錨桿靜壓樁后注漿式頂升施工工法1前言傳統的錨桿靜壓樁是利用原基礎底板或樁基承臺及上部結構傳遞來的重量作為壓樁反力通過預埋的錨桿、反力架、千斤頂等壓樁設備，將樁段從壓樁孔處壓入地基土中，然后將樁與基礎底板或樁基承臺連接形成整體，使新樁基與原建筑物基礎共同承擔荷載，提高加樁區域的承載力，達到阻止或減少沉降的目的。但是，錨桿靜壓樁更大程度上屬于摩擦擠土樁，為了更大程度上提高樁端支撐力，增加樁體的整體連接性等，將錨桿靜壓樁橫斷面中心預留一定直徑的圓孔進行后注漿。2工法特點（1）相對于灌注樁，綜合成本低；（2）操作所需施工空間小；（3）不影響上部結構施工，工期短；（4）樁的質量易控制；（5）能耗低、震動小、噪音小、污染小。3適用范圍（1）適用于非抗震設防區及抗震設防烈度為6、7、8度地區的一般工業與民用建筑物的低樁承臺主要承受豎向力的基樁。（2）適用于松散及稍密的砂類土；靜力觸探比貫入阻力Ps<3.0MPa,承載力特征值<200Kpa的粘性土、粉土、淤泥、淤泥質土、黃土、填土等地基土；對老粘土、碎石土的穿透能力應通過試驗確定。（3）適用于以下幾種需要進行基礎處理或基礎托換的情況：①地基不均勻沉降引起上部結構開裂或傾斜；②建筑物加層；③樁基工程事故；④建筑物需采用樁基，但不具備大型機械的施工空間或不具有單獨的樁基施工工期。4工藝原理鋼筋混凝土錨桿靜壓樁后注漿式頂升是通過將基礎進行植筋擴展，做出承臺，在承臺上埋設錨桿固定壓樁架，以建筑物所能發揮的自重荷載作為壓樁反力，用千斤頂將中心預留孔徑的樁段從承臺上預留的的壓樁孔內逐段壓入土中，然后再進行注漿，注漿完成后進行封樁，從而達到提高地基承載力和控制沉降的目的。錨桿靜壓樁后注漿式加固頂升工法的基本原理圖如下圖1.圖1基本原理圖5施工工藝流程及操作要點5.1施工工藝流程：圖2施工工藝流程圖施工工藝流程圖見上圖2。5.2操作要點（1）基礎植筋擴展基礎植筋深度為13d，搭接長度為20d，基礎擴展高度與原基礎高度一致。配筋圖如下圖3，4。圖3配筋圖圖4B截面配筋圖（2）錨桿埋設①復核錨桿樁承臺的平面位置，無誤后進行錨桿樁承臺鋼筋綁扎，錨桿與承臺底筋搭接焊。②在錨桿絲桿處抹層黃油，并用廢布包裹，保護螺紋免被碰傷。③復核錨桿位置后進行模板安裝，澆筑承臺混凝土。④錨桿預埋位置要與壓樁架相對應，以免出現錨桿與壓樁架錯位的現象。（3）壓樁架安裝①根據建筑物荷載及沉降觀測結果合理安排壓樁時間。②壓樁架安裝時應保證承臺混凝土達到設計強度等級。③壓樁設備的力值計量系統應進行校準。④復核壓樁架垂直度后即完成壓樁架安裝。（4）壓樁①將尖樁吊入樁孔就位，檢查樁段就位的垂直度。千斤頂置放在樁上部，利用液壓油泵將千斤頂升起頂在壓樁架的反力梁上，通過反力將預制樁壓入土層，直到樁頂面被壓至離樁孔口面100～200㎜時，連結第二節樁。②逐段壓入樁段，采用經緯儀對樁段安裝的垂直度進行實時監控。③每段樁進行一次油壓值的記錄，遇異常情況時，應及時通知有關各方。④錨接法樁段連結：接樁錨筋應事先清刷并調直。錨筋長度、錨筋孔深和平面位置等應符合要求。錨筋孔內應經清洗，達到無水、無雜質和無油污。接樁時，起吊上節樁并對準下節樁送下，使上節樁的錨固鋼筋全部插入下節樁的鋼筋孔內，確保其垂直度和接觸面水平，然后起吊上節樁100㎜，箍上海綿夾箍，澆注熔化的硫磺膠泥（滿鋪樁頂約15㎜厚），并立即保持垂直插入上節樁。硫磺膠泥的澆注溫度應控制在140～145℃之間，灌注時間不得超過2min。待硫磺膠泥冷卻凝固后，拆除海綿箍。澆注后的壓樁施工停歇時間不得少于7min。壓樁施工的控制標準，應以設計終壓值為主，樁入土深度為輔。⑤壓樁過程中必須確保預留孔不被堵塞。（5）封樁①樁頂未壓到設計標高時，對于外露的樁頭經設計單位同意，必須進行切除。切割樁頭前應先用楔塊把樁固定住，然后用鑿子開出3～5㎝深的溝槽，露出的鋼筋加以切割，以便摘除樁頭。嚴禁在懸臂情況下亂砍樁頭。②在封樁前必須把壓樁孔內的雜物清理干凈，排除積水，清除孔壁和樁面的浮漿，以增加粘結力。③將現場加工好的封樁鋼筋按如圖5所示焊接在錨桿上，焊縫應飽滿，滿焊。圖5封樁鋼筋焊接圖④封樁鋼筋焊接好驗收合格后，澆筑C40微膨脹混凝土并振搗密實。如圖6所示。圖6封樁砼示意圖⑤封樁應首先在沉降量大，沉降速率快處區域進行，并根據實際沉降觀測進行后注漿，且后注漿定為擠密注漿。6材料與設備6.1主要材料所用材料均應符合設計和規范要求。施工所需材料見表1表1序號材料名稱規格、型號備注1C30鋼筋混混凝土錨桿桿樁30cm×330cm（2m/段）主筋4φ122，箍筋φ6@1550，首段樁樁段2.55m長，端端部呈錐形形2錨桿M27工廠加工3微膨脹混凝土土C30商砼4封樁鋼筋2φ16工廠加工5硫磺膠泥成品6焊條E50型成品6.2主要機具設備施工所需設備見表2表2序號設備名稱型號、規格備注1壓樁機YFD—Ⅰ550，TFD—Ⅱ1002壓樁架900mm××400mmm×320mmm根據實際情況況改造3電焊機HSS—50004運樁托架車自制5水準儀DS37勞動組織每臺壓樁機所需施工人員見表3表3序號施工人員名稱稱數量1技術管理員12壓樁操作員13記錄員14電焊工15普通工人28質量控制（1）質量標準：樁位的平面偏差不得超過±20㎜。壓樁時樁段的垂直偏差不得超過1.0%的樁段長。（2）質量控制措施材料控制鋼筋、預制鋼筋混凝土樁、錨桿、硫磺膠泥、水泥、砂石等材料進場時應具備合格證、復試報告等保證資料。（3）程序控制嚴格遵照自檢、互檢、專檢三級檢查制度，嚴格按照施工驗收程序執行。（4）施工過程控制錨桿安裝：錨桿安裝后及時復核錨桿位置，保證錨桿平面位置偏差在規范許可范圍內，并做好記錄。壓樁：壓樁時實時監控樁段垂直度，做好施工記錄；樁段錨接應有專業技術人員在場監督；壓樁時應達到壓樁終壓值，并做好記錄。封樁：保證封樁鋼筋與錨桿的焊接質量，樁伸入承臺50～100㎜。9安全措施（1）安全教育對作業人員進行安全技術交底，并定期組織安全培訓。（2）針對性安全措施安全防護由于錨桿樁施工與上部結構同時施工，建筑物首層