瓦斯排放措施執行。第十一節皮帶機安裝安全技術措施一、準備工作從地面領用皮帶機一部，要核對零部件是否齊全。裝車時，要根據吊運的情況，合理調整所裝車的順序，以減少安裝時的頻繁搬動。驅動電機和張緊電機都要用兆歐表搖測絕緣電阻。帶全所需要使用的工具和專門制作的撬棍。帶上接線勾火的專用工具。所有安裝人員必須按時參加班前會，聽從班前會工作安排，學習本措施明確各自的互聯保對象，否則不準上崗作業。二、安裝技術措施：皮帶機安裝順序：先安裝機頭，接下來依次對接儲帶倉前架、中間架、游動車、漲緊絞車、H架、機尾、穿接皮帶鋼絲繩、上托輥、漲緊皮帶、試運轉。先將機頭的位置選定，然后將機頭固定在所選定的位置上。用線繩將中線反出后固定個臨時中線，然后沿臨時中線的方向擺設皮帶中間架皮帶中間架要擺放平穩，與機頭保持一條直線，并要根據巷道的坡度起伏用平托板將中間架支穩支平。中間架之間的連接螺栓必須緊固。儲帶倉內的平托輥，以及上下皮帶的各種托輥，都必須嚴格按照要求安裝，不得少上或短缺。H架的安裝一定要與機頭架整齊一線，并將托輥上全，不得有遺漏。H架和架桿的對接必須保持和機頭一致，并且漲銷要打設齊全、到位。安放游動車和分層車時，方向一定要正確。張緊絞車的鋼絲繩要分層穿過，并且將繩頭用符合規定的繩卡緊緊固。機尾架要按順序擺開，并用銷子將幾組連在一起。最后接皮帶時，要控制所割皮帶口的平直度和所訂卡子的緊固程度。儲帶倉內穿皮帶時，要一層層的分開。按先下后上的順序進行。張緊皮帶時，以皮帶機能順利啟動為標準，不得過分的張緊，以免拉壞設備或燒壞張緊電機。電機接線時，要分清星點的連接方式，并按標準將設備連接起來，必須本著先負荷后電源的原則操作。電機減速機對接必須可靠，減速機中還必須加注適量的潤滑油（大于1/3，小于2/3）最后試運行，運行后，應觀察皮帶是否跑偏，然后進行調整。空轉試運行沒有問題后，方可帶負荷運行。三、安全注意事項：1、安裝時，需要使用倒鏈，必須選擇頂板穩固的地方懸掛倒鏈，拉動倒鏈時，人員必須站在安全的地方（離所吊物體1米以上距離，且不得站在所吊重物的正下方），以免發生意外時能及時撤離，并要有專人在旁邊進行監護。吊運重物時，首先必須檢查繩套是否牢固可靠，若有斷絲等異常現象要及時更換完好的繩套后，使用五噸倒鏈方可用來起吊重物。穿鋼絲繩時要注意，必須將繩頭抓緊，以免繩頭蹦起傷人。鋪皮帶時，多人一起工作，必須前后左右相呼應。將皮帶鋪在皮帶機上。電機接線時，要確定接線方式，并將電纜按完好標準接入電機。接火時，要將上一級開關停電，并驗電、放電，然后進行機械電氣閉鎖，并掛“有人工作，嚴禁送電”牌。安排專人看護。執行誰停電誰送電的原則。安裝完畢，皮帶機試運轉時，皮帶機上不得有人員工作，人員撤離后與皮帶機應保持一定的距離。8、試機正常后方可確定安裝完畢。9、凡未列入本措施的，均按《煤礦安全規程》和有關的規章制度執行。第十三節局部接地極埋設安全技術措施1、局部接地極的埋設地點：1）移變、干變、低壓配電點2）高壓連接器。2、埋設要求移變、低壓配電點處埋設局部接地極與輔助接地極。干變、高壓連接器處埋設局部接地極。局部接地極和輔助接地極用直徑35mm、長度1.5m的鋼管，管上應至少鉆20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板。主接地極與輔助接地極之間的距離不小于5米。3、打設接地極打設標準如下：1）、搖測接地電阻，用接地搖表測試接地電阻，必須符合下列要求：接地網上任一保護接地點測得接地電阻值不得超過2 歐姆，每一移動式和手持式電氣設備同接地網之間保護接地電纜芯線，電阻值都不超過1歐姆，當接地電阻值達不到要求時，應檢查處理接地連接導線和接地連接螺栓，必要時，重新裝設，更換接地極，使其符合要求。2）、檢查局部接地極。局部接地極不小于0.6m2厚度不小于3mm，鋼板或用等效面積的鋼管制成,也可用直徑3.5mm長度不小于1.5m的鋼管制成，管上鉆20個直徑不小于5mm的透眼,并垂直埋入地下，也可用直徑不小于22mm，長度為1m的兩根鋼管制成,每根管子上應鉆10個直徑不小于5mm的透眼孔,兩根鋼管相距不得小于5m并聯后垂直埋入底板,垂直埋深度不得小于0.75m。3）、接主接地極的接地母線應用不小于50mm2的銅線；100mm24mm厚的鍍鋅扁鋼。4）、電氣設備的外殼同接地母線或局部接地板的連接應用截面不小于25mm2的銅線，或50mm2的鍍鋅鐵線呈不小于50mm2、4mm厚的扁鋼。4、高低壓開關的繼電保護整定值，按機電科下達的整定值通知整定，并填寫“繼電保護整定牌”粘于各開關腔內側。5、主、副風機高壓電纜、掘進高壓電纜按機電科安排次數和時間進行搖測。6、絕緣電阻搖測工序：搖測絕緣準備—停、放電—搖表接線—絕緣搖測—數據記錄—放電—搖測完畢—恢復送電1）測量時必須正確接線。兆歐表共有3個接線端（L、E、G）。當用兆歐表搖測電器設備的絕緣電阻時,一定要注意“L”和“E”端不能接反,正確的接法是：“L”線端鈕接被測設備導體,“E”地端鈕接地的設備外殼,“G”屏蔽端接被測設備的絕緣部分。如果將“L”和“E”接反了，會使測量結果偏小，給測量帶來較大誤差。2）測量回路的絕緣電阻時，回路的首端與尾端分別與L、E連接；測量電纜的絕緣電阻時，為防止電纜表面泄漏電流對測量精度產生影響，應將電纜的屏蔽層接至G端。這樣就從根本上消除了表面漏電流的影響，特別是測量電纜線芯和外表之間的絕緣電阻時，一定要接好屏蔽端鈕“G”，3）兆歐表接線柱引出的測量軟線絕緣應良好，兩根導線之間和導線與地之間應保持適當距離，以免影響測量精度。4）正確接線后搖動兆歐表時，不能用手接觸兆歐表的接線柱和被測回路，以防觸電。5）搖動兆歐表后，各接線柱之間不能短接，以免損壞。6）搖測時表應放平，當轉速達到120r/min左右時，按要求讀出讀數。7）做搖測記錄時不僅要做被測物的絕緣阻值進行記錄，同時也要對被測物的溫度及室溫進行記錄。8）搖測完畢后要先把搖表與被測物體斷開再停止搖動搖表，以防被測物的反電壓擊穿搖表使搖表損壞。9）搖測完畢恢復供電要確保設備的完好性，無失爆象并對現場進行清理。10）接火時，要將上一級開關停電，并驗電、放電，然后進行機械電氣閉鎖，并掛“有人工作，嚴禁送電”牌。安排專人看護。執行誰停電誰送電的原則。第十四節供電系統絕緣阻值搖測及防爆安全技術措施一、絕緣阻值搖測規定1、根據機電科安排時間排，有計劃組織本隊高壓供電系統內高壓電纜、移變等電氣設備絕緣阻值及吸收比搖測工作，提前一天開《停電申請票》，進行搖測。2、由供電隊根據時間安排，做好各變電所的停送電操作，并安排當班配電工對隊組絕緣搖測工作進行監護，做好記錄。3、隊組進行高壓電纜絕緣阻值和吸收比搖測必須在變電所內進行，搖測結果必