****熱電廠2×25MW發電機組安裝工程電除塵專業施工方案編制：審核：批準：*****工程有限公司****項目部二OO四年十月二十一日

目錄編制依據工程概況施工方案施工前準備施工方案電除塵器電氣安裝電除塵器調整試運質量及技術要求安全措施

編制依據（1）****2×25MW煤礦熱電廠施工現場布置。（2）《****熱電廠2×25MW機組工程施工組織總設計》。（3）山西電電力環保設備廠電除塵的設計圖紙。（4）《電力工程施工技術管理制度》。（5）《電力建設施工及驗收技術規范》（鍋爐篇）。（6）《火電施工質量檢驗及評定標準》（鍋爐篇）（7）《電力建設安全工作規程》（火力發電部分）

一、工程概況山西****矸石2×25MW熱電廠電除塵工程，配置1臺130T/h循環硫化床鍋爐爐后煙氣電除塵器除灰，本工程采用山西電力環保設備廠電除塵器除灰方式，該裝置以鍋爐爐后布置。系統安裝工程主要有：電除塵器本體、電除塵器電氣裝置部分。循環硫化床鍋爐煙氣電除塵器工藝特點及工作原理系統流程鍋爐煙氣煙囪引風機電除塵器鍋爐煙氣煙囪引風機電除塵器施工重點：施工過程中，重點考慮因設備不能及時到貨，而影響施工進度所采取的臨時措施和需要做的工作。施工中以電除塵器本體為主線，其它工作圍繞其進行。施工過程中針對運行中易發生的質量問題進行預防控制。電除塵器施工采用正裝法，將電除塵器內設備逐步安裝完善。根據專業組織設計制定的安裝場地，統一規劃設備組合吊裝位置和設備堆放場地。合理安排設備進廠順序，保持現場文明施工，加強成品保護。二、施工方案1.施工前準備1.1認真審查和熟悉技術圖紙，了解設計意圖。掌握技術要求和各項技術指標，明確施工范圍及結構類型，結合組合場條件和施工機械，制定質量保證體系，編制施工工藝（工序交接、裝配順序、焊接方法等），保證產品質量和滿足工藝要求，采用先進技術和設備，達到降低成本、縮短工期的目的。1.2編制施工組織機構和組織所需勞力，并進行上崗前培訓。根據現場機具布置制定合理機械臺班使用計劃。1.3本單位的質量保證體系貫徹實施。1.4場地布置與平臺搭設，平臺塔設主要有：鋼結構組合平臺、陽極板組合平臺、陰極小框架組合平臺、陽極板起吊架、電除塵器施工盡可能在煙囪施工結束后進行施工，避免形成交叉作業。2.力能布置2.1根據施工特點，以設備安裝、施工管理為重點圍繞其進行，考慮人員安排：高峰30人，低峰15人共2個月半完成施工項目。根據項目部整體安排進行調整，不耽誤總體進度。2.2施工場地布置可滿足10臺電焊機及照明同時使用的電源配電箱，配備80T履帶吊和30T門架吊組合吊裝電除塵器就位。2.3工程中使用的對講機或無線電話等通信設備自備。 2.施工方案電除塵器本體安裝基礎復查、基礎劃線、墊鐵安裝=1\*GB2⑴.基礎中心線和標高應以鍋爐本體中心線和標高為基準，允許偏差：縱、橫中心線±20㎜標高±10㎜=2\*GB2⑵.予埋地腳螺絲的絲扣長度應正確，絲扣無損傷，螺絲間距應符合設計和設備安裝要求，螺桿埋設不歪斜，并應采取防腐措施；=3\*GB2⑶.予埋鐵件的位置、尺寸和規格數量均應符合安裝圖紙的要求。鐵件埋設牢固，與混凝土接合緊密，用敲擊方法檢查時無空聲；=4\*GB2⑷.基礎外形尺寸與混凝土強度均應符合設計要求。=5\*GB2⑸.宜用紀緯儀，也可用拉鋼絲法測出基礎中心線和標高，并用墨線標劃在基礎上，允許偏差：柱距≤10m＜±＞10m＜±對角線≤20m＜±＞20m＜±標高＜±3㎜=6\*GB2⑹.墊鐵安裝用配制好的墊鐵放在混凝土支柱中心位置上，將墊鐵頂面墊至所需標高，全部墊鐵頂面標高復查無誤后，即可開始吊裝支持軸承。鋼結構安裝=1\*GB2⑴.底梁支持軸承安裝=1\*ALPHABETICA.底梁支持軸承在安裝前應進行檢查，要求：=1\*Arabic1.支承應焊接牢固，尺寸正確，滑動面平整無毛刺、焊瘤和雜物；=2\*Arabic2.支承裝合時應按設計要求錯位，并用頂絲或點焊臨時固定。=2\*ALPHABETICB.支承安裝要求如下：=1\*Arabic1.根據設計圖紙確定各點支承類型，膨脹方向和錯位量。以四電場電除塵器一般其固定、單向和雙向膨脹支承設置可參見本圖；雙雙單雙雙ⅠⅡⅢⅣ電電電電場場場場單單固單單=2\*Arabic2.按設計圖紙要求安放支承，不得裝錯；=3\*Arabic3.支承安放、裝合并檢查無誤后，應用頂絲和點焊臨時固定之；=4\*Arabic4.各支承間頂部標高偏差應不大于2㎜=5\*Arabic5.若遇支承頂部標高超標時，可用墊鐵進行調整。墊鐵厚度應不超過5㎜，周邊應與支承底板周邊相吻合，不得超出。=2\*GB2⑵底梁安裝=1\*ALPHABETICA.底梁組合應符合下列要求；=1\*Arabic1.組合前應對焊件進行檢驗，超標時應予校正；=2\*Arabic2.組合順序。不論是單件組裝、小組件或整體組裝，其組合順序是：先將側底梁和端底梁組合成外框架，再將底中梁和大梁組合成內框架（即灰斗框架）；=3\*Arabic3.檢查框架幾何尺寸，允許偏差表。底梁框架組合允許偏差表檢查項目底梁外框架底梁內框架對邊差≤5≤3對角差＜7＜5上平面≯4≯4=2\*ALPHABETICB.底梁安裝要求如下：=1\*Arabic1.吊裝工作，特別是整體組件吊裝要有防變形措施；=2\*Arabic2.底梁就位找正后，底梁與支承必須接觸良好；=3\*Arabic3.底梁各連接部位用角鋼搭焊，焊接應有防變形措施。=3\*GB2⑶灰斗安裝=1\*ALPHABETICA.灰斗組件的劃分，應視現場條件而定。在起吊條件允許的情況下，一般組裝成一整體教宜。=2\*ALPHABETICB.灰斗組合順序：=1\*Arabic1.在組合平臺上劃線，焊定位鐵板；=2\*Arabic2.將上段四塊單片分別組合成形，并將其倒放在平臺上（即大口朝下）；=3\*Arabic3.將四個側壁依次對接組焊，或先點焊固定，確認強度無問題后，再將下段對接組焊；=4\*Arabic4.按設計安裝外壁加強筋和灰斗上法蘭；=5\*Arabic5.阻流板宜緩裝，待灰斗就位后再進行。=3\*ALPHABETICC.灰斗安裝要求：=1\*Arabic1.吊裝前，在灰斗內的縱橫向應加支撐，其強度以能承受灰斗重量為宜；=2\*Arabic2.復核幾何尺寸，即檢查底梁上每個灰斗框的孔中心距與灰斗上法蘭孔中心距應對應相符；=3\*Arabic3.若采用分段安裝時，應予先將灰斗下段吊放在灰斗下方，待上段就位后再吊起下段與上段組焊；=4\*Arabic4.若整體吊裝時，直接將灰斗一一吊入底梁灰斗框內，擺放在牛腿上。吊裝時，應注意灰斗上口的長寬方向，不得弄錯；=5\*Arabic5.逐個灰斗找正，應使各支點接觸平穩，螺孔中心對正。如出現螺孔錯位時，允許火焊修割。找正后，穿如螺栓并擰緊，然后將灰斗上法蘭與底梁牛腿處分段焊接；=6\*Arabic6.組焊灰斗上口密封板。組裝時，應注意密封板的安裝尺寸，不得裝錯。焊縫應光滑、平整、嚴密不漏。=4\*ALPHABETICD.灰斗內阻流板安裝要求：=1\*Arabic1.對于分段供貨的阻流板，應予先組合好后再吊入灰斗內安裝，如阻流板剛性較差時，應在板與板間加裝管撐；=2\*Arabic2.按設計圖紙的要求安裝阻流板。安裝時應注意阻流板的安裝方向，安裝高度和兩側板的傾角。一般阻流板頂高出底梁框架上平面約200㎜左右，并特別注意阻流板與陽極板排間應留有足夠間隙，以滿足陽極板排熱態運行時膨脹不受阻礙；=3\*Arabic3.阻流板與灰斗壁的連接（包括：增加輔助角鋼固定和直接固定兩種）應兩側滿焊，牢固、不漏。=4\*GB2⑷立柱安裝=1\*ALPHABETICA.立柱的檢查要求：=1\*Arabic1.安裝前，應對單根立柱逐根進行檢查，直線度≤5㎜立柱端面與中心線的垂直度≤3㎜如出現超標時，應予校正；=2\*Arabic2.檢查立柱型號和數量，應符合設備圖紙的要求；=3\*Arabic3.檢查立柱兩端端板螺孔中心線，應分別與底梁和大梁孔組中心線相吻合。=2\*ALPHABETICB.立柱散裝安裝順序：=1\*Arabic1.單室電除塵器應先裝第一排側立柱；雙室電除塵器有中間立柱的，則應先裝第一排的中心柱，并順次吊裝二、三……各排立柱；=2\*Arabic2.吊裝一根，臨時固定一根，即將立柱底部端板與底梁用螺栓連接，或點焊并用型鋼或鋼絲拉住，以防傾倒；=3\*Arabic3.用鉛垂線找單根立柱垂直度，允許偏差0.5%，且整根柱最大偏差不大于5㎜；=4\*Arabic4.全部立柱吊裝完后，檢查下列各項：柱距≯5㎜柱對角線≯7㎜柱頂標高≯5㎜=5\*Arabic5.調整橫向管撐一端法蘭套，安裝橫向撐管，穿上螺栓稍加固定，最后將全部拉桿裝上并固定；=6\*Arabic6.復查立柱柱距，對角線和柱頂標高，使其符合要求。若迂超差時，應予調整之；=7\*Arabic7.擰緊各部位螺栓。正式焊接工作應在大梁就位后進行。=3\*ALPHABETICC.立柱組合順序：=1\*Arabic1.根據現場條件確定組件范圍，一般按排進行組合為宜（即兩立柱和一大梁組合在一起）；=2\*Arabic2.在平臺上劃線，確定立柱底板下平面基準線及柱距；=3\*Arabic3.將立柱安放在平臺上按基準線找平找正；=4\*Arabic4.安裝橫向管撐及拉桿；=5\*Arabic5.按頂部大梁基準線安裝大梁（或臨時梁）。=4\*ALPHABETICD.立柱組件的吊裝要求：=1\*Arabic1.在立柱和大梁上畫好安裝對正中心線；=2\*Arabic2.吊裝順序：二、一、三、四排，見圖煙氣流向第一排第二排第三排第四排地五排=3\*Arabic3.裝時，先不摘鉤，待垂直度（左右、前后）及標高找正并裝上臨時支撐后，方可摘鉤；=4\*Arabic4.以后，每吊一排組件均應檢查柱距，對角線和標高，應符合B條中點4的要求；=5\*Arabic5.全部組件吊裝就位并檢驗合格后，擰緊各部螺栓，按設點2立柱排列示意圖計要求進行焊接。=5\*ALPHABETICE.立柱找垂直度時，允許在立柱底面加裝墊鐵，要求：=1\*Arabic1.墊鐵厚度不大于5㎜=2\*Arabic2.墊鐵應分段墊實；=3\*Arabic3.墊鐵外輪廓尺寸應與立柱底板周邊吻合。=6\*ALPHABETICF.安裝立柱各排間的支撐和拉桿，要求：=1\*Arabic1.裝上管撐，令其一端固定一端調整，調整好后點焊固定；=2\*Arabic2.裝設拉桿時應注意角鋼立邊方向，應與設計圖紙相符；=3\*Arabic3.按施工方案要求予留吊裝口，但應滿足框架的穩定性；=4\*Arabic4.為便于內部走道組件的吊裝，在安裝支撐和拉桿前，應予先吊入框架內。=5\*GB2⑸大梁安裝=1\*ALPHABETICA.大梁檢查與拼裝，要求：=1\*Arabic1.大梁安裝前應作精度復查。其底部螺孔距應與立柱頂板上孔距吻合，超差時應予先進行處理。劃線后應用洋沖打出明顯標記；=2\*Arabic2.雙室電除塵器的兩根大梁拼成一根時，應先用螺栓固定，找正找平，符合要求后再行施焊。=2\*ALPHABETICB.大梁安裝，要求：=1\*Arabic1.雙室電除塵器，在大梁吊裝前應先安裝中墻板；=2\*Arabic2.大梁吊裝順序與立柱吊裝順序相同；=3\*Arabic3.大梁吊裝就位后，先用螺栓與立柱緊固；=4\*Arabic4.全部大梁吊裝完后，檢查每個電場前后兩根大梁間之跨距，允許偏差5㎜；=5\*Arabic5.大梁吊裝完后，正式焊接前，應對整體框架作一精度檢查，要求；柱距±5㎜立柱垂直度±5㎜大梁跨距±5㎜=6\*Arabic6.整體框架精度檢查合格后，應將底梁與立柱，立柱與立柱支撐、拉桿，立柱與大梁，以及立柱與內部走道，立住與中墻板等全部焊縫進行焊接。=6\*GB2⑹墻板安裝=1\*ALPHABETICA.墻板、頂板、屋頂板、檔煙板和進出口煙箱的施工工藝均應接本導則規定執行。=2\*ALPHABETICB.墻板等安裝一般要求：=1\*Arabic1.按制造廠要求對號入座；=2\*Arabic2.組件焊縫應嚴密、光滑，無焊瘤，全部焊縫應作滲油試驗；=3\*Arabic3.組件外形尺寸特別是螺孔距，應與設計圖紙相符；=4\*Arabic4.安裝螺孔穿好螺絲后，應按廠家要求進行密封焊接，作到嚴密不漏；=5\*Arabic5.密封用盤根其材質、型號和規格應符合設計要求，不得弄錯；=6\*Arabic6.墻板版面應保持平整、無坑洼、破損等缺陷。=3\*ALPHABETICC.墻板安裝，要求：=1\*Arabic1.墻板一般采用單片安裝，也可采用組合安裝的方法。采用單片時，宜自下至上逐片施工；=2\*Arabic2.墻板安裝先后次序：單室電除塵器應先裝帶陰、陽極振打的一側，另一側待極板吊裝完以后再裝；小型雙室電除塵器宜先裝中隔墻板，側板待陰、陽極板安裝完后再裝；大型雙路電除塵器，墻板應按施工組織專業設計擬定好的方案進行；=3\*Arabic3.墻板安裝應平整無凹坑。連接螺栓完整并應密封焊；=4\*Arabic4.墻板應按設計規定進行焊接，應滿焊不得點焊或漏焊，保證電除塵器的密封性。=4\*ALPHABETICD.頂板、屋面板安裝，要求：=1\*Arabic1.固定頂板安設計尺寸擺放在陽極板排上橫梁頂部，用直角和V型封條將頂板與大梁、側墻與頂板、頂板與頂板之間滿焊密封。保溫室敖設完畢后，將單板或多塊屋面板放置在保溫層上部的大梁上翼緣處，用V型封條焊接密封，焊接部位符合設計要求；=2\*Arabic2.活動頂板擱置在陽極板排上橫梁頂部，不作任何焊接。屋面板按設計施工，人孔門的位置應留時，焊接強度應加強，筋位置合適。=5\*ALPHABETICE.擋煙板安裝，要求：=1\*Arabic1.邊排陽極板安裝定位后方可進行檔煙板的安裝；=2\*Arabic2.120°夾角的檔煙板一邊與立柱分段焊接，另一邊對正邊排陽極板的縱向中心，與板排下端間隙為5㎜左右，并不得阻礙板排的自由膨脹；=3\*Arabic3.檔板與邊排陽極板排的腰帶處和下夾板處應割一缺口，間隙保持5㎜。=6\*ALPHABETICF.進、出氣煙箱的組合與安裝，要求：=1\*Arabic1.根據施工組織設計規定進行煙箱的組合或按其順序進行單片拼裝；=2\*Arabic2.組合安裝時，對各接口尺寸應核對無誤，加強筋部位尺寸準確；=3\*Arabic3.對豎井式煙箱，先吊煙箱下部，使其與煙道相連。再裝進氣煙箱內的多孔板和出氣煙箱內的管撐；=4\*Arabic4.對喇叭口式煙箱，每側予先組成整片，先吊下板與底梁相接，再吊兩邊側板，內部支撐、導流板等，最后吊裝煙箱上板，大小口對正后點焊固定；=5\*Arabic5．進氣煙箱內的多孔板安裝時，應安設計圖紙中規定的編號施工，不得裝錯。多層孔板的結構，先吊靠近電場一側的多孔板，逐層吊完。=6\*Arabic6．煙氣導流板的安裝角度應符合設計圖紙要求，安裝時，先固定法蘭和導流板軸，待氣流分布試驗滿足要求后，將法蘭焊死，焊前應加石棉盤根；=7\*Arabic7．煙箱與電除塵器半體、煙箱與煙道，一般連接時都應先用法蘭固定，然后焊接；8．凡采用法蘭連接的，均需加裝石棉盤根以密封；9．凡采用對焊連接的，均應滿焊，焊完后應作漏實驗，確保焊縫嚴密。=7\*GB2⑺.陰陽極系統安裝=1\*ALPHABETICA.極懸吊系統包括：瓷支柱、瓷套管、懸吊桿、墊板、凹凸球面墊、螺母、支撐板、槽鋼梁和瓷套管密封蓋等，均應遵照本導則規定執行。=2\*ALPHABETICB.裝前，瓷支柱和瓷套管應作外觀檢查和耐壓實驗，合格后方可使用。=3\*ALPHABETICC．大梁安裝前，可將瓷支柱、瓷套管等懸吊裝置臨時存放在大梁內部并綁扎牢固，隨大梁一同起吊。=4\*ALPHABETICD．安裝就位時，先將瓷套管固定，在安放瓷支柱。瓷支柱應垂直安裝于大梁中，一組瓷支柱上法蘭平面應等高，允許偏差<1㎜，防止因高差引起個瓷支柱受力不均而損壞。用螺絲將支承板固定于瓷支柱頂部，接觸良好。再將槽鋼梁放在支承板上。待下步工序陰極大框架吊裝時，懸吊管穿入大梁懸吊孔后，依次將瓷套管密封蓋、墊板、球面墊、螺帽等套裝在懸吊桿上。當陰極大框架找正定位后，將槽鋼梁與支承板、墊板與槽鋼焊接之，最后調整套管密封墊。=5\*ALPHABETICE．瓷套管、防塵罩安裝時，應和懸吊桿同心。允差5㎜。懸吊桿距大梁底部懸吊孔四周應等距，允差5㎜。若不能滿足要求時，可用火焊割把修割懸吊孔周邊，罩與管。管與孔間之最小距離應符合設計要求以防止因絕緣距離不夠而放電。=6\*ALPHABETICF．處理好密封結構，嚴禁煙氣泄露。=7\*ALPHABETICG．全部安裝檢驗完畢后，應及時將大梁內清掃干凈，并封閉人孔口。=8\*ALPHABETICH.陰、陽大框架組合時，要求如下：=1\*Arabic1.在組合平臺上檢查及校正，使其平整度符合設計要求，一般允差≤10㎜，若超差時應進行調整；=2\*Arabic2.按總圖要求拼接，先連螺栓，待吊入電場校正后再行施焊。檢查同一電場中的一組大框架，其陰極框架座梁水平應一致；=3\*Arabic3.按圖將陰極振打軸承和振打軸與大框架組合在一起；=4\*Arabic4.焊縫及螺栓連接部位應牢固可靠。焊縫應除去焊皮，表面應光滑平整，整個框架不得有尖角、毛刺。=9\*ALPHABETICI.陰極大框架吊裝、就位、找正要求如下：=1\*Arabic1.陰極大框架的吊裝工作應在陰極懸吊系統裝置安裝檢驗完畢后進行；=2\*Arabic2.將大梁下部的防塵罩套在懸吊桿上，使該桿就位；=3\*Arabic3.由于陰極大框架安裝在大梁正下方，使大框架不能垂直起吊一次就位，故在用鋼絲繩綁扎大框架時，應使框架上部可以自由滑動，同時又要防止傾倒。吊裝時，使框架上部傾斜對正懸吊孔，然后框架徐徐什高，將懸吊管穿入大梁底部孔內，并依次套入瓷套管、密封蓋、墊板、球型墊、螺母等；=4\*Arabic4.摘除鋼絲繩，使框架處于自由狀態，檢查各部尺寸，均應符號要求后，施焊框架拼接處；=5\*Arabic5.用型鋼大框架上、中、下三個部位與立柱臨時點焊定位，待下一步陰極小框架裝完后拆除。=10\*ALPHABETICJ.陰極大框架就位后，應檢查以下內容并符合要求：=1\*Arabic1.框架上橫梁槽鋼與大梁底面應平行，允許偏差≤5㎜；=2\*Arabic2.同一電場內的前后兩榀框架應等高，允許偏差＜5㎜=3\*Arabic3.同一電場的前后兩榀框架間距及對角線應一致，允許偏差≤10㎜，用線墜檢查垂直線允差＜10㎜。=11\*ALPHABETICK.對F型電除塵器籠式陰極框架，包括：支撐梁，豎梁，上、中、下水平陰極小框架，吊焊，爬梯及調整拉條等部件，一般應采用電場內組裝方法。組裝前，應作以下檢查：=1\*Arabic1.檢查同一陰極小框架中任意兩個陰極線吊掛中心線，任意兩個矩形管的中心線和在全長上，矩形管長邊方向的最大旁彎差應符合制造廠設計標準；=2\*Arabic2.支撐梁，豎梁必須逐根進行校正調直，校正方法可采用冷態法或熱態法；=3\*Arabic3.出口封頭及出口氣流分布板應安裝結束，檢查合格；=4\*Arabic4.以頂大梁上兩絕緣子室中心間距為準（即陰極框架橫向吊桿中心距為準），劃出電場縱向中心線和每個電場的橫向中心線，并用洋沖在大梁和外殼墻板上打出明顯標記；=5\*Arabic5.用道軌或型鋼搭設上層水平小框架組合平臺，其不平度不得超出±3㎜；=6\*Arabic6.在組合平臺上拼裝上層水平小框架，要求：=1\*GB2⑴.任意兩榀小框架接頭處陰極吊掛中心線應≤±3㎜；=2\*GB2⑵.組裝后的整體不平度誤差應≤±3㎜；=3\*GB2⑶.對角線誤差應≤±5㎜；=4\*GB2⑷.聯結螺栓全部擰緊并點焊牢固；=7\*Arabic7.按陰極小框架組裝順序和安裝位置逐層吊入電場內，臨時擱放在灰斗上平面位置備用。=12\*ALPHABETICL.F型電除塵器籠式陰極框架吊裝、組合要求如下：=1\*Arabic1.組合好的上層水平小框架吊入電場內并提升到安裝基準高度，用提升工具或倒鏈懸掛四點，其水平誤差≯±3㎜，框架縱橫中心線應與大梁、墻板上的劃線標記吻合；=2\*Arabic2.按設計位置對號，逐根吊豎梁進入電場，并用螺栓與上層小框架支撐梁連接；=3\*Arabic3.依次將中，下層小框架提升至安裝高度與豎梁用螺栓聯結，組裝完畢，檢查陰極框架四面跨距、對角線、鉛直度符合設計要求后，擰緊并點焊全部組裝螺栓。=13\*ALPHABETICM.組裝后的陰極框架在自然鉛垂條件下，應符合下列要求：=1\*Arabic1.陰極框架的四面跨距誤差均應≤±3㎜；=2\*Arabic2.陰極框架的四面垂直對角線誤差應≤±10㎜；=3\*Arabic3.同一陰極框架的各層小框架水平對角線誤差均應≤±5㎜；=4\*Arabic4.陰極框架的四面鉛垂度均應≤±3㎜，（用線墜測量）；=5\*Arabic5.同一陰極框架中，各層陰極線吊掛中心或方管中心鉛垂度應＜±3㎜。=14\*ALPHABETICN.檢查驗收完畢，將陰極框架與立柱或墻板臨時固定牢靠，按設計要求施焊陰極框架各接點（焊接應有防變形措施），并對所有聯結螺栓作止退點焊。=15\*ALPHABETICO.焊接完成后，應割去臨時固定點，復檢陰極框架各部尺寸。為固焊接變形引起超差時，可通過調節拉條或熟悉校正方法以消除之。=16\*ALPHABETICP．陰極小框架校正，要求：=1\*Arabic1.目測并粗校嚴重變形部位，校正方法可采用冷、熱態施工方法；=2\*Arabic2.安裝承擊砧，并將左、右兩個半框架用螺栓連成一整體，粗校正后進行焊接；=3\*Arabic3.在次校正框架，應使框架四邊保持在同一平面內，用拉線法或其它方法，應滿足框架平面度≯5㎜的要求，否則應錘擊調整。=17\*ALPHABETICQ.陰極小框架組合程序：=1\*Arabic1.穿裝陰極電暈線，并用手盡量擰緊，然后調整至松緊程度適應；=2\*Arabic2.組合兩半框為一整體，注意先擰緊螺絲后焊接。焊接應按設計位置施焊，嚴禁焊縫高出框架平面；=3\*Arabic3.在小框架上焊接承擊砧及錘頭夾板；=4\*Arabic4.對陰極小框架作豎立懸吊檢查。檢查方法：可采用拉鋼絲法，一般垂直水平方向應同時拉鋼絲，應保持所拉鋼絲在同一平面內。檢查電暈線時，應以芒刺尖端為測點，測得的誤差應符合設計要求；=5\*Arabic5.就位、找正、固定、止轉焊接。=18\*ALPHABETICR.陰極電暈線，包括：芒刺線（RS線）、鋸齒線、魚骨線和星型線，安裝和調校要求：=1\*Arabic1.安裝前，必須對陰極線進行校正，使陰極電暈線保持在同一平面內；=2\*Arabic2.安裝時，電暈線的中心線必須在小框架的中心平面內，允差≯2㎜；=3\*Arabic3.組合后的框架平面度偏差≯5㎜；=4\*Arabic4.框架兩側的三角支柱在框架中心平面之內，偏差≯2㎜，板上兩個10×10㎜缺口距離偏差≯3㎜；=5\*Arabic5.小框架調校完后，所有螺栓均應止焊。焊縫應牢固，光滑、平整、無尖角毛刺；=6\*Arabic6.魚骨線和芒齒線的管間，魚骨線與輔助極間，輔助極與輔助極間的距離偏差及平行度必須符合小框架制造技術標準；=7\*Arabic7.鋸齒線的每個齒面在上，直角邊在下；=8\*Arabic8.魚骨線和芒刺線調校后的松緊度適中，受錘擊后，中部振幅≯3㎜。鋸齒線調校擰緊，應按制造廠規定的順序施工。=19\*ALPHABETICS.陰極小框架吊裝就位和固定要求：=1\*Arabic1.為避免起吊過程發生變形，對外形尺寸較大的陰極框架應作適當的起吊加固架；=2\*Arabic2.陰極小框架吊入電場后，依次將上、下層支撐架與大框架連接，并調整支撐架使小框架保持垂直。同一電場中，陰極小框架應排列整齊。承擊砧應與振打軸間的距離一致。陰極小框架與陽極板排間的距離誤差不大于±10㎜，各電場中相應陰極小框架中心應保持一致；小框架定位時應輕移慢動，防止幌度過大造成再次變形；所有點焊部位的焊縫不應高出框架平面。對F型電出塵器采用彈簧式螺旋電暈線（簡稱螺旋線），安裝前，必須用5倍以上放大鏡逐根檢查制造質量，凡有下列缺陷之一者，必須予以報廢。線絲上有絞結或不必要的彎曲；線絲上有刻痕、擠扁、重皮、裂紋或嚴重銹蝕；鉤部套管松動或套管內有不可清除的垃圾雜物或毛刺。螺旋線安裝時，其操作要點：必須使用極線拉長器施工，不得用手直接拉伸螺旋線。目的是保證極線在拉長過程中，拉長器隨同線絲拉伸時一起旋轉。以防彈簧絲產生急劇變形而影響使用壽命；螺旋線予先掛在陰極框架上鉤吊掛環處，當極線拉至距下鉤吊掛環200~300㎜時，施工人員應緩慢向下拉并將極線鉤掛在環內，嚴禁超長。如果發生極線被拉超出使用長度者，則必須報廢、更新；同一框架中的陰極線，必須從框架兩側同時向框架中心方向安裝，其進度應大致相同，安裝方向應對角對稱，否則，可能引起陰極框架受力不均而產生變形；為防止下雨造成陰極線鉤部銹蝕，在極線、極板安裝結束及驗收完畢后，應盡早安裝頂板。陽極板排包括：陽極板、上橫梁、上橫梁座。凹凸套、腰帶、下夾板和承擊砧等，其施工工藝應按本節規定執行。施工前，臨時設施應配置完，并按施工組織設計布設完畢。陽極板排在組裝前，應對單塊陽極板進行逐一平面度的檢查，檢查方法：將單塊陽極板側立于檢查臺內，用目測法檢查平面度，一般全長方向的不直度不得超過5㎜；如發現超差時，必須進行冷態校正。對大距離的彎曲，應以兩端開始彎曲處為支點，在彎曲擾度最大處施加外力，施里時，可稍稍“校枉過正”，以抵消彈性變形的影響。對短距離內產生的彎曲，可用不錘或橡皮錘重擊彎曲最大處，然后向兩端延伸處敲擊，越敲越輕，重復幾次，直至校正。禁止用金屬錘敲打極板。校正后，應達到下列要求：極板全長任一橫段面兩側邊緣平面對中心平行度為3㎜；極板板面每米長度內的局部平面度為2㎜，極板全長的平面度為其長度的1‰，且最大值為10㎜。對于C型極板只允許向無收塵溝面凸起；C.平面扭曲度應校正在±5㎜范圍內，扭曲特別嚴重而難以校正的極板應予報廢。陽極排板的組合，其方法；將經驗查校正好的單塊陽極板按設計方向鋪放在活動組合加上；組合順序：上橫梁→下腰板→陽極板→凹凸套→上橫梁座→下夾板→調整極板間隙→上腰板→承擊砧。上腰板應在安裝前予先焊上臺肩銷；組合時，先將上夾板與上橫梁座的臺肩頂死，測量板排對角線，并調整整板間隙。組裝腰板，使臺肩銷兩端頂死、點焊、夾緊；點焊應由中間兩側延伸，最后焊兩端頭角鋼。安裝承擊砧，應使承擊面與下夾板軸線垂直；精度檢查合格后，用25㎏一m力矩扳手擰緊上、下夾板螺栓，待螺栓全部擰緊后在將螺帽焊死。組合好的陽極排板應滿足下列條件：A：以上橫梁下接觸點和承擊砧中心線為基準，檢查板排的外形尺寸，允差應符合設計要求；B.板排對角線允差5mmC.極板間間隙應滿足20±3㎜；D.螺栓應擰緊，焊縫應光滑，平整，牢固可靠，無尖角和毛刺。陽極板排組合后，就位前，宜采用懸掛吊直立檢查，起方法：板排組件隨同組合架一起扳起，然后自動脫扣，放置在臨時支架上進行平面度檢查；用拉鋼絲法，鋼絲應在同一平面，以垂直和水平方向布置，側出規定測點各值，偏差允許±5㎜，不合格者應進行調整修復。陽極板排的吊裝就位。=1\*ALPHABETICA.陽極板排和陰極板排同時吊裝就位。一般采用邊組合、邊檢查、邊吊裝的流水方法進行；=2\*ALPHABETICB.吊裝順序，一般先吊中間電場陰、陽極板排，后吊兩側電場的板排；如采用中間開口作通道吊裝時，則順序應反之。將吊入電場內的板排分別向左、右兩側存放，待同一電場中所有板排吊入后，再逐一就位；=3\*ALPHABETICC.陽極板排宜采用自由向兩側逐片定位，施工時應邊定位邊檢查。板排的垂直度可用調整上橫梁座下墊鐵厚度來解決。檢查合格后焊上、下夾板兩側定位板，待全部板排安裝找正后，焊上定位鋼筋；=4\*ALPHABETICD.板排定位時應檢查板排兩側垂直度，同、異極距離和各部分應留的間隙。板排安裝后應滿足下列要求：=1\*ALPHABETICA.常規極距同極中心距300±10㎜異極中心距150±10㎜=2\*ALPHABETICB.寬度距同極中線距405±10㎜異極中心距202.5±10㎜=3\*ALPHABETICC.陽極板排下端部與阻流板的間隙應為50㎜左右，檢查全部通道，前后側均應符合要求；=4\*ALPHABETICD.清除電場內部一切異物。對F型電除塵器的陽極部份包括：陽極懸掛架、陽極板、導向夾、振打桿、振打導軌和虎克螺絲（即擠壓式高強螺栓）等，其施工工藝均應按本導則規定執行。F型電除塵器陽極懸掛架安裝要求：=1\*ALPHABETICA.安裝前，應制造廠設計圖紙逐榀檢查陽極懸掛架制造質量，要求同一陽極懸掛架中任意兩根懸吊梁間距應符合設計標準，允許誤差≤300±2㎜；=2\*ALPHABETICB.陽極懸掛架上應逐榀標劃出電場橫向中心線，并用洋沖作出標記；=3\*ALPHABETICC.安裝時，將陽極懸掛架與懸吊梁，頂大梁下翼緣板下平面聯結。要求，陽極懸掛架橫向中心應與墻板電場橫向標記相吻合；D.陽極懸掛鉤的垂直中心線與陰極線吊掛中心的異極距距離，應按陽極板排設計斷面中心線為基準調節后，方可固定陽極懸掛架；E.安裝后的陽極懸掛架允許偏差：同一電場陽極懸掛架水平≤±3㎜同一電廠陽極懸掛架水平≤300±2㎜與陰極小框架方管頂部水平距離≤±5㎜同一電場陽極懸掛架橫向中心線與陰極框架橫向中心線（即點場橫向中心線）≤±3㎜17.F型電除塵器陽極板吊裝就位，要求：陽極板吊裝就位，應在籠式陰極框架安裝就位后進行；將檢查校正合格的陽極板，使用單塊陽極板吊具將其放入起吊導向框架內，一般每組為6~~7塊，鉚接導向夾，封閉導向框架，擰緊封閉螺栓，即可準備起吊；起吊時，應用兩臺吊車聯合作業，主鉤通過起吊吊具與陽極板上端相連，付鉤鉤吊陽極板排最下端一組導向框架，將陽極板抬吊在空中豎立，然后摘去付鉤，由主鉤提升進行就位。陽極板組進入電場前，應將同一組中每塊陽極板都對準所要安裝的位置，然后緩慢插入陽極懸掛架和陰極小框架間的空隙，在插入電場過程中，逐層剪除導向框架，直至陽極板全部進入電場并按要求掛牢后，吊機提升導向框架，送回地面組合場重戶使用；陽極板掛入電場內，必須逐塊復檢其平直度，以消除因起吊工作所造成的彎曲。極間距檢查與調整，包括同極距和異距。在全通道內同極距偏差和異極距偏差均不大于10㎜。檢查調整時，可用特制“T”形量規進行測量，檢查測點每排每側不應少于8點，并作好記錄。陰、陽極系統安裝完畢后，所有定位件、固定件應焊接牢固，所有螺栓、螺母應作止轉焊接、焊縫不得有尖角、毛刺。所有螺栓規格應符設計要求，不得用長螺栓代替短螺栓。調整時，應小心緩慢移動陽極板排和陰極板排，不得用力過猛，以防板排大幅度擺動，造成極排在度變形。振打裝置包括：陰極振打、陽極振打、槽型板振打和氣流君布板振打。起施工工藝應按本導則規定執行。陽極振打軸安裝，要求：將軸承座擺放在內部走臺的安裝位置上，先找兩軸的等高度，再找直線度，連接萬向連軸節，連接時應留有足夠的膨脹間隙，最后用螺栓固定在該支座上；振打軸中部的軸向定位軸承座不得裝錯，且其上夾板應卡在耐磨套的槽內；軸的旋轉方向應視振打方法而定。各軸的旋轉方向確定后，應用油漆在外殼明顯處作出標記；軸安裝完后應檢查下列各項；單根軸同軸度允許偏差≯0.4‰軸長≤5m時同軸度允許偏差≯軸長〉5M時同軸度允許偏差〉3軸與軸承的接觸面積應達到75%以上若出現同軸度超差時，可調整軸承座與支座間的墊鐵厚度，以滿足上述要求。上述檢查工作應在固定軸承座的施工過程中重復進行；E.用手盤動軸，軸應轉動靈活。錘頭與承擊砧接觸位置符合要求后，可將支座與內部走道焊死，軸與立柱間的密封套焊好。陽極振打錘與承擊砧安裝。將承擊砧固定于陽極板排上，應作到砧面高度一致并在同一直線上，否則應調整；按圖組合錘頭配重，先用螺栓固定，然后將配重與錘頭的接縫處滿焊；用兩條U型螺栓將錘頭臂固定在軸上，待錘頭位置符合要求后，將U型螺栓與軸焊接30㎜，并將螺帽作止轉焊接；振打錘安裝后，手盤振打軸系統，在常溫下檢查打擊觸點位置，應符合設計要求，一般接觸點在承擊砧中心線下10㎜。水平方向接觸點應與承擊砧中心線吻合，偏差≯2㎜。錘頭自由落下至鉛錘位置時；錘面與承擊面的距離誤差0～10㎜，錘頭與承擊砧的撞擊接觸面積應不小于錘頭厚度的2/3；如出現不符要求時，應以承擊砧為基準進行調整。、陰極振打軸安裝要求：將叉式軸承和V型軸承對固定，用水平儀檢查軸的水平度，允差≯0.4‰，全長≯3㎜；全部軸固定后，檢查兩相鄰軸承座同軸度，允差≯1㎜，軸全長同軸度偏差≯3㎜；按圖安裝拔叉和拔桿，拔叉在軸上是順次相互錯開135°，拔桿安裝后應轉動靈活，無卡澀現象，錘頭振大順序符合設計要求，然后將拔桿與軸焊接固定，焊時應采取變形措施。陰極振打錘安裝要求：按圖組裝錘頭座，根據供貨情況確定組裝方式，組裝后應保證錘頭能自由轉動，調整后應有防松措施；將錘頭板固定在陰極小框架豎管上，其位置應于承擊砧相對應，焊縫不得高出框架平臺；錘夾板與框架的焊接應牢固，焊縫應修平整，不應留有疤刺，夾板的內端頭的夾角，棱角應修磨圓滑；錘頭應撞擊在承擊砧中心，偏差≯5㎜。陰極振打傳動系統安裝。陰極振打裝置的動靜部份應有足夠的絕緣距離。振動軸穿越立柱孔處應在孔中心，軸表面與客體間的最小距離應大于放電距離，否則應擴孔處理。聚四氟乙烯板的安裝應以軸為基準，并應密封嚴密；電瓷軸兩端的萬向聯軸節，分別與被動軸和通過花鍵套與振打軸相連接，安裝時，內外花鍵在軸向位置上留出一定的熱膨脹余量，且必須使軸上的耐磨套與叉式軸承的托板接觸良好；電瓷軸保溫箱內的電加器與電瓷軸應有足夠的放電距離。保溫箱與客體的焊縫必須作到嚴密不漏；傳動軸上的保險片應在傳動裝置空轉無異常的情況下安裝。安裝時，保險片與傳動軸中心線垂直。套間滾子鏈不得裝得過緊，必須按圖紙規定來調整鏈子松緊程度。槽板振打裝置的安裝應按設計施工。振打錘安裝方法與要求應按規定執行。振打軸系統應按規定執行。減速機安裝要求。安裝前應進行檢查。解體前，對零件應作出記號，便于正確裝復。解體后，對全部零件應徹底清洗和進行外觀檢查，并對軸承的軸向、徑向間隙，齒輪嚙合隙和接觸面進行檢查和測量，間隙可用壓保險絲法進行，嚙合面可用色印法檢查。修畢注入合格的潤滑油。制造廠規定不解體檢查時，手盤裝子無異常，通過空載試轉4小時考驗后方可安裝；對擺線針輪行星減速機檢修時，禁止沿軸向方向用銅棒錘擊。對F型電除塵器的振打桿與振打導軌安裝要求：同一電場的陰極線、陽極板排安裝完后，每排陽極板排與振打桿可用臨時螺栓連接，但不擰緊；同一電場內第一排和最后一排陽極板排在處于自由垂吊狀態下安裝振打導軌，振打導軌的安裝高度應以設計予留熱膨脹值為準，以防止陽極板排受熱彎曲變形，改變異極間距的隙值；調整同一電場內第一排和最后一排陽極板排的對角線應≤±10㎜，且陽極板排的進出口邊緣距陰極框架距離≤±10㎜后，在振打承擊砧錘擊面處拉鋼絲，然后，以鋼絲為依據調整其他各排陽極板振打承擊砧與第一排和最后一排陽極板排承擊砧處于同一水平上，擰緊陽極板排和振打桿臨時螺栓，并將振打桿尾部與振打導軌作臨時點焊固定；施工人員應熟悉虎克螺栓液壓槍及液壓鉆的操作方法。陽極板與振打桿鉚接時，臨時螺栓應逐個拆除，逐個更換虎克螺栓。虎克螺栓鉚接前，應先檢查被鉚的陽極板應鉗入一塊陽極板的導向夾內，如果發現不在導向夾內時，應調整好后再進行鉚接。為方便施工，在安排電除塵器程序時，應首先考慮接通平臺、梯子、欄桿。梯子、平臺的安裝，宜根據電除塵器安裝過程中穿插進行。灰斗吊裝完后宜裝內部走道；立柱安裝完后宜裝第一層平臺梯子；強板施工完后宜裝梯子和電纜引入室平臺。安裝梯子、平臺用的支架應在鋼架、立柱等部件起吊前予先按設計位置焊牢。陽極振打平臺施工時，應使標高準確、且水平。梯子、平臺的焊接應牢固，欄桿的焊縫應修光，拐角處應圓滑過度、整齊、，美觀。若陽極板排下部限鐵生根在內部走道上，待陽極板排全部調整好后安裝限位鐵座。按設計規定涂刷防銹漆。=8\*GB2⑻.保溫、護殼系統安裝電除塵器的斑紋施工應按部《電力建設施工及驗收技術規范》中的有關規定執行。電除塵器本體保溫范圍應按設計規定。一般應包括煙道、立柱、屋面板、灰斗插板箱等。保溫材料的選擇應按設計要求進行。保溫工作應在電除塵器整體密封試驗合格后進行。汽、水管道的保溫工作應經過系統水壓試驗合格后進行。電除塵器殼體、灰斗上所焊鐵件和保溫鉤等，檢查焊縫應牢固，不得有焊穿的地方。否則，在運行中發生泄露。則難以尋找和處理。若保溫層外設計沒有護殼時，則保溫層外應采取防雨措施。保溫設計和施工好壞，可檢查煙氣進口溫度與出口溫度差應小雨20℃護板材料應按設計要求進行。一般可選用0.5～1㎜厚的鍍鋅鐵皮或鋁合金薄板。斷面形狀可選用平板、波紋板和方槽板。波紋板安裝時，板與板間搭接應考慮水流方向，搭縫應橫平豎直，可采用拉線法指導安裝。護板安裝時，其緊固件如抽芯鋁鉚釘、自改螺釘或普通螺栓等應排列整齊，間距合理，無松脫現象。護殼安裝后，要求作到外殼整齊、美觀、；牢固、可靠、不得漏雨。電除塵器電氣安裝=1\*GB2⑴高壓硅整流變壓器=1\*Arabic1.外觀檢查，殼體無機械損傷，附件齊全，瓷件完好無破損、裂紋。油枕油位正常。箱體密封良好無漏油、滲油現象。2如發現有滲、漏油時，應查明原因，并采取有效措施予以消除。如法蘭結合面滲漏，一般可用緊固螺栓的方法予以消除。必要時，應檢查法蘭面的平整度、密封墊材質、加工和安裝的正確性，連接螺栓緊固工藝，如有偏差應予糾正。如焊縫滲漏，應檢查出滲油點，用補焊方法消除之。補焊時，需將器內變壓器油放凈，吊出變壓器器身后進行。如栽絲加工過量穿透筒壁與器身內部連通而產生滲漏油時，應進行封焊消除。吊芯檢查。凡經長途運輸或出廠時間超過半年以上的高壓硅整流變壓器，在現場必須進行吊芯檢查，以便消除設備在裝卸、運輸過程中內部零件發生錯位損壞，緊固件松動，連接導線拆斷等缺陷。但當滿足下列條件之一者可不進行吊芯檢查。制造廠規定可不作吊芯檢查的整流變；事先參加制造廠的總裝及出廠試驗，質量符合要求；且在短途運輸過程中進行了有效的監督，無緊急制動，劇烈震動和撞擊，或嚴重顛簸等異常情況。吊芯檢查工作應遵循下列規定：吊芯工作應在室內進行，室內應保持干燥、清潔、室溫應在+10℃以上。若條件不具備時，也可在室外進行，但應選擇晴朗的天氣，并采用可靠的防風、防塵和保溫措施，周圍空氣溫度不宜低于0℃。吊芯時，變壓器器身溫度不得低于周圍環境溫度。當器身溫度低于環境溫度時，應將器身加熱，使其溫度高于環境溫度吊芯前應充分作好吊芯準備工作，盡可能使器身暴露在大氣中的時間要短，一般不超過4小時為宜，如超過4小時時，應按下列規定計算時間：空氣相對濕度不超過65%時為16小時；空氣相對濕度不超過75%時為12小時。時間的計算是從器身起吊或放油開始算起，到器身吊入油箱或注油開始為止。吊芯檢查內容與要求：內部結線應正確，牢固可靠，無虛焊及斷線現象；鐵心夾件，線圈壓緊螺栓應緊固無松動現象，并有防松措施；絕緣墊塊、螺栓、以及支持瓷柱和內外引出套管應無脫落、斷裂和破損現象；加強絕緣紙筒及線圈的絕緣應良好；直流高壓引線焊接牢固，接觸良好，并遠離氣囊，以防爬電擊穿；膠囊式整流變壓器的氣囊應作充氣檢查，應嚴密不漏，無破損和漏氣現象；硅元件標稱參數應符合設計要求，連線正確；鐵、線圈堅固無送動錯位現象；鐵、穿芯螺栓對地絕緣良好；鐵芯應有一點接地，接地應良好；芯體所有金屬固定螺栓均應接地，以消除懸浮點位；高壓取樣電阻良好；油箱內壁無腐蝕生銹，油路暢通，內部清潔無雜物。６.高壓硅整流變壓器吊芯檢查時，若發現絕緣件或高壓線包損壞需進行修復或更換備件時，則應作外施高壓實驗。實驗應按下列要求進行：實驗前，用１０００Ｖ兆歐表測量低壓線包及低壓瓷套管對地絕緣，絕緣電阻應大于４００ＭΩ。用２５００Ｖ兆歐表測量高壓線包、硅整流元件和高壓瓷套管對地絕緣，絕緣電阻應大于２０００ＭΩ，穿芯鑼桿對地絕緣應大于１０００ＭΩ。上述絕緣電阻只作絕緣實驗的參考，不作考核；外施高壓試驗時，應將變壓硅整流高壓器器芯吊出，將硅堆板上各橋硅堆短路，拆下高壓測量電阻及電流反聯結的引線，使高壓線包、硅堆和高壓瓷套管聯成一體，將變壓器身放回油箱內加油到合格油位，靜置２４小時后方可進行外施高壓實驗；外加工頻電壓于高壓瓷套管頂部高壓輸出鍛，其電壓應為整流變壓器額定輸出電壓平均值的１.５倍，持續一分鐘，設備應無閃絡或擊穿現象；外施高壓試驗后，需將變壓器身吊出，拆除全部短路線，接上高壓測量電阻和電流反饋引線，在將器身吊回變壓器箱內，靜置２４小時后方可使用。７.檢查整流變壓器油枕容積，一般應為總油量的１０～～１５％。若偏小時，應提交制造廠解決。８.檢查整流變壓器的油位，應在油標三分之一處。若發現油量不足油位過低需補油時，補充油的牌號應與變壓器內原有油的牌號相同，不得隨意配用。對不同牌號的絕緣油或同牌號的新油的牌號相同，不得隨意配用。對不同牌號的絕緣油或同牌號的新油與舊油不宜混合使用，否則應作混油實驗。一般溫暖的南方多采用＃１０變壓器油，寒冷地帶采用＃２５變壓器油，高寒地區則多用＃４０變壓器油。９.安裝前，應抽取整流變壓器內油樣作檢查，油應透明無變色，平均擊穿強度應大于４０ＫＶ／２.５㎜。對出廠一年后安裝使用的變壓器，必須對變壓器油取樣化驗和耐壓實驗。１０.檢查吸潮器應完好無損，硅膠無受潮現象。硅膠如已吸潮色，可在１１５°～～１２０℃１１.測量絕緣電阻。用２５００Ｖ搖表測量高壓端對地電阻其正向電阻接近于零，反向電阻應大于２５００ＭΩ，測量一次線圈對高壓線圈及地電阻，其阻值應大于５００ＭΩ。１２.阻尼電阻作外觀檢查，應無損壞和破裂，表準阻值應與制造廠設計值相符。１３.變壓器油溫指示計和瓦斯繼電器均應經校驗合格后方可使用。１４.瓦斯繼電器的安裝，應沿氣流方向有１～～１５％的升高坡度。但對膠質氣囊式高壓器則應水平安裝。安裝時，其頂蓋上標示的箭頭應指向儲油柜。連通管的法蘭連接應嚴密不漏。對浮式氣體繼電器的接線，應將電源的正極接至水銀側的接點，負極接至非水銀側的接點。１５.高壓硅整流變壓器安裝在電除塵器頂部時，其集油盤應有一定的傾斜度，以油不積存為限。排油閥應與事故俳油母管連通。１６.高壓硅整流變壓器安裝尚需檢查；Ａ.高壓系統各部金屬構件應無尖角、毛刺，以防高頻電壓引起局部放電；B．高壓硅整流變壓器與四周墻壁的距離應大于１Ｍ，高壓套管引出端距房頂不小于１.５Ｍ，以滿足吊芯要求。直流高壓帶電體對地距離不地小于０.２５Ｍ；c.高壓硅整流變壓器室必須加以靜電屏蔽。室內通風良好；Ｄ.戶外安裝的硅整流變壓器應有防雨罩和安全網欄。１７.與高壓硅整流變壓器配套油侵式電抗器，安裝前，應作吊芯檢查，其檢查內容和要求如下；Ａ.瓷套管應完好無裂紋、破損；Ｂ.線圈牢固無松動。各抽頭引線接線正確，無斷裂現象，接錢螺栓無松動；Ｃ.各壓緊螺栓無松動現象；Ｄ.線圈、鐵芯穿芯螺栓、夾件對地絕緣良好；Ｅ.鐵芯應有一點接地不接地良好；Ｆ.箱內清潔無雜物，油質合格。１８.干式電抗器外部無損傷，引線無斷裂，密封應完好。１９.高壓硅整流輸出電纜應按設計圖紙要求進行選用。對整流電壓為６０～～７２ＫＶ輸出級的，一般常選用油浸紙絕緣不滴油電纜（ＺＬＱＣ１２－－７５），或交聯聚乙烯絕緣屏蔽除塵器電纜（ＹＪＬＶＢ３９－５）。國產電纜結構尺寸。２０.電纜設前，單根電纜應進行絕緣電阻及直流泄露實驗實驗要求應符合制造廠規定，若制造廠無規定時，一般直流泄露電壓宜按兩倍額定電壓，時間為１０分鐘，泄漏電流不大于３０μＡ，泄露電流穩定，不隨時間延長而增大，且無連續放電聲。實驗時，注意線芯的爬電距離，一般應剝鉛５００～６００㎜，以免因爬閃電影響測試準確性和損壞儀表。２１.電纜設時，對油浸紙絕緣電纜的彎曲半徑應不小于２５倍纜徑。垂直高度差應不大于４０Ｍ；對交聯聚乙烯電纜彎曲半徑不小于１０倍纜徑。電纜終端應有穿管保護，并留有一定的備用長度。２２.電纜安裝完畢后，應作電纜絕緣電阻及直流泄露實驗。絕緣電阻一般應大于１５００ＭΩ，或不低于做終端頭前的數值。直流耐壓實驗標準應遵照廠家標準。若廠家無規定時，油質電除塵器電纜一般可按１５０ＫＶ，時間２０分鐘，泄露電流不隨時間的延長而增大，且無連續閃絡和擊穿者方可投入使用。２３.電纜經試驗合格后，檢查兩終端頭應無遺留雜物，恢復結線和引線。嚴密封閉終端盒保護箱各部位的孔、洞、門，防止灰塵水汽的侵入，影響電除塵的正常運行。24.安裝前，根據設計圖紙檢查高壓控制柜，低壓程序控制柜、低壓操作顯示柜和低壓動力柜的型號、規格應符合設計要求。柜面設備應完好無損，柜內元、器件齊全，無損傷和斷線現象，按電氣結線圖檢查結線應正確，插件接觸良好，結線牢固可靠，標志完整齊全。25.設備核查無誤后，應按設計圖紙和廠家技術要求進行安裝，高壓控制柜應與整流變壓器、電抗器同號配套安裝。26.設備基礎型鋼安裝要求：頂部標高宜高出設計抹面地平10㎜；不直度和水平度允許偏差為每米1㎜，全長不得超過5㎜；接地可靠牢固。27.屏、柜、臺、箱和盤單獨或成列安裝時的允許偏差，見表。屏柜臺箱盤安裝允許偏差表檢查項目允許偏差（㎜）垂直度1.5水平度相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5不平度相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫228.高壓控制柜至高壓硅整流變壓器間所敖設的控制電纜應采用屏蔽電纜。若在沒有屏蔽電纜的情況下，可選用橡皮絕緣鉛包裸鋼帶鎧裝電纜代用。施工時，可在兩端剝去1.5m29.電壓、電流反饋信號線應單獨使用屏蔽電纜，并采用同一點接地，不得合用同一點屏蔽，以防相互干擾。30.電除塵器所裝設的各種瓷件，包括：35KV穿墻套管、陰極套管、瓷支柱、振打瓷軸、電纜端盒等，安裝前，應按電纜標準進行外觀檢查，瓷件應完好無損傷和裂紋。31.各種瓷件在安裝前應作交流耐壓試驗，試驗合格后方可安裝。常溫下各種電瓷交流耐壓試驗標準項目標準（KV）時間（min）備注三（四）點式隔離開關1001工頻電纜終端盒1001工頻振打電軸瓷瓶1001工頻陰極板梁支持瓷瓶1001抗壓力大于15噸未破壞戶內35KV套管1001工頻35KV支持瓷瓶1001工頻石英套管（或瓷套管）1001100～200℃32.三點式（二點式、四點式）高壓直流開關安裝前，應作絕緣電阻和工頻耐壓試驗，合格后方可安裝。33.隔離開關安裝，應按廠家技術要求進行。設備安裝應橫平豎直、牢固可靠、觸點、接觸良好行程滿足要求、動作靈活、分合準確到位。34.隔離開關用軟連接驅動的鋼絲繩，應采取園弧形掛架懸掛式固定，禁止有糾纏打扭及根部小角度彎曲的現象。為防止在施工時電焊把鉗碰撞燒傷鋼絲軟繩，可將軟鋼絲繩套裝在塑料管或其他絕緣軟管內加以保護。35.隔離開關安裝完畢后，應給動靜觸點涂抹上中性凡士林油，機械傳動機構部分加上適量潤滑油。36.振打、排灰裝置上的電動機，安裝前應進行檢修，軸承應按規定加注潤滑油脂。37振打裝置的振打周期和停歇時間的調整，應根據制造廠和設計部門的要求進行，安裝時先進行宏觀粗調。最佳振打周期、振打頻率和振打幅度則應在測試除塵器效率時根據實際情況加以調整并最終確定。38.料理裝置應按制造廠家使用說明和技術要求進行安裝，使其根據灰斗內灰位高低能進行自動控制和顯示。對核料位顯示裝置的安裝與使用，必須嚴格按制造廠說明書進行。39.檢查核對電加熱器名牌上型號參數應與設計要求相符。安裝前，外觀檢查應完好無損，用1000V 搖表測量絕緣電阻，阻值應大于1000MΩ。安裝時位置正確，安裝牢固、可靠。40.灰斗電加熱裝置安裝應與外殼保溫相配合，管線盒子應裝在保溫層外面，以利安裝和檢修。41.給電加熱裝置供電的電源線，應用耐塑料線，并穿管保護。42.電除塵器頂部安裝的陰極絕緣子室的電加熱，其導線應穿管密封，接線盒采用防爆型的。43.電除塵器應設置專用地線網，必須嚴格按設計要求施工，總體接地電阻不大于0.5Ω。電除塵地線網可與電廠主地線網相連。44.電除塵本體的接地線不得少于6根，每根接地線截面不得小于160m㎡45.高壓硅整流變壓器接地套管的引出線牢固可靠地直接接入接地網，禁止將引線先接至殼體上的接地螺栓后，再經滾輪及軌道接地線接入地網。如變壓器安裝在除塵器頂部時，必須用不小于25m46.高壓硅整流變壓器外殼、電抗器外殼、高壓控制柜、低壓控制屏等電氣設備的殼體均應軟質銅編織線良好接地。47.直流高壓電纜終端頭應良好接地，接地線截面不得小于10m㎡。為防止高頻振蕩過電壓擊穿電纜絕緣，高壓電纜鉛皮上約每2米48電除塵器人孔門的傳動扇應用軟質銅線編知線良好接地。49.接地裝置的材質和規格應按設計要求選用。一般以鍍鋅扁鋼作接地體，接地線最好能采用扁銅帶或銅質編制線。明敷鋼質接地線應涂黑漆防腐。50.接地線應焊接良好，螺栓緊固可靠。51.電氣裝置的每個接地單元，應以單獨接地線與接地干線相連，不得在一個接地線中串接。52.高壓硅整流變壓器室、配電間及電除塵器控制室內裝設的通風裝置，在調試和投運前均應安裝完畢，配合試運作到同步投入。53高壓硅整流控制柜內的通風機及其連鎖裝置，動作可靠運轉正常。54.電除塵器本體照明應按設計圖紙施工。若無設計時，一般要求如下；燈具安裝位置應考慮運行、檢修的方便；為提供本體內部檢修使用、電源應為12伏安全燈，并在適當位置裝設電源插座。硅整流變壓器間、控制室、以及維修走廊等處均應有充足的照明、應與設備整套調整投運同時投入。三、電除塵器調整試運為考核電除塵器的設計、制造和施工質量，調整其動態性能，在電除塵器全部安裝投入運行錢，必須進行調試工作。調試工作包括機務和電氣兩個方面。電除塵器的調試工作應由五個階段組成，即：電除塵器本體調試，電氣設備調試前的檢查，電氣設備的通電檢查，無煙、冷態電場負載特性實驗和電除塵器通煙氣運行調試。電除塵器調試的組織應有施工、調試和建設單位，設計和制造廠代表等有關人員參加。調試人員應認真閱讀設備說明書及有關技術資料，熟悉設備，系統和設計，按調試大綱的項目、方法、步驟和要求進行準備好調試工作中所需的器材工具，主要公器具表參見為保護設備和人身安全，送電工作應有工作票。調試工作前，設備應具備的條件；電除塵本體及電氣裝置全部安裝完畢，經制件部門檢查驗收合格，按裝質量和工藝均符合制造廠和設計要求；外部系統，如；煙氣系統的設備與煙道，除灰系統設備與管道，蒸汽、工業水、電源線和壓縮空氣等均已安裝完畢，并可正常供應和排放；電除塵器經施工負責人最好一次檢查，確認全部施工人員離開電廠，封閉全部人孔門，并懸掛“運行”及安全標志。帶有安全聯鎖的應把掛鎖鎖上各門孔，并將鑰匙插回安全連鎖盤。設備投運前，土建工程應具備下列條件；設備的二次澆灌及抹面完畢，質量合格，養護期滿允許運行；門窗及玻璃安裝齊全、無損，地面按設計要求做完，溝蓋板齊全、平整，墻壁平整無孔洞、污物，安全隔離網裝完并符合要求；照明、采暖、通風冷卻裝置以及排水管等全部安裝完并能正常投入運行；戶外場地平整，正式道路施工完畢，場地排水暢通。電除塵器本體調試，包括：電除塵器整體密封性漏風率試驗，現場電除塵器內入口斷面冷氣流分布均勻性試驗，振打、料位、輸排灰試運，以及配合電氣調試中的空載升壓和電加熱器的調試工作。電除塵器設備全部安裝完畢后，在敖設保溫前，應作嚴密性檢查。一般多采用煙霧彈試驗，具體方法可參見，消除全部漏煙處，作到嚴密不漏。煙幕彈試驗合格后，應測試進、出口煙道的風量，總漏風率不得大于5%。若需在現場作電除塵器內入口斷面氣流分布均勻性實驗時，應以制造廠為主，施工單位和建設單位共同參加。氣流分布均勻性試驗，包括：各室煙氣量分配試驗；各個場內氣流分布均勻性試驗。氣流分布均勻性試驗，應按制造廠要求選擇測試點，作好測試記錄。如不符合分布標準時，應進行調整。通過調整多孔板各部位的開孔率及改變導流板焊牢。評定電除塵器入口斷面氣流分布均勻性的標準，采用美國相對均方根法。測量電除塵器的阻力損失，應不大于295Pa（30㎜H2O）。振打和輸排灰的傳動裝置，在安裝完畢后。應進行運轉。試運轉時間不得少于60分鐘。要求轉動靈活、無卡澀現象轉動方向符合設計要求。在冷態下，振打錘與承擊砧的打擊接觸部位符合設計要求。檢查電氣裝置的一、二次系統接線應與設計原理圖相符。特別注意：高壓網絡與控制柜的聯接線，如硅整流變壓器箱蓋上高壓測量引線、電流反饋引線和接地線應與高壓控制柜相應端點聯結牢固；用萬用表測量高壓柜上高壓測量端點對地電阻、電流反饋端點對地電阻，均應符合制造廠所配置的電阻值；對配制有電抗器的系統，電抗器接線應按制造廠所規定的基本電感抽頭引接。今后可根據運行情況作一調整，但必須是在含有基本電感抽頭的基礎上進行；高壓硅整流變壓器在低壓進線端設有抽頭調整輸出電壓，其接線應按制造廠規定。今后雖可根據情況再作調整，但必須在此基礎上進行；動力柜、低壓程序控制柜、操作顯示柜等二次線正確無誤。所標端子牌號和電纜芯號應與設計圖紙號一致；檢查高壓控制柜內電壓自動調整器至可控硅G、K接線應正確無差錯，控制柜內主回路應無短路現象。高壓網路主絕緣不見，如：高壓隔離開關、陰極懸吊絕緣瓷支柱、陰極絕緣瓷軸、石英套管等均需經耐壓實驗合格，用2500V兆歐表測量高壓網路，起絕緣電阻值應在1000MΩ以上。高壓硅整流變壓器調試前的檢查：測量高、低壓線組，高壓電抗器的直流電阻值與出廠值比較，誤差不大于±2%；測量高、低壓線圈對鐵心及地，高低壓線圈之間的絕緣電阻值，應大于500MΩ；測量穿芯螺絲對鐵芯及地的絕緣電阻值；測量電流、電壓取樣電阻的標準值，誤差應不大于標準值的±0.5%；測量各橋臂正反向電阻值，與同臺各橋臂相對比較差異不宜過大，一般應不大于10%左右；檢查阻容吸收均壓元件連接應正確；抽取絕緣油作耐壓試驗，取五次平均值應不小于40KV標準油杯，高壓硅整流變壓器調試前應作感應耐壓實驗。利用調壓器從零升起，輸入為工頻380V時，直流輸出電壓應在80KV以上，歷時一分鐘，應無異常聲響。記錄二次電壓、一次電流值。此時應在設計基準抽頭上作實驗，同時在各調壓抽頭上進行變化檢查，變化誤差應不大于±2%。高壓硅整流變壓器在整組調試前，整流變的瓦斯繼器應進行排氣。調試前，電抗器應進行以下檢查：測量電抗器穿芯螺絲對鐵芯及地的絕緣電阻值；測量線圈及各抽頭的直流電阻值；測量線圈對地的絕緣電阻值，檢查高壓隔離開關應操作靈便，準確到位。帶有鋪助節點的設備，接點合分靈敏。硅整流變壓器的高壓輸出如采用高壓電力電纜輸送時，對高壓電纜應作以下檢查；高壓電纜油強度試驗，一次性擊穿電壓不小于35KV標準油杯；高壓電纜直流泄露試驗；使用2500V兆歐表測量試驗前、后的電纜絕緣阻值；電除塵器專用直流電纜的直流耐壓試驗電壓為2Ue（兩倍額定電壓），持續十分鐘；若用35KV普遍電力電纜代用時，其直流耐壓試驗電壓為2.5Ue，持續五分鐘；試驗時，可分為0.25、0.5、0.75、1倍的試驗電壓逐段升壓，每段停留一分鐘，讀取泄露電流值。測量時應消除雜散電流的影響。高壓電纜直流泄露電流試驗如出現下列情況之一者，說明電纜絕緣可能有缺陷，應找出缺陷部位，并予以處理。泄露電流很不穩定；泄露電流隨試驗電壓升高急劇上升；泄露電流隨試驗時間延長有上升現象。必須檢查電纜頭的施工質量，應無漏油現象。高壓控制柜，低壓程序控制柜、低于操作顯示柜和低壓動力柜應檢查下列內容；柜安裝牢固，柜內安裝的元器件和儀表齊全，完畢好無損，接線牢固，系統正確與設計圖紙相符；在柜上所使用的各種表計均以進行過校驗，指示、記錄均準確、可靠。對可控硅元件應測量其最小觸發電壓和觸發電流，最小維持電流及正反向平均漏電電流等值。測量阻尼電阻值與出廠值比較應不大于2%。調試前，應進行繼電保護的校驗與整定。要求；交流、直流繼電器均應按部《繼電校驗規程》進行常規校驗。硅整流變壓器交流側過流按（1.05~1.10）Ie整定，延時0.5秒跳閘；熱繼電器和溫度電器均按常規校驗。硅整流變壓器的溫限值應按制造廠規定進行。一般70℃發出高溫信號，80℃跳閘報警；除塵器加熱器的溫控繼電器整定值，由制造廠提供，施工單位整定；液位繼電器應滿足設備停止和運行時的溫度變化范圍，信號動作正確；過電壓保護的壓敏電阻及閥式避雷器應按廠家技術指標進行校驗；測量電除塵器接地電阻值不大于0.5Ω。電除塵器電氣設備通電檢查包括：各系統傳動試驗和設備空負荷試運行。低壓操作控制設備通電檢查，主要包括：報警系統試驗、振打回路檢查、除灰回路檢查、加熱和溫度檢測回路檢查等均應按本導則規定執行。通電前，應將各柜與電除塵器低壓元件的連線從端子牌處斷開，方能進行低壓控制設備的通電聯檢。通電后，啟動各柜電源開關，各柜上電源電壓表均應有指示。報警系統試驗。按下“試電笛”按鈕，電笛應響；按下“音響解除”按鈕，電笛停響。按下“光亮”按鈕，光字牌應全亮。振打回路檢查，其方法與要求為下：試操作：從盤內斷開電動機的電源接線，合閘送電：手動方式。分合三次，接觸器接通和斷開正確，信號光字均應符合設計。自動時控方式。給定一時差配合值，循環動作三個時序，時差配合，接觸器分合及信號光字均應正確。程序控制方式。啟動程控工作三個程序，其時差及邏輯執行應正確不亂。試驗完畢后停電恢復電動機接線；空載操作；解開聯軸器，和閘送電；手動方式。啟動后，核對電動機旋轉方向應與控制單元要求相符。分合三次，測量起動電流值、空載電流值及相問不平衡電流值。自動時控方式、程序控制方式。分別工作三個小時序及程序，起時差配合及邏輯執行均應正確。試驗正確后，停電恢復聯軸器；額定負載下冷態試運轉操作；和閘送電。手動方式，試轉時記錄起動電流值，測量三相電流值及最大不平衡電流值，核準熱元件整定值，分合三次均應正常。檢查錘頭打擊在承擊上的接觸點，其上下左右的予留值符合設計要求，轉動靈活，不卡錘、掉錘，無空炊現象。自動時控方式。由制造廠提供出設計經驗時控配合值，試打三個周期，時控應正確。程控方式。由制造廠給出的設計程序，試打三個周期，程控次序和時序正確不亂。機務和電氣檢查合格后，連續振打試運行不少于60分鐘，應正常。卸輸灰回路檢查，其方法與要求為下：試操作；從接觸器下端拆開電動機的電源接線，合閘送電。手動方式。分合三次，接觸器及信號、光字應動作正確。自動方式。人為模式灰位工況聯動三次、聯鎖應正確。試驗正確后停電恢復電動機接線；空載試運。解開除灰機栽負荷，送電試轉電動機。手動方式，啟動電動機，確定旋轉方向。測量電動機的起動電流及三相電流值，安裝單元與信號指標應一致。自動方式。模擬啟停三次，信號與聯鎖應正確。空載試運正常后停電恢復機械負荷；帶除灰雞械試運轉操作;手動方式.啟動時測量起動電流值\三相電流值,校核熱元件的電流整定值.自動方式,模擬啟停三次,應運轉正常.至于熱態灰位聯動試驗應在今后實際運行工況下另行調試.機務和電氣檢查合格后,連續試轉60分鐘,要求轉動靈活,無卡現象.加熱和溫度檢測回路檢查,其方法與要求為下;手動操作.送電10分鐘后測量電流值核對熱元件整定值,信號及安裝單元均應正確,溫升速度符合設計要求.溫度控制方式,模擬分合兩次,接觸器與信號應動作正確.溫度控制范圍應符合設計要求,送電加溫后,當溫度上升到上限整定時應能自動停止加熱;當溫度下降到下限整定時應能自動投入加熱裝置.高壓硅整流變壓器控制回路的操作轉動實驗.斷開硅整流變壓器低壓側接線的情況下,作就地與遠程分合閘試驗,模擬瓦斯\過流\溫限保護跳閘轉動,液位\溫度報警及安全連跳,風冷連鎖等試驗項目,其燈光,音響\信號均應正確.高壓硅整流變壓器控制回路在調試前檢查;按裝置原理圖檢查內部及外部接線應正確;單元件及分立元件的檢驗應符合規程要求;各調節旋鈕均應處于起始位置.高壓硅整流變壓器控制回路的開環調試方法和要求;開環試驗可在模擬臺或控制柜上進行,裝置控制插件各環節靜態參數測量及調整.在控制柜上進行時,應斷開主回路硅整流變壓器全部接線,接入2個220V100V的燈泡作假負載;送電后,測量電源變壓器\控制變壓器的二次電壓值,應與設計值相符;插入穩壓插件,測量穩壓直流輸出電壓值,作穩壓性能試驗,記錄交流波動范圍值,合格后可按說明書要求逐步插入其它環節插件.測量記錄各測點靜態電壓值,用示波器觀測各測點實際波形標準形比較,其電壓值在范圍之內,波形應相似無變;測量手動\自動調節升壓給定值范圍;測量電壓率,電壓下降率調節范圍值;予整定閃絡\欠壓回路門檻電壓值;測量電壓上升加速時間,欠壓延時跳閘時間值;無反饋時的手動\自動升壓檢查,可控硅應能全開通高壓硅整流變壓器控制回路的閉環調試方法及要求;接入硅整流變壓器負荷及二次接線.手動升壓,利用高壓靜電電壓表,在額定電壓下校準控制盤面上的直流電壓表的指示值;升至額定電壓后,校核直流電壓反饋標樣值,錄取整流變壓器本體可控調壓工況下的伏安特性曲線.記錄各主要測點數據及波形\直流輸出波形幅值應對稱;加裝接地線\人為進行閃絡性能檢查,記錄在閃絡工況時的各測點數據及輸出波形.閃