目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、工程概況 1二、編制依據 1三、施工總體部署 1四、施工工藝 2五、工程驗收 9六、質量標準 9七、成品保護 10八、冬季施工的防護措施 10九、安全文明施工及環保措施 10十、工程質量保證措施 11十一、勞動力計劃及保證措施 12十二、施工現場平面布置及材料設備采購計劃 12十三、消防保證措施 12十四、工程保修、回訪 13一、工程概況1.工程名稱：金融街E2地塊遷建四合院項目2.防水分包單位：北京森樺建業防水工程有限公司3.防水內容：地下室防水工程。4.防水材料：SBS改性瀝青防水卷材3mm+4mm（II型）。二、編制依據1.《地下工程防水技術規范》GB50108-2008；2.《彈性體改性瀝青防水卷材》GB18242-2008；3.《地下室防水施工技術規程》DB11/367-2006；4.《地下防水工程質量驗收規范》GB50208-2002；5.工程設計文件、施工圖紙；6.本工程特點，施工現場條件等。7.施工合同及其他要求的技術三、施工總體部署1.勞動力組織：

為了該工程能順利進行，確保工期與質量，在勞動力的組織方面作為工程的重點來抓，一是要組織充足的勞動力，二是要提高勞動力素質。

1）根據工程具體情況，分階段合理組織協調各工種勞動力進場，既確保工程進度又不造成勞動力浪費。

2）對進場施工班組嚴格挑選，擇優錄用，盡量先用配合時間長、工作能力強、思想素質高的班組。

3）在工程施工中建立試用考核及獎懲制度，一切以保工程質量，工程進度為目標。2.施工機具準備：機具名稱用途機具名稱用途料桶裝冷底油扁鏟清理地面滾刷涂刷底油掃帚清掃地面刮板刮邊彈線盒彈線丁字尺割量卷材噴燈熱熔卷材裁紙刀切割卷材壓輥壓平卷材開刀封邊滅火器防火3.工期：根據施工進度安排進場施工。四、施工工藝1.本工程地下室底板卷材采用空鋪法施工。A、依據根據《地下工程防水技術規范》（GB50108--2008）“4.3.16.2結構底板墊層混凝土部分的卷材可采用空鋪法施工”。為更好解決底板含水率問題，地下室底板宜采用空鋪法施工。B、地下室底板卷材防水層采用空鋪法的優點如下1）地下室工程由于基層含水率難以達到滿粘工藝的要求，若要基層含水率達到要求，工期過長，浪費人力、物力和時間，采用空鋪法可以克服這一因素，節約工期。2）地下室底板防水層采用空鋪法，可以很好地將基層水汽排出，避免了防水層的空鼓現象。3）防水層上壓有較厚的底板防水混凝土，另外卷材防水層必須粘附在具有足夠強度的結構層或結構找平層上面，當結構因種種原因產生變形裂縫時，要求卷材有一定的延升率來適應這種變形，采用空鋪的措施可以充分發揮卷材的延伸性能，有效減小卷材被拉裂的可能。2.工藝流程基層處理——附加層處理——鋪貼SBS防水卷材（空鋪）——搭接密封——鋪貼SBS防水卷材——搭接密封——驗收3.基層準備要點1）地下室底板和立墻混凝土驗收合格后，面層上可直接做防水層。2）基層必須要平整、牢固、干凈、無明水、無滲漏，凹凸不平及裂縫處須先找平，滲漏處須先進行堵漏處理。3）地下室的底板與四周立墻的陰陽角、集水坑、電梯井的陰陽角均應抹成圓弧（圓弧半徑為50mm）。4.施工操作方法：本工程采用外防外貼法進行施工。5.施工詳細作法：1）清理基層：（1）用掃帚將基層表面的塵土雜物清理干凈。（2）檢查基層是否平整、堅實、不起砂、不起皮，陰陽角做成圓弧狀。2）附加層及細部處理：對陰陽角、轉角、集水坑、電梯井等部位先作附加層，(寬度最小不低于500mm，一邊各250mm)方法是按細部形狀將卷材剪好，形狀合適后，再將卷材的底面用燃氣噴燈烘烤，將其底面呈熔融狀態，立即粘貼在己涂刷底油的基層上，附加層必須貼實，粘貼牢固，無空鼓。詳細做法請參照下圖所示。3）防水結構的轉角部位，穿過防水層的管道及變形縫等部位必須粘貼牢固、封密嚴密。圖1卷材陽角裁剪圖2卷材陰角剪裁4）彈線、定位：在已處理好的基層表面按材料的寬度留出搭接尺寸，將鋪貼卷材的基準線彈好，以便按此基準線進行鋪貼施工。鋪貼施工過程中為了保證卷材鋪貼位置的準確，卷材搭接部位應預先設置準備。地下室底板卷材沿長邊方向鋪貼，卷材長邊搭接寬度不應小于100mm，短邊搭接寬度不應小于100mm。5）鋪貼卷材：（1）地下室工程卷材防水層應先鋪貼平面，后鋪貼立面，平面鋪貼時將整卷卷材置于鋪貼始端，對準基礎上已彈好的粉線滾展卷材約1米。由一人站在卷材正面將這1米卷材拉起，另一人手持噴燈站在卷材底面方向烘烤卷材，待卷材底面呈熔融狀即進行鋪貼，將端部卷材鋪牢壓實。熔焊火焰與卷材和基層表面的相對位置1、噴咀；2、火焰；3、改性瀝青卷材；4、水泥砂漿找平層；5、混凝土層；6、卷材防水層（2）卷材搭接縫施工在熱熔粘結搭接縫前，先將下一層卷材表面的隔離層用噴燈熔化，具體操作，由持噴燈的工人用抹子當擋板沿搭接線向后移動，噴燈火焰隨擋板一起移動，噴燈應緊靠擋板，距離卷材約50～100mm。（如下左圖）。卷材的搭接寬度長邊小于100mm，短邊均不小于100mm，搭接縫的邊緣以溢出熱熔的改性瀝青為宜，然后用噴燈均勻熱熔卷材搭接縫用小抹子把邊抹好（如下右圖）。立面墻體處卷材的粘貼：鋪設立面，卷材自下向上進行，為了便于操作，卷材長度裁成2m左右，鋪貼時先將卷材下端用熱熔法粘住，然后一個人用橡膠刮板隨著噴燈的移動自卷材的接縫處理：無論是垂直面或水平面上的卷材，它的長邊及短邊分開，相鄰兩副卷材短邊接頭應彼此錯開1500mm。上下兩層卷材，不得相互垂直鋪貼，壓邊應錯開1/3幅卷材寬度，接頭應錯開30cm，立面與平面的轉角處，接縫應留在平面上，距立面不小于600mm處。墻面做防水前，應先拆除非永久性保護墻（即三皮白灰砂漿磚墻）把SBS卷材取出清掃干凈，清除砼墻，板接縫處和跑漿等砼疙瘩，割除面穿墻螺桿頭，呈“凹”形，凹處用防水砂漿抹平，墻面整體用水泥砂漿找平，干燥至含水率小于9%，方可進行防水卷材粘貼。穿墻管道套管處鋪貼：如有法蘭盤時，應將卷材貼在法蘭盤上，粘貼寬度不小于100mm，鋪貼前須將套管上的銹蝕，雜物清刷干凈，如果套管無法蘭盤時，應增加一圓形和長條形附加層（如圖所示）。穿墻管附加層做法結構變形縫處的鋪貼：在變形縫處，迎水面要加鋪一道附加層，在變形縫處卷材不粘牢，用錠管壓成一個去凹槽，防止結構不均勻沉降拉壞卷材。6）立墻防水（1）立墻混凝土分段施工后，要及時對混凝土外墻的外表面進行處理，將模拼縫的毛槎、混凝土表面的缺陷修補平整，外墻防水螺栓處剔進20mm，將螺栓割斷，用水泥漿將剔鑿處補平。立墻混凝土干燥以后，可以開始做外墻防水。（2）立墻卷材鋪設操作，卷材從磚模頂部開始，豎向貼至外墻散水混凝土下層做收頭。穿墻管道與套管之間的油麻由水電專業人員填塞，防水卷材要裹到管道上不小于100mm。（3）防水層和保護層做隱蔽檢查。（4）地下防水工序為特殊工序，施工中要做好連續監控記錄。7）立墻做法：混凝土結構施工驗收后可拆除臨時性保護墻，抹水泥沙漿找平層，清理出甩搓接頭的卷材層，如有破損應進行修補，然后涂刷冷底油，待干燥后將防水卷材豎向鋪貼在結構的外表面，立面搭接可錯搓搭接，其長度豎向不小于100mm，橫向不小于150mm。立面卷材防水層甩茬、接茬做法：（如圖）8）卷材末端收頭做法。接縫處用噴燈熱熔卷材縫邊緣，待表面熔化后隨即用小鐵抹子將邊縫封好，再用噴燈均勻細致地將邊緣烤一遍保證接頭密封，以免翹邊。收口位置在室外散水下。9）附詳細施工圖：陰陽角做法（如圖所示）穿墻管做法：底板示意圖：電梯井或基水坑：五、工程驗收1.地下室防水工程完工后，防水層與立墻粘結牢固，底板防水層應平整，不滲不漏、無積水。2.地下室防水工程質量應符合國家標準《地下防水工程質量驗收規范》(GB50208—2002)的要求。3.每做完一道工序需報質量部門進行檢驗，經檢查合格后再報監理單位查驗，合格后再進行下道工序。六、質量標準1.所用防水卷材、底油等材料符合設計要求和有關標準的規定。2.防水層及其細部，必須符合《地下室防水施工技術規程》DB11/367-2006；防水層嚴禁有滲漏現象。3.防水層的基層應牢固、平整、潔凈，無起砂和松動現象，防水層鋪貼、搭接的收頭符合設計要求和施工規范規定，粘接應嚴密、接縫和收頭處應封嚴，不得有損傷、空鼓、翹邊、皺折等缺陷。七、成品保護1．施工所用材料多屬易燃品，施工現場要嚴禁煙火，要備有消防器材。2．禁止穿有帶釘鞋或硬底皮鞋在鋪好的防水層上走動。防水層上不得使用手推車等碾壓，經常走人的地方要鋪跳板、蓋草袋等加以保護。3．做好的防水層進行其它作業時，應采取相應的保護措施，避免刺破、損傷防水層。4．防水層在未交驗之前設專人看管，發現損壞即時修補。5．防水卷材及防水涂料施工結束后，應盡量減少在防水層上面踩踏。八、冬季施工的防護措施1．采用熱熔法施工，當最低溫度≤-10℃時，不宜開展卷材防水施工，操作時間宜在上午10時至下午4時施工。2．防水工程施工時，應注意防火，當風速過大時，應圍擋。3．對防水面的保護層混凝土邊施工邊覆蓋保溫，雪天、風天、嚴寒階段即寒流的氣候條件下不得施工防水層。九、安全文明施工及環保措施1.安全施工措施1）嚴格執行有關安全生產制度和安全技術操作規程，認真進行安全技術交底教育和組織安全技術交底，對工程經常性的安全檢查及時排除不安全因素確保安全。2）進入現場所有工人都要進行安全培訓。3）進入現場時必須戴好安全帽。嚴禁在施工現場吸煙。4）施工現場應配備適量的滅火器材，以防火災。5）施工沿線施工的電源、電纜線、配電箱等設專人負責，電源線做好保護，防止破損。5）電動工具，應符合有關規定、電源線、插頭和插座應完好。電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣應完好無損，維護和保管由專人負責。2.文明施工及環保措施1）防水施工時不得影響其他工種的操作，做到活完腳下清，保持現場清潔美觀，做好文明施工。2）施工現場統一堆放各種材料，設備必須碼放整齊。須防水、防火、陰涼、干燥、通風良好。3）防水材料的包裝紙，材料碎片不得隨意丟棄，污染環境，最后集中處理。4）清掃的基層垃圾及各項廢棄材料統一運送到指定位置。5）遵守總包關于文明施工及環保的各項管理規定.十、工程質量保證措施1.質量目標：按國家規范要求施工，工程質量達到合格。2.質量組織體系：成立專門質量管理小組，建立完善的質量組織保證體系，嚴格控制工程質量，確保達到質量目標。質量保證體系圖各施工管理層各施工管理層項目經理部各部門項目經理公司項目技術負責人項目副經理質量監督質量總監3.保證措施1）編擬施工操作規程，以指導施工。2）施工前對施工人員進行技術交底，是參加施工人員掌握施工要點和質量要求，以及具有成品保護意識。3）技術負責人、質檢人員全面負責本施工防水層施工質量及進度安全（制定安全措施）。4）操作工人進行施工操作時工地技術人員和質檢人員要親臨現場實行旁站，發現問題及時糾正。5）按工地要求合理安排工期，保證進度，嚴格按防水層施工規程操作，保證質量。6）隨時掌握天氣預報，做好防雨的準備，遇雨停止施工，做好成品保護。竣工的防水層上嚴禁任何車輛行人通行，嚴禁堆放構件及尖銳物品。7）操作人員嚴格保護好已做好的防水層，在做保護層之前，無關人員不得進入現場，以免破壞防水層。十一、勞動力計劃及保證措施勞動力安排一定滿足現場的施工進度要求，如施工力量不能滿足要求時，項目部將及時調配施工力量，確保施工任務的順利完成。1.技術質量控制組（質檢員、技術員）1）編制施工操作細則，以指導施工；2）施工前對施工人員進行培訓，使人人掌握施工要點、質量要求和成品保護意識。3）深入施工現場協助隊長解決施工中的技術、質量問題。4）擬定施工質量檢驗辦法，積極協助做好防水層的驗收工作。2.施工組（施工員負責：下設一個施工班組，由隊長負責）1）實行隊長負責制，全面負責本施工段防水層施工質量、進度和土建部門的協調工作，創造施工有利條件；2）按工期要求配備施工人員，確保施工進度。密切配合結構施工，做好成品保護，發現防水層有破壞應及時修補，確保防水施工質量。3）服從現場管理規定，負責施工安全、消防保衛工作。做到文明施工、工完場清。4）施工前每班組隊長帶領隊伍練習，掌握施工操作技術。十二、施工現場平面布置及材料設備采購計劃1.根據現場實際情況，我項目部設專職現場材料員，做好現場施工材料的管理，材料應根據現場平面總布置圖堆放在陰涼、干燥的地方，避免損壞與丟失，以及隨時向項目部報告材料儲備情況，隨時準備采購材料。2.根據工期要求，我項目部準備一次進入充足的材料。現場預備一輛材料專用運輸車，隨時準備運輸材料。十三、消防保證措施1.消防領導小組職責1）項目經理對施工現場的消防安全負第一領導責任，領導和組織小組成員制定消防計劃。2）部門經理和專職安全員直接負責施工現場的消防安全管理，負責對施工人員進行消防預防的教育和培訓，落實消防安全措施。2.消防保證措施1）嚴格遵守北京市有關消防方面的法令、法規，按照《北京市建設工程施工現場消防安全管理規定》第84號令，開工前及時辦理“消防安全許可證”，并配備專職消防安全員。2）對易燃易爆物品指定專人負責，并按其性質設置專用庫房分類存放。對其使用嚴格按規定執行，并制定防火措施。3）布置消防設施，配足滅火器材。4）施工現場內建立嚴禁吸煙的制度。5）新工人進場要進行防火教育，重點區域設消防人員，施工現場值勤人員晝夜值班，搞好“四防”工作。6）積累各項消防資料，健全施工現場防火檔案。十四、工程保修、回訪1.對本工程保修期為五年，進行每年定期回訪制度。2.發現問題及時修復解決。

附錄資料：不需要的可以自行刪除一般工程施工方法4．1．1路基工程4．1．1．1施工準備一、接到設計文件后，組織有關技術人員全面熟悉核對設計文件，充分了解設計意圖，核對地形及地質資料。二、在對設計文件進行核對的同時，對沿線進行施工調查，著重收集下列資料：1、地質情況、地下水位；2、采用填料的來源，運土條件及填料的初步審核與檢查；3、大型土方施工設備進場的運輸方法及條件,工程圬工構筑所需的石料、砂的來源及運輸條件。三、建立與工程規模相適應而符合規定的工地試驗室。四、核對取土場填料的類別、分布，進行填料復查和試驗，填料試驗包括篩分試驗、液塑限試驗、比重試驗、最大干密度及最佳含水量試驗。五、拆除地面結構物，調查填筑及開挖范圍內池塘，泉眼、水井、水渠、管路、道路、地下水位和原地面軟弱狀況等。如發現與設計不符之處，及時向設計單位、建設單位、監理單位報告，作出處理方案和措施。六、按設計要求用高精度的測距儀進行控制樁的測設，測放路堤的施工邊樁，在邊樁外埋設護樁。七、修建臨時運輸道路和搭接臨時電力線路，建立滿足施工需要的機械維修、構件預制、材料儲存等生產設施。八、根據工程數量、工程特點及工期要求編制實施性施工組織設計。九、組織技術交底，辦理開工報告，會同監理單位進行開工前的全面檢查。4．1．1．2場地清理一、清除施工范圍內的雜草、樹木、樹根、建筑垃圾和其他雜質，用裝載機、汽車配合運至指定堆放區，同時做好排水措施。二、挖地表排水溝。三、對填方地段的種植松土進行翻松輾壓，達到路基壓實標準，并報檢同意后進入下道工序。四、基底橫坡大于1：5時,隨填筑進度邊填邊對基底推成臺階并隨填方一起碾壓密實。對軟弱地基、水塘段按設計另行處理。4．1．1．3地基處理地基表層為一般軟弱土層時，根據軟弱土層的性質、厚度、含水量、地表積水深度等，采取排水疏干、挖除換填、拋填片石或填砂礫石等地基加固措施。分述如下：一、挖淤泥挖掘機挖、自卸汽車運輸至指定堆放場棄置，在挖除時全斷面向前推進，清淤的寬度、厚度滿足設計要求。二、拋填片石施工（一）施工工藝及要求1、清除水塘內的樹根及其他腐植物，測量出拋投位置。2、拋投：利用自卸汽車逐段傾倒拋填，推土機輔助推平。當淤泥或軟土下地層平坦時，拋投自地基中部向兩側逐步進行，當淤泥或軟土地層橫坡陡于1∶10時，從高側向低側拋投并在低側邊坡處超寬拋投，使填方坡腳外側有約2m的平臺。3、墊平：片石拋填至超過設計高程0.2m時采取人工用較小石塊墊平，保證碾壓后到達設計標高。4、碾壓：在墊平的拋填石料上，用20噸以上凸輪壓路機進行碾壓，碾壓遍數由試驗確定。5、填土與拋填片石之間填筑碎石墊層及砂礫石墊層，其厚度符合設計要求。（二）拋填片石施工工藝流程圖見01

設計拋填片石施工工藝流程圖復核總工程師圖號制圖備料不合格合格測量上部施工邊坡碼砌檢測碾壓墊平拋投設計拋填片石施工工藝流程圖復核總工程師圖號制圖備料不合格合格測量上部施工邊坡碼砌檢測碾壓墊平拋投拋填片石施工工藝流程圖拋填片石施工工藝流程圖碎石墊層及砂礫墊層碎石墊層及砂礫墊層（三）質量檢測1、選用符合設計要求的不易風化的片石。2、拋填頂面輾壓緊密，石塊間填縫密實，用K30承載板按規定點位進行檢測，符合質量標準。3、拋填片石的邊線、頂面標高滿足誤差標準。。三、換填（砂、礫石）施工（一）施工準備1、選擇適宜的場地備好換填用料。填料設計有要求時符合設計要求，無要求時符合規范要求。2、探測出軟弱土層厚度，放設出開挖換填邊樁。3、根據施工現場情況，施作臨時排、截水設施。（二）施工工藝及要求1、根據換填長度決定開挖順序、長度在100米以下時，開挖由一端往另一端進行。長度在100米以上時，開挖從中部往兩端進行。2、軟弱土層挖除干凈后，將底部平整；若底部起伏較大時，設置寬度不小于1米的臺階或緩于1∶5的緩坡；底部的開挖寬度，不小于路堤寬度加放坡寬度。3、換填：利用裝載機、自卸汽車和壓路機，將準備好的換填料，按厚度不大于0.3米，進行分層換填碾壓密實。換填根據總長度選擇：開挖完成后再進行換填或是保證開挖換填不小于30米的距離，邊開挖邊換填。一般情況下，換填總長度在50米以下時，采取前者。反之，采取后者。4、碾壓：按照確定的壓實工藝碾壓達到規定的壓實密度。5、排水：施工過程中為使開挖順利進行，保證換填質量，人工在開挖坑外四周設截水溝，坑內兩邊設排水溝，由集水井排水。（三）換填施工工藝流程圖見02

拋填片石施工工藝流程圖拋填片石施工工藝流程圖測量備料測量備料拋投拋投墊平墊平邊坡碼砌邊坡碼砌碎石墊層及砂礫墊層碎石墊層及砂礫墊層碾壓碾壓不合格不合格檢測檢測合格合格上部施工上部施工設設計拋填片石施工工藝流程圖復核總工程師圖號制圖（四）質量檢測1、加強對換填材料的管理和檢驗，按規定做好抽樣檢查。2、每換填夯實一層，按規范規定的檢測點位，采用K30承載板進行檢測，檢測合格后，進行上一層填筑，否則，將重復碾壓檢測，直至合格。3、換填寬度、厚度及標高符合設計要求。四、塑料插板排水固結法（一）施工準備1、場地清理：按照設計圖紙要求，挖除地表種植土，并碾壓達到地基系數值要求，同時對施工范圍內的場地進行平整和清除地面障礙物。2、根據施工現場情況，施作臨時排、截水設施。3、根據塑料插板的設計深度，選擇合適型號的插塑板機械并組織進場。4、按設計要求選定合格的排水板。5、準備砂墊層的用砂。（二）施工工藝及要求1、填工作墊層：在設計要求的路幅內，用土回填至高出原地面20cm左右，并碾壓密實形成工作墊層。層面保持由中線向兩側2%的排水橫坡。2、鋪砂墊層：按設計厚度先鋪一層砂墊層。3、測量放線：按設計準確定出打插排水板位置，并埋設好沉降觀測設備。4、插板機就位：根據標定的插板位置，按照施工要求的先后順序使鉆機就位。5、排水板及安樁靴：將塑料排水板從導管的頂部穿入，并從管底抽出，然后安裝好樁靴。6、插套管：啟動插板機將導管(連同排水板)插入地下，用導管上的進尺標志來控制導管達到設計高程位置。7、撥套管：上撥導管，因土對樁靴的阻力使塑料板留在地下。8、切斷排水板：按照有關設計要求的留出長度，切斷塑料排水板，并移動插板機至下一板位，進行下一循環作業。9、其他作業：完成打插塑料排水板并符合要求后，再按設計厚度再鋪第二層砂墊層。（三）塑料排水板施工工藝流程圖見03

設計塑料排水板施工工藝流程圖復核總工程師圖號制圖清淤插板記錄準備排水板埋沉降設備備砂制定作業方案轉入下一板位質量檢查移機縫隙回填砂插板頭反插剪斷板頭拔套管插塑料板排水板裝入套管機架定位鋪砂墊層作盲溝填工作墊層測量放線場地清理塑料排水板施工工藝流程圖設計塑料排水板施工工藝流程圖復核總工程師圖號制圖清淤插板記錄準備排水板埋沉降設備備砂制定作業方案轉入下一板位質量檢查移機縫隙回填砂插板頭反插剪斷板頭拔套管插塑料板排水板裝入套管機架定位鋪砂墊層作盲溝填工作墊層測量放線場地清理塑料排水板施工工藝流程圖（四）機械配備1、機械選擇采用IJB-16型插板機,導管口用菱形,以減少淤泥帶出量。2、機械性能（1）IJB—16型插板機的主要性能機械性能表機械型號行進方式打設動力整機重kN接地面積m2接地壓力kPa打設深度mIJB—16步履震動1503.05010-15（2）震動錘擊振力參考值震動錘擊振力參考值長度(m)導管直徑(cm)震動錘擊振力(kN)單管雙管＞10130～146408010～20130～14680120～160＞20120160～220（五）材料要求1、為確保塑料排水板的過水斷面，開達到排水暢通，強度高，耐久性好的要求，，在選用排水板時，著重于板芯材料、濾膜質量和塑料板的結構等，符合設計或規范的要求。2、砂料準備砂墊層采用中粗砂，其細粒土含量不大于5%，并不含有垃圾、樹根等雜質。（六）質量控制要點1、定位準確，垂直度好。2、采用合格砂墊層用砂。3、砂墊層兩側邊坡按設計采用干砌片石防護，以免砂料流失。4、塑料板有足夠的抗拉強度和垂直排水能力，其抗拉強度不小于130N/cm，當其周圍土體壓力在15m深度范圍內不大于250kPa或在大于15m范圍不大于350kPa條件下，其排水能力不低于30cm3／s，芯板有耐腐蝕性和足夠的強度，保證塑料板在固結變形時不會被折斷或破裂。5、塑料板濾套具有一定的隔離土顆粒和滲透功能，滲透系數不小于5×10-3cm/s。6、堅決不使用濾膜損壞和污染的塑料板，以防淤泥進入板芯。7、塑料板與樁靴連接牢固，避免提管時脫開，樁尖平端與導管靴配合適當，避免錯縫，防止淤泥在打設過程中進入導管后增大對塑料板的阻力，甚至將塑料板帶出。8、嚴格控制間距和深度，施工中發生塑料板隨同套管撥出時，帶出長度大于0.5m以上時重新補打。9、塑料板接長時，為減少與導管的阻力，采用濾膜內芯板平搭接方法，撥開濾膜，芯板對扣，凹凸對齊，包緊濾膜，再用大號訂書機固定。搭接長度不小于20CM。10、鋪設土工格柵時，長孔方向和線路橫斷面方向一致，格柵要拉直拉平，幅與幅之間對齊對好，再按設計的厚度在上鋪砂墊層。格柵端頭按設計處理，在鋪砂時，先鋪場地兩側，從而減少中間鋪砂時引起的側向位移量4．1．1．4路塹開挖一、土質和軟石路塹。（一）施工工藝及要求1、路塹施工前先做好塹頂臨時截、排水設施，并隨時注意檢查。塹頂為土質或含有軟弱夾層巖石時，及時鋪砌天溝或采取其它防滲措施，保證邊坡穩定。2、土方開挖均自上而下進行，采用逐層順坡開挖法，用挖掘機沿縱向順坡取土，汽車運土至填方地段或棄土場。杜絕亂挖超挖和掏底開挖。硬土和軟石開挖用大功率推土機翻松，裝載機和汽車裝運。3、經常檢查邊坡開挖坡度，糾正偏差，隨路基開挖逐級用人工或平地機清刷邊坡，避免超挖、欠挖，保持坡面平順，無明顯的局部高低差。4、需設防護的邊坡，按設計要求及時支護，以免長期暴露，造成坡面坍塌。在挖方時先預留一定厚度的保護層，支護時才刷坡，邊刷坡邊支護。5、路塹開挖接近塹底時，使其表面達到平順整齊，做成向兩側的4%排水坡，避免表面以下地層的擾動和泥化。6、路塹上方嚴禁棄土。山坡下側棄土時，在適當距離保留有缺口，并保證塹頂地面水順利從缺口排出。棄土堆位置與高度以保持路塹邊坡和自身的穩定為前堤，并考慮地形以及對附近建筑物、農田、水利、河道、交通等環境的影響。（二）土質路塹施工工藝流程圖見04

土質路塹開挖施工工藝流程圖制圖圖號總工程師復核設計土質路塹施工工藝流程圖基床換填指定棄土位置挖、裝、運、鏟設備到位塹頂排水溝竣工檢查簽證檢測基底碾壓邊坡防護分層開挖測量放線清理場地施工準備土質路塹開挖施工工藝流程圖制圖圖號總工程師復核設計土質路塹施工工藝流程圖基床換填指定棄土位置挖、裝、運、鏟設備到位塹頂排水溝竣工檢查簽證檢測基底碾壓邊坡防護分層開挖測量放線清理場地施工準備（三）質量控制與檢測1、對于路基面，檢測中線和標高，每隔50米檢測一個斷面，每個斷面三個點，線路中心一點及兩側路肩端部兩點。2、路塹路基面施工偏差符合下列要求：（1）寬度：線路中線點至路肩一側的寬度不應小于設計寬度。（2）中線高程：在100米長路基內的個別地段不超過±5厘米，但其連續長度不應大于10米。（3）平整度：在每100米長路基上，用2.5米長直尺，垂直于線路中線，間距大致均勻地抽測10次，量得的最大凹凸差，土質基面不超過1.5厘米。二、石質路塹根據地形、地質、開挖斷面、施工機械配備以及開挖深度和巖石破碎情況，采用能保證邊坡穩定和成型的爆破施工方法進行施工，靠近居民區及建筑物，有可能危及附近的房屋、設施及人身安全時，則采用控制爆破方法進行石方爆破作業。采用預裂光面爆破技術減少對邊坡的攏動，爆破后的邊坡要進行修整，使之符合設計坡度要求，并及時防護，嚴格作好臨時防排水工作，避免邊坡受雨水沖刷和降雨入滲而失穩；在具體實施時，嚴格按照下述說明及相關要求報送各爆破工點的爆破作業實施方案，并經監理工程師審定，提出意見待業主審定后，再報當地政府管理部門批準方可實施。（一）爆破設計1、爆破類型（1）一般爆破：對于周圍環境空曠、無建筑物等障礙的工點，一般采用減弱拋擲爆破計算孔網參數及單位炸藥消耗量。（2）控制爆破：對于鄰近開挖區有房屋、構筑物、電力及通訊線等，對爆破產生的飛石、滾石及沖擊波、地震波各種有害效應作必要的控制。控制爆破按松動爆破計算孔網參數及單位耗藥量，并在其爆區周圍及爆體表面作必要的遮擋及覆蓋防護。（3）預裂爆破：為保證開挖邊坡面的平整、美觀、穩定，對整體性好的石質高路塹邊坡實施預裂爆破。（4）孤石爆破：對爆破后的大塊巖石進行第二次解小，以作為路基填料。2、鉆孔機具及爆破器材露天鉆機并輔以一定數量的7655型風動鑿巖機對非預裂爆破的邊坡進行修理及處理檢底部分。炸藥采用RJ-2＃乳膠炸藥或2#巖石硝銨炸藥，前者在雨天或孔內有水時使用，后者在睛天和孔內無水時的使用。雷管采用“第二系列”1-15段非電毫秒雷管，凡是梯段爆破均實施毫秒微差擠壓爆破。3、爆破孔網參數及單位耗藥量一般爆破的單孔耗藥量：q=a.b.h.k式中：q—單孔用藥量(公斤)a—間距(視不同梯段高度取2.0～2.5米)b—排距(視不同梯段高度取1.5～2.0米)h—梯段高度(米)k—炸藥單耗(取0.5～0.55公斤/立方米)鉆孔直徑75毫米，藥卷70毫米(底部)、45毫米(柱部)，堵塞長度≥b。（2）控制爆破理論抵抗線Wmax與實際抵抗線W的計算：Wmax=D/33.E.S/(K.F.M)W=Wmax/(1+0.05H)式中：D藥卷直徑（mm）E藥卷密度(kg/m)S炸藥重量威力系數(取1.0)F巖石夾制系數(取0.9)M炮孔密集系數(取1.25)H梯段高度（m）炮孔間距A=1.25W，排距B=W，炮孔超深h1=0.3Wmax炮孔長度L=(H+Wmax.h1/Sina式中：a炮孔傾斜度(a=720)堵塞長度Ld=jw式中：j堵塞長度系數(取1.1～1.2)單孔裝藥量q計算：qd=1.3Wmax.Ibqc=Ic.(L-1.3Wmax-Id)式中：qd底部裝藥量(kg)qc柱部裝藥量(kg)Id底部每米裝藥量(kg/m)IbE(D/36)2Ic(0.4～0.5)Ib,(Ic:柱部每米裝藥量)單孔總裝藥量q=qd+qc鉆孔直徑D=75mm，藥卷直徑取Dd=70mm(底部),Dc=45mm(柱部)（3）預裂爆破的孔網參數及單位耗藥量炮孔直徑D=75毫米,藥卷直徑d=D/3=25毫米。炮孔間距A=12D(毫米)線裝藥密度qx：可根據公式計算，亦可根據經驗取值0.3～0.5公斤/米。堵塞長度L取值1.0米。（4）孤石爆破的孔網參數及單位耗藥量孤石為多臨空面，視塊度鉆一孔或兩孔，孔深為厚度的2/3，裝藥量Q＝qW2L式中：Q—單孔裝藥量(克)q—單位用藥量(250～280克/立方米)W—最小抵抗線(米)L—炮眼深度(米)4、爆破網絡聯接網路聯接一律采用非電導爆系統，除引爆雷管可使用火雷管外，其它部分嚴禁使用火雷管，以策安全，聯接時主炮孔與預裂孔可一起起爆，亦可分開起爆。預裂孔先于主炮孔起爆。5、起爆方式炮孔組的起爆方式一般采用“V”型起爆法，使爆堆集中、便于裝運，并能削弱端頭炮孔夾制力，利于邊坡平整，減少超欠挖。在特殊情況下，如遇有建筑物，爆堆方向必須避開，則采用側向起爆法。6、同段最大用藥量計算(控制振速)為避免爆破震動對房屋及其它建筑物的破壞，必須控制振速，即限制同段最大用藥量，按薩道夫斯基公式計算：Qmax=R1/m.(V安全/k)1/a.m式中：Qmax—安全允許同段最大用藥量(公斤)；R—爆破中心點與建筑物之間距離(米)；V安全—安全允許振動速度(厘米/秒)，取V=5cm/s；m—藥量指數，取m=1/3k、α是與爆破點地形、地質等條件有關的系數和衰減指數，一般k取250，α取2.0；7、爆破警戒區的確定按《爆破安全規程》中的有關規定，露天爆破安全距離不得小于200米,并按計算的個別飛石安全距離布置警戒線。8、降低大塊率的措施采取斜眼鉆孔(傾角α=72°)，由于炮孔傾斜，存在一個向上分力，有利于巖石破碎。多組排炮孔爆破時，增加后段炮孔裝藥量補充克服前排炮孔壓碴帶來的能量損失。采用各種微差雷管，并精確計算微差間隔時間，以使巖石在空間得以充分碰撞，達到巖石破碎的目的。采用寬孔距多排微差爆破技術，既能獲得理想的爆破塊度，又能提供充足的爆破方量。9、保證石質路塹邊坡平整、穩定的措施。鉆孔前使預裂部位巖面達到較好平整度，用人工清除浮碴，然后測量精確定線，畫出每個炮孔的位置。為保證預裂孔的方向及偏角，在預裂孔的兩端事先埋置兩根3米長的鋼管，其方向與坡度經測量精確測定后，在其鋼管上下兩端各拉一條弦線，并在弦線上按孔位打上標記，固定所有預裂孔的坡度及方向。鉆孔機械就位即按上下弦線及標記，調整鉆桿精確對位。為保證預裂效果，可先進行小規模的試爆，確定合理的爆破參數。（二）爆破鉆眼方式先用推土機盤山打道至山頂，從上至下揭去蓋山土形成較大的工作面后，鉆機上至平臺進行鉆孔作業，梯段高度視其挖深可具體安排。鉆眼典型圖式如下圖示：路基石方主體爆破后，邊坡及基底部分會出現凹凸不平超欠挖現象，對于凸出欠挖部分，輔以手持風鉆清除。此外，孤石爆破盡量隨主爆破進行，減少爆破次數。（三）安全措施1、安全防護措施凡在50m范圍內有通訊、電力線路及房屋設施的爆破地段,進行爆破體表面覆蓋。在斜坡地段，特別是半挖半填地段，低處有房屋建筑及其它需要保護的構筑物，加設防護棚欄防止滾石侵入。2、安全組織措施成立爆破安全領導小組，負責進行安全技術教育，明確人員、分工、定崗，制訂安全職責；做好周圍居民的宣傳教育工作；認真做好每個爆破工點的實施性爆破方案，嚴格報批、審定、檢查制度；認真執行爆破器材運輸、存放及使用規定，嚴格操作人員的各項標準。爆破前按設計做好安全防護、信號聯絡、警戒標志，并做到人員、材料、器具的落實。參加爆破作業的全體人員，經培訓合格后持證上崗。（四）爆破施工工藝流程圖見05

善后封鎖危險區放警戒、放信號網路模擬試爆檢查起爆覆蓋防護網路聯接判斷飛石、震動、堆積裝藥與堵塞清點調整藥量計算施鉆布孔施工準備上報審批實施性施工組織設計爆破作設計設計爆破施工工藝工藝流程圖復核總工程師圖號制圖爆破施工工藝流程圖

（五）主要機械設備善后封鎖危險區放警戒、放信號網路模擬試爆檢查起爆覆蓋防護網路聯接判斷飛石、震動、堆積裝藥與堵塞清點調整藥量計算施鉆布孔施工準備上報審批實施性施工組織設計爆破作設計設計爆破施工工藝工藝流程圖復核總工程師圖號制圖爆破施工工藝流程圖主要機械設備表機械名稱機型臺班產量臺數空壓機根據需要配備鑿巖機7655型同上露天鉆機DHA660220-250m/天同上推土機上海320600-700m3同上挖掘機EX400600-700m3同上裝載機WA470-1400-500m3同上自卸汽車FV415同上三、邊坡整修（一）施工方法1、施工前測量標出開挖邊樁線，施工中經常檢查邊坡開挖坡度，開挖到變坡點和平臺時重新測量確定交叉點。2、沒有加固措施的邊坡隨路基開挖逐級清刷，土方邊坡每下降1.5-2.0m時，用平地機或人工施工刷平，石方邊坡由人工修鑿達到大致平整。3、設有加固措施的邊坡待開挖完成，實施加固前由人工清刷。4、石質邊坡個別坡面出現的坑穴、凹槽由人工先清除松動巖土并將基座鑿平一定寬度后砌筑嵌補，做到嵌體穩定，表面平順，周邊封嚴。（二）質量檢測1、保持坡面平順光滑，無明顯的局部高低差，石質邊坡無危石。邊坡預留保護層由人工用鎬從上至下順坡刷整。2、邊坡坡率不陡于設計坡度。3、變坡點及中部平臺偏差不超過±20cm，平臺寬度偏差不超過±10cm。4．1．1．4路堤填筑一、填筑材料（一）根據《鐵路路基設計規范》TB10001-99和《鐵路工程土工試驗方法》TBJ102-96規定，填料劃分為巖塊、粗粒土和細粒土三大類或A、B、C、D、E五組。（二）核對填料的類別、分布，進行填料復查和試驗，分別作篩分試驗、液塑限試驗、相對密度試驗、擊實試驗，確定符合設計要求填料的最佳密實度、最佳含水量和孔隙率。（三）決不使用E組填料作為路基填料。（四）基床采用A組填料，不得不選用B、C組填料中的粉土、粘土時，其塑性指數滿足不大于12，液限不大于32%。基床以下部位采用A、B、C組填料，不得不采用D組作為路基填料時，采取加固或改良措施。二、試驗段（一）試驗目的確定工藝參數和施工工藝。（二）試驗內容：驗證壓實標準的合理性；檢驗所選用壓實填筑機具的實用性及其性能的可靠性；確定經濟合理的壓實參數；完善鋪筑的施工工藝和措施；確定填筑施工的實施細則；確定壓實質量檢測方法與控制標準。（三）試驗方法及步驟在地質條件、斷面形式均具有代表性地段，選擇幾個試驗面積不小于500m2的試對不同種類的填料進行試驗。試驗中選用在大規模施工時采用的壓實機具和其它工機具。1、平整和壓實施工場地。2、檢驗振動壓路機工作特性參數。3、鋪筑填料。4、布置方格網點并測量標高。5、碾壓。6、測量壓實后的方格網點標高，計算沉降差和壓實干密度。對試驗進行總結，編寫出能分別滿足基床表層和底層及基床以下路堤的壓實系數、地基系數或相對密度時的各種參數試驗報告，經監理工程師批準后，用以指導全標段填料及機具配備相同條件下的施工。三、土質路堤填筑（一）施工方法1、填筑路堤前規劃好作業程序和機械作業路線以及土方調配方案。2、路堤填筑按“四區段、八流程”施工，把施工區劃分為填筑區，平整區、壓實區、檢測區。3、按試驗得出松鋪厚度和碾壓遍數等施工參數，縱向全斷面水平分層攤鋪，松鋪厚度差不超過±50mm／100m，為保證邊坡壓實密度，填筑時路基兩側各加寬40厘米。4、用核子密度儀快速檢測填料的含水量在Wopt-3%～Wopt+2%時，再碾壓，若含水量超過時，晾曬至符合要求再碾壓。若含水量小于Wopt-3%時，在取土場灑水至達到要求。5、振動壓路機碾壓時，行駛速度先慢后快，最大速度不超過4km／h，先靜壓一遍，弱振2遍，振動頻度先弱后強，直線段由兩側向中間，曲線段由內側向外側縱向進退錯行進行碾壓，行與行的輪跡重疊為后輪寬度的1／2，橫向同層接頭處重疊0.4-0.5m，前后相鄰兩區段縱向重疊1.0-1.5m，上下兩層填筑接頭處錯開3m，兩側邊緣部分碾壓是將壓路機的走向與邊緣線斜交45°角，壓路機向前行走，直到前鋼輪的一端1／4長超出碾壓面以外然后退回。達到無漏壓，無死角，確保碾壓均勻。每層碾壓完畢，用核子密度儀、灌砂法或K30承載板進行對比檢測，合格后再進行下一層填筑。6、雨季施工時，不在雨中或連綿雨天填筑非滲水土。使路堤施工的每一壓實層面平整無凹坑，自線路中線向兩側作成2～3%的排水橫坡，收工前將松鋪的土層壓實完畢。雨后路基面經晾干再繼續施工。7、礫石類填料的填筑方法與填土相同。8、根據填高、填料種類及壓實條件，結合施工季節及延續時間，預留0－1.5％的沉落量，預留沉落量地段預考慮路基面寬、邊坡坡率、加高值三者的相互統一關系，使路堤下沉后符合設計值。（二）土質路堤填筑施工工藝流程框圖見06。

結束邊坡碾壓清理場地邊坡防護邊坡整修分層檢測試驗填料改良基底檢測基底清理、清淤、換填、翻挖碾壓等排水疏干測量放線制定填筑方案施工準備土質路堤填筑施工工藝流程圖土質路堤填筑施工工藝流程圖設計復核總工制圖日期圖號結束邊坡碾壓清理場地邊坡防護邊坡整修分層檢測試驗填料改良基底檢測基底清理、清淤、換填、翻挖碾壓等排水疏干測量放線制定填筑方案施工準備土質路堤填筑施工工藝流程圖土質路堤填筑施工工藝流程圖設計復核總工制圖日期圖號（三）質量控制及檢測1、根據不同填料，嚴格按試驗確定的分層厚度、輾壓方法、最佳含水量組織施工。保持壓實層面大致平整，局部凸凹差不大于50mm。每層壓實密度及其均勻經檢驗符合要求后方在其上繼續填筑。2、每層填料攤鋪均勻，分層壓實，全斷面分段鋪筑，層面無顯著的局部凸凹。隨時測定含水量，含水量達不到最佳含水量Wopt-3%～Wopt+2%范圍時補充灑水或翻松晾曬處理。3、每填完一層后，將邊樁翻到施工高度，每填高4—5m或填至基床底部時恢復中線，重放邊樁。5、檢測方法及指標：細粒土和粗粒土中的粘砂、粉砂采用壓實系數或地基系數作為控制指標；對粗粒土（粘砂、粉砂除外）采用相對密度或地基系數作為控制指標，其指標不小于下表規定值。層位壓實指標細粒土、粘砂、粉砂細砂、中砂、粗砂、粉砂礫石類基床以下不浸水路堤壓實系數Kh0.86——地基系數K300.70.70.8相對密度Dr—0.650.65基床以下浸水路堤壓實系數Kh0.89——地基系數K300.80.81.0相對密度Dr—0.70.76、路基外形尺寸要符合下列質量檢驗標準：檢查項目允許偏差頻次縱斷高程（mm）eq\o(\s\up5(＋),\s\do3(－))50每100m用水準儀檢查5點中線至邊緣（mm）eq\o(\s\up5(＋),\s\do3(－))50每100m用經緯儀檢查5點寬度（mm）≮設計值每100m檢查3處橫坡eq\o(\s\up5(＋),\s\do3(－))0.5%每100m檢查2個斷面邊坡(偏陡量)≯3%的設計值每100m檢查3處平整度（mm）≯15每100m2.5m直尺檢查10點四、石質路堤填筑（一）施工方法1、路堤填筑前預先規劃好作業程序和各種機械作業路線。2、填筑按“四區段，八流程”施工，把施工區劃分為路堤區、平整區、碾壓區、檢測區，按填筑試驗確定的松鋪厚度和碾壓遍數等各項施工參數縱向水平分層填筑。3、分層填筑及攤鋪：采用按橫斷面全寬縱向水平分層填筑、攤鋪，采用漸進式攤鋪法、使填料的堆料和攤鋪同步進行，首先攤鋪出一個40m2作業面，填石料直接堆放在攤鋪初平的表面，由推土機向前攤鋪，形成新的工作面，自卸汽車在新的工作面上卸料，推土機再向前攤鋪，填料向前推移的距離不宜小于3m，塊石最大粒徑不大于層厚2/3，不同尺寸的石碴按級配填筑；當填料大于要求粒徑時，用人工進行解小。在推土機初平、輔以人工找平后，其攤鋪面達到平順，其攤鋪平整度不大于層厚的10%，壓路機輪無明顯的架空現象。4、碾壓夯實：壓實順序按先兩側后中間，先慢后快，先靜壓后振動壓的操作規程進行；壓路機碾壓最大時速不超過4km/h，頻率30HZ左右；在路堤高度低于4m時，壓路機碾壓到路基邊緣0.5m的位置，在路堤高度大于4m時，碾壓到路基邊緣1.0m的位置，壓路機在路基邊緣2m范圍內壓實時，適當減低振幅或用弱振擋進行壓實；行與行的碾壓輪跡重疊0.5m，前后相鄰兩區段縱向重疊2m，上下兩層填筑接頭處錯開3m，確保無漏壓、無死角，碾壓均勻。5、邊坡碼砌：邊坡碼砌與填筑同時進行，到第二層填筑時進度適當超前，每層邊坡碼砌要在碾壓前完成。（二）石質路堤填筑施工工藝流程圖見07

設計設計石質路堤施工工藝流程圖復核總工程師圖號制圖石質路堤施工工工藝流程圖石質路堤施工工工藝流程圖開始結束邊坡碾壓清理場地邊坡防護邊坡整修分層檢測試驗分層檢測試驗基底檢測基底清理、清淤、換填、翻挖碾壓等排水疏干測量放線制定填筑方案開始結束邊坡碾壓清理場地邊坡防護邊坡整修分層檢測試驗分層檢測試驗基底檢測基底清理、清淤、換填、翻挖碾壓等排水疏干測量放線制定填筑方案（三）質量檢測1、同一填層不使用不同種類的填料。2、每層填料攤鋪均勻，分層壓實，全寬推進，層面無明顯的局部凹凸，并隨時測定石料級配良好。3、邊坡碼砌石塊粒徑大于30cm，碼砌石塊盡量緊貼密實無明顯的空洞和松動現象，砌塊尖承力接觸面微微向內傾斜。4、確保路堤填筑各部位符合下列質量檢驗標準：（1）碎石類填料作為基床表層填料時，地基系數K30≥1.2MPa；作為基床底層和基床以下浸水路堤填料時，K30≥1.0MPa；作為基床以下不浸水路堤填料時，K30≥0.8MPa。（2）塊石類混合料，作為基床底層和基床以下浸水路堤填料時，K30≥1.2MPa；作為基床以下不浸水路堤填料時，K30≥1.0MPa。（3）路基外型尺寸檢測要求與填土路堤相同。五、土石混填路堤施工方法同填土路堤，主要是要控制土石含量，當石塊含量大于70％時按填石路堤辦理，石塊含量小于70％時為土石混填施工，每層填筑厚度不大于30cm，石塊最大尺寸小于層厚的2／3，將土石充分混合均勻。按施工工藝程序達到各項要求后再進行下一層填筑施工。不同種類的填料，不混雜填筑，使用不同種類的填料填筑時，按設計規定和要求進行。同一填層的堤心部分與兩側使用不同種類和條件的填料時應分別按試驗段施工參數控制。兩滲水土層間，粒徑較粗的填料的D15與較細填料的d85之比應小于或等于4。滲水土填在非滲水土上時，非滲水土層頂面應有向兩側的橫向排水滲水土填筑比照上述要求施工。當滲水土填在非滲水土上時，非滲水土層面有向兩側1～4%的橫向排水坡。填挖交界處用推土機推出不小于1m寬的臺階，以利填方與挖方之間的銜接。當填料發生變化時，及時對填料進行試驗，并通過現場填筑試驗確定施工參數后進行施工。六、路堤基床施工（一）施工方法1、做好基堤頂面質量檢查與驗收：檢驗線路中線、水平、平整誤差；檢查驗收壓實度是否符合要求。2、根據基床表層、底層填料要求及壓實標準，選定取土場地，根據基床的寬度、厚度和測定的壓實密度，確定一個路段所需填料的數量，并計算每車料的堆放距離。3、基床底層填筑，采用橫斷面全寬縱向水平分層，填筑壓實方法。填筑松鋪厚度一般為40～50厘米，如鏟運機施工則按松鋪厚度一次到位，如采用自卸汽車卸土，則根據車容量計算堆土間距，以便平整時控制厚度均勻。為保證邊坡壓實質量，填筑時路基面兩側各加寬20～30厘米，并刷坡整平。4、基床表層填筑分二層施工，每層松鋪為40厘米。5、輾壓按試驗確定的方法。（二）質量檢測1、基床每層填筑壓實質量按規定達到設計及驗標規范要求后，進行下一層填筑施工，否則重新壓實，直到合格為止。2、路基基床表層主要檢測壓實度、地基系數K30值或相對密度。其標準不小于下表規定值：3、基床表層外型尺寸檢驗標準、頻次如下表：檢查項目允許偏差范圍頻次路肩高程（mm）±50每20米用水準點檢查1點中線至路肩邊緣（mm）≮50每20米檢查1處寬度（mm）≮設計值每20米檢查1處橫坡（mm）±0.5%每20米檢查1個斷面邊坡（偏陡量）≯3單側100m檢查3處平整度（mm）≯15每10米用2.5米直尺檢查1點七、橋臺、涵洞背過渡段填土（一）施工要點1、橋涵結構物完工達到要求強度后開始過渡段的施工。過渡段填料按設計及規范要求，過渡段與其相連的路堤段同時施工，其錐體土方也同步施工。2、碾壓時，大型振動壓實機械距結構物不小于1.0m。結構物背后1.0m范圍及大型機械無法施工部分采用小型壓實機械施工，以免破壞已建成構造物。3、錐體、過渡段及路堤三部分自最低處開始分層填筑壓實，分別依據不同檢測項目、手段按各自壓實標準檢驗，每層檢驗合格后，方可進行上一層填筑。4、測量中線、標高、寬度及坡度。在路基穩定之后清刷邊坡、施工錐體和邊坡防護工程。（二）質量檢測1、填料用滲水性土壤或按設計要求。2、壓實度按基床以下浸水路堤標準值控制。八、在軟土地基上填筑路堤在軟土地基上填筑路堤遵守下列規定：（一）小于填筑臨界高度的路堤按一般填筑速度施工；等于或大于填筑臨界高度的路堤，按設計規定的填筑速度和置放時間施工。編制施工組織時結合控制填土的需要安排，以盡量避免窩工。（二）在路堤高度小于填筑臨界高度地段，在路堤中心設置一定數量、有代表性的路面和地面沉降觀測點，其間距不大于500m；在路堤高度大、軟土層厚、土質差或地質條件復雜的地段，按設計要求的觀測斷面設置觀測點，對地基變形作動態觀測。觀測內容有：路堤中心路面及地面每日沉降量、軟土側擠每日平均水平、垂直位移量等；觀測方法根據需要采用地面沉降儀、測斜儀、孔隙水壓儀、管井、水位杯、沉降板和邊樁等；觀測頻次：填土期間每天1—2次，填完后適當延長間隔時間。（三）填筑路堤按下列限值輔助控制填筑速度（設計有規定時按設計）：1、邊樁平均水平位移量每天不大于20mm；2、邊樁平均豎向位移量每天不大于15mm；3、每次填土的厚度按前后兩次填土的間隔天數，每天增加3—cm計算，并不大于0.5m。當超過以上任一限值時，立即停止填筑或減緩填筑速度。（四）路堤采用合格的填料填筑，其壓實標準和填筑工藝與一般路堤相同。九、鋪設土工合成材料補強墊層鋪設土工合成材料補強墊層符合下列要求：（一）土工合成材料的品種、規格和性能符合設計要求。（二）砂料采用含泥量不大于5%的中、粗砂，砂中不得含有尖石、樹根等雜物。（三）土工織物和土工格柵的長幅沿線路橫斷面方向整幅鋪設，無拼接；各橫向之間采用搭接時，搭接寬度不小于0.1m，并在土工格柵的接頭上每隔壁1.0m用U型釘固定一處。（四）鋪設多層土工全成材料時，使上、下層接頭相錯開，錯開距離不小于0.5m。（五）鋪土工全成材料前，先平整、壓實底層，鋪設時理伸、拉直、繃緊，無褶皺和破損。（六）在補強墊層上填第一層土時，先填兩邊后填中間，避免擠動面砂和使土工合成材料松弛；壓實時先用輕型壓路機從兩邊開始縱向碾壓，逐次向中心推進，碾壓3—4遍后改用重型壓路機碾壓至合格。十、邊坡壓實與整型（一）施工方法1、邊坡壓實采用在路堤施工時超寬填筑0.3m，并注重邊緣部位分層輾壓密實，路基填筑完成后，用人工按邊坡坡率修刷，然后用拖式凸輪碾從邊坡底部向路肩碾壓，用核子密度儀檢測，經監理工程師復核后，再進行坡面防護工程施工。2、土質邊坡當填土不足或被雨水沖刷形成水溝時，先將原邊坡挖成臺階，分層填補，小夯分層夯實后，再統一輾壓邊坡；石質邊坡用大石碼徹，石屑嵌縫緊密。3、土質路堤形成后，如遇雨季又不能及時作邊坡處理時，采用順路肩邊緣砌磚引水方法，以避免雨水潰蝕邊坡。（二）質量檢測1、坡面平順、穩固、輾壓密實。2、邊坡坡度不陡于設計坡度的3%。4．1．1．5路基附屬工程一、擋土墻(一)施工方案及順序1、基礎開挖堅持“快速施工”的原則，隨開挖、隨下基、隨砌筑；挖基視地形地質情況采用人工或挖掘機施工；根據邊坡情況，確定全長或者跳槽開挖。2、確保基坑開挖的斷面尺寸符合設計要求，若發現地質情況與設計不符合時，及時提出處理措施后報監理工程師批準。基坑開挖完成并報監理工程師檢查合格，方進行基礎砌體施工。3、路基下擋先作擋墻后填筑，路塹地段待邊坡開挖成型后立即進行防護工程的施工。4、在采用砌塊砌筑基礎、墻身時，均采用人工擠漿法操作，拌制水泥砂漿嚴格計量，按照施工配合比配料，采用符合要求的砌塊，嚴格要求砌體的砂漿強度、平面位置、斷面尺寸、平整度、坡率、砌縫等都，確保砌體表面平順、圓滑、砂漿飽滿且勾縫均勻、平順、無脫落現象，無通縫、三角縫和瞎縫等。5、砌筑基礎的第一層砌塊時，如基底為土質，則直接座漿砌筑；如基底為巖層或砼時，則先將其表面清洗、濕潤，再座漿砌筑。6、砌體分內外層砌筑時，先砌外層，后砌內層。內外層砌塊相互咬接，連成一片。選擇形狀較為方正以及尺寸較大的片石，作定位行列