目錄TOC\o"1-3"\h\z編制說明 3工程概況及特點 4A.場地平面總布置圖 8A.1施工現場目前現狀 8A.2施工總平面分二階段布置 9A.3地下施工階段現場總平面布置 9A.4地上施工階段現場總平面布置 11A.5生產設施布置方案 12A.6生活設施布置方案 14A.7工地供水 15A.8施工用電 18A.9主要指標（以地上施工階段計算） 19B.施工方案 19B.1幾個重點項目施工方案 19B.1.1出屋面砼柱施工方案 19B.1.2預應力砼施工 26B.1.3超長結構施工 39B.1.4加強帶與后澆帶施工 40B.2一般土建工程施工方案 43C.施工組織及進度計劃 56D.質量保證措施 61E.施工工期保證措施 66F.新材料、新結構、新技術，新工藝的推廣應用 67F.1粗直徑鋼筋（≥φ25）采用“直螺紋連接技術”。 68F.2冷軋帶肋鋼筋施工 71F.3采用定型園柱模板和大模板 72F.4采用“雙摻技術”降低砼中水泥用量，改善砼施工性能 74F.5鋼骨砼施工技術 74F.6推廣無粘結預應力砼技術 74F.7型鋼獨立柱無纜繩校正技術 74F.8大跨鋼桁架吊裝技術 75F.9冬季施工技術措施 76F.10雨季施工技術措施 76G.施工部署 77G.1劃分兩個施工作業區，組織兩支隊伍平行作業。 79G.2抓住關鍵，制訂合理的施工順序 79G.3配備足夠的周轉材料和勞動力 80G.4認真做好施工準備 83G.5樹立明確的質量安全、工期和文明工地目標 84G.6以本工程為載體，推廣應用新技術 85H.施工機械設備 85J.文明施工措施 92編制說明1．編制依據（1）xxxxxx大廈工程施工招標文件（1999年8.30）。（2）xxxxxx大廈初步設計圖紙（1998.10中國建筑西北設計研究院，設計號：9875）。（3）xxxxxx大廈招標答疑會議紀要（1999.9.11西安）。（4）國家、陜西省及西安市現行有關技術規范、文件。（5）本企業的質量、技術管理文件。2．編制內容本施工組織設計是根據招標文件要求進行編制的。編制內容和順序均完全遵守招標文件的規定。由于初步設計文件的深度所限，編制時著重對整個工程的施工總體部署，施工階段劃分，現場平面作了安排，提出了質量、工期、安全和文明施工保證措施并作出了承諾。在施工方案上，突出重點，特別對本工程中具有特色的一些新結構、新技術（例如：大跨度鋼管桁架吊裝，超長梁板預應力張拉、出屋面柱施工、冷軋帶肋鋼筋施工等），給予了較詳細的闡述，提出了可行、合理并較為先進的技術方案，可供施工圖設計時參考。而對一般常規性的分部分項工程或設計尚未明確的內容則從簡敘述。中標后再按施工圖進行補充，作為指導施工的依據。工程概況及特點01.工程概況01.1工程名稱：xxxxxx大廈01.2工程地點：西安市南郊電視塔東側，水廠路南01.3建設單位：西安商貿中心設計單位：xxxxxx設計研究院監理單位：西安市建設監理公司質量監督單位：西安建筑工程質量安全監督站01.4工程規模本工程作為西安新城的啟動項目，規模較大，占地面積33597m2,分兩期建設，一期工程建筑面積40600m2，總投資約1.5億元人民幣。主體建筑坐東朝西，南北向長171m，東西向寬82m，建筑高度27m。功能設置包括：展廳、常年展銷、會議、辦公、配套餐飲、商業零售及機房、地下人防等。主要面積劃分：展覽部分：大展廳（1個）5100m2中小展廳（6個）11800m2會議部分900m2辦公部分2290m2商場、餐飲7860m202.招標范圍xxxxxx設計研究院所提供的初步設計中一期工程的全部工程內容和建設單位指定的空調安裝部分。即：1.基礎工程（含樁承臺、室內灰土回填、土方室內外回填，但不包括工程樁施工）；2.主體工程（砼、砌磚等）；3.屋面工程（含鋼管空間桁架、金屬屋面板）；4.樓地面工程；5.門窗工程；6.裝飾裝修工程（含內外刷、玻璃幕墻、裝飾石材等）；7.電梯、暖風空調、電氣、給排水、消防、綜合布線的預埋預留及管道埋設（但不包括設備本體采購及安裝）。02.2主要結構特點本工程地下一層，地上二層。地下工程樁為鉆孔灌注樁（φ800，30～35m長），主體結構為砼框架—剪力墻結構；屋面系統為大跨度鋼管空間桁架（中跨81m，邊跨45m），東西立面為橢園球形裝飾殼，造型新穎。在樓面結構系統中，±0.00（一層）樓板采用大面積無粘結預應力砼，用以解決超長砼結構的溫度和收縮應力；在二層（+7.0）及二層夾層（+12.50）中，采用大柱網（9×18、18×18m）“井”字型梁板體系，18m跨采用有粘結預應力梁，既滿足使用功能要求，又避免梁撓度過大。這些新技術、新結構的推廣應用是本工程的最大特色。本工程抗震設防裂度8度，結構抗震等級：剪力墻I級、框架I級。03.周圍環境xxxxxx大廈位于西安南郊電視塔東側，水廠路南，東側有另一工程建設項目的工地，用磚圍墻相隔。西側的現有建筑尚待拆遷，南側擬建一條規劃道路（三環線）尚興建。目前，主體建筑的基坑已開挖到－5.10m，挖出的土方大都堆在基坑四周，留待日后回填之用。故一期工程施工時，場內的施工用地相當狹窄。在施工前期，主要運輸只能由北邊的水廠路出入。但場地周圍無高層建設和居民群，環境比較安靜，環境要求比較寬松，這樣有利于日夜趕工，加快工程進度。04.氣象資料據氣象資料，西安地區年溫差較大，夏季最熱月平均氣溫31.9℃（極端最高氣溫41.7℃），最冷月平均氣溫-1.7℃（極端最低氣溫-20.6℃），凍結深度達50cm。年均降水量624mm，主要集中在7－10月期間。本工程施工期間，將經歷一冬一夏和雨季施工，需采取相應措施。05.工期要求招標文件提出，建設單位要求工期為315日歷天。計劃開工日期為1999年9月21日，竣工日期為2000年8月1日（其中：含工程樁施工45日歷天）。06.質量要求招標文件提出，本工程為西安市21世紀重點形象工程，要求工程質量等級必須達到優良。07.工程特點1.本工程體量大，工期又相當緊，為此，需投入大量的勞力、機械設備和周轉性施工器材。要合理組織土建、安裝、裝飾多工種立體交叉作業，強化管理，確保按期完工。2.本工程的最大特點是新材料、新結構項目多，技術含量高，如：81m大跨度鋼管空間桁架吊裝，171m超長無粘結預應力砼施工；51m高鋼管砼柱（或鋼骨砼柱）施工；大型玻璃幕墻安裝等。施工難度較大。因此，需要采取有效技術措施，確保工程質量。3.本工程地處城區邊緣，周圍環境比較寬松，這將有利于全面組織施工，加快施工進度。08.本工程重點、難點項目1.主展廳81m跨鋼管空間桁架施工（吊裝、制作、現場拼裝）；2.±0.00樓板雙向無粘結預應力砼施工技術；3.二層、二層夾層18m跨框架梁有粘結預應力施工；4.超長結構無縫施工技術（后澆帶、加強帶）；5.玻璃幕墻的設計與施工；6.高空鋼骨砼柱施工等。本設計中將對上述項目施工方案進行重點論述。（附xxxxxx大廈結構示意圖，見下頁）。A.場地平面總布置圖A.1施工現場目前現狀xxxxxx大廈位于西安南郊電視塔東側、水廠路南，第一期工程占地面積33597m2。整個場地標高低于設計標高約1m左右。東、北二側已建有磚圍墻。北側有一個出入口。基坑土方目前已挖到-5.10m，按業主指示：土方內部平衡，挖土基本不外運，亦不購入，故挖出土方現都堆放在基坑四周，堆土高度2-4m，占去了基坑外的大部分地面，場區內西北角有一口水井，供水量約2000m3/d，出水總管直徑DN60。東南角已安裝一臺500KVA的變壓器，作為施工電源。場地周圍無高層建筑，交通便利。目前，基坑土方已基本挖到地下室承臺標高（-5.10m），工程樁（鉆孔灌注樁約450根，φ800，深30-35m）。已由業主發包，即將開始施工。15根試柱和靜載試驗已經完成。面臨的主要問題：（1）施工場地被堆土占用太多；（2）場地清理工作量大；（3）施工水源不足。A.2施工總平面分二階段布置根據以上現狀，對本標段的現場施工總平面布置，我們準備按施工進程分為二個階段，按兩個施工現場總平面布置加以實施。即：（1）地下施工階段現場平面布置；（2）地上施工階段現場平面布置。在每一階段施工平面圖中，將分別布置：主要機械、生產加工、材料堆放、辦公、生活設施、安全保衛、臨時運輸道路，施工用水、施工用電等設施。A.3地下施工階段現場總平面布置1.本階段施工任務主要指：在工程樁完成退場后，進行承臺和地基梁處土方開挖、樁頭處理、砼承臺及地基梁施工、塔吊基礎、地下室2:8灰土回填到承臺面標高，及地下室地面墊層施工等內容，持續45d左右。2.在工程正式開始前，先將(1)軸以北到北圍墻范圍內的堆土就地推平，填土到設計地面，清理雜物草叢，在平整的基礎上進行地面硬化處理，即澆筑砼地面（厚150-200）修排水溝，為搭設各種臨建創造條件。3.在此基礎上，逐一安設：砼攪拌系統（包括砂、石堆場、水泥庫、養護室）、工人宿舍（包括食堂、浴室、廁所）、辦公室（包括業主、監理用辦公室）、鋼筋加工、模板堆放場，以滿足地下施工的需要。4.修建臨水塔，用水泵由地下水井抽入水塔，保證必要的生產、生活用水。5.由變電站沿場地圍墻引出供電電纜（電纜埋入地下30cm或掛在圍墻支架上），引出分配電箱，供生產、生活使用。沿坑邊保持一般照明。6.在地面硬化區修筑主要道路，路寬6.5m，水泥路面。另外，沿基坑旁修通人行便道，寬2.0m，可供施工人員行走。在基坑北口，修一下坑坡道（按1:6計）可供汽車運輸材料到達各承臺附近。7.對現存的堆在基坑東、西，兩側的土方，此階段暫維持原狀，待基坑回填時逐步處理掉。A.4地上施工階段現場總平面布置1.地上施工階段是指自地下室柱、墻板施工開始，一直向上到主體、屋蓋、安裝完成的全過程。也是本工程的主要施工時間。2.基坑東、西兩側堆土逐步回填，首先清除東側土方平整地面，將部分地面硬化作加工堆場。3.在基坑安裝垂直運輸機械（圖中以4臺QT120塔吊表示，也可能用2臺K50/50塔吊），由圖可見，塔吊在50m工作半徑下，可以全部覆蓋作業面，能滿足吊運施工器材和吊裝出屋面的鋼骨柱、以及屋面施工要求。4.在屋蓋吊裝基本完成進入砌磚、裝修工程后，在建筑四周搭設6臺井架，供材料運輸之用。5.在建筑物西則，隨著拆遷工作的完成，可以提供較大的場地，擬將鋼結構拼裝場地、金屬屋面板加工制作以及設備安裝器材均布置于此。部分設備后期到達工地，可以直接在±0.00一層室內加工、堆放。6.生活區擴大。隨著地上工程施工的開展，施工人員數量將增加至800－1000人，高峰時可達1200人。為此，擬在東北角開辟另一生活區，增加宿舍、廁所和文娛休息室，改善工人生活條件。7.沿建筑物四周修筑環形施工道路，砼路面，路寬3.5-4.0m，可容汽車運輸材料通行。8.由市政上水引入水源，管徑DN100，將干管通到建筑物周邊，埋入地下，每隔40-50m留出三通接，供接出水管（皮管）到用水地點。形成環狀水路。9.將電纜線擴充引到各用電地點，形成環狀電路。保證全場有足夠的安全照明（沿路口設路燈、作業點有碘鎢燈、場地四角設大功率鏑燈）。10.門衛。全場設二個出入口及門衛室，日夜值班。圍墻用磚砌筑，高2.5m，水泥砂漿粉刷，兩層刷白，樹立文明形象。A.5生產設施布置方案A.5.1砼攪拌站砼攪拌場地設在北圍墻西門東側，便于進料車輛出入，總占地面積1800m2，分為三部分：攪拌樓、砂石料場、水泥庫和標養室。（1）二臺HZ25攪拌樓，每臺額定產量25m3/h，實際日平均產量500m3，占地500m2。內包括蓄水池50m2（蓄水量50m3），二個水泥塔筒，每個貯量40t，主要使用散裝水泥，另設地泵倉一個，必要時亦可使用袋裝水泥。（2）砂、石料場緊靠攪拌樓北側設置，砂料場750m2，石料場750m2，以滿足每一施工階段砼需用量。砂石采用皮帶傳送上料，配置三臺泵車，每座攪拌樓一臺，另一臺備用。(-5.1-±0.00層施工時采用商品砼，配備泵車四臺)。（3）緊靠攪拌樓西側設水泥倉庫一座，占地100m2，貯量100t，標養室一間20m2，內配空調、增濕器、溫度計、濕度計及水池，保證標養條件。A.5.2鋼筋加工鋼筋加工場地設在北圍墻東門西側，面積共約1200m2，分為4部分，鋼筋堆場、鋼筋加工棚、冷拉調直場地及半成品堆場。（1）鋼筋堆場占800m2，各類鋼材按不同規格堆放整齊，樹立標識牌，I級鋼、Ⅱ級鋼冷軋帶肋鋼筋分區割開。I級盤園堆放緊靠下方，便于冷拉調直。（2）冷拉調直場，緊挨鋼筋堆場下方，寬5m，長30m，在北側靠圍墻設地錨及卡具，南側設一臺卷場機及張拉小車卡具在此范圍內冷拉調直。（3）加工棚約180m2，長25m，寬7m，用鋼管搭設，頂設兩層防護棚竹笆，鋼管縱模架設，內設切斷機2臺、彎曲機1臺、對焊機2臺及加工操作平臺。A.5.3模板、鋼管場地模板、鋼管堆放分4塊場地分別設于建筑物東側和南側，總面積約1800m2，4塊場地基本位于塔吊覆蓋范圍。東北側場地約800m2，主要用于木材堆場、木工加工棚，木工加工棚內設木工平刨鋸2臺，木工圓盤鋸2臺及各種木工設施。其余3塊場地堆放鋼管、定型鋼模及夾板。每塊場地內模板、鋼管分區堆放，鋼管按長度規格堆放，模板分類堆放，以利使用和吊裝。A.5.4磚堆場磚堆場分設3塊場地，分別設于建筑物東側及南側，總面積1000m2，在結構施工完畢，砌墻開始施工時利用。3塊場地分別靠近3臺井架附近，磚砌體在場內按垛碼放整齊，每垛300塊，長、寬、高統一，以利驗收及搬運。。A.5.5鋼結構拼裝及堆場現場西側主要作為鋼結構加工及拼裝場地共2160m2，供屋面鋼結構空間桁架分段運入現場堆放、整體拼裝之用。在其北側為金屬屋面夾芯板現場制作場地，共756m2，供堆放原材料及現場加工。A.5.6設備安裝堆場設于現場西南側，共720m2，作為安裝部分各種管子及配件堆放場地。A.6生活設施布置方案A.6.1現場辦公室現場辦公室設于北圍墻東門東側，東西朝向，上下兩層采用色彩明快的裝配式，彩鋼板房，總面積380m2，內設業主辦公室兩間，監理辦公室兩間，會議室兩間，管理人員辦公室10間。辦公室桌椅統一，會議室設拼裝式長型會議桌，微機房配電腦，復印機等設施，廁所設立式小便器及坐便器，每間辦公室房內設空調一臺。辦公室門前進行綠化，靠道路立設燈箱式“七牌一圖”，營造一個整潔、文明、舒心的辦公環境。A.6.2工人宿舍、浴室、廁所、食堂在地下部分施工完畢后生活區增設為兩部分，分別設于西北側和東北側，總面積1738m2。西北側生活區為與棟宿舍和浴室、廁所組成。采用活動板房搭設，上、下兩層，總共60間，面積約1000m2，可容納500人住宿。生活區食堂約100m2，內配冰柜、蒸箱、煤灶等設施，滿足施工用膳人員生活需要。宿舍每間8人，上下鋪，床架、被褥統一，實行公寓化管理。男廁、女廁約60m2，派人定時打掃，浴室40m2。東北側生活區由一U定型二層活動板房組成，不足設食堂，上、下樓內設廁所各一。宿舍44間，總面積約900m2,可容納約400人住宿，西北角生活區實行公寓化管理，宿舍中間區域設一監球場，以供工人文娛活動，兩整個生活區，派人定時進行衛生打掃，做到干凈、整潔、無異味、無蚊蠅亂飛，為工人營造一個整潔、衛生的環境，展現企業形象。A.7工地供水用水量計算：工地臨時供水主要包括：生產用水、生活用水和消防用水三種。生產用水包括工程施工用水、施工機械用水。生活用水包括施工現場生活用水和生活用水。（1）工程施工用水q1=k1∑Q1·N1/(T1·b)×K2/(8×3600)=1.15×20662340/(270×3)×1.5/(8×3600)=1.53L/s（2）施工機械用水量q2=K1∑Q2·N2·K3/(8×3600)=1.15×9745×2/(8×3600)=0.778L/s（3）施工現場生活用水q3=P1·N3·K4/(b×8×3600)=1200×110×1.5/(3×8×3600)=2.29L/s（4）生活區生活用水q4=P2·N4·K5/(24×3600)=1200×70×2.5/(24×3600)=2.4L/s式中：q1－施工工程用水量（L／s）；K1－未預計的施工用水系數（1.05-1.15）；Q1－年度工程量（以實物量單位表示）；N1－施工用水定額；T1－年度有效工作日（d）；b－每天工作班次；K2－用水不均衡系數；q2－施工機械用水量（L／s）；Q2－同種機械臺數（臺）；N2－施工機械用水定額；K3－施工機械用水不均衡系數；q3－施工現場生活用水量（L／s）；P1－施工現場高峰期生活人數（人）；N3－施工現場生活用水定額；K4－施工現場生活用水不均衡系數；q4－生活區生活用水量（L／s）；P2－生活區居民人數（人）；N4－生活區晝夜全部用水定額；K5－生活區用水不均衡系數。（5）消防用水量：取q5=10L/s。（6）總用水量：q1+q2+q3+q4=1.53+2.29+2.4=7L/s＜10L/s因建筑總面積接近5萬m2∴Q=q5+(q1+q2+q3+q4)/2×10%=(10+7/3)×10%=14.85L/s（10％考慮不可避免的水管滲漏損失）。（7）施工用水管徑計算：D=√4Q×1000/(π·v)=√4×14.85×1000/(3π)=79.4mm式中：D－配水管內徑（mm)；Q－用水量（L/s）；v－管網中水的流速（m/s）。從以上計算得知：供水主干管內徑應不小于79.4mm，故選用DN100為主干管。現業主提供井水管徑為DN60不能滿足施工需用，在地上施工期間，尚需從現場外市政水網引進DN100主干管通往用水點，并在建筑四周設消火栓8個，滿足消防要求。A.8施工用電用量量計算：P=1.1(k1∑P1/cosф+k2∑p2+k3∑p3+k4∑p4)式中：P－供電設備總需要容量（KVA）；P1－電動機額定功率（KW）；P2－電焊機額定容量（KVA）；P3－室內照明容量（KW）；P4－室外照明容量（KW）；cosф－電動機的平均功率因數（取0.7）k1、k2、k3、k4－需要量系數。經計算得：∑p1=386.6KW；∑p2=210.2KVA；∑p3=38.6KW；∑p4=50KW；k1=0.5，k2=0.5，k3=0.8，k4=1.0；∴P=1.1×(0.5×386.6/0.7+0.5×210.2+38.6×0.8+1×50)=462.1KW從上述計算得知，施工現場總用電量達462.1KW,現業主提供的500KVA變壓器可滿足平時現場施工用電要求，但考慮高峰期施工機械設備使用較多，500KVA供電電源尚嫌不足，本企業擬在施工現場配備150KVA發電機一臺，以供施工高峰期電量補充。A.9主要指標（以地上施工階段計算）1.砼攪拌站:攪拌樓、水泥庫、砂、石堆場1850m2;2.鋼筋加工場地1200m2；3.鋼管、模板堆場1800m2；4.鋼結構拼裝場地2916m2；5.設備安裝及堆場720m2；6.辦公室面積380m2；7.工人宿舍面積1900m2；8.道路長度600m。B.施工方案B.1幾個重點項目施工方案B.1.1出屋面砼柱施工方案本工程初步設計文件中指出：“出屋面柱建筑要求不宜太粗，且該柱又是結構主要承重構件，承受屋面通過斜拉索產生的拉力，故本工程中出屋面柱選用鋼管砼柱或鋼骨砼柱”。在招標文件中，也要求對鋼管砼柱的施工作重點說明。對此，我們的理解是：1．屋面以下的框架柱仍為鋼筋砼柱，只有出屋面以上的32根柱（即地上+20.0～+51.8范圍）有可能采用鋼管砼柱或鋼骨砼柱。2．出屋面柱的截面形狀為圓形。圓截面直徑預估約1.0-1.2m，不會太粗。現分別按鋼管砼、鋼骨砼二種方案，提出如下施工方案和技術措施。B.1.1.1鋼管砼柱施工方案按初步設計圖紙，出屋面柱的高度約30m（自+20.0～+51.80m），而且基本上是懸臂獨立柱。因此，施工中要考慮的主要問題：1.鋼管的制作與高空安裝。2.鋼管柱內砼施工與質量控制。1）鋼管制作（1）鋼管由工廠加工，采用卷制鋼管，鋼管制作的焊縫質量滿足《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205-95）一級質量等級要求。（2）初步估計，鋼管每節長度約為6m，單節重約2.5-2.8t，經檢查合格后運至施工現場。(3）為便于吊裝，在每節管內上口焊上鋼十字架，下管口用洋沖打好方位，便于對位。（4）鋼管柱接頭示意（見下圖）：2）鋼管柱安裝（1）采用塔吊吊裝。吊一節，焊一節，澆筑一節砼，逐層向上。經驗算，在塔吊的工作半徑內可以滿足起重量要求。（2）吊裝前，將鋼管上口包封，防止異物落入管內，并檢查下層已澆好的砼柱內有無異物，必須清除干凈。（3）吊裝前彈出柱軸線與水平標高標記，打磨管口，嚴格注意焊根及焊區30mm內的清理處理，露出金屬本色為止。（4）為確保上、下管口連接處的焊接質量，在管內接縫處設置附加襯管（寬20mm，厚3mm）與管壁保持0.5mm的膨脹間隙。（5）上、下節管口的組對以洋沖線為準，對口安裝時用M40絲桿頂推，安裝間隙保證3～4mm。（6）吊裝就位后，用2臺經緯儀在互成90°垂直方向校正垂直度。符合要求后，沿管周6處用點焊（焊4mm左右）固定，用火焰校直，再最后進行環縫施焊。（7）焊條用E43型，施焊采用對稱、均勻、分段，逆向進行，減小焊接應力變形。（8）焊完后及時清理打磨，待焊縫冷卻后進行100％超聲波探傷。（9）安裝完一節鋼管后，將上口遮蓋，避免掉入雜物。3）鋼管柱內砼施工（1）本工程鋼管砼等級C40，采用補償收縮砼，加入微膨脹劑UEA（14％）和高效減水緩凝劑（1.2%），現場自動攪拌站拌和。入模坍落度控制在140±20mm。（2）砼澆筑采用高位拋落法，并結合振搗。利用塔吊的料斗卸料。由砼下落產生的動能使之達到振實。當拋落高度較小時，用插入式振動器密插短振。（3）每節每根鋼管內砼一次連續澆筑。為防止上節鋼管焊接高溫對下節柱中砼的影響，每節砼澆至管口下300mm處為止，最后一節澆至柱頂并稍為溢出。（4）澆筑前，檢查管內不得有雜物和積水，先澆一層100-200mm厚與砼強度等級相同的水泥砂漿，以防止砼下落時砼中粗骨料產生彈跳。（5）砼澆筑后，覆蓋管口養護。4）鋼管砼質量檢查用質檢專用3號鋼錘進行敲擊法檢查。每根柱、每節柱全檢。澆筑后7d、28d檢查兩次。檢查方法為沿柱周邊等距離從柱底敲至柱頂。如有異常聲響，則用超聲波檢測。對不密實部位，鉆孔檢查，用壓漿法補強，然后將鉆孔補焊封固。5）鋼管砼柱的施工應遵守《鋼管砼結構設計與施工規程》（CECS28：90）及《建筑鋼結構焊接與驗收規程》（JGJ81－91）有關要求。防火、防腐蝕按設計規定執行。B.1.2.2鋼骨砼柱施工方案本工程出屋面柱如采用鋼骨砼結構形式，其特點是：鋼骨砼柱基本上是呈高空懸臂獨立柱。施工中的主要問題是：1.鋼柱（型鋼柱）的制作與吊裝。2.鋼柱的焊接與垂直度控制。3.砼柱施工（鋼筋、模板、砼）。1）鋼柱的制作（1）鋼柱的加工、制作委托西安當地專業加工廠制作。分段運到現場，制作質量按《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205－95）執行。（2）鋼柱的鋼材按設計規定，用鋼板焊接而成。截面形狀為工字型或十字型。腹板和翼緣板厚度估計20mm左右。按每節柱6m長估計，每節鋼柱重量3.0-3.5t。鋼骨砼柱構造示意見下圖（略）。2）鋼柱吊裝、焊接（1）進場前驗收。對每節鋼柱長度、焊縫等進行檢查，發現問題在制作廠處理。（2）鋼柱用塔吊吊裝。經驗算，在塔吊工作半徑范圍內均可滿足起重量要求。吊裝前，先在鋼柱上劃出中心線，裝好工作爬梯和安裝操作平臺，供高空作業使用。（3）吊裝就位。先將鋼柱吊起位于上方，用水平尺初步調整垂直度，初步固定。再使用2臺互成90°的徑緯儀跟蹤校正，并將上節與下節的吊裝耳板用夾板通過高強螺栓連接起來，在對接接頭處焊薄薄一層焊縫。（4）臨時拉結。將相鄰的4根鋼柱組成一個正方形（9×9m）的作業組。用臨時附加鋼梁（鋼支撐）將此4根鋼柱相互作臨時拉結，以解決鋼柱上部無法固定和保持垂直度的問題。（5）垂直度控制①在鋼柱吊裝就位后，擰上連接板的高強螺栓，暫不擰緊，在上、下鋼柱的連接板間隙中打入楔鐵，通過打擊楔鐵來校正垂直度。②另外，在鋼柱接口上、下焊一塊臨時鐵塊，中間用千斤頂進行微調校正，達到要求。③最后將連接板的高強螺栓緊固，并焊實連接板。（6）接頭焊接本工程所用鋼材可能是Q235級或16m級鋼，可按相應的焊接工藝進行操作。初步考慮：焊縫形式為單V型對接橫位，全熔透焊縫。用手工電弧焊。施焊時注意對稱、同步、等速，減小焊接變形。（7）作業防護棚。為了防止焊接時遇雨或遇風作業，在鋼柱下口上方（1m左右）搭設一個防護棚。（8）熱處理。焊接后對焊縫區進行熱處理，消除殘余應力(用氣槍均勻加熱20-30min,150-200℃)。（9）焊縫質量。用超聲波探測儀進行100％探傷檢查。如有不合格焊縫，用碳氫弧氣刨，將焊縫缺陷處除掉，再重新施焊。3）鋼骨砼柱施工（1）鋼筋工程。鋼柱焊縫經探傷合格后，進行鋼筋施工（綁縱筋、箍筋），縱筋接頭與框架中的方法相同。（2）腳手。將相鄰4根柱作為一組，用鋼管搭設封閉雙排腳手架，供操作用。（3）模板工程。鋼筋隱蔽驗收后，進行模板安裝。模板采用鋼框竹膠合定型大模板，高度1.0-1.2m，各片之間，用螺栓連接，外用套箍固定，套箍間距400-600mm。（4）砼澆筑鋼柱安裝始終超前于砼澆筑。砼澆筑高度每次3－4m。砼用塔吊料斗卸料，分層下料。每次下料高度控制在50cm左右即進行振搗（鋼骨柱內鋼筋密集，振搗難度校大）。砼等級C40，坍落度控制120±20mm。砼由現場攪拌站供應。（5）養護。砼柱養護采用噴淋法，養護不少于7d。鋼骨砼柱施工順序示意圖（略）。B.1.2預應力砼施工方案本工程結構平面南北長171m，東西寬81m，為一超長砼框架結構。為此，初步設計和招標答疑紀要提出：第一，在±0.00(即一層)樓板中采用雙向無粘結預應力砼，用于消除溫度效應對大面積砼收縮的影響。第二，在二層(+7.5)和二夾層（+12.50）的框架中，由于柱網較大（18×18m）且樓面荷載較大，為避免梁撓度過大，決定18m跨大梁采用有粘結預應力砼方案，既可滿足功能要求，又比較經濟。上述決策，完全符合推廣建筑業新技術的發展方向，我們對此進行了深入研究，并就此二種類型的預應力砼提出相應的施工方案和技術措施如下：B.1.2預應力砼施工B.1.2.1±0.00樓面無粘結預應力砼施工本工程一層柱網9×9m，樓面為“井”字梁樓蓋，板厚200mm，在板中布置雙向無粘結預應力筋。1）無粘結預應力筋的布置方案（1）施工分段。按工程初步設計圖紙，±0.00樓面設置了兩條后澆帶，將平面分成三個區面，為配合后澆帶的位置，無粘結預應力筋沿建筑物長向分為5段布置（如圖B.1.3.1），其中兩段無粘結預應力筋跨過后澆帶，以待后澆帶砼達到強度后再進行張拉，而另三段無粘結預應力筋在砼達到設計強度75％后，即可以提早張拉，這樣有利于加快工程進度。（2）布筋型式采用雙向布筋。沿建筑物方向分5段布筋，沿模板方向則整根布設。由于布設無粘結預應力筋的主要作用是防止砼收縮開裂。故無粘結筋可以采用直線型式，布置在樓板中部附近為宜，這樣施工也較方便。（3）預應力筋數量。無粘結預應力筋數量由設計確定。現按照一般要求，均采用強度等級為1860MPaФj15.24單根鋼鉸線，在滿足砼平均預壓應力不小于1.0N/mm2條件下，預應力筋的間距可按下式估算：AP×σpe=200×b×σpc式中：AP－無粘結預應力筋截面積（mm2）本工程采用Фj15.24，AP=140mm2σpe－有效預應力(N/mm2)σpe=σcon-∑σinσcon－張拉控制應力(N／mm2)本工程中σcon=0.7fptk=0.7×1860=1302N/mm2σl－預應力損失值。本工程中，無粘結筋均為直線配筋，應力損失按公式:σL＝σcon(1-e-kx)(只計算摩擦損失)，81m跨長度的中間預應力損失值估計σl=200N/mm2左右。b－無粘結筋的允許間距（mm）σpc－由預加應力產生的砼平均預壓應力。在本工程中，假定取σpc=1.0N/mm2代入140×[1302-200]=200×b×1.0得b=140×1102/200×1.0=771(mm)由上面估計，初步考慮：單根無粘結預應力筋間距采用800mm。（4）錨具系統張拉端：采用夾片錨具（凸出砼表面）；固定端：采用擠壓錨（埋在砼中）。2）無粘結預應力砼施工（1）工藝流程預應力筋下料→樓面非預應力筋（底筋）綁扎→預應力筋鋪設→樓板非預應力筋（面筋）綁扎→預應力筋端頭固定→砼澆筑→養護（達75％強度）→預應力筋張拉（兩端張拉）→封錨。（2）預應力筋下料：根據鋼鉸線下料統計表制完下料計劃，采用砂輪切割機下料，嚴格控制下料長度，并注意對半成品的保護。對一端張拉的鋼絞線固定端采用擠壓錨提前進行組裝（組裝圖如下）。擠壓錨用專用的擠壓機擠壓。先將無粘結筋端部10cm處的外包塑料皮切除，在切除后的鋼絞線套上小彈簧，通過擠壓成型。（3）無粘結預應力筋鋪設在樓板底面預應力筋綁扎完畢后，在板上按預應力筋的平面位置劃線。無粘結筋采用馬凳筋及通長的支架筋定位。馬凳筋采用Φ12的鋼筋加工，每1.5m左右排放一個。通長的支架筋保持1～1.5m間距。馬凳筋的高度按照無粘結筋的矢高位置加工。無粘結筋鋪放按先下后上的順序排放，排放要平直均勻。綁扎固定在支架筋上，綁扎時不可太緊，以防止增大摩阻損失。預埋電線管一定要在預應力筋鋪完后才可進行。在綁扎面層非預應力筋時，對張拉端頭預埋件進行處理，張拉端采用預埋塑料穴模，穴模內裝錨具。澆完砼后將穴模端部砸出裝入夾片，即可張拉。端模穴模一定要緊靠模板，便于穴模的砸出。（4）砼澆筑在澆砼之前對無粘結筋進行詳細檢查，無粘結筋外包塑料有破損處要及時修補，以防止砼漿滲入。無粘結筋內的水平排距是否均勻，高度是否滿足設計要求。并在澆砼時派專人值班檢查。要對砼振搗人員進行詳細的技術交底，避免砼振搗棒直接接觸鋼鉸線。同時端部要振搗密實。澆砼時要留設好同期同條件養護的砼試塊，以確定張拉時間。澆完砼后做好養護工作，并及時拆除端部模板，以便及時砸出端部穴模。同時也便于檢查砼質量。有缺陷處需及時得到處理。當同條件砼試塊強度達到設計強度等級75％時，可進行張拉工作。（5）無粘結預應力筋張拉①張拉設備。采用YCN－23型千斤頂及配套油泵進行單根張拉。張拉設備在使用前須進行配套校驗標定。油壓表采用精度為0.4級的精密油壓表。②張拉程序。先從零加載至量測伸長值起點的初應力，然后平穩加載至所需應力，其中的初應力值和超張拉應力值根據設計或測試結果確定，對長束預應力筋的張拉初應力可適當取大些，有利于張拉伸長值的準確控制和減少張拉時千斤頂倒缸。③張拉順序。先張拉兩端施工段，再張拉中間施工段，最后張拉后澆帶跨的預應力筋。在每一施工段內采用四臺千斤頂兩端對稱同時張拉。以利于建立有效預應力。④張拉控制應力。按設計文件規定取σcon=0.7fptk=0.7×1860=1302MPa。⑤無粘結預應力筋伸長值（△lp）按下式計算：△lp＝Flp/ApEp式中：F－平均張拉力（KN），取跨中處扣除摩擦損失后拉力的平均值。結合本工程具體情況，取F=140×1202=168(KN)lp－本施工段預應力筋長度（mm）Ap－本施工段預應力筋截面面積（mm2）Ep－本施工段預應力筋彈性模量，取Ep=1.95×105(KN/mm2)按上式計算，對于第一施工段，預應力筋長度設為lp=81m,可得：△l=168000×81000/140×195000=498(mm)上述伸長值為理論計算，尚需結合現場實測進行修正。⑥實行雙控本工程預應力筋張拉擬采用雙控（即應力控制為主同時校核伸長值），實測伸長值與理論計算值在-5％-10％之間為正常，若發現異常情況應停止張拉，待查明原因后方可繼續張拉。B.1.2.218m跨有粘結預應力大梁施工初步設計本工程二層和二層夾層采用了大柱網（18×18m），井字梁樓蓋，主梁截面350×1000mm，次梁截面350×900mm。板厚150mm，砼等級C40。在18m跨主梁中采用有粘結預應力砼。1）有粘結預應力筋布置方案（1）梁跨劃分。按二層和二層夾層的18m、3×18m、4×18m等幾種形式。建筑物橫向梁最長達81m，為了減小整束預應力筋的摩擦損失，基本上按2×18m和3×18m二種形式布置預應力筋束。（2）布筋型式。有粘結梁筋的預應力皆為承受重力荷載的受力筋，應根據內力圖形布置其位置。一般做法皆采用連續拋物線布筋型式。拋物線的方程式如下：y=Ax2式中：A－拋物線系數在梁端區A=2h/αl2(α=0.1-0.2)在跨中區A=2h/(0.5-α)l2(α=0.1-0.2)反彎點位置：a=(0.1-0.2)l（3）預應力筋束數量每根梁中預應力筋束的數量由設計確定。按一般經驗，對于18m跨的連續梁，預應力筋束可能達到4-6束（采用6φj15.24鋼鉸線）。（4）錨具。采用OVM－15系列錨具。2）18m跨有粘結預應力砼梁施工（1）工藝流程：梁底支模→綁扎非預應力梁筋→預應力筋放線→焊定位支架→埋設波紋管→封梁側模→預應力筋端頭固定→預應力筋穿束→砼澆筑→養護（達75％）→拆端模→張拉預應力筋→孔道灌漿→封錨→拆除底支撐。（2）下料編束。有粘結筋下料編束，因為從廠家購買的鋼鉸線有粘結筋盤量大且卷小，因此下料時要搭專用的防護架防止鋼絞線彈開傷人。下料完畢后應及時穿束，防止日久生銹污染。預應力筋下料長度計算：l=lT+2h+l1+l2lT－預應力筋孔道長度由lT=(1+8H2/3l2))lH為拋物線矢高;l為拋物線水平投影長度。h－工作錨厚度，取50-70mm。l1－張拉端千斤頂工作長度一般取700mm。l2－固定端工作長度。（3）模板安裝與拆除，預應力梁下的支撐需要通過驗算，應能承受施工過程中可能出現的最大荷載，并應有足夠的剛度。梁的預拱度取梁跨的2‰。預應力梁的底模及支撐一定要在預應力梁張拉完畢后才可拆除。（4）預應力筋布置。在底模支好后梁中的非預應力筋綁扎應盡快進行，但腰筋及拉結筋要在波紋管布置完畢后才可綁扎，梁的側模支護應在腰筋及拉結筋綁扎完畢后進行，支架筋采用φ10鋼筋每1m一個。然后布置波紋管。波紋管的接頭采用大一號波紋管連接，接頭要封閉嚴密，波紋管的固定采用“井”字架固定。在出氣孔及灌漿孔布置完畢后可進行封側模等工序，梁端的錨墊板采用專制的喇叭管。端部節點，柱子鋼筋要移位，以滿足錨墊板安放。梁端錨固鋼筋要提前彎曲。（5）預應力筋穿束。可在澆砼之前穿入。穿束可單根穿也可整束穿，穿束時為防止鋼鉸線捅破波紋管，可在端部制作專用的子彈頭或用包箱膠帶包裹起來，同時這樣也可減少穿束時鋼鉸線與波紋管間的阻力，穿束比較省力。另外對于較長的預應力筋束應分兩段錨固。在梁頂預留張拉洞口，采用變角張拉。（6）澆砼。澆砼之前一定要檢查波紋管是否有破損（破損處需用膠帶包裹嚴密），波紋管接頭處，咬口是否緊密，波紋管固定是否牢固，最高點、最低點、反彎點，張拉端位置是否準確。同時要向振搗手詳細交底，千萬不可用振搗棒碰波紋管，同時在澆砼時派專人值班，發現問題隨時補救。澆砼時留好試塊，做好養護。在砼初凝時來回抽動鋼絞線以防止孔道阻塞。并且在澆完砼后及時拆去端部模板，以便清理張拉端部。另外為防止灌漿孔及排氣孔在澆砼時擠扁，可先內插鋼鉸線或鋼筋，澆完砼后拔出。（7）預應力筋張拉①張拉設備。有粘結預應力筋束的張拉采用YCN－150千斤頂（每束七根以下）或用YCN－250千斤頂（每束12根以下）及配套油泵整束張拉。油壓表精度為0.4級，經校驗后，計算出壓力表讀數與千斤頂張拉噸位的換算值。②張拉控制應力取σcon=0.7fptk=1860×0.7=1302MPa③張拉程序。0→初應力→0.6σcon→1.03σcon(持荷3分鐘)→錨固，初應力的取值根據預應力筋的長短來確定。④張拉操作。錨具組裝→錨夾片裝入→限位板（7－8mm限位）→裝入千斤頂→工具錨。錨夾片張拉完畢后外露2－3mm，錨具內縮量為5mm左右。⑤張拉時伸長值計算。同無粘結筋部分（不重復）。⑥張拉采用雙控方式以應力控制為主，伸長值為輔，伸長值的量測值在理論計算值-5％－+10％范圍內波動。另外，考慮到本工程的具體情況，尚有以下幾方面問題值得引起注意。⑦加強特長束的張拉管理。包括對摩阻損失值和張拉伸長值的測定，特長多波曲線預應力束的摩阻損失的測定，對調整張拉力并準確建立預應力及進行伸長值的校核都至關重要。同時也便于確定張拉時的初應力。從而使初應力以前的推算伸長值趨于準確。通過張拉實測，可獲得第一手資料。⑧現場測試。考慮到整個二層及夾層預應力配筋量較多，在預應力大梁中能否建立起有效的預壓應力是設計人員所關心的問題。對此必要時可進行相關的結構測試。⑨為提高框架梁中間跨的有效預應力,要用超張拉回松技術，錨具錨固時內縮值適當提高，同時可得波紋管內徑適當放大，從而減少摩阻損失。⑩由于在施工中預應力束的分段，有不少地方要用變角張拉，因此事先可進行必要的變角張拉的摩阻損失實驗，以便于在張拉時對這部分損失有所考慮。（8）孔道灌漿。有粘結預應力梁在張拉完畢后宜盡早灌漿。灌漿前先檢查灌漿孔是否暢道。要采取措施封閉錨具夾片間的空隙，可用高標號水泥漿封閉。用425＃以上普通硅酸鹽水泥漿調拌配比，水泥漿水灰比為0.4～0.45，流動度16～18cm，如需摻入外加劑，需通過實驗確定，灌漿時，從一個灌漿孔灌入，水泥漿從第一個孔流出后，說明水和空氣已排完，這時關閉第一個排氣孔，剩下的排氣孔依次以這種方式關閉。所有排氣孔關閉完后，持續加壓至0.6MPa左右。40分鐘后將所有孔打開，進行二次補漿，以確保孔道密實。灌漿時做好灌漿記錄，留好試塊，以確定拆除大梁底模時間。（9）割筋及封頭。割筋可采用手握砂輪機也可用氧乙炔割除。用氧氣乙炔切割時要對端部錨具做好保護，并外露不少于5mm。最后用同標號細石砼封錨，確保錨具周圍封裹密實。B.1.2.3.預應力砼施工的質量控制1）預應力材料（1）預應力鋼鉸線其規格性能應符合設計要求，應有生產廠家的質保書，材性復檢報告，進行現場驗收。進入現場后應妥善保管，放在架空有遮蓋的棚內。特別對無粘結筋要對其外包塑料進行檢查，對油脂含量也要檢查，決不可暴曬。均要符合GB／T5224－95標準的要求。（2）錨具應選用符合GB／T14370－93標準中I類錨具，進場后要進行外觀和靜載錨固性能檢驗。（3）金屬波紋管：根據施工進度分批進場或現場制作，其直徑應滿足要求且級配準確，外觀清潔無孔洞，咬口緊密無脫扣現象。應采取措施防止雨露和各種腐蝕性氣體影響，不能在現場存放過長時間，盡早使用。2）預應力框架梁板（1）預應力框架梁下的支撐不得松動，預應力筋張拉之前不得拆除支撐。（2）砼強度和施工縫處理要滿足設計規范要求，砼外觀檢查合格，端部砼要密實。（3）預埋錨墊板平整且與預應力孔道中心線垂直。（4）梁的預應力筋預留孔道、灌漿孔、排氣孔必須暢通。3）預應力筋下料、布筋（1）鋼鉸線波紋管下料之前應仔細校驗下料長度，保證尺寸準確，鋼鉸線嚴禁用電弧焊熔斷，任何場合不得把鋼鉸線做地線，無粘結筋及波紋管就位后，盡量避免在其周圍進行電焊作業，防止燒爛金屬波紋管和無粘結筋。（2）為防止砼漿流入錨墊板或波紋管內，在端部及波紋管接頭處和灌漿孔排氣孔處須用膠帶封好，同時在灌漿孔和排氣孔內插鋼筋或鋼鉸線，以防澆砼時將灌漿孔的塑料皮管擠扁。（3）無粘結筋與波紋管的位置必須準確，其誤差不得超過±10～15mm，整體目測應平順，無明顯折點，在預應力筋與非預應力筋位置發生矛盾時，非預應力筋要為預應力筋讓路。為不影響預應力筋的位置，板內的預埋線管要在預應力筋布置完畢后再安裝。（4）綁扎梁板非預應力筋時不得移動預應力筋和波紋管位置，鋼鉸線穿入波紋管時端部應設好防護，以防穿束過程中戳穿波紋管。4）砼澆筑（1）砼無離析、泌水現象。（2）砼入模振搗時，振動棒應盡量避免直接振擊預應力筋束。（3）澆筑過程中，要注意施工縫的留設，盡量少留施工縫。（4）加強砼養護工作，防止砼收縮產生裂縫。（5）澆砼時留好試塊，做好同期同條件養護工作。（6）澆完砼后及時拆除端模側模發現砼澆筑有缺陷時及時補救。5）預應力筋張拉（1）在張拉之前對千斤頂油泵進行仔細檢查、維修，1111保證張拉順利進行。（2）選擇合理的張拉程序和張拉順序，做必要的現場測試。（3）長束預應力筋采用超張拉回松技術，錨具回縮量應由超張拉噸位計算而定。（4）整束張拉時萬一有個別鋼鉸線回縮過大或發生單根滑移，可用小型千斤頂單根應力補足。（5）張拉過程中采取壓力表與伸長值雙控制的方法，確保張拉質量。6）孔道灌漿（1）灌漿時應從中間灌漿孔內一次性灌滿整個孔道，避免中途停灌，并及時留好試塊。（2）灌漿后及時檢查泌水情況,及時進行二次補漿，保證孔道飽滿密實。B.1.2.4、勞動力組織及機械設備1）勞動力組織成立預應力施工的專業施工隊，設隊長一名，負責現場的預應力生產總協調,技術負責一名，負責整個預應力施工技術、質量控制。技術員兩名，30人組成的專業施工隊，整個人員安排可根據進度要求進行調整。2）機械設備(1)張拉設備：YCW－250型千斤頂及配套油泵2套；YCW－150型千斤頂及配套油泵2套；YCW－23型千斤頂及配套油泵5套。(2)灌漿設備：灌漿機一臺，自動拌漿機1臺。(3)其他設備：電焊機3臺；手動葫蘆4個，砂輪切割機2臺，手提砂輪切割機4臺，對講機2個。B.1.3超長結構施工該建筑最顯著的一個特點是超長，171×81m，且為整體現澆結構。初步設計文件中指出：“采用變形縫方法可以解決建筑超長問題，但由于結構形式復雜，分縫可能解決砼收縮變形，但屋面系統無法分開，整個建筑物結構計算難以解決，因此決定采用后澆帶的方法解決施工中產生的溫度和砼收縮應力，采用礦渣硅酸鹽水泥摻加粉煤灰和UEA摻料的砼以減小砼后期溫度和收縮應力，在砼梁板中增設抵抗溫度應力的通長鋼筋……”。在招標文件中，也要求對超長建筑施工作重點說明。對此，我們的理解是：該建筑應用新結構，新技術多，現澆鋼筋砼結構采用無縫設計。在砼結構中，采用加強帶，后澆帶，以及改善普通砼性能及增設抵抗溫度應力鋼筋等措施，完全可以解決超長結構溫度應力和砼收縮變形，確保工程質量。解決鋼筋砼超長結構砼收縮變形，主要手段就是設置加強帶和后澆帶。砼采用水化熱較低的水泥品種，并加入適量的活性良好的摻合料和膨脹外加劑，增設抵抗溫度應力的鋼筋，就本工程超長結構，提出如下施工方案和技術措施。B.1.4加強帶與后澆帶施工B.1.4.1加強帶與后澆帶施工“加強帶”，也有稱為“膨脹帶”、“膨脹加強帶”。它是一種將補償收縮砼與普通砼，或者是將自應力較大與自應力較小的補償收縮砼組合起來使用的抗裂混凝土。這種砼也稱作無縫設計新技術。采用“加強帶”可解決大面積或超長結構砼的溫差收縮，裂縫問題。本工程初步設計中，擬在各樓層板面(10)－(11)、(B)-(C)軸及(H)－(G)軸設置三條通長加強帶，帶寬2m。1）砼配合比：本工程結構設計砼強度等級為C40，加強帶砼提高一個等級為C45，采用大膨脹砼。粗骨料采用連續級、水泥用礦渣硅酸鹽水泥。摻外加劑UEA，14％－15%，或CEA、HEA（摻量由試配決定）并加入適量的活性良好的摻合料（Ⅱ級以上粉煤灰）既可降低水泥用量，減小水化熱，還可改善砼的和易性等性能。以減小砼后期溫度和收縮應力。提高砼的抗裂性能。施工時，優化砼配合比設計，送料樣到省市中心試驗室（壹級資質）委托進行砼級配的設計。2）砼施工：（1）砼現場攪拌，泵送入模。同帶外砼同時澆搗。因兩種砼同時澆搗，為避免混亂，將固定一臺攪拌機和砼泵，專門澆搗加強帶砼（大膨脹砼）。（2）施工時為防止帶外砼流入帶內，在加強帶兩側安設密孔鐵絲網，用主筋加固（具體見附圖B.1.5.1-1）。（3）加強帶砼澆完后要加強養護，用草袋覆蓋，灑水養護不少于14d。B.1.4.2后澆帶施工“后澆帶”砼也是一種補償收縮砼，采用后澆帶可解決大面積或大體積砼收縮水化熱產生的溫度裂縫（收縮后澆帶）；亦可解決結構不同部位因荷載不同產生的不均勻沉降（沉降后澆帶）。本工程初步設計中，在(6)-(7)軸及(14)-(15)軸間設置兩條后澆帶，帶寬80－100cm，以解決施工中產生的溫度和砼收縮應力。1）砼配合比砼強度等級提高一級（5Mpa）為C45，水泥采用礦渣硅酸鹽水泥，摻外加劑UEA和摻合料Ⅱ級以上的粉煤灰（摻量由試驗確定），施工時優化砼配合比設計，送料到省市中試驗室（一級資質）委托進行砼級配設計。2）鋼筋綁扎此后澆帶是為解決超長結構砼的溫度和收縮應力問題，故鋼筋不斷開，并在梁板中增設抵抗溫度應力的通長鋼筋，可增加鋼筋10％－15％（施工時按設計）鋼筋接頭搭接長度按受拉區要求搭接。3）砼施工①砼現場攪拌，砼泵送入模。帶外砼澆筑40d后，開始澆筑后澆帶砼。②后澆帶留設時用木板或密孔鐵絲網安設，并加固牢靠，以防帶外砼澆筑時流入后澆帶（見圖B.1.5.2-1）.③后澆帶下的模板支撐體系獨立搭設，與帶兩側的支撐架管脫開，兩則架模拆除后，還要檢查加固。④要注意對帶內鋼筋的防銹保護，可刷水泥漿保護。并在后澆帶上方以板子滿蓋以防雜物落入。后澆帶砼澆筑前將水泥漿清理干凈，鋼筋銹蝕及帶壁兩側污物也應清理干凈。⑤后澆帶砼澆完后要認真養護，用草袋覆蓋，灑水養護不少于14d。B.1.4.3施工技術措施砼澆筑正值冬期施工，除采取冬季施工措施外，采取以下措施：1）砼的粗細骨料，含泥量作嚴格控制，砂含泥量控制在2％，石子含泥量控制在0.5%，以提高砼的內在質量。2）樓面砼澆筑完成收水后，對砼表面進行二次壓實抹光（砼初凝前完成），減少砼表層龜裂。3）采用真空吸水技術。砼澆筑抹平后，用專用真空吸水泵進行作業，將板面砼泌水（多余水份）及時排出，提高砼度。4）加強砼早期養護，防止砼溫度和濕度的突然變化（冬季溫控更重要，還要采取保溫防凍措施），提高砼的極限拉伸。后期防裂主要是搞好溫度管理，控制砼與邊界溫差，以提高結構抗裂能力，砼澆完后，即在砼表面蓋上塑料薄膜，上覆蓋雙層草袋或麻袋。既可保溫，又能保濕（冬季）。5）實行情報、信息化施工。加強對澆筑砼溫度場的監測與管理。在梁板不同部位及深度埋設銅熱傳感器，用砼溫度測定記錄儀進行施工全過程的跟綜和監測。6）建議：樓蓋為井字型梁板結構，為增強砼抗溫度應力和收縮，在梁的側面水平構造筋應加強，間距應減少（配筋量不變或增加，細筋密布），在板的鋼筋配置中，在滿足結構計算配筋量的條件下盡量細筋密布，以提高砼的抗裂性能。B.2一般土建工程施工方案B.2.1一般土建工程概述B.2.1.1內容與范圍按照本工程的初步設計和招標文件，除B.1節所述“幾項重點工程施工方案”外，本節所指的“一般土建工程”系指以下內容：1.樁承臺施工（最大承臺：11×11×1.5m）；2.地下室灰土回填（2：8灰土）；3.砼框架施工（三層框架，C40，有后澆帶、加強帶）；4.砌筑工程（填充墻）；5.抹灰工程（水泥砂漿、涂料）；6.樓地面工程（地磚）；7.木門制作安裝工程；8.腳手架；9.工程測量；10.室外回填土。本施工組織設計中，將對上述較為常規的分部分項工程施工方案作簡要說明。B.2.1.2一般土建工程的施工藝流程承臺、地基梁挖土→灌注樁樁頭修鑿、清理→承臺、地基梁施工→2：8灰土回填→地下室柱、墻→地下室框架梁、頂板→室內外回填→二層柱、墻→二層梁、頂板→二層夾層砌墻→門窗框安裝→粗抹灰→樓地面→裝飾面層→門窗扇、油漆→室外工程。B.2.2承臺、地基梁施工施工順序：承臺、地基梁挖土→樁基破除清理→墊層→模板→鋼筋→砼澆筑→拆模。B.2.2.1挖土采用機械挖土，采用反鏟挖土機,根據承臺、連梁尺寸周邊外放30cm，以利模板支設，挖出土方留置場內待用，機械挖土挖至深度標高上20cm，剩余部分人工修整。B.2.2.2破樁頭。工程樁設計頂標高20cm以上部分用風槍鑿除，20cm內人工鑿除，鑿除后將樁身頂部浮漿全部剔除，至設計樁頂表面以露出均勻骨料為宜，如鑿至設計標高尚不能露出均勻骨料斷面則須繼續下鑿，直至浮漿層鑿除干凈，樁長不足部分進行接樁處理。樁頭表面應基本平整，并清理干凈，注意不得將工程樁鋼筋主筋隨意彎折，并留有足夠長度以錨入承臺中。B.2.2.3墊層墊層一般為C10細石砼，或碎石上鋪砂漿墊層，具體待施工圖出圖后確定。墊層澆筑前每1×1m插好短鋼筋頭以控制墊層面標高，澆筑完待收水后壓緊收光。B.2.2.3模板。待墊層有一定強度后按照承臺、地基梁尺寸彈好軸線及外邊線及控制模板30cm線。模板采用九夾板外附縱橫背帶，背帶采用5×10cm木方，橫向每間隔50cm一道，縱向60cm一道，承臺模板利用外側土體和木方加固，拉接可設地錨以8＃鉛絲雙股和背帶拉結，地基梁模板采用外木方和外側土體加固，并每隔1m設對拉螺栓一道，以保證砼澆筑期間模板穩定不變形。B.2.2.5鋼筋綁扎順序：承臺底部鋼筋網片→鋼筋支架→承臺上部鋼筋網片→連梁鋼筋→柱、墻豎向插筋→鋼板止水帶。除箍筋、支架在加工車間加工外，其他鋼筋在現場用人工綁扎。對工程樁錨筋按設計要求伸入承臺內綁扎牢固。如承臺高度大于60cm，用φ18鋼筋加工焊接成定型支架作支撐。柱子插筋下部落到承臺底為止。伸出承臺、地基梁面以上鋼筋用箍筋固定，防止砼澆筑時移位。B.2.2.6砼施工砼由現場攪拌站生產。運輸采用泵送。搭設臨時支架用以固定泵管，嚴禁將泵管直接擱置在鋼筋上。機械振搗，澆砼時振動棒插點要均勻，每層下料厚度不大于振動棒的長度。砼澆筑前采用短筋頭焊在鋼筋上，用水平儀找平，作為承臺的控制標高。砼澆筑達到初凝時間后，采用塑料薄膜加草簾覆蓋，澆水養護，養護時間≥14d。在本工程中剪力墻筒體部位，估計承臺尺寸有可能達到11×11×1.5m，屬于大體積砼性質。因此，砼澆筑后應采取相應措施，注意控制承臺的內外溫差不宜超過25℃，防止產生溫度裂縫。主要措施有：1）砼澆筑后，用一層塑料薄膜覆蓋，加蓋兩層草袋保溫保濕，蓄熱養護。2）在大承臺內埋設測溫元件，引出電線，進行測溫跟蹤觀測。砼澆筑后10h即開始測溫，每隔2h一次，3d后每4-6h測溫一次，持續14d。根據測溫結果，控制溫差在允許范圍之內。B.2.32:8灰土回填初步設計規定，為滿足地下室地面荷載要求，從承臺底至砼地坪下大面積換土，采用2:8灰土回填，回填厚度1.5m，范圍在建筑軸線外放2m。為此，提出施工方案如下：灰土采用熟化袋裝灰，粉粒應均勻、細滑、干燥，粉頭不超過3‰。基坑開挖的粘土現全部堆在場內，可用此土回填。回填時控制土的含水率以19%-19.5%為宜。考慮現場面積大，灰土體量大，施工時，先虛鋪一層黃土約20cm，再鋪灰土5cm，用進口旋耕機攪拌至少4遍，再用人工普翻一遍，然后再旋耕兩遍，注意在旋耕過程中，安排人員將大塊土打碎，撿出雜物，直至灰土攪拌均勻，顏色一致，無大塊土及灰塊后，進行碾壓。碾壓采用10-15t壓路機，開行速度25-30m/min，重疊碾壓4遍，輪跡相互搭接，至平整堅實，在碾壓不到或不宜碾壓部位（如邊角，承臺邊等），采用蛙式打夯機夯實，壓實系數≥0.95。接著進行第二層灰土施工。注意：虛鋪好的灰土不能過夜，應及時旋攪碾壓，碾壓后的灰土應覆蓋保護，不能直接受日光曝曬或泡水。考慮地下室面積大，灰土施工可劃分為若干施工段分段進行，以減少每層灰土的作業時間。B.2.4砼框架施工本工程主體結構為三層砼框架一剪力墻結構。砼用量達到2萬m3左右。砼強度等級皆為C40。框架層高分別為：一層5.10m；二層7.5m；二層夾層：5.0m。柱子截面約1.0×1.0m，樓面為“井”字型結構體系，梁截面多為350×1000；樓板厚度150－200mm。特別是±0.00（一層）砼用量最大，達5600m3，模板用量達35000m2，鋼管支撐約需1000t左右，是本工程最主要的分項工程。為此，提出主要施工方案如下：B.2.4.1施工分段1.以(10)-(11)軸為界，將工程在平面上分為二個施工區，組織二個施工隊平行施工作業。2.在每一施工區內，再以后澆帶、加強帶為界，各分為6個施工段進行區內部流水，保持均衡連續作業（見圖B.2.4.1-1）。B.2.4.2±0.00（一層）結構施工如前所述，本層砼工作量最大，施工用料多，是施工難度較大、有代表性的部位。特以此為例，說明砼施工方案和技術措施。1）墻、柱施工（1）墻板采用九夾板結合鋼模板拼制成分片大模，以鋼管支撐固定，內外墻模板采用φ12－φ16對拉螺栓加固，橫向間距600、豎向450。（圖B.2.4.2-1為墻體模板示意圖）兩側模板立好后，用支撐鋼管及對拉螺栓夾緊夾穩，用經緯儀和線錘復核模板的垂直度和軸線位置，外模板一次支到±0.000，內模根據需要支設至梁底，注意在加強帶及后澆帶位置用雙層密孔鋼絲網，并于帶的兩側墻中留設好鋼板止水帶（見附圖B.2.4.2-2）。（2）柱模板采用定型木模，安裝前在柱底四周用水泥砂漿找平，并標出柱位置線和支模參照線。用經緯儀復核垂直度（見附圖B.2.4.2-3）。（3）墻、柱豎向鋼筋伸出±0.00樓面,長短筋相錯50cm，短筋距樓面不少于50cm，上部用水平箍筋兩道扎牢。2）梁頂板施工（1）頂板梁側模采用定型鋼模，底模采用定型木模與鋼模組合，端頭為木模，跨中為鋼模，以保證梁、柱、墻交接部位接縫嚴密。板模采用九夾