名目TOC\o"1-7"\h\u一.編制依據： 1二.工程概況 1三.施工部署： 23.1混凝土澆筑方案選擇 23.2施工流水段劃分 23.3施工進度及勞動力支配 23.4技術預備 4四.施工方法 44.1.混凝土輸送管的敷設 44.2.混凝土的泵送 44.3混凝土澆筑 64.4混凝土養護 84.5混凝土試塊制作留置 84.6季節施工要求 9五.質量掌握標準 105.1保證工程 105.2根本工程 105.3現澆結構尺寸偏差施工質量標準 10六.混凝土施工質量保證措施 11七.成品愛護措施 13八.文明施工及環保措施 14九.平安保障措施 14十.技術節省措施 15一.編制依據：1、延安市級行政中心及市民效勞中心工程市民效勞中心1#、2#、3#樓施工圖紙；2、?建筑工程施工質量驗收統一標準?〔GB50300-2021〕；3、?混凝土工程施工質量驗收標準?〔GB50204-2021〔2021版〕〕；4、?混凝土結構設計標準?〔GB50010-2021〕；5、?混凝土結構工程施工標準?〔GB50666-2021〕；6、?建筑地基根底工程施工質量驗收標準?(GB50202-2021)；7、?建筑工程冬期施工規程?〔JGJl04-2021)；8、?混凝土泵送施工技術規程?(JGJ/T10-2021)；9、?延安市市級行政中心及市民效勞中心工程施工組織設計?。二.工程概況本工程市民效勞中心有1#、2#、3#樓，其中1#、2#樓以市民效勞中心南北中軸線東西對稱，均為地下1層，地上5、4、2層〔A段5層、B段2層、C段4層〕，建筑面積為39228.89㎡，；3#樓位于1#、2#樓之間，地下1層，地上1層，建筑面積為14957㎡。1#、2#樓根底采納梁-筏根底，3#樓根底采納條形根底；1#、2#樓A段結構類型為框剪結構，其余施工段及3#樓結構類型為框架結構。本工程地下室底板、室外地下室頂板及地下外圍護結構采納防水混凝土，抗滲等級為P6，水池抗滲等級為P8。其他各部位混凝土強度等級見下表：樓號根底墊層根底頂樓層框架柱、樓層剪力墻中間層樓面梁板大屋面1、2#樓C15C35C35C35C35C353#樓C15C30C30C30C30C30三.施工部署：3.1混凝土澆筑方案選擇本工程混凝土采納商品混凝土。1、2#樓混凝土澆筑全部采納汽車泵泵送布料，3#樓因占地面積大，南北方向跨度大，采納汽車泵布料，個別送不到部位采納混凝土固定輸送泵布料。3.2施工流水段劃分3.2.1根底混凝土施工依據后澆帶分段施工。3.2.2樓板施工按后澆帶分流水段。3.2.3局部樓層按平板分體劃分流水段。3.2.4按施工需要，地上局部柱，梁板分體澆筑。3.3施工進度及勞動力支配3.3.1施工進度方案按本工程施工組織設計的總進度方案完工。3.3.2勞動力方案支配a、泵送混凝土施工中，配備混凝土輸送泵司機2人，攪拌機司機4人，指揮信號聯絡4人，混凝土入泵車前檢測坍落度1人，機修電工2人，混凝土振搗工10人，整個生產線需25至30人。混凝土輸送泵司機必需經過培訓，持證上崗，現場每天必需常駐一名司機，隨時聽從工地負責人的支配打混凝土，并保證打混凝土期間修理人員隨叫隨到，配備肯定的修理配件，全力保證工程需要。b、在澆筑柱混凝土施工過程中，勞動力按每流水段每臺班25人支配。c、在澆筑每段梁板混凝土過程中，勞動力按每流水段每臺班30人支配。3.3.3混凝土施工設備選型1、2#樓混凝土施工時各配備2臺汽車泵，3#樓配置2臺汽車泵和一臺混凝土輸送泵。混凝土輸送泵采納一臺HBT60混凝土輸送泵，功率110kw，最大理論輸出量80m3/h，最大泵送壓力16Mpa，最大垂直運距140m，混凝土輸送泵輸送管道主要采納3m長、直徑125mm的泵管和lm長、半徑90°的彎管連接成。混凝土輸送泵選型驗算如下：a、泵數量：(參考?混凝土泵送施工技術規程?第8頁)HBT60-16-110S泵最大輸送量80m3/h，實際平均輸送量Q約為：Q1=Qmax×a1×n=80×0.8×0.5=32m3/ha1：配管條件系數。可取0.8～0.9，這里取0.8；n：作業效率。可取0.5～0.7，這里取0.5；由泵送力量、混凝土用量表可知，標準層澆筑時每段混凝土量最多不超過3小時，采納1臺泵可以滿意要求。b、泵送壓力驗算：〔參考?混凝土泵送施工技術規程?第24頁〕混凝土輸送泵送的換算壓力損失管件名稱換算量換算壓力損失(Mpa)實際數量實際壓力損失(MPa)水平管每20m0.10120m0.6垂直管每5m0.1015m0.390°彎管每只0.0560.3管道接環(管卡)每只0.10404管道截止筏每只O.1010.13.5m橡皮軟管每根0.21O.2附屬于泵體的換算壓力損失：Y形管為0.05Mpa，每個安排筏為0.80Mpa，1臺混凝土輸送泵啟動內耗為2.8Mpa，那么總壓力損失為：∑P=0.6+0.3+0.3+4+0.1+0.2+0.05+0.80+2.80=9.15MPa∑P<最大泵送壓力16.5MPa所以選用該型號混凝土輸送泵能滿意使用要求。3.3.5混凝土輸送泵的現場布置a、依據施工現場實際狀況，混凝土輸送泵設置在擬建工程施工道路上。b、混凝土輸送泵位置首先要進行地面硬化，打C20混凝土地面。c、混凝土輸送泵必需按要求搭設防雨防砸棚。d、在道路出入口設清洗臺，以便于混凝土輸送泵的清洗。清洗泵車的水必需經過沉淀池沉淀后，方可排入市政管網。3.4技術預備3.4.1施工前技術人員應依據工程設計文件，仔細編制好混凝土的技術要求。依據本工程的實際狀況，混凝土的原材及配比要求如下：3.4.1.2混凝土坍落度掌握在120mm±30mm(即90～150mm之間)。3.4.1.3泵送混凝土的水灰比宜為0.4—0.6，砂率宜為38％—42％，一般混凝土最小水泥用量宜為300Kg／m3，抗滲混凝土最小水泥用量為320Kg／m3。3.4.1.4各種原材料均應復試合格，其中粗骨料(碎石或卵石)粒徑5~25mm，級配良好，針片狀顆粒含量不大于10％；細骨料(中砂)通過0.315mm篩孔的砂不應少于15％；其它摻加劑(粉煤灰、減水劑)等均要符合有關規定。3.4.1.5地上結構墻體混凝土應采納同一種粉煤灰，同一牌號、同一品種水泥，以保證外觀顏色的全都。3.4.1.6混凝土初凝時間要求為8～12h。3.4.2現場試驗站托付有相應資質的試驗室進行混凝土的試配，確定混凝土協作比，要保證混凝土的設計強度等級、耐久性和可泵性。3.4.3每次澆筑混凝土前，由混凝土工長填寫澆灌申請單，具體注明澆筑時間、施工部位、混凝土方量、強度等級、配比要求等：以確保混凝土使用無誤。四.施工方法4.1.混凝土輸送管的敷設4.1.1水平管的敷設a、地面水平管選用鋼筋及角鋼做的固定卡具，在管道連接處固定牢靠。b、水平管用125mm無縫鋼管，水平方向在接頭處用木方將管道水平支墊。c、轉彎局部采納彎管連接，采納半徑為1000mm的90°彎管。彎管處用混凝土墩和Φ48鋼管做地錨固定彎管。4.1.2垂直管布置垂直管應在樓板上走預留洞口，每層應用木楔在樓板處進行加固，地面水平管與立管交接處90’彎管受沖擊力最大，必需堅固固定。4.2.混凝土的泵送4.2.1每次施工前均應對混凝土輸送泵司機及其他協作人員進行具體的平安技術操作的交底，明確施工的技術要求。4.2.2施工現場設專人負責統一指揮和調度，配備相應的通訊設備，保證施工順當進行。4.2.3按要求接好泵管，混凝土輸送泵與輸送管連通后，應按使用說明書的規定進行全面檢查，符合要求前方可開機進行空運轉。4.2.4混凝土輸送泵啟動后，應先泵送適量水以潮濕混凝土輸送泵的活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位，并檢查管道是否有漏氣現象，假如有，要馬上處理。4.2.5經泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，送入水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內壁，再開頭泵送混凝土；潤滑用的水泥砂漿應用料斗裝好，分散布料，不得集中澆筑在同一處。4.2.6開頭泵送時，混凝土輸送泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度，應先慢后快，逐步加速，同時應觀看泵的壓力和各系統的工作狀況，待各系統運轉順當后，方可以正常速度進行泵送。4.2.7泵送混凝土時，活塞應保持最大行程運轉，應使料斗內保持肯定量的混凝土。4.2.8泵送混凝土時，如料斗內剩余的混凝土降低到20cm以下，那么易吸入空氣，致使轉換開關閥間造成混凝土逆流，形成堵塞。如輸送管內吸入了空氣，應馬上反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。4.2.9泵送混凝土時，水箱或活塞清洗室中應常常保持布滿水。4.2.10在混凝土泵送過程中，假設需接3m管，仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行潮濕和潤滑管道內壁。如接長小于3米時，如管段狀況良好，可不必事先潮濕。4.2.11混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。4.2.12當混凝土泵消失壓力上升且不穩定、油溫上升、輸送管明顯震驚等現象而泵送困難時，不得強行泵送，并應馬上查明緣由，實行措施排解。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。4.2.13當輸送管被堵塞時，應實行以下方法排解：a、重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。b、用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復進行反泵和正泵，排解堵塞。c、當上述兩種方法無效時，應在混凝土輸送泵卸壓后，撤除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應先排解管內空氣后，方可擰緊接頭。4.2.14混凝土應保證連續供給，以確保泵送連續進行，盡可能防止停留。假設不能連續供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續泵送。當供料脫節不能連續泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4~5min進行四個行程的正、反泵，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌合料結塊或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3～4轉，防止混凝土離析。假如泵送停留超過45min或混凝土離析時，應馬上用壓力水或其他方法排解管道內的混凝土，經清洗潔凈后再重新泵送。4.2.15在任何時候和任何狀況下都不準向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。4.2.16泵機料斗上應加裝篩網，其規格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監視喂料狀況，如發覺大塊物料時，應馬上撿出。4.2.17向下泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥翻開，待輸送管下段混凝土有了肯定壓力時，方可關閉氣閥。4.2.18垂直向上輸送混凝土時，由于水錘作用，使混凝土產生逆流，輸送效率下降，且隨著垂直高度的增加更明顯。為此應在泵機與丫形管出料口3—6m處的輸送管根部設置截止閥，以防混凝土拌合物反流。4.2.19混凝土泵送即將結束時，應正確計算尚需用的混凝土數量，并應準時告知混凝土攪拌司機。4.3混凝土澆筑4.3.1混凝土澆筑方案包括以下方面：墊層、根底、柱、墻體、梁板、樓梯。a、墊層一次澆筑，按‘Z’型澆筑，從北向南澆筑。b、根底根底混凝土采納商品混凝土，罐車運輸，汽車泵澆筑〔距離太遠時考慮采納地泵輸送〕。c、柱①柱子獨立澆筑，當柱子模板支好后，澆筑腳手架肯定要與柱模板架子分開。②柱澆筑前先澆水潮濕底部，先填以5cm厚與混凝土配比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，每層厚度不大于45cm，振搗棒不得振動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要隨時敲打模板，澆筑高度掌握采納標尺掌握。⑧澆筑柱子混凝土應高出梁底標高3-4cm，拆模后，依據50線在柱頂四周彈線，用云石機沿線上部5mm切割，剔除上部浮漿。e、梁、板混凝土澆筑①梁、板澆筑混凝土前搭設馬道，以免操作人員踩踏頂板鋼筋。墻柱頂部施工縫處剔鑿浮漿露出石子，并清理潔凈用水潮濕，用混凝土漿隨鋪隨振實。②施工段接槎處應做剔鑿處理，并用空壓機清理潔凈，澆水潮濕后澆筑混凝土，保證接槎嚴密。③依據技術交底和澆注位置接好泵管，泵管用鋼管支撐固定。④頂板混凝土在離開施工縫50cm處開頭澆筑。⑤當混凝土泵送到澆筑點時，應派人準時用鐵鍬或鋼耙扒開，以免集中荷載造成頂模變形。⑥樓面混凝土標高掌握：在澆筑墻體混凝土時，預先埋好≥φ14鋼筋頭于墻內，高度依據樓板而定，須高出樓板5cm，在墻體交腳處每側放一根鋼筋頭，對稱放置，墻中間部位間距2.5m(每段墻不少于三點)。澆筑樓面混凝土前先依據50線放出混凝土外表高度，用φ14鋼筋頭出墻體鋼筋5cm與予埋鋼筋水平焊牢(鋼筋上平與混凝土樓面等平)。⑦澆筑樓面混凝土時，依據水平鋼筋頭位置用4m杠尺趟平，保證墻邊混凝土面平整度，同時距墻體邊線15cm以內的范圍用鐵抹子壓光，為大模板施工做好預備。⑧樓面混凝土澆筑必需在振搗后用鐵抹子抹壓3遍最終用木抹子搓成麻面，塑料刷拉毛。f、樓梯混凝土澆筑①樓梯鋼筋綁扎前，施工縫處應預先進行剔鑿處理，并用空壓機清理潔凈，澆水潮濕，以便接槎嚴密。②澆筑樓梯混凝土前，應準時清理樓梯根部接槎處雜物，并澆水潮濕，以保證接槎嚴密。③樓梯混凝土澆筑時，要求混凝土塌落度在12-14cm之間，以免澆筑踏步時混凝土下淌。⑤澆筑樓梯時，應將混凝土泵送至平臺處，由人工把混凝土送入踏步模內，以免泵管沖撞模板而導致模板變形。⑥樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實休息平臺板混凝土，到達踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，向上推動，并隨時用鐵抹子將踏步上外表抹平壓光。4.3.2混凝土振搗方法a、鋪設砂漿應保證鋪設勻稱。b、采納插入式振搗器時，應實行快插慢拔的方法。在振搗上層混凝土時，振搗棒應插入下層5cm。振點間距為35cm，每個振點振搗20秒(以不消失氣泡為宜)。c、梁端、暗柱采納30振搗棒，振點間距不大于30mm。d、墊層、頂板混凝土的澆筑采納平板振搗器。4.3.3施工縫的留置及處理1、因本工程樓梯為板式樓梯，施工縫留在休息平臺板跨中1／3的范圍內；在樓梯間兩側墻體上留窩，用于插梯梁鋼筋，梯梁混凝土澆筑至休息平臺板下皮。2、根底梁施工縫留在梁跨中1／3的范圍內，鋼筋應通長。4.4混凝土養護4.4.1根底及各層頂板采納澆水養護，墻體、柱噴水養護。4.4.2當墻模拆完后，柱混凝土應馬上噴水內外養護。4.4.3樓板面澆筑后，準時澆水養護，并掩蓋薄膜，在整個養護期內，始終保持其外表潮濕。一般混凝土養護不少于7天，地下抗滲混凝土養護不少于14天。4.5混凝土試塊制作留置4.5.1地上局部一般混凝土每一施工段(墻體或樓板混凝土量均小于100m3)制作一組抗壓試塊，試件尺寸l50×l50×l50mm，一組3塊，養護條件20±5℃，相對濕度90％以上，養護齡期28天。4.5.2地下局部一般混凝土墻體或樓板同一施工段每100m3制作一組抗壓試塊，試件尺寸l50×l50×l50mm，一組3塊，養護條件20±5℃，相對濕度90％以上，養護齡期28天。4.5.3同條件試塊的組數：每層樓板留拆模同條件試塊一組。同條件試塊鎖在鐵籠內與構件同條件養護，即墻體混凝土試塊或樓板混凝土試塊在常溫時同時澆水作現場拆模依據，試塊在現場作業面取樣制作。4.5.4工地設有養護室，試驗員每天進行兩次試塊觀看記錄。4.6季節施工要求主體施工期間將遭受雨季，進行大面積混凝土澆筑前，要精確把握天氣預報，防止澆筑時遇大雨，而且現場須預備充分的防雨材料以備澆筑時突然遇雨時進行掩蓋。1〕混凝土澆筑應盡量避開雨天；2〕柱、頂板混凝土澆筑中遇到大雨時，將已澆筑的混凝土振搗密實并依據標準要求在適宜位置準時留置施工縫后馬上停止澆筑，做好現場排水工作，并對已澆筑部位進行掩蓋，以免混凝土的協作比轉變，降低混凝土的強度等級，從而影響工程質量。3〕頂板混凝土澆筑中如遇小雨時準時振搗抹壓和掩蓋，保證水泥漿不流失、外表不返砂；4〕雨后對臨時施工縫加強處利，將流漿、薄弱處剔除，將梁、板、墻中的污物、積水清理潔凈經過驗收前方可連續澆筑混凝土；5〕雨季施工期間，應要求混凝土攪拌廠家依據砂、石的實際含水率準時調整混凝土的用水量，保證混凝土的質量。6〕冬季施工期間，依據當地氣象資料鎮江冬季最低氣溫一般在零度左右，一般實行適當的運輸、澆筑和養護過程保溫、保暖措施以及選擇溫度較高時段澆筑混凝土即可。當環境溫度降到6℃時，采納適當的施工方法，防止新澆混凝土早期浸凍，在4℃左右及以下的混凝土施工。具體做法：①選擇適當品種的水泥是提高混凝土抗凍的重要手段。應使用早強硅酸鹽水泥。該水泥水化熱較大，且在早期放出強度最高，一般3天抗壓強度大約相當于一般硅水泥7天的強度，效果較明顯。②盡量降低水灰比，稍增水泥用量，從而增加水化熱量，縮短到達齡期強度的時間。③摻用引氣劑。在保持混凝土協作比不變的狀況下，參與引氣劑后生成的氣泡，相應增加了水泥漿的體積，提高拌和物的流淌性，改善其粘聚性及保水性，緩沖混凝土內水結冰所產生的水壓力，提高混凝土的抗凍性。④摻加早強外加劑，縮短混凝土的凝聚時間，提高早期強度。應用較普遍的有硫酸鈉〔摻用水泥用量的3%〕和MS—F復合早強試水劑〔摻水泥用量的5%〕。⑤選擇顆粒硬度高和縫隙少的集料，使其熱膨脹系數和四周砂漿膨脹系數相近。⑥一般來說選擇溫度較高時澆筑混凝土是工程所在地最有用、最經濟的方法。⑦準時做好冬季養防凍工作，首先砼外表掩蓋薄膜，然后用掩蓋二層愛護。7〕夏季高溫季節進行混凝土泵送時，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、掩蓋，并常常噴灑冷水降溫；澆筑前模板應澆水潮濕，防止因吸水影響混凝土質量。五.質量掌握標準5.1保證工程5.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必需符合標準及有關規定；試驗報告要符合質量要求。5.1.2混凝土的協作比、養護和施工縫處理必需符合施工標準規定。5.1.3混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要求要符合?混凝土強度檢驗評定標準?的規定。5.1.4混凝土嚴禁消失裂縫。5.2根本工程混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5.3現澆結構尺寸偏差施工質量標準主控工程：現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理〔建設〕單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：量測，檢查技術處理方案。一般工程：現澆混凝土結構拆模后的尺寸偏差應符合下表規定。檢查數量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立根底，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面；對電梯井，應全數檢查。表5.3-1現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差〔mm〕檢驗方法軸線位置根底15鋼尺檢查墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8用經緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10全高〔H〕H/1000且≤30用經緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高〔H〕垂直度H/1000且≤30經緯儀、鋼尺檢查外表平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查預埋管5預留洞中心線位置15六.混凝土施工質量保證措施6.1加強工序施工“三檢制〞和驗收會簽制。混凝土施工前，技術負責人在施工班組完成自檢、互檢和交接檢根底上，組織專業工長和質檢員仔細對鋼筋、模板分項工序進行復查，填報隱預檢單、工程報驗單及混凝土澆灌申請單，并經專業會簽后再向監理工程師申請報驗；必需嚴格執行報驗程序，在手續不全或未經報驗的狀況下，不允許進行混凝土澆筑。6.2建立健全混凝土的開盤鑒定制度。每次混凝土澆筑前均應由工長填寫混凝土澆灌申請單，注明澆筑部位、時間、混凝土強度等級、數量及其它技術要求，由技術負責人、工長、技術員、試驗員和質檢員等共同進行混凝土的開盤鑒定，核實混凝土的配比及混凝土原材的合格證。如發覺缺少或不交圈的，不準進行澆筑。6.3制定質量獎罰制度，落實質量責任制；實行現場的掛牌制，每層混凝土拆完模板后，由技術負責人組織工長、質檢員對該層混凝土進行檢查和考評，依質量優劣狀況進行獎罰。6.4堅持質量例會，由技術負責人組織工長、技術員、質檢員、工長及外包隊操作班組等參與，共同分析混凝土質量狀況，查找緣由，制定整改措施，并派專人負責落實。6.5質檢員、試驗員應對每次的混凝土進行坍落度的測定，檢查混凝土的和易性和可泵性，假設發覺不符合要求的，馬上調整。6.6施工中應全面考慮由于混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時間的影響造成混凝土坍落度的降低，并準時進行協作比的調整。6.7夏季高溫季節進行混凝土泵送時，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、掩蓋，并常常噴灑冷水降溫；澆筑前模板應澆水潮濕，防止因吸水影響混凝土質量。6.8夜間施工必需保證足夠的照明度，配齊碘鎢燈(1000W)和手電筒。6.9由于泵送混凝土坍落度較大，而且下料速度較快，對模板的側壓力特殊大，簡單導致墻體跑模。因此施工過程中必需嚴格按方案對模板進行加固，仔細檢查，嚴格掌握混凝土下料高度，要分層進行澆筑，上層振搗時，振搗棒插入下層深度不能過大(要求為5cm)，否那么易造成脹模或跑模。在混凝土澆筑過程中，應派專人進行看模，隨時觀看模板支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的狀況，當發覺有變形、位移時，應停止澆筑，重新進行加固調整前方可連續施工。6.10為保證混凝土的分層澆筑厚度，應制作尺桿進行掌握，可用方木制作，2.8米長，并在其上刷紅白漆顯示下灰高度(每格45mm)6.11施工中應在澆筑地點按規定進行混凝土取樣、制作試塊、養護，并按規定進行試驗，保證試塊的真實有效、有代表性。6.12加強現場施工調度指揮，保證施工順當連續進行，削減停留，防止由于停灰過長形成冷縫，影響混凝土的施工質量。施工中假設消失停灰、停電或機械故障等狀況，停留時間超過45min或混凝土消失離析現象時，應馬上用壓力水沖洗管內殘留的混凝土(該混凝土不得再澆筑在結構部位)，并準時留設施工縫。6.13防止布料和澆筑過程中造成鋼筋移動、壓彎的現象。混凝土澆筑完后，準時派人進行鋼筋的調整，保證位置正確。6.14嚴格掌握墻體混凝土的拆模時間，拆模時應以混凝土同條件強度試塊為準，嚴禁過早或過晚拆模，以免造成粘模影響混凝土質量。6.15雨季施工中，應依據現場狀況制定具體的施工方案，并要求嚴格執行，以保證施工質量。6.16混凝土施工中假設發覺蜂窩、麻面、漏筋、孔洞等缺陷時，不得私自進行處理：必需經過技術部門會同設計、監理等有關單位討論后再進行處理。處理前必需有方案及交底，并做好相應記錄。七.成品愛護措施7.1澆筑混凝土時，泵管應用鋼管搭設好架子，泵管必需置于架子上，不能直接鋪于鋼筋上，以防壓彎和移動鋼筋。7.2振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，應準時調整、補好。7.3混凝土澆筑、振搗至最終完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確，最終一道搓抹時，應由一個方向向另一個方向進行，同時派人進行鋼筋調整，隨時將鋼筋外表的水泥漿用棉紗檫潔凈。預留洞口、預埋件及水電預埋管、盒等均應愛護好。7.4為防止上層結構混凝土施工污染下層結構，澆筑混凝土時應設專人對下層墻柱各部位進行檢查。發覺漏漿應準時清理，落地灰準時回收利用。7.5施工中不能用重物沖擊模板，不在梁或踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，愛護模板的堅固和嚴密。7.6樓梯模板待支設上一層墻體模板及頂板模板前撤除，并準時用竹膠板愛護；撤除墻體模板時，留意大模板不能碰撞墻體，墻體陽角處待模板撤除后也采納竹膠板進行掩蓋愛護，防止破壞棱