壓力/差壓儀表的安裝作業(yè)指導(dǎo)書1編制依據(jù)及適用范圍編制目的為貫徹實(shí)施公司質(zhì)量管理體系，加強(qiáng)機(jī)電工程分公司施工質(zhì)量管理工作，提高管理水平和服務(wù)質(zhì)量，為了使在施工安裝時(shí)形成規(guī)范化、程序化，提高工作效率。依據(jù)公司質(zhì)量管理體系文件和石油化工建設(shè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，特編寫機(jī)電工程分公司自控專業(yè)施工用作業(yè)指導(dǎo)書。機(jī)電工程分公司自控工程施工的工程主要內(nèi)容包括儀表單體校驗(yàn)、保護(hù)管安裝、引壓線及伴熱線安裝、橋架及電纜敷設(shè)、現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝、DCS系統(tǒng)安裝及調(diào)試、系統(tǒng)聯(lián)校、報(bào)警聯(lián)鎖試驗(yàn)等。編制依據(jù)本施工作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)有關(guān)施工現(xiàn)行規(guī)范、儀表工手冊(cè)及多年施工經(jīng)驗(yàn)等編制而成。GB50093-2002 《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3521-2007《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》GB50131-2007 《自動(dòng)化儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》SY4205-2007《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范自動(dòng)化儀表工程》GB50484-2008 《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB/T50430-2007《工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范》《儀表工手冊(cè)》樂嘉謙（主編）適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中國石油天然氣第七建設(shè)公司承攬工程中的自控專業(yè)中壓力、差壓儀表的安裝及伴熱管線安裝相關(guān)方面等內(nèi)容的安裝施工。2作業(yè)內(nèi)容及流程壓力、差壓儀表的安裝壓力測(cè)量方法的分類測(cè)量壓力和真空度的儀表很多，壓力檢測(cè)儀表常用的測(cè)壓方法有三種。.液柱測(cè)壓法根據(jù)流體靜力學(xué)原理，將被測(cè)壓力轉(zhuǎn)換成液柱高度進(jìn)行測(cè)量，有U形管壓力計(jì)、單管壓力計(jì)、斜管壓力計(jì)等。其結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，精度較低，測(cè)量范圍較窄，常用來就地指示低壓或真空度。.彈性測(cè)壓法根據(jù)彈性變形的原理，將被測(cè)壓力轉(zhuǎn)換成彈性元件變形的位移進(jìn)行測(cè)量。有彈簧管壓力計(jì)、波紋管壓力計(jì)及膜片式壓力計(jì)等。其結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格低廉，工作可靠，使用方便。.電氣測(cè)壓法通過機(jī)械或電氣元件將被測(cè)壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)進(jìn)行測(cè)量和傳送。有電容式、電阻式、電感式、應(yīng)變片式和霍爾片式等壓力傳感器和壓力變送器。其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，量程寬，精度高，常用于壓力快速變化及信號(hào)需遠(yuǎn)距離傳送的場(chǎng)合。彈簧管壓力表彈簧管壓力表簡單可靠、讀數(shù)清晰、便宜耐用、測(cè)量范圍廣，在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛，常用于精度要求不高的場(chǎng)合，進(jìn)行壓力就地檢測(cè)和監(jiān)視。彈簧管壓力表的彈性元件是單圈或多圈彈簧管。單圈彈簧管是彎成270°圓弧的空心金屬管，其截面為扁圓形，彈簧管一端封閉，可以自由移動(dòng)，另一端固定在接頭上。當(dāng)通以被測(cè)壓力后，由于扁圓形截面在壓力的作用下將趨于圓形，彎成圓弧的彈簧管隨之產(chǎn)生向外挺直的擴(kuò)張變形，使自由端產(chǎn)生微小位移，通過傳動(dòng)放大機(jī)構(gòu)帶動(dòng)指針在面板上指示出被測(cè)壓力的數(shù)值。由于彈簧管自由端的位移與被測(cè)壓力之間具有正比關(guān)系，因此彈簧管壓力表的刻度標(biāo)尺是線性的。電接點(diǎn)壓力表電接點(diǎn)壓力表是一種既可以正常指示壓力，又可在壓力超出上下限規(guī)定范圍時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)的壓力表。將普通的彈簧管壓力表稍作變化，便可成為電接點(diǎn)信號(hào)壓力表，它能在壓力偏離給定范圍時(shí)，及時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，提醒操作人員注意，并可通過中間繼電器構(gòu)成聯(lián)鎖回路實(shí)現(xiàn)壓力的自動(dòng)控制。當(dāng)電接點(diǎn)壓力表的動(dòng)觸點(diǎn)和靜觸點(diǎn)相碰時(shí)，會(huì)產(chǎn)生火花或電弧，在有爆炸性介質(zhì)的場(chǎng)合這是非常危險(xiǎn)的，必須采用防爆型電接點(diǎn)壓力表。壓力表的選用壓力表的選用應(yīng)根據(jù)工藝生產(chǎn)過程對(duì)壓力測(cè)量的要求，結(jié)合其他各方面的情況，加以全面的考慮和具體的分析，一般應(yīng)該考慮以下幾個(gè)方面的問題：.儀表類型的確定儀表類型的選用必須滿足工藝生產(chǎn)的要求。如是否需要遠(yuǎn)傳變送、自動(dòng)記錄或報(bào)警；是否進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)量；被測(cè)介質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)是否對(duì)測(cè)量儀表提出特殊要求；現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件對(duì)儀表類型是否有特殊要求等?？傊?，根據(jù)工藝要求來確定儀表類型是保證儀表正常工作及安全生產(chǎn)的重要前提。如測(cè)氨氣壓力時(shí)，應(yīng)選用氨用表，普通壓力表的彈簧管大多采用銅合金，高壓時(shí)用碳鋼，而氨用表的彈簧管采用碳鋼材料，不能用銅合金，否則易受腐蝕而損壞。而測(cè)氧氣壓力時(shí)，儀表嚴(yán)禁沾有油脂，應(yīng)進(jìn)行脫脂處理，否則會(huì)引起爆炸。.儀表量程的確定儀表的測(cè)量范圍是指儀表可按規(guī)定的精度對(duì)被測(cè)量進(jìn)行測(cè)量的范圍，它是根據(jù)操作中需要測(cè)量的參數(shù)大小來確定的。測(cè)量壓力時(shí)，為延長儀表的使用壽命，避免彈性元件因受力過大而損壞，壓力表的上限值應(yīng)高于工藝生產(chǎn)中可能的最大壓力值；為保證測(cè)量值的準(zhǔn)確度，所測(cè)壓力值不能太接近儀表的下限值。一般測(cè)量穩(wěn)定壓力時(shí)，正常操作壓力應(yīng)介于儀表量程的1/3?2/3；測(cè)量脈動(dòng)壓力時(shí)，正常操作壓力應(yīng)介于儀表量程的1/3?1/2；測(cè)量高壓時(shí)，正常操作壓力應(yīng)介于儀表量程的1/3?3/5。我國常用壓力表量程范圍：0.1、0.16、0.25、0.4、0.6、1、1.6、2.5、4、6、10、16、25、40、60(MPa)。.儀表精度等級(jí)的確定儀表精度是根據(jù)工藝生產(chǎn)上所允許的最大測(cè)量誤差來確定的，即由控制指標(biāo)和儀表量程決定。所選用的儀表越精密，其測(cè)量結(jié)果越精確可靠，但相應(yīng)的價(jià)格也越貴，維護(hù)量越大。通常，在滿足工藝要求的前提下，應(yīng)盡可能選用精度較低、價(jià)廉耐用的儀表。

壓力變送器壓力變送器是一種接受壓力變量，經(jīng)傳感轉(zhuǎn)換后，將壓力變化量按比例轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)輸出信號(hào)的就地儀表。變送器的輸出信號(hào)傳輸?shù)街锌厥疫M(jìn)行壓力指示、記錄或控制。智能壓力變送器是帶微處理器式現(xiàn)場(chǎng)使用的一種多功能變送器，可以把壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)。智能壓力變送器由傳感檢測(cè)部件和電子轉(zhuǎn)換部件模塊組成，傳感檢測(cè)部件進(jìn)行壓力和溫度的測(cè)量，經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換，送至電子轉(zhuǎn)換部件模塊中的微處理器，實(shí)現(xiàn)對(duì)以上信號(hào)的轉(zhuǎn)換和補(bǔ)償運(yùn)算后，輸出相應(yīng)的4?20mA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)。手持通信器帶有鍵盤和液晶顯示器，可以實(shí)現(xiàn)組態(tài)、改變測(cè)量范圍、變送器校準(zhǔn)及自診斷等功能，既可以接在現(xiàn)場(chǎng)變送器的信號(hào)線端子上，進(jìn)行就地設(shè)定和檢測(cè)，也可在遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)的控制室中，接在某個(gè)變送器的信號(hào)線上進(jìn)行遠(yuǎn)程設(shè)定及檢測(cè)。為保證通訊器正常工作，連接點(diǎn)與電源間的負(fù)載電阻應(yīng)為250Q。壓力開關(guān)壓力開關(guān)是一種簡單的壓力控制裝置，當(dāng)被測(cè)壓力達(dá)到額定值時(shí)，壓力開關(guān)可發(fā)出報(bào)警或控制信號(hào)。壓力開關(guān)的工作原理：當(dāng)被測(cè)壓力超過額定值時(shí)，彈性元件的自由端產(chǎn)生位移，直接或經(jīng)過比較后推動(dòng)開關(guān)元件，改變開關(guān)元件的通斷狀態(tài)，達(dá)到控制被測(cè)壓力的目的。壓力開關(guān)采用的彈性元件有單圈彈簧管、膜片、膜盒及波紋管等。開關(guān)元件有磁性開關(guān)、水銀開關(guān)、微動(dòng)開關(guān)等。壓力開關(guān)的開關(guān)形式有常開式和常閉式兩種。壓力開關(guān)的調(diào)節(jié)方式有兩位式和三位式兩種。壓力儀表的安裝壓力取源部件的安裝.取源部件壓力取源部件分兩類：一類是取壓短節(jié)，即一段短管，用來焊接管道上的取壓點(diǎn)和取壓閥門；另一類是外螺紋短節(jié)，即一端有外螺紋，一般是KG%〃，一端沒有螺紋。在管道上確定取壓點(diǎn)后，把沒有螺紋的一端焊在管道的壓力點(diǎn)（立開孔），有螺紋的一端直接擰上內(nèi)螺紋截止閥（一次閥）即可。.取源部件安裝條件為了真實(shí)反映被測(cè)介質(zhì)的壓力，壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在被測(cè)介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方；壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁，取壓孔與取源部件均應(yīng)無毛刺；當(dāng)檢測(cè)帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁物料的壓力時(shí)，在垂直和傾斜的設(shè)備和管道上，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，在水平管道上宜順物料流束成銳角安裝；在砌筑體上安裝取壓部件時(shí)，取壓管周圍應(yīng)用耐火纖維填塞嚴(yán)密，然后用耐火泥漿封堵。.取壓點(diǎn)在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時(shí)，取壓點(diǎn)的方位要求如下：測(cè)量氣體壓力時(shí)，在管道的上半部；測(cè)量液體壓力時(shí)，在管道的下半部與管道的水平中心線成0?45°夾角的范圍內(nèi)；測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，在管道的上半部，以及下半部與管道水平線成0?45°夾角的范圍內(nèi)。如圖11-3所示。當(dāng)取源部件安裝在溫度很高，又無絕熱層的管道上時(shí)，取源部件應(yīng)選擇在垂直管段或在水平管道的水平部位安裝。取源部件所帶的U形冷凝彎管的接表端 自□與工藝管道外壁之間的間距應(yīng) 工大于200mm。如圖11-4所示。 CT[I/：；〉一.導(dǎo)壓管壓力變送器的導(dǎo) %. 產(chǎn)節(jié)]壓管應(yīng)盡可能短，并且彎頭盡量 T '葭U少。導(dǎo)壓管管徑一般選用直徑為 1—異徑接頭；2一冷凝圈；3—冷凝彎；4—壓力表接頭；5一墊圈14mm或18mm的無縫鋼管。 圖11-4帶冷凝圈（彎）壓力表安裝導(dǎo)壓管水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)有1：10?1：20的坡度。導(dǎo)壓管內(nèi)介質(zhì)為氣體時(shí)，在管路最低位置要有排液裝置（排液閥）；導(dǎo)壓管內(nèi)介質(zhì)為液體時(shí)，在管路的最高點(diǎn)應(yīng)有排氣裝置（排氣閥或集氣器）。.墊片壓力表及壓力變送器的墊片通常采用四氟乙烯墊；油品可采用耐油橡膠石棉板制作的墊片；蒸汽、水、空氣等非腐蝕性介質(zhì)，墊片的材料可選普通的石棉橡膠板。介質(zhì)為氧氣時(shí)，不能使用有機(jī)化合物墊片和浸油墊片；介質(zhì)為乙炔時(shí)，不能使用銅墊片，否則均有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。.接頭螺紋安裝壓力表和壓力變送器的連接螺紋接口大多數(shù)選用M20X1.5。.隔離與吹洗測(cè)量強(qiáng)腐蝕性或高粘度介質(zhì)壓力必須加裝隔離容器；測(cè)量固體顆?；蚍蹓m介質(zhì)時(shí)應(yīng)加吹洗裝置或燒結(jié)金屬過濾器。采用隔離容器沖注隔離液時(shí)，隔離容器應(yīng)垂直安裝，隔離液直接與被測(cè)介質(zhì)相接觸，必須根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的物理及化學(xué)性質(zhì)選擇合適的隔離液。安裝在差壓測(cè)量管道上的成對(duì)隔離容器在安裝后必須保證兩者安裝標(biāo)高一致，否則會(huì)有測(cè)量誤差。壓力表的安裝測(cè)高壓的壓力表，如在操作崗位附近，儀表中心距地面高度應(yīng)在1.8m以上，否則應(yīng)在儀表上面加保護(hù)罩。壓力表不宜安裝在振動(dòng)較大的設(shè)備和管道上；被測(cè)介質(zhì)壓力波動(dòng)大時(shí)，壓力儀表應(yīng)采取緩沖措施；測(cè)量低壓的壓力表的安裝高度，應(yīng)距地面1.2m?1.5m為宜。需安裝在測(cè)量管道上的壓力表，在測(cè)量氣體壓力時(shí)，壓力表位置宜高于取壓點(diǎn)；測(cè)量液體或蒸汽壓力時(shí)，壓力表位置宜低于取壓點(diǎn)。當(dāng)檢測(cè)溫度高于60℃的液體、蒸汽或可凝性氣體的壓力時(shí)，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)型或U型冷凝彎。腐蝕性介質(zhì)采用隔離容器時(shí)，隔離容器接口安裝方位應(yīng)根據(jù)隔離液的密度、被測(cè)介質(zhì)密度和隔離容器結(jié)構(gòu)來確定，應(yīng)保證隔離液能進(jìn)入壓力表內(nèi)。如圖11-5所示。（a）P隔〉P介1—異徑接頭；2—無縫鋼管；3一隔離容器；4—終端接頭；5一壓力表接頭；6—墊片圖11-5 帶隔離容器壓力表安裝壓力表安裝注意事項(xiàng)1、壓力表應(yīng)安裝在便于觀察和維護(hù)的位置，不妨礙正常操作和通行。2、壓力表安裝時(shí)應(yīng)使用合適的工具，禁止用手旋轉(zhuǎn)表體進(jìn)行安裝和緊固，正確的方法是采用一把扳手卡住表體安裝位置，一把扳手卡住壓力表接頭進(jìn)行安裝。3、不銹鋼材質(zhì)接頭安裝時(shí)，應(yīng)采用防咬合措施，涂抹防咬合劑（二硫化鉬）壓力變送器的安裝壓力變送器安裝位置應(yīng)盡可能靠近取源部件，應(yīng)安裝在能準(zhǔn)確反應(yīng)被測(cè)介質(zhì)壓力的地方。測(cè)量氣體介質(zhì)的壓力變送器應(yīng)安裝在高于取壓點(diǎn)的地方，測(cè)量液體或蒸汽介質(zhì)的壓力變送器應(yīng)安裝在低于取壓點(diǎn)的地方。如被測(cè)介質(zhì)在環(huán)境溫度較低時(shí)易凝固，則壓力變送器應(yīng)裝在保溫箱內(nèi)。為了便于現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)和維修，遠(yuǎn)傳式壓力變送器的安裝高度在1.2m?1.5m。壓力變送器的安裝方式除直接安裝于工藝管道上的方式外，通常為分離安裝方式，可在現(xiàn)場(chǎng)制作立柱支架，采用U形螺栓卡設(shè)，也可采取墻板支架安裝方式，如圖11-6所示。無論何種安裝方式，壓力變送器應(yīng)垂直安裝，儀表接線盒的電纜入口不應(yīng)朝上。

壓力變送器安裝注意事項(xiàng)：1、壓力變送器應(yīng)安裝在便于觀察和維護(hù)的位置。2、壓力變送器安裝時(shí)應(yīng)使用合適的工具，禁止用手旋轉(zhuǎn)表體進(jìn)行安裝和緊固，正確的方法是采用一把扳手卡住表體安裝卡槽位置，一把扳手卡住變送器接頭進(jìn)行安裝。3、配帶橢圓法蘭的變送器，組裝時(shí)要正確安裝隨機(jī)墊片，不可壓偏，螺栓必須一次緊固徹底，防止試運(yùn)行和正常運(yùn)行時(shí)泄漏。4、變送器表頭需調(diào)整時(shí)，松開鎖緊螺釘，調(diào)到合適位置后，緊固鎖緊螺釘。5、壓力變送器安裝時(shí)，不應(yīng)受到測(cè)量引線的應(yīng)力。壓力開關(guān)的安裝壓力開關(guān)安裝注意事項(xiàng)：1、壓力開關(guān)應(yīng)安裝在無振動(dòng)的管道或設(shè)備上；壓力開關(guān)的取源部件應(yīng)安裝在水平管道的上半部。關(guān)應(yīng)安裝在便于觀察和維護(hù)的位置。3、壓力開關(guān)安裝時(shí)應(yīng)使用合適的工具，禁止用手旋轉(zhuǎn)表體進(jìn)行安裝和緊固，正確的方法是采用一把扳手卡住表體安裝卡槽位置，一把扳手卡住接頭進(jìn)行安裝。4、調(diào)試完的壓力開關(guān)在搬運(yùn)和安裝，禁止敲擊和振動(dòng)，防止內(nèi)部機(jī)械機(jī)構(gòu)產(chǎn)生移位，影響正常使用。5、壓力開關(guān)安裝時(shí)，不應(yīng)受到測(cè)量引線的應(yīng)力。6、一般情況下，壓力開關(guān)常態(tài)接線時(shí)按事故安全型進(jìn)行連接，應(yīng)接到常開點(diǎn)接線位置(NO)。壓力儀表安裝時(shí)用到的工器具有：活扳手、叉口扳手、螺絲刀。差壓式流量儀表差壓式流量計(jì)差壓式流量計(jì)又稱節(jié)流式流量計(jì)，采用直接測(cè)量方式，其應(yīng)用極其廣泛。它是基于流體流動(dòng)的節(jié)流原理，利用流體流經(jīng)節(jié)流裝置時(shí)產(chǎn)生的壓差來實(shí)現(xiàn)流量測(cè)量的。差壓式流量計(jì)由節(jié)流裝置和差壓計(jì)組成，它們之間用測(cè)量管和其他輔助器件連接。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置.節(jié)流裝置的分類節(jié)流裝置是裝在管道中能使流體產(chǎn)生局部收縮的節(jié)流元件和取壓裝置的總稱。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置有標(biāo)準(zhǔn)孔板、噴嘴(ISA噴嘴、長徑噴嘴)、文丘里管和文丘里噴嘴。非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置有圓缺孔板、1/4圓噴嘴等，節(jié)流元件安裝時(shí)按孔板標(biāo)注(+、一)安裝，圓缺孔板安裝時(shí)注意將圓缺位置放置到正上方。圖12-1節(jié)流裝置示意圖(1)標(biāo)準(zhǔn)孔板與節(jié)流孔同心，是一塊與管道軸線同軸、直角入口直常銳利的薄板。其公稱壓力為0.25MPa?32MPa,公稱直徑為50mm?1600mm,適用于絕大多數(shù)流體，包括氣體、蒸汽和液體的流量檢測(cè)和控制。(2)標(biāo)準(zhǔn)噴嘴由平面部分、收縮部分、喉部和保護(hù)槽組成，其公稱壓力在0.6MPa?6.4MPa,公稱直徑在50mm?400mm，適用于含較少固體顆粒的介質(zhì)，可與平面、榫面、凸面法蘭配套使用。(3)標(biāo)準(zhǔn)短文丘里噴嘴的公稱壓力在0.6MPa?6.4MPa,公稱直徑在100mm?400mm,標(biāo)準(zhǔn)文丘里噴嘴的公稱壓力W0.6MPa,公稱直徑在200mm?800mm，都僅能與平面法蘭配套使用，適用于要求壓損較小的低壓管道潔凈流體。(4)經(jīng)典文丘里管由入口圓筒段、圓錐收縮段、圓筒形喉部和圓錐擴(kuò)散段組成，其公稱壓力在0.6MPa?6.4MPa,公稱直徑在50mm?3000mm,適用于要求壓損較小的低壓潔凈流體。(5)圓缺孔板、偏心孔板可用于測(cè)量含有固體顆粒、纖維等臟污介質(zhì)，如使用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置，會(huì)在節(jié)流件前后產(chǎn)生分離或沉淀堆積等問題，不能正確測(cè)量。.節(jié)流裝置的取壓方式節(jié)流裝置的取壓方式通常采用角接取壓或法蘭取壓。角接取壓包括環(huán)室取壓和單獨(dú)鉆孔取壓。(1)角接取壓時(shí)，取壓孔上、下游軸線與孔板(噴嘴)前后端面的間距各等于取壓孔直徑的一半，或等于取壓環(huán)隙寬度的一半；兩側(cè)取壓孔的直徑相等，為4mm?10mm；取壓孔軸線與管道軸線垂直相交。(2)法蘭取壓時(shí)，取壓孔上、下游軸線至孔板前后端面的間距均為25.4mm±0.8mm；兩側(cè)取壓孔的直徑相等，為6mm?12mm；取壓孔的軸線與管道軸線垂直相交。(3)徑距取壓(D和D/2取壓)時(shí)，上游側(cè)取壓孔軸線與孔板前端面的距離為D+0.1D；下游側(cè)取壓孔軸線與孔板后端面的距離為1/2D±0.01D；兩取壓孔直徑相等，取壓孔軸線與管道軸線垂直相交。(4)用均壓環(huán)取壓時(shí)，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置，且下、下游側(cè)取壓孔的數(shù)量應(yīng)相等。(5)對(duì)經(jīng)典文丘里管，上游取壓口和喉部取壓口均不少于四個(gè)，應(yīng)做成單獨(dú)的管壁取壓口形式，用均壓環(huán)把幾個(gè)單獨(dú)管壁取壓口連接起來。當(dāng)喉部直徑dN33.3mm,取壓口的直徑為4?10mm時(shí)，則上游取壓口的直徑不應(yīng)大于0.1D。(D為入口圓筒段直徑).節(jié)流裝置取壓口方位節(jié)流裝置在水平和傾斜管道上安裝時(shí)，取壓口的方位為：測(cè)量氣體流量時(shí)，在工藝管道的上半部，如圖12-2(a)；測(cè)量液體流量時(shí)，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0°?45°夾角的范圍內(nèi)，如圖12-2(b)；測(cè)量蒸汽流量時(shí)，在工藝管道的上半部與工藝管道水平中心線成0°?45°夾角的范圍內(nèi)，如圖12-2(c)。.節(jié)流裝置對(duì)管道直管段的要求任何局部阻力（彎頭、三通等）均會(huì)引起流速在截面上重新分布，引起流量系數(shù)的變化，所以節(jié)流裝置的上下游必須配置一定的直管段。如節(jié)流件上游側(cè)有一個(gè)90°彎頭且直徑比B<0.20時(shí)，上游最小直管段長度應(yīng)為管道內(nèi)徑的10倍。一般要求節(jié)流裝置前直管段長度為10D（D為管道內(nèi)徑），節(jié)流裝置后為5D。為了正確測(cè)量，節(jié)流裝置前的直管段最好為（30?50）D,特別是節(jié)流裝置前有泵或調(diào)節(jié)閥時(shí)，更應(yīng)如此。節(jié)流裝置安裝前后2D的直管段內(nèi)，管道內(nèi)壁不應(yīng)有任何凹陷及肉眼看得出的突出物等不平現(xiàn)象，且不得設(shè)置其他取源部件或檢測(cè)元件。在節(jié)流裝置上游安裝溫度計(jì)時(shí)，若溫度計(jì)套管直徑<0.03口，則溫度計(jì)與節(jié)流裝置的直管段距離應(yīng)三5口；若溫度計(jì)套管直徑在（0.03?0.13）口，則溫度計(jì)與節(jié)流裝置的距離應(yīng)三20D；在節(jié)流裝置下游安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流裝置間的直管距離應(yīng)三5D。差壓式流量計(jì)的安裝1、節(jié)流裝置的安裝節(jié)流裝置安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀及尺寸檢查，孔板、噴嘴入口邊緣及內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺、無劃痕及可見損傷，并測(cè)量驗(yàn)證其制造尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；安裝前應(yīng)將防銹油脂清洗干凈。節(jié)流件應(yīng)在管道吹掃后安裝；管道內(nèi)應(yīng)完全充滿被測(cè)介質(zhì)；取壓口方位應(yīng)符合要求；孔板銳角邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎向被測(cè)流體，保證流體從節(jié)流件的上游側(cè)流向下游側(cè)，如果將孔板裝反了，會(huì)造成差壓流量計(jì)指示變小；對(duì)焊法蘭與工藝管道焊接后，管與法蘭內(nèi)壁應(yīng)平齊；節(jié)流裝置的端面和法蘭面應(yīng)與管道軸線相垂直，其偏差不應(yīng)超過1°；法蘭應(yīng)與工藝管道同軸，同軸度允許偏差不應(yīng)超過0.015D（1/B-1）,P為節(jié)流件內(nèi)徑與管道內(nèi)徑之比；安裝節(jié)流件的密封墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于管道的內(nèi)徑，夾緊后不得突入管道內(nèi)壁。安裝注意事項(xiàng)：1）通常節(jié)流裝置由管道專業(yè)安裝，安裝前儀表專業(yè)會(huì)同管道專業(yè)對(duì)節(jié)流裝置的空間位置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核準(zhǔn)，保證取壓口方位應(yīng)符合測(cè)量和導(dǎo)壓管安裝要求，取壓口方向應(yīng)指向變送器位置，應(yīng)有足夠的空間用來安裝取壓短管、一次閥和隔離（冷凝）容器。2）上下游直管段符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。一般要求節(jié)流裝置前直管段長度為三10D（D為管道內(nèi)徑），節(jié)流裝置后為三5D。為了正確測(cè)量，節(jié)流裝置前的直管段最好為（30D?50D）,特別是節(jié)流裝置前有泵或調(diào)節(jié)閥時(shí)，更應(yīng)如此。3）管道安裝時(shí)節(jié)流裝置必須在緊固狀態(tài)，保證同心度。4）梯形槽等密封面安裝前要對(duì)密封面進(jìn)行清理，涂抹防銹脂。2.差壓流量計(jì)（差壓變送器）的安裝差壓計(jì)安裝位置應(yīng)選擇在靠近節(jié)流裝置，便于安裝、維護(hù)和觀察的地方；不影響操作人員通行，無強(qiáng)烈振動(dòng)、無高溫、無腐蝕、無強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾。直管段口徑應(yīng)與流量計(jì)口徑一致。測(cè)量氣體介質(zhì)時(shí)，差壓計(jì)安裝位置應(yīng)高于取壓點(diǎn)，如安裝位置低于取壓點(diǎn)，應(yīng)在導(dǎo)壓管最低處安裝沉降器和排放閥；測(cè)量液體或蒸汽介質(zhì)時(shí)，儀表安裝位置應(yīng)低于取壓點(diǎn)，如安裝位置高于取壓點(diǎn)，則應(yīng)在導(dǎo)壓管的最高處安裝集氣器和排氣閥。如被測(cè)介質(zhì)為高粘度、易結(jié)晶、腐蝕性介質(zhì)，為了保證儀表不受影響，應(yīng)加裝隔離裝置。差壓計(jì)或差壓變送器的正（H）、負(fù)（L）壓室應(yīng)與節(jié)流裝置的“+”、“-”符號(hào)相對(duì)應(yīng)，若正負(fù)壓室接反，其表頭顯示值是負(fù)值。差壓計(jì)宜垂直安裝，儀表中心距安裝地面的高度宜為1.2m?1.5m,儀表的顯示部分應(yīng)便于觀察；毛細(xì)管式差壓變送器的本體宜安裝在高壓側(cè)以下位置，安裝后要對(duì)毛細(xì)管進(jìn)行防護(hù)，雙法蘭毛細(xì)管變送器安裝時(shí)，必須要用角鋼制作保護(hù)支架，防止毛細(xì)管的損壞。差壓計(jì)或差壓變送器最好安裝三閥組，以防儀表單向受壓。差壓流量儀表安裝時(shí)用到的工器具有：敲擊扳手、活扳手、游標(biāo)卡尺、螺絲刀。所用到的記錄表格為：SY03-H002SY03-H004測(cè)量管道的安裝測(cè)量管道的材料由取源部件至儀表，傳輸過程變量的管道稱為測(cè)量管道，即導(dǎo)壓管。測(cè)量管道與工藝管道直接相接，其管道、管件的選用及敷設(shè)應(yīng)按被測(cè)介質(zhì)的特性、溫度、壓力等級(jí)和所處環(huán)境條件等因素綜合考慮，安裝要求與工藝管道相同。測(cè)量管道安裝所用的管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)，應(yīng)符合工藝管道的標(biāo)準(zhǔn)和要求及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，且不應(yīng)低于所連接的工藝管道和設(shè)備的等級(jí)要求，附有材料合格證或代用單。管件在使用前要進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、夾渣、折疊等缺陷；無超過壁厚的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷；螺紋密封面良好，精度及表面粗糙度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。測(cè)量管道安裝.測(cè)量管道安裝應(yīng)具備的條件取源部件及現(xiàn)場(chǎng)一次儀表已安裝到位；管道支架已安裝固定，底漆和面漆按規(guī)定涂刷并已干燥；管子、管件、閥門按設(shè)計(jì)文件核對(duì)無誤，閥門試驗(yàn)合格；管內(nèi)已清掃干凈，碳鋼管外表面應(yīng)除銹刷底漆，需脫脂的管線，應(yīng)脫脂并檢查合格；測(cè)量管道的安裝要求已明確。.測(cè)量管道安裝的一般規(guī)定測(cè)量管道內(nèi)、外表面的灰塵、油、水、鐵銹等污物均應(yīng)進(jìn)行清理，達(dá)到清潔暢通，并應(yīng)及時(shí)封閉端口。需要脫脂的管道應(yīng)脫脂，并檢查合格后再安裝?？深A(yù)制的測(cè)量管道應(yīng)集中加工，預(yù)制好的管段內(nèi)部應(yīng)清理干凈，并及時(shí)封閉管口；碳素鋼管敷設(shè)前應(yīng)將管材外表面進(jìn)行防腐處理，通常刷紅丹防銹漆。測(cè)量管道與儀表線路應(yīng)分開敷設(shè);測(cè)量管道與儀表連接時(shí)，不應(yīng)使儀表承受機(jī)械應(yīng)力；當(dāng)測(cè)量管道成排安裝時(shí)，應(yīng)排列整齊、美觀、間距應(yīng)均勻一致。測(cè)量管道安裝位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況合理安排，應(yīng)便于操作和維修，避開有礙檢修、易受機(jī)械損傷、腐蝕、振動(dòng)及影響測(cè)量的位置；配管不強(qiáng)求集中，但應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，宜減少彎曲和交叉。測(cè)量管道應(yīng)用機(jī)械方法切割，切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、飛邊、毛刺、凸凹、縮口等，不得使用電、氣焊切割。測(cè)量管道的彎制宜采用冷彎方法且應(yīng)一次冷彎成型。對(duì)于儀表測(cè)量管道和氣動(dòng)管道一般采用手動(dòng)彎管器進(jìn)行彎制，當(dāng)彎制管徑較大、管壁較薄的管子時(shí)，需將管子內(nèi)部裝滿填料，防止鋼管內(nèi)凹。高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍；其他金屬管的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍；塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的4.5倍，彎制后，管壁應(yīng)無裂紋、凹陷、皺褶、橢圓等現(xiàn)象。采用螺紋連接管道，管螺紋密封面應(yīng)無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲等缺陷，管螺紋應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。測(cè)量管道連接時(shí)，其軸線應(yīng)一致。當(dāng)采用卡套式接頭連接時(shí)，安裝和檢驗(yàn)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的具體要求；測(cè)量管道上的可拆卸接頭不宜超過3處。高壓管道分支時(shí)，應(yīng)采用與管道同材質(zhì)的三通連接，不得在管道上直接開孔焊接。測(cè)量管道不宜埋地敷設(shè)，必須埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)經(jīng)試壓合格和防腐處理（焊接處刷瀝青漆）后方可埋入，埋深應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。直接埋地的管道連接時(shí)應(yīng)采用焊接，在穿越道路及進(jìn)出地面處應(yīng)加保護(hù)套管。測(cè)量管道支架的制作安裝與間距要求與前述支架制作與安裝要求相同。不銹鋼管不應(yīng)直接固定在支架上，管線與碳鋼支架和管卡要用適當(dāng)材料隔離，不應(yīng)與碳鋼材料直接接觸。儀表管道應(yīng)采用管卡固定在支架上。測(cè)量管道引入儀表盤、柜、箱時(shí)，其引入處應(yīng)密封；測(cè)量管道安裝完畢后，應(yīng)仔細(xì)檢查，不得有漏焊、堵塞和錯(cuò)接的現(xiàn)象。3.測(cè)量管道的安裝測(cè)量管道在滿足測(cè)量要求的前提下，敷設(shè)路徑宜盡量短，且不宜大于15m,但蒸汽測(cè)量管路除外；外徑不大于25mm的測(cè)量管道不作射線檢測(cè)。測(cè)量管道焊接前，應(yīng)將儀表設(shè)備與管路脫離；無腐蝕性和粘度較小介質(zhì)的壓力、差壓、流量、液位測(cè)量管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：壓力測(cè)量宜選用直接取壓方式，測(cè)量液體壓力時(shí)取壓點(diǎn)宜高于變送器，測(cè)量氣體時(shí)則相反，否則應(yīng)設(shè)集氣、集液裝置；測(cè)量蒸汽或液體流量時(shí)，宜選用節(jié)流裝置高于差壓變送器的方案，測(cè)量氣體流量時(shí)則相反，否則應(yīng)設(shè)集氣、集液裝置；測(cè)量蒸汽流量安裝的兩只平衡容器，應(yīng)保持在同一水平線上，平衡容器入口管水平允許偏差為2mm，組對(duì)時(shí)可點(diǎn)焊在一起；儀表管的敷設(shè)不能連續(xù)時(shí)，須用膠布封口以防異物落入；垂直工藝管道的介質(zhì)流向?yàn)閺南孪蛏希髁繙y(cè)量管道的取壓引出方式應(yīng)符合下列規(guī)定:介質(zhì)為液體時(shí)，負(fù)壓管應(yīng)向下傾斜，見圖21-1a）；II介質(zhì)為蒸汽時(shí)，正壓管向上傾斜，見圖21-1b）。圖21-1垂直工藝管道上的取壓管引出方式常壓工藝設(shè)備液位測(cè)量管道接至變送器正壓室，帶壓工藝設(shè)備液位測(cè)量時(shí)，宜選用工藝設(shè)備下部取壓管接至變送器正壓室，上部與變送器負(fù)壓室連接；差壓液位取壓管一端如接工藝設(shè)備底部，則其插入深度應(yīng)大于50mm。測(cè)量管道水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同介質(zhì)測(cè)量要求分別按1：10?1：100的坡度敷設(shè)，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液，當(dāng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在管路最高處安裝排氣裝置，最低處安裝排液裝置。導(dǎo)壓管材料根據(jù)被測(cè)介質(zhì)性質(zhì)選擇，其內(nèi)徑不得小于6mm,長度不超過16m；彎曲處應(yīng)為均勻的圓角；當(dāng)導(dǎo)壓管長度超過30m時(shí)，應(yīng)分段傾斜，并在最高點(diǎn)和最低點(diǎn)分別裝設(shè)集氣器和沉降器；導(dǎo)壓管應(yīng)安裝必要的切斷、沖洗、排污等閥門。導(dǎo)壓管中安裝冷凝器時(shí)，兩個(gè)冷凝器的標(biāo)高應(yīng)一致，組對(duì)時(shí)兩冷凝器可點(diǎn)焊在一起。充裝隔離液和帶沖洗系統(tǒng)的引壓管路上的隔離容器必須豎直安裝，隔離液比重小于測(cè)量介質(zhì)時(shí)，采用下進(jìn)口，隔離液比重大于測(cè)量介質(zhì)時(shí)，采用上進(jìn)口。測(cè)量管道在穿過墻體、平臺(tái)或樓板時(shí)，應(yīng)安裝保護(hù)管（罩）管子接頭不得放在保護(hù)管（罩）內(nèi)。管道由防爆廠房或有毒廠房進(jìn)入非防爆或無毒廠房時(shí)，在穿墻或過樓板處應(yīng)進(jìn)行密封。測(cè)量管道與儀表設(shè)備連接時(shí)，須自然、準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)，不受機(jī)械應(yīng)力；測(cè)量管道與高溫工藝設(shè)備和管道連接時(shí)，應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償措施，如設(shè)置S彎、加長水平直管段長度等措施，在保證測(cè)量效果的前提下，在適當(dāng)位置加設(shè)支架或滑動(dòng)支架（一般來說，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量管道膨脹只發(fā)生在垂直方向，滑動(dòng)支架采用左右固定、上下滑動(dòng)的方式）。測(cè)量差壓用的正壓管及負(fù)壓管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度相同的地方；測(cè)量管道與工藝設(shè)備、管道或建筑物表面之間的距離宜大于50mm,測(cè)量管道與油類及易燃易爆物質(zhì)管道熱表面的距離宜大于150mm，且不宜平行敷設(shè)在其上方。當(dāng)工藝設(shè)備和管道需要隔熱時(shí)，應(yīng)增加距離；安裝高壓螺紋法蘭時(shí)，應(yīng)露出管端螺紋的倒角，安裝透鏡墊前應(yīng)在管口及墊片上涂抹防銹脂（脫脂管道除外）。高壓管、管件、閥門、緊固件的螺紋部分，應(yīng)抹二硫化鉬等防咬合劑，但脫脂管路除外。高壓法蘭螺栓擰緊后，螺栓、螺母宜齊平。閥門安裝前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)（包括墊片），并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向，閥門安裝位置應(yīng)便于操作。對(duì)于螺紋閥門，還應(yīng)對(duì)其連接螺紋纏上填料。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)以焊接方式連接時(shí)，閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。焊接閥門前需進(jìn)行打壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，打壓試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，密封試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。當(dāng)不銹鋼閥門與碳鋼管焊接時(shí)，應(yīng)選用A302焊條。測(cè)量管道焊接時(shí)，不銹鋼管焊接最好采用氬弧焊；不同直徑引壓管內(nèi)徑小于2mm時(shí)，應(yīng)采用對(duì)焊焊接；①14X2以下的碳素鋼管一般采用對(duì)接焊，焊接時(shí)宜使用對(duì)口工具防止錯(cuò)邊；①18X3以上的碳素鋼管可采用承插焊，承插法焊接時(shí)，其插入方向應(yīng)順著被測(cè)介質(zhì)流向；螺紋接頭采用密封焊時(shí)，不得使用密封帶，其露出螺紋應(yīng)全部由密封焊覆蓋；無縫鋼管測(cè)量管線彎頭、直通、三通接頭宜采用焊接式連接方式。有毒、可燃介質(zhì)測(cè)量管道安裝管道敷設(shè)前應(yīng)對(duì)管子、管件、閥門進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無裂紋、銹蝕及其他機(jī)械損傷；螺紋、密封面加工良好，精度符合設(shè)計(jì)文件要求。SHA級(jí)管道上的導(dǎo)壓管路用的管子應(yīng)抽10%進(jìn)行外徑及壁厚測(cè)量，其尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，SHB級(jí)管道上的導(dǎo)壓管路用的管子應(yīng)抽查5%,且不少于一根。SHA級(jí)管道上的測(cè)量管道的管件應(yīng)抽10%測(cè)量外徑和壁厚，SHB級(jí)管道的管件應(yīng)抽5%,但不少于一件。管路閥門安裝前，應(yīng)逐一對(duì)閥體進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，5min無泄漏為合格。管路閥門閥座密封面應(yīng)作氣密試驗(yàn)，氣密試驗(yàn)按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并作記錄。SHA級(jí)管道上的測(cè)量管道彎制時(shí)，宜選用壁厚有正偏差的管子。管子對(duì)接焊時(shí)，應(yīng)清理管子內(nèi)、外表面，在管端20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及對(duì)焊接有害的物質(zhì)。外徑不大于15mm的高壓管道可不進(jìn)行表面無損檢測(cè)，承插焊接部位應(yīng)做滲透檢測(cè)。管道組成件安裝前，應(yīng)檢查其密封面，不得有影響密封性能的缺陷。選用的墊片、密封填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)問家要求，非金屬墊片應(yīng)平整光滑，邊緣應(yīng)切割整齊。管道安裝前，應(yīng)逐根清擦，不得有沙土、浮銹、鐵屑、水、油、焊渣及其它雜物。有毒、可燃介質(zhì)的測(cè)量管道安裝，應(yīng)做好詳細(xì)的施工記錄，先在測(cè)量管道上作明顯標(biāo)識(shí)。所用的施工記錄表格為：SY03-H015隔離與吹洗管道安裝隔離管道安裝時(shí)，應(yīng)在管線最低位置安裝隔離液排放裝置。被測(cè)介質(zhì)粘度較大時(shí)，宜安裝沖洗液管道。對(duì)揮發(fā)性較強(qiáng)的液體、氣相易凝的介質(zhì)進(jìn)行差壓液位測(cè)量時(shí)，其氣相測(cè)量管道應(yīng)安裝隔離器。吹洗管道安裝時(shí)，先預(yù)制好吹洗閥的連接管段，再將其兩端分別與吹洗液總管和測(cè)量管道連接；吹洗管道閥門的安裝位置應(yīng)便于操作；吹洗管道的限流孔板尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。吹洗介質(zhì)的入口應(yīng)按近檢測(cè)點(diǎn)。吹洗和沖液介質(zhì)應(yīng)與被測(cè)物質(zhì)不發(fā)生化學(xué)反應(yīng);清潔，不污染被測(cè)物質(zhì)；沖液介質(zhì)無腐蝕性，在節(jié)流減壓之后不發(fā)生相變；吹洗流體的壓力高于被測(cè)物質(zhì)的壓力，以保證吹洗流量的穩(wěn)定和連續(xù)。測(cè)量管道壓力試驗(yàn)測(cè)量管道安裝完成后，進(jìn)行系統(tǒng)壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)前應(yīng)切斷與儀表的連接，并將管道吹掃干凈。試驗(yàn)壓力小于0.6Mpa且介質(zhì)為氣體的管道可采用氣壓試驗(yàn)，其他管道宜采用液壓試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)介質(zhì)使用儀表空氣或氮?dú)?，試?yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓5min,以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。液壓試驗(yàn)應(yīng)選用潔凈水，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1.5倍，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓10min，以壓力不降、無滲漏為合格。管道材質(zhì)為奧氏體不銹鋼時(shí)，水的氯離子含量不得超過25mg/L。環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。試驗(yàn)后立即將水排凈，并應(yīng)進(jìn)行吹掃。試驗(yàn)用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，刻度上限應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5?2倍，并應(yīng)有有效的檢定合格證書。壓力試驗(yàn)過程中，若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)先泄壓再作處理。處理后，應(yīng)重新試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)合格后，宜在管道的另一端泄壓，檢查管道是否堵塞，并拆除壓力試驗(yàn)用的臨時(shí)堵頭或盲板。當(dāng)工藝系統(tǒng)規(guī)定進(jìn)行真空度或泄漏性試驗(yàn)時(shí)，儀表測(cè)量管道應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行試驗(yàn)。儀表管道隨同其他管道一起做壓力試驗(yàn)時(shí)，在管道開始試壓前，應(yīng)先打開儀表管道的一次閥門和排污閥沖洗管道，檢查是否暢通無阻，然后關(guān)閉一次閥門，檢查閥芯是否關(guān)嚴(yán)，再關(guān)閉排污閥，打開一次閥，待壓力升至試驗(yàn)壓力后，液壓試驗(yàn)停壓10min,氣壓試驗(yàn)停壓5min,管道各部位應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。測(cè)量管道壓力試驗(yàn)時(shí)，變送器不得帶壓力試驗(yàn)，應(yīng)關(guān)閉變送器的切斷閥，并打開變送器本體上放空針形閥或排放絲堵。當(dāng)試驗(yàn)壓力不超過差壓變送器的靜壓力時(shí)，可打開三閥組平衡閥進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)作好試驗(yàn)記錄。所用到的工器具有：手動(dòng)試壓泵、管刀、煨彎器、磨光機(jī)、鏗刀、活扳手。所用的記錄表格為：SY03-H015儀表伴熱與保溫按設(shè)計(jì)規(guī)定，儀表管道內(nèi)物料溫度應(yīng)保持在20?80℃,在使用環(huán)境溫度下，儀表保溫箱內(nèi)的溫度應(yīng)保持在15?20℃。因?yàn)樵谶@樣的溫度下，一般仍能保證儀表管道內(nèi)的物料正常傳遞脈沖信號(hào)。所以，為保證儀表檢測(cè)系統(tǒng)準(zhǔn)確可靠地運(yùn)行，必須解決防凍與防熱問題，對(duì)儀表管道及儀表設(shè)備進(jìn)行伴熱保溫防護(hù)。按不同的保溫對(duì)象，保溫分為伴熱保溫與絕熱保溫；按伴熱的熱源不同，伴熱形式有蒸汽伴熱、熱水伴熱和電伴熱三種。伴熱方式儀表伴熱方式分為輕伴熱、重伴熱、強(qiáng)伴熱和夾套伴熱。輕伴熱指伴熱管線與儀表設(shè)備和管道之間保護(hù)1?2mm的距離；重伴熱指伴熱管道直接接觸儀表設(shè)備和管線；強(qiáng)伴熱指伴熱管纏繞在儀表設(shè)備和管線上；夾套伴熱指儀表設(shè)備和管線浮筒閥體外加蒸汽夾套。為保障測(cè)量管道和儀表內(nèi)的被測(cè)物料處于正常工作狀態(tài)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)物料的特性，確定相應(yīng)的伴熱方式。當(dāng)測(cè)量腐蝕性或熱敏性強(qiáng)、易分解的物料時(shí)，不允許將伴熱管緊貼于儀表及測(cè)量管道。在被測(cè)介質(zhì)易結(jié)晶、易凍結(jié)、易冷凝的情況下應(yīng)采用重伴熱；而在被測(cè)介質(zhì)易汽化的情況下應(yīng)采用輕伴熱。當(dāng)標(biāo)高在30米以上伴熱時(shí)，必須選用蒸汽或電伴熱；伴熱管應(yīng)處于伴熱對(duì)象的下方，伴熱要到位。伴熱系統(tǒng)的安裝（一）蒸汽、熱水伴熱蒸汽、熱水伴熱系統(tǒng)包括總管、支管、伴管和管路附件。在支管及伴管的根部應(yīng)安裝截止閥?？偣芎椭Ч芡ǔＳ晒艿腊惭b人員施工。伴熱管道安裝：伴熱管道安裝用管子、管件、閥門等材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并有質(zhì)量證明文件。伴熱管道應(yīng)靠近取壓閥或儀表，且不得影響操作、維護(hù)和拆卸。各分支管均應(yīng)設(shè)切斷閥。伴熱管道選用外徑不大于13mm的紫銅管或奧氏體不銹鋼管時(shí)，應(yīng)采用卡套式連接；選用外徑大于13mm的無縫鋼管時(shí)，宜采用承插焊連接。伴熱管應(yīng)采用單回路供汽和回水，伴熱系統(tǒng)之間不應(yīng)串聯(lián)連接；同一伴熱回路中禁止出現(xiàn)并聯(lián)現(xiàn)象。重伴熱的伴熱管與測(cè)量管道應(yīng)緊密相貼，輕伴熱的伴熱管與測(cè)量管道不應(yīng)直接接觸，可用一層石棉板加以間隔。碳鋼伴管與不銹鋼管道不應(yīng)直接接觸。差壓儀表的測(cè)量管道與伴熱管道宜以管束形式敷設(shè)，正、負(fù)壓管分開敷設(shè)時(shí)，伴熱管道宜采用三通接頭分支，沿正、負(fù)壓管并聯(lián)敷設(shè)。伴熱管的安裝應(yīng)從測(cè)量系統(tǒng)的最高點(diǎn)開始，到測(cè)量系統(tǒng)的最低點(diǎn)終止。伴熱管通過被伴熱的測(cè)量管道上的閥門、冷凝器、隔離容器等附件或浮筒液位計(jì)等儀表時(shí)，應(yīng)加裝活接頭，便于卸拆檢修。對(duì)儀表閥門、取壓及孔板的根部閥位置，要伴熱到位。伴熱管道應(yīng)采用鍍鋅鋼絲或奧氏體不銹鋼絲與測(cè)量管道捆扎在一起，捆扎間距為800mm，固定時(shí)不應(yīng)過緊，應(yīng)能自由伸縮。保溫箱內(nèi)可采用紫銅管、奧氏體不銹鋼管等加工成蛇形盤管伴熱或采用小型鋼串片散熱器。供汽點(diǎn)應(yīng)設(shè)在整個(gè)蒸汽系統(tǒng)的最高點(diǎn)，在最低點(diǎn)設(shè)置排放閥。蒸汽伴熱的供汽系統(tǒng)，當(dāng)供汽點(diǎn)分散時(shí)，宜采用分散供汽；當(dāng)供汽點(diǎn)較集中時(shí)，宜采用蒸汽分配器集中供汽。供汽管路應(yīng)保持一定坡度，便于排出冷凝液?；厮苈窇?yīng)保持一定坡度排污。蒸汽伴熱回水系統(tǒng)應(yīng)與供汽系統(tǒng)對(duì)應(yīng)，分散回水時(shí)，就近將冷凝液排入排水溝或回水管道；集中回水時(shí)，設(shè)回水總管。排入排水溝的回水管管端應(yīng)伸進(jìn)溝內(nèi)，距溝底約20mm?；厮軕?yīng)在管道系統(tǒng)吹掃之后安裝疏水器。疏水器應(yīng)安裝在伴熱系統(tǒng)的最低處，并要保持水平位置，方向正確，排污絲堵朝下。熱水伴熱的供水管道宜水平取壓，接水點(diǎn)應(yīng)在熱水管的底部，伴管的集氣處，應(yīng)有排氣裝置。伴熱管安裝后，要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。系統(tǒng)試壓，對(duì)儀表管路刷漆。需要伴熱的測(cè)量管道，只涂刷底漆，不銹鋼管、鍍鋅管及有色金屬管不應(yīng)涂漆。全部試驗(yàn)合格后進(jìn)行管道保溫。電伴熱.電伴熱的類型常見的電伴熱有自限式電伴熱、恒功率電伴熱和串聯(lián)電伴熱。自限式電伴熱是一種具有正溫度特性的可自調(diào)控的并聯(lián)型電伴熱帶，即當(dāng)被伴熱物體溫度升高時(shí)，導(dǎo)電塑料膨脹，電阻增大，輸出功率下降；反之，當(dāng)物體溫度下降時(shí)，導(dǎo)電塑料收縮，電阻減小，輸出功率增加。恒功率電伴熱帶由二根平行絕緣銅線作為電源母線，在內(nèi)絕緣層上纏繞電熱絲，并將電熱絲每隔一定距離與母線連接，形成并聯(lián)電阻，母線通電后，各并聯(lián)電阻發(fā)熱，形成一條連續(xù)的加熱帶。串聯(lián)電伴熱帶是一種由電纜芯線作發(fā)熱體的電伴熱帶，即在具有一定電阻的芯線上通過電流，芯線就發(fā)出熱量。發(fā)熱芯線有單芯和多芯兩種。由于芯線單位長度的電阻和通過的電流在整個(gè)長度上是相等的，因而各處的發(fā)熱量相同。儀表及其測(cè)量管道的電伴熱一般選用恒功率電伴熱帶。露天安裝的儀表保溫箱內(nèi)的電伴熱采用電熱管。電伴熱系統(tǒng)一般由配電箱、控制電纜、電伴熱帶及其附件組成。附件包括電源接線盒、中間接線盒（二通或三通）、終端接線盒及溫控器。.伴熱電纜的選擇可根據(jù)管道可能經(jīng)受的最高溫度來選擇相應(yīng)最高暴露溫度的伴熱電纜。選擇伴熱電纜的輸出功率，不是以標(biāo)稱功率為依據(jù)，而是以系統(tǒng)維持溫度時(shí)伴熱電纜必須輸出的功率為依據(jù)。單一電源最大伴熱電纜長度指從同一個(gè)電源接線盒引出的所有各段伴熱電纜的長度之和。據(jù)此選擇過流保護(hù)開關(guān)的容量。根據(jù)管道分布及支線長短選用電纜，低功率電纜單根使用長度較大，適合較長的支線使用，若一根的功率不夠可用多根。如儀表測(cè)量管道采用DN25的無縫鋼管，電伴熱溫度為80℃,隔熱層厚度為30mm,儀表管道采用巖棉保溫（引壓管室外安裝），則電伴熱的功率為：QE=qnXK3XK4XK5=18.2X1.22X1X1=222.04（W/m）.伴熱電纜的安裝電伴熱用的器材應(yīng)有質(zhì)量證明文件。用于爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的電伴熱帶及其附件的安裝、調(diào)試和運(yùn)行，必須遵循國家頒布的《爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣安全規(guī)程》的有關(guān)條文。伴熱電纜的安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定施工。伴熱電纜安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀和絕緣檢查。外觀應(yīng)無破損、扎孔和缺陷，用500V兆歐表測(cè)試其絕緣電阻不應(yīng)小于1MQ。被伴熱的管道表面應(yīng)裸露，無油污、雜物，并不得有銳利的棱邊、銳角，管道表面防銹漆干燥；且經(jīng)過吹掃、試壓合格后，方可進(jìn)行電伴熱帶的安裝。伴熱電纜安裝時(shí)，不在地面上拖拉，以免被鋒銳物損壞絕緣層；不與高溫物體接觸，防止電焊熔渣濺落到伴熱電纜上；伴熱電纜不允許硬折，需要彎曲時(shí)，彎曲半徑不得小于伴熱電纜厚度的6倍；伴熱電纜嚴(yán)禁用重物硬砸，如被砸，應(yīng)重新進(jìn)行電氣測(cè)試，合格后才能使用；伴熱電纜應(yīng)與被伴熱管道（或設(shè)備）貼緊并固定，以提高伴熱效率；非金屬管道應(yīng)在管外壁與伴熱電纜之間貼一層鋁膠帶，用來增大接觸傳熱面積。伴熱電纜應(yīng)均勻敷設(shè)，伴熱電纜可纏繞在管道及設(shè)備上，也可與管道及設(shè)備平行。平行安裝時(shí)電伴熱帶宜緊貼管道下方。管道法蘭連接處易產(chǎn)生泄漏，纏繞電伴熱線帶時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在管道正上方。每隔100mm用專用尼龍?jiān)鷰Ч潭ǎ瑖?yán)禁用金屬絲綁扎；在管道彎曲、分支處應(yīng)增加固定點(diǎn)。當(dāng)伴熱電纜使用纏繞法時(shí)，纏繞間距應(yīng)根據(jù)電伴熱帶的功率與管道單位長度散熱量之比確定。伴熱電纜有特殊溫度要求時(shí)，應(yīng)安裝專用的溫控器。儀表箱內(nèi)的電熱管、板應(yīng)安裝在儀表箱的底部或后壁上。伴熱電纜電氣連接的要求：電纜一端接入電源，另一端的線芯不得短路或與導(dǎo)電物質(zhì)接觸，必須用配套的封頭嚴(yán)密套封；在需要防爆的場(chǎng)合應(yīng)使用配套的防爆接線盒；護(hù)套不得損壞，芯帶不得裸露；多根伴熱電纜的分支應(yīng)在分線盒內(nèi)連接，在伴熱電纜接頭處及電伴熱線末端均應(yīng)涂刷專用密封材料。。伴熱系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)復(fù)查絕緣電阻值并進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)；每個(gè)電伴熱回路的測(cè)試結(jié)果應(yīng)有記錄和報(bào)告；檢查人員應(yīng)按照工程規(guī)定對(duì)伴熱系統(tǒng)的安裝進(jìn)行中間檢查和最終核實(shí)、驗(yàn)收，必要時(shí)可請(qǐng)電纜廠協(xié)助。電伴熱全部通電試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行保溫。

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