張拉安全操作規程15篇【第1篇】預應力張拉工安全操作規程（4）

預應力張拉工安全操作規程(四)

[1一般規定

1必須經過專門培訓,掌握預應力張拉的安全技術知識并經考試合格后方可上崗。

2必須按照檢測機構檢驗、編號的配套組使用張拉機具。

3張拉作業區域應設明顯警示牌,非作業人員不得進入作業區。

4張拉時必須服從統一指揮,嚴格按照安全技術交底要求讀表。油壓不得超過安全技術交底規定值。發現油壓異常等情況時,必須立即停機。

5高壓油泵操作人員應戴護目鏡。

6作業前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認安全后方可作業。

7鋼筋張拉時,嚴禁敲擊鋼筋、調整施力裝置。

[2后張法

1作業前必須在張拉端設置5cm厚的防護木板。

2操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在千斤頂側面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。

3張拉力時千斤頂行程不得超過安全技術交底的規定值。

4兩端或分段張拉時,作業人員應明確聯系信號,協調配合。

5高處張拉時,作業人員應在牢固、有防護欄的平臺上作業,上下平臺必須走安全梯或坡道。

6張拉完成后應及時灌漿、封錨。

7孔道灌漿作業,噴嘴插入孔道口,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。

8堵灌漿孔時應站在孔的上面。

【第2篇】張拉、壓漿安全操作規程

一、張拉預應力鋼筋時，應由專人負責指揮，張拉現場周圍應設置警告標志，嚴禁閑人進入。

二、張拉構件兩端應設有完善的安全防護措施，在張拉預應力鋼筋時千斤頂正面及已張拉完尚未灌漿的梁柱兩端禁止站人，直到灌好漿。冷拉和調直鋼筋時，嚴禁同周圍人講話，前后不能站人。

三、張拉預應力鋼筋時，嚴禁摸、踩及碰撞預應力鋼筋，量測伸長率及擰緊螺母時，應停止開動千斤頂或卷揚機。

四、千斤頂支腿必須與梁端的墊板接觸良好，位置正直對稱，不準多加墊塊，以防傾倒傷人。

五、孔送灌漿、壓漿時，操作人員應戴防護眼鏡。

六、用卷揚機冷拉鋼筋時，卷揚機棚前應設置防護檔板，并與冷拉方向成90度，操作時要站在防護檔板后，冷拉場地不準站人和通行。

七、冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規定應力和伸長進行，不得隨便變更，不論拉伸或放松都應緩慢均勻，發現油泵、千斤頂、錨具有異常，應立即停止作業。

【第3篇】張拉設備安全操作規程

1、必須詳細了解施工工藝及規范要求。

2、檢查油泵、千斤頂、壓力表是否符合技術要求,千斤頂、壓力表是否按規定進行過校正和標定。

3、檢查連接油泵和千斤頂的油管有無裂紋,接頭是否靠固,高壓軟管使用時,其彎曲半徑不應小于200mm。

4、安裝錨具或千斤頂時應使張拉力的作用線與應力筋受力的中心線一致,不得偏扭。

5、油泵的操作應徐徐加壓,緩緩回油、平穩、無沖擊、不得猛搖急放,以免損壞油壓表、油泵及千斤頂。

6、在張拉和頂壓作業中,嚴禁工作油壓力超過額定壓力。

7、千斤頂加載應平穩、均勻、緩慢,在卸載時應慢慢打開回油閥,使油壓緩緩下降。

8、千斤頂作業時,構件兩端嚴禁站人,并對危險地區加以防護。

9、在千斤頂負壓的情況下,不得拆卸油頂和油管路,也不得擰動任何部位的鏍絲。

10、油泵運轉時,若有不正常現象,應立即停車檢修。

11、檢查推拉高強度鏍栓的強度及完好情況,有無磨損、傷痕,無論新舊螺栓都應做抽樣試驗。禁止使用不合格品。

12、檢查拉桿螺栓、夾片、聯結器及有關附件是否完好、齊全。是否符合規范,標準的要求。同時應對連接器和夾片的質量進行抽樣檢查。嚴禁不合格產品投入使用。

13、檢查箱梁拉錨座是否堅固、可靠,有無銹蝕、損壞或裂紋,不合格品嚴禁使用。

14、頂推作業區應設明顯的警告標記和安全監測人。

15、作業時應統一指揮、協調工作,密切配合,嚴禁多人指揮,嚴禁行人通過。

16、作業時,千斤頂的前后方嚴禁站人,以防拉桿斷裂傷人,操作人員嚴禁離崗。

17、雨天、5級風以上或光暗淡、視線不佳的情況,嚴禁頂推。

18、作業后應立即切斷電源,逐漸減卸油。收集、清理工具附件。并集中存放,專人保管。按保修規定進行保養、并蓋好防罩布。

【第4篇】張拉安全操作規程

1、高壓油管使用前應做對比試驗,不合格的不得使用。

2、油泵上的安全閥應調至最大工作油壓不能自動打開的狀態。

3、油壓表安裝必須緊密滿扣,油泵與千斤頂之間系用的高壓油管連同油路的各部接頭,均須完整緊密,油路暢通,在最大工作油壓下保持5分鐘以上,均不得漏油。若有損壞者及時更換。

4、預加壓力時兩端油泵應平穩且配合默契要有專人統一指揮。

5、張拉時發現油泵油壓千斤頂錨具等有異常情況時應停止張拉檢查原因。

6、張拉作業區應標示明顯的標記禁止非工作人員進入張拉區域。

7、張拉時安全閥應調至規定值后可開始張拉作業。張拉時梁兩端正面不準站人,高壓油泵應放在梁的兩側,操作人員應站在預應力鋼絞線位置的側面。

【第5篇】張拉作業安全技術操作規程

1、電源接線要加接地線,并隨時檢查各處絕緣情況,以免觸電。

2、油管與接頭要按規定制造并隨時檢查,以免發生爆裂事故。油泵、千斤頂帶壓力工作時嚴禁拆卸接頭、管路及壓力表。

3、壓力表要定期校驗,以防失靈而造成事故。

4、開車前應先打開控制閥(空載啟動)使用時應檢驗安全閥調整壓力是否適當,并保證其靈敏可靠。

5、油泵電機轉向不限,可以正反轉交替使用。油箱內油面過低時應及時補油,不得長時間帶壓工作。

6、張拉千斤頂在工作過程中,加、卸載應力求平穩、避免沖擊。

7、張拉千斤頂帶壓工作時,操作人員應站在兩側,端面方向上禁止站人及有人通過,應設安全防護裝置。

8、張拉千斤頂所標識的行程為極限行程,工作時嚴禁超過該行程。

9、嚴禁在千斤頂本體上進行焊接等有損千斤頂結構的操作,在搬運、吊裝過程中避免劇烈撞擊。

10、張拉千斤頂不可用于易產生偏載的工況,新的或久置后的千斤頂,因油缸內有較多空氣,開始使用時活塞可能出現微小的突跳現象,可將千斤頂空載往復運行二、三次,以排除內腔空氣。

11、張拉作業人員必須持證上崗。

【第6篇】工貿企業鋼筋冷拉張拉安全操作規程

1.冷拉卷揚機前應設置防護檔板,沒有擋板時應將卷揚機與冷拉方向成90,并且應用封閉式導向滑輪;操作時要站在防護擋板后,冷拉場地不準站人和通行。

2.冷拉鋼筋要上好夾具,人離開后再發開車信號。發現滑動或其它問題時,要先行停車,才能重新進入操作。

3.冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規定應力和伸長率進行,不得隨便變更;不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻,發現油泵、干斤頂、錨卡具有異常,應即停止張拉。

4.張拉鋼筋,兩端應設置防護擋板;鋼筋張拉后要加以防護,禁止重物或在上面行走,澆灌混凝土時,要防止震動器沖擊預應力鋼筋。

5.千斤頂支腳必須與構件對準,放置平正,測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸,并站在兩側操作,防止鋼筋斷裂,回彈傷人。

6.同一構件有預應力和非預應力鋼筋時,預應力鋼筋應分二次張拉,第一次拉至控制應力的7080%,待非預應力鋼筋綁好后再張拉到規定應力值。

7.電熱張拉的電氣線路必須由電工安裝,導線連接點應包裹,不得外露;張拉時,電壓不得超過規定值。

8.電熱張拉達到張拉應力值時,應先斷電,然后錨固,如帶電操作應穿絕緣鞋和戴絕緣手套;鋼筋在冷卻過程中,兩端禁止站人。

【第7篇】預應力鋼筋張拉安全操作規程

*m型預應力張拉是一種新工藝,操作過程中帶有一定的危險性。萬一操作不當,錨具失靈等原因都可造成飛錨,打傷人員損壞設備。因此,操作人員必須經過專業技術培訓,培訓合格后方可進行操作,操作人員除了熟練操作外,還應嚴格遵守操作規程。

1、鋼絲下料先用砂輪鋸切割,砂輪鋸片應為增強型的,以防鋸片碎裂,飛出傷人,也要使用液壓剪剪斷。

2、鋼絲兩端,在與工作錨接觸的部位,應除銹干凈,防止鋼絲在張拉時打滑,影響或降低鋼絲延伸率,以防張拉時產生脆斷飛出傷人。

3、張拉設備應檢查校驗油泵、千斤頂、油管、頂楔器和液控頂壓閥,其技術性能是否與說明書一致。

4、在操作過程中,如出現異常現象,如油表震動劇烈,指針不回零,電機聲音異響,應立即關機,進行檢查。

5、錨具必需按規定程序進行試驗驗收,驗收合格者方可使用。

6、錨具使用前應用柴油逐件清洗,任何儀表不得殘留鐵屑、泥沙、油垢。錨環定位應與孔道成同一軸心。

7、千斤頂安裝時,注意不要推拉油管及接頭;油管宜自然垂向地面,不宜朝天、扭曲,以延長使用壽命。

8、張拉前應準備張拉操作記錄。檢查張拉校驗記錄是否完整,正確,有無異常。理論油壓是否正確,油路不得漏油,,各閥門工作正常電機運轉正常,千斤頂、錘具、夾具頂壓器對中良好。

9、千斤頂后方是危險區,禁止人員停留或穿行。

【第8篇】張拉壓漿工安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責張拉、壓漿設備日常保養、檢查、調整、維修并做好記錄。

1.2負責張拉、壓漿設備及操作人員的安全。

2、崗位任職條件

2.1必須接受過專業技能和安全技術培訓。

2.2必須持證上崗。

3上崗作業準備

3.1正確佩戴好防護用品。

3.2張拉臺座兩端必須設置防護墻,沿臺座外側縱向每隔2—3米設一個防護架。

3.3作業區域應設置明顯的警示標志,非作業人員不得進入。

3.4高壓油泵與千斤頂之間的連接件必須完好、緊固;張拉、壓漿設備上的防護裝置完好有效;高壓油泵油表及液壓控制元件靈敏可靠。

3.5有安全技術交底,明確張拉壓漿工藝及安全注意事項。

4、安全操作規程

4.1確定兩端張拉或單端張拉。

4.2張拉時千斤頂操作人員和測量人員必須站在千斤頂側面。

4.3張拉時分級加載,將鋼絞線達到初張應力。張拉控制采用張拉應力和伸長值雙控,以應力控制為主,以伸長值進行校核,當實際伸長值與理論伸長值差超過6%時,應停止張拉,查明原因采取措施后再進行施工。

4.4張拉順序為先中間后兩邊對稱張拉,千斤頂軸線與預應力筋要保持平行。

4.5操作人員要控制好進油泵的進油速度,給油平穩均勻,加荷平穩。

4.6千斤頂在有壓力的情況下嚴禁拆卸液壓系統中的任何零件。

4.7在測量剛絞線的伸長量時,應先停止張拉作業,操作人員必須站在側面操作。

4.8張拉完成經檢驗合格后,及時對孔道進行壓漿。

4.9水泥漿從拌制到壓入孔道的時間視氣溫情況不得超過30~45分鐘壓漿時按規定的壓力壓至另一端出現正常的濃漿后再保持壓力3分鐘,以確保漿液密實。

4.10孔道壓漿作業,噴嘴插入孔道后,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管道與灰漿泵必須連接牢固。

4.11堵塞灌漿孔道時,人員要站在孔道的側面。

4.12張拉、壓漿完成,千斤頂必須全部卸載后切斷電源,鎖好電閘箱。

5、其他注意事項

5.1張拉時,嚴禁用手摸或用腳踩剛絞線。

5.2張拉中卡具、錨具,如有裂紋或玻損,應及時停機更換。

5.3兩端或分段張拉時,作業人員應明確聯絡信號。

【第9篇】起重張拉設備安全操作規程

1.作業前的準備：

1)檢查油泵、千斤頂、壓力表是否符合技術要求，千斤頂、壓力表是否按規定進行校正和標定。

2)油泵的油箱應清潔無雜物，用油應符合規定要求，油泵閥門開閉良好，不阻塞、無漏油。

3)千斤頂應保持清潔，支承園錐處，小活塞應居中心，回油后活塞能自動退回原位。千斤頂在最大壓力下停息5分鐘，壓力下降值不得超過3%。

4)檢查聯接油泵和千斤項的油管有無裂紋，接頭是否牢固，高壓軟管使用時，其彎曲半徑不應少于200mm。

5)安裝錨具和千斤頂時，應使張拉力的作用線與應力筋受力的中心線一致不得偏扭。

2.作業中要求：

1)油泵的操作應徐徐加壓，緩緩回油，平穩、無沖擊，不得猛搖急放，以免損壞油壓表、油泵和千斤頂。

2)在張拉和頂壓作業中，嚴禁工作油壓力超過額定壓力。

3)千斤頂加載應平穩，均勻，緩慢，在卸載時，應慢慢打開回油閥，使油壓緩緩下降。

4)千斤頂作業時，構件兩端嚴禁站人，并對危險地區加以防護。

5)在千斤頂負壓的情況下，不得拆卸油頂和油管路，也不得擰動任何部位螺絲。

6)油泵運轉時，若有不正常現象，應即停車。

3.作業后要求：

1)千斤頂各油缸應回頂到底，放置室內加罩防塵，按規定對整機進行保養。

2)千斤頂外露工作表面應擦拭干凈，外表應保持清潔，搬運時應防止碰撞。

3)卸下油管后的油泵及千斤頂的進出油口應分別用防護套封住，防止灰塵等物進入。

【第10篇】張拉和冷拉安全操作規程

一、張拉預應力鋼筋時，應由專人負責指揮，張拉現場周圍應設置警告標志，嚴禁閑人進入，進行張拉和冷拉作業時必須正確穿戴個人防護用品。

二、張拉構件兩端應設有完善的安全防護措施，在張拉預應力鋼筋時千斤頂正面及已張拉完尚未灌漿的梁柱兩端禁止站人。冷拉和調直鋼筋時，操作人員須注意力集中，前后不能站人。

三、張拉前應對油泵、千斤頂、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等進行認真檢查，壓力表還應按規定周期校驗，如有異常不得使用。在使用過程中隨時注意設備工作狀況，及時檢修維護。

四、油泵與千斤頂的連接，應將螺栓擰緊，接頭要包扎好，嚴防漏油噴射。操作人員要戴防護眼鏡，以保安全。

五、錨環、錨塞在使用前應認真進行檢查，無損傷后方可使用。

六、張拉操作中，應隨時注意情況變化，若出現油表震動劇烈，發生漏油、電機聲音異常，發生斷絲、滑絲等異常情況，應立即停機認真檢查，處理妥善后方可繼續作業。

七、先張法張拉中和未澆砼時，構件周圍不得站人和進行其他作業，澆砼時不得撞擊鋼束。

八、張拉預應力鋼筋時，嚴禁摸、踩及碰撞預應力鋼筋，量測伸長率及擰緊螺母時，應停止開動千斤頂或卷揚機。

九、千斤頂支腿必須與梁端的墊板接觸良好，位置正直對稱，不準多加墊塊，以防傾倒傷人。

十、預應力孔道灌漿時應按規定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭要嚴密牢固，操作工須戴防護眼鏡。

十一、用卷揚機冷拉鋼筋時，卷揚機棚前應設置防護擋板，并與冷拉方向成90度，操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。

十二、冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規定應力和伸長量進行，不得隨便變更，不論拉伸或放松都應緩慢均勻，發現油泵、千斤頂、錨具有異常，應立即停止作業。

【第11篇】北京市建筑工程施工安全操作規程預應力鋼筋張拉工

1.一般規定

1.1必須經過專門培訓，掌握預應力張拉的安全技術知識并經考試合格后方可上崗。

1.2必須按照檢測機構檢驗、編號的配套組使用張拉機具。

1.3張拉作業區域應設明顯警示牌，非作業人員不得進入作業區。

1.4張拉時必須服從統一指揮，嚴格按照安全技術交底要求讀表。油壓不得超過安全技術交底規定值。發現油壓異常等情況時，必須立即停機。

1.5高壓油泵操作人員應戴護目鏡。

1.6作業前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認安全后方可作業。

1.7鋼筋張拉時，嚴禁敲擊鋼筋、調整施力裝置。

2.先張法

2.1張拉臺座兩端必須設置防護墻，沿臺座外側縱向每隔2~3m設一個防護架。張拉時，臺座兩端嚴禁有人，任何人不得進入張拉區域。

2.2油泵必須放在臺座的側面，操作人員必須站在油泵的側面。

2.3打緊夾具時，作業人員應站在橫梁的上面或側面，擊打夾具中心。

3.后張法

3.1作業前必須在張拉端設置5cm厚的防護木板。

3.2操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在千斤頂側面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。

3.3張拉力時千斤頂行程不得超過安全技術交底的規定值。

3.4兩端或分段張拉時，作業人員應明確聯系信號，協調配合。

3.5高處張拉時，作業人員應在牢固、有防護欄的平臺上作業，上下平臺必須走安全梯或坡道。

3.6張拉完成后應及時灌漿、封錨。

3.7孔道灌漿作業，噴嘴插入孔道口，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。

3.8堵灌漿孔時應站在孔的上面。

【第12篇】鋼筋予應張拉設備安全操作規程

一、作業前應檢查卡具、錨具及時被拉鋼筋兩端頭,如裂紋或破損,應及時修復或更換。

二、空載運轉,校正千斤頂和壓力表的批示噸位,定出表上的數字,對比張拉鋼筋所需噸位及延伸長度。檢查油路應無泄漏,確認正常后,方可作業。

三、張拉區10m范圍內為危險區。應設置圍欄并懸掛“禁止通行”的警告牌。作業中,操作要平穩均勻。張拉時兩端嚴禁站人。

四、嚴禁拉力機在有壓力情況下拆卸液壓系統的任何另件。

五、在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側面操作。作業中發現油泵、千斤頂、錨卡等有異常時,立即停止張拉。

六、兩端應設防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護,禁止壓重物或上面行走。

【第13篇】預應力張拉安全操作規程

為了確保預應力混凝土橋梁施工質量及安全生產,特制定如下措施:

1預應力鋼絲、鋼絞線錨具,應有出廠證明書。錨具進廠時應按有關規定進行驗收。

2鋼絲、鋼絞線應采用砂輪鋸切割,不準采用電弧切割。

3預應力鋼絲、鋼絞線在儲存、運輸過程中,應采取防止銹蝕及損壞措施。不同廠家生產的鋼絞線、高強鋼絲不得混用。

4張拉所用機具設備及儀表,應由專人保管和使用,并定期檢查與校驗。張拉設備出現反常現象或在千斤頂檢修后,應重新校驗。

5多根鋼絲同時張拉時,構件截面中斷絲和滑脫鋼絲的數量不得大于綱絲總數的1%。

6錨固階段張拉端預應力筋的內縮量,不應大于橋規規定。

7先張梁張拉和放張時,均應填寫好施工預應力記錄表。

8張拉預應力區域內應設有明顯標志,非工作人員禁止進入張拉區范圍內,構件兩端不準站人,并設置防護措施。

9操作千斤頂和測量伸長值的人員,應站在千斤頂側面操作。實際伸長值與理論伸長值誤差在6%以內,若超過應立即停止張拉,并查明原因。

10選擇張拉油泵的位置的,應考慮張拉過程中構件突然破壞時,操作人員可立即避開。

11油泵操作人員應戴護目鏡,以防油管破裂及油表連接處噴油射傷眼睛。油泵在開動過程中,不得擅離崗位。如確需離開,必須將油閥門全部松開并切斷電源。

12油泵與千斤頂之間的所有連接點、高壓油管的接口處要完整無損,連接喇叭的螺母要擰緊,油表接頭處要用紗布包扎。

13抽拔膠管時,嚴禁使用各種機動車輛進行抽拉膠管。

【第14篇】預應力鋼筋張拉工：安全技術操作規程

預應力鋼筋張拉工安全技術操作規程

1)一般規定