【標準施工方案】基礎底板混凝土施工方案(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）

滁州萬聯。紅星美凱龍全球商業廣場【標準施工方案】基礎底板混凝土施工方案(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）基礎底板大體積混凝土工程施工方案編制人：審核人:編制單位：編制時間：2021年3月《滁州萬聯.紅星美凱龍全球商業廣場》基礎底板大體積混凝土工程施工方案目錄編制依據﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒11。1編制依據﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒11。2編制說明﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒1第二章工程概況﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒1第三章施工部署﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒13。1總體部署﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒13。2施工段劃分﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒2施工準備﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒34.1技術準備﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒34。2材料物資準備﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒34。3機械設備準備﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒34。4勞動力準備﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒44.5現場準備﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒4_Toc269158037"第七章成品保護﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒12第八章安全文明施工措施﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒12第一章、編制依據:1。1編制依據1、滁州萬聯。紅星美凱龍全球商業廣場施工圖紙;2.《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB54-2002）;3.《建筑工程施工質量評定標準》（GB/T50375—2006）;《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GBJ50300-2001）；《大體積混凝土施工規范》（GB50496—2021）1.2編制說明根據《大體積混凝土施工規范》GB50496—2021里規定：混凝土結構物實體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縫產生的混凝土，稱之為大體積混凝土。本工程基礎底板斷面尺寸為500mm，基礎承臺及基礎梁斷面尺寸為1200mm。根據規范要求，特編制本施工方案。第二章、工程概況：《滁州萬聯。紅星美凱龍全球商業廣場》位于滁州市瑯琊區清流路和黃山路交叉口，由滁州萬聯置業投資興建。框架結構，地上五層,地下一層。建筑總面積106650平方米，地上建筑面積為85949。8平方米，地下建筑面積為20700.2平方米.建筑高度26。20米。建筑等級為一級，耐火等級一級，抗震設防烈度為6度。本工程基礎底板截面尺寸為169.45×125。5m,筏板厚度為500mm.承臺截面尺寸為1000×1000、1000×2750、2750×2750、3474×3474、4031×2750,厚度為1200mm。基礎梁厚度1200mm。基礎底板混凝土為C35，抗滲等級P6級。混凝土中摻SY—K膨脹纖維抗裂防水劑.第三章、施工部署3.1.總體部署工程量大、質量要求高是本工程的特點.為此,必須投入大量的人力、物力，以合理的施工工藝和足夠的機具設備，確保筏板基礎混凝土澆搗施工的順利進行,保證工程質量。施工按以下總體安排:筏板基礎外周采用磚胎模支撐+木方頂撐。筏板混凝土采用斜向分層,一次到頂的方式澆筑，筏板混凝土終凝后在筏板表面進行蓄水養護,筏板內集水坑、電梯基坑及后澆帶采用灌滿水保溫.在施工過程中，鋼筋工、模板工等工種均派人員跟進，隨時處理突發事件3。2.施工段計劃因本工程屬于大型商場，建筑面積占地較大。基礎及地上結構按照圖紙上伸縮縫及后澆帶劃分3大段每段在劃分3個小段進行鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑等施工.具體流分段劃分如下圖所示:施工準備4.1技術準備1、混凝土施工前，要充分熟悉圖紙，了解混凝土的類型、強度、抗滲等級,了解底板的平面尺寸、各部位厚度,提供足夠的資源。2、提前聯系混凝土攪拌站進行混凝土配合比的設計,配合比除了滿足設計要求的強度等級、抗滲等級、最大水灰比、最小水泥用量等及滿足現場泵送條件外，還應盡可能降低混凝土的干縮與溫度收縮.3、混凝土澆筑施工前，由項目技術負責人組織相關專業工長以及質檢員、施工作業班組負責人等人員，進行全面詳細的技術交底，并將本方案下發到相關部門和個人.4、由專業工長組織所有施工作業隊伍人員，根據本方案要求進行詳盡的施工質量技術交底，并形成書面記錄，簽字齊全.4.2材料物資準備1、本工程混凝土施工所需材料物資計劃如下表：材料物資需用計劃序號物資名稱單位數量備注1塑料薄膜m220500防雨、保溫、養護用2彩條布m23000防雨備用3溫度計個30測溫2、對于混凝土施工所需材料物資，塑料薄膜、彩條布等提前采購進場,商品混凝土根據現場實際情況及時調度，保證每臺混凝土輸送泵配備的混凝土罐車5輛，并至少滿足現場連續澆筑。混凝土澆筑開盤階段盡量避開早中晚上下班高峰期。3、商品混凝土進場前,商品混凝土站必須嚴格按照國家有關規定對其組成材料進行取樣檢驗，商品混凝土進場前12小時報送。4.3機械設備準備4。3.1混凝土施工存在體積大、用量多,要求澆筑過程中連續施工，確保積混凝土的整體性和施工質量。本工程筏板均使用商品混凝土，并配用混凝土攪拌運輸車和泵車進行輸送。施工前提前組織好各種施工機械設備進場.4。3.2機具準備⑴混凝土配制、運輸工具:混凝土攪拌車、混凝土輸送泵、混凝土布料桿、手推車、小翻斗車。⑵小型工具：插入式振搗棒、鐵鍬、溜槽、鋁合金刮杠、木抹子、小線，混凝土吊斗、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、混凝土標尺桿。⑶垂直運輸工具:塔式起重機，混凝土泵車。4.3.3、各種機械設備進場后,項目機電部門必須對各種機械設備進行檢查驗收，合格后方可投入使用，機械設備進場必須進行及時登記，建立機械設備臺帳,隨時對機械設備進行檢查、維護、保養，確保使用時處于良好狀態。4.4勞動力準備1、按每施工段澆筑的工作量計算澆筑時間以確定勞動力需用計劃,在下達澆筑令之前，必須全部落實。各樓棟底板混凝土澆筑量較大，連續澆筑時間長，要求每次澆筑混凝土勞動力按兩班人員配備.2、勞動力進場后,項目安全部門必須對各工種人員進行安全教育,并與相關施工隊伍簽定安全生產合同,項目技術部以及專業工長要對參與施工作業的人員進行詳盡的質量技術交底，并作好書面記錄。4。5現場準備混凝土澆筑前鋼筋、模板工程要施工完成并請業主、監理和質監人員檢查驗收，辦好隱蔽驗收和砼澆灌許可證。泵車、泵管就位，各種人員安排到位。各種澆筑混凝土用施工機械如振動棒、振動器、抹光機、污水泵等試用正常,準備充足并留有備用。現場照明走線到位，確保晚上施工的需要。動力用電接至施工部位并留有接線箱.5、應急混凝土吊斗制作完畢，塔吊準備完畢。各崗位管理人員、司機、機操工及相應鋼筋工、模板保護工、混凝土工等各種勞務人員到位，并全部接受過相應的各種書面交底。與地方城管、環衛、交通等相關單位的各種手續業已辦理完畢。各種預埋鐵件、預留洞口等都已完成，并經驗收通過。各種應急物質(如下雨、機械故障等）全部到位.底板砼澆筑前應將出底板的降水井管外側加焊止水鋼板環。安排好職工的食宿，特別是解決好臨時增加人員的食宿.保證開水、熱飯、菜的供應，一線員工全部在現場用飯。根據連續施工需要，安排晚上加餐,并用盒飯送到現場。第五章基礎底板大體積施工方法5。1混凝土施工⑴基礎底板局部區域較厚，混凝土工程量大，因此,混凝土施工時，必須考慮混凝土散熱的問題，防止出現溫度裂縫。⑵混凝土必須連續澆筑,一般不得留置施工縫，必須留置施工縫時應按設計要求的位置設置.⑷混凝土應分層連續進行，間歇時間不超過混凝土初凝時間，且不超過2h。每一層澆搗應分層下料,厚度控制在40—50cm(振動棒的有效振動長度）。層與層采用踏步式階梯狀,每澆完一個臺階停頓0。5h待其混凝土下沉,再澆上一層。施工中防止由于下料過厚、振搗不實或漏振、模板的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。⑸防水混凝土要用機械振搗密實，一般采用插入式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢,振動到表面泛漿無氣泡為止,插點間距應不大于40cm，嚴防漏振。上層振搗棒插入下層3~5cm。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。⑹混凝土澆筑后,表面比較大的混凝土,使用平板振搗器振一遍,然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高,不符合要求處立即整改。⑺澆筑混凝土時，經常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和預留管有無走動情況，一經發現有變形、走動或位移時，立即停止澆筑，并及時修整和加固模板，然后再繼續澆筑。⑻已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水養護。一般常溫養護不得少于7d，特種混凝土養護不得少于14d.養護設專人檢查落實,防止由于養護不及時,造成混凝土表面開裂。5。2大體積砼泌水浮漿處理大體積砼澆筑產生的泌水、浮漿比一般結構部位砼嚴重，為保證砼質量，采取以下措施:1、底板砼澆筑過程中由一次到頂斜向分層，砼澆筑統一由一側向另一側進行，以保證砼泌水、浮漿流向一致,便于砼澆筑過程中有組織地抽排；2、砼泌水處理：澆筑前，預先準備足夠的潛水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水時使用功率為3－4KW的潛水泵抽排，小量泌水采用小功率軟軸泵進行抽排;澆筑過程中若遇到下雨天氣視現場情況增加排水泵;3、砼浮漿處理：澆筑前,預先準備足夠的污水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于浮漿較多位置及砼表面抽排;5.3混凝土的測溫本工程底板砼厚度最大達到為1200mm，一次性澆筑面積大，砼硬化所釋放的水化熱會產生較高的溫度，因砼在較大截面范圍內硬化速度和散熱條件的差異,內部會產生一定的溫差，可能導致底板砼產生溫度裂縫。如何防止底板大體積砼在養護期間產生溫度裂縫,尤其是深層或貫穿裂縫，是底板大體積砼施工一個非常關鍵的問題。對澆筑后的砼摸清大體積混凝土水化熱的大小，不同深度處溫度的變化以及施工階段早、中期溫差的發展規律，以便有的放矢地采取相應措施確保工程質量進行溫度監控，隨時掌握砼內部溫度變化動態，及時做好砼覆蓋、養護工作，保證砼內表溫差控制不超過25℃。5。3.1測溫點的布置在基礎混凝土中的不同部位及深度埋設測溫點,每個測溫點根據板厚位置不同的設三個測孔，a孔距混凝土表面0。1m處，b孔在底板中部,c孔距板底0.1m處。在混凝土澆筑前，將測溫孔管ф25鍍鋅鋼管或PVC管，預先放置在底板內，要求高出底板面3~5cm，固定于底板鋼筋上，管上口臨時用木塞或膠帶封死,管下端事先打扁用膠帶封死，防止混凝土澆筑時砂漿流入鋼管內，確保水不能滲入管內。測溫點布置如下圖所示：混凝土澆筑后，即向鋼管或PVC中裝入自來水，每隔一定時間用棒式溫度計伸入管中，即可知該鋼管下部混凝土溫度。將不同深度管中所測溫度相比較，即能得知該處混凝土上下點的溫差。從而能控制混凝土養護溫度，確保底板混凝土工程質量。5.3.2、溫度監測測溫延續時間自混凝土澆筑始至撤保溫膜后為止.測溫時間間隔在混凝土澆筑后6小時（混凝土終凝以后）開始，第一、二天間隔兩小時、第三天間隔三小時,第四、五天間隔四小時，第五、六、七天間隔五小時，若溫度變化穩定,可隨后停止測溫。其后為8小時；測溫點應在平面圖上編號，并在現場掛編號標志，測溫作詳細記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應及時反饋,并根據溫差做好保溫措施。每天測溫記錄交技術負責人閱簽,并作為對混凝土施工和質量的控制依據。5.3。3溫度計測溫精度注意事項1、測溫管的埋設長度宜比需測點深30～50㎜，測溫管必須加塞，防止外界氣溫影響。2、測溫管內應灌水,灌水深度為100~150㎜；若孔內灌滿水，所測得的溫度接近管全長范圍的平均溫度3、棒式溫度計讀數時要快，特別在混凝土溫度與氣溫相差較大和用酒精溫度計測溫時更應注意。4、采用預留測溫孔洞方法測溫時,一個測溫孔只能反映一個點的數據。不應采取通過沿孔洞高度變動溫度計的方法來測豎孔中不同高度位置的溫度。主要量測2個溫差,一是砼中心與表面的溫差，可通過同一測溫點的2支不同長度測溫管進行量測；二是砼表面與大氣的溫差,可用短的測溫管與空氣中的溫度對比而獲得。要控制以上2個溫差≯25℃，因大氣溫度與砼的中心溫度是無法調節的,故我們只能通過覆蓋或收起砼表面塑料薄膜來調節其表面溫度以達到調節溫差的目的，由于塑料薄膜的保溫效果非常明顯，故要根據測得的溫度及時進行調節。5。3。4基礎底板測溫孔測完溫度處理基礎底板測溫孔測完溫度后，每一孔都是一個薄弱部位，處理不好就很容易從孔處滲漏，因此每一個孔都必須采用防水材料仔細填實.5。3。5拆除保溫層條件及測溫結束時間拆除保溫層條件和測溫結束時間：以砼溫度下降，砼中心溫度與表面溫度差小于20℃,且表面溫度與大氣溫度差小于20℃,逐層拆除.5.4混凝土的養護基礎底板混凝土在初凝后，開始覆蓋蓄水保溫養護.預計混凝土水化熱在混凝土澆筑3天后出現峰值(具體時間可由測溫點讀得），養護總時間不得少于14天,防止出現溫度裂縫.蓄水養護3天后,地下一層墻柱鋼筋綁扎、側壁模板、梁板模板及支撐的施工正常進行.蓄水養護滿7天后,筏板基礎改用覆蓋灑水養護。5。5施工縫的處理方法在側壁施工縫位置預埋300×3止水鋼板,鋼板之間要燒焊封閉，在地下室壁板處形成一個封閉的圈。側壁、柱腳施工縫的混凝土初凝前,派人用小木棒在施工縫處畫出深1cm左右的淺痕,形成粗糙面；混凝土后澆前,先把原混凝土面打毛，清除原混凝土面的水泥薄膜、松動的石子以及軟弱混凝土層，加水充分濕潤并用清水洗刷干凈，在施工縫處鋪一層（厚50mm~100mm)與混凝內成分相同的水泥砂漿，然后可澆搗新混凝土。5。6混凝土試塊留置、坍落度測定⑴按照規范規定的試塊取樣要求做標養試塊的取樣。⑵每拌制100盤且不超過100m3的同配比混凝土制作一組抗壓試塊，當一次連續澆筑超過1000m3時，每200m3制作一組抗壓試塊。抗滲混凝土試塊每500m3留置一組，一組6個抗滲試件，且每項工程不得少于兩組.⑶同條件試塊的組數根據實際需要確定，不少于2組。⑷拆模試塊按需要留置（75%、100%設計強度)。⑸混凝土到現場后由項目實驗人員與混凝土攪拌站、監理單位等共同對混凝土的坍落度進行測試,使坍落度嚴格控制在±2cm范圍。5.7砼裂縫控制技術措施大體積砼砼結構由于結構截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應力是導致砼產生裂縫的主要原因；因此大體積砼裂縫控制主要是控制大體積砼的溫度裂縫。砼裂縫的控制技術措施主要從以下幾個方面進行:1、降低水泥水化熱和變形選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制砼，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復合水泥等。充分利用砼的后期強度，減少每立方米砼中水泥用量。根據試驗每增減10kg水泥,其水化熱將使砼的溫度相應升降1℃。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗細骨料；控制砂石含泥量;摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。2、降低砼溫度差1）選用較適宜的氣溫澆筑大體積砼，盡量避開雨雪天氣澆筑砼。2)參加相應的緩凝型減水劑，如木質素磺酸鈣等。3、加強施工中的溫度控制1）在砼澆筑之后，做好砼的保溫保濕養護，緩緩降溫，充分發揮徐變特性,減低溫度應力，冬季注意保濕，以免發生急劇的溫度梯度發生。2)采取長時間的養護，規定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度,充分發揮砼的“應力松弛效應”。3）加強測溫和溫度監測和管理，實行信息化控制，隨時控制砼內的溫度變化，內外溫差控制在25℃以內，及時調整保溫及養護措施,使砼的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現。4）合理安排施工程序，控制砼在澆筑過程中均勻上升，避免砼拌合物堆積過大高差.5)采取二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養護,提高砼早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。第六章質量保證措施質量要求應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB54-2002)中“混凝土分項工程”和“現澆結構分項工程”的規定。⑴混凝土原材料及配合比設計項序號項目允許偏差或允許值（mm）主控項目1水泥品種、級別、強度、安定性第7.2.1條2外加劑質量及應用第7.2。2條3氯化物、堿含量控制第7.2。3條4配合比設計第7.3.1條一般項目1礦物質量及摻合量第7。2.4條2粗、細骨料質量第7。2.5條3用水質量第7.2。6條4開盤鑒定第7。3。2條5依砂、石含水率調整配合比第7。3。3條⑵混凝土施工項序號項目允許偏差或允許值（mm)主控項目1強度等級及試件取樣和留置第7.4。1條2抗滲混凝土及試件取樣和留置第7.4。2條3原材料稱重允許偏差第7。4。3條4運輸、澆搗、間隙及初凝時間規定第7.4.4條一般項目1施工縫位置和處理第7。4.5條2后澆帶位置和澆筑第7。4。6條3養護第7。4。7條⑶現澆混凝土外觀質量及尺寸偏差項序項目允許偏差或允許值(mm）外觀質量主控項目1嚴重缺陷第8.2.1條一般項目1一般缺陷第8.2.2條尺寸偏差主控項目1結構性能、使用功能第8。3.1條一般項目1軸線位置基礎15mm2獨立基礎10mm3墻、柱、梁8mm4剪力墻5mm5層高≤5m8mm項序項目允許偏差或允許值（mm）尺寸偏差一般項目6層高＞5m10mm7全高(H)H/1000且30mm8標高層高±10mm9全高±30mm10截面尺寸＋8mm,－5mm11電梯井井筒長、寬對定位中心線＋25mm,012井筒全高（H）垂直度H/1000且30mm13表面平整度8mm14預埋設施中心線位置預埋件10mm15預埋5mm16預埋管5mm17預埋洞中心線位置15mm第七章成品保護⑴要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋,不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑馬道，保證樓板鋼筋負彎矩鋼筋的位置.混凝土振搗過程中要保護墻體甩出鋼筋，施工完畢后及時調整鋼筋位置。⑵不得用重物沖擊模板,不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏，應搭設跳板，保持模板的牢固和嚴密。⑶已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。⑷在澆筑混凝土時，要對巳經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。⑸對陽角、門窗洞口邊角部分，應用廢竹膠板進行保護。應保護好預留洞、預埋件及預埋套管等.⑹上層墻體澆筑時,水泥漿流入下層應及時清理干凈。⑺頂板混凝土及防水工程完工后，應盡快進行回填土工作.第八章安全文明施工措施1、建立項目經理及項目技術負責人為正副組長的質量安全及防火管理小組，全面負責項目的質量安全防火工作。2、進入施工現場必須戴安全帽，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場；嚴禁一切違章作業，對違反操作規程人員要嚴肅處理。3、做好安全學習，包括新工人進場,班前班后安全學習，班組經常性學習，有針對性的安全技術交底,做好相應的記錄，對存在的問題及時整改。4、開機工、機修工、電工、電（氣)焊工等特殊工種,要持證上崗，專人專職；電工安全操作需兩人以上；對各種施工機械設備要定期檢修保養，不準帶病運行，不準超負荷使用。5、設置專用保護零線，末級開關箱裝設漏電保護器，要做到一機一閘、一防漏電開關，嚴禁一閘多機；要做到每閘旁標注該閘掣控制的地段和機械設備的名稱。每日檢查一次機械設備的接地電阻,并詳細記錄存檔備查。必須按有關操作規程進行施工,用電安全必須按有關的規范執行。6、臨時用電統一規劃，埋地敷設,實行“三相五線制”供電;用電設備有二級保護措施；在潮濕環境下操作的手動工具如振動棒的電源線應采用防火絕膠皮線電纜；所有電制箱均采用鐵制箱.7、建立安全檢查制度，班組要做到班前班后檢查施工現場;要組織全面檢查，發現隱患及時整改.大體積砼施工方案1、工程概況本工程位于河南省新鄉市新鄉縣郎公廟鎮。1＃-4＃樓地下一層，地上結構17層；5#—11＃樓地下一層，地上結構11層；地下車庫工程。總建筑面積大約150247。11平方米（其中地上建筑面積119516。28平方米，地下建筑面積8616。62平方米,地下車庫22114.21平方米)；主體為筏板基礎，地下車庫為底板獨立基礎。2、施工設計2。1施工方法針對本工程實際特點，為縮短工期，砼采用二次到頂連續澆筑的方法澆筑，第一次為筏板下邊40CM厚，第二次為筏板上邊30CM厚.2。2混凝土溫度控制設計施工前進行混凝土裂縫計算通過計算得出結論:采取本方案的技術措施,精心施工，分二次連續澆注施工,基礎底板不會由于降溫溫差和砼收縮而形成裂縫，通過加強養護，砼表面也不會產生表面裂縫.2。3現場組織2.3。1施工人員安排分為兩大班作業,每班作業時間為12h，現場設總負責1人。每班主要人員安排:負責人1人后臺管理2人工長2人技術1人質檢1人安全1人物資2人后勤管理1人機械工、電工等特殊工種及現場操作人員根據需要安排。3、主要技術措施3。1優化砼配合比3。1。1為降低水泥水化熱，控制溫度收縮裂縫,考慮砼后期強度增長,取砼的60d強度作為標準強度，即R60=45Mpa.3.1.2選用水化熱較低的42.5礦渣硅酸鹽水泥。3.1.3砂：中砂，粒徑在0.315mm以下的砂不少于15%，砂率40—50％,砂中含泥量控制在3%以內。3.1。4碎石:粒徑5-31.5mm連續級配，含泥量控制在1％以內。3.1。5外加劑：1、緩凝型減水劑：木質素磺酸鈣，延長砼凝結時間，延緩水化熱的釋放。2、摻入高效復合防水劑,摻量為水泥用量的1。5%。3。1.6混合料：粉煤灰，可代替部分水泥,降低水化熱，并可增強砼的可泵性。同時，根據其他相似工程的經驗，其對砼的后期強度有較好的作用。3。1。7砼坍落度：考慮既便于泵送，澆筑時流淌又不致于過遠，取14—18cm。3.2混凝土砼攪拌砼攪拌時，根據砂含水率及時調整配合比，并嚴格按實驗室出具的配合比進行攪拌，計量要準確，派專人監督檢查,尤其注意外加劑的摻量不得減少。3.2。1混凝土原材料的控制對于商品混凝土中原材料的控制,項目部必須有專人負責，監督材料的進場情況和取樣情況,并應做好記錄。復驗不合格的材料嚴禁使用。因此原材料的控制非常重要，主要材料控制見以下內容：水泥質量按照GB54——2002規范7.2。1條控制，選用大廠水泥，要求水泥質量穩定、嚴禁私自更換水泥廠家。水泥用量由試驗確定，注意水泥使用的經濟性;水泥取樣：必須有監理人員見證，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次；隨機從水泥罐中稱取12㎏作為檢驗試樣。砂石控制按照《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52的規定。按要求取樣.砂、石必須控制好粒徑和含泥量.混凝土拌制水宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家現行標準《混凝土拌合水標準》JGJ63的規定。粉煤灰按照《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的規定，摻量應有試驗確定。混凝土外加劑按照GB54-—2002規范7.2.2條控制,摻量有試驗確定。3.2.2混凝土的拌制及運輸混凝土工程是基礎施工的關鍵，混凝土攪拌質量的優劣直接決定工程的質量.本節重點講述混凝土攪拌材料數量的控制。①砂、石、水泥用量控制，采用電子秤進行控制。混凝土攪拌前，根據施工配合比，調整控制箱內的電子控制值,確定后加鎖.②水的控制：利用電子表進行控制，根據坍落度進行試配,當能滿足泵送和施工需要時，定下電子表值，控制用水量.同時,應根據砂子的含水率調整用水量。③摻合料、外加劑的控制摻合料、外加劑的控制采用人工控制，項目施行“三控”法，即:事前總量控制、事中分量控制，事后余量控制。3.3混凝土澆筑砼澆筑由1臺汽車泵從西向東方向推進，一次澆筑一個坡度，一次到頂的方法。每一個澆筑帶的前、中、后各布置1臺振動器進行振搗密實。澆筑時砼澆筑面長控制在4m以下。3.4砼施工縫的留設基礎底板本身不留施工縫；因防水要求，地下室外墻的施工縫留設在離基礎底板頂面30cm處,即底板混凝土澆筑時，地下室外墻同時澆筑30cm高；內墻和內柱施工縫留設在基礎底板頂面，內墻的豎向施工縫留設在與外墻的交接處。3.5砼的二次振搗對已澆筑的砼進行二次振搗,以排除砼泌水在粗骨料、水平筋的下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，防止砼沉落而出現裂縫,減少內部微裂，增加砼密實度,提高抗裂性。但現場一定要掌握準二次振搗的時間，嚴防過振，避免砼離析。二次振搗恰當時間的判斷方法：將運轉著的振動棒以其自身的重力逐漸插入砼中進行振搗，砼仍可恢復塑性的程度是使振動棒小心拔出時砼仍能自行閉合，而不會在砼中留下孔穴，則可認為當時施加二次振搗是適應的。3。6砼的養護和溫控大體積混凝土采用蓄熱養護。混凝土表面蓋一層塑料薄膜，備用一層塑料薄膜在惡劣天氣時加蓋,以避免混凝土表面突然降溫。底板混凝土的內外溫差不宜超過25℃，通過測溫觀察若出現內外溫差超過25℃，可加蓋保溫材料。3.7混凝土溫度監測本工程采用測溫管進行了測溫,隨時觀測混凝土各個部位的溫度變化情況，如果混凝土內外溫差超過25℃,以便采取合理的混凝土養護措施。大體積混凝土測溫的重要性大體積混凝土在硬化過程中由于溫度變化而產生溫度應力，當溫度應力超過相應齡期的混凝土強度時，就會產生溫度裂縫.特別是在高溫季節，混凝土的入模溫度較高，產生的溫度變形和溫度應力也比較高,更有可能導致混凝土裂縫的產生。因此大體積混凝土裂縫控制是大體積混凝土施工的關鍵環節。測溫點布置為了全面了解混凝土內溫度場情況,測溫點的設置要求具有代表性、全面性。本次測溫點6個測區，每個測區3個測點，測溫深度方向于0。2m、0.70m、1。2m處各布置一個，共18個測點.測溫制度根據大體積混凝土的溫度的變化規律及對混凝土溫度情況的預測,制訂測溫制度為：第1～4d每4h測溫一次；第5~9d每8h測溫一次；第10～14d每12h測溫一次.3.8試塊的制作混凝土試塊制作按規范做,嚴禁漏做。有標養混凝土試塊、同條件混凝土試塊、抗滲混凝土試塊，每200m3做一組.混凝土的養護時間：頂板混凝土不得少于7天。施工前做好充分的施工準備，混凝土澆筑過程中做到及時的過程養護，混凝土澆筑后按規范、規定進行的養護，貫穿始終的溫濕度控制。混凝土收面：混凝土初凝前，采用長刮尺、木抹子及鐵抹子根據砼澆筑前做好的50標高控制線找平,并及時覆蓋塑料薄膜.4.質量保證措施4.1施工前組織進行技術交底，使全體施工人員對整個施工部署、施工方法、施工要求和應注意的問題有一個全面的掌握,做到心中有數.4。2質檢員要制定專項質量保證措施,增加人員，加強管理。4.3進場的原材料，必須按規定進行復試，不合格材料要清退出場。4.4派專人負責,以加強對攪拌站的管理，保證計量的準確性。4.5分項工程，各工序嚴格執行“三檢"制度。4.6現場指揮、值班人員要時刻檢查施工情況，及時決策處理出現的施工問題,以保證施工質量。4.7嚴格按照施工技術方案組織施工,按標準操作。對違反規定不負責任、不聽指揮的人,一經發現，立即現場處罰.4。8時刻掌握混凝土內部溫度變化情況，隨時作好應急準備。4.9混凝土養護的覆蓋層不準擅自拆除.拆除前須報告技術負責人批準后方能按要求進行。4。10加強對基坑變形的檢測。5.安全保證措施5.1凡進入施工現場得人員，必須接受過安全教育，具備一般的安全常識，并與項目安全部門簽訂有關安全施工責任制度.5。2進入現場施工的人員，要掌握并嚴格執行現場安全施工紀律（制度），執行“三寶”，增強自我防護意識。5。3領導值班，組織安全執法隊，專門負責監督施工安全工作。5.4進行施工技術質量交底的同時,必須進行安全交底，嚴格執行各種安全制度。5.5施工前，進行技術交底，使所有施工人員理解和掌握“干什么？怎么干?注意什么？"，明白有關安全施工的具體要求和操作方法。5.6專用設備，專人操作，機電設備,專人維修保養和管理。5。7實行三相五線制，一機一閘,安裝漏電保護器。5.8坑周邊設欄桿.5。9夜間施工要有足夠的照明,重要部位、通道口要有安全指示燈。5.10加強基坑護坡及周圍建筑物的監測,隨時報告情況，以便及時采取措施。附1.附：基礎底板大體積混凝土裂縫控制計算基礎長L=65m,寬B=15m,厚H=0。7m。基礎底板下面打有混凝土灌筑樁，水泥用42.5礦渣硅酸鹽水泥，水泥用量假定450Kg/m3。預計混凝土澆筑后30d左右，基礎混凝土的溫度就可降至周圍大氣溫度。貫穿裂縫控制計算：H/L=0.7/65=0。011＜0。2符合計算假定：在溫度收縮變形作用下,其全截面基本為均勻受力。=其中：先求解上式中的各種計算數據：阻力系數C式中：——地基土的阻力系數，取30N/cm--GFC樁的阻力系數=Q--GFC樁產生1mm側移所需的水平推力（N/mm）F——每根GFC樁所承擔的基礎底面積(m2）Q=4EIK——地基水平側移剛度(1×10N/mm）E——樁的彈性模量0。26×10MPaI-—樁的慣性矩（mm），I=mmD-—樁的直徑或邊長(mm),D=400mmQ=40。2610=5.4610=∴基礎厚度H=700㎜各齡期的混凝土彈性模量取考慮從3d后開始降溫，所以從3d開始計算：∴同樣方法求得：4.混凝土的線膨脹系數a=1＊10(1/℃)5.泊桑比取0.156.結構長度L=3920（cm）7。結構計算溫度：T=T+T7。1混凝土各階段的降溫溫差T根據王鐵夢在其《建筑物的裂縫控制》一書中提供的水化熱溫升值，查得混凝土澆注3d時最高非絕熱水泥水化熱溫升為20℃根據水泥水化熱引起的混凝土絕熱溫升T=最高絕熱溫升應為:T式中-—每立方米混凝土的水泥用量,此處為420；——單位水泥28d的累計水化熱，取=334000J/kg;c-—混凝土比熱，為960J/kg.k；--混凝土密度,為2400kg/m∴℃根據王鐵夢提供的圖可計算各齡期階段的降溫溫差為：T=60.26(0.65—0.62）=1.81℃T=60。26（0.62-0.57)=3.02℃T=60。26（0.57-0.48）=5.43℃T=60。26（0。48-0.38）=6.04℃T=60.26（0.38—0。29）=5.43℃T=60.26(0.29-0。23）=3。62℃T=65.7（0。23—0。19）=2。63℃T=65。7（0。19—0。16）=1。97℃T=65。7（0。16—0。15)=0.66℃7.2混凝土的收縮當量溫差根據式：=而:.此處，各種修正系數計算總值取為1。5=3.24同樣方法求得：∴℃同樣方法求得：℃℃℃℃℃℃℃℃℃各齡期階段的混凝土收縮當量溫差為:℃同樣方法求得：℃℃℃℃℃℃℃℃∴結構計算溫差：+℃同樣方法求得：℃℃℃℃℃℃℃℃8。應力松弛系數按下表采用T(d）369121518212427300.570。520.480.440。410。3860。3680.3520。3390.3279。計算溫度應力：=0.049同樣方法求得:∴總的溫度應力為:而該混凝土30d齡期時的抗拉強度∴〈10。結論：該基礎底板不會由于降溫溫差和混凝土收縮而形成溫度裂縫。表面裂縫計算混凝土拌合溫度每m3混凝土中原材料的重量、溫度、比熱及熱量見下表：材料名稱重量W（kg）比熱CW×C（kJ/℃）Ti×W×C（kJ）水1954.28191512285水泥4200。84306。6288584。8砂子6920.84581.282816275。84石子10.84856.82823990.4合計2563.6861136.04混凝土拌合溫度：Tc=61136。04/2563.68=23。85（℃）混凝土出罐溫度計算TI=Tc=23。85℃混凝土澆筑溫度Tj=TI+(Tq-TI）∑A=23。85+（28-23。85)×0。003×3=23.9（℃）混凝土絕熱溫升3d時水化熱溫度最大,故計算齡期3d的絕熱溫升。絕熱溫升按下式計算:Tτ=Th（1—е—mτ）其中：Tτ為在τ齡期時混凝土絕熱溫升(℃)；Th混凝土的最終絕熱溫升（℃）Th===65.7(℃)通過查表：（1—е-mτ）=0。680所以：Tτ=65.7×0。680=44。68（℃)5、混凝土內部實際最高溫度Tmax=Tj+Tτ=23。9+44.68×0.59=50。26（℃）6、混凝土表面溫度計算Tb（τ）=Tq+式中Tb（τ）為齡期τ時，混凝土的表面溫度（℃)；Tq為齡期時，大氣的平均溫度H為混凝土的計算厚度（m)，H=h+2；h為混凝土的實際厚度（m）；為混凝土的虛厚度（m），=k；為混凝土的導熱系數，取2.33W/m·k；k計算折減系數，可取0.666；為模板及保溫層的傳熱系數（W/m2·k）,為各種保溫材料的厚度（m）為各種保溫材料的保溫系數（W/m·k）q為空氣傳熱系數，可取23W/m2·k為齡期時，混凝土內最高溫度與外界氣溫之差(℃），經計算:==3.88=k=0。666×=0。4混凝土計算厚度H=h+2=1。3+2×0.4=2.1（m)=50.26-28=22.26℃混凝土表面溫度Tb(τ)=Tq+=28+4/2.12×0.4×(2.1-0.4）×22.26=41.73℃混凝土內外溫差=50。26—41。73=8。53℃混凝土表面溫度=41。73—28=13.73℃所以不會發生表面裂縫。目錄1.編制依據2.工程概況3.施工部署3.1混凝土原材料3.2商品混凝土要求3。3混凝土的運輸3。4混凝土預防堿集料反應4。混凝土工程施工4.1混凝土的澆筑4。2混凝土的取樣5.底板砼施工技術措施5.1優選原材料，合理確定配合比5。2施工組織5。3澆筑方法5.4控制砼出擊溫度及澆筑溫度5。5養護措施編制依據1。1北京華貿中天設計設計的“北京檢驗檢疫局綜合實驗樓工程"施工圖紙；1.2北京檢驗檢疫局綜合實驗樓工程施工組織總設計;1。3《建筑施工手冊》（第三版）；1.4《混凝土泵送施工技術規程》（JGJ/T－10－95）；1。5《簡明施工計算手冊》;1.6《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB54－2002）2.工程概況北京檢驗檢疫局綜合實驗樓工程位于北京市朝陽區西大望路與六里屯路交叉路口東南角，是一座集檢驗檢疫、實驗化驗、報檢報驗、行政辦公、餐廳會議、停車、設備用房、庫房為一體的多功能高層綜合實驗樓。工程地下二層，地上十九層,工程總建筑面積29732m2，其中地上24095m2，地下5637m2,建筑占地面積2936m2，檐口標高70.8m。本工程±0。000m標高相當于絕對標高38.600m.結構形式為鋼筋混凝土框架剪力墻結構。主樓采用CFG樁進行地基處理，裙房基底落在粉質粘土=3\*GB3③層，砂質粉土=3\＊GB3③1層上,地基承載力標準值fka=180kpa。該工程為框架剪力墻結構，基礎采用梁板筏基(反梁高2.1m，1.5m）,筏板厚度800mm、500mm。底板砼強度等級為C30，防水等級為S12,底板下鋪柔性防水卷材，底板埋深—10.56m、-10.91m,地下室外墻厚400mm、500mm(無反梁處外墻)，為C50S12防水砼,頂板及梁采用C35砼.鋼筋采用I級、II級鋼筋。在（3)軸西側及（8)軸東側分別設800mm寬沉降后澆帶一條。3．施工部署3。1混凝土原材料水泥：采用低水化熱的礦渣P42。5水泥;碎石：5～25mm，含泥量≤1％（小于0.8的塵屑，淤泥和粘土的總量），泥塊含量不超過0。5％；砂：=2\＊ROMANII區中砂，含泥量≤3％,通過0。315篩孔的砂不應少于15％，泥塊含量不超過1。0％；水：潔凈飲用水；粉煤灰：=2\＊ROMANII級；外加劑:HDN－9A緩凝減水劑3.2商品混凝土的要求項目技術組和試驗站向混凝土攪拌站提出混凝土質量及強度要求，在與混凝土攪拌站簽訂合同時,注明工程名稱、地點、使用時間、小時供應量、混凝土強度等級、施工部位、塌落度、原材料品種、規格、用量、外加劑和摻合料品種及摻量要求、砼澆筑方式，以及混凝土抗滲的特殊要求。混凝土到達現場后,依據發貨單,逐車驗收砼從出站到澆筑點的時間,嚴格按照北京市《商品混凝土質量管理規程》DBJ01－6－90執行,超出規定時間時，不準澆筑在本工程結構上。在前三車混凝土到達施工現場時間內，向攪拌站有關開盤鑒定負責人索取砼堿集料評估表及配合比通知單等，澆筑45天內，攪拌站應提供混凝土強度報告及商品混凝土出廠合格證等）。3.3混凝土的運輸3.3.1混凝土運輸以混凝土輸送泵為主,塔吊配合;塔吊下料時料斗應帶2m軟管.本工程選用HBT60混凝土輸送泵。3。3。2泵管配管設計與布置：混凝土輸送泵布置于基坑北側⑤~⑥軸間,輸送泵管按混凝土澆筑順序配管，并盡量縮短管線長度，少用彎管、軟管。3。3.3泵送管的固定水平管每節用鋼筋焊接的支架支撐，且支架應支在泵管接頭處。在輸送泵近端泵管處設固定支撐，并在彎管處設固定支撐,以減少因泵管不固定所造成的壓力損失.垂直管下端彎管，不應作為上部泵管的支撐點，應設置固定底座作為上部管道自重的支撐,且應保證彎管易拆除，以便及時排除堵管等故障。3.4砼預防堿集料反應本工程結構主體砼采用商砼，根據北京市建委“預防混凝土工程堿集料反應技術管理規定（試行)(京建科［1999］230號）”的通知，特制定如下控制堿集料反應措施：技術部門依據工程設計要求，對商品砼廠家進行考察，同時提出預防堿集料反應的技術要求，要求砼廠家配制=2\*ROMANII類工程用混凝土應當先考慮使用B種低堿活性集料以及優選低堿水泥(堿含當量0.6%以下),摻合礦粉摻合料及低堿、無堿外加劑。使用的水泥、外加劑及礦物摻合料，根據建設工程的需要必須提供產品有關技術指標及堿含量的檢驗報告。必須保證各項材料帶入混凝土中的含堿總量小于3kg/m3，并要求商混供應廠家提供試配混凝土的堿集料評估表；材料管理部門在材料采購及供應過程中，必須要求供應商提供有關堿集料反應的有關技術資料:水泥的氧化鉀、氧化鈉的含量報告,外加劑、摻合料的堿含量報告,對有特殊要求的工程,必須提供砂石堿活性種類報告.技術部門及時收集有關堿料反應的資料，作為交工資料存檔備查。質量檢測部門在工程檢查和驗收過程中,必須檢查有無關于堿集料反應的措施資料，未按規定執行的不得進行工程質量核定。4.混凝土工程施工4.1混凝土的澆筑底板混凝土厚度800mm，部分500mm。總面積約3000m2，按后澆帶劃分分三次澆筑。要求連續澆筑，一氣呵成.混凝土澆筑中,作好混凝土的保濕養護，做到緩慢降溫。靠慮到目前氣溫回升較快,要避免混凝土曝曬，要求現場設專人進行灑水養護.抗滲混凝土要求至少養護14d。①混凝土的澆筑采用斜面分層、循序推進的施工工藝。為防止混凝土漿流淌太遠，拉長澆筑面，可在混凝土坡度前端設臨時擋漿板，擋漿板高30cm，并隨混凝土澆筑速度向前推進。其中東西兩段采用斜面薄層法澆筑，即一次澆筑至頂,斜坡面薄層澆筑,“之”字型行走，從南向北回退澆筑。中間部分采用分段分層法澆筑，各分段仍采用斜面薄層法澆筑，具體分段澆筑見底板澆筑行進路線圖。必須注意控制澆筑間隔，避免出現冷縫.②混凝土采用雙向法振搗，即在混凝土坡頂、坡腳同時布置兩根振搗棒，上振動棒布置在混凝土卸料處,下振動棒布置在靠近混凝土坡腳處，隨著混凝土澆筑，振搗棒也相應跟上，確保混凝土振搗密實。③混凝土澆筑至標高后，平板振動器振密實，提漿、搓毛，靜停數小時，最后抹壓數遍直至混凝土表面的密實，減少混凝土表面裂紋.④對塔吊基礎底板處的施工縫，為了使接縫嚴密，澆筑前對縫表面進行鑿毛處理，清除浮粒.在澆筑混凝土前用水沖洗并保持濕潤,鋪上一層20-25mm厚的水泥砂漿,其材料和水灰比應與混凝土相同，搗壓密實后再繼續澆筑混凝土.4。2混凝土的取樣所有的混凝土及砂漿等的試驗應遵循北京市有關試驗工作的標準，試驗報告應及時報業主工程師及監理工程師。混凝土試塊應按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB54－2002）中的相關要求進行取樣，并留設同條件試塊，進行600℃·d抗壓試驗比較,并按規定進行資料歸檔。所有同條件養護試塊，均應按要求做好養護和保管，確保其強度準確反應結構情況，作為現場拆模的依據及能夠滿足設計圖紙要求。混凝土應及時評定，使用的各種原材的資料應及時歸檔。5。底板砼施工技術措施5.1本著優選原材料，合理確定配合比，從根本上控制底板混凝土水化熱的原則，對商砼廠家提出如下要求:5.1。1優選原材料：1）水泥：為降低底板混凝土的水化熱，采用低水化熱的礦渣水泥以降低水泥自身的發熱量，并摻入一定量的緩凝減水劑以減小水化熱和放慢水泥的水化熱釋放速度,從而降低水化熱峰值。同時摻入一定數量的粉煤灰，減少水泥用量，既節約了水泥又改善了混凝土的和易性，使泵送混凝土的工藝得以保證，這樣大大降低了單位體積混凝土中的水泥水化熱量,使混凝土溫升峰值得到控制，確保混凝土塊體溫差值不大于25℃。2)砂：本工程要求采用中粗砂，能降低混凝土的溫差和減少混凝土的收縮，模數要求2.4以上，含泥量不得大于3％，砂率要求36％.3)石子：本工程要求采用粒徑為5～25mm的優質粗骨料,可以使混凝土具有較好的和易性，較少的用水量和水泥用量以及較高的抗壓強度,要求符合篩分比標準,含泥量不得大于1％。同時要求適量加入細毛石，可改善混凝土抗滲性和和易性。4)粉煤灰：摻加一定比例的粉煤灰，可減少水泥用量并提供泵送混凝土和易性。5）外加劑：采用UEA混凝土膨脹劑,防止混凝土拉應力裂縫的產生，摻量為水泥用量的8％。6）摻加緩凝劑及高效減水劑HDN－9A，降低水泥水化熱，推遲砼溫升峰值出現時間；5。1。2合理確定配合比:底板設計為C30S12混凝土，不僅要滿足強度要求，而且要滿足抗滲要求，更關鍵的是控制混凝土各層間溫度差產生的應力(最大溫度收縮應力）應小于同一時間混凝土所具備的抗拉強度.根據這些要求，降低水化熱是關鍵。考慮到每立方米混凝土的水泥用量每增減10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應升降1℃,水泥的用量可盡量減少，摻入粉煤灰能改善混凝土拌和物的和易性.底板的混凝土施工，既要滿足強度及抗滲要求又要使混凝土在硬化過程中所產生的水化熱盡可能小，在滿足前者的前提下，后者就成了混凝土施工的主要矛盾.按常規都是用普通水泥加UEA,由于普通水泥水化熱較高，不利于溫控和養護，而礦渣水泥不僅可以滿足強度和抗滲要求,且內部水化熱較低,有利于混凝土的施工，從而降低了溫度差應力，避免混凝土裂縫的產生。水灰比要求控制在0。5以下,砂率控制在36%.同時控制砂及粉煤灰摻石子的集配符合5。1。1中要求，并通過試配調整適當的外加劑摻量,控制最大水化熱峰值溫度小于60℃。5。2施工組織5.2.1做好現場部署:1）泵送機械選擇本工程日常配備一臺HBT60泵在現場，底板大面積混凝土施工時臨時增設HBT-50泵一臺。HBT-50泵最大混凝土泵送量為50m3/h，泵送最大高度120m，可完全滿足基礎施工要求。因此底板混凝土施工時，現場配備1臺HBT50混凝土輸送泵,1臺HBT60混凝土輸送泵，商混攪拌站方面準備15輛砼運輸車,并備5輛備用車防止出現意外事故。2)輸送管路的安排布置(1）根據現場情況將混凝土泵布置在基坑北側(5）～(6）軸間,利用坑側排水溝進行混凝土泵的清洗和排水。混凝土運輸車輛可利用場區環形路，有序的進退場，并利用環形路留設的排水溝及時清洗.同時澆筑過程中派專人在現場進行車輛指揮，有效保證大方量連續澆筑時混凝土運輸車輛的供料方便及時.（2）配管采用管徑125mm、長度3m的直管，管段之間采用裝拆迅速的雙蓋扣式防震密封接頭。采用曲率半徑1m的彎管。長度為1m的錐形管與混凝土泵出口采用過渡連接,輸送管末端選用5m長軟管.（3）管道固定：為了盡量不使混凝土泵的振動傳遞給垂直管,彎管處予以適當加固，在管道的振動方向加設支托,將距泵最近的彎管緊緊固定，以減少振動。泵管固定單獨支設,不得與模板支撐相連，以免振動影響模板體系的支固。（4)配管路徑為由南至北,邊澆邊退,平面澆筑“之”字型走管。一泵澆主體底板部分,一泵配合補充，澆筑反梁并插漏補缺控制冷縫產生.3)混凝土泵送注意事項（1）本工程混凝土采用泵送混凝土，泵送混凝土坍落度較大、澆筑速度快,新澆筑的混凝土側壓力較大，所以模板支撐需適當加強。同時為防止漏漿，模板要求拼縫嚴密、安裝牢固.特別注意鋼模與柱腳八字竹模接縫處理，該加海綿條的地方保證加到位，同時加強支撐，防止接縫變形。（2）正式泵送之前,必須泵送水泥漿或水泥砂漿濕潤泵體和輸送管線。（3)泵送前要求延泵管徹查泵管的支固，特別注意彎頭連接處，盡量避免泵送過程中連接脫落，造成混凝土澆筑中斷。（4）提前進行混凝土泵檢修,保證兩臺混凝土泵機械性能良好，確保混凝土連續供應。（5)泵送過程中作好混凝土坍落度抽查與記錄,及時根據現場要求調整混凝土塌落度。（6）泵送結束后用壓縮空氣將海棉球吹進泵管內，以清除泵管內混凝土，然后再用氣和水進行清洗。如澆注彎管多，需增加1次清洗。5。2.2現場試驗員加強混凝土質量監督，經常檢查混凝土坍落度和入模溫度，如混凝土到達現場超過4h尚未澆筑或出現其他質量問題，試驗員有權退回該車混凝土，并將此條寫入與攪拌站的協議書內；5。2.3現場控制終凝前混凝土表面二次抹光以防表面龜裂，派專人晝夜測溫，專人負責混凝土養護,嚴格按照技術交底及施工作業計劃組織實施,做好施工擾民工作；5。3澆筑方法5.3.1砼澆筑量本工程底板面積約3000m2，分三段澆筑,根據計算中段混凝土量最大為1820.6m3，根據Q＝1.1hlb/t＝1.1×0。5×40.75×13.75/6＝102.72m3，由計算可知,為防止上、下、左、右、前、后各澆筑層間搭接時間不超出混凝土初凝時間，形成冷縫,底板澆筑時必須達到每小時混凝土供應量102m3，一次性底板澆筑面最大澆筑混凝土量為40。75×0.8×16.4=534。64m3,澆筑時間需5.3h，為此需15輛輸送車、2臺輸送泵。另在攪拌站備5輛輸送車以防緊急情況發生。為了解決商品混凝土路途較遠，交通擁擠及各種意外情況發生而拖延時間，考慮到拆管和其他因素，同時推遲混凝土水化熱峰值出現時間，選定混凝土初凝時間12h。5.3。2斜面分層澆筑工藝為保證混凝土的及時覆蓋，合理安排澆筑順序,以底板后澆帶為界分三段澆筑。采取“由西向東、一次澆筑、一個坡度、薄層覆蓋、循序推進、一次到頂”的方法,澆筑斜坡面寬度控制在500～1000mm之內，以使混凝土內部溫度分布均勻，在每層混凝土初凝前覆蓋上一層混凝土.這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好適應泵送工藝，避免輸送管道經常拆除沖洗和接長,提高泵送效率,簡化混凝土的泌水處理，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時間.底板澆筑后停一段時間,待底板混凝土接近初凝時澆筑反梁混凝土，控制好間隔時間，防止梁底模混凝土反漿和冷縫的出現。混凝土的泵送采取2臺泵由西向東，分點布料,一次打出該段底板面，然后再由南向北呈斜坡推進.第一臺泵“之”字型澆筑，由第二臺泵跟進澆筑，主要負責反梁混凝土的澆筑并隨時注意控制冷縫。5.3.3振搗根據混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部的振實,第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實，為防止混凝土集中堆積,先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗,嚴格控制振搗時間20s～30s,移動間距不大于500mm和插入深度450mm左右。施工時要求安排2～3名棒子手專門負責插漏補缺控制冷縫,遇有混凝土接近初凝,而泵管不能及時回撤澆筑時，進行二次振搗以延緩混凝土初凝，確保底板抗滲混凝土的連續無冷縫。5.3。4泌水處理大流動性混凝土在澆筑、振搗過程中,上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坡底,需在西面預留集水坑，使大量泌水順混凝土墊層流向集水坑，然后通過集水坑內的潛水泵向坑外排出.當混凝土大坡面坡腳接近頂端模板時，改變混凝土的抽水方式，將泵抬高,抽出逐步縮小水潭中的泌水。5.3。5表面處理由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2～6h，初步按標高用長刮尺刮平,然后用木搓板反復搓壓數遍,使其表面密實，在初凝前再用鐵抹子壓光，這樣作可較好的控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發,促進了養護.5.4控制砼出機溫度和澆筑溫度5.4.1出機溫度控制要求商混廠家進行出機溫度控制.為降低混凝土的總溫升，減少結構的內外溫差，控制出機溫度和澆筑溫度同樣是一個重要的方面.根據攪拌前混凝土原料總的熱量與攪拌后混凝土熱量相等的原理，可得出混凝土的出機溫度T0。對混凝土出機溫度影響最大的是石子及水的溫度，砂的溫度次之,水泥的溫度影響最小。針對這些方面要求廠家進行出機溫度控制。5。4。2澆筑溫度控制為了控制澆筑溫度，盡量縮短混凝土的運輸時間，及時卸料，泵管用麻袋包裹以防日光暴曬而升溫，輸送泵搭棚以防陽光照射。在澆筑過程中，要控制混凝土均勻上升，避免混凝土拌和物堆積過高，形成過大的高差.5。5養護措施混凝土的養護不僅要保持混凝土表面的潤濕，還要提高混凝土的表面溫度以降低混凝土的內外溫差。在混凝土澆筑4-6個小時后混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，中段800mm厚底板部分加蓋一層麻袋片，保溫并控制水分流失,以避免突然降溫降低混凝土表面溫度.所有覆蓋物應迭縫搭接,騎馬鋪放。澆水濕潤養護14天，用覆蓋物表面灑水保證混凝土表面的濕潤。保溫材料厚度計算及鋪設方法：本工程要求內外溫差控制在25℃以內，根據攪拌站提供試配數據水泥用量約為280kg/m3，混凝土入模溫度為26℃，預測基礎中心最高溫度為55℃左右,則混凝土與保溫材料接觸面處溫度：Ta＝Tmax－25＝30℃左右；施工時的旬平均溫度：Tb＝25℃；麻袋片保溫傳熱系數取：λ＝0。14w/mk;混凝土導熱系數:λ1＝2.3w/mk;傳熱系數修正值：K＝1。5；δ＝[0。5KHλ（Ta－Tb）］/［λ1（Tmax－Ta）］＝0.079m＝79mm因此在施工時，在混凝土澆筑終凝后先在表面鋪一層塑料薄膜,上面鋪設麻袋片。在鋪設時要求薄膜和麻袋片相互搭接，使混凝土表面不外露，并隨氣溫的變化進行濕潤養護。老港再生能源利用中心工程垃圾坑底板大體積混凝土施工方案編制單位:上海市第二建筑集團編制日期：2021年04月19日目錄;一、編制依據二、本工程項目三、施工總體安排四、混凝土配合比及材料要求五、混凝土澆筑六、大體積混凝土熱工計算七、后澆帶留置八、試塊制作九、質量保證措施十、成品保護措施十一、安全文明施工和環保措施

一、編制依據:1、老港再生能源利用中心工程建筑、結構施工圖紙2、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB54-2002）3、《高層建筑混凝土結構技術規程》（JGJ3－2002)4、《混凝土泵送施工技術規程》（JGJ/T10－95)5、《建筑工程施工技術標準》（建企業標準)6、《老港再生能源利用中心工程施工組織設計》7、《建筑施工手冊》（第四版)二、工程概況：本工程項目為老港再生能源利用中心，由上海老港固廢綜合開發建設，五洲工程設計研究院設計，由上海市第二建筑承建，建設場地位于浦東新區老港鎮老港固體廢棄物綜合利用基地規劃范圍東南角，0號大堤以西、宣黃公路以北,占地面積約16公頃.總建筑面積49805㎡。其中，主工房建筑面積44633㎡.建設規模為日處理生活垃圾3000噸，主要建設內容包括:焚燒廠主廠房、垃圾焚燒爐(國、余熱鍋爐、汽輪發電機組、煙氣凈化、飛灰處理、滲濾液處理等設施，以及配套的廠內道路、綠化、供水、排水、電氣、自控、環保、在線監測、監控等附屬設施.(一)各單位工程概況序號總圖編號建筑物名稱外形尺寸長寬（米)層數建筑面積（㎡）結構型式備注1101主廠房177。7×142。2109×321-44463抗震墻+框、排架三、施工總體安排1、施工準備本工程混凝土均采用纖維抗滲商品混凝土，在底板澆筑前提前三天將具體澆筑時間、總方量、強度抗滲等級及外加劑要求等通知商品混凝土廠家，同時將本施工方案報業主監理審批,澆筑前需請監理單位對底板模板鋼筋及預埋管線進行驗收，通過后方可進行混凝土澆筑.2、機械配置A、泵車及混凝土運輸車:由于泵車只能停在場地東側、南、北側，考慮基坑支撐多給澆筑帶來一定的困難汽車泵臂長不夠,必須配備三只泵才能完成砼澆筑.B、振動棒：每臺泵車出料口需2-3根振動棒隨布料管隨布隨振,以確保出料口混凝土不堆積,另配2根振動棒隨后復振，防止漏振。C、水泵：準備2臺水泵抽水，保證集水坑及電梯井坑內不積水。D：小型器具：鐵鍬、太陽燈配置若干,保證夜間連續施工.2、人員配置A、瓦工:25-30人.進行24小時負責混凝土澆筑、振搗，表面壓實收光,養護。B、鋼筋工：4人.負責照看鋼筋位置及保護層墊塊，隨偏隨校,確保成型后鋼筋位置正確。C、木工：4人.負責照看模板、止水帶等位置模板及支撐是否牢固,發生移位及時糾正。D:電工:2人。負責現場電箱、照明及用電線路的連接、檢查、修理等，確保澆筑過程中用電正常。E：機修工:2人。負責振動棒的檢修和更換。F：水電工：（由水電分包單位安排）現場項目部管理人員各施其職，協調處理好各種應急事件，確保混凝土澆筑過程順利進行。管理人員值班安排(臨時安排).四、混凝土配合比及材料要求1、商品混凝土：垃圾坑基礎底板混凝土設計強度等級均為C40,抗滲等級S8，采用商品混凝土澆筑。為減少水化熱,防止溫差過大引起結構裂縫,商品混凝土水灰比不宜過大，坍落度要求控制在120±20mm。2、外加劑：（1)后澆帶所用商品砼中應加入膨脹劑，防止砼產生收縮裂縫。（2)混凝土內摻聚丙烯纖維，增加混凝土抗裂效果.（3）大體積砼所用商品砼采用低水化熱水泥、并加入適當比例的粉煤灰、礦渣粉、減水劑、緩凝劑等，以減少水化熱，降低內外溫度差，防止溫差裂縫。五、混凝土澆筑1、施工準備：a、混凝土澆筑前應先會同業主監理單位進行模板和鋼筋及水電預埋等隱蔽工程驗收，通過后方可進行混凝土澆筑。b、事先收聽天氣預報，選擇氣溫相對較高，天氣晴好時澆筑混凝土.c、施工前應安排好勞動力，并對有關施工人員以書面形式作全面的技術、質量、安全操作要求的交底.對臨時用電、機械進行檢查，確保澆筑過程順利。d、事先聯系好商品混凝土供應廠家，確定混凝土強度、配比、方量及運輸車輛調度人員，確保混凝土正常連續供應.2、大體積砼測溫點如下圖;大體積砼重點在于控制溫差裂縫，因此必須做好測溫工作.測量點布置位置見圖(20)軸兩側2。00ｍ/（U)--(E）。測溫管采用2。5cm自來水管，下端封口,上端加蓋,內部灌水，伸入測點位置底板厚度1/2處.測溫計使用普通溫度計，測量工作臺由項目部施工技術人員專門負責。從混凝土澆筑完成,保溫薄膜和麻袋蓋好后開始測量,每2小時一次，從第二天起每4小時一次，至第三天。測量過程做好相應記錄，根據溫差情況及時加蓋保溫材料,嚴格控制內外溫差在25℃以內。3、混凝土澆筑：混凝土澆筑順序：垃圾坑筏板基礎為大體積砼，由于底板厚度較厚，為降低內部水化熱量,因此計劃采用分段分層澆筑的技術方案。由兩臺泵從北到南分別澆筑。分段（w）——→（p）-—→(J）—-→（C)，每段下層澆筑完成后再按同樣順序澆第二層、第三層。分層厚度控制在300mm左右，每段每層方量約為2000m3左右，混凝土初凝時間取4小時,每段上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前澆筑。按每臺泵30m3/h布料速度計算，100m3/4h=25m3/h〈30m3/h,從東、西兩側分別向中間匯合澆筑需2臺泵。(由于場地有限和汽車泵臂長不夠,計劃采用1臺60米臂長的汽車泵在東側澆筑，另采用1臺固定泵接管到西側澆筑。）混凝土泵車停泊位置為(22)軸北面。澆筑方向從（w）軸→（P）軸→（(J）軸→（c）軸.（1）工藝流程：隱蔽工程驗收→混凝土澆筑、振搗→三壓三抹→蓋塑料薄膜、麻袋→測溫、養護→測量放線(2）澆筑、振搗：采用分層澆筑方法,每層澆筑300mm左右,以利于早期水化熱的散發。為防止集中堆料,先振搗出料點外的混凝土，嚴格控制振搗時間、振動點間距離和插入深度，振動棒插入點間距不大于1000，下料厚度不大于500。澆筑時,每隔半小時，采取在混凝土初凝時間內，對已澆筑的混凝土進行一次重復振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。澆筑成型后的混凝土表面水泥砂漿較厚，應按設計標高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫.第一層混凝土初凝時間為4小時左右，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑。分層部位用振動棒振搗密實，使上下層砼結合為一體.（3）三壓三平:混凝土澆至面層高度后，按所測標高，用鐵鍬初步拍實，長刮尺刮平;略收水后，用打毛機進行打毛壓實，機械無法操作處用人工木抹打毛、鐵板抹平；待混凝土最后終凝前,用木抹打磨壓實、整平，防止混凝土出現收水裂縫。（4)保溫及養護:本工程主樓底板大體積混凝土采用蓄熱法養護,在混凝土在澆筑完后3小時內，在混凝土上表面先蓋一層塑料薄膜，再覆蓋麻袋一層，在底板側面蓋一層麻袋，進行保濕保溫養護.根據測溫情況，必要時加蓋麻袋養護。為防止由于內外溫差大產生裂縫,須由專人認真做好測溫及記錄工作，根據需要及時增加麻袋等保溫覆蓋物,保證混凝土表面及內部溫差控制在25℃以內。六、大體積混凝土熱工計算混凝土導熱系數 λ＝2。53W/mK混凝土比熱 c＝0.97kJ/kgK混凝土密度 ρ＝24kN/m3混凝土厚度 h＝1。5m承臺處混凝土最大厚度 hmax=1。1—-2。4——3。40m水泥用量 mc＝323kg/m3水泥水化熱 Qc＝377kJ/kg粉煤灰用量 mA＝68kg/m3粉煤灰水化熱 QA＝52kJ/kg大氣平均溫度 T氣＝15℃麻袋厚度 δ1＝20mm＝0。02m麻袋導熱系數 λ1＝0。14W/mK薄膜厚度 δ2＝0.1mm＝0。0001m薄膜導熱系數 λ2＝0。04W/mK空氣層傳熱系數 βa＝23W/m2K1．混凝土內部實際最高溫度混凝土最終絕熱溫升 不同齡期內部實際最高溫度T＝3d ξ＝0.49 T＝6d ξ＝0。46 T＝9d ξ＝0.38 T＝12d ξ＝0.29 2．混凝土表面實際溫度保溫層傳熱系數 混凝土虛鋪厚度 m混凝土計算厚度 H＝h＋2h'＝1。5+2×0.29=2.08m Hmax＝hmax＋2h’＝3.40+2×0.29=3.98m混凝土表面溫度 不同齡期筏板混凝土表面實際溫度T＝3d T表＝27.7℃T＝6d T表＝26.9℃T＝9d T表＝24.8℃T＝12d T表＝22.5℃不同齡期承臺混凝土最厚處混凝土表面實際溫度T＝3d T表＝20。8℃T＝6d T表＝20.5℃T＝9d T表＝19.5℃T＝12d T表＝18。5℃3．溫度差計算筏板混凝土中心溫度與表面溫度之差T＝3d Tmax－T表＝41.4－27.7＝13。7℃＜25℃T＝6d Tmax－T表＝39.7－26。9＝12.8℃＜25℃T＝9d Tmax－T表＝35.4－24.8＝10。6℃＜25℃T＝12d Tmax－T表＝30。6－22。5＝8.1℃＜25℃承臺凝土最大厚度處中心溫度與表面溫度之差T＝3d Tmax－T表＝41.4－20.8＝20。6℃＜25℃T＝6d Tmax－T表＝39.7－20。5＝19。2℃＜25℃T＝9d Tmax－T表＝35。4－19。5＝15。9℃＜25℃T＝12d Tmax－T表＝30.6－18.5＝12.1℃＜25℃筏板混凝土表面溫度與大氣溫