GD220103□□珠海保稅區(qū)國際紅酒交易中心工程塔樓基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案單位（子單位）工程名稱：珠海保稅區(qū)國際紅酒交易中心工程工程地點：珠海市保稅區(qū)總承包施工單位：北京建工集團(tuán)有限責(zé)任公司施工單位：北京建工集團(tuán)有限責(zé)任公司編制單位：北京建工集團(tuán)珠海國際紅酒大廈項目部編制人：編制日期：年月日審核人：審批人：（編制企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）審批日期：年月日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一節(jié)編制依據(jù) 1第二節(jié)工程概況 22.1大體積混凝土基本概況 22.2大體積混凝土工程特點及難點 2第三節(jié)施工部署 33.1混凝土的供應(yīng) 33.2混凝土配合比設(shè)計 33.3澆筑順序 33.4混凝土泵車和混凝土運輸車輛數(shù)量的確定 7第四節(jié)施工準(zhǔn)備 104.1技術(shù)準(zhǔn)備 104.2資源準(zhǔn)備 114.3混凝土澆筑前的準(zhǔn)備 124.4組織準(zhǔn)備 12第五節(jié)混凝土澆筑 135.1澆筑一般要求 135.2在澆筑過程中對現(xiàn)場混凝土的要求 155.3混凝土的養(yǎng)護(hù) 155.4水化溫度的監(jiān)測 165.5大體積混凝土裂縫控制措施 17第六節(jié)注意事項 226.1成品保護(hù) 226.2安全措施 226.3環(huán)保及文明施工 23附圖：測溫點平面布置圖24塔樓基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案編制依據(jù)序號名稱編號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2010版）2建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20023混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20114混凝土結(jié)構(gòu)試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB50152-2012567混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-20108建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200191011121314151617混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-201018192021工程施工組織設(shè)計第二節(jié)工程概況2.1大體積混凝土基本概況混凝土強(qiáng)度等級見下表：表1-1：塔樓基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級統(tǒng)計表序號構(gòu)件位置名稱混凝土強(qiáng)度等級備注1基礎(chǔ)墊層/防水層保護(hù)層C15/C20細(xì)石100mm厚/50mm厚2基礎(chǔ)底板C40/P103100mm/厚1900mm厚3所有結(jié)構(gòu)層梁板(B2-55F)C404地下室外墻及附墻柱(B3-B1)C50/P106核心筒C60本工程塔樓底板混凝土是大體積混凝土，混凝土強(qiáng)度等級是C40/P10，該塔基筏板13-26軸外長為45.6、L-Y軸外長為45.6、從-14.9米至23.7米，核心筒部位的底板厚度3100mm，邊緣鋼骨柱部位厚度1900mm；混凝土總體積約5900m3；基礎(chǔ)平面圖如下：圖1-1：基礎(chǔ)底板平面圖2.2大體積混凝土的工程特點和難點2.2.1本工程是超高層建筑，對混凝土質(zhì)量控制要非常嚴(yán)格，地下室底板和外墻混凝土的防裂尤為重要。2.2.2構(gòu)件截面尺寸大：基礎(chǔ)底板3.1m、1.9m、超厚部位為8.8m，混凝土一次澆筑量大：混凝土方量約5900m3。所以無論是從技術(shù)方面還是生產(chǎn)、混凝土供應(yīng)方面都增加了很大的難度。2.2.3工期緊：基礎(chǔ)底板建筑面積約2083m2，計劃于2013年12月15日至2014年1月26日完成全部基礎(chǔ)底板的墊層、防水、鋼筋、模板、混凝土，且基礎(chǔ)底板為大體積混凝土。2.2.4結(jié)構(gòu)設(shè)計耐久年限為50年，對混凝土裂縫控制提出了相當(dāng)高的要求。第三節(jié)施工部署3.1混凝土供應(yīng)本工程混凝土全部采用商品預(yù)拌混凝土。擬選用珠海中港混凝土有限公司攪拌站作為地下室及地上結(jié)構(gòu)的混凝土供應(yīng)商。表2-1：混凝土供應(yīng)商慨況表混凝土廠家名稱生產(chǎn)能力離工地距離到工地的時間珠海中港混凝土有限公司360m3/h約7公里15分鐘3.2混凝土配合比設(shè)計本工程混凝土配合比的設(shè)計主要原則是：采用雙摻技術(shù)，合理增加摻合料的用量，降低水泥的用量，取消膨脹劑的使用（避免后期收縮率增大），通過砂率、和易性保證混凝土的抗?jié)B性。將常規(guī)28天強(qiáng)度控制，改為60天強(qiáng)度控制，要求混凝土早期強(qiáng)度增長慢?；炷劣缮唐讽耪咎峁?，前期對水泥材料的水化熱進(jìn)行反復(fù)試驗，選定水化熱低的PO.42.5普通硅酸鹽水泥。砂選用新會中砂，石子為新會機(jī)碎石，外加劑為珠海誠浚生產(chǎn)的混凝土防水劑，粉煤灰為珠海電廠出產(chǎn)的二級粉煤灰。確保混凝土的初凝時間為8小時，終凝時間為12小時。經(jīng)過混凝土供應(yīng)商技術(shù)部門的嚴(yán)格計算和反復(fù)試配，確定了配合比設(shè)計。3.3澆筑順序3.3.1澆筑方法的選擇選用斜面分層澆筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，較好的適應(yīng)泵送工藝，提高泵送效率，簡化了混凝土泌水處理，保證上下層混凝土不超過初凝時間。并根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)情況，利用多臺泵同時施工，預(yù)先規(guī)定各個泵的運輸能力、流水段和澆筑順序。明確分工、互相配合、統(tǒng)一指揮，保質(zhì)保量完成大體積混凝土的澆筑。3.3.2混凝土的澆筑區(qū)域劃分及順序本工程塔樓底板澆筑順序按區(qū)域分為四階段八區(qū)，具體如下：第一階段：先澆筑電梯井坑部位-23.70（1區(qū)）約880m3混凝土；見圖2-1；采用兩臺汽泵同時分層澆筑至設(shè)計相對標(biāo)高-18.000處。第二階段：接著澆筑位于核心筒部位砼-18.00（厚度1.2m）約1120m3砼，本階段分為2、3區(qū)，由兩臺汽泵從中間分別向2、3區(qū)同時分層澆筑推進(jìn)；見圖2-2；澆筑至相對標(biāo)高-16.800處。第三階段：然后澆筑整個底板-16.80（厚度1.9m）約3900m3砼，本階段底板分4個區(qū)：4、5、6、7區(qū)，利用三臺汽泵和一臺地泵澆筑，澆筑次序為：二臺汽泵從5區(qū)開始向4區(qū)分層澆筑推進(jìn)，同時一臺汽泵從6區(qū)向7區(qū)分層澆筑推進(jìn)；7區(qū)西南角泵車輸送管長度不夠部位，采用地泵+布料機(jī)輸送混凝土；這樣底板混凝土全部澆筑至設(shè)計相對標(biāo)高-14.900處；見圖2-3。第四階段：最后澆筑地下室外墻柱導(dǎo)墻部分約70m3砼，見圖2-4；圖2-1：第一階段澆筑示意圖圖2-2：第二階段澆筑示意圖圖2-3：第三階段澆筑示意圖圖2-4：第四階段澆筑示意圖3.4混凝土泵車和混凝土運輸車數(shù)量的確定根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，塔樓底板分4階段8區(qū)，各區(qū)的澆筑順序、時間、混凝土用量確定混凝土輸送泵和混凝土攪拌運輸車數(shù)量。表2-2：各區(qū)(施工段）的混凝土澆筑安排表序號澆筑部位方量(m3)時間段澆筑時間(h)澆筑速度m3/h1底板1區(qū)88012月24日6時~18時2臺汽車泵12小時902底板2、3區(qū)112024日19時~25日9時2臺汽車泵14小時903底板4、5區(qū)195025日10時~26日8時2臺汽車泵22小時904底板6、7區(qū)195025日10時~26日10時1地泵+1臺汽車泵24小時805外墻導(dǎo)墻7026日11時完1地泵+1臺汽車泵1小時703.4.1混凝土運輸泵的選擇本工程的混凝土澆筑采用泵送混凝土。根據(jù)混凝土體量的分布情況和工程進(jìn)度的需要，底板澆筑選擇HBT80砼輸送泵1臺和47M汽泵2~3臺（先期2臺，后期3臺）。圖2-5：HBT80C拖式地泵圖3.4.2混凝土泵的泵送能力驗算本工程塔樓底板澆筑均在100米范圍內(nèi)，因此不需要進(jìn)行泵送能力驗算。3.4.3各區(qū)段混凝土運輸車輛的計算混凝土攪拌運輸車臺數(shù)計算采用公式n1=qm（60L/v+t）/60Q進(jìn)行計算，式中符號意義如下：qm—泵車計劃排量（m3/h），按45m3/h計算；Q—混凝土攪拌運輸車容量，取8m3；L—攪拌站到施工現(xiàn)場的往返距離，取20km；v—攪拌運輸車車速，按平均取為40km/h；t—客觀原因造成的停車時間，取60min；每臺混凝土輸送泵需配備混凝土攪拌運輸車臺數(shù)為：8混凝土輸送泵需配備混凝土攪拌運輸車臺數(shù)為：n1×N，即最高峰時需24輛運輸車提供混凝土。并根據(jù)施工進(jìn)度對混凝土輸送泵的數(shù)量和位置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。3.4.4混凝土泵車布置3.4.4.1混凝土泵車的布置要求混凝土泵設(shè)置處，應(yīng)場地平整堅實，具有重車行走條件；另外要盡量靠近澆筑地點；在使用布料桿工作時，應(yīng)使?jié)仓课蛔罱咏詈媚芡瑫r澆筑完畢，避免留置施工縫；混凝土泵或泵車同時澆筑時，選定的位置要使其各自承擔(dān)的澆筑最接近，控制到能同時澆筑完畢，避免留置施工縫；混凝土泵或汽泵布置停放的地點要有足夠的場地，以保證位置應(yīng)接近排水設(shè)施，并且供水、供電方便；地泵采用退泵澆筑方式，即由遠(yuǎn)到近、邊澆筑邊拆泵管。3.4.4.2本工程擬在塔樓基坑?xùn)|側(cè)和北側(cè)的現(xiàn)場道路旁分別布置1臺HBT80C混凝土輸送泵和2~3臺汽車泵，布置如下：圖2-6：塔樓基礎(chǔ)底板澆筑砼泵布置3.4.5混凝土輸送泵支架搭設(shè)選用阻力小、耐磨損、自重輕、易裝拆的由無縫鋼管制成的高壓泵管，管徑為125mm，壁厚為3.2～5.4mm，包括有直管、彎管、錐形管、截止閥和軟管等?？紤]施工泵管的固定，將HBT80砼輸送泵安置在基坑角撐東側(cè)，豎向泵管固定在角撐混凝土上，水平管在鋼筋面上鋪設(shè)腳手板走道上。3.4.6混凝土的泵送工藝混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運轉(zhuǎn)。混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管內(nèi)沒有異物后，再泵送與將要泵送的混凝土內(nèi)除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂漿對泵管進(jìn)行潤滑，確保混凝土能順暢從泵管里輸送出來。潤滑用的水泥砂漿盡量不要入模。混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢允許的延續(xù)時間。拆下的輸送管內(nèi)的混凝土不得撒落在未澆筑的地方。因地下室結(jié)構(gòu)混凝土輸送時，混凝土在泵管中是由上至下流動，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。當(dāng)輸送管被堵塞時，應(yīng)采取以下方法排除：反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進(jìn)行泵送；可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，確定部位后，可在管外擊松混凝土后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；若上述方法無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，擰緊接頭。在混凝土泵送過程中，若需要有計劃中斷泵送時，應(yīng)預(yù)先考慮確定的中斷澆筑部位，停止泵送；并且中斷時間不要超過1h。同時采取以下措施：利用混凝土攪拌運輸車內(nèi)的料進(jìn)行慢速間歇泵送，或利用料斗內(nèi)的混凝土拌合物進(jìn)行間歇反泵和正泵；慢速間歇泵送時，應(yīng)每隔4～5min進(jìn)行四個行程的正、反泵。泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（Φ125mm徑管每100m有1.12m3），以便決定拌制混凝土量。泵送完畢，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機(jī)推動清洗球。先安好專用清洗水，再啟動空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。清洗完混凝土泵、布料器和管道后，所有管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。第四節(jié)施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備大體積混凝土施工技術(shù)難點多,必須做好施工方案的編制工作及技術(shù)交底,針對底板工程特點和實際情況，我們將著重作好以下幾個方面的技術(shù)準(zhǔn)備工作:4.1.1提前與混凝土公司及設(shè)計院、珠海質(zhì)監(jiān)站聯(lián)系，按混凝土60天強(qiáng)度做好混凝土配合比設(shè)計；4.1.2塔樓底板混凝土澆筑中，擬采用循環(huán)水冷卻降溫及塑料薄膜鋪蓋等保溫措施，控制內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)；4.1.3明確混凝土的測溫方案。4.1.4確定混凝土攪拌、運輸和澆筑方案。4.1.5按混凝土配合比進(jìn)行熱工計算,確定混凝土入模溫度以及對材料溫控措施。4.1.6技術(shù)交底：組織分級技術(shù)交底，包括施工方案和設(shè)計規(guī)范確定的混凝土澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點、施工注意事項及混凝土施工質(zhì)量、安全、工期、文明施工等要求。4.2資源準(zhǔn)備4.2.1商品混凝土攪拌站選擇商品攪拌站供應(yīng)混凝土?xí)r，必須滿足以下要求：混凝土的原材和配合比必須符合設(shè)計、規(guī)范要求現(xiàn)場施工要求，在澆筑混凝土前，必須提前一周準(zhǔn)備好滿足澆筑的原材料。供應(yīng)底板混凝土?xí)r，及時與攪拌站聯(lián)系，確保連續(xù)供應(yīng)。4.2.2勞動力準(zhǔn)備底板施工是本工程重要、關(guān)鍵的一項施工工作項目工程，為此，我們慎重選擇具有較高素質(zhì)、作風(fēng)過硬的施工隊伍承擔(dān)本工程施工任務(wù)，并作好資質(zhì)把關(guān)，勞務(wù)及安全等合同簽訂，入場教育，特殊工種持證上崗和思想動員等充分準(zhǔn)備?；炷翝仓枧鋫涞膭趧恿Πㄓ?現(xiàn)場總指揮、各工種技術(shù)施工員、質(zhì)量員、安全員、混凝土拆接泵管工、攤鋪工、振動棒操作工、混凝土面收光抹面工、卸料工、鋼筋維護(hù)工、模板維護(hù)工、預(yù)留預(yù)埋件維護(hù)工、普工等,另外配備水工、電工、機(jī)械工、抽水工等。底板混凝土澆筑操作人員按12人/泵考慮。地下室底板混凝土施工高峰時,基本都有3臺混凝土輸送泵（汽泵）同時進(jìn)行泵送，最多時多達(dá)4臺；同時由于混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，為確保工效,必須分班進(jìn)行施工。按進(jìn)行施工三區(qū)混凝土澆筑綜合考慮底板澆筑勞動力及管理人員組織，考慮整個工程底板澆筑高峰時需勞動力135人。表3-1：底板砼施工勞動力組織序號工種班組數(shù)每班組人數(shù)備用合計1混凝土工8123(每班)1203木工24-84鋼筋工24-85指揮42-86電工22-47架子工23-6表3-2：底板砼施工管理人員安排序號管理職責(zé)值班時間（白班）值班時間（夜班）1施工總指揮1人2現(xiàn)場協(xié)調(diào)2人2人3質(zhì)量負(fù)責(zé)2人4質(zhì)檢員2人2人5試驗員2人2人6測溫記錄2人2人7標(biāo)高、軸線測量3人3人8現(xiàn)場臨電2人2人9安全員22人4.2.3設(shè)備材料準(zhǔn)備組織好混凝土養(yǎng)護(hù)所需的塑料薄膜、阻燃草簾、灑水膠皮管和其他材料進(jìn)場，以及防雨物資和排水設(shè)備。4.3混凝土澆筑前的準(zhǔn)備4.3.1隱蔽驗收1.做好底板鋼筋的隱蔽驗收以及預(yù)留與預(yù)埋設(shè)施的檢查，并辦理驗收手續(xù)，隱蔽驗收通過方可進(jìn)行混凝土施工。2.混凝土澆筑部位層的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。3.模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)。4.混凝土泵及汽泵調(diào)試能正常運轉(zhuǎn)，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗合格。5.已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。6.木模、鋼筋、地模板應(yīng)澆水加以潤濕，但不能留有積水，濕潤后，木模板中尚未封閉的縫隙應(yīng)封嚴(yán)，以防漏漿。7.各專業(yè)已在混凝土澆筑會簽單上簽字。4.3.2設(shè)備檢查1.夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備。2.現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩?，滿足澆筑施工的要求。3.檢查安全設(shè)施、勞動配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。4.3.3作好測量準(zhǔn)備測量儀器有全站儀、水準(zhǔn)儀，50m鋼卷尺，5m標(biāo)尺等（以上儀器應(yīng)進(jìn)行檢驗并合格）。依據(jù)現(xiàn)場引入的水準(zhǔn)點用水平儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測至基坑邊，基礎(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點引至基坑內(nèi)側(cè)護(hù)坡混凝土表面，以便混凝土澆筑時控制標(biāo)高。預(yù)先彈出軸線和墻柱邊線、電梯井線、集水坑線等，墻柱插筋前將其邊線用紅漆標(biāo)于底板上層筋，以保證其位置正確。4.4組織準(zhǔn)備大體積混凝土施工由于施工難度較大，協(xié)調(diào)管理要求很高，必須做好施工管理的組織準(zhǔn)備。在施工前，現(xiàn)場將成立混凝土施工指揮管理小組，明確每一個小組成員在施工準(zhǔn)備、混凝土場內(nèi)外運輸、混凝土布料、澆筑、養(yǎng)護(hù)、測溫、試驗等各階段、各方面的職責(zé)，使職責(zé)明確，責(zé)任到位，使每一個施工環(huán)節(jié)都有人管理協(xié)調(diào)。第五節(jié)混凝土澆筑5.1澆筑一般要求5.1.1.澆筑要求1.塔樓的底板混凝土澆筑，按斜截面分層澆筑：按照施工部署的分區(qū)，先深后淺，從中間向兩側(cè)分層分時段逐次澆筑，每層高度控制0.4m左右直至澆筑到頂；2.混凝土澆筑要加強(qiáng)現(xiàn)場調(diào)度管理，確保已澆砼在初凝前被上層砼覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫”使用插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層應(yīng)插入下層150mm，以消除兩層間的接縫。每一次振點的延續(xù)時間一般為20～30秒，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。橫向振搗界面的振搗搭接至少500mm寬，以防止交界處的漏振，待混凝土在初凝前要進(jìn)行全面細(xì)致二次復(fù)振、保證混凝土的密實性及強(qiáng)度及抗?jié)B止水效果。3.底板板面上的板面粗鋼筋,在振搗后、初凝前容易出現(xiàn)早期塑性裂縫—沉降裂縫的部位，必須通過控制下料和二次振搗予以消除，以免成為混凝土的缺陷，導(dǎo)致應(yīng)力集中，影響溫度收縮裂縫的防治效果：4.大體積混凝土一般按照每200m3留置強(qiáng)度試件一組，每班留現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)試塊一組?？?jié)B試件，按每500m3取一組試件。所有試件隨機(jī)取樣，成型后用塑料膜嚴(yán)密覆蓋，脫膜時寫好編號、日期及部位，除同條件養(yǎng)護(hù)外，其余強(qiáng)度試件及抗?jié)B試件立即進(jìn)入標(biāo)養(yǎng)，以免因試件養(yǎng)護(hù)不利出現(xiàn)對工程質(zhì)量誤判。5.外墻根導(dǎo)墻施工縫設(shè)在離板面高500mm墻體上，500高導(dǎo)墻澆筑應(yīng)在底板的混凝土初凝前完成。澆筑墻體并振搗之后需進(jìn)行二次復(fù)振，保證混凝土不產(chǎn)生孔洞、麻面、蜂窩。500mm高導(dǎo)墻考慮用塔吊配合澆筑:用塔吊吊起漏斗澆筑，在漏斗下安一軟管，斗內(nèi)砼由軟管直接入模。如下圖：圖4-2：混凝土澆注布料斗示意圖5.1.2混凝土泌水處理在進(jìn)行大體積混凝土配合比試配時，必須考慮避免泌水，防止泌水的產(chǎn)生；混凝土澆筑時，由于采取分層澆筑，上下層施工的間隔時間較長，因此各澆筑層易產(chǎn)生泌水層和浮漿，故采取以下措施處理：流向基坑周邊的泌水用真空長管吸水管水泵及水泵吸抽排出；流向施工臨時降水集水井溝，經(jīng)過沉淀后再送入雨水管道。5.1.3混凝土表面處理大體積混凝土表面水泥漿較厚,混凝土澆筑到設(shè)計標(biāo)高后，振動棒振搗密實，在澆筑4～8h內(nèi)按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子搓平，多余的混凝土漿可刮除，防止表面龜裂。根據(jù)測溫記錄，在內(nèi)外溫差大于25℃時，進(jìn)行保溫。5.1.4控制混凝土溫差的方法在混凝土澆筑之后，應(yīng)注意避免曝曬，做好混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)，充分發(fā)揮徐變特性；減低溫度應(yīng)力。采取長時間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松馳效應(yīng)”加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。5.2在澆筑的過程中對現(xiàn)場混凝土要求：5.2.1對商品混凝土塌落度的要求底板混凝土采用混凝土輸送泵澆筑的方式，其塌落度要求入泵時最高不超過150mm，最低不小于100mm；嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意加水以增大坍落度。攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土的塌落度損失情況來調(diào)整原配合比，確保混凝土澆筑時的塌落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，保證混凝土供應(yīng)質(zhì)量。5.2.2對外加劑的要求：包括地下室（±0.00米以下）有防水要求的墻、板混凝土均應(yīng)使用泵送劑。5.2.3對混凝土和易性的要求：為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析。5.2.4對混凝土初、終凝時間的要求：為了保證底板混凝土的連續(xù)澆筑而不形成冷縫，要求商品混凝土的初凝時間保證在8小時；為了保證后道工序的及時插入；終凝時間應(yīng)控制在12小時；5.3混凝土的養(yǎng)護(hù)5.3.1養(yǎng)護(hù)時間為了保證新澆混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水。5.3.2養(yǎng)護(hù)方法大體積混凝土養(yǎng)護(hù)方法常用的有降溫法和保溫法兩種。本工程位于廣東珠海處于常年高溫地區(qū)，底板混凝土需要降溫保濕養(yǎng)護(hù)，保溫材料所需厚度見5.4.3溫度控制計算書，監(jiān)測混凝土硬化過程中的溫度、溫差、應(yīng)力變化，確保混凝土的內(nèi)外溫差控制在允許范圍內(nèi)。5.4水化溫度的監(jiān)測5.4.1測溫意義大體積混凝土溫控施工中，除進(jìn)行水泥水化熱的測試外，在混凝土的澆筑過程中還應(yīng)進(jìn)行混凝土澆筑溫度的監(jiān)測，在養(yǎng)護(hù)過程中進(jìn)行混凝土澆筑塊體升降溫、里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的監(jiān)測。為施工過程中及時準(zhǔn)確采取溫控對策提供科學(xué)依據(jù)。本工程大體積混凝土施工，其面積大、厚度大，內(nèi)部水泥水化熱高且又不容易散失，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部與外部溫差變大，溫度應(yīng)力也相應(yīng)變大，如不加以控制必然造成混凝土的開裂。因此，通過測溫工作了解到大體積混凝土內(nèi)部溫度，并根據(jù)測溫結(jié)果指導(dǎo)混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內(nèi)外溫差，對保證混凝土的后期質(zhì)量和控制混凝土的裂縫有重要的意義。5.4.2測溫點的布置真實反映混凝土塊體的里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的布置原則。以溫度后澆帶和結(jié)構(gòu)后澆帶的分格塊來布點，溫度監(jiān)測點以最先澆筑的分格塊為測溫區(qū)。在測溫區(qū)內(nèi)溫度監(jiān)測點呈平面布置；詳見附圖：測溫點平、剖面布置圖。混凝土澆筑塊體的外表溫度，應(yīng)以混凝土外表以內(nèi)50mm處的溫度為準(zhǔn)；混凝土澆筑塊體底表面的溫度以混凝土底表面上50mm處的溫度為準(zhǔn)；沿澆筑厚度中間布置一個及多個間矩不大于600毫米測溫元件。所有測溫孔均應(yīng)編號，進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。5.4.3測溫管理制度設(shè)置專職測溫專業(yè)小組、測溫專業(yè)人員必須學(xué)習(xí)測溫專業(yè)知識熟練測溫專業(yè)技能及技術(shù)管理人員，測溫員應(yīng)將當(dāng)日測溫表項目填寫完整并簽名后，立時續(xù)級上交匯報給技術(shù)管理人員，一方面使管理層隨時掌握第一手資料，另一方面各管理層應(yīng)及時對有代表性的測溫點掌握測溫記錄值。以便準(zhǔn)確推算溫度變化趨勢和檢查測溫記錄的真實性，以及確認(rèn)是否增加覆蓋或采取有效能其它措施。監(jiān)測周期的前6天，派專人每隔2h測量并記錄各點溫度數(shù)據(jù)一次；7～25天，每隔6h測量并記錄各點溫度數(shù)據(jù)一次；26～30天每隔8h測量并記錄各點溫度數(shù)據(jù)一次（在混凝土最高溫度與大氣溫度之差小于設(shè)計要求后可停止測溫）。5.4.4測溫儀器的選擇及預(yù)留方法為能直觀、精確、迅速得到混凝土內(nèi)部溫度，指導(dǎo)施工,總結(jié)經(jīng)驗,本工程采用JDC-2型建筑電子測溫儀。澆筑混凝土前，提前將JDC-2預(yù)埋式測溫線布置在底板內(nèi)。將JDC-2預(yù)埋式測溫線按照縱向測溫點所需距離固定在用鋼筋做成的支撐物上。測溫線溫度傳感器與支撐物之間做好隔熱處理，可墊塑料墊塊予以隔熱，綁扎牢固于底板、地梁內(nèi)鋼筋骨架上。測溫線插頭漏出混凝土表面50cm左右，并用塑料帶包裹好待用。測溫時將插頭插入建筑電子測溫儀插座中，讀取溫度數(shù)據(jù)并及時記錄。操作中，不可用力過猛，測溫后將塑料帶將插頭罩好，確保插頭清潔，避免潮濕。設(shè)專人對測溫點進(jìn)行保護(hù)并做好警示標(biāo)志。測試元件周圍應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測試測溫元件及引出線；振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。測溫元件的測溫誤差不應(yīng)大于0.30C（25測溫元件測試范圍-30oC～150oC。絕緣電阻應(yīng)大于500MΩ。測試元件在安裝前，必須在水下1m處經(jīng)過浸泡24h不損壞。5.4.5測溫注意事項在澆筑混凝土前應(yīng)檢查支撐鋼筋的紅色油漆線標(biāo)高是否正確，并將鋼筋頂部測溫線插頭用塑料包嚴(yán)，防止插頭被污染。為防止鋼筋的導(dǎo)熱，在測溫線端的靈敏元件與鋼筋之間必須加隔溫墊片。嚴(yán)密監(jiān)測混凝土的溫升情況，控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差，表面溫度與環(huán)境溫度之差小于25℃。5.5大體積混凝土裂縫控制措施混凝土裂縫的控制措施是大體積混凝土施工中最重要的一個環(huán)節(jié)，也是大體積混凝土有別于普通砼的所在之處。在此，從裂縫形成的原因和控制措施兩個方面做詳細(xì)闡述。5.5.1裂縫產(chǎn)生原因大體積混凝土在硬化過程中，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用；砼結(jié)構(gòu)或構(gòu)建內(nèi)部產(chǎn)生的水化熱不易散發(fā)出來，另外混凝土外部的溫度與混凝土內(nèi)部溫度溫差加大，這樣就有可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)和構(gòu)件內(nèi)外形成溫差，由此形成的溫度收縮應(yīng)力導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫；另一方面，水泥水化的同時會導(dǎo)致混凝土失水引起體積收縮變形，混凝土受到地基和其他結(jié)構(gòu)的邊界條件的約束時會引起拉應(yīng)力，當(dāng)超過了混凝土抗拉強(qiáng)度時就可能產(chǎn)生貫通整個截面的裂縫，以致影響到結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的質(zhì)量。5.5.2裂縫控制措施根據(jù)上述原因，除常規(guī)混凝土裂縫控制措施外，對大體積砼（包括超長結(jié)構(gòu)砼）裂縫還應(yīng)采取一下措施加以控制：優(yōu)化砼配合比在混凝土級別中采用雙摻技術(shù)，即在混凝土內(nèi)參加一定量的2級磨細(xì)煤灰和減水劑，進(jìn)一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，滿足可泵要求條件下，減少水泥用量降低水化熱。降低水泥反應(yīng)水化熱，設(shè)計采用粉煤灰可消耗混凝土中部分堿，可有效預(yù)防堿集料反應(yīng)。在配合比設(shè)計中摻加混凝土膨脹劑，根莖葉摻加膨脹劑混凝土補(bǔ)償收縮原理，利用自身的補(bǔ)償收縮減小大體積混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時以滿足大體積混凝土的抗?jié)B要求?；炷梁笃陴B(yǎng)護(hù)后期養(yǎng)護(hù)對于大體積混凝土強(qiáng)度隨時間齡期推移的增長是十分必要的，也是確保砼質(zhì)量的直觀重要的環(huán)節(jié)?，F(xiàn)場實際驗砼養(yǎng)護(hù)措施的實施情況；不定期抽測大體積砼測溫工作實施情況，查驗測溫記錄及其回歸分析曲線；不定期巡查大體積砼表面是否存在有細(xì)微裂縫狀況，以及分析鑒定此類裂縫對大體積混凝土強(qiáng)度的影響情況?；炷撩鎸邮展?、壓實后立即進(jìn)行表面保溫保濕養(yǎng)護(hù)，并通過計算機(jī)監(jiān)測混凝土硬化過程中的溫度、溫差變化。內(nèi)外最高溫差超過25℃之前，應(yīng)及時加蓋保溫層等措施，確?；炷羶?nèi)外溫差控制在允許范圍內(nèi)；在混凝土初凝前必須進(jìn)行二次全面細(xì)致振搗，初凝結(jié)束前進(jìn)行混凝土表面必須分二次收光、壓實，使混凝土表面由水分蒸發(fā)而出現(xiàn)的細(xì)小裂紋在再次壓實下消除，避免干縮裂縫產(chǎn)生。混凝土終凝后，在其表面用塑料薄膜覆蓋，然后蓋麻袋保溫層。薄膜保護(hù)層，進(jìn)行混凝土蓄熱保溫保濕養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)溫控系統(tǒng)測得混凝土內(nèi)外溫度和降溫速率，對養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行及時調(diào)整?；炷帘砻嫣幚淼软哦问账螅媚灸ǘ啻未蚰簩?。然后覆蓋塑料薄膜和麻袋薄膜養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時，考慮到混凝土表面豎向鋼筋加強(qiáng)柱較多，在豎向鋼筋籠內(nèi)應(yīng)填滿養(yǎng)護(hù)材料。在第二次混凝土澆筑時對混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理，用壓力水沖洗干凈。組織施工在澆筑混凝土過程中不得隨意提高混凝土強(qiáng)的等級。超長結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)進(jìn)行抗裂性能檢測。應(yīng)選擇具備超長結(jié)構(gòu)、大體積混凝土配置經(jīng)驗的混凝土供應(yīng)商。不得在雨中澆筑混凝土避免在風(fēng)速較大時澆筑砼；難以避免時，應(yīng)采取避風(fēng)措施?；炷翑嚢璞仨氝_(dá)到三個基本要求：計量準(zhǔn)確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。施工單位應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范、設(shè)計要求，結(jié)合自身的施工經(jīng)驗制定有效的詳盡的專項方案，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計等相關(guān)單位復(fù)合后嚴(yán)格執(zhí)行。合同措施在大體積混凝土澆筑施工中應(yīng)實行必須的合同措施，用書面文件條款約定各崗位人員的責(zé)、權(quán)、利，以及規(guī)定發(fā)生指揮、操作、管理方面失誤或出現(xiàn)質(zhì)量問題的處罰條款，以約束參與澆筑施工的各崗位人員的行為，促使全體人員樹立充分的責(zé)任感。經(jīng)濟(jì)措施與合同措施同步實施。經(jīng)濟(jì)措施不但包括對參與大體積混凝土現(xiàn)場澆筑施工的全體人員的監(jiān)督管理，也包括對外協(xié)單位如商品混凝土供應(yīng)商、法定的實驗檢測單位、大型澆筑機(jī)械設(shè)備供應(yīng)商的約束和監(jiān)督，以經(jīng)濟(jì)杠桿的作用來實現(xiàn)對大體積混凝土澆筑施工的總體管理，確保大體積混凝土澆筑質(zhì)量。其他技術(shù)措施降低砼溫度差盡量避免炎熱天氣澆筑砼；運輸工具如具備條件也應(yīng)搭設(shè)遮陽設(shè)施；摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑。加強(qiáng)施工中溫度檢測和控制采取長時間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”溫度檢測實行信息化管理，隨時控制砼內(nèi)溫度變化合理安排工序，砼在澆筑過程中均勻上升，避免拌合物堆積過大高差。改善約束條件，消減溫度應(yīng)力采取分層或分塊澆筑，合理設(shè)置水平或垂直施工縫，減少每次澆筑長度的蓄熱量，防止水化熱聚集。提高砼的極限拉伸強(qiáng)度采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高砼早期或應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。在大體積砼內(nèi)設(shè)置必要的溫度抗裂配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處，底板、頂板與墻轉(zhuǎn)折處，空洞周邊，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫出現(xiàn)。澆筑工藝采用分層分塊澆搗施工工藝，使?jié)仓旁谟不^程早期產(chǎn)生的水化熱盡可能的向外釋放，縮小砼內(nèi)外溫差。補(bǔ)救措施當(dāng)砼構(gòu)件出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)對裂縫性質(zhì)進(jìn)行判別。經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計方同意后，對于表面性裂縫，可采取表面封閉方法；貫穿性無害裂縫，可采取化學(xué)灌漿方法5.5.3溫度控制計算書養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工中的一項十分關(guān)鍵的工作，主要是通過控制混凝土內(nèi)外溫差和溫度陡降來防止混凝土發(fā)生溫度裂縫。為保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，本工程大體積混凝土養(yǎng)護(hù)采取覆蓋一層塑料薄膜和兩層麻袋養(yǎng)護(hù)。保溫材料所需厚度估算：工程實踐中，保溫養(yǎng)護(hù)是根據(jù)熱交換原理，即依據(jù)每立方米混凝土在確定時間內(nèi)，內(nèi)部中心溫度達(dá)到表面溫度時釋放的熱量，等于此期間內(nèi)混凝土散失到外界大氣中的熱量，確定保溫層厚度。在混凝土養(yǎng)護(hù)中，利用保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)較低，以達(dá)到一定的隔熱保溫性，減少混凝土內(nèi)表與外界空氣的熱交換。實際計算中簡化了因底板厚度不同對計算結(jié)果的影響，按厚度最大值并根據(jù)GB50496-2009《大體積混凝土施工規(guī)范》附錄中的公式計算混凝土在不同齡期時的里表溫度值，見下表：齡期/d內(nèi)部最高溫度/℃表面溫度/℃389.940.7778.440.11077.239.81567.937.62550.433.42848.432.96041.131.1根據(jù)《建筑施工計算手冊》中保溫材料所需蓄水厚度計算公式：式中：保溫材料所需厚度（m）結(jié)構(gòu)厚度（m)結(jié)構(gòu)材料導(dǎo)熱系數(shù)（w/m.k)混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.3w/m.k混凝土中心最高溫度（℃）混凝土表面溫度（℃）環(huán)境平均溫度（℃）修正值計算參數(shù)：（1）混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)=2.3（w/m.k)（2）保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)=0.23（w/m.k)(3)大體積混凝土結(jié)構(gòu)厚度h=8.80（m）（4）混凝土表面溫度=41.00（℃）(5)混凝土中心溫度=90.00（℃）（6）空氣平均溫度=18.00（℃）（7）修正值K=1.3計算結(jié)果：保溫材料所需厚度=25mm經(jīng)計算得知即砼施工后，通過在底板面覆蓋一層塑料薄膜和兩層麻袋養(yǎng)護(hù)，來控制砼的內(nèi)外溫差，可滿足要求。并隨時根據(jù)測溫情況及天氣變化進(jìn)行增減。現(xiàn)場混凝土施工中，考慮到各種因素，現(xiàn)場保溫施工時根據(jù)具體測溫數(shù)據(jù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，確保大體積混凝土施工質(zhì)量。第六節(jié)注意事項6.1成品保護(hù)6.1.1已澆筑的基礎(chǔ)底板、導(dǎo)墻必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到上人無腳印以后方準(zhǔn)上人，或安裝結(jié)構(gòu)支架和模板避免集中荷載過早造成底板出現(xiàn)裂縫。6.1.2澆筑混凝土?xí)r配備看筋人員，及時將鋼筋復(fù)位，同時配備看模板人員，避免出現(xiàn)跑模、跑漿等。6.1.3混凝土澆灌前搭設(shè)施工馬道，防止踩踏鋼筋。6.1.4混凝土澆筑后，應(yīng)及時采取有效養(yǎng)護(hù)措施，嚴(yán)防脫水和收縮裂縫。設(shè)專人負(fù)責(zé)。6.2安全措施6.2.1所有人員作業(yè)時必須戴好安全帽，系好下額帶。進(jìn)入現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙及攜帶易然易爆物品。嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。6.2.2澆筑混凝土?xí)r，必須搭設(shè)專用馬道，并搭設(shè)護(hù)身欄。6.2.3清輸送管時，管端設(shè)擋板或安全罩，管端嚴(yán)禁站人，以防噴射傷人。6.2.4混凝土輸送使用的泵管、卡具，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，對于磨損嚴(yán)重、存在裂縫的泵管及變形破損卡具禁止使用。6.2.5使用振搗棒前檢查部件和軟管，接線是否正確，試行運轉(zhuǎn)后，方可使用。振搗器在檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。6.2.6振搗棒應(yīng)單設(shè)電源線和電源箱，箱內(nèi)要有漏電保護(hù)器，電機(jī)外殼做好接零保護(hù)，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機(jī)，隨時挪動，不得拖拉，振搗手穿膠鞋，戴絕緣手套。6.2.7布料桿架子要獨立，不得與模板連接。6.2.8泵車四周設(shè)立安全標(biāo)識，設(shè)專人調(diào)度車輛。6.2.9泵車施工時觀查灰斗混凝土量，以防無混凝土?xí)r灰斗壓力過大，石子傷人。6.2.10嚴(yán)格加固彎頭及泵車錐形管以防爆管傷人。6.2.11布料桿清洗輸送管時，桿端附近不許站人，防止出料口噴射傷人。6.2.13風(fēng)力超過6級時，禁止使用布料桿布料。6.3環(huán)保及文明施工6.3.1現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人打掃衛(wèi)生、灑水，保持現(xiàn)場干凈整潔，無揚(yáng)塵。6.3.2振搗棒采用低噪音振搗棒。6.3.3現(xiàn)場施工的操作工人在施工時，要有意識地控制說話的音量，以避免人為產(chǎn)生的噪音，減小噪音對周邊的影響。嚴(yán)禁打鬧、嬉戲或大聲喧嘩。6.3.4加強(qiáng)對混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩(wěn)運行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運行。要求商品混凝土供應(yīng)商加強(qiáng)對混凝土泵的維修保養(yǎng)，及時進(jìn)行監(jiān)控，對超過噪聲限制的混凝土泵及時進(jìn)行更換。6.3.5水的循環(huán)利用：現(xiàn)場設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現(xiàn)場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復(fù)使用。6.3.6施工現(xiàn)場鋪設(shè)混凝土硬化路面，以確保降低施工現(xiàn)場揚(yáng)塵污染。6.3.7本工程混凝土內(nèi)所摻的外加劑的氯離子含量及氨含量、游離甲醛、游離萘成分含量等有害物質(zhì)含量均在控制指標(biāo)內(nèi)，避免對鋼筋和大氣的不利影響。目錄TOC\o"1-3"\u1前言 22特點 23適用范圍 24工藝原理 35施工工藝流程及操作要點 35.1施工工藝流程 35.2主要施工操作要點 35.2.1砼溫升和冷卻循環(huán)水管、測溫點埋設(shè)計算 45.2.2溫控過程控制 55.2.3配合比及材料控制 65.2.4大體積混凝土生產(chǎn)控制 75.2.5砼澆筑控制 75.2.6大體積砼其它溫控措施 86材料與設(shè)備 86.1材料 86.2機(jī)具設(shè)備 97質(zhì)量要求控制 97.1砼溫差計算控制 97.2冷卻循環(huán)水管和測溫點設(shè)置計算控制 97.3冷卻循環(huán)水管和傳感器安裝控制 107.4砼施工控制 107.4.1配合比質(zhì)量控制 107.4.2砼計量質(zhì)量控制 107.4.3砼拌制質(zhì)量控制 107.4.4混凝土運輸質(zhì)量控制 107.4.5混凝土澆筑質(zhì)量控制 117.4.6混凝土養(yǎng)護(hù)控制 118安全措施 129環(huán)保措施 129.1噪音排放 129.2現(xiàn)場無揚(yáng)塵 129.3光污染 129.4杜絕施工現(xiàn)場火災(zāi) 129.5合理處理固體廢棄物 139.6生產(chǎn)及生活廢水排放 139.7不使用含有有害物質(zhì)的建筑材料 139.8最大限度地節(jié)能降耗 139.9環(huán)境保護(hù) 1310效益分析 1310.1社會效益: 1310.2經(jīng)濟(jì)效益: 13大體積混凝土冷卻水循環(huán)溫控施工工法1前言由于大體積混凝土具有結(jié)構(gòu)厚、體形大、施工技術(shù)要求高等特點，其施工除了應(yīng)滿足設(shè)計強(qiáng)度要求外,如何控制施工過程中的溫度應(yīng)力，防止有害裂縫產(chǎn)生、展開，是施工中的關(guān)鍵問題。在大體積混凝土施工過程中，因水泥水化熱作用產(chǎn)生很大的熱量，混凝土表面熱量散失較快，內(nèi)部熱量不易散發(fā)，從而內(nèi)部與表面產(chǎn)生較大的溫差。當(dāng)溫差超過一定臨界值時，致使混凝土產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫，從而影響工程的耐久性。2特點1.1采用冷卻循環(huán)水溫控法降低大體積混凝土溫升，經(jīng)濟(jì)實用性強(qiáng)、施工操作方便、施工工藝簡單、易掌握、生產(chǎn)效率高、安全可靠、施工成本低。可以與鋼筋工程同時進(jìn)行施工，有較強(qiáng)的適用性。1.2大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)尺寸較大，為保證混凝土澆筑施工及鋼筋位置不產(chǎn)生移位或變形，往往需要增加鋼筋馬墩或鋼筋支撐。合理地分層布置循環(huán)水管，可充當(dāng)鋼筋馬墩或支撐，節(jié)約相當(dāng)量的鋼筋等費用的投入，降低施工成本。1.3大體積混凝土冷卻循環(huán)水溫控工法，能夠通過測溫點內(nèi)熱偶傳感器所測混凝土內(nèi)溫度的變化規(guī)律，自動調(diào)節(jié)循環(huán)水管水流速度，平衡大體積混凝土內(nèi)外溫度，防止混凝土溫差所產(chǎn)生的應(yīng)力裂縫，確保工程質(zhì)量。1.4大體積混凝土冷卻循環(huán)水為循環(huán)使用，與砼常規(guī)養(yǎng)護(hù)方法相結(jié)合，可節(jié)約大量的水資源，提高砼的耐久性。3適用范圍凡結(jié)構(gòu)厚度在1.8m以上{《高層建筑施工手冊》同濟(jì)大學(xué)出版社定義}，具有結(jié)構(gòu)厚、體形大的鋼筋砼建筑結(jié)構(gòu)等工程，尤其是應(yīng)用于高層建筑的筏板基礎(chǔ)、箱形基礎(chǔ)、工業(yè)構(gòu)筑物的大中型設(shè)備基礎(chǔ)，有著不可多得的推廣應(yīng)用優(yōu)勢。4工藝原理根據(jù)我們對大體積鋼筋混凝土的現(xiàn)場實測升溫、降溫記錄數(shù)據(jù)資料得出：大體積混凝土在理論計算和實施溫控過程中，只考慮單位水泥用量及混凝土配合比、砼澆筑溫度、澆筑工藝幾項主要因素，以簡便的經(jīng)驗公式進(jìn)行計算，用以指導(dǎo)施工中大體積混凝土中心、中層和外層之間單位體積砼的溫升值，并按照熱量傳導(dǎo)原理，通過在混凝土內(nèi)部設(shè)置熱偶傳感器測溫點、埋設(shè)循環(huán)水管，在混凝土外部設(shè)置循環(huán)水池、水泵、智能溫度控制儀等相關(guān)設(shè)施，自動調(diào)控循環(huán)水管的水流速度，降低砼內(nèi)部水化熱，平衡砼內(nèi)外溫度，防止大體積混凝土內(nèi)外產(chǎn)生溫差應(yīng)力裂縫，保證大體積混凝土的施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5施工工藝流程及操作要點5.1施工工藝流程施工工藝流程見下圖5.1--1圖5.1—1工藝流程圖圖5.1—1工藝流程圖5.2主要施工操作要點該塔樓基礎(chǔ)為45.6×45.6m，基礎(chǔ)底標(biāo)高分為-14.9m至-16.8m次層砼為3900m3、-16.8m至-18.0m次層砼為1120m3、-18.0m至-23.7m次層砼為880m3，C40p10砼一次澆筑量為5900m3。整個基礎(chǔ)配置雙向多層φ25、28、32＠150*150鋼筋、筏板上下鋼筋網(wǎng)間設(shè)置φ12拉筋、梅花狀布置間距450，筏板中部設(shè)置抗裂鋼筋網(wǎng)φ14＠150*150、1900厚板居中設(shè)置一層、3100厚板設(shè)置二層，呈籠狀形式。如圖5.2-1所示。5.2.1砼溫升和冷卻循環(huán)水管、測溫點埋設(shè)計算(1)砼溫升計算Tmax=To+Q/10(5.2.1—1)式中Tmax為砼內(nèi)部的最高升溫值;To為砼澆筑溫度。按冬天20天平均氣溫取15℃；Q為C40p10每立方米砼中PO52.5礦渣水泥用量取495㎏/m3，則施工中砼中心最高溫升值為：Tmax=22+340/10=56℃（2）冷卻循環(huán)水管埋設(shè)計算1）根據(jù)《高層建筑施工手冊》（同濟(jì)大學(xué)版）及熱交換原理，每一立方砼在規(guī)定時間內(nèi)，內(nèi)部中心溫度降低到表面溫度時放出的熱量，等于砼在硬化期間散失到大氣中的熱量。2）依據(jù)該塔樓筏基設(shè)計尺寸、配筋、埋件、留洞、冬天晝夜氣溫變化及砼溫升梯度等情況，以￠60冷卻循環(huán)水管所承擔(dān)的砼理論降溫體積為基準(zhǔn)，通過精確計算（計算過程略）確定，冷卻循環(huán)水管道按照三層次三個循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行安裝。冷卻循環(huán)水管安裝上層在-15.9米設(shè)一道間距為2米、中層在-17.1米設(shè)一道間距為2米、下層設(shè)二道在-19.5米、21.6米設(shè)二道間距為0.9米，（如下平面布置圖所示），三個系統(tǒng)循環(huán)水調(diào)控降溫。循環(huán)水調(diào)控降溫有三人專人小組24小時專職進(jìn)行測溫降溫，測降溫時間為混凝土終凝后12小時開始，先7天為2小時一次，后14天為4小時一次，必須記錄成擋案，如發(fā)現(xiàn)有特殊情況向上級立時匯報，表面大氣測溫與混凝土內(nèi)實測溫差不超過25度，控制降溫梯溫度為每天不超過2度，如表面大氣測溫與混凝土內(nèi)實測溫差超過25度立時開用循環(huán)水調(diào)控降溫，直到混凝土水化熱降溫溫度基本平穩(wěn)后方可停止。呈之字形布置。圖圖5.2.1—2冷卻循環(huán)水管道安裝節(jié)點詳圖（3）溫控點布置及安裝：1）經(jīng)過計算，對于該塔樓筏基礎(chǔ)工程的不同深度的三個冷卻循環(huán)水系統(tǒng)，設(shè)置25處測溫點（布置如圖-14.9至-23.7米電子測溫探點平面布置圖所示）。2）采用WZG-010電阻溫度傳感器（上海產(chǎn)）作為最基本測溫單位，在混凝土上、中、下部位進(jìn)行埋設(shè)，上下傳感器中心距混凝土上表和下底100mm，中間為每個不大于600設(shè)置傳感器中心距，離循環(huán)水管大于300mm,安裝時傳感器與鋼筋接觸處需用絕緣材料隔離，以便準(zhǔn)確地監(jiān)測混凝土的內(nèi)部溫度。5.2.2溫控過程控制（1）為了準(zhǔn)確控制大體積混凝土溫差，掌握不同深度處溫度變化以及施工階段早、中期溫差的發(fā)展規(guī)律，在基礎(chǔ)一側(cè)設(shè)置一臺XQC—300自動控制儀(上海產(chǎn))，用以測定銅熱電阻溫度傳感器的電阻變化，并與50型多級水泵的自動電子磁力信號控制系統(tǒng)連接成三個控制回路。（2）該智能信號控制系統(tǒng)以塔樓筏基礎(chǔ)混凝土內(nèi)上、中、下層溫度與混凝土表面溫度的溫差變化作為控制點。按照現(xiàn)行施工規(guī)范要求，大體積混凝土梯度溫差不宜大于25℃；超過25℃±2℃時，智能系統(tǒng)自動啟動多級水泵加檔增加水流量，以便及時地采取有效而相應(yīng)措施，控制混凝土梯度溫差不超過規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)：1)控制系統(tǒng)必須使設(shè)定溫度的分辨率≯0.1℃、溫度誤差率≤±5℃。2)如果冷卻循環(huán)水池中水的溫度比大體積混凝土中心溫度所低值≤10℃時，通過補(bǔ)水管道進(jìn)行水池水溫調(diào)節(jié)，直至到達(dá)冷卻循環(huán)水能夠有效地降低混凝土溫度為止。冷卻循環(huán)水池中需設(shè)置溢流管或預(yù)置小型潛水泵及時排出高溫水。3)溫控和測溫記錄必須保證連續(xù)進(jìn)行，將XQC—300自動控制儀的自動記錄按照下述規(guī)定進(jìn)行人工監(jiān)控：①前七天按照每間隔2小時記錄一次；②14天后根據(jù)砼實際溫度差值相應(yīng)減少測溫記錄次數(shù)，每4小時記錄1次；③連續(xù)進(jìn)行測溫記錄時間不少于21天，測溫記錄有關(guān)人負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)局部或整體溫度升高，及時進(jìn)行人工調(diào)整循環(huán)水流速或調(diào)整基礎(chǔ)面的養(yǎng)護(hù)材料，使砼基礎(chǔ)中心溫度與外界溫度的差值不大于25℃。4)大體積混凝土溫控和養(yǎng)護(hù)時間：按照砼監(jiān)測溫度的差值進(jìn)行確定，基礎(chǔ)表面的養(yǎng)護(hù)采用麻袋、草袋、塑料薄膜等材料覆蓋。一般情況下砼澆筑從覆蓋完第一道循環(huán)水管12小時后（即砼開始溫升時）開始啟動相對應(yīng)的循環(huán)水系統(tǒng)，砼澆筑完成后，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差連續(xù)3天低于規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)值25℃時，可停止循環(huán)水降溫，正常情況下一般為15d左右。冷卻循環(huán)水停止后，用大體積混凝土同配合比的水泥砂漿將循環(huán)水管灌實。一般做過的大體積砼1～20d實測溫度變化值如圖5.2.2—2所示。1～20d預(yù)計測溫度變化值如圖5.2.2—25.2.3配合比及材料控制（1）水泥的選擇：選擇質(zhì)量穩(wěn)定，含堿量低，強(qiáng)度富余系數(shù)大，強(qiáng)度等級為≥42.5的礦渣水泥比采用硅酸鹽水泥所產(chǎn)生的水化熱相應(yīng)來說要低。（2）粗細(xì)骨料的控制：1)粗集料：選用5～30㎜自然連續(xù)級配的不含或少含針片狀的碎石,含泥量小于1﹪；2)細(xì)集料：細(xì)集料的級配也應(yīng)象粗集料一樣，通過實驗調(diào)整后達(dá)到最佳狀態(tài)。以采用中、粗砂為宜，含泥量小于2﹪。（3）外加劑選擇：外加劑選擇必須與水泥有良好的適應(yīng)性，應(yīng)根據(jù)實驗室的要求正確地選擇外加劑及其摻量。（4）超細(xì)活性摻合料普通混凝土超細(xì)活性料摻合料的選擇，按照國家標(biāo)準(zhǔn)采用性能指標(biāo)等于或好于Ⅰ級的粉煤灰，其摻量一般按照25%控制。（5）配合比的優(yōu)化1)砂率的確定：施工當(dāng)中，按照密實度和流動性兩個方面，從中優(yōu)選出一個最佳值。選用石英含量高、顆粒形狀渾圓、潔凈、級配良好、細(xì)度模數(shù)在2.4～3.2mm之間的中粗砂,從而保證混凝土工作性能的最優(yōu)和強(qiáng)度最高。2)膠凝材料用量的確定：外摻劑和粉煤灰的用量，由試驗確定。3)施工現(xiàn)場通過上述對原配合比進(jìn)行調(diào)整，得到混凝土的初步施工配合比。按照初步配合比的要求試配混凝土，檢驗混凝土拌和物的各種性能是否滿足要求，如不滿足，以調(diào)整到滿足為止，從中得出施工配合比，從而滿足大體積混凝土低水化熱、易泵送等工藝要求特點。5.2.4大體積混凝土生產(chǎn)控制（1）計量和攪拌：砼攪拌站按照正式配合比進(jìn)行攪拌，必須保證精確計量砼原材料,并在生產(chǎn)過程中能對原材料品質(zhì)均勻性、配合比參數(shù)的變化等及時進(jìn)行控制。在運輸?shù)浆F(xiàn)場時如發(fā)現(xiàn)其坍落度不足時，可向混凝土拌合物中加入少量高效減水劑保坍劑或同標(biāo)號的水泥漿，切忌加水。（2）施工配合比控制：砼強(qiáng)度試塊數(shù)量應(yīng)按1d、7d、60d制作同條件和標(biāo)養(yǎng)試塊，以便對外加劑摻量與用水量進(jìn)行嚴(yán)格要求控制。5.2.5砼澆筑控制（1）采用先從-23.7米至-18.0米為用一臺泵流量速度放慢保持初凝時間為第一梯層坡度、第二梯層坡度為-18.0米至16.8米第三梯層坡度為-16.8至14.9米，各梯層為300-400mm薄層澆筑，循環(huán)推進(jìn)，一次到頂?shù)臐仓椒ā?，盡量縮小砼的暴露面，加大砼的澆筑強(qiáng)度以縮短澆筑時間。（2）澆筑和振搗控制：針對施工條件及現(xiàn)場環(huán)境的限制，在施工時嚴(yán)格過程控制，特別注意工序的銜接、振搗方法和澆筑過程中的遮陽措施。為保證新澆筑在底層砼初凝前覆蓋，每層澆厚控制在0.3-0.4m之間。大體積砼澆筑斜面分層如圖。（3）砼泵送時自然形成一個坡度，在澆筑面的上、中、下布置3道振搗棒，確保新老砼結(jié)合密實。隨著砼澆筑向前推進(jìn)，振搗棒也相應(yīng)跟上，保證整個砼澆筑層的質(zhì)量，特別必須要對混凝土在初凝時間未到時要再進(jìn)行全面復(fù)掁、對混凝土的密實質(zhì)量及止水質(zhì)量加大提高。5.2.6大體積砼其它溫控措施大體積混凝土在整個施工過程中，重點是從減少砼溫升著手，除有效地冷卻循環(huán)水降溫外,必要的常規(guī)措施必不可少。如珠海的冬春季施工是海洋性氣侯風(fēng)雨多、氣溫不穩(wěn)定、早中晚溫差大、7在整個塔樓筏基礎(chǔ)施工區(qū)澆完要保濕塑料薄膜鋪蓋等措施，輔助效果也很好。同時還應(yīng)注重以下幾個方面：（1）控制砼的出機(jī)溫度和澆筑溫度：1)砼的原材料溫度控制：砼原材料中石子的比熱較小，但它在每立方砼中所占的重量較大，砂次之，水泥的溫度影響很小，水的比熱最大，但它的重量在每立方砼中只占一小部分，因此，對砼出機(jī)溫度影響最大的是石子及水的溫度，所以，最有效的辦法是降低石子及水的溫度。在氣溫較高時，為防止太陽的直接照射，對砂、石料場搭設(shè)簡易遮陽裝置，必要時向骨料噴射或使用冷水沖洗骨料；使用井水進(jìn)行混凝土的拌制也能夠降低混凝土的出機(jī)溫度，這就需依據(jù)現(xiàn)場的施工條件而靈活掌握和控制。2)砼出機(jī)溫度控制：砼從攪拌機(jī)出料后，經(jīng)泵送、澆筑、振搗等工序后的砼溫度為澆筑溫度，常溫情況下，最高入模溫度應(yīng)控制在≯25℃，使混凝土凝固時其內(nèi)部在較低的溫度起升點升溫。6材料與設(shè)備6.1材料本工法采用的混凝土材料與通常使用的普通混凝土材料一樣，施工中除了按照規(guī)范要求的材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制外，應(yīng)重點控制可能引起大體積混凝土溫升的材料因素見表6.1--1。表6.1-1大體積砼材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)材料品種或最佳粒徑主要成份摻量水泥普硅酸水泥：≥P。P.O-42.5含C3A依據(jù)試驗配合比優(yōu)化后確定粗集料碎石：5～25mm連續(xù)級配針片狀＜15%、含泥量＜1%依據(jù)試驗配合比優(yōu)化后確定細(xì)集料中粗砂：細(xì)度模數(shù)為2.3～2.8石英含量高，含泥量＜2%依據(jù)試驗配合比優(yōu)化后確定外加劑高效減水劑減水率＞25%，無氯化物依據(jù)試驗配合比優(yōu)化后確定摻合料Ⅰ級粉煤灰符合國家標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)試驗配合比優(yōu)化后確定水飲用水依據(jù)試驗配合比優(yōu)化后確定6.2機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具設(shè)備見表6.2—1所示。表6.2-1主要機(jī)具設(shè)備表序號名稱型號規(guī)格規(guī)格數(shù)量備注1振搗器（插入式）ZX-506套混凝土振搗2振動器（平板式）1臺混凝土振搗3砼輸送泵HBT60C2臺混凝土輸送4循環(huán)水管普通碳鋼管Φ60確定冷卻循環(huán)水輸送系統(tǒng)5智能JDC-2溫度控制儀JDC-2系列3套6計算確定3套7變頻電機(jī)及多級水泵3臺循環(huán)水變級供水8熱偶傳感器JDC-2180根混凝土溫度監(jiān)測7質(zhì)量要求控制7.1砼溫差計算控制7.1.1大體積砼溫差值必須根據(jù)工程特點、人材機(jī)和環(huán)境條件等因素來計算確定。通常情況下，可根據(jù)已施工的大體積砼的現(xiàn)場實測升溫、降溫數(shù)據(jù)資料修正后得出。7.1.2在計算最高溫升值時，以單位水泥用量及砼澆筑溫度為主要因素，精確進(jìn)行計算來確認(rèn)，同時要考慮施工期間環(huán)境氣候?qū)ζ涞挠绊憽?.2冷卻循環(huán)水管和測溫點設(shè)置計算控制7.2.1冷卻循環(huán)水管規(guī)格大小、設(shè)置間距和分層系統(tǒng)、測溫點布置以及采用水泵大小等的確定，要考慮以下因素：(1）循環(huán)水管接觸面砼的熱阻系、比熱、導(dǎo)熱系數(shù)及其修正值；(2）砼的體積，砼與循環(huán)水接觸的表面面積；(3）所用水泥品質(zhì)、水泥水化熱釋放的速度、砼維持到最高溫度的延續(xù)時間及砼在指定期齡內(nèi)水泥的水化熱取值標(biāo)準(zhǔn)、砼的初凝和終凝的時間；(4）熱交換所需冷卻循環(huán)水流量和阻抗等。7.3冷卻循環(huán)水管和傳感器安裝控制7.3.1如果冷卻循環(huán)水管在大體積砼內(nèi)部充當(dāng)鋼筋網(wǎng)片的支撐系統(tǒng)，必須對所用管的剛度和強(qiáng)度有較高的要求標(biāo)準(zhǔn)，一般情況下，只考慮水的壓力、新澆砼的壓力及振搗棒對其的震動力。尤其是彎管和焊縫等處，必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。7.3.2管道安裝完成后必須進(jìn)行試壓和試運行，以便于及時整改所出現(xiàn)的問題。7.3.3所用管道必須是沒有經(jīng)過防腐處理，并且要將鐵銹等清除干凈，便于與砼粘結(jié)。7.3.4電阻傳感器的安裝必須嚴(yán)格按照要求進(jìn)行，絕緣效果、與鋼筋或埋件的間距要控制得當(dāng)，避免所測定的溫度忽大忽小而失真。7.3.5傳感器預(yù)置導(dǎo)線安裝完成后，必須進(jìn)行測試調(diào)整。7.4砼施工控制7.4.1配合比質(zhì)量控制(1)采用低水化熱的普硅水泥，標(biāo)號不低于PO42.5級。（2）最大水泥用量≯340㎏/m3。（3）外加劑不含氯離子，且達(dá)到和超過砼澆筑工藝所要求的初凝時間參數(shù)。（4）砼坍落度測定每工作班不少于二次。（5）砼配合比同時符合泵送工藝的相關(guān)規(guī)定。7.4.2砼計量質(zhì)量控制混凝土拌制應(yīng)根據(jù)配合比，對水泥、砂、石、水、外加劑嚴(yán)格計量，檢查內(nèi)容為：(1)拌制混凝土?xí)r，必須進(jìn)行開盤鑒定，確定電子自動控料系統(tǒng)的精確度，并定期校核其準(zhǔn)確性。(2)水泥、水、外摻混合料、外加劑重量允許偏差±2﹪，粗細(xì)骨料允許偏差±3﹪。(3)根據(jù)氣候干濕的變化和氣溫高低的變化，應(yīng)適時測定砂、石的含水率和調(diào)整配合比。7.4.3砼拌制質(zhì)量控制(1)拌制程序：拌料程序：砂→水泥→石子→外加劑→水。(2)混凝土攪拌的最短時間：混凝土攪拌時間過短，不能獲得高質(zhì)量的拌和物，為此必須控制攪拌時間，攪拌最短時間不能少于90S。7.4.4混凝土運輸質(zhì)量控制運送混凝土宜采用攪拌運輸車，容器應(yīng)嚴(yán)密，內(nèi)壁平整光潔，粘附的殘渣應(yīng)經(jīng)常清理。(1)延續(xù)時間:混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不得超過下表規(guī)定。因為運輸時間長，澆筑后很快凝結(jié)，使連續(xù)澆筑接茬質(zhì)量不能保證?；炷吝\至澆筑地點，應(yīng)符合原規(guī)定的坍落度，如有離析現(xiàn)象，必須進(jìn)行第二次攪拌，才能澆筑，一般普通混凝土延續(xù)時間按照表7.4.4--1控制。表7.4混凝土強(qiáng)度等級延續(xù)時間氣溫低于25℃氣溫高于25℃C30及C30以下6060C30以上6060注：大體積砼的澆筑為避免產(chǎn)生施工冷縫,初凝時間需相應(yīng)延長,一般在3h左右，這就需根據(jù)工程特點、現(xiàn)場條件、砼所摻外加劑性能通過試驗配比確定。(2)泵送混凝土的供應(yīng)必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，混凝土泵受料斗內(nèi)應(yīng)充滿混凝土，以防止吸入空氣形成阻塞，混凝土泵允許中斷時間一般不得超過45min。7.4.5混凝土澆筑質(zhì)量控制（1）澆筑前的準(zhǔn)備1)對模板、支架、循環(huán)水溫控系統(tǒng)、鋼筋、預(yù)埋螺栓、預(yù)埋鐵件的質(zhì)量、數(shù)量、位置逐一檢查，并作好相關(guān)驗收記錄。2）與混凝土直接接觸的模板、墊層，應(yīng)清除淤泥和雜物，用水濕潤，基礎(chǔ)基底應(yīng)有排水措施，模板中的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)。3）混凝土自由傾落高度不應(yīng)超過2m。4）根據(jù)工程需要和氣候特點，應(yīng)準(zhǔn)備好抽水設(shè)備、防雨、防暑、防寒等物品。（2）澆筑過程中質(zhì)量要點1）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、配筋情況、振搗方法而定，不得超過振搗器的有效作用半徑。2)施工縫設(shè)置和繼續(xù)澆筑：大體積混凝土除了設(shè)計有要求外，一般不允許留設(shè)施工縫，如出現(xiàn)施工縫，應(yīng)清除掉混凝土表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并加以濕潤和沖洗干凈，不得積水，施工縫處宜先鋪水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿，方可繼續(xù)澆筑混凝土。3)砼澆筑過程中要注意保護(hù)冷卻循環(huán)水管道、熱傳感器及其導(dǎo)線等設(shè)施，振搗棒不要直接碰砸或撬震這些設(shè)施。7.4.6混凝土養(yǎng)護(hù)控制為使混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求和防止產(chǎn)生裂縫，除對澆筑好的混凝土進(jìn)行內(nèi)部循環(huán)水溫控降溫外,表面要進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。8安全措施在施工過程中,要嚴(yán)格按照《安全生產(chǎn)法》、《建筑安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）等有關(guān)安全規(guī)程和規(guī)定執(zhí)行，并采取如下措施：8.1建立健全安全保證體系，建立以項目經(jīng)理為首的安全責(zé)任制，并設(shè)置專職安全員。8.2施工前，對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，使所有人員熟悉所施工項目的安全情況。8.3嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，正確配置和使用安全防護(hù)用品，使檢查制度化，做到不違章作業(yè)和不違章指揮。8.4根據(jù)施工組織設(shè)計或?qū)ｍ検┕し桨钢贫ú煌┕るA段的安全防護(hù)方案,采取有效的安全防護(hù)措施,報有關(guān)部門批準(zhǔn)后認(rèn)真實施，加強(qiáng)操作人員的安全教育，并作好以防意外的安全應(yīng)急預(yù)案。8.5作好施工現(xiàn)場的圍護(hù)和安全警示，禁止非工作人員進(jìn)入施工區(qū)域。8.6服從統(tǒng)一調(diào)度,聽從統(tǒng)一指揮。8.7做到工完料凈場地清，搞好現(xiàn)場文明施工。9環(huán)保措施9.1噪音排放合理安排、控制作業(yè)時間。對攪拌站進(jìn)行封閉，把機(jī)器運轉(zhuǎn)噪聲降至最低限度。混凝土振動器選擇低噪音振動棒。對鋼筋的加工棚進(jìn)行封閉，噪音大的鋼筋作業(yè)盡量安排在白天。木工電鋸、砂輪切割機(jī)等噪音較大的小型設(shè)備在搭建臨時房內(nèi)作業(yè)。模板的搬運、碼放要輕拿輕放，拆除時，禁止將大面積模板直接撬除，要逐塊進(jìn)行，禁止將模板撬掉直接墜落在樓面上，應(yīng)人工遞到至樓面。9.2現(xiàn)場無揚(yáng)塵場區(qū)硬化道路安排專人每天進(jìn)行清掃、灑水，經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，防止塵土蕩漾。水泥設(shè)封閉式水泥庫，并當(dāng)天使用當(dāng)天清掃。建筑垃圾清運時，要先灑水，后清掃，垃圾集中成堆后，裝袋后方可運輸?；炷翑嚢铏C(jī)后臺上料時，砂、石、水泥傾倒要緩慢進(jìn)行，盡量減少粉塵外揚(yáng)。9.3光污染夜間控制作業(yè)時間，焊接作業(yè)盡量安排在白天進(jìn)行。如果必須在室外進(jìn)行夜間焊接，在焊接地點要加設(shè)擋板遮擋強(qiáng)光。9.4杜絕施工現(xiàn)場火災(zāi)氣焊、氣割作業(yè)及電弧焊切割鋼筋時，操作者應(yīng)攜帶一桶消防用水，放置在操作地點。木工房每次下班將鋸末刨花清理干凈。9.5合理處理固體廢棄物建筑垃圾和生活垃圾分類入池。木工作業(yè)廢料、金屬廢棄物，包裝材料及時收集，能二次利用的進(jìn)行再利用，不能二次使用能出售的廢料進(jìn)行分類入池存放，分別處理。9.6生產(chǎn)及生活廢水排放控制混凝土攪拌機(jī)沖水施工廢水的流向，使其流入沉淀池存放，分別處理。9.7不使用含有有害物質(zhì)的建筑材料設(shè)備保養(yǎng)，維修產(chǎn)生的廢機(jī)油合理存放。9.8最大限度地節(jié)能降耗施工生產(chǎn)用水，現(xiàn)場生活用水做到最大限度的節(jié)約。室外施工照明，作業(yè)結(jié)束或天亮后及時關(guān)閉照明燈。室外照明燈具做到人走燈滅。9.9環(huán)境保護(hù)對所有作業(yè)人員進(jìn)行環(huán)境保護(hù)方面的知識教育，保護(hù)好周邊環(huán)境，做到文明施工，確保施工安全。10效益分析10.1社會效益:大體積砼采用本工法，能有效降低砼內(nèi)部水化熱，避免砼溫度裂縫的產(chǎn)生，確保大體積砼澆筑質(zhì)量。珠海地區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站和我公司技術(shù)委員會等部門專家對該技術(shù)進(jìn)行了跟蹤鑒定，其成熟、可靠性在珠海地區(qū)5000t/d新型干法熟料水泥生產(chǎn)線項目工程的其它項目大體積混凝土工程中得到了檢驗和應(yīng)用，其成果對于提高大體積砼的施工質(zhì)量、延長工程壽命等方面具有較大的發(fā)展前景和潛在的社會效益。大體積混凝土施工應(yīng)急預(yù)案1、編制目的根據(jù)大體積混凝土的施工特點，可能發(fā)生生產(chǎn)質(zhì)量事故為大體積混凝土施工質(zhì)量事故，為了大體積混凝土施工時生產(chǎn)質(zhì)量事故發(fā)生，完善應(yīng)急工作機(jī)制，在施工過程中發(fā)生事故狀態(tài)下，迅速有序地開展事故的應(yīng)急救援工作，減少事故損失，特制定本預(yù)案。2、適用范圍本應(yīng)急預(yù)案珠海國際紅酒交易中心大樓工程工程大體積混凝土施工。3、機(jī)構(gòu)及職責(zé)3.1、應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組成員及職責(zé)組長：XXX(電話：XXXXXXXXXXX)成員：XXX(電話：XXXXXXXXXXX)XXX(電話：XXXXXXXXXXX)XXX(電話：XXXXXXXXXXX)主要職責(zé)：負(fù)責(zé)事故救援的整體、全面指揮，負(fù)責(zé)向上級主管部門的匯報工作；負(fù)責(zé)成立事故調(diào)查處理小組，對事故調(diào)查處理工作進(jìn)行監(jiān)督；負(fù)責(zé)所需救援物資的落實；負(fù)責(zé)與相鄰可依托力量的聯(lián)絡(luò)求救等。3.2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)工作小組，其成員及職責(zé)如下：組長：XXX(電話：XXXXXXXXXXX)成員：XXX(電話：XXXXXXXXXXX)成員：XXX(電話：XXXXXXXXXXX)成員：XXX(電話：XXXXXXXXXXX)主要職責(zé)：負(fù)責(zé)指揮處理緊急情況，保證突發(fā)事件按應(yīng)急救援預(yù)案順利實施；負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場的搶險、保護(hù)、救護(hù)及通訊工作；負(fù)責(zé)所需材料、人員的落實；負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場的緊急搶險工作，包括恢復(fù)材料供應(yīng)、質(zhì)量搶救等。4、緊急處理程序

4.1、事故報告：事故發(fā)生后，第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即將事故發(fā)生地點、時間、基本情況報告應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組。4.2、應(yīng)急搶險救援

4.2.1、混凝土原材料供應(yīng)中斷預(yù)防措施：(1)、地下結(jié)構(gòu)底板混凝土澆筑前7天通知各材料供應(yīng)部門開始備料，組織人員及機(jī)械。混凝土澆筑前3天聯(lián)合項目部對施工現(xiàn)場攪拌站內(nèi)各機(jī)械進(jìn)行檢查保養(yǎng)。(2)、控制好水灰比、減水劑等外加劑的應(yīng)用。(4)、必須將混凝土的初凝控制在4～6小時，以防在澆筑混凝土中出現(xiàn)混凝土供應(yīng)停頓的現(xiàn)象。(5)、聯(lián)系一家距離工地較近的商品混凝土供應(yīng)站（XXXX）或其他單位攪拌站（XXXX），作為在澆筑混凝土中出現(xiàn)混凝土原材料供應(yīng)不上時使用，使用時混凝土配合比、材料應(yīng)一致。4.2.2、混凝土原材料運輸受阻預(yù)防措施：(1)、底板澆筑前項目部組織對施工道路，機(jī)械擺放位置。(2)、聯(lián)系業(yè)主協(xié)調(diào)當(dāng)?shù)亟煌▎栴}，確?；炷翝仓滩牧线\輸暢通無阻。(3)、其他施工班組、安裝單位車輛注意避讓混凝土運輸車，保證混凝土供應(yīng)速度。應(yīng)對措施：(1)、向業(yè)主申請將進(jìn)廠大道作為緊急混凝土運輸路線。(2)、組織班組成立緊急情況處理小組，緊急情況下出動施工班組保護(hù)運輸線路暢通。(3)、報警處理。4.2.3、混凝土澆筑機(jī)具故障預(yù)防措施：(1)、底板混凝土澆筑前7天前開始備料，組織人員及機(jī)械。混凝土澆筑前3天項目部對攪拌機(jī)械，混凝土運輸車輛進(jìn)行檢查保養(yǎng)。(2)、施工用水用電，拖泵、塔吊、履帶吊工作狀態(tài)進(jìn)行檢查。(3)、設(shè)備和易損配件要有備用，并及時維修。應(yīng)對方案：(1)、預(yù)備多1臺拖泵、10臺振動棒以備使用，機(jī)械出現(xiàn)故障立即組裝檢修人員搶修機(jī)械。(2)、塔吊操作手保持值班狀態(tài)，緊急情況下使用塔吊配合泵車澆筑混凝土。(3)、發(fā)生堵管：輕微堵管時，加大泵機(jī)泵送壓力，加大壓力無效果時組織人員檢查堵管位置，快速疏通泵管，同時通知拌和站檢查材料稱量及攪拌機(jī)運行情況。嚴(yán)重堵管時立即啟用備用拖泵，和易性不合格混凝土不得倒入泵斗內(nèi)。放料手應(yīng)密切注意混凝土流動性，當(dāng)流動性過小時通知拌和站增加塌落度。混凝土泵送過程中注意混凝土停留在泵管內(nèi)時間不宜過長。(4)、發(fā)生停電：立即啟用柴油發(fā)電機(jī)及備用電纜，保證混凝土振搗及照明等不受影響；同時立即檢查原電源線路，發(fā)現(xiàn)電線破皮、設(shè)備漏電情況立即進(jìn)行處理。通知業(yè)主電氣專業(yè)協(xié)助保證供電設(shè)備正常運行。4.2.4、天氣變化預(yù)防措施：(1)、通過個種渠道，了解混凝土澆筑期天氣預(yù)報，應(yīng)安排在天氣較好的時間段內(nèi)澆筑底板混凝土。(2)、為預(yù)防在澆筑混凝土?xí)r天氣發(fā)生變化，應(yīng)準(zhǔn)備足夠防雨工具。應(yīng)對方案：(1)、配備專人負(fù)責(zé)彩條布覆蓋、排水等工作。(2)、在必要時搭設(shè)雨棚。4.3、事故調(diào)查、報告應(yīng)急救援工作結(jié)束后，按照公司《質(zhì)量管理辦法》進(jìn)行事故調(diào)查，寫出書面調(diào)查報告上報。

4.4、應(yīng)急處理的反饋

對在發(fā)生實發(fā)事故時遲報、瞞報、漏報、誤報信息，造成重大損失的人員，或不聽從指揮、不認(rèn)真負(fù)責(zé)的由公司或上級按照有關(guān)規(guī)定給予行政處分。同時要認(rèn)真分析原因，吸取教訓(xùn)，及時整改，對公司安全健康管理體系不斷完善、充實和改進(jìn)。

附錄資料：不需要的可以自行刪除公共部位精裝修工程質(zhì)量控制1、地面石材施工質(zhì)量控制措施措施及質(zhì)量通病防治措施、質(zhì)量控制重點難點（2）、地面石材施工質(zhì)量控制措施1）、施工工序施工工序：清理基層→彈線→安裝標(biāo)準(zhǔn)塊→鋪貼→灌漿→養(yǎng)護(hù)。2）施工質(zhì)量控制措施：①、選料：石材大批量加工要派專人到加工廠檢查質(zhì)量。磨光板面要平滑，磨光度要符合要求，紋理排列要統(tǒng)一，所有板塊外邊緣切口要直，無缺棱、掉角，平面不能有坑窩、缺棱、缺角、裂縫、色斑、色線等，也不能有明顯色差。厚度要基本一致，長、寬度尺寸要準(zhǔn)確，角線差誤不超0.5mm。②、清理基層：地面鋪砌應(yīng)分兩道工序進(jìn)行，首先采用C20細(xì)石混凝土找平層40厚（當(dāng)構(gòu)筑層厚度為50或70時，詳施工圖），并敷設(shè)管線，待找平層干縮穩(wěn)定后，用干性1：2：5水泥砂漿鋪砌石材，不得一道工序完成鋪砌。③、在鋪砌前，先在基層（或找平層）上刷一遍水灰比0.4-0.5的水泥漿，隨刷隨攤鋪水泥砂漿結(jié)合層；④、攤鋪干硬性水泥砂漿結(jié)合層（找平層），攤鋪砂漿長度應(yīng)在1米以上，其寬度要超出平板寬度20-30mm，攤鋪砂漿厚度