造紙白泥法煙氣脫硫工藝介紹煙氣脫硫方法很多，這些方法的應用主要取決于爐或窯的類型、容量、運行要求、生產工藝、物料的種類和含硫量的多少、脫硫率、脫硫劑的供應條件及項目所在地的地理位置、副產品的利用等因素。目前在我們國家主要是石灰石、氨水以及電子束脫硫工藝等等為主，這些方法工藝流程復雜，一個煙氣脫硫工程，動輒上千萬投資，只有重大項目、電力發電類企業等大型鍋爐系統能夠承受這種投資。而制漿造紙企業一般鍋爐蒸發量小于100t/h,燃燒用煤種供應地多變，高硫煤使用較多等特點，難以承受常規脫硫工藝的巨大投資。因此，我們認為，在制漿造紙企業要推廣煙氣脫硫項目，應根據企業自身原料特點、副產物回收特點，制訂適應制漿造紙的脫硫工藝和流程，降低投資成本和運行費用。我們推薦，在沒有堿回收的造紙工廠采用雙堿法脫硫工藝，雙堿法脫硫是在石灰/石灰石濕法脫硫工藝的基礎上發展起來的。使用的吸收劑為石灰和燒堿，其中燒堿僅作為一種媒介，真正將二氧化硫固定下來的還是石灰，燒堿隨運行中脫硫渣的處理而有少量流失，因此需及時補充燒堿，使循環液中燒堿濃度維持一定的水平。由于吸收和吸收液處理中使用了不同類型的堿，故稱為雙堿法。在具備堿回收條件的工廠，由于堿回收副產物白泥，主要成分CaCO3是很好脫硫劑，建議采用白泥法脫硫工藝。該法是在成熟的石灰石法脫硫工藝改進而來，工藝可靠，運行成本低，操作方便。本文就該法介紹如下。1、工藝原理采用白泥法進行二氧化硫吸收，其最終副產物為硫酸鈣和亞硫酸鈣溶液，送鍋爐車間，作爐渣建筑產品的粘合材料。2、白泥的指標我們取自制漿造紙企業的標本白泥，經檢驗相關指標如下：粒度粒徑范圍(ym)W16W20W32W45百分數(％)49.2558.0374.8184.17CaO含量(%)①CaO:48.64%(折CaCO386.8%)；②MgO:2.22%；③SiO2：2.027%；④Na2O：1.14％.活性分析PH4.5時，2小時白泥轉化率為97.5%，4小時轉化率為98.2%。3、工藝流程煙道系統：在脫硫塔的進出口及旁路煙道上均設有擋板門。乳液制備系統：白泥在溶解槽溶解成一定濃度，經篩濾后進入儲存槽（已可直接使用堿回收苛化工段白泥乳液），經泵送計量進入脫硫吸收塔。吸收系統：鍋爐煙氣進入吸收塔，煙氣中的二氧化硫通過吸收塔內的噴淋裝置，煙氣中的煙塵及飛灰被循環液濕潤而捕集進入脫硫除塵器底部的污水箱，其中二氧化硫被堿性溶液吸收后進入也污水箱。煙氣排放系統：經吸收塔凈化的空氣經過引風機由煙囪排出，由于煙氣含水量大，建議采用濕煙囪。殘渣處理系統：污水箱內的循環液攪拌混合后經循環泵循環使用，底部殘渣定期泵送至鍋爐渣場與爐渣混合作建筑材料。電器儀表系統：控制系統采用PLC方式，配置煙氣在線檢測、污水箱乳液密度檢測等等。4、工藝特點1）脫硫劑采用堿回收拋棄物，沒有脫硫原料費用；2）脫硫殘渣直接送爐渣場作建筑材料回收，沒有二次污染；3）沒有石灰石工藝煩瑣的乳液制備流程，操作環境干凈；4）沒有大型脫硫工程殘渣澄清和壓濾裝置，也沒有雙堿法的再生流程；5）本工藝流程短，投資低，運行費用少。5、工藝指標全塔壓降：WIOOOPa脫硫效率：90%SO2排放濃度：W200mg/Nm3煙塵排放濃度：W50mg/Nm36、生產定員本脫硫系統需要增設崗位1個，每班人員1人，安排4班3倒，共需操作工4人，負責系統的檢查、調節、操作、運轉，設備維護保修由鍋爐班機修組代理。7、設備防腐為了解決腐蝕問題，主要從兩個方面入手：（1）設備材料的選擇，塔體選用碳鋼內襯玻璃鱗片。（2）工藝優化，大量的TFGD試驗研究和多年工程經驗證明，脫硫液的pH值控制在8~9時，既能夠使脫硫率最高，有使塔板在中性條件下工作，最大程度的減少了腐蝕和結垢。吸收塔主體材質為Q235-A,內部主體防腐材料材質為玻璃鱗片，煙氣入口玻璃鱗片HF-181襯里，塔體入口用HF-181+HF-183（耐磨）2P襯里,玻璃鱗片耐溫130C。,為了保證進塔煙氣溫度小于90C。，在進塔急冷噴淋段處設有霧化噴嘴進行降溫，同時設有超溫報警和事故沖洗水泵，對入塔煙氣強制降溫。當循環泵故障，事故泵啟動時，煙氣旁路打開，煙氣從旁路進煙囪，保證了進塔煙氣溫度低于90C。，保護玻璃鱗片。吸收塔工作壓力為±0.1MPa.熱煙氣管道采用Q235-B材質。耐溫可達350C。，工作壓力為士0.1MPa。冷煙氣管道采用Q235-B+FRP材質，耐溫可達150C。，工作壓力為±0.1MPa。循環管道采用碳鋼+襯膠結構，工作壓力±1.0MPa,耐溫可達80C。8、對主生產線的影響1）如果鍋爐引風機故障，鍋爐需要停產。2）如果塔內除霧器板積灰堵塞，可以采用沖洗的方式解決，對鍋爐生產沒有影響。3）如果循環泵故障，由于采用互為備用工作的方式，對鍋爐生產沒有影響。4）其他儀表設備故障，鍋爐生產基本沒有影響。5）旁路煙道可以臨時避免鍋爐停產。9、環境保護白泥法工藝循環水采用閉路式循環，二氧化硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式沉淀下來，最后以固體灰渣的形式用于建筑材料。系統定期排放的循環水只是含有較高的鹽分，對環境沒有危害。綜合治理鍋爐煙氣中含有的二氧化硫有害氣體，滿足國家環保標準《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB*****-2001）的排放要求。系統投運后，每年減排的SO2量可以有效改善周圍的大氣環境，提高附近居民的生活環境。本工藝中產生的脫硫副產進行