第二章化工運(yùn)行安全技術(shù)

第一節(jié)危險(xiǎn)化工工藝及安全技術(shù)

一、重點(diǎn)監(jiān)管的化工工藝及安全措施轉(zhuǎn)8

二、精細(xì)化工工藝危險(xiǎn)性及安全技術(shù)措施a

案例題考點(diǎn)：

2019真題：針對(duì)背景的加氫反應(yīng)，簡(jiǎn)述工藝安全控制要求。

2020真題：該項(xiàng)目過氧化危險(xiǎn)化工工藝，請(qǐng)說明該工藝安全控制的基本要求。

2021真題：針對(duì)光氣化反應(yīng)，簡(jiǎn)述工藝安全控制要求。

選擇題考點(diǎn)：

(1)反應(yīng)類型一吸熱反應(yīng)or放熱反應(yīng)

(2)重點(diǎn)監(jiān)管的反應(yīng)單元：儲(chǔ)運(yùn)單元、反應(yīng)單元和精制單元

(3)反應(yīng)釜的安全控制條件(安全連鎖形式)

(4)反應(yīng)危險(xiǎn)性分析

一、重點(diǎn)監(jiān)管的化工工藝及安全措施WWWW

二、精細(xì)化工工藝危險(xiǎn)性及安全技術(shù)措施WW

合成單元：全部(關(guān)鍵詞一除氟化)

儲(chǔ)運(yùn)單元：

氫氣、氯氣、光氣、裂解、粉體聚合料倉

關(guān)鍵詞一易燃易爆、有毒有害的氣相介質(zhì)

精制單元：

硝化、偶氮、重氮、裂解

關(guān)鍵詞一熱不穩(wěn)定性物質(zhì)，易受熱分解

低分氣

產(chǎn)n去分fll系接

一、重點(diǎn)監(jiān)管的化工工藝及安全措施次會(huì)

工藝名稱重點(diǎn)監(jiān)控單元

光氣化反應(yīng)光氣化反應(yīng)釜、光氣儲(chǔ)運(yùn)單元

氟化反應(yīng)、氯化反應(yīng)（氟化）反應(yīng)釜、儲(chǔ)運(yùn)單元

磺化反應(yīng)反應(yīng)釜

硝化反應(yīng)、重氮化反應(yīng)、偶

反應(yīng)釜、分離（后處理）單元

放熱反氮反應(yīng)

應(yīng)加氫反應(yīng)反應(yīng)釜、氫氣壓縮機(jī)（運(yùn)輸）

氧化反應(yīng)、過氧化反應(yīng)反應(yīng)釜、（后處理單元）

氨基化反應(yīng)、烷基化反應(yīng)反應(yīng)釜

聚合反應(yīng)反應(yīng)釜

煤化工反應(yīng)煤氣化爐

合成氨工藝合成塔、壓縮機(jī)、氨儲(chǔ)存系統(tǒng)

反應(yīng)釜反應(yīng)階段聯(lián)鎖：（1）將反應(yīng)釜內(nèi)溫度（壓力）與釜內(nèi)攪拌、底物進(jìn)料量、反應(yīng)釜夾

套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)緊急停車系統(tǒng)。

（2）安全設(shè)施。

（3）緊急停車裝置。

精制階段聯(lián)鎖：分離系統(tǒng)溫度與加熱、冷卻形成聯(lián)鎖，溫度超標(biāo)時(shí)，能停止加熱并緊急冷

卻。

重點(diǎn)監(jiān)控反應(yīng)釜內(nèi)工藝參數(shù)，加氫反應(yīng)釜、氧化反應(yīng)釜內(nèi)的氧含量，硝化反應(yīng)釜內(nèi)多硝基

副產(chǎn)物含量，氧化（過氧化）工藝中有機(jī)過氧化物含量防止形成爆炸混合物。

特殊要求一、加氫釜應(yīng)設(shè)置急冷裝置

特殊要求二、聚合應(yīng)設(shè)置聚合反應(yīng)終止劑

重點(diǎn)監(jiān)控單元

光氣化反應(yīng)釜、光氣儲(chǔ)運(yùn)單元

放熱反應(yīng)（氟化）反應(yīng)釜、儲(chǔ)運(yùn)單元

反應(yīng)釜

反應(yīng)釜、分離（后處理）單元

反應(yīng)釜、氫氣壓縮機(jī)(運(yùn)輸)

反應(yīng)釜、(后處理單元)

反應(yīng)釜

反應(yīng)釜

煤氣化爐

合成塔、壓縮機(jī)、氨儲(chǔ)存系統(tǒng)

一、重點(diǎn)監(jiān)管的化工工藝及安全措施找8

電解工藝電解槽、氯氣儲(chǔ)運(yùn)單元

裂解爐、制冷系統(tǒng)、壓縮

吸熱反應(yīng)裂解工藝

機(jī)、引風(fēng)機(jī)、分離單元

電石生產(chǎn)工藝電石爐

電解槽反應(yīng)階段聯(lián)鎖：

(1)電解槽內(nèi)壓力、槽電壓等形成聯(lián)鎖關(guān)系，系統(tǒng)設(shè)立聯(lián)鎖停車裝置

(2)安全裝置，包括安全閥、高壓閥、緊急排放閥、液位計(jì)、單向閥及緊急切斷閥裝置

等。

重點(diǎn)監(jiān)控反應(yīng)釜內(nèi)工藝參數(shù)，如果鹽水的鍍鹽超標(biāo)，在適宜條件下，錢鹽和氯可生成氯化

錢,氯化鏤可與氨生成三氯化氮。

事故應(yīng)急處置：光氣、氯氣泄漏開啟氯氣吸收中和裝置(氨水、弱堿性介質(zhì))。

選擇題考點(diǎn)：

(1)反應(yīng)類型一吸熱反應(yīng)or放熱反應(yīng)

典型的吸熱反應(yīng)：電解、電石合成和裂解工藝。

(2)重點(diǎn)監(jiān)管的反應(yīng)單元：儲(chǔ)運(yùn)單元、反應(yīng)單元和精制單元

儲(chǔ)運(yùn)單元一儲(chǔ)運(yùn)單元存在易燃易爆的氣相介質(zhì)應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)測(cè)。

反應(yīng)單元一除氟化反應(yīng)釜外，均應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)測(cè)。

精制單元一熱不穩(wěn)定性產(chǎn)品的精制，應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)測(cè)(硝化、偶氮和重氮鹽)

(3)反應(yīng)釜的安全控制條件(安全連鎖形式)

防止就是熱失控導(dǎo)致的燃爆危險(xiǎn)性特性，重點(diǎn)監(jiān)測(cè)的一定是體系溫度、壓力、流量和液位。

案例分析題類考點(diǎn)：安全控制365

2019真題：針對(duì)背景的加氫反應(yīng)，簡(jiǎn)述工藝安全控制要求。

2020真題：該項(xiàng)目過氧化危險(xiǎn)化工工藝，請(qǐng)說明該工藝安全控制的基本要求。

2021真題：針對(duì)光氣化反應(yīng)，簡(jiǎn)述工藝安全控制要求。

(1)通用性一四大參數(shù)工藝控制(溫度、流量、壓力和液位)

1.嚴(yán)格控制體系溫度和壓力，設(shè)置反應(yīng)釜溫度的報(bào)警和安全聯(lián)鎖、設(shè)置攪拌體系的穩(wěn)定控

制系統(tǒng)。

2.嚴(yán)密監(jiān)控試劑流量、投料配比和進(jìn)料速度，設(shè)置自動(dòng)進(jìn)料控制和安全聯(lián)鎖。

3.嚴(yán)格監(jiān)控體系壓力，設(shè)置反應(yīng)釜壓力的報(bào)警和安全聯(lián)鎖。

(2)通用性一安全控制

1.反應(yīng)釜設(shè)置緊急切斷系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)事故隔離；

2.反應(yīng)釜設(shè)置緊急停車系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)安全聯(lián)鎖；

3.反應(yīng)釜設(shè)置緊急冷卻系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制冷卻：

4.反應(yīng)釜設(shè)置緊急泄放系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)事故卸料；

5.反應(yīng)釜設(shè)置超限警報(bào)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)超限報(bào)警；

6.體系外設(shè)置可燃?xì)怏w/有毒氣體探測(cè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)事故預(yù)警。

(3)特殊要求

1.監(jiān)測(cè)加氫反應(yīng)釜、氧化反應(yīng)釜內(nèi)氣相空間的氧含量;

2.監(jiān)測(cè)加氫反應(yīng)釜釋放尾氣的氫含量；

3.監(jiān)測(cè)硝化反應(yīng)釜內(nèi)多硝基副產(chǎn)物含量；

4.氧化(過氧化)工藝中有機(jī)過氧化物含量；

5.監(jiān)測(cè)氯化、電解反應(yīng)中皴離子含量。

【2020真題一單項(xiàng)選擇題】氯化鈉水溶液電解生產(chǎn)氧氣、氫氧化鈉、氫氣，屬于典型的

化工工藝，在電解過程中要對(duì)電解槽溫度、壓力、液位、流量采取報(bào)警和聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)安全控制。

下列氯化鈉水溶液電解過程的技術(shù)措施中，不屬于安全控制措施的是()。

A.設(shè)置事故狀態(tài)下氧氣吸收中和系統(tǒng)

B.設(shè)置供電整流裝置與電解槽供電的報(bào)警和聯(lián)鎖

C.氯氣含水量監(jiān)測(cè)

D.設(shè)置氫氣檢測(cè)報(bào)警裝置

【答案】C

【解析】電解工藝安全控制的基本要求有：

（1）電解槽溫度、壓力、液位、流量報(bào)警和聯(lián)鎖。

（2）電解供電整流裝置與電解槽供電的報(bào)警和聯(lián)鎖。

（3）緊急聯(lián)鎖切斷裝置。

（4）事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng)。

（5）可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置等。

【2020案例分析真題一單項(xiàng)選擇題】根據(jù)案例描述（煤為原料，以氧氣和水蒸氣為氣化

劑，在高溫、高壓、非催化條件下進(jìn)行部分氧化反應(yīng)，生成以一氧化碳和氫氣為有效成分的粗

合成氣，實(shí)現(xiàn)原料煤的有效轉(zhuǎn)化，為甲醇合成提供原料），煤化工裝置的反應(yīng)類型及主要危險(xiǎn)

性應(yīng)為（）。

A.吸熱反應(yīng)：爆炸、腐蝕、中毒等危險(xiǎn)性

B.放熱反應(yīng)；火災(zāi)、中毒、腐蝕等危險(xiǎn)性

C.吸熱反應(yīng)：火災(zāi)、爆炸、中毒等危險(xiǎn)性

D.放熱反應(yīng)；火災(zāi)、爆炸、中毒等危險(xiǎn)性

E.吸熱反應(yīng)或放熱反應(yīng)；火災(zāi)、爆炸等危險(xiǎn)性

【答案】D

【解析】煤化工裝置為放熱反應(yīng)。

（1）反應(yīng)介質(zhì)涉及一氧化碳、氫氣、甲烷、乙烯、丙烯等易燃?xì)怏w，具有燃爆危險(xiǎn)性；

（2）反應(yīng)過程多為高溫、高壓過程，易發(fā)生工藝介質(zhì)泄漏，引發(fā)火災(zāi)、爆炸和中毒事故;

（3）反應(yīng)過程可能形成爆炸性混合氣體；

（4）多數(shù)煤化工新工藝反應(yīng)速度快，放熱量大，造成反應(yīng)失控：

（5）反應(yīng)中間產(chǎn)物不穩(wěn)定，易造成分解爆炸。

根據(jù)以上場(chǎng)景，回答下列問題（共26分）：

1.根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施“三同時(shí)”監(jiān)督管理辦法》，指出本項(xiàng)目申報(bào)中執(zhí)行程序存在

的問題。

2.該項(xiàng)目工藝過程安全設(shè)計(jì)進(jìn)行HAZ0P分析時(shí)，給定了引導(dǎo)詞為“減量”，請(qǐng)列出過氧化

反應(yīng)釜工藝參數(shù)HAZOP分析的偏差。

3.根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全監(jiān)督管理辦法》對(duì)試生產(chǎn)的要求，指出該企業(yè)編制的試

生產(chǎn)方案需要補(bǔ)充的內(nèi)容。

4.該項(xiàng)目涉及過氧化危險(xiǎn)化工工藝，請(qǐng)說明該工藝安全控制的基本要求。

5.請(qǐng)給出過氧化反應(yīng)釜所在廠房的爆炸性環(huán)境的類別及其分區(qū)。

根據(jù)以上場(chǎng)景，回答下列問題(共26分)：

4.該項(xiàng)目涉及過氧化危險(xiǎn)化工工藝，請(qǐng)說明該工藝安全控制的基本要求。

(1)設(shè)置過氧化釜溫度和壓力報(bào)警及聯(lián)鎖裝置一工藝控制；

(2)雙氧水、醋酸的比例控制及聯(lián)鎖裝置一工藝控制；

(3)氣相氧含量監(jiān)測(cè)、報(bào)警和聯(lián)鎖裝置一特殊要求；

(4)緊急斷料系統(tǒng)一安全控制；

(5)緊急停車系統(tǒng)一安全控制；

(6)安全泄放系統(tǒng)一安全控制；

(7)可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警裝置一安全控制：

(~)電解工藝一氯堿工藝

1.工藝簡(jiǎn)介

電流通過電解質(zhì)溶液或熔融電解質(zhì)時(shí)，在兩極引起的化學(xué)變化稱為電解反應(yīng)。

3.反應(yīng)類型：吸熱反應(yīng)

5.重點(diǎn)監(jiān)控：?jiǎn)卧娊獠邸⒙葰鈨?chǔ)運(yùn)單元。

6.重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)一四大工藝參數(shù)均需要重點(diǎn)監(jiān)測(cè)

(1)電解槽內(nèi)液位；

(2)電解槽內(nèi)電流和電壓;

(3)電解槽進(jìn)出物料流量;

(4)可燃和有毒氣體濃度;

(5)電解槽的溫度和壓力;

（6）原料中核含量；

（7）氯氣雜質(zhì)含量（水、氫氣、氧氣、三氯化氮等）等。

7.安全控制的基本要求

（1）電解槽溫度、壓力、液位、流量報(bào)警和連鎖；

（2）電解供電整流裝置與電解槽供電的報(bào)警和連鎖；

（3）緊急聯(lián)鎖切斷裝置；

（4）事故狀態(tài)下氯氣吸收中和裝置；

（5）可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)等。

8.宜采用的控制方式

（1）電解槽內(nèi)壓力、槽電壓等形成聯(lián)鎖關(guān)系，系統(tǒng)設(shè)立聯(lián)鎖停車裝置。

（2）安全裝置，包括安全閥、高壓閥、緊急排放閥、液位計(jì)、單向閥及緊急切斷閥裝置

等。

（五）合成氨工藝

1.工藝簡(jiǎn)介

氮和氫兩種組分按一定比例組成的氣體，在高溫、高壓下經(jīng)催化反應(yīng)生成氨的工藝過程。

3.反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)。

5.重點(diǎn)監(jiān)控單元

合成塔、壓縮機(jī)、氨儲(chǔ)存系統(tǒng)。

冷門考點(diǎn)押題：

氨分、冷交液位一保證進(jìn)冷卻器回到合成塔的是氮?dú)夂蜌錃獾睦浠旌蠚猓乐挂喊被氐?/p>

合成塔導(dǎo)致液位過高。

Heatexchanger

ReactorRefrigeratedunit

6.重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)

合成塔、壓縮機(jī)、氨儲(chǔ)存系統(tǒng)的運(yùn)行基本控制參數(shù)，包括溫度、壓力、液位、物料流量及

比例等。

7.安全控制的基本要求

（1）合成氨裝置溫度、壓力報(bào)警和聯(lián)鎖；（2）物料比例控制和聯(lián)鎖；（3）壓縮機(jī)的溫度、

入口分離器液位、壓力報(bào)警聯(lián)鎖；（4）緊急冷卻系統(tǒng)；（5）緊急切斷系統(tǒng)；（6）安全泄放系統(tǒng);

（7）可燃、有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置。

8.宜采用的控制方式

（1）將合成氨裝置內(nèi)溫度、壓力與物料流量、冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系；

（2）將壓縮機(jī)溫度、壓力、入口分離器液位與供電系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系；

（3）緊急停車系統(tǒng)；

（5）安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、液位計(jì)、單向閥及緊急切斷裝置等；

（4）合成單元自動(dòng)控制還需要設(shè)置以下幾個(gè)控制回路：氨分、冷交液位；循環(huán)量控制；

廢鍋液位；廢鍋蒸汽流量；廢鍋蒸汽壓力。

【模擬題一單項(xiàng)選擇題】合成氨指由氮和氫在高溫高壓和催化劑存在下直接合成的氨，為

一種基本無機(jī)化工流程。現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)中，氨是化肥工業(yè)和基本有機(jī)化工的主要原料，屬于化

學(xué)模擬生物固氮的重要研究課題。下列關(guān)于合成氨工藝的說法中正確的是（）。

A.合成氨工藝屬于吸熱反應(yīng)高耗能型化工工藝

B.合成氨工藝應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控合成塔、壓縮機(jī)、氨儲(chǔ)存和分離系統(tǒng)

C.反應(yīng)體系設(shè)置循環(huán)冷卻系統(tǒng)后可不設(shè)置緊急冷卻系統(tǒng)

D.合成單元自動(dòng)控制還需要設(shè)置以下控制回路：氨分、冷交液位；循環(huán)量控制；廢鍋液位;

廢鍋蒸汽流量；廢鍋蒸汽壓力

【答案】D

【解析】合成氨工藝屬于放熱反應(yīng)高耗能型化工工藝；合成氨工藝應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控合成塔、壓

縮機(jī)、氨儲(chǔ)存系統(tǒng)；反應(yīng)體系設(shè)置緊急冷卻系統(tǒng)。

(-)光氣化工藝

3.反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)

4.工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)

(1)光氣為劇毒氣體，易造成污染中毒事故。

(2)反應(yīng)介質(zhì)具有燃爆危險(xiǎn)性。

(3)副反應(yīng)產(chǎn)物氯化氫具有腐蝕性，易造成設(shè)備和管線泄露使人員發(fā)生中毒事故。

5.重點(diǎn)監(jiān)控單元：光氣化反應(yīng)釜、光氣儲(chǔ)運(yùn)單元

8.宜采用的控制方式

生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)異常或光氣及其劇毒產(chǎn)品泄漏事故時(shí)，應(yīng)通過自控聯(lián)鎖裝置啟動(dòng)緊急停車并

自動(dòng)切斷所有進(jìn)出生產(chǎn)裝置的物料，將反應(yīng)裝置迅速冷卻降溫，同時(shí)將發(fā)生事故設(shè)備內(nèi)的劇毒

物料導(dǎo)入事故槽內(nèi)，開啟氨水、稀堿液噴淋，啟動(dòng)通風(fēng)排毒系統(tǒng)，將事故部位的有毒氣體排至

處理系統(tǒng)。

關(guān)聯(lián)性考點(diǎn)：光氣化工藝的光氣、電解工藝和氯化工藝的氯氣均屬于酸性有毒氣體，一旦

介質(zhì)泄漏易導(dǎo)致大范圍的人員中毒故均應(yīng)設(shè)置氨水、稀堿液噴淋，啟動(dòng)通風(fēng)排毒系統(tǒng)，將事故

部位的有毒氣體排至處理系統(tǒng)。

(三)氯化工藝

氯化是化合物的分子中引入氯原子的反應(yīng)，包含氯化反應(yīng)的工藝過程為氯化工藝，包括取

代氯化、加成氯化、氧氯化等。

3.反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)

4.工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)

（1）氯化反應(yīng)是放熱反應(yīng)；

（2）所用的原料大多具有燃爆危險(xiǎn)性；

（3）氯氣為劇毒化學(xué)品，氧化性強(qiáng)，儲(chǔ)存壓力高；

（4）氯氣中的雜質(zhì)，在使用中易發(fā)生危險(xiǎn)（NC13）；

（5）生成的氯化氫遇水后腐蝕性強(qiáng)；

（6）氯化反應(yīng)尾氣可能形成爆炸性混合物。

7.安全控制的基本要求

（1）反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；（2）反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖；（3）攪拌的穩(wěn)

定控制：（4）進(jìn)料緩沖器；（5）緊急進(jìn)料切斷系統(tǒng)；（6）緊急冷卻系統(tǒng)；（7）安全泄放系統(tǒng);

（8）事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng)；（9）可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置等。

8.宜采用的控制方式

（1）將反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氯化劑流量、氯化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形

成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。

（2）安全設(shè)施，包括安全閥、高壓閥、緊急放空閥、液位計(jì)、單向閥及緊急切斷裝置。

（七）氟化工藝

氟化是化合物的分子中引入氟原子的反應(yīng)，涉及氟化反應(yīng)的工藝過程為氟化工藝。

3.反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)

4.工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)

（1）反應(yīng)物料具有燃爆危險(xiǎn)性

（2）氟化反應(yīng)為強(qiáng)放熱反應(yīng)，不及時(shí)排除反應(yīng)熱量，易導(dǎo)致超溫超壓，引發(fā)設(shè)備爆炸事

故

（3）多數(shù)氟化劑具有強(qiáng)腐蝕性、劇毒。

5.重點(diǎn)操作單元：氟化劑儲(chǔ)運(yùn)單元

7.安全控制的基本要求

（1）反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力與反應(yīng)進(jìn)料、緊急冷卻系統(tǒng)的報(bào)警和聯(lián)鎖；（2）攪拌的穩(wěn)定控

制系統(tǒng)：（3）安全泄放系統(tǒng)；（4）可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置等。

8.宜采用的控制方式

（1）氟化反應(yīng)中，嚴(yán)格控制氟化物濃度、投料配比、進(jìn)料速度和反應(yīng)溫度等。設(shè)置自動(dòng)

比例調(diào)節(jié)裝置和自動(dòng)連鎖控制裝置。

（2）將氟化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氟化物流量、氟化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水

閥形成連鎖控制，在氟化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)氟化反應(yīng)度內(nèi)溫度或壓力超標(biāo)或攪拌

系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加料并緊急停車。

【2022押題一單項(xiàng)選擇題】氟化工屬于新型化工材料領(lǐng)域，在“十二五”規(guī)劃被單列一

個(gè)專項(xiàng)規(guī)劃。由于產(chǎn)品具有高性能、高附加值，氟化工產(chǎn)業(yè)被稱為黃金產(chǎn)業(yè)。通常直接氟化反

應(yīng)激烈易形成多鹵化產(chǎn)物，常用XeF2、NFSi等化學(xué)性質(zhì)較溫和的氟化試劑代替。以下針對(duì)氟

化工危險(xiǎn)性及安全控制條件描述，正確的是（）。

A.強(qiáng)放熱反應(yīng)、重點(diǎn)監(jiān)測(cè)氟化劑儲(chǔ)運(yùn)單元和氟化反應(yīng)釜

B.設(shè)置自動(dòng)比例調(diào)節(jié)裝置和自動(dòng)連鎖控制裝置

C.間接氟化屬于均相催化反應(yīng)，不需設(shè)置緊急冷卻系統(tǒng)

D.嚴(yán)格檢測(cè)反應(yīng)釜內(nèi)氧含量，防止形成爆炸性混合物

【答案】B

【解析】間接氟化屬于強(qiáng)放熱反應(yīng)、重點(diǎn)監(jiān)測(cè)氟化劑儲(chǔ)運(yùn)單元需設(shè)置緊急冷卻系統(tǒng)。

（八）加氫工藝

加氫是在有機(jī)化合物分子中加入氫原子的反應(yīng)。

3.反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)

5.重點(diǎn)監(jiān)控單元

加氫反應(yīng)釜、氫氣壓縮機(jī)

6.重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)

（1）加氫反應(yīng)釜或催化劑床層溫度、壓力；（2）加氫反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；（3）氫氣流量;

（4）反應(yīng)物質(zhì)的配料比；（5）系統(tǒng)氧含量；（5）冷卻水流量；（6）氫氣壓縮機(jī)運(yùn)行參數(shù)、加

氫反應(yīng)尾氣組成等。

7.安全控制的基本要求

（1）溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；（2）反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；（3）緊急冷卻系

統(tǒng)；（4）攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng)；（5）氫氣緊急切斷系統(tǒng)；（6）加裝安全閥、爆破片等安全設(shè)施;

（7）循環(huán)氫壓縮機(jī)停機(jī)報(bào)警和聯(lián)鎖；（8）氫氣檢測(cè)報(bào)警裝置等。

8.宜采用的控制方式

（1）將加氫反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌電流、氫氣流量、加氫反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)

水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。

（2）加入急冷氮?dú)饣驓錃獾南到y(tǒng)

（3）當(dāng)加氫反應(yīng)釜內(nèi)溫度或壓力超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)故障時(shí)自動(dòng)停止加氫，泄壓進(jìn)入緊急狀

態(tài)。

（4）安全泄放系統(tǒng)。

（十）氧化工藝

3.反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)

5.重點(diǎn)監(jiān)控單元：氧化反應(yīng)釜

6.重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)

（1）氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力；（2）氧化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；（3）氧化試劑流量：（4）

反應(yīng)物料的配比；（5）氣相氧含量；（6）過氧化物含量。

工業(yè)氧化：氧化和過氧化工藝，通常以Mn、Cu、Pb為催化劑，氧氣、過氧化氫、壓縮空

氣為氧化試劑向底物分子中引入氧原子。

針對(duì)氧化過氧化工藝中的危險(xiǎn)特性、重點(diǎn)監(jiān)測(cè)的反應(yīng)單元、應(yīng)控制的工藝參數(shù)及安全控制

要求是否一致？

7.安全控制的基本要求

（1）反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；（2）反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖及緊急切斷動(dòng)力

系統(tǒng)：（3）緊急斷料系統(tǒng)；（4）緊急冷卻系統(tǒng)；（5）緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；（6）氣相氧含

量監(jiān)測(cè)、報(bào)警和聯(lián)鎖；（7）安全泄放系統(tǒng)；（8）可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置等。

8.宜采用的控制方式

（1）將氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力與反應(yīng)物的配比和流量、氧化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥、

緊急冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系。

（2）在氧化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障

時(shí)自動(dòng)停止加料并緊急停車。

（3）配備安全閥、爆破片等安全設(shè)施。

（十一）過氧化工藝

向有機(jī)化合物分子中引入過氧基的反應(yīng)稱為過氧化反應(yīng)。

3.反應(yīng)類型：吸熱反應(yīng)或放熱反應(yīng)

5.重點(diǎn)監(jiān)控單元：過氧化反應(yīng)釜

6.重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)

（1）過氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度；（2）pH；（3）過氧化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；（4）氧化劑流量；

（5）參加反應(yīng)物質(zhì)的配料比；（6）過氧化物濃度；（7）氣相氧含量等。

疑問：重點(diǎn)監(jiān)測(cè)pH值，因?yàn)槎鄶?shù)有機(jī)過氧化物存在酸不穩(wěn)定性，體系pH值偏酸會(huì)加速分

解，故現(xiàn)行工藝一般為消解體系中的有機(jī)過氧化物，介質(zhì)送入精儲(chǔ)段前通常會(huì)設(shè)置酸化消解工

段。

疑問：重點(diǎn)監(jiān)測(cè)pH值，因?yàn)槎鄶?shù)有機(jī)過氧化物存在酸不穩(wěn)定性，體系pH值偏酸會(huì)加速

分解，故現(xiàn)行工藝一般為消解體系中的有機(jī)過氧化物，介質(zhì)送入精儲(chǔ)段前通常會(huì)設(shè)置酸化消

解工段。

7.安全控制的基本要求

（1）反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；（2）反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖及緊急切斷動(dòng)力

系統(tǒng)；（3）緊急斷料系統(tǒng)；（4）緊急冷卻系統(tǒng)；（5）緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；（6）氣相氧含

量監(jiān)測(cè)、報(bào)警和聯(lián)鎖；（7）緊急停車系統(tǒng)；（8）安全泄放系統(tǒng)；（9）可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警

裝置等。

8.宜采用的控制方式

（1）將反應(yīng)釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌電流、過氧化物流量、過氧化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥

形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)置緊急停車系統(tǒng)。

（2）過氧化反應(yīng)系統(tǒng)設(shè)置泄爆管和安全泄放系統(tǒng)。

【案例分析2022押題一單項(xiàng)選擇題】根據(jù)案例描述，針對(duì)如圖所示反應(yīng)釜的加氫新工藝

應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)測(cè)的工藝及控制措施中應(yīng)包括（）。

A.重點(diǎn)監(jiān)測(cè)體系溫度并和體系攪拌系統(tǒng)形成安全聯(lián)鎖關(guān)系

B.設(shè)置比例調(diào)節(jié)裝置，嚴(yán)格控制投料配比

C.嚴(yán)格檢測(cè)體系氫含量，防止形成爆炸性混合物

D.設(shè)置緊急冷卻系統(tǒng)，當(dāng)體系溫度異常立即停止急冷氫氣進(jìn)料量

E.嚴(yán)格檢測(cè)尾氣氫含量,設(shè)置空氣吹淡封鎖泄放管

【答案】B

【解析】（1）過氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度：（2）pH；（3）過氧化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；（4）氧化劑

流量；（5）參加反應(yīng)物質(zhì)的配料比；（6）過氧化物濃度；（7）氣相氧含量等。

[2021真題一單項(xiàng)選擇題】向有機(jī)化合物分子中引人過氧基生成過氧化物的工藝叫過氧

化工藝，過氧化工藝是國(guó)家重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝之一，下列各組工藝參數(shù)中，含有不屬于

重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)的是（）。

A.氣相氧濃度、pH、參加反應(yīng)物質(zhì)的配料比

B.過氧化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率、氧化劑流量、過氧化物濃度

C.過氧化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率、pH、氣相氧濃度

D.過氧化反應(yīng)釜外溫度、氧化劑流量、過氧化物濃度

【答案】D

【解析】滴流床反應(yīng)器不具有攪拌系統(tǒng)；嚴(yán)格檢測(cè)體系氧含量，防止形成爆炸性混合物；

設(shè)置緊急冷卻系統(tǒng)，當(dāng)體系溫度異常立即啟動(dòng)急冷氫氣；嚴(yán)格檢測(cè)尾氣氫（可燃液體蒸汽）含

量，宜設(shè)置惰性氣體封鎖泄放管。

（十三）磺化反應(yīng)

磺化是向有機(jī)化合物分子中引入磺酷基"S03H）的反應(yīng)。

3.反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)

5.重點(diǎn)監(jiān)控單元：磺化反應(yīng)釜

6.重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)

（1）磺化反應(yīng)釜內(nèi)溫度；（2）磺化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；（3）磺化劑流量；（4）冷卻水流

月-

里。

考點(diǎn)：磺化反應(yīng)（硝化反應(yīng)）等工藝過程中常使用強(qiáng)酸性反應(yīng)底物，為什么不需要重點(diǎn)監(jiān)

控硫酸、混酸的儲(chǔ)運(yùn)單元？

液體介質(zhì)的流散能力有限，儲(chǔ)運(yùn)單元僅需要重點(diǎn)監(jiān)控有毒、有害氣體介質(zhì)。

7.安全控制的基本要求

（1）反應(yīng)釜溫度的報(bào)警和聯(lián)鎖；（2）攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；（3）緊急冷卻系統(tǒng)；

（4）緊急停車系統(tǒng)；（5）安全泄放系統(tǒng)；（6）三氧化硫泄漏監(jiān)控報(bào)警系統(tǒng)等。

8.宜采用的控制方式

（1）將磺化反應(yīng)釜內(nèi)溫度與磺化劑流量、磺化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥、釜內(nèi)攪拌電流

形成聯(lián)鎖關(guān)系，緊急斷料系統(tǒng)，當(dāng)磺化反應(yīng)釜內(nèi)各參數(shù)偏離工藝指標(biāo)時(shí)，能自動(dòng)報(bào)警、停止加

料，甚至緊急停車。

（2）磺化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)。

（四）硝化反應(yīng)

有機(jī)化合物分子中引入硝基的反應(yīng)，最常見的是取代反應(yīng)。

3.反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)

5.重點(diǎn)監(jiān)控單元：硝化反應(yīng)釜、分離單元

6.重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)

（1）硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、攪拌速率；（2）硝化劑流量；（3）冷卻水流量；（4）pH值；（5）

硝化產(chǎn)物中雜質(zhì)含量；（6）精儲(chǔ)分離系統(tǒng)溫度；（7）塔釜雜質(zhì)含量等。

考點(diǎn)：重點(diǎn)監(jiān)測(cè)pH值和精播分離溫度，主要原因是pH值影響硝化產(chǎn)物且硝化產(chǎn)物屬于熱

穩(wěn)定性差的有機(jī)物，易分解爆炸。

針對(duì)性質(zhì)類似的偶氮、重氮鹽反應(yīng)是否一致？

7.安全控制的基本要求

（1）反應(yīng)釜溫度的報(bào)警和聯(lián)鎖；（2）自動(dòng)進(jìn)料控制和聯(lián)鎖；（3）緊急冷卻系統(tǒng)；（4）攪

拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；（5）分離系統(tǒng)溫度控制與聯(lián)鎖；（6）塔釜雜質(zhì)監(jiān)控系統(tǒng)；（7）安

全泄放系統(tǒng)等。

8.宜采用的控制方式

（1）將硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌、硝化劑流量、硝化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成

聯(lián)鎖關(guān)系，在硝化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故

障，能自動(dòng)報(bào)警并自動(dòng)停止加料。分離系統(tǒng)溫度與加熱、冷卻形成聯(lián)鎖，溫度超標(biāo)時(shí)，能停

止加熱并緊急冷卻。

（2）硝化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)。

依據(jù)上述案例背景，回答下列問題：

（1）試分析上述案例背景中涉及的危險(xiǎn)化工工藝并確定硝化工段的安全控制條件。

（2）如按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，試確定氯化工段有毒氣體探測(cè)系統(tǒng)的設(shè)置原則及設(shè)計(jì)參數(shù)。

（3）若按照我國(guó)現(xiàn)行相關(guān)法律法規(guī)制度，請(qǐng)簡(jiǎn)述轉(zhuǎn)崗人員的教育培訓(xùn)要求及內(nèi)容。

（4）試確定該廠的通風(fēng)方式設(shè)置是否滿足要求，如不滿足請(qǐng)給出正確要求。

案例背景一情景描述

歷史上的七月，1983年7月11號(hào)G國(guó)家Les園區(qū)發(fā)生重特大燃爆事故，導(dǎo)致35人死亡

（含失蹤確認(rèn)死亡）上百人受傷，大火在持續(xù)24小時(shí)后才被撲滅。事故Les園區(qū)當(dāng)時(shí)為該國(guó)

最大的化工工業(yè)園區(qū)，共涉及企業(yè)30多家，包括拜耳、朗盛等多家石化企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)軗p。

涉事企業(yè)主營(yíng)2,4-二硝基氯苯、鄰硝基甲苯等醫(yī)藥和染料中間體，常見化學(xué)品包括但不

限于苯、氯氣、氯化鈉、氯苯、硝酸、硫酸等。

案例背景一情景描述

主體工藝流程如下：電解食鹽水，氯氣經(jīng)干燥、冷卻、加壓液化泵入液氯儲(chǔ)罐備用；苯和

氯氣經(jīng)氯化反應(yīng)制得氯苯，精儲(chǔ)后泵入原料儲(chǔ)罐V101；氯苯在混酸作用下制得2,4-二硝基氯

苯。

事發(fā)當(dāng)天：企業(yè)液氯液化車間操作工將液氯儲(chǔ)罐充滿、關(guān)閉液氯充裝閥后，沒有及時(shí)調(diào)節(jié)

液氯充裝總管回流閥，充裝總管短時(shí)壓力迅速升高，造成充裝系統(tǒng)壓力表根部閥門上部法蘭的

墊片出現(xiàn)輕微泄漏，氯氣由整體通風(fēng)裝置的對(duì)流效果蔓延至整個(gè)作業(yè)面。

案例背景一情景描述

30min后工人反饋現(xiàn)在出現(xiàn)較為濃烈的刺激性氣味，隨即協(xié)同安全助理人員趕赴現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)

故障。現(xiàn)場(chǎng)硝化工段操作工（新轉(zhuǎn)崗人員）在開啟進(jìn)料閥和加熱蒸汽閥后未及時(shí)打開反應(yīng)釜冷

凝器，45min后發(fā)現(xiàn)塔頂沒有產(chǎn)品流出的情況下，企業(yè)操作工沒有立即停車，而是錯(cuò)誤地繼續(xù)

加熱升溫，使物料（2,4-二硝基氯苯）長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)，最終導(dǎo)致其分解爆炸。

依據(jù)上述案例背景，回答下列問題：

（1）試分析上述案例背景中涉及的危險(xiǎn)化工工藝并確定硝化工段的安全控制條件。

電解工藝、氯化工藝和硝化工藝。

L反應(yīng)釜溫度的報(bào)警和聯(lián)鎖；

2.自動(dòng)進(jìn)料控制和聯(lián)鎖：

3.緊急冷卻系統(tǒng)；

4.攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；

5.分離系統(tǒng)溫度控制與聯(lián)鎖：

6.塔釜雜質(zhì)監(jiān)控系統(tǒng)；

7.安全泄放系統(tǒng)等。

依據(jù)上述案例背景，回答下列問題：

（2）如按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，試確定氯化工段有毒氣體探測(cè)系統(tǒng)的設(shè)置原則及設(shè)計(jì)參數(shù)。

1.有毒氣體探測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)到氯氣泄漏，應(yīng)在達(dá)到報(bào)警設(shè)定值后立即發(fā)出聲光告警。

2.有毒氣體探測(cè)系統(tǒng)可聯(lián)動(dòng)弱堿液噴淋系統(tǒng)、強(qiáng)制送風(fēng)系統(tǒng)。

3.室內(nèi)的有毒氣體探測(cè)器距離潛在的泄漏點(diǎn)的水平距離不應(yīng)超過2.0m且探測(cè)器布置在距

離地面（操作臺(tái)）0.3~0.6m處。

4.爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的探測(cè)器應(yīng)采用防爆型。

5.探測(cè)器應(yīng)靠近潛在泄漏點(diǎn)，包括法蘭、閥門、取樣點(diǎn)和管道連接處。

依據(jù)上述案例背景，回答下列問題：

（3）若按照我國(guó)現(xiàn)行相關(guān)法律法規(guī)制度，請(qǐng)簡(jiǎn)述轉(zhuǎn)崗人員的教育培訓(xùn)要求及內(nèi)容。

從業(yè)人員調(diào)整工作崗位后，由于崗位工作特點(diǎn)、要求不用，應(yīng)重新進(jìn)行新崗位安全教育培

訓(xùn)并經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。

調(diào)整工作崗位的安全教育培訓(xùn)工作，一般由車間組織。

1.硝化車間的安全隱患辨識(shí)和評(píng)價(jià)；2.具體崗位操作規(guī)程及安全責(zé)任；3.自救互救知識(shí)、

急救方式及注意事項(xiàng)；4.硝化車間疏散路徑和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置措施；5.個(gè)人防護(hù)用具的配置和使

用要求；6.安全設(shè)施（洗眼器、滅火器）的設(shè)置位置。

依據(jù)上述案例背景，回答下列問題：

（4）試確定該廠的通風(fēng)方式設(shè)置是否滿足要求，如不滿足請(qǐng)給出正確要求。

不滿足要求，氯氣屬于劇毒性氣體。

1.氯化車間應(yīng)采用室內(nèi)分隔設(shè)施將其和其他工作做有效隔離，防止交叉影響。

2.氯化車間應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的局部通風(fēng)換氣設(shè)置和事故通風(fēng)設(shè)備，防止毒性介質(zhì)在室內(nèi)的蔓延。

第二節(jié)工藝安全風(fēng)險(xiǎn)分析技術(shù)

一、基本概念

二、事故風(fēng)險(xiǎn)

三、危險(xiǎn)辨識(shí)

第一類危險(xiǎn)源.第二類危險(xiǎn)源

能量

或育不安全的

害物<------危險(xiǎn)源------>薩管g

質(zhì)貢缺監(jiān)

第二類危險(xiǎn)源相隱患

共同處：控制不好，直接轉(zhuǎn)成陽思

不同處：第二類危險(xiǎn)源是可能存在的,

陽息是現(xiàn)實(shí)曲的.

一、基本概念

危險(xiǎn)是導(dǎo)致人員傷亡或疾病，全系統(tǒng)、設(shè)備、社會(huì)財(cái)富損失、損壞或環(huán)境破壞的任何真實(shí)

或潛在的條件。

事故是導(dǎo)致人員傷亡或職業(yè)病、設(shè)備、社會(huì)財(cái)富損失、損壞或環(huán)境破壞的不希望發(fā)生的。

狀態(tài)轉(zhuǎn)換

圖2-2危險(xiǎn)和事故關(guān)系

危險(xiǎn)包含三個(gè)方面：危險(xiǎn)因素、觸發(fā)機(jī)理和威脅目標(biāo)。危險(xiǎn)因素是促使危險(xiǎn)產(chǎn)生的根源；

觸發(fā)機(jī)理是指觸發(fā)事件導(dǎo)致危險(xiǎn)發(fā)生，將危險(xiǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)槭鹿剩煌{,目標(biāo)指人或設(shè)備面對(duì)傷害、損

壞的脆弱性。

當(dāng)危險(xiǎn)的三個(gè)屬性同時(shí)具備時(shí)，事故則會(huì)發(fā)生。

圖2-3危險(xiǎn)三要素圖

表2-5危驗(yàn)屬性實(shí)例

危險(xiǎn)因素觸發(fā)機(jī)理威脅目標(biāo)

彈藥沒有標(biāo)識(shí)；射頻靛爆妹,死飭

高壓鑄罐儲(chǔ)罐破裂爆炸、死傷

燃符油料泄漏旦遇火源火災(zāi)、死傷

高壓電因暴露而觸摸觸電、死傷

二、事故風(fēng)險(xiǎn)

風(fēng)險(xiǎn)是用潛在事故的嚴(yán)重度和發(fā)生概率來表達(dá)事故的影響和可能性。風(fēng)險(xiǎn)是由兩個(gè)因素確

定，既要考慮后果，又要考慮其發(fā)生概率。

結(jié)論：嚴(yán)重度越大越危險(xiǎn)、概率越高越危險(xiǎn)

安全技術(shù)基礎(chǔ)一實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵部件的多樣化和冗余設(shè)計(jì)。

案例：擬使用康寧反應(yīng)器進(jìn)行選擇性加氫，保證介質(zhì)在管道內(nèi)的強(qiáng)制循環(huán)性流動(dòng)，一旦反

應(yīng)狀況異常易生成異構(gòu)體，導(dǎo)致生產(chǎn)事故。

L冗余設(shè)計(jì)一兩臺(tái)泵組，強(qiáng)制循環(huán)。

2.多樣化設(shè)計(jì)一主電采用市政供電，備電使用柴油發(fā)電機(jī)。

三、危險(xiǎn)辨識(shí)

（-）危險(xiǎn)辨識(shí)的定義

對(duì)產(chǎn)品或系統(tǒng)，在其生命周期各階段采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎR(shí)別可能導(dǎo)致人員傷亡或職業(yè)病，

或設(shè)備損壞、社會(huì)財(cái)富損失或工作環(huán)境破壞的潛在條件。又稱為“危險(xiǎn)和有害因素辨識(shí)”“危

險(xiǎn)和危害因素辨識(shí)”。

（三）危險(xiǎn)辨識(shí)的方法

預(yù)先危險(xiǎn)性分析、危險(xiǎn)與可操作性研究、故障假設(shè)分析、故障模式及影響分析、事故樹、

安全檢查表法、故障假設(shè)與安全檢查表分析。

（1）預(yù)先危險(xiǎn)性分析W

在設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)之前對(duì)系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)的類別、事故出現(xiàn)的條件以及導(dǎo)致的后果進(jìn)行

分析，避免采用不安全的技術(shù)路線、使用危險(xiǎn)性物質(zhì)、工藝和設(shè)備。

1）預(yù)先危險(xiǎn)性列表

采用頭腦風(fēng)暴或按系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)逐一識(shí)別系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)。

3）人員

系統(tǒng)所涉及的各專業(yè)的工程師或?qū)＜遥捎妙^腦風(fēng)暴按照系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)逐一辨識(shí)系統(tǒng)的

危險(xiǎn)所在。

4）分析流程

第一步：熟悉系統(tǒng)，確定系統(tǒng)保護(hù)對(duì)象。

第二步：建立PHA計(jì)劃，確定風(fēng)險(xiǎn)可接受水平。

第三步：確定PHA小組成員，由所涉及的各專業(yè)專家、工程師以及操作人員組成。

第四步：收集資料，了解相似、相關(guān)系統(tǒng)的情況。

第五步：辨識(shí)系統(tǒng)中存在的危險(xiǎn)，分析每一個(gè)危險(xiǎn)將要危及的對(duì)象。

第六步：評(píng)估危險(xiǎn)對(duì)目標(biāo)影響的嚴(yán)重程度以及概率。

第七步：根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果決定風(fēng)險(xiǎn)可否接受，如果風(fēng)險(xiǎn)不可接受，是否提出風(fēng)險(xiǎn)控制措

施，風(fēng)險(xiǎn)控制措施的優(yōu)先順序也應(yīng)確定。

第八步：提出風(fēng)險(xiǎn)控制措施后，對(duì)系統(tǒng)重新評(píng)估已確定采用控制措施過程是否出現(xiàn)新的危

險(xiǎn)。

第九步：匯總分析結(jié)果并形成文件。

【模擬題一單項(xiàng)選擇題】預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA）也稱初始危險(xiǎn)分析，是安全評(píng)價(jià)的一種

方法。是在每項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)之前，特別是在設(shè)計(jì)的開始階段，對(duì)系統(tǒng)存在危險(xiǎn)類別、出現(xiàn)條件、

事故后果等進(jìn)行概略地分析，盡可能評(píng)價(jià)出潛在的危險(xiǎn)性。以下針對(duì)預(yù)先危險(xiǎn)性分析的分析要

求及分析步驟，說法錯(cuò)誤的是（）?

A.預(yù)先危險(xiǎn)性分析的準(zhǔn)確程度取決于分析小組成員的經(jīng)驗(yàn)技術(shù)水平和資料收集情況，當(dāng)沒

有相同項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)借鑒時(shí)，可收集相關(guān)類似項(xiàng)目類推

B.評(píng)估危險(xiǎn)對(duì)目標(biāo)影響的嚴(yán)重程度以及概率

C.提出風(fēng)險(xiǎn)控制措施后，對(duì)系統(tǒng)重新評(píng)估已確定采用控制措施過程是否出現(xiàn)新的危險(xiǎn)

D.根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果決定風(fēng)險(xiǎn)可否接受，針對(duì)不可控（不可接受風(fēng)險(xiǎn)）應(yīng)提出具體的風(fēng)險(xiǎn)

管控措施并在此基礎(chǔ)上匯總形成分析文件

【答案】D

【解析】提出風(fēng)險(xiǎn)控制措施后，對(duì)系統(tǒng)重新評(píng)估已確定采用控制措施過程是否出現(xiàn)新的危

險(xiǎn)，需要確保技術(shù)措施的有效且不會(huì)引入新的安全風(fēng)險(xiǎn)。

【模擬題一單項(xiàng)選擇題】關(guān)于預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA）,不準(zhǔn)確的說法是（）。

A.預(yù)先危險(xiǎn)性分析與檢查表相似，旨在對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)時(shí)常采用一種

固定的模式進(jìn)行提問，假設(shè)某處出現(xiàn)故障后的情況

B.運(yùn)用PHA分析是辨識(shí)系統(tǒng)中潛在的危險(xiǎn)、有害因素確定危險(xiǎn)等級(jí)，并制定安全對(duì)策措施,

防止事故發(fā)生

C.在進(jìn)行預(yù)先危險(xiǎn)性分析時(shí)，應(yīng)仔細(xì)全面查找系統(tǒng)中危險(xiǎn)有害因素

D.根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果決定風(fēng)險(xiǎn)可否接受，如果風(fēng)險(xiǎn)不可接受，是否提出風(fēng)險(xiǎn)控制措施

【答案】A

【解析】故障假設(shè)分析與檢查表相似，旨在對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，該方法在進(jìn)行危險(xiǎn)辨識(shí)

時(shí)常采用一種固定的模式進(jìn)行提問，假設(shè)某處出現(xiàn)故障后的情況。分析小組在提出這樣的問題

后，再通過回答、分析危險(xiǎn)導(dǎo)致的后果、已采用的安全措施以及還應(yīng)補(bǔ)充的措施等分析。

（2）故障假設(shè)分析

①首先熟悉系統(tǒng)，確定分析的范圍，提出問題。

②分析的過程采用頭腦風(fēng)暴的過程，分析中應(yīng)確定假設(shè)出現(xiàn)某故障時(shí)其可能導(dǎo)致的最壞后

果，列出所有的后果。

③檢查和分析系統(tǒng)在設(shè)計(jì)階段針對(duì)該故障已采取的安全措施，判斷其是否能夠阻止危險(xiǎn)或

風(fēng)險(xiǎn)降低到可接受的水平。

④若上一步不足以保證生產(chǎn)安全，則需進(jìn)一步的控制措施。

（3）故障假設(shè)分析實(shí)例：H廠設(shè)置某段加氫工藝，擬采用貴金屬催化劑（把催化劑）保證

體系的選擇性加氫。考慮到鋁催化劑受體系雜質(zhì)影響較大，原料含有微量硫、氮化合物會(huì)使催

化劑中毒，從而導(dǎo)致較大的安全隱患和技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)。

①預(yù)防一原料成分監(jiān)測(cè)，在線分析儀表。

②預(yù)防一雜質(zhì)含量過高，增設(shè)脫硫脫硝處理。

③處置一催化劑中毒，經(jīng)加熱還原活化處理。

航爆加氫反應(yīng)部分流程aa

斷”班球峭機(jī)

1&方分肉容

反應(yīng)派出物品冷N低分油

過注理1ft水9s

第三節(jié)化工裝置開停工安全技術(shù)

停工管理指生產(chǎn)裝置或設(shè)施從開工狀態(tài)轉(zhuǎn)入停工操作，包括退料、吹掃等，直到交付檢修。

開工管理指生產(chǎn)裝置或設(shè)施安裝、變更或檢修施工結(jié)束，轉(zhuǎn)入開工過程，直到開工正常。

案例分析一某廠擬擴(kuò)大其產(chǎn)能新建一條H酸生產(chǎn)線，新工藝線經(jīng)帶單機(jī)試運(yùn)行后直接投產(chǎn),

生產(chǎn)中暴露出大量安全隱患。

1.泵組設(shè)計(jì)不達(dá)標(biāo)，不能同時(shí)供給兩條生產(chǎn)線。

2.現(xiàn)場(chǎng)可燃?xì)怏w探測(cè)系統(tǒng)一直未投用。

3.管道保溫不達(dá)標(biāo)，三氧化硫堵管，清管導(dǎo)致操作人員灼傷。

裝置開停工管理，涉及到新裝、改裝、檢修設(shè)備的正常投用；涉及到開停工過程的故障處

置、異常工況處置。

請(qǐng)問裝置試車（單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車、帶負(fù)荷試車）的工藝要求，和裝置開停工階段是否

存在異同？

一、制定開停工方案WWW

二、停工過程安全技術(shù)要點(diǎn)W—

三、停工檢修條件聯(lián)合檢查確認(rèn)

四、開工條件聯(lián)合檢查確認(rèn)???

一、制定開停工方案《3

（-）總則

包括開停工的目標(biāo)、時(shí)間進(jìn)度和總體要求等。

（二）設(shè)置組織機(jī)構(gòu)，明確職責(zé)分工

新建（含改建、擴(kuò)建）裝置、大修裝置或多套裝置的開停工，由企業(yè)主管生產(chǎn)、技術(shù)的領(lǐng)

導(dǎo)擔(dān)任總指揮；其他類型的裝置開停工，一般由車間主任或副主任擔(dān)任總指揮。

(三)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和對(duì)策措施4*43

(1)開停工的安全風(fēng)險(xiǎn)包括超溫、超壓，停工時(shí)的硫化亞鐵自燃和開工時(shí)的沖塔、滿

(冒)罐等。

(2)開停工過程中可能產(chǎn)生的環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)

廢氣、廢水、廢渣的產(chǎn)生情況，以及污染物的品質(zhì)、排放量、排放溫度、排放時(shí)間和排放

去向等。

A企業(yè)對(duì)除油器進(jìn)行清洗，對(duì)關(guān)聯(lián)工藝管線進(jìn)行隔離封堵后，打開除油器人孔，用蒸汽車

對(duì)除油器內(nèi)進(jìn)行蒸煮，此時(shí)突然發(fā)現(xiàn)人孔有黑煙冒出。

1.設(shè)備防腐；2.原油脫硫

3.工藝處置措施不當(dāng)一注水排氣、氣體分析；

(3)明確物料及公共系統(tǒng)的隔離措施和狀態(tài)。

(4)明確停工時(shí)放射源、特殊催化劑、特殊物料等的防護(hù)措施和開工時(shí)聯(lián)鎖等自保系統(tǒng)

的狀態(tài)。

關(guān)聯(lián)性考點(diǎn)：物料的隔離措施

2019—安全技術(shù)基礎(chǔ)

催化劑RaneyNi因存儲(chǔ)不到位，引發(fā)甲苯燃燒。RaneyNi-空氣中散發(fā)火花，宜保存在水中。

考題：試確定NaH、K、CaCz等遇水(遇濕)易燃類物質(zhì)，在保存中的注意事項(xiàng)。

防潮、防水，隔離空氣。

(5)制定吹掃中防止吹出物傷人和燙傷的措施，開工試壓過程中防止超壓的措施，試驗(yàn)

壓力的檢測(cè)不能少于兩塊壓力表。

爆破吹掃、打靶吹掃，要制定專項(xiàng)安全措施。

考點(diǎn)補(bǔ)充：吹掃介質(zhì)一惰性氣體、高壓蒸汽

考點(diǎn)1：若吹掃介質(zhì)的壓力高于管道、裝置的設(shè)計(jì)允許壓力會(huì)導(dǎo)致那種事故，為預(yù)防此類

事故可采取的措施。

L設(shè)置壓力表，控制體系壓力；

2.設(shè)置安全閥，超壓泄放。

考點(diǎn)2：防止吹出物傷人和燙傷。

保溫層、劃定警戒區(qū)；不正對(duì)人員。

(6)明確下水井系統(tǒng)的處理措施以及設(shè)備排放的處理措施。

(7)預(yù)防水體污染系統(tǒng)要檢查、清理、暢通。

(8)開工時(shí)明確排放系統(tǒng)、報(bào)警儀、安全閥、壓力表、防爆門、消防氣防設(shè)施、風(fēng)向標(biāo)

等安全附件的檢查、投用時(shí)間。

考題1：下水井的隔離措施。

灌水、吹掃；設(shè)置密封嚴(yán)密的蓋板、細(xì)土

砂袋隔離一防止積存爆炸性、毒性介質(zhì)。

考題2：環(huán)保設(shè)施、安全設(shè)施需要和裝置

主體同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工并同時(shí)投入使用。

二、停工過程安全技術(shù)要點(diǎn)

組織學(xué)習(xí)開停工方案，掌握開停工有關(guān)步驟。

明確開停工進(jìn)度，強(qiáng)調(diào)應(yīng)注意的問題避免疲勞作業(yè)。改造項(xiàng)目開工前由車間領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)員

進(jìn)行交底。

裝置開停工前，根據(jù)需要繪制裝置（反應(yīng)器、再生器、加熱爐、余熱爐）升溫曲線圖。

裝置開停工前需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)和操作室清理，保證消防通道、工作線路暢通。開停工過程中要

保持良好的秩序，非必要人員不得進(jìn)入裝置區(qū)域和操作室。

上述針對(duì)停工過程的安全要求，是否同樣適用于開工階段？

制定和學(xué)習(xí)停工方案；安全技術(shù)交底經(jīng)過相應(yīng)學(xué)習(xí)培訓(xùn)：制定工藝處置方案一繪制升溫曲

線圖，防止受熱不均勻?qū)е碌呐で冃危辉O(shè)立警戒區(qū)。

（-）停工過程注意事項(xiàng)（關(guān)鍵：速度慢、排放凈）

（1）控制降溫降量降壓的速度。

（2）開關(guān)閥門的操作要緩慢。開閥門時(shí)，打開頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過，觀

察物料暢通情況，然后再逐漸開大。開蒸汽閥門時(shí)要注意管線的預(yù)熱、排凝和防水擊。

（3）停爐操作應(yīng)按照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進(jìn)行，注意各部位火嘴熄火對(duì)爐膛降溫均

勻性的影響。

（4）裝置停車時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)的物料應(yīng)盡可能倒空、抽凈、降溫后，送出裝置，可燃、有毒

氣體應(yīng)排至火炬燒掉，對(duì)殘存物料的排放，不得就地排放或排入下水道中，退凈介質(zhì)后，才能

進(jìn)行下一步的吹掃置換。

（二）吹掃

沒有排凈的可燃、有毒液體，采用蒸汽或惰性氣體進(jìn)行吹掃，確保設(shè)備、管線都吹掃干凈

不遺漏死角。

吹掃合格后，應(yīng)先關(guān)閉有關(guān)閥門，再停氣，以防止系統(tǒng)介質(zhì)倒回，同時(shí)及時(shí)加盲板與有物

料系統(tǒng)隔離。

考題1:乙快、甲醇儲(chǔ)罐使用空氣吹掃是否可以？

不可以，慎用氧氣和空氣。

考題2：盲板加在被隔離設(shè)備側(cè)者物料來源側(cè)？

盲板屬于物理隔離，需加裝在被隔離設(shè)備側(cè)

（有物料來源的另一側(cè)）。

（三）置換

對(duì)可燃、有毒氣體的置換，采用蒸汽、氮?dú)獾榷栊詺怏w為置換介質(zhì)，也可采用注水排氣法。

置換出的可燃、有毒氣體，應(yīng)排至火炬燒掉。用惰性氣體置換過的設(shè)備，若需進(jìn)入其內(nèi)部

作業(yè)，還必須采用自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)的方法將惰性氣體置換掉，化驗(yàn)分析合格后方可進(jìn)入作

業(yè)。

考點(diǎn)1：注水排氣法。針對(duì)自燃性介質(zhì)、進(jìn)出口管線位置受限、下水井、澄清池應(yīng)優(yōu)先選

擇注水排氣法，反應(yīng)保證100%注滿水。

置換和被置換介質(zhì)進(jìn)出口和取樣部位的確定，應(yīng)根據(jù)置換和被置換介質(zhì)密度的不同來選擇。

補(bǔ)充考點(diǎn)：H-l；C-12；0-16；N-14；S-32o

試確定介質(zhì)的相對(duì)密度,分別以N2置換液化石油氣（分子量60）、氫氣等介質(zhì)，N2的入口及

被置換介質(zhì)出口位置，并分析在那些部位設(shè)采樣點(diǎn)

氫氣（比）、甲烷（CH,）一相對(duì)密度（較NJ較輕；

液化石油氣、硫化氫一相對(duì)密度（較N,較重。

（四）蒸煮和清洗

對(duì)吹掃和置換無法清除的殘?jiān)⒊练e物等，可用蒸汽、熱水、溶劑、洗滌劑或酸、堿溶液

來蒸煮或清洗。

案例情景描述

某罐區(qū)原油儲(chǔ)罐，因介質(zhì)在罐壁板及罐底板大量沉積，影響油品品質(zhì)，擬采用蒸氣蒸煮清

罐。試確定：蒸罐中可能存在的危險(xiǎn)因素及注意事項(xiàng)？

（1）灼燙一蒸汽管線應(yīng)設(shè)置保溫層，防止?fàn)C傷。

（2）爆炸一蒸汽超壓，進(jìn)氣口設(shè)置安全閥。

（3）罐體受損一冷熱不均，保證供氣速度、升降溫速度。

（4）窒息一工藝處置完畢，通風(fēng)換氣經(jīng)氣體分析。

（五）抽堵盲板

抽堵盲板由專人統(tǒng)一負(fù)責(zé)編號(hào)登記管理、檢查核定、現(xiàn)場(chǎng)掛牌。未經(jīng)吹掃處理的設(shè)備、容

器、管道與系統(tǒng)隔離，設(shè)置明顯標(biāo)志。

（六）其他

轉(zhuǎn)入檢修施工前，對(duì)地面、明溝內(nèi)的油污清理，對(duì)裝置及其周圍的所有下水井和地漏進(jìn)行

封堵，對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備或其他有電源的設(shè)備，檢修前切斷一切電源，必要時(shí)懸掛警示牌或上鎖。

【模擬題一單項(xiàng)選擇題】化工裝置停車過程復(fù)雜、危險(xiǎn)較大，應(yīng)認(rèn)真制定停車方案并嚴(yán)格

執(zhí)行。下列說法中正確的是（）O

A.吹掃合格后，應(yīng)先關(guān)閉氣源，再關(guān)閉對(duì)應(yīng)閥門，以防止系統(tǒng)介質(zhì)倒回，同時(shí)及時(shí)加盲板

隔離

B.采用惰性氣體置換有毒有害介質(zhì)時(shí)，應(yīng)考慮被置換介質(zhì)的相對(duì)密度，若采用氮?dú)庵脫Q液

化石油氣則氮?dú)獾娜肟趹?yīng)設(shè)在罐體的下部，被置換氣體的出口應(yīng)設(shè)在罐體的頂部

C.特殊作業(yè)（原油清罐作業(yè)），采用惰性氣體置換后，應(yīng)適當(dāng)鼓入氧氣或空氣，置換和稀

釋惰性氣體

D.裂解爐和焦化爐的開停工均應(yīng)按照升溫曲線、降溫曲線均勻緩慢進(jìn)行

【答案】D

【解析】吹掃合格后，應(yīng)先關(guān)閉閥門，再關(guān)閉對(duì)應(yīng)氣源；采用氮?dú)庵脫Q液化石油氣則氮?dú)?/p>

的入口應(yīng)設(shè)在罐體的上部，被置換氣體的出口應(yīng)設(shè)在罐體的下部；采用惰性氣體置換后，應(yīng)適

當(dāng)鼓入空氣（自然通風(fēng)換氣、機(jī)械通風(fēng)換氣）。

【模擬題一多項(xiàng)選擇題】考慮到澄清池內(nèi)易積聚大量相對(duì)密度較大的爆炸性、毒性氣體

（H2S）,采用惰性氣體氮?dú)庾鳛橹脫Q介質(zhì)，由于其底部沒有排氣口，故置換效果不佳，推薦

使用注水排氣法，下列關(guān)于注水排氣法的要求中，正確的包括（）。

A.采用注水排氣法置換氣體時(shí)，一定要保證設(shè)備內(nèi)被水充滿

B.澄清池經(jīng)注水排氣法置換后，考慮到毒性介質(zhì)比S易在頂部積聚，應(yīng)在澄清池頂部增設(shè)

采樣點(diǎn)，氣體分析合格后開始作業(yè)

C.經(jīng)過反復(fù)的注水排氣后，仍需鼓入適當(dāng)空氣，保證作業(yè)人員的安全

D.注水排氣前，應(yīng)針對(duì)澄清池內(nèi)所有管道進(jìn)行采取隔離措施

E.注水排氣置換需要經(jīng)過多次置換，置換用水排入生活污水管道

【答案】ACD

【解析】到毒性介質(zhì)易在底部積聚，應(yīng)在澄清池頂部增設(shè)采樣點(diǎn)；注水排氣置換需要

經(jīng)過多次置換，置換用水不應(yīng)排入生活污水管道。

【2019真題一多項(xiàng)選擇題】H公司在生產(chǎn)裝置停工處理過程中，對(duì)設(shè)備中的可燃、有毒氣

體進(jìn)行置換，下列置換方法中，正確的有()o

A.鹽酸合成爐用氮?dú)鉃橹脫Q介質(zhì)將可燃、有毒氣體排凈

B.氫化塔采用注水排氣法置換，將可燃、有毒氣體排凈

C.用惰性氣體置換過的設(shè)備，若需進(jìn)入其內(nèi)部作業(yè)時(shí)，還應(yīng)采用氧氣將惰性氣體置換

D.當(dāng)用氮?dú)庵脫Q氯化塔中的氫氣時(shí)，氮?dú)獾倪M(jìn)口選在氫化塔的底部

E.當(dāng)用氮?dú)庵脫Q氯化塔中的氫氣時(shí)，氫氣的取樣點(diǎn)選在氨化塔的底部

【答案】ABD

【解析】置換出的可燃、有毒氣體，應(yīng)排至火炬燒掉。用惰性氣體置換過的設(shè)備，若需進(jìn)

入其內(nèi)部作業(yè)，還必須采用自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)的方法將惰性氣體置換掉，化驗(yàn)分析合格后方

可進(jìn)入作業(yè)；當(dāng)用氮?dú)庵脫Q氯化塔中的氫氣時(shí)，氫氣的取樣點(diǎn)選在氫化塔的頂部。

【2019真題一單項(xiàng)選擇題】某合成氨企業(yè)，再生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)水洗塔內(nèi)壁因腐蝕發(fā)生泄漏,

在對(duì)水洗塔進(jìn)行維修時(shí)，需要將水洗塔與工藝系統(tǒng)有效隔離，下列隔離措施中正確的是。。

A.加裝盲板

B.加水封

C.關(guān)閉閥門

D.加裝閘閥

【答案】A

【解析】沒有排凈的可燃、有毒液體，采用蒸汽或惰性氣體進(jìn)行吹掃，確保設(shè)備、管線都

吹掃干凈不遺漏死角。吹掃合格后，應(yīng)先關(guān)閉有關(guān)閥門，再停氣，以防止系統(tǒng)介質(zhì)倒回，同時(shí)

及時(shí)加盲板與有物料系統(tǒng)隔離。

【2020真題一單項(xiàng)選擇題】某廠丙烯(爆炸極限為2%?1現(xiàn))球罐發(fā)生泄漏，需要進(jìn)入球

罐動(dòng)火處理漏點(diǎn)，球罐緊急退料后準(zhǔn)備檢修，檢修前對(duì)球罐做氣體置換，確保達(dá)到檢修安全條

件。下列檢修準(zhǔn)備的要求中，錯(cuò)誤的是()。

A.可以先使用氮?dú)庵脫Q，再使用空氣置換

B.在置換化驗(yàn)分析合格后，施工人員才能打開人孔進(jìn)入作業(yè)

C.由于氮?dú)鈮毫μ停膳R時(shí)決定注水進(jìn)行置換后，再使用空氣置換

D.空氣置換后，檢測(cè)儲(chǔ)罐內(nèi)部丙烯濃度應(yīng)不大于0.5%

【答案】D

【解析】丙烯的爆炸下限為2%。可燃?xì)怏w爆炸下限小于或等于4%時(shí)，分析檢測(cè)數(shù)都小于

0.2%為合格。

【2020真題一多項(xiàng)選擇題】在煤化工裝置停工檢修時(shí)，需要對(duì)一氧化碳(CO)和氫氣(H2)

進(jìn)行置換。下列置換方式中，可以采用的有()。

A.蒸汽置換

B.氮?dú)庵脫Q

C.惰性氣體置換

D.注水排氣置換

E.強(qiáng)制通風(fēng)置換

【答案】ABCD

【解析】對(duì)可燃、有毒氣體的置換，大多采用蒸汽、氮?dú)獾榷栊詺怏w為置換介質(zhì)，也可采

用注水排氣法，將可燃、有毒氣體排凈。

三、停工檢修條件聯(lián)合檢查確認(rèn)

(1)承包商施工準(zhǔn)備情況：

①提供相應(yīng)的施工資質(zhì)和HSE業(yè)績(jī)證明材料，簽訂施工HSE合同，交安全抵押金。

②制定檢修施工方案，進(jìn)行危害識(shí)別并制定相應(yīng)的安全措施，施工方案、應(yīng)急預(yù)案由相關(guān)

部門審批完畢。

③有健全的H$E管理體系并配備具備資質(zhì)的專職安全監(jiān)督管理人員，配置數(shù)量滿足要求。

記憶：資質(zhì)方案管理員，兩級(jí)教育防護(hù)全

④所有參加檢修人員已進(jìn)行兩級(jí)安全教育并與所在單位簽訂HSE承諾書。

⑤為參加檢修人員配備合格的個(gè)體防護(hù)用品。

⑥特種作業(yè)人員持政府主管部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作資格證書。

記憶：資質(zhì)方案管理員，兩級(jí)教育防護(hù)全

四、開工條件聯(lián)合檢查確認(rèn)WWW

對(duì)新建生產(chǎn)裝置或大修裝置，分兩次進(jìn)行開工確認(rèn)，即中間交接前進(jìn)行“三查四定”和裝

置引料前進(jìn)行開工條件檢查；對(duì)于單體設(shè)備，只進(jìn)行開工條件檢查。

三查四定：95%；

查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量；定任務(wù)、定人員、定時(shí)間、定措施，限

期完成

（三）開工條件確認(rèn)

（1）施工完成情況

（2）生產(chǎn)單位準(zhǔn)備情況

（3）安全儀表、電氣系統(tǒng)情況

（4）公共系統(tǒng)準(zhǔn)備情況

（5）專項(xiàng)安全消防情況

（6）專項(xiàng)環(huán)境保護(hù)情況

記憶：施工備料調(diào)儀表，公輔消防和環(huán)保

(四)開工過程安全管理

(1)開工方案已經(jīng)進(jìn)行了培訓(xùn)和考試，員工已熟練掌握。

(2)要重視系統(tǒng)試壓。

(3)系統(tǒng)的空氣要徹底吹掃、置換干凈。

(4)使用蒸汽前必須先脫凈冷凝水，防止水擊。

(5)加熱爐在開工過程中負(fù)荷變化幅度大，嚴(yán)格按規(guī)程操作，防止發(fā)生爐膛閃爆和超溫

事故。

(6)開工前，盲板必須逐一拆除和銷號(hào)，并做好記錄。

(7)禁止管線、容器有介質(zhì)帶壓情況下更換墊片、壓盤根。

(8)各塔、容器恒溫脫水時(shí)不得離人。

(9)認(rèn)真對(duì)待各類報(bào)警信號(hào)，一定要檢查確認(rèn)。

(10)開工階段，加強(qiáng)巡回檢查。

考點(diǎn)1：涉及到壓力容器，不應(yīng)進(jìn)行帶壓操作。

試壓過程中發(fā)生明顯滲漏、變形、鼓包，應(yīng)及時(shí)停止實(shí)驗(yàn)，放空內(nèi)部介質(zhì)。

考點(diǎn)2：認(rèn)真對(duì)待各類報(bào)警信號(hào)。

現(xiàn)場(chǎng)留有保運(yùn)人員，監(jiān)控設(shè)備及工況穩(wěn)定性。

(11)保運(yùn)單位配備足夠的保運(yùn)人員。

(12)對(duì)開工階段產(chǎn)生毒物的過程，要求現(xiàn)場(chǎng)人員佩戴空氣呼吸器和便攜式有毒氣體檢測(cè)

報(bào)警儀。

(13)開工完成后的運(yùn)行初期，裝置工況還不穩(wěn)定，建議開展一次綜合大檢查。

根據(jù)以上場(chǎng)景，回答下列問題：

1.依據(jù)案例背景，簽訂的承包合同及安全管理協(xié)議是否滿足安全生產(chǎn)法的相關(guān)規(guī)定，應(yīng)如

何修訂。

2.簡(jiǎn)述該企業(yè)的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)以及安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)履行的職責(zé)。

3.針對(duì)事故調(diào)查分析，針對(duì)事故的直接原因和間接原因提出可行的技術(shù)措施。

4.試分析作業(yè)過程中可能涉及的特殊作業(yè)有哪些。

案例背景一情景描述

H公司是一家新型石油化工生產(chǎn)企業(yè)。擬將原廠區(qū)進(jìn)行擴(kuò)建項(xiàng)目改造，出于成本考慮將項(xiàng)

目主體劃分為三部分，將其中的裝置區(qū)、公輔區(qū)工藝整改工程經(jīng)招標(biāo)分包給具備相應(yīng)資質(zhì)的工

程公司甲，將罐區(qū)整改施工分包給施工隊(duì)乙，并承攬防腐、等電位跨接和防靜電作業(yè)。

各方簽訂承包合同、安全管理協(xié)議，要求各公司分別針對(duì)各作業(yè)面負(fù)責(zé)。

案例背景一情景描述

作業(yè)過程中，乙公司辦理《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》后開始施工作業(yè)，將儲(chǔ)罐內(nèi)苯介質(zhì)泵入

相鄰儲(chǔ)罐后進(jìn)行工藝處置，經(jīng)吹掃、置換、通風(fēng)換氣，氣體采樣分析合格，罐內(nèi)氧含量、有毒

氣體含量及可燃?xì)怏w含量滿足罐內(nèi)作業(yè)要求。作業(yè)人員進(jìn)行設(shè)備內(nèi)檢漏、防腐蝕施工作業(yè)。

作業(yè)期間，作業(yè)人員反應(yīng)罐壁板沉積物較多，臨時(shí)決定利用苯擦拭清罐，罐內(nèi)氣味較重、

睜不開眼且上游閥門存在內(nèi)漏，故臨時(shí)借調(diào)機(jī)械加壓送風(fēng)機(jī)向罐內(nèi)通風(fēng)，但效果有限。

案例背景一情景描述

事發(fā)當(dāng)日，罐內(nèi)進(jìn)行罐底板焊接作業(yè)突然發(fā)生閃爆，工人疏散撤離期間不慎撞倒罐內(nèi)溶劑

苯導(dǎo)致火勢(shì)擴(kuò)大。因現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)急處置措施不當(dāng)，火勢(shì)沿著管道蔓延至裝置區(qū)，導(dǎo)致甲工程公

司作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)受損嚴(yán)重。

事后甲公司向乙公司索賠事故損失，乙公司依照安全管理協(xié)議及相關(guān)承包合同規(guī)定一要求

各公司分別針對(duì)各作業(yè)面負(fù)責(zé)，拒絕索賠。

案例背景一情景描述

事故調(diào)查分析發(fā)現(xiàn)下述問題：

直接原因：電焊作業(yè)引發(fā)罐內(nèi)過量苯蒸氣閃爆。

間接原因：由于當(dāng)時(shí)氣溫較高，罐內(nèi)氣體易揮發(fā)積聚。在施工作業(yè)過程中，未按規(guī)定對(duì)罐

內(nèi)可燃?xì)怏w進(jìn)行檢測(cè)分析，且施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)殘存手機(jī)、打火機(jī)等潛在點(diǎn)火源。

根據(jù)以上場(chǎng)景，回答下列問題：

1.依據(jù)案例背景，簽訂的承包合同及安全管理協(xié)議是否滿足安全生產(chǎn)法的相關(guān)規(guī)定，應(yīng)如

何修訂。

不滿足要求。

(1)兩個(gè)以上生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位在同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，可能危及對(duì)方生產(chǎn)安

全的，應(yīng)當(dāng)簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議，明確各自的安全生產(chǎn)管理職責(zé)和應(yīng)當(dāng)采取的安全措施，并

指定專職安全生產(chǎn)管理人員進(jìn)行安全檢查與協(xié)調(diào)。

(2)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)項(xiàng)目、場(chǎng)所發(fā)包或者出租給其他單位的，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位應(yīng)當(dāng)與承包單位、

承租單位簽訂專門的安全生產(chǎn)管理協(xié)議，或者在承包合同、租賃合同中約定各自的安全生產(chǎn)管

理職責(zé)；生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位對(duì)承包單位、承租單位的安全生產(chǎn)工作統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理，定期進(jìn)行安全

檢查，發(fā)現(xiàn)安全問題的，應(yīng)當(dāng)及時(shí)督促整改。

根據(jù)以上場(chǎng)景，回答下列問題：

2.簡(jiǎn)述該企業(yè)的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)以及安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)履行的職責(zé)。

(1)組織或者參與擬訂本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程和生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)

案：(2)組織或者參與本單位安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，如實(shí)記錄安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)情況；(3)

督促落實(shí)本單位重大危險(xiǎn)源的安全管理措施；(4)組織或者參與本單位應(yīng)急救援演練；(5)

檢查本單位的安全生產(chǎn)狀況，及時(shí)排查生產(chǎn)安全事故隱患，提出改進(jìn)安全生產(chǎn)管理的建議：

(6)制止和糾正違章指揮、強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)、違反操作規(guī)程的行為；(7)督促落實(shí)本單位安全

生產(chǎn)整改措施。

根據(jù)以上場(chǎng)景，回答下列問題：

3.針對(duì)事故調(diào)查分析，針對(duì)事故的直接原因和間接原因提出可行的技術(shù)措施。

直接原因：電焊作業(yè)引發(fā)罐內(nèi)過量苯蒸氣閃爆。

(1)按照特殊作業(yè)要求，受限空間內(nèi)動(dòng)火作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行刷漆、防腐作業(yè)。

(2)按照特殊作業(yè)要求，嚴(yán)禁使用苯、汽油擦拭設(shè)備。

(3)設(shè)置通風(fēng)換氣設(shè)施，防止爆炸性介質(zhì)積聚。

根據(jù)以上場(chǎng)景，回答下列問題：

導(dǎo)致事故發(fā)生的間接原因主要是由于現(xiàn)場(chǎng)的安全管理不到位。

(1)做好罐內(nèi)降溫防止高溫作業(yè)，做好通風(fēng)換氣。

(2)加強(qiáng)作業(yè)過程中的監(jiān)控，周期對(duì)罐內(nèi)的有毒氣體、易燃?xì)怏w和氧含量進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

(3)加強(qiáng)作業(yè)點(diǎn)的安全管理，發(fā)現(xiàn)違章冒險(xiǎn)作業(yè)及時(shí)制止。

(4)作業(yè)前進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，制定作業(yè)方案。

根據(jù)以上場(chǎng)景，回答下列問題：

4.試分析作業(yè)過程中可能涉及的特殊作業(yè)有哪些。

盲板封堵作業(yè)、臨時(shí)用電作業(yè)、受限空間作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格按照特殊作業(yè)審批流程

申領(lǐng)特殊作業(yè)許可證，作業(yè)內(nèi)容發(fā)生變更、作業(yè)地點(diǎn)發(fā)生變更需重新申領(lǐng)作業(yè)許可證。

第四節(jié).主要化工機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)

一、主要化工設(shè)備類型、危險(xiǎn)特性及安全運(yùn)行要求★★★

二、主要化工機(jī)械設(shè)備、危險(xiǎn)特性及安全運(yùn)行要求

三、特種設(shè)備★★★

四、閥門★★

五、化工機(jī)械設(shè)備的安全管理

列管式換熱器

3.反應(yīng)設(shè)備的危險(xiǎn)性★★★

1）固有危險(xiǎn)性

（1）物料

（2）設(shè)備裝置

設(shè)計(jì)不合理、結(jié)構(gòu)形狀不連續(xù)、焊縫布置不當(dāng)?shù)龋赡芤饝?yīng)力集中；材質(zhì)選擇不當(dāng)，制

造容器時(shí)焊接質(zhì)量達(dá)不到要求，以及熱處理不當(dāng)?shù)龋赡苁共牧享g性降低；容器殼體受到腐蝕

性介質(zhì)的侵蝕，強(qiáng)度降低或安全附件缺失等，均有可能使容器在使用過程中發(fā)生爆炸。

2）操作過程危險(xiǎn)性

（1）反應(yīng)失控引起火災(zāi)爆炸；（2）反應(yīng)容器中高壓物料竄入低壓系統(tǒng)引起爆炸；（3）

水蒸氣或水漏入反應(yīng)容器發(fā)生事故；（4）蒸儲(chǔ)冷凝系統(tǒng)缺少冷卻水發(fā)生爆炸；（5）容器受熱

引起爆炸事故；（6）物料進(jìn)出容器操作不當(dāng)引發(fā)事故。

單向閥只允許壓縮機(jī)的氣進(jìn)到儲(chǔ)氣罐中，而儲(chǔ)氣罐中的氣不能回到壓縮機(jī)中，單向閥位于

壓縮機(jī)排氣管的末端靠近儲(chǔ)氣罐處。

單向閥失靈的原因：雜質(zhì)、密封圈或橡膠老化、回位彈簧損壞、因?yàn)樯P閥芯卡住。

需要定期清理單向閥。