.../一、填空1、屈服強度是表示金屬材料抵抗微量塑性變形的能力。α—Fe的晶格類型為體心立方晶格。γ—Fe的晶格類型為面心立方晶格。隨著固溶體中溶質原子含量增加,固溶體的強度、硬度__升高__。金屬的結晶包括形核和長大兩個基本過程。金屬的實際結晶溫度___低于_其理論結晶溫度,這種想象稱為過冷。理論結晶溫度與實際結晶溫度之差△T稱為___過冷度___。金屬結晶時,冷卻速度越快,則晶粒越__細小__。鐵素體的力學性能特點是塑性、韌性好。滲碳體的力學性能特點是硬度高、脆性大。碳溶解在_γ-Fe__中所形成的間隙固溶體稱為奧氏體。碳溶解在_α-Fe__中所形成的間隙固溶體稱為鐵素體。珠光體的本質是鐵素體和滲碳體的機械混合物。共析鋼的室溫平衡組織為P〔或珠光體。共析鋼的退火組織為P〔或珠光體。亞共析鋼的含碳量越高,其室溫平衡組織中的珠光體量越多。在室溫平衡狀態下,碳鋼隨著其含碳量的增加,韌、塑性下降。在鐵碳合金的室溫平衡組織中,滲碳體相的含量是隨著含碳量增加而增加。在退火態的20鋼、45鋼、T8鋼、T13鋼中,δ和αK值最高的是20鋼。共析鋼加熱到奧氏體狀態,冷卻后獲得的組織取決于鋼的_冷卻速度__。共析鋼過冷奧氏體在〔A1～680℃溫度區間等溫轉變的產物是珠光體<或P>。共析鋼過冷奧氏體在680～600℃溫度區間等溫轉變的產物是索氏體〔細珠光體。共析鋼過冷奧氏體在〔600～550℃溫度區間等溫轉變的產物是托氏體<或極細珠光體>。共析鋼過冷奧氏體在550～350℃溫度區間等溫轉變的產物是B上〔或上貝氏體。共析鋼過冷奧氏體在〔350～230℃溫度區間等溫轉變的產物是下貝氏體<或B下>。亞共析鋼的正常淬火溫度范圍是Ac3+30～50℃。過共析鋼的正常淬火溫度范圍是Ac1+30～50℃。29.鋼經__等溫___淬火可獲得下貝氏體組織,使鋼具有良好的__強度和韌性_性能。淬火鋼的回火溫度越高,鋼的抗拉強度和硬度越低。淬火+高溫回火稱調質處理。為改善鋼的耐磨性能,常采用的熱處理方法為：淬火+低溫回火。為使鋼獲得高的硬度,應進行淬火加低溫回火。P95為使鋼獲得理想的綜合機械性能,應進行淬火+高溫回火。34、為使鋼獲得理想的彈性,應進行淬火+中溫回火。鋼的淬硬性隨著C%的增加而增加。淬火鋼在某些溫度范圍內回火時,韌性不僅沒有提高,反而顯著下降的現象稱為回火脆性。根據鋼的熱處理原理可知,凡使C曲線_右__移的因素,都提高鋼的淬透性。普通碳鋼中淬透性最好的是含碳量為0.77%或共析鋼的碳鋼。金屬材料經塑性變形后,強度、硬度升高,而塑性下降的現象稱為加工硬化。60鋼牌號中"60"的含義是鋼的含碳量為0.60%。40Cr鋼牌號中"40"的含義是鋼的含碳量為0.4%。38CrMoAlA中碳的平均含量為0.38%。42CrMo中碳的平均含量為0.42%。為使45鋼獲得良好的強韌性,應采用的熱處理是調質。彈簧鋼淬火后采用中溫回火,可以得到回火__屈氏體__組織。GCr15中碳的平均含量約為1%。GCr15中鉻的平均含量約為1.5%。滾動軸承鋼GCr9中碳的鉻含量約為0.9%左右。T8中碳的平均含量約為0.8%。為了改善碳素工具鋼的切削加工性能,通常采用的預備熱處理是球化退火。T10鋼銼刀,通常采用的最終熱處理為淬火+低溫回火1Cr13中鉻的平均含量約為13%。3Cr13鋼牌號中"3"的含義是鋼的含碳量為0.3%。鋼的耐熱性是指鋼在高溫下兼有抗氧化性與高溫強度的綜合性能。HT200中"200"表示鑄鐵的最低抗拉強度為200MPa。QT600—3牌號中"3"的含義是最小延伸率為3%。KTZ700—02牌號中,"700"的含義是最低抗拉強度為700MPa。KTZ700—02牌號中,"KTZ"的含義是珠光體可鍛鑄鐵。黃銅是由銅和鋅組成的合金。二、選擇題<單選>下列力學性能指標中,對組織不敏感的是〔BA.硬度B.剛度C.塑性D.抗拉強度金屬材料抵抗塑性變形的能力主要取決于材料的〔DA.沖擊韌性B.彈性C.塑性D.強度現有一碳鋼支架剛性不足,可有效解決此問題的方法是〔DA.改用合金鋼B.改用另一種碳鋼C.進行熱處理改性D.改變該支架的截面與結構形狀尺寸。在金屬材料的力學性能指標中,"200HBW"是指<A>A.硬度B.彈性C.強度D.塑性5、常見金屬銅室溫下的晶格結構類型〔CA.與Zn相同B.與δ-Fe相同C.與γ-Fe相同D.與α-Fe相同金屬鋅室溫下的晶格類型為〔D體心立方晶格B.面心立方晶格C.體心六方晶格D.密排六方晶格間隙固溶體與間隙化合物的〔DA.結構相同、性能不同B.結構不同、性能相同C.結構和性能都相同D.結構和性能都不相同固溶強化的基本原因是〔DA.晶格類型發生變化B.晶粒變細C.晶格發生滑移D.晶格發生畸變固溶體和它的純金屬組元相比〔BA.強度高,塑性也高些B.強度高,但塑性低些C.強度低,塑性也低些D.強度低,但塑性高些間隙相的性能特點是〔C硬度高、熔點低B.熔點高、硬度低C.硬度高、熔點高D.硬度低、熔點低間隙相與間隙化合物的〔BA.結構相同,性能不同B.結構不同,性能相同C.結構和性能都相同D.結構和性能都不相同實際晶體的線缺陷表現為〔BA.晶界B.位錯C.空位和間隙原子D.亞晶界晶體中的間隙原子屬于〔D面缺陷B.體缺陷C.線缺陷D.點缺陷晶體中的位錯屬于〔CA.體缺陷B.點缺陷C.線缺陷D.面缺陷晶界、亞晶界是實際晶體材料晶體缺陷中的〔AA.面缺陷B.體缺陷C.線缺陷D.點缺陷過冷度是金屬結晶的驅動力,它的大小主要取決于〔BA.化學成分B.冷卻速度C.晶體結構D.加熱溫度同素異構轉變伴隨著體積的變化,其主要原因是〔D晶粒度發生變化B.過冷度發生變化C.晶粒長大速度發生變化D.致密度發生變化利用杠桿定律可以計算合金中相的相對質量,杠桿定律適用于〔B單相區B.兩相區C.三相區D.所有相區共晶反應是指〔A液相→固相1+固相2B.固相→固相1+固相2C.從一個固相內析出另一個固相D.從一個液相內析出另一個固相共析成分的合金在共析反應γ→〔α+β剛結束時,其相組分為〔BA.〔α+βB.α+βC.γ+α+βD.γ+〔α+β具有勻晶型相圖的單相固溶體合金〔C鑄造性能好B.焊接性能好C.鍛造性能好D.熱處理性能好在912℃以下具有體心立方晶格的鐵稱為〔Cγ—FeB.δ—FeC.α—FeD.β—Fe具有面心立方晶格的鐵稱為〔AA.γ—FeB.β—FeC.α—FeD.δ—Fe下列組織中,硬度最高的是〔BA.鐵素體B.滲碳體C.珠光體D.奧氏體鐵素體的力學性能特點是〔DA.強度高,塑性好,硬度高B.強度低,塑性差,硬度低C.強度高,塑性好,硬度低D.強度低,塑性好,硬度低碳在鐵素體中的最大溶解度為〔A0.0218%B.2.11%C.0.77%D.4.3%碳在奧氏體中的最大溶解度為〔C0.77%B.0.0218%C.2.11%D.4.3%奧氏體是〔AA.C在Fe中的間隙固溶體B.C在Fe中的間隙固溶體C.C在Fe中的無限固溶體D.C在Fe中的無限固溶體滲碳體的力學性能特點是〔BA.硬而韌B.硬而脆C.軟而韌D.軟而脆下列組織中,硬度最高的是〔A滲碳體B.珠光體C.鐵素體D.奧氏體鐵碳合金中,共晶轉變的產物稱為〔D。鐵素體B.珠光體C.奧氏體D.萊氏體33、共析反應是指〔BA.液相→固相1+固相2B.固相→固相1+固相2C.從一個固相內析出另一個固相D.從一個液相內析出另一個固相一次滲碳體是從〔D奧氏體中析出的B.鐵素體中析出的C.珠光體中析出的D.鋼液中析出的二次滲碳體是從〔C鐵素體中析出的B.鋼液中析出的C.奧氏體中析出的D.珠光體中析出的珠光體是一種〔AA.兩相混合物B.單相固溶體C.Fe與C的化合物D.金屬間化合物37、亞共析鋼的含碳量越高,其平衡組織中的珠光體量〔A。A.越多B.越少C.不變D.無規律下列材料中,平衡狀態下強度最高的是〔AA.T9B.Q195C.45D.T7平衡狀態下抗拉強度最高的材料是〔AA.T9B.65C.20D.45下列碳鋼在平衡狀態下,硬度最高的材料是〔AA.T10B.T8C.45D.20平衡狀態下硬度最高的材料是〔BA.20B.T12C.Q235D.65下列碳鋼在平衡狀態下,硬度最低的材料是〔CA.T7B.T12C.15鋼D.45鋼平衡狀態下硬度最低的材料是〔AA.Q235B.T9C.45D.T13下列碳鋼在平衡狀態下,塑性最差的材料是〔BA.25B.T12C.T9D.65平衡狀態下塑性最差的材料是〔CA.60B.45C.T10D.20下列碳鋼在平衡狀態下,塑性最好的材料是〔CA.T9B.T12C.15D.65下列材料中,平衡狀態下塑性最好的材料是〔C。A.45B.T8C.20D.T12平衡狀態下沖擊韌性最好的材料是〔AA.Q195B.T7C.T10D.45下列碳鋼在平衡狀態下,韌性最差的材料是〔BA.Q215B.T12C.30D.T8下列碳鋼在平衡狀態下,韌性最差的材料是〔BA.40B.T12C.Q215D.T8下列材料中,平衡狀態下沖擊韌性最差的材料是〔BA.T7B.T13C.35D.Q195下列材料中,平衡狀態下沖擊韌性最低的是〔A。A.T10B.20C.45D.T8共析鋼奧氏體化后,在A1～680℃范圍內等溫,其轉變產物是〔D。A.上貝氏體B.屈氏體C.索氏體D.珠光體當共析碳鋼過冷奧氏體的轉變產物為珠光體型組織,則其等溫溫度范圍內為<A>。A.A1～550℃B.550℃～350℃C.350℃～MsD.低于Ms珠光體的轉變溫度越低,則〔A。A.珠光體片越細,硬度越高B.珠光體片越細,硬度越低C.珠光體片越粗,硬度越高D.珠光體片越粗,硬度越低共析鋼的過冷奧氏體在550～350℃溫度區間等溫轉變時,所形成的組織是〔C下貝氏體B.索氏體C.上貝氏體D.珠光體共析鋼的過冷奧氏體在300℃左右等溫轉變時,所形成的組織是〔B。上貝氏體B.下貝氏體C.索氏體D.珠光體上貝氏體和下貝氏體的力學性能相比較〔B。A.上貝氏體的強度和韌性高B.下貝氏體的強度和韌性高C.兩者都具有高的強度和韌性D.兩者都具有低的強度和韌性50、生產中采用等溫淬火是為了獲得〔C。A.馬氏體組織B.珠光體組織C.下貝氏體組織D.上貝氏體組織51、馬氏體的硬度取決于〔D。奧氏體的晶粒度B.淬火冷卻速度C.合金元素的含量D.馬氏體的含碳量52、影響碳鋼淬火后殘余奧氏體量的主要因素是〔D。A.鋼中碳化物的含量B.鋼中鐵素體的含量C.鋼材本身的含碳量D.鋼中奧氏體的含碳量53、亞共析鋼常用的退火方法是〔A。A.完全退火B.球化退火C.等溫退火D.均勻化退火為使高碳鋼便于機械加工,常預先進行〔C。A.淬火B.正火C.球化退火D.回火為改善過共析鋼的切削加工性,應采用<C>A.完全退火B.去應力退火C.球化退火D.均勻化退火精密零件為了提高尺寸穩定性,在冷加工后應進行〔D。A.再結晶退火B.完全退火C.均勻化退火D.去應力退火將碳鋼緩慢加熱到500～600℃,保溫一段時間,然后緩冷的工藝叫<A>去應力退火B.完全退火C.球化退火D.等溫退火對硬度在160HBS以下的低碳鋼、低合金鋼,為改善其切削加工性能,應采用的熱處理工藝是〔D調質B.滲碳C.球化退火D.正火為了改善低碳鋼的切削加工性能,通常采用的預備熱處理是〔D58、35鋼鍛坯切削加工前,應進行的預備熱處理是〔B。A.去應力退火B.正火C.球化退火D.淬火59、為消除過共析鋼中的網狀滲碳體,應采用的熱處理工藝是〔BA.調質B.正火C.球化退火D.滲碳A.去應力退火B.完全退火C.球化退火D.正火為消除碳素工具鋼中的網狀滲碳體而進行正火,其加熱溫度是〔A。A.Accm＋<50～70>℃B.Arcm＋<50～70>℃C.Ac1＋<50～70>℃D.Ac3＋<50～70>℃過共析鋼正常的淬火加熱溫度是〔A。A.Ac1+30～70℃B.Accm+30～70℃C.Ac3+30～70℃D.Ac1-30～70℃鋼的回火處理是在〔CA.退火后進行B.正火后進行C.淬火后進行D.淬火前進行淬火+高溫回火的組織是〔C回火馬氏體B.回火屈氏體C.回火索氏體D.珠光體鋼經調質處理后獲得的組織是〔CA.回火馬氏體B.珠光體C.回火索氏體D.回火屈氏體鋼經調質處理后獲得的組織是<C>A.回火馬氏體B.回火屈氏體C.回火索氏體D.下貝氏體淬火鋼在〔300～400℃回火時,可達到最高值的機械性能是〔B抗拉強度B.彈性極限C.屈服強度D.塑性淬火鋼回火時,隨著回火溫度的升高〔C。A.強度和硬度升高,塑性和韌性升高B.強度和硬度升高,塑性和韌性降低C.強度和硬度降低,塑性和韌性升高D.強度和硬度降低,塑性和韌性降低鋼的淬硬性主要取決于〔AA.碳含量B.合金元素C.冷卻介質D.雜質元素鋼的淬透性主要決定于〔B。A.含碳量B.合金元素C.冷卻速度D.尺寸大小69、多晶體的晶粒越細,則其〔A。A.強度越高,塑性越好B.強度越高,塑性越差C.強度越低,塑性越好D.強度越低,塑性越差70、冷塑性變形使金屬〔A。A.強度增大,塑性減小B.強度減小,塑性增大C.強度增大,塑性增大D.強度減小,塑性減小71、加工硬化現象的最主要原因是〔B。A.晶粒破碎細化B.位錯密度增加C.晶粒擇優取向D.形成纖維組織72、某廠用冷拉鋼絲繩吊運出爐熱處理工件去淬火,鋼絲繩承載能力遠超過工件的重量,但在工件吊運過程中,鋼絲繩發生斷裂,其斷裂原因是由于鋼絲繩〔D。A.產生加工硬化B.超載C.形成帶狀組織D.發生再結晶74、冷變形金屬再結晶后〔DA.形成柱狀晶,強度升高；B.形成柱狀晶,塑性下降；C.形成等軸晶,強度增大；D.形成等軸晶,塑性增大；75、為消除金屬在冷變形后的加工硬化現象,,需進行的熱處理為〔C。A.擴散退火B.球化退火C.再結晶退火D.完全退火76、為改善冷變形金屬塑性變形的能力,可采用〔B。A.低溫退火B.再結晶退火C.二次再結晶退火D.變質處理77、從金屬學的觀點來看,冷加工和熱加工的溫度界限區分是<B>A.相變溫度B.再結晶溫度C.結晶溫度D.25℃79、20CrMnTi鋼鍛坯切削加工之前應進行的預備熱處理是〔DA.球化退火B.調質C.完全退火D.正火82、60Si2Mn鋼制造板簧時。其最終熱處理為〔A。A.淬火+中溫回火B.調質C.正火D.淬火+低溫回火83、GCr15軸承鋼,通常采用的最終熱處理為〔CA.調質B.去應力退火C.淬火+低溫回火D.淬火+中溫回火84、T10鋼鍛坯切削加工前,應進行的預備熱處理是〔C。A.去應力退火B.完全退火C.球化退火D.再結晶退火85、T8鋼的最終熱處理是<B>。A.球化退火B.淬火+低溫回火C.調質D.滲碳工具鋼的最終熱處理是<B>A.球化退火B.淬火+低溫回火C.調質D.滲碳制造手用絲錐,常選用的材料是〔C20CrB.60C.9SiCrD.Q235為了改善高速鋼鑄態組織中的碳化物不均勻性,應進行〔D。A.完全退火B.正火C.球化退火D.鍛造加工制造熱鍛模,常采用的材料是〔C。W18Cr4VB.GCr15C.5CrMnMoD.T9A量具的最終熱處理一般為〔DA.淬火B.淬火+高溫回火C.中溫淬火D.淬火+低溫回火37、制造4Cr13鋼制醫療手術刀,要求較高的硬度,最終熱處理應為〔AA.淬火+低溫回火B.調質C.氮化D.滲碳灰口鑄鐵與鋼相比較,機械性能相近的是〔C。A.沖擊韌性B.塑性C.抗壓強度D.抗拉強度94、制造承受低載荷的支架〔鑄坯,應選用的材料是〔DA.35B.40CrC.QT600—3D.HT10095.關于球墨鑄鐵,下列敘述中錯誤的是〔C。A.可以進行調質,以提高機械性能B.抗拉強度可優于灰口鑄鐵C.塑性較灰口鑄鐵差D.鑄造性能不及灰口鑄鐵96.在下列鑄造合金中,適宜制造大型曲軸的是〔C。A.灰口鑄鐵B.白口鑄鐵C.球墨鑄鐵D.可鍛鑄鐵在可鍛鑄鐵的顯微組織中,石墨的形態是〔D。A.片狀的B.球狀的C.蠕蟲狀的D.團絮狀的汽車變速箱齒輪常選用的材料是〔BA.GCr15B.20CrMnTiC.45D.9SiCr三、簡答題金屬晶體的常見晶格有哪三種？α-Fe、γ-Fe各是什么晶格？體心、面心、密排六方α-Fe：體心立方結構γ-Fe：面心立方結構什么是固溶強化？造成固溶強化的原因是什么？溶質原子使固溶體的強度和硬度升高的現象稱固溶強化。固溶強化的原因是晶格畸變。晶格畸變增大位錯運動的阻力,使金屬的滑移變形更加困難,提高了金屬的強度和硬度。實際金屬晶體中存在哪些晶體缺陷？它們對性能有什么影響？實際金屬晶體中存在點缺陷〔空位、間隙原子、置換原子、線缺陷〔位錯、面缺陷〔晶界、亞晶界三類晶體缺陷。點缺陷造成晶格畸變,使材料強度增加。位錯密度增加,材料強度增加。晶界越多,晶粒越細,金屬強度越高,同時塑性越好。Fe—C合金中基本相有哪些？基本組織有哪些？基本相：鐵素體〔F、滲碳體〔Fe3C、奧氏體〔A基本組織：鐵素體〔F、滲碳體〔Fe3C、奧氏體〔A、珠光體〔P、萊氏體〔Ld簡述鋼的硬度、強度、塑性、韌性與含碳量的關系。隨著鋼中含碳量的增加,塑性、韌性下降,硬度增加。當含碳量小于0.9％時,含碳量增加,鋼的強度增加。而當含碳量大于0.9％時,滲碳體以網狀分布于晶界或以粗大片狀存在,使得強度隨之下降。M有何特征？它的硬度取決于什么因素？低碳M有何特征？M是碳在α-Fe中的過飽和固溶體。它的硬度主要取決于M的含碳量,含碳越高,M的強度、硬度越高。低碳M是板條狀M,它具有良好的塑性和韌性,較高的斷裂韌度和較低的韌脆轉變溫度。進行退火處理的目的是什么？<1>降低鋼的硬度以便于進行切削加工；<2>消除殘余應力,以穩定鋼件尺寸,并防止其變形和開裂；<3>使化學成分均勻,細化晶粒,改善組織,提高鋼的力學性能。<4>改善組織,為最終熱處理作好組織準備淬火鋼中的殘余奧氏體對工件性能有何影響？如何防止？殘余奧氏體降低鋼的硬度和耐磨性；工件使用過程中,由于殘余奧氏體發生轉變,使工件尺寸發生變化,從而降低工件的尺寸精度。將淬火工件冷卻到室溫后,隨即放到零下溫度的冷卻介質中冷卻,即進行冷處理；回火處理。為什么亞共析鋼經正火后,可獲得比退火高的強度和硬度。亞共析鋼退火后的組織為大量的F+少量P,而亞共析鋼經正火后的組織是數量較多且細小的珠光體組織。由于珠光體的強度和硬度比鐵素體高,因此亞共析鋼正火后可獲得比退火高的強度和硬度。亞共析鋼、過共析鋼正火加熱溫度范圍是什么？低碳鋼切削加工前和高碳鋼球化退火前正火的目的是什么？亞共析鋼正火加熱溫度：Ac3+50～70℃。過共析鋼正火加熱溫度：Accm+50～70℃。低碳鋼切削加工前正火目的：增加珠光體含量,使鋼的硬度提高,便于切削加工。高碳鋼球化退火前正火目的：消除過共析鋼中的網狀二次滲碳體。亞共析鋼的淬火加熱溫度是什么？加熱溫度過高或過低會產生哪些問題？加熱溫度為AC3+〔30～70℃加熱溫度過高：A晶粒粗化,使淬火后M組織粗大；且氧化脫碳嚴重。加熱溫度過低：淬火組織中將有F,使淬火硬度下降。共析鋼淬火加熱溫度范圍是什么？如加熱溫度過高會產生哪些有害影響？應為727+〔30～70℃。如加熱溫度過高,有下列危害：、奧氏體晶粒粗化,淬火后M粗大,脆性增大。、氧化、脫碳傾向增大,表面質量降低。、淬火應力大,工件變形、裂紋傾向增大。過共析鋼淬火加熱溫度范圍是什么？如加熱溫度過高會產生哪些有害影響？應為Ac1+〔30～70℃。如加熱溫度過高,超過Acm,有下列危害：、Fe3C完全溶入奧氏體,使奧氏體含碳量增加,Ms降低。淬火后殘余奧氏體量增加,降低鋼的硬度和耐磨性。、奧氏體晶粒粗化,淬火后M粗大,脆性增大。、氧化、脫碳傾向增大,鋼的表面質量降低。、淬火應力大,增加了工件變形、裂紋的傾向。水作為淬火介質有何優缺點？水作為淬火介質的優點是具有較強的冷卻能力,價格低廉。其主要缺點是：①在需要快冷的650～500℃范圍內〔碳鋼過冷奧氏體最不穩定區域,它的冷卻能力低；②在300～200℃需要慢冷時,它的冷卻能力太強,易使零件產生變形,甚至開裂；③水溫對水的冷卻能力影響大。為什么通常碳鋼在水中淬火,而合金鋼在油中淬火？若合金鋼在水中淬火會怎樣？碳鋼件淬火時難以使馬氏體轉變充分,而水的冷卻能力強,使鋼易于獲得馬氏體。合金鋼淬透較好,在油中冷卻能獲得馬氏體。合金剛導熱能力差,若在水中淬火,會使工件產生裂紋和變形。淬火鋼進行回火的目的是什么？得到所需要的組織與性能通過適當回火可改變淬火組織,調整和改善鋼的性能。穩定工件尺寸回火使不穩定的淬火組織轉變為穩定組織。消除或減少淬火內應力鋼經淬火后為何一定要回火？鋼的性能與回火溫度有何關系？鋼經淬火后回火有如下目的：<1>獲得工件所需的組織和性能<2>穩定組織,穩定工件尺寸<3>消除、減少淬火應力隨著回火溫度的提高,鋼的強度指標<σb、σs>和硬度逐漸下降,塑性指標〔Ψ、δ與韌性指標逐漸提高。而回火溫度在300～400℃附近,彈性極限出現峰值。什么是鋼的回火脆性？如何避免？隨著回火溫度的升高,通常強度、硬度下降,而塑性、韌性提高。但某些溫度范圍內回火,鋼的韌性不但沒有提高,反而顯著下降,這種脆化現象稱回火脆性。300℃左右回火產生的回火脆性是第一類回火脆性,它是不可逆的。一般不在此溫度范圍內回火。含有Cr、Ni、Mn等合金元素的合金鋼,在450～650℃回火或經更高溫度回火后緩慢冷卻通過該溫度區間時,產生第二類回火脆性。它是可逆的。防止辦法：盡量減少鋼中雜質元素含量；加入W或Mo等能抑制晶界偏析的元素；對中小件,可通過回火后快冷來抑制回火脆性。為什么高頻淬火零件的表面硬度、耐磨性及疲勞強度均高于一般淬火？由于高頻感應加熱速度快、時間短,使得加熱后所獲得的A晶粒細小而均勻,淬火后可在表層獲得極細的馬氏體或隱針馬氏體,因而表面硬度、耐磨性高于一般淬火。一般淬火工件的表面存在殘余拉應力,而高頻淬火后工件表層存在殘余壓應力。殘余壓應力能抵消在變動載荷作用下產生的拉應力,因此高頻淬火零件的疲勞強度均高于一般淬火。四、工藝分析題汽車半軸要求具有良好的強韌性,且桿部、花鍵處硬度要求≥52HRC。現選用40Cr鋼制造,其工藝路線如下：下料〔棒料→鍛造毛坯→熱處理①→校直→粗加工→熱處理②→精加工→熱處理③、④→磨削。指出其工藝過程路線中應選用的熱處理方法及目的,并說明桿部、花鍵處的最終熱處理組織。熱處理①：正火。其目的為：消除鍛造應力；調整鍛后的硬度,改善切削性能；細化晶粒,為淬火作好組織準備。熱處理②：調質。其目的為：獲得良好的強韌性,即良好的綜合力學性能。熱處理③：表面淬火。其目的是：獲得M,提高桿部、花鍵處表面硬度。熱處理③：低溫回火。其目的為：消除表面淬火應力及脆性,得到高的硬度和耐磨性表層為回火M,心部為索氏體〔S一般精度的GCr15滾動軸承套圈,硬度60-65HRC。<1>壓力加工成形后、切削加工之前應進行什么預備熱處理？其作用是什么？<2>該零件應采用何種最終熱處理？有何作用？P162球化退火降低硬度,球化Fe3C,以利于切削,并為淬火作好組織準備。淬火+低溫退火淬火：獲得高硬度M低溫退火：去除脆性、應力,穩定組織。用W18Cr4VW6Mo5Cr4V2Al鋼制造銑刀,其加工工藝路線為：下料→鍛造毛坯→熱處理①→機械加工→去應力退火→熱處理②、③→磨削。請指出其工藝過程路線中熱處理方法、目的及組織。熱處理①為球化退火：消除鍛造應力；降低硬度,利于切削加工；為淬火作組織準備。組織：S+粒狀碳化物熱處理②為淬火：獲得M。組織：M+未溶細粒狀碳化物+大量殘余A熱處理③為高溫回火〔多次：消除淬火內應力,降低淬火鋼脆性；減少殘余A含量；具有二次硬化作用,提高熱硬性。最終組織：回火M+粒狀合金碳化物+少量殘余A機床床頭箱傳動齒輪,45鋼,模鍛制坯。要求齒部表面硬度52～56HRC,齒輪心部應具有良好的綜合機械性能。其工藝路線為：下料→鍛造→熱處理①→機械粗加工→熱處理②→機械精加工→齒部表面熱處理③+低溫回火→精磨。指出熱處理①、②、③的名稱及作用熱處理①：正火。消除鍛造應力；調整鍛后的硬度,改善切削加工性能;細化晶粒,為淬火作好組織準備。組織：S熱處理②：調質〔或淬火加高溫回火。獲得良好的綜合機械性能。組織：回火S熱處理③：齒部表面淬火。獲得M。 11、用20CrMnTi鋼制造汽車齒輪,要求齒面硬度為58～62HRC,心部硬度為35～40HRC。其工藝路線為：下料→鍛造→熱處理①→機械加工→熱處理②、③、④→噴丸→磨削指出熱處理①、②、③、④的名稱及作用齒輪表層和心部的最終組織是什么？P263用20CrMnTi鋼制造汽車變速箱齒輪,齒輪要求強韌性好,齒面硬度要求62～64HRC,心部硬度為35～40HRC。其工藝路線如下：下料→鍛造→熱處理①→切削加工→熱處理②、③、④→磨削。指出其工藝過程路線中應選用的熱處理方法及目的,并說明齒輪的最終熱處理組織。熱處理①為正火。其目的為：消除鍛造應力,調整鍛后的硬度,改善切削加工性能；組織：S+少量F熱處理②為滲碳。其目的為：使低碳鋼件表面得到高碳。 熱處理③為淬火。其目的為：獲得表面高硬度、高耐磨性；而心部仍保持一定強度及較高的塑性、韌性。表層組織：M+碳化物+殘余A。心部組織：低碳M+鐵素體熱處理④為低溫回火。其目的為：消除表面淬火內應力和脆性,得到高的硬度。表層最終組織：針狀回火M+粒狀碳化物+少量殘余A。心部最終組織：回火低碳M+鐵素體。普通車床主軸要求具有良好的強韌性,軸頸處硬度要求48～52HRC。現選用45鋼制造,其工藝路線如下：下料→鍛造→熱處理①→粗切削加工→熱處理②→精切削加工→軸頸熱處理③、④→磨削指出其工藝過程路線中應選用的熱處理方法及目的,并說明軸頸處的最終熱處理組織。P265熱處理①：正火。其目的為：消除鍛造應力；調整鍛后的硬度,改善切削加工性能。組織：S熱處理②：調質〔或淬火加高溫回火。其目的為：獲得良好的強韌性。組織：S熱處理③：高頻表面淬火。獲得M,提高軸頸表面硬度。熱處理④：低溫回火。其目的為：消除表面淬火內應力和脆性。軸頸處的最終熱處理組織：表層為回火M,心部為索氏體〔S。用T10鋼制造形狀簡單的車刀,其工藝路線為：鍛造—熱處理①—機加工—熱處理②、③—磨削加工。寫出其中熱處理工序的名稱及作用及最終組織。熱處理①：球化退火：消除鍛造應力,降低硬度,改善切削性能,并為淬火作組織準備。組織：球狀P熱處理②：淬火：為獲得高的硬度組織：M+粒狀碳化物+殘余A熱處理③：低溫回火：為穩定組織,降低脆性,消除淬火應力。組織：回火馬氏體+細粒滲碳體+少量殘余奧氏體最終組織：回火馬氏體+細粒滲碳體+少量殘余奧氏體。用T10A鋼制造小尺寸手工絲錐,刃部硬度要求59～62HRC,柄部硬度要求30～45HRC。其工藝路線如下：下料→熱處理①→切削加工→熱處理②、③→柄部熱處理④→切削加工指出其工藝過程路線中應選用的熱處理方法及目的,并說明刃部、柄部的最終熱處理組織。熱處理①：球化退火。其目的為：降低硬度,改善切削性能,并為淬火作組織準備。組織：球狀P熱處理②：淬火。其目的為：獲得M。組織：M+碳化物+殘余A。熱處理③：低溫回火。其目的為：消除淬火應力及脆性,得到高的硬度和耐磨性組織：針狀回火M+粒狀碳化物+少量殘余A。熱處理④為高溫回火。其目的為：保證柄部具有良好的綜合機械性能組織：回火S15、用T10A鋼制造鉆頭,硬度要求為59～62HRC,其工藝流程為：鍛造→預先熱處理→切削加工→淬火+低溫回火→精加工。該鋼經檢驗,證明鍛造后組織有網狀碳化物。<1>指出其工藝過程路線中預先熱處理方法及作用。<2>指出鉆頭制成后的最終組織。<1>.預先熱處理：正火+球化退火正火作用：消除網狀碳化物。正火組織：P球化退火作用：獲得球狀珠光體組織,改善切削加工性能,并為淬火作組織準備。組織：球狀P<2>最終組織為回火馬氏體。回火M+粒狀碳化物+少量殘余A1.將下列各種材料牌號前的字母標號,分別填入備選材料種類前的括號中。A.KTH350-10B.Cr12C.40MnBD.Q195E.3Cr13F.60Si2Mn材料種類：〔D碳素結構鋼〔A可鍛鑄鐵〔B冷作模具鋼：〔F合金彈簧鋼〔E不銹鋼〔C合金調質鋼2.將下列各材料牌號前的字母,分別填入備選材料種類前的括號中A、KTH300-06B、40CrC、Q235D、ZG200-400E、60Si2MnF、Cr12MoV材料種類：〔B合金調質鋼〔D碳素鑄鋼〔F冷作模具鋼〔C碳素結構鋼〔A可鍛鑄鐵〔E合金彈簧鋼3.將下列各材料牌號前的字母,分別填入備選材料種類前的括號中A.Q195B.45Mn2C.ZL101D.ZGMn13E.Cr06F.20CrMnTi、20Cr材料種類：〔C鑄造鋁合金〔F合金滲碳鋼〔A碳素結構鋼〔B合金調質鋼〔E合金刃具鋼〔D耐磨鋼4.將下列各材料牌號前的字母,分別填入備選材料種類前的括號中A.Cr2B.Q345C.T8D.ZGMn13E.ZL201F.20Cr材料種類：〔A合金刃具鋼〔C碳素工具鋼〔E鑄造鋁合金〔F合金滲碳鋼〔B低合金高強度結構鋼〔D耐磨鋼將下列各材料牌號前的字母,分別填入備選材料種類前的括號中A.GCr15B.Q215C.HT250D.65MnE.W18Cr4VF.H90材料種類：〔B碳素結構鋼〔F普通黃銅〔F灰口鑄鐵〔A滾動軸承鋼〔E高速鋼〔D彈簧鋼將下列各材料牌號前的字母,分別填入備選材料種類前的括號中A.CrWMnB.T10C.35CrMoD.ZL101E.20CrF.QT500-7材料種類：〔B碳素工具鋼〔E合金滲碳鋼〔D鑄造鋁合金〔A合金刃具鋼〔C合金調質鋼〔F球墨鑄鐵將下列各材料牌號前的字母,分別填入備選材料種類前的括號中A.GCr9B.H90C.W6Mo5Cr4V2D.1Cr13E.40MnBF.KTZ550-04材料種類：〔E調質鋼〔B普通黃銅〔F可鍛鑄鐵〔A滾動軸承鋼〔C高速鋼〔D不銹鋼將下列各材料牌號前的字母,分別填入備選材料種類前的括號中A.KTZ700—2B.GCr9C.3Cr2W8VD.H68E.65F.9Mn2V材料種類：〔F合金刃具鋼〔A可鍛鑄鐵〔E優質碳素結構鋼〔D普通黃銅〔C壓鑄模用鋼〔B滾動軸承鋼將下列各材料牌號前的字母,分別填入備選材料種類前的括號中A.HT200B.W6Mo5Cr4V2C.GCr9D.9SiCrE.T10F.H62材料種類：〔B高速鋼〔F普通黃銅〔A灰口鑄鐵〔D合金刃具鋼〔E碳素工具鋼〔C滾動軸承鋼將下列各材料牌號前的字母,分別填入備選材料種類前的括號中A.60B.GCr9C.9Mn2VD.KTZ700—2E.65MnF.5CrNiMo材料種類：〔F熱作模具鋼〔A優質碳素結構鋼〔D可鍛鑄鐵〔E彈簧鋼〔C合金刃具鋼〔B滾動軸承鋼3.圖為已簡化的Fe—Fe3C相圖分析E點、ACD線的含義。分析含碳量為0.1%的碳鋼從液態至室溫的結晶過程。E點：A中碳的最大溶解度。ACD：液相線。見圖1點以上為液體,1點開始結晶A。1～2點析出為奧氏體,至2點全部為為奧氏體。2～3點全部為A。3點開始從A中析出F。3～4點為A+F。4點產生余下的A共析轉變,A→P。至室溫F+P或L→L+A→A→A+F→F+P。4.圖中已簡化的Fe—Fe3C相圖分析A點、GS線的含義。填寫〔中相或組織代號。分析含碳量為0.2%的亞共析鋼從液態至室溫的結晶過程。A點：純鐵的熔點。GS：從奧氏體中開始析出F。見圖見圖1點以上為液體。1～2點。析出為奧氏體,至2點全部為為奧氏體.3點開始析出F。3～4點從奧氏體中不斷析出F。4點產生共析轉變,A→P。至室溫F+P或L→L+A→A→A+F→P+F。6.圖為簡化的Fe-Fe3C相圖。<1>指出S點、ECF線的意義。<2>根據相圖分析45鋼的結晶過程,指出45鋼的室溫組織。<1>S點為共析點；ECF線為共晶線。<2>見圖1點以上為液體。1～2點。從液體中析出奧氏體,至2點全部為奧氏體。3點由奧氏體中開始析出F。3～4點從奧氏體中不斷析出F。4點產生共析轉變,A→P。至室溫F+P或L→L+A→A→A+F→P+F。 室溫組織為鐵素體與珠光體8.圖中已簡化的Fe—Fe3C相圖分析E點、SE線的含義。填寫〔中相或組織代號。分析含碳量為0.77%的共析鋼從液態至室溫的結晶過程。E點：A中碳的最大溶解度。ES：碳在A中的固溶線。見圖見圖1點以上為液體。1～2點,析出為奧氏體。至2點,全部為為奧氏體。3點產生共析轉變,A→P。至室溫P或L→L+A→A→P10.圖為簡化的Fe-Fe3C相圖。<1>指出C點、PSK線的意義。<2>根據相圖分析T12鋼的結晶過程,指出T12鋼的室溫組織。<1>C點為共晶點；PSK線為共析線。<2>見圖1點以上為液體。1～2點,析出為奧氏體,至2點全部為奧氏體。3點開始析出Fe3CⅡ。3～4點從奧氏體中不斷析出Fe3CⅡ。4點產生共析轉變,A→P。至室溫P+Fe3CⅡ或L→L+A→A→A+Fe3CⅡ→P+Fe3CⅡ。室溫組織為P＋Fe3CII形狀復雜、體積也較大的毛坯常用砂型鑄造方法。鑄造時由于充型能力不足,易產生的鑄造缺陷是澆不足和冷隔。液態合金的本身流動能力,稱為流動性。合金的流動性越好,則充型能力好。鑄造合金的流動性與成分有關,共晶成分合金的流動性好。6.合金的結晶范圍愈小,其流動性愈好同種合金,結晶溫度范圍寬的金屬,其流動性差。為防止由于鑄造合金充型能力不良而造成冷隔或澆不足等缺陷,生產中采用最方便而有效的方法是提高澆注溫度。金屬的澆注溫度越高,流動性越好,收縮越大。合金的收縮分為液態收縮、凝固收縮和固態收縮三個階段。合金的液態、凝固收縮是形成鑄件縮孔和縮松的基本原因。鑄件中的縮孔〔松是由于合金的液態收縮和凝固收縮造成的。同種合金,凝固溫度范圍越大,鑄件產生縮松的傾向大。14、同種合金,凝固溫度范圍越大,鑄件產生縮孔的傾向小。定向〔順序凝固、冒口補縮,增大了鑄件應力的傾向。為充分發揮冒口的補縮作用,減少縮孔,鑄件常采用定向〔順序凝固方式。為防止鑄件產生縮孔,便于按放冒口,鑄件應采用順序凝XX則。控制鑄件凝固的原則有二個,即順序原則和同時原則。按鑄造應力產生的原因不同,應力可分為熱應力和機械應力。鑄件厚壁處產生熱應力是拉應力。鑄件薄壁處產生熱應力是壓應力。23、鑄件內部的壓應力易使鑄件產生伸長變形。24、鑄件內部的拉應力易使鑄件產生縮短變形。為防止鑄件產生熱應力,鑄件應采用同時凝XX則。機床床身由于熱應力影響,其變形方向為向下凸。防止鑄件變形的措施除設計時使壁厚均勻外,還有反變形法。為防止鑄件熱裂,應控鑄鋼、鑄鐵中含S量。29、為防止鑄件冷裂,應控鑄鋼、鑄鐵中含P量。灰鑄鐵的石墨形態是片狀。灰鑄鐵和球鐵孕育處理時,常加入孕育劑是75Si-Fe。常見的鑄造合金中,普通灰鑄鐵的收縮較小。可鍛鑄鐵的石墨形態是團絮狀。球墨鑄鐵的石墨形態是球形。38、常見的鑄造合金中,鑄鋼的收縮較大。41、手工砂型鑄造適用于小批量鑄件的生產。鑄造時鑄件的重要工作面或主要加工面應放在下面或側面。形狀復雜、體積也較大的毛坯常用砂型鑄造方法。1、形狀復雜,尤其是內腔特別復雜的毛坯最適合的生產方式是〔B。A.鍛造B.鑄造C.沖壓D.型材2.合金的化學成份對流動性的影響主要取決于合金的〔BA.凝固點B.凝固溫度區間C.熔點D.過熱溫度3.下列因素中,能提高液態合金充型能力的是〔C。A.采用金屬型B.采用凝固溫度范圍寬的合金C.增加充型壓力D.降低澆注溫度4.下列因素中不影響合金的充型能力的因素是〔AA.造型方法B.澆注溫度C.合金的化學成分D.鑄件結構5.液態金屬澆注溫度過高,容易使鑄件產生的缺陷是〔AA.縮孔B.冷隔C.澆不足D.砂眼6.鑄件形成縮孔、縮孔的基本原因是由于合金的〔DA.液態收縮B.固態收縮C.凝固收縮D.液態收縮和凝固收縮7.鑄造合金的液態收縮,凝固收縮大,則鑄件易產生〔BA.冷隔B.縮孔、縮松C.澆不足D.內應力7.鑄造合金的固態收縮大,則鑄件易產生〔BA.冷隔B.縮孔、縮松C.澆不足D.應力、變形8.傾向于縮松的合金成分為〔B。A.純金屬B.結晶溫度范圍寬的合金C.共晶成分D.逐層凝固的合金9.糊狀凝固的鑄造合金縮孔傾向雖小,但極易產生〔A。A.縮松B.裂紋C.粘砂D.夾渣10.鑄件如有什么樣的缺陷,承受氣壓和液壓時將會滲漏<B>A.澆不足B.縮松C.偏析D.粘砂11.防止鑄件產生縮孔的有效措施是〔AA.設置冒口B.采用保溫鑄型C.提高澆注溫度D.快速澆注12.冷鐵配合冒口形成定向凝固,能防止鑄件〔AA.縮孔、縮松B.裂紋C.變形D.應力13.防止鑄件產生縮松的有效措施是〔DA.采用保溫鑄型B.提高澆注溫度C.設置冒口D.選擇結晶溫度范圍較窄的合金14.鑄件既要組織致密,又要熱應力小,下列鑄造合金可采用同時凝XX則來滿足上述要求的是〔C。A.球墨鑄鐵B.鑄鋼C.普通灰鑄鐵D.鋁合金15.普通灰鑄鐵件生產時,工藝上一般采取的凝XX則是〔D。A.糊狀凝固B.逐層凝固C.定向凝固D.同時凝固16.鑄件同時凝固主要適用于〔A。A.灰口鑄鐵件B.鑄鋼件C.鑄鋁件D.球墨鑄鐵件17.下列合金鑄造時,不易產生縮孔、縮松的是〔A。A.普通灰鑄鐵B.鑄鋼C.鋁合金D.銅合金18.下列合金鑄造時,易產生縮松的鑄造合金是〔BA.灰鑄鐵B.錫青銅C.低碳鋼D.鋁硅合金19.控制鑄件同時凝固的主要目的是〔AA.減少應力B.防止夾砂C.消除氣孔D.消除縮松20.下列化學元素在Fe、C合金中,易使鑄件產生冷裂的是〔C。A.碳B.硅C.磷D.硫21.下列化學元素在Fe、C合金中,易使鑄件產生熱裂的是〔AA.硫B.磷C.硅D.碳22.灰口鑄鐵的石墨形態是〔AA、片狀B、蠕蟲狀C、球狀D、團絮狀23.灰口鑄鐵凝固收縮小,這是因為其〔CA.結晶溫度范圍大B.含碳量低C.結晶析出石墨D.澆注溫度低24.灰口鑄鐵與鋼相比較,機械性能相近的是〔C。A.沖擊韌性B.塑性C.抗壓強度D.抗拉強度25.下列化學元素在鑄鐵中,阻礙石墨化的是〔C。A.碳B.硅C.硫D.磷26.可鍛鑄鐵的石墨形態是〔DA．片狀B.球狀C.蠕蟲狀D.團絮狀27.可鍛鑄鐵適宜制造薄壁小件,這是由于澆注時其〔CA.流動性較好B.收縮較小C.易得到白口組織D.石墨化完全28.球墨鑄鐵中的石墨為<C>。A.蠕蟲狀B.片狀C.球狀D.團絮狀29、關于球墨鑄鐵,下列敘述中錯誤的是〔C。A.可以進行調質,以提高機械性能B.抗拉強度可優于灰口鑄鐵C.塑性較灰口鑄鐵差D.鑄造性能不及灰口鑄鐵30、球墨鑄鐵球化處理時,加入的球化劑是〔B。A.稀土鎂鈦合金B.稀土鎂合金C.75硅鐵D.錳鐵31.鑄鋼件常采用定向凝固法澆注,是因為鑄鋼件〔A。A.體積收縮大B.固態收縮大C.易氧化D.凝固溫度范圍大32.確定澆注位置時,應將鑄件的重要加工表面置于〔BA.上部或側面B.下部或側面C.上部D.任意部位33、鑄件上最易產生氣孔、夾渣、砂眼等缺陷的部位是〔CA.鑄件的下面B.鑄件的側面C.鑄件的上面D.鑄件型芯處34.確定澆注位置時,將鑄件薄壁部分置于鑄型下部的主要目的是〔CA.利于補縮鑄件B.避免裂紋C.避免澆不足D.利于排除型腔氣體35.確定分型面時,盡量使鑄件全部或大部分放在同一砂箱中,其主要目的是<C>。A.操作方便B.利于補縮鑄件C.防止錯箱D.利于金屬液充填型腔36.鑄造高速鋼銑刀毛坯,適宜采用的鑄造方法是〔CA.砂型鑄造B.金屬型鑄造C.熔模鑄造D.壓力鑄造生產熔點高,切削加工性差的合金鑄件選用〔BA.金屬型鑄造B.熔模鑄造C.壓力鑄造D.離心鑄造對于高熔點合金精密鑄件的成批生產,常采用〔CA.壓力鑄造B.低壓鑄造C.熔模鑄造D.金屬型鑄造37.熔模鑄造的鑄件不能太大和太長,其重量一般不超過45Kg這是由于〔BA.鑄件太大,降低精度B.蠟模強度低,容易折斷C.工序復雜,制作不便D.生產周期長38.鑄造鋁合金活塞,適宜的鑄造方法是〔A。A.金屬型鑄造B.熔模鑄造C.砂型鑄造D.離心鑄造39.關于金屬型鑄造,下列敘述錯誤的是〔DA.金屬型無退讓性B.金屬型無透氣性C.型腔表面必須噴刷涂料D.鑄件在型腔內停留的時間應較長40.關于金屬型鑄造,下列敘述正確的是〔CA.主要用于鑄鐵件生產B.結晶組織致密性差C.鑄鐵件難以完全避免產生白口組織D.鑄件尺寸、形狀沒有限制41.為獲得晶粒細小的鑄件組織,下列工藝中最合理的是〔A.采用金屬型澆注B.采用砂型澆注C.提高澆注溫度D.增大鑄件的壁厚42.大批量生產形狀復雜的小型鋁合金鑄件,應選用什么方法較合適〔AA.壓力鑄造B.熔模鑄造C.砂型鑄造D.離心鑄造大批量制造小件薄壁有色金屬鑄件宜采用的鑄造方法是<C>A.砂型鑄造B.金屬型鑄造C.壓力鑄造D.熔模鑄造43.對壓鑄而言,下列說法正確的是〔D。A.可澆厚大件B.鑄件可通過熱處理來提高強度C.可澆高熔點合金D.鑄件不能熱處理44.助動車發動機缸體,材料ZL202,100萬件,其毛坯成形工藝為〔AA.低壓鑄造B.離心鑄造C.壓力鑄造D.熔模鑄造45.大批量生產汽缸套時,最適宜的鑄造方法是〔A。A.離心鑄造B.砂型鑄造C.金屬型鑄造D.熔模鑄造46.鑄造雙金屬軸承,適宜采用的鑄造方法是〔DA.熔模鑄造B.砂型鑄造C.壓力鑄造D.離心鑄造47.離心鑄造適宜于〔DA.形狀復雜的鑄件B.型芯較多的鑄件C.平板型鑄件D.空心回轉體型鑄件47.鑄造大型鑄鐵支座,適宜采用的鑄造方法是〔BA.離心鑄造B.砂型鑄造C.壓力鑄造D.熔模鑄造49.成批生產車床,其床身的成形方法應選〔AA.砂型鑄造B.熔模鑄造C.壓力鑄造D.金屬型鑄造50.鑄造小型柴油機曲軸,適宜采用的鑄造方法是〔CA.壓力鑄造B.離心鑄造C.砂型鑄造D.金屬型鑄造51.鑄件的壁厚越厚,鑄件強度越低,這是因為壁厚越厚〔CA.易產生澆不足、冷隔B.易產生氣孔C.易產生縮孔、晶粒粗大D.易產生白口組織鑄件的壁越厚,其強度越低,這主要是由于壁越厚〔AA.組織越疏松B.氣孔越多C.冷隔越嚴重D.容易澆不足52.鑄件設計結構圓角的作用〔CA.制模方便B.便于澆注C.防止裂紋D.防止變形53.砂型鑄造時,鑄件壁厚若小于規定的最小壁厚時,鑄件易出現〔A。A.澆不足與冷隔B.縮松C.夾渣D.縮孔澆注溫度過高、過低常出現哪些鑄造缺陷？說明解決辦法。澆注溫度過高：易產生氧化、氣孔、縮孔、晶粒粗大等缺陷。澆注溫度過低：易產生冷隔、澆不足等缺陷。解決辦法：高溫出爐,低溫澆注。1、既然提高澆注溫度可以提高液態金屬的充型能力,但為何要防止澆注溫度過高？P34澆注溫度過高時,一方面鑄件易產生縮孔、縮松、氣孔,鑄件粘砂嚴重；另一方面鑄件的冷卻速度下降,導致晶粒粗大,使鑄件機械性能下降。澆注溫度過高、過低常出現哪些鑄造缺陷？澆注溫度過高：易產生氧化、氣孔、縮孔、晶粒粗大等缺陷。澆注溫度過低：易產生冷隔、澆不足等缺陷。2.合金的流動性與充型能力有何關系？為什么共晶成分的金屬流動性比較好？合金的流動性好,則充型能力就高。共晶成分合金的是恒溫結晶,結晶是從表層向中心逐層凝固,凝固層表面較光滑,對尚未凝固的金屬的流動阻力小,故流動性好；共晶成分時,熔點低,因而流動性好。簡述鑄造生產中改善合金充型能力的主要措施。適當提高澆注溫度。保證適當的充型壓力。使用蓄熱能力弱的造型材料。如砂型。預熱鑄型。使鑄型具有良好的透氣性。簡述縮孔產生的原因及防止措施。凝固溫度區間小的合金充滿型腔后,由于逐層凝固,鑄件表層迅速凝固成一硬殼層,而內部液體溫度較高。隨溫度下降,凝固層加厚,內部剩余液體由于液態收縮和補充凝固層的凝固收縮,體積減小,液面下降,鑄件內部產生空隙,形成縮孔。措施：〔1使鑄件實現"定向凝固",按放冒口。〔2合理使用冷鐵。簡述縮松產生的原因及防止措施。出現在呈糊狀凝固方式的合金中或斷面較大的鑄件中,被樹枝狀晶體分隔開的液體區難以得到補縮所致。措施：〔1、盡量選用凝固區域小的合金或共晶合金。、增大鑄件的冷卻速度,使鑄件以逐層凝固方式進行凝固。、加大結晶壓力。6.縮孔與縮松對鑄件質量有何影響？為何縮孔比縮松較容易防止？縮孔和縮松使鑄件的有效承載面積減少,且在孔洞部位易產生應力集中,使鑄件力學性能下降；縮孔和縮松使鑄件的氣密性、物理性能和化學性能下降。縮孔可以采用順序凝固通過安放冒口,將縮孔轉移到冒口之中,最后將冒口切除,就可以獲得致密的鑄件。而鑄件產生縮松時,由于發達的樹枝晶布滿了整個截面而使冒口的補縮通道受阻,因此即使采用順序凝固安放冒口也很無法消除。7.什么是定向凝XX則？什么是同時凝XX則？各需采用什么措施來實現？上述兩種凝XX則各適用于哪種場合？定向凝固就是在鑄件上可能出現縮孔的厚大部位安放冒口,使鑄件上遠離冒口的部位先凝固然后是靠近冒口的部位凝固,最后才是冒口本身的凝固。同時凝固,就是采取必要的工藝措施,使鑄件各部分冷卻速度盡量一致。實現定向凝固的措施是：設置冒口；合理使用冷鐵。它廣泛應用于收縮大或壁厚差較大的易產生縮孔的鑄件,如鑄鋼、高強度鑄鐵和可鍛鑄鐵等。實現同時凝固的措施是：將澆口開在鑄件的薄壁處,在厚壁處可放置冷鐵以加快其冷卻速度。它應用于收縮較小的合金<如碳硅質量分數高的灰鑄鐵>和結晶溫度范圍寬,傾向于糊狀凝固的合金<如錫青銅>,同時也適用于氣密性要求不高的鑄件和壁厚均勻的薄壁8.鑄造應力有哪幾種？形成的原因是什么？鑄造應力有熱應力和機械應力兩種。熱應力是鑄件在凝固和冷卻過程中,由于鑄件的壁厚不均勻、各部分冷卻速度不同,以至在同一時期內鑄件各部分收縮不一致而引起的。機械應力是鑄件在冷卻過程中因固態收縮受到鑄型或型芯的機械阻礙而形成的應力。9、鑄件熱應力分布規律是什么？如何防止鑄件變形？鑄件薄壁處受壓應力,厚壁處受拉應力。減小鑄造應力。合理設計鑄件的結構,鑄件盡量形狀簡單、對稱、壁厚均勻。采用同時凝固的工藝。鑄件時效處理。反變形法。10.試從鑄造性能、機械性能、使用性能等方面分析形狀復雜的車床床身采用普通灰口鑄鐵的原因。普通灰口鑄鐵鑄造性能好,流動性好,適宜鑄造形狀復雜的鑄件。車床床身使用時只承受壓應力,不承受沖擊,普通灰口鑄鐵可以滿足要求。普通灰口鑄鐵具有較好的減震性、耐磨性,缺口敏感性小,切削加工性好。11、簡述影響石墨化的主要因素。化學成分：碳形成石墨,又促進石墨化。Si強烈促進石墨化,S阻礙石墨化,P、Mn影響不顯著。冷卻速度：緩冷時,石墨可順利析出。反之,則易產生白口。12.何謂鑄件的澆注位置？其選擇原則是什么？澆注位置是指澆注時鑄件在鑄型中所處的空間位置。原則：〔1鑄件的重要加工面應朝下或位于側面。鑄件大平面應朝下。面積較大的薄壁部分應置于鑄型下部或垂直、傾斜位置。易縮孔件,應將截面較厚的部分置于上部或側面,便于安放冒口。13.何為鑄型的分型面？其選擇原則是什么？分型面是指鑄型組元之間的結合面。應使造型工藝簡化。應盡量使鑄件的全部或大部置于同一砂箱中,以保證的鑄件精度。應盡量使型腔和主要芯處于下型,以便于造型、下芯、合箱及檢驗鑄件的壁厚。14.普通