錫通過(guò)江通道公公路接線工程程XT-NTT2標(biāo)箱梁預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)化化管理錫通過(guò)江通道公公路接線工程程XT-NTT2標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理理部二○一七年五月月目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l""一、總則一、總則根據(jù)《江蘇省高高速公路施工工標(biāo)準(zhǔn)化指南南》要求，按按照集約化施施工、文明施施工和安全施施工的原則，以“嚴(yán)謹(jǐn)、規(guī)范、創(chuàng)新、精品”項(xiàng)目建設(shè)理念為指導(dǎo)思想，努力把錫通過(guò)江通道公路接線工程XT-NT2標(biāo)施工現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)成“規(guī)范有序、整齊清潔、安全可控、環(huán)境和諧”的安全文明標(biāo)準(zhǔn)示范工地，現(xiàn)將拌合站、鋼筋加工場(chǎng)、箱梁預(yù)制場(chǎng)施工中的各個(gè)方面、工序進(jìn)行規(guī)范化要求，便于現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化施工常態(tài)化。二、編制依據(jù)《江蘇省高速公公路施工標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化指南》《錫通過(guò)江通道道公路接線工工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)計(jì)文件管理辦辦法》滬通長(zhǎng)江大橋HHTQ-2標(biāo)標(biāo)預(yù)制箱梁預(yù)預(yù)制施工方案案、作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)、技術(shù)交交底項(xiàng)目部標(biāo)準(zhǔn)化管管理制度及相相關(guān)文件三、工程概況3.1設(shè)計(jì)概況況無(wú)錫至南通過(guò)江江通道公路北北接線工程XT-NTT2施工標(biāo)段路路線起于寧通通高速公路北北側(cè)北引橋橋橋頭，起點(diǎn)樁樁號(hào)為K20+5595.1660，止于平潮潮北樞紐設(shè)計(jì)計(jì)終點(diǎn)，終點(diǎn)點(diǎn)樁號(hào)為K26+1180.0000；XT-NTT2施工標(biāo)段路路線長(zhǎng)度5.5855km。本標(biāo)段箱梁預(yù)制制場(chǎng)位于線路路里程K24+5500處東側(cè)，北北側(cè)長(zhǎng)約137m，南側(cè)長(zhǎng)約約寬約154m，寬96m，面積約13968㎡。設(shè)置25m箱梁預(yù)制臺(tái)臺(tái)座14個(gè)，26m箱梁預(yù)制臺(tái)臺(tái)座2個(gè)；25m箱梁存梁臺(tái)臺(tái)座30個(gè)，26.5m箱梁存梁臺(tái)臺(tái)座8個(gè)。須生產(chǎn)產(chǎn)箱梁386片，其中25m的箱梁330片，26.5m的箱梁56片。表3.1-1預(yù)制梁數(shù)量量統(tǒng)計(jì)表序號(hào)橋梁名稱(chēng)預(yù)制箱梁（片）跨徑25m跨徑26.5mm1平潮北樞紐立體體交叉主線橋橋264322平潮北樞紐立體體交叉B匝道跨通啟啟高速大橋33123平潮北樞紐立體體交叉G匝道跨通啟啟高速大橋33123.2箱梁預(yù)制制結(jié)構(gòu)概況25m和26..5m跨跨預(yù)制梁梁梁高均為1400mmm，斜度均為15°，預(yù)制箱梁梁技術(shù)參數(shù)信信息詳見(jiàn)下表表。表3.2-2預(yù)制箱梁技技術(shù)參數(shù)及基基本信息（單單位：mm）部位頂板+翼板（寬寬×高）腹板厚底板（寬×高）混凝土等級(jí)邊梁跨中28501880C50端頭28502550中梁跨中24001880端頭24002550四、箱梁預(yù)制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化施工規(guī)規(guī)劃4.1人員配置置4.1.1施工工隊(duì)管理錫通過(guò)江通道公公路接線工程程XT-NTT2標(biāo)項(xiàng)目部抽抽選經(jīng)驗(yàn)豐富富的人員組成成箱梁預(yù)制作作業(yè)隊(duì)。項(xiàng)目目部成立由項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理牽頭頭，生產(chǎn)經(jīng)理理帶隊(duì)，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)生產(chǎn)經(jīng)理及及技術(shù)負(fù)責(zé)組組成的工作小小組，明確標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化施工各各人員的職能能劃分；指導(dǎo)導(dǎo)配合現(xiàn)場(chǎng)作作業(yè)隊(duì)，對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)隊(duì)進(jìn)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化施施工管理。箱梁預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)人人員具體配備備見(jiàn)“圖4.1.1箱梁預(yù)制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化施工人人員配置表”。項(xiàng)目經(jīng)理：王國(guó)亮項(xiàng)目經(jīng)理：王國(guó)亮生產(chǎn)經(jīng)理：唐明武生產(chǎn)經(jīng)理：唐明武現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)經(jīng)理：周慶華沈士兵現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)經(jīng)理：周慶華沈士兵技術(shù)負(fù)責(zé)：陳鵬軍魏迪箱梁預(yù)制作業(yè)隊(duì)箱梁預(yù)制作業(yè)隊(duì)圖4.1-1箱梁預(yù)制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化施工人人員配置表4.1.2崗前前培訓(xùn)作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)后后及時(shí)組織做做好崗前技術(shù)術(shù)、安全培訓(xùn)訓(xùn)工作，經(jīng)考考核合格后方方可上崗。圖4.1-2預(yù)制箱梁預(yù)預(yù)制作業(yè)人員員崗前技術(shù)培培訓(xùn)4.2機(jī)械設(shè)備備配置在施工機(jī)械設(shè)備備配備上遵循循“先進(jìn)、適用用、配套、滿(mǎn)滿(mǎn)足要求”的原則，做做到機(jī)具配套套，配置合理理，數(shù)量以滿(mǎn)滿(mǎn)足工程進(jìn)度度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的實(shí)際需要要為原則，并并考慮設(shè)備的的完好率和其其他不可預(yù)見(jiàn)見(jiàn)因素所增加加的足夠的備備用量，確保保質(zhì)量與工期期。表4.2-1預(yù)預(yù)制場(chǎng)機(jī)械設(shè)設(shè)備配備計(jì)劃劃表崗位人數(shù)崗位人數(shù)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1工班長(zhǎng)1生產(chǎn)負(fù)責(zé)人1電工1技術(shù)負(fù)責(zé)人1混凝土泵車(chē)操作作人員1安質(zhì)負(fù)責(zé)人1龍門(mén)吊操作人員員2技術(shù)員1模板工2安全員1鋼筋工2質(zhì)量員1振搗工2材料員1電焊工1測(cè)量員1普工3施工隊(duì)長(zhǎng)1合計(jì)254.3技術(shù)管理理4.3.1方案案報(bào)審預(yù)制箱梁預(yù)制施施工前項(xiàng)目部部按照要求編編制48m預(yù)制箱梁預(yù)預(yù)制施工方案案，報(bào)監(jiān)理工工程師審批。圖4.3-1預(yù)預(yù)制箱梁預(yù)制制施工方案審審批文件4.3.2技術(shù)術(shù)交底現(xiàn)場(chǎng)管理人員和和施工隊(duì)伍人人員，在上崗崗前均進(jìn)行安安全、質(zhì)量、技技術(shù)交底，完完成培訓(xùn)后需需進(jìn)行考試，考考試合格后方方能持證上崗崗。見(jiàn)“圖2.3.22技術(shù)交底會(huì)會(huì)議”。圖4.3-2技技術(shù)交底會(huì)議議五、預(yù)制箱梁預(yù)預(yù)制場(chǎng)地標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化布置5.1預(yù)制場(chǎng)總總體布置預(yù)制場(chǎng)建設(shè)本著著“經(jīng)濟(jì)實(shí)用、相相對(duì)獨(dú)立、便便于管理、方方便施工、安安全環(huán)保”的原則進(jìn)行行科學(xué)合理的的規(guī)劃布置，同同時(shí)按照“現(xiàn)場(chǎng)工廠化化生產(chǎn)、流水水線施工、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”的高標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行建設(shè)，兼兼顧考慮臨時(shí)時(shí)征地在施工工任務(wù)完成后后易于恢復(fù)。本標(biāo)段箱梁預(yù)制制場(chǎng)位于線路路里程K24+5500處東側(cè)，北北側(cè)長(zhǎng)約137m，南側(cè)長(zhǎng)約約寬約154m，寬96m，面積約13968㎡。設(shè)置25m箱梁預(yù)制臺(tái)臺(tái)座14個(gè)，26m箱梁預(yù)制臺(tái)臺(tái)座2個(gè)；25m箱梁存梁臺(tái)臺(tái)座30個(gè)，26.5m箱梁存梁臺(tái)臺(tái)座8個(gè)。須生產(chǎn)產(chǎn)箱梁386片，其中25m的箱梁330片，26.5m的箱梁56片。圖5.1-1箱梁預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)布置圖（單單位：mm）5.2制存梁臺(tái)臺(tái)座布置5.2.1制梁梁臺(tái)座與養(yǎng)護(hù)護(hù)噴淋系統(tǒng)布布置預(yù)制臺(tái)座分兩層層施工，用槽槽鋼立模澆筑筑砼，保證臺(tái)臺(tái)座線形直順順，尺寸準(zhǔn)確確。兩端的臺(tái)臺(tái)座基礎(chǔ)加大大加深，并放放置雙層鋼筋筋網(wǎng)片以抵抗抗水平剪力及及扭矩，確保保箱梁張拉后后，臺(tái)座具備備足夠強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性防止沉降和和變形。底模模在臺(tái)座砼基基礎(chǔ)上鋪設(shè)8mm厚的整體拼拼裝鋼板,底板兩邊下下設(shè)置20mm的高強(qiáng)泡沫沫板，保證與與側(cè)模拼裝后后，密實(shí)、無(wú)無(wú)縫隙，澆筑筑砼不漏漿。臺(tái)臺(tái)座每90cm預(yù)留一個(gè)Φ50mm孔道，用于于側(cè)模底部拉拉桿穿束。圖5.2-1箱梁預(yù)制臺(tái)臺(tái)座混凝土澆澆筑圖（單位位：mm）圖5.2-2制梁臺(tái)座成成品圖（單位位：mm）圖5.2-3制梁臺(tái)座止止?jié){槽鋼設(shè)置置圖圖5.2-4箱梁噴淋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)管布設(shè)圖圖5.2.2存梁梁臺(tái)座存梁基礎(chǔ)上層支支座間距為3.35m，尺寸2m×0..6m×0..4m，下層為通通長(zhǎng)54.2mm×1.8mm×0.6mm的條形基礎(chǔ)礎(chǔ)，澆筑C30砼。圖5.2-5現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制箱箱梁存放圖5.3鋼筋綁扎扎臺(tái)座布置鋼筋綁扎胎模采采用型鋼制作作，主要分為為鋼筋綁扎外外胎模及鋼筋筋綁扎內(nèi)胎模模，外胎模主主要特點(diǎn)是直直腹板鋼筋定定位及吊裝問(wèn)問(wèn)題，固定型型鋼卡槽需做做成可活動(dòng)式式，內(nèi)胎模主主要特點(diǎn)是鋼鋼筋骨架吊裝裝問(wèn)題，支撐撐立柱為固定定式，支撐及及定位型鋼為為可拆卸式。圖5.3-1鋼筋綁扎胎胎模結(jié)構(gòu)圖5.4冬季養(yǎng)護(hù)護(hù)棚布置箱梁養(yǎng)護(hù)一般季季節(jié)和夏季采采用自動(dòng)噴淋淋養(yǎng)護(hù)，其優(yōu)優(yōu)點(diǎn)在于：節(jié)節(jié)水、保濕；；強(qiáng)度均勻、促促進(jìn)早強(qiáng)、抑抑制裂紋；節(jié)節(jié)工省能、降降低成本；提提高文明施工工水平。冬季施工采用棚棚式覆蓋配合合蒸汽發(fā)生器器進(jìn)行保溫保保濕養(yǎng)護(hù)。圖5.4-1箱梁蒸汽保保溫保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)5.5鋼筋加加工車(chē)間布置置為保證工程質(zhì)量量，制梁所需需的各種型號(hào)號(hào)的鋼筋均由由數(shù)控設(shè)備自自動(dòng)加工成型型。組合型鋼鋼筋彎曲中心心自動(dòng)上料、自自動(dòng)擺放、自自動(dòng)加工，瞬瞬間將多根鋼鋼筋彎曲成十十幾種預(yù)設(shè)形形狀，相當(dāng)于于20—30個(gè)工人在同同時(shí)作業(yè)。既既確保了鋼筋筋成型準(zhǔn)確，保保證了產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量，又減輕輕了工人的勞勞動(dòng)強(qiáng)度。圖5.5-1數(shù)控剪切線線圖5.5-2數(shù)控彎曲中中心圖5.5-3鋼筋成品六、預(yù)制箱梁預(yù)預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)化施施工6.1總體方案案預(yù)制箱梁鋼筋骨骨架在鋼筋綁綁扎胎座上綁綁扎成型，外外側(cè)模及底模模調(diào)整完成后后，由10t龍門(mén)吊將將鋼筋骨架吊吊放至預(yù)制臺(tái)臺(tái)座，然后安安裝內(nèi)模、端端模后，澆筑筑混凝土，待待混凝土強(qiáng)度度達(dá)到要求后后拆除模板及及養(yǎng)護(hù)，再由由100t龍門(mén)吊吊吊運(yùn)至存梁臺(tái)臺(tái)座上存放、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。圖6.1-1預(yù)預(yù)制箱梁預(yù)制制流程圖6.2鋼筋工程程6.2.1鋼鋼筋加工1、鋼筋加工設(shè)設(shè)備預(yù)制箱梁鋼筋采采用雙向移動(dòng)動(dòng)斜面式棒材材彎曲中心統(tǒng)統(tǒng)一加工，加加工尺寸精度度較高，且彎彎曲形狀整齊齊劃一。圖6.2-1鋼筋彎曲中中心2、鋼筋加工成成型鋼筋加工主要在在鋼筋加工棚棚內(nèi)完成，鋼鋼筋加工時(shí)，要要將鋼筋配料料單與設(shè)計(jì)圖圖復(fù)核，檢查查配料單是否否有錯(cuò)誤或遺遺漏，經(jīng)復(fù)核核無(wú)誤后再按按配料單放出出實(shí)樣，試制制合格后方可可成批制作，加加工好的鋼筋筋要掛牌堆放放整齊有序。圖6.2-2預(yù)制箱箱梁梁鋼筋大樣圖圖圖6.2-3鋼筋掛牌堆堆放工定位網(wǎng)采用專(zhuān)用用胎具定位加加工，并分類(lèi)類(lèi)存放，防止止混用。圖6.2-4預(yù)應(yīng)力管道道定位網(wǎng)加工工圖6.2-5預(yù)應(yīng)力管道道定位允檢表6.2-1鋼筋加加工允許偏差差和檢驗(yàn)方法法表6.2-1鋼筋加工允允許偏差和檢檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱(chēng)允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量檢查2彎起鋼筋的彎折折位置203箍筋內(nèi)徑尺寸±36.2.2鋼鋼筋綁扎1、鋼筋骨架綁綁扎方法為了保證鋼筋綁綁扎精度、加加快進(jìn)度，避避免綁扎鋼筋筋對(duì)模板的二二次污染，梁梁體鋼筋在綁綁扎胎模上進(jìn)進(jìn)行整體綁扎扎，然后用專(zhuān)專(zhuān)用鋼筋骨架架吊裝扁擔(dān)將將骨架整體吊吊裝至外側(cè)模模內(nèi)，并縮短短制梁周期。梁體鋼筋骨架由由底腹板鋼筋筋及頂板鋼筋筋組成。鋼筋筋的交叉點(diǎn)用用直徑0.77～2.0mmm鍍鋅鐵絲，按按逐點(diǎn)改變繞繞絲方向（88字形）的方方式交錯(cuò)扎結(jié)結(jié)，或按雙對(duì)對(duì)角線（十字字形）方式扎扎結(jié)，要求綁綁扎牢固。腹腹板箍筋與主主筋垂直，箍箍筋的末端向向內(nèi)彎曲，箍箍筋與主筋的的交叉點(diǎn)均需需綁扎牢固。箍箍筋的接頭（彎彎鉤接頭處）在在梁中沿縱向向線方向交錯(cuò)錯(cuò)布置。綁扎扎鋼筋用的鐵鐵絲要向內(nèi)彎彎曲，不得伸伸向保護(hù)層內(nèi)內(nèi)。綁扎胎具按鋼筋筋骨架中鋼筋筋直徑和鋼筋筋間距在角鋼鋼上割缺口進(jìn)進(jìn)行鋼筋定位位。為保證腹腹板鋼筋骨架架與底板的角角度，制作胎胎具時(shí)需精確確定位。鋼筋筋綁扎時(shí)，鋼鋼筋骨架的幾幾何尺寸、鋼鋼筋型號(hào)、數(shù)數(shù)量、規(guī)格、等等級(jí)、間距及及搭接長(zhǎng)度、鋼鋼筋接頭位置置的布置等均均要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要求求。圖6.2-1預(yù)制箱箱梁梁鋼筋綁扎為方便預(yù)應(yīng)力孔孔道位置的定定位，綁扎底底板和腹板外外側(cè)鋼筋后，安安裝預(yù)應(yīng)力管管道定位鋼筋筋網(wǎng)片，其間間距按40ccm布置，并并與底板及腹腹板焊接牢靠靠，以保證預(yù)預(yù)應(yīng)力管道位位置的準(zhǔn)確。2、鋼筋骨架綁綁扎要求鋼筋骨架綁扎偏偏差要求應(yīng)符符合下表要求求。表6.2-2鋼筋骨架綁綁扎允許偏差差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法1橋面主筋間距及及位置偏差（拼拼裝后檢查）15尺量檢查2底板鋼筋間距及及位置偏差83箍筋間距及位置置偏差154腹板箍筋的不垂垂直度（偏離離垂直位置）155混凝土保護(hù)層厚厚度與設(shè)計(jì)值值偏差+5，06其它鋼筋偏移量量203、預(yù)埋件安裝裝在鋼筋綁扎的同同時(shí)，應(yīng)注意意預(yù)埋件的埋埋設(shè)，預(yù)埋件件主要包括預(yù)預(yù)應(yīng)力錨墊板板、臨時(shí)吊點(diǎn)點(diǎn)預(yù)埋件、伸伸縮縫預(yù)埋件件、通風(fēng)孔和和泄水孔預(yù)埋埋管件、支座座墊板以及橋橋面附屬設(shè)施施預(yù)埋件等的的埋設(shè)。預(yù)埋件埋設(shè)前，檢檢查預(yù)埋件的的尺寸、規(guī)格格及其焊縫質(zhì)質(zhì)量等，保證證其滿(mǎn)足設(shè)計(jì)計(jì)圖紙和相關(guān)關(guān)技術(shù)規(guī)范的的要求。安裝裝時(shí)進(jìn)行測(cè)量量放樣，確保保位置和高程程的準(zhǔn)確。預(yù)預(yù)埋件固定時(shí)時(shí)要與鋼筋骨骨架主筋可靠靠的焊接。表6.2-3支座板預(yù)埋埋件質(zhì)量要求求項(xiàng)目質(zhì)量要求每塊邊緣高差≤1mm螺栓孔中心位置置偏差≤2mm表面平整無(wú)損，無(wú)飛飛邊，防銹處處理完全，無(wú)無(wú)銹斑4、混凝土墊塊塊安裝混凝土保護(hù)層墊墊塊采用梅花花形墊塊。混混凝土墊塊進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)對(duì)混凝土墊塊塊的出廠資料料、外觀、外外型尺寸和數(shù)數(shù)量進(jìn)行檢查查，合格后存存放入倉(cāng)庫(kù)。墊墊塊表面應(yīng)潔潔凈，不能受受到油污污染染，墊塊顏色色與結(jié)構(gòu)混凝凝土顏色一致致，強(qiáng)度不低低于梁體混凝凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度度。安裝時(shí)，墊塊采采用梅花型布布置，按照不不少于4個(gè)/m2進(jìn)行設(shè)置，在在底腹板交接接處等適當(dāng)加加密。混凝土土墊塊必須布布置在外層鋼鋼筋外側(cè)，且且用扎絲將混混凝土墊塊與與外層鋼筋擰擰緊，保證牢牢固，混凝土土墊塊的扎絲絲不能伸入保保護(hù)層。鋼筋骨架吊裝入入模后以及混混凝土澆筑過(guò)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)對(duì)混凝土墊塊塊進(jìn)行檢查，對(duì)對(duì)于墊塊有損損壞或掉落的的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整整、更換和補(bǔ)補(bǔ)充。6.2.3鋼鋼筋骨架吊裝裝入模綁扎成型的鋼筋筋骨架經(jīng)驗(yàn)收收合格后即可可吊裝，吊裝裝前清除鋼筋筋表面上的泥泥漿、污垢等等，吊裝由10t龍門(mén)吊完完成。為防止止變形，鋼筋筋骨架采用專(zhuān)專(zhuān)用吊具多點(diǎn)點(diǎn)平衡起吊。吊吊點(diǎn)根據(jù)鋼筋筋骨架所在截截面的重量不不同進(jìn)行非均均勻設(shè)置。鋼筋骨架吊裝前前，使用花籃籃螺栓調(diào)整鋼鋼絲繩使各吊吊點(diǎn)受力均勻勻。吊裝時(shí)，保保護(hù)好各種預(yù)預(yù)埋管件不受受損傷。入模模時(shí)，檢查各各預(yù)應(yīng)力管道道的堵頭塑料料塞有無(wú)松動(dòng)動(dòng)或脫落。對(duì)對(duì)于不能及時(shí)時(shí)入模的鋼筋筋骨架要用彩彩條布或其他他覆蓋物遮蓋蓋，防止鋼筋筋銹蝕。6.3模板工程程6.3.1模模板安裝模板主要施工工工序?yàn)榈啄Ｌ幪幚怼饽Ｕ{(diào)校就就位→底模、外模模螺栓連接固固定→底模、外模模打磨除銹、涂涂刷脫模劑→鋼筋籠吊裝裝就位→內(nèi)模刷脫模模劑牽引就位位、頂升內(nèi)模模各分塊至設(shè)設(shè)計(jì)位置→安裝端模與與內(nèi)模、外模模連接固定。圖6.3-1模板涂刷脫脫模劑圖6.3-2模板涂刷脫脫模劑6.3.2模板板拆除1、端模拆除預(yù)制箱梁梁體混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到2.5MMPa以上時(shí)時(shí)，梁體混凝凝土芯部與表表層、箱內(nèi)與與箱外、表層層與環(huán)境溫差差均不大于115℃，且氣溫?zé)o無(wú)急劇變化，便便可拆除端模模，并保證梁梁體棱角完整整，拆除端模模前首先應(yīng)拆拆除端模與內(nèi)內(nèi)、外模板和和底模間的連連接，利用10T龍門(mén)吊拆拆除端模。拆拆除端模后及及時(shí)將與濕接接縫相連的梁梁段混凝土接接觸面和梁端端錨槽混凝土土進(jìn)行鑿毛、清清洗。2、內(nèi)模移除預(yù)制箱梁梁體混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度60%以上時(shí)時(shí)，且梁體混混凝土芯部與與表層、箱內(nèi)內(nèi)與箱外、表表層與環(huán)境溫溫差均不大于于15℃，，且氣溫溫?zé)o急劇變化化，便可拆除除內(nèi)模，并保保證梁體棱角角完整。3、外模脫離梁梁體內(nèi)模拆除完成后后，混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度60%%以上時(shí)，且且梁體混凝土土芯部與表層層、箱內(nèi)與箱箱外、表層與與環(huán)境溫差均均不大于155℃，并保證梁梁體棱角完整整，且氣溫?zé)o無(wú)急劇變化，便便可將外模脫脫離梁體進(jìn)入入下道工序。6.4混凝土土工程6.4.1混凝凝土澆筑1、混凝土澆筑筑前準(zhǔn)備（1）混凝土澆澆筑前應(yīng)做好好模板、鋼筋筋、預(yù)埋件及及預(yù)留孔道位位置檢查記錄錄，并將預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道位置置作為一個(gè)重重點(diǎn)檢查項(xiàng)目目進(jìn)行檢查。混混凝土澆筑需需經(jīng)質(zhì)檢工程程師及駐地監(jiān)監(jiān)理工程師簽簽字認(rèn)可。（2）在混凝土土澆筑前，應(yīng)應(yīng)將模板、鋼鋼筋上的雜物物清除干凈，陰陰雨天氣或施施工場(chǎng)地泥濘濘時(shí)，上模型型作業(yè)人員應(yīng)應(yīng)將鞋子沖洗洗干凈，防止止泥土污染鋼鋼筋或混凝土土。冬期模板板內(nèi)不得有積積雪或冰塊。（3）在梁體混混凝土澆筑過(guò)過(guò)程中，指定定專(zhuān)人看護(hù)模模板、鋼筋和和附著式振動(dòng)動(dòng)器，發(fā)現(xiàn)螺螺栓、支撐等等松動(dòng)及時(shí)擰擰緊和打牢，發(fā)發(fā)現(xiàn)漏漿及時(shí)時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋筋和預(yù)埋件如如有位移，及及時(shí)調(diào)整保證證位置正確。（4）澆筑前應(yīng)應(yīng)檢查所有振振動(dòng)器電機(jī)是是否完好、緊緊固，接線時(shí)時(shí)要防止缺相相,振動(dòng)器控控制箱設(shè)在人人行道步板上上。2、混凝土澆筑筑混凝土澆筑采用用縱向分段、水水平分層連續(xù)續(xù)澆筑，由一一端向另一端端循序漸進(jìn)的的施工方法。澆澆筑厚度不得得大于30cm。預(yù)制小箱箱梁進(jìn)行混凝凝土澆筑時(shí)具具有特殊性，澆澆筑時(shí)，布料料先從兩側(cè)腹腹板同步對(duì)稱(chēng)稱(chēng)均勻進(jìn)行，先先澆筑腹板與與底板結(jié)合處處，然后將底底板尚有空隙隙的部分補(bǔ)齊齊并及時(shí)抹平平，再澆筑腹腹板，最后澆澆筑頂板，先先后兩層混凝凝土灌注間隔隔時(shí)間，不宜宜超過(guò)混凝土土的初凝時(shí)間間，在澆注上上一層時(shí)，應(yīng)應(yīng)插入下層中中5～10cm，以消除兩兩層之間的接接縫。圖6.4-1梁體混凝土土澆筑順序圖圖圖6.4-2箱梁混凝土土澆筑圖6.4-3附著式高頻頻振動(dòng)器3、混凝土澆筑筑注意事項(xiàng)（1）澆筑時(shí)禁禁止管道口直直接對(duì)著腹板板直接下料，以以免混凝土的的下沖導(dǎo)致波波紋管或橡膠膠棒偏位，應(yīng)應(yīng)避免振搗器器碰撞預(yù)應(yīng)力力筋的管道，振振搗器避開(kāi)管管道。（2）澆筑過(guò)程程中，嚴(yán)禁振振搗棒碰觸預(yù)預(yù)埋件、模板板等。（3）在頂板混混凝土灌注后后對(duì)梁面進(jìn)行行壓面，要求求坡度順直，表表面光潔平整整，平整度控控制在3mmm/m以?xún)?nèi)。（4）安排專(zhuān)人人檢查模板，循循環(huán)檢查內(nèi)模模或外側(cè)模撐撐桿、絲桿、螺螺栓等連接情情況及模板拼拼縫漏漿情況況，并備用堵堵漏的材料（海海綿）進(jìn)行堵堵漏。觀察各各支撐桿、絲絲桿、螺栓的的連接和固定定情況、縱橫橫肋的焊接，保保證不漏漿和和外模的穩(wěn)定定、穩(wěn)固。（5）混凝土澆澆筑過(guò)程中注注意坍落度等等的控制，并并按規(guī)范要求求留取試件。6.4.2混凝凝土養(yǎng)護(hù)1、夏季養(yǎng)護(hù)梁體頂面混凝土土拉毛后，用用塑料薄膜覆覆蓋，再覆蓋蓋一層土工布布進(jìn)行保濕養(yǎng)養(yǎng)生其它部位位采取自動(dòng)噴噴淋養(yǎng)生。沿沿梁長(zhǎng)方向架架設(shè)2條通長(zhǎng)、中中間設(shè)置若干干噴灑頭的水水管，由加壓壓設(shè)備自動(dòng)供供水，對(duì)梁板板頂板、兩側(cè)側(cè)腹板及翼板板、內(nèi)腔進(jìn)行行全方位噴淋淋養(yǎng)護(hù)，確保保梁側(cè)面、頂頂部及內(nèi)部在在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保保持濕潤(rùn)狀態(tài)態(tài)。為提高養(yǎng)養(yǎng)生水的利用用率，臺(tái)座邊邊形成2%～4%的坡度，與與排水溝連接接并與蓄水池池相連，使養(yǎng)養(yǎng)生水形成循循環(huán)。灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)從灌注完完開(kāi)始計(jì)時(shí)，不不少于7天。圖6.4-4箱梁噴淋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)示意圖圖6.4-5箱梁噴淋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)管布設(shè)圖圖圖6.4-6箱梁噴淋、覆覆蓋養(yǎng)護(hù)2、冬季養(yǎng)護(hù)預(yù)制箱梁冬季施施工主要采用用暖棚法施工工，即自制的的活動(dòng)養(yǎng)護(hù)棚棚來(lái)實(shí)現(xiàn)冬季季養(yǎng)護(hù)，提高高梁體強(qiáng)度上上升速率。在在梁體混凝土土澆筑完成后后即用活動(dòng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)棚對(duì)梁體體施行全封閉閉，同時(shí)在梁梁體各部位安安裝測(cè)溫點(diǎn)，對(duì)對(duì)梁體和棚內(nèi)內(nèi)溫度變化情情況實(shí)時(shí)監(jiān)控控，通過(guò)電鍋鍋爐輸送蒸汽汽養(yǎng)護(hù)。圖6.4-7箱梁蒸汽保保溫保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)養(yǎng)生棚設(shè)計(jì)為可可移動(dòng)的整體體式結(jié)構(gòu)，養(yǎng)養(yǎng)生棚必須具具備耐熱性、密密封性及氣體體循環(huán)良好的的特性。養(yǎng)生生棚的兩端開(kāi)開(kāi)設(shè)通風(fēng)口，在在降溫時(shí)使用用。6.4.3混凝凝土鑿毛當(dāng)端模拆除后，及及時(shí)將與濕接接縫相連的梁梁段混凝土接接觸面和梁端端錨槽混凝土土進(jìn)行鑿毛、清清洗。當(dāng)用人工鑿毛時(shí)時(shí)，混凝土強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)不小于于2.5MPPa；當(dāng)用風(fēng)風(fēng)動(dòng)機(jī)等機(jī)械械鑿毛時(shí)，混混凝土強(qiáng)度不不小于10MMPa。鑿毛時(shí)，應(yīng)將表表面的浮漿、灰灰渣等雜物全全部清理干凈凈，鑿毛邊緣緣進(jìn)行彈線，鑿鑿毛率應(yīng)達(dá)到到90%以上，并并均勻露出粗粗骨料。6.5預(yù)應(yīng)力力張拉及管道道壓漿為滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求求，預(yù)制小箱箱梁混凝土設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度和彈彈性模量達(dá)必必須達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)值的90%，且混凝土土齡期不小于于7d時(shí)，方可張張拉預(yù)應(yīng)力束束。預(yù)應(yīng)力張張拉時(shí)進(jìn)行張張拉力和引伸伸量雙控，以以張拉力控制制為主，引伸伸量作為校核核。引伸量誤誤差應(yīng)控制在在±6%以?xún)?nèi)，否則則應(yīng)查明原因因后再?gòu)埨D6.5-1預(yù)應(yīng)力管道道硬質(zhì)膠管內(nèi)內(nèi)襯6.5.1施施加預(yù)應(yīng)力（1）須根據(jù)實(shí)實(shí)測(cè)預(yù)應(yīng)力筋筋彈性模量和和實(shí)際工作長(zhǎng)長(zhǎng)度重新精確確計(jì)算理論伸伸長(zhǎng)值，并經(jīng)經(jīng)總監(jiān)辦工程程部復(fù)核并簽簽字認(rèn)可，方方做為張拉伸伸長(zhǎng)值控制指指標(biāo)。（2）檢查梁體體混凝土是否否已達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度及彈性性模量要求，否否則不允許施施加預(yù)應(yīng)力；；千斤頂和油油壓表均在校校驗(yàn)有效期內(nèi)內(nèi)；檢查鋼絞絞線、錨具等等技術(shù)合格證證，并對(duì)錨具具表面進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量檢查。（3）預(yù)施應(yīng)力力程序預(yù)施應(yīng)力程序?yàn)闉椋?→初始張拉力σ0→持荷→張拉控制應(yīng)應(yīng)力σcon→持荷→錨固→千斤頂回油油卸載。持荷荷時(shí)間根據(jù)張張拉工藝確定定，當(dāng)采用一一次張拉工藝藝時(shí)，持荷時(shí)時(shí)間應(yīng)以張拉拉控制應(yīng)力處處于穩(wěn)定狀態(tài)態(tài)為準(zhǔn)。（4）預(yù)應(yīng)力束束采用兩端張張拉，錨下控控制應(yīng)力бcon=00.75fppk=13995MPa，張拉順序序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙及規(guī)范范要求進(jìn)行。（5）預(yù)應(yīng)力張張拉相關(guān)要求求見(jiàn)“表6.5-11預(yù)應(yīng)力張拉拉標(biāo)準(zhǔn)表”。表6.5-1預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1管道坐標(biāo)(mmm)梁長(zhǎng)方向30尺量：抽查300%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向102管道間距(mmm)同排10尺量：抽查300%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：：全部4張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)時(shí)±6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，每斷斷面不超過(guò)鋼鋼絲總數(shù)1%且不處于梁梁的同一側(cè)目測(cè)：每根(束束)（6）張拉完畢畢后，必須經(jīng)經(jīng)技術(shù)人員檢檢查簽字認(rèn)可可。（7）鋼絞線外外露頭切割。壓壓力表的讀數(shù)數(shù)、每束預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量量的記錄得到到監(jiān)理工程師師認(rèn)可后方可可切斷預(yù)應(yīng)力力鋼筋尾部多多余的鋼絞線線，鋼絞線使使用砂輪鋸從從錨固裝置后后30～40mm處切割，切切割前，切割割處鋼絞線用用細(xì)鐵絲纏繞繞防止散編，切切割過(guò)程中，在在切割端纏繞繞用水浸濕的的石棉繩進(jìn)行行保護(hù)。（8）滑絲與斷斷絲處理在整個(gè)張拉過(guò)程程中，嚴(yán)密注注意鋼絞線及及錨具滑絲情情況及其它意意外情況。當(dāng)全梁斷絲、滑滑絲總數(shù)超過(guò)過(guò)鋼絲總數(shù)的的0.5%，且一束內(nèi)內(nèi)斷絲超過(guò)1絲時(shí)均須進(jìn)進(jìn)行處理。處處理方法：當(dāng)當(dāng)一束出現(xiàn)少少量滑絲時(shí)，可可用單根張拉拉油頂進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)拉。當(dāng)一束束內(nèi)出現(xiàn)多根根鋼絞線滑絲絲時(shí)，須放松松刻束鋼絞線線并重新裝夾夾片整束補(bǔ)拉拉。（9）有關(guān)規(guī)定定張拉鋼絞線之前前，對(duì)梁體應(yīng)應(yīng)作全面檢查查，如有缺陷陷須事先征得得監(jiān)理工程師師同意，修補(bǔ)補(bǔ)完好且達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并并將承壓墊板板及錨下管道道擴(kuò)大部分的的殘余灰漿鏟鏟除干凈，否否則不得進(jìn)行行張拉。高壓油表必須經(jīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格格后方可使用用。千斤頂必須經(jīng)過(guò)過(guò)校正合格后后方允許使用用。每片梁張拉時(shí)，必必須有專(zhuān)人負(fù)負(fù)責(zé)及時(shí)填寫(xiě)寫(xiě)張拉記錄。千斤頂不準(zhǔn)超載載，不準(zhǔn)超出出規(guī)定的行程程；轉(zhuǎn)移油泵泵時(shí)必須將油油壓表拆卸下下來(lái)另行攜帶帶轉(zhuǎn)送。（10）安全要要求①高壓油管使用用前應(yīng)作耐壓壓試驗(yàn)，不合合格的不能使使用。②油壓泵上的安安全閥應(yīng)調(diào)至至額定工作油油壓下能自動(dòng)動(dòng)打開(kāi)的狀態(tài)態(tài)。③油壓表安裝必必須緊密滿(mǎn)扣扣，油泵與千千斤頂之間采采用高壓油管管連通，油路路的各部接頭頭，均須完整整緊密、油路路暢通，在額額定工作油壓壓下保持5min以上均不得得漏油。若出出現(xiàn)故障應(yīng)及及時(shí)修理或更更換。④在張拉時(shí)，千千斤頂后面不不準(zhǔn)站人，也也不得踩踏高高壓油管。⑤張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)張張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)應(yīng)立即停機(jī)檢檢查維修。⑥錨具、夾具均均應(yīng)設(shè)專(zhuān)人妥妥善保管，避避免銹蝕、沾沾污、遭受機(jī)機(jī)械操作或散散失。施工時(shí)時(shí)為避免銹蝕蝕、沾污、遭遭機(jī)械損傷等等，在終張拉拉完應(yīng)用防水水涂料對(duì)錨具具進(jìn)行防銹處處理。圖6.5-2預(yù)應(yīng)力智能能張拉設(shè)備圖6.5-3預(yù)應(yīng)力智能能張拉設(shè)備智能張拉技術(shù)由由于智能系統(tǒng)統(tǒng)的高精度和和穩(wěn)定性，能能完全排除人人為因素干擾擾，有效確保保預(yù)應(yīng)力張拉拉施工質(zhì)量。可可實(shí)時(shí)采集鋼鋼絞線伸長(zhǎng)量量，自動(dòng)計(jì)算算伸長(zhǎng)量，及及時(shí)校核實(shí)際際伸長(zhǎng)量與理理論伸長(zhǎng)值偏偏差是否在±6%范圍內(nèi)，實(shí)實(shí)現(xiàn)應(yīng)力與伸伸長(zhǎng)量同步“雙控”6.5.2孔孔道壓漿孔道壓漿按《公公路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）執(zhí)行，采用真空輔助壓漿工藝，壓漿料按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）第7.9.2條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（1）預(yù)應(yīng)力筋筋張拉完畢后后，經(jīng)檢查簽簽證后才能進(jìn)進(jìn)行壓漿，張張拉完畢之后后應(yīng)盡快進(jìn)行行壓漿，采用用真空壓漿，其其間隔時(shí)間不不宜超過(guò)48小時(shí)。壓漿漿后的梁體移移動(dòng)時(shí)間，需需按設(shè)計(jì)要求求執(zhí)行。（2）孔道灌漿漿漿體采用摻摻入一定數(shù)量量添加劑后的的特殊漿體。原原材料和漿體體符合下列要要求：水泥：采用性能能穩(wěn)定的低堿堿硅酸鹽水泥泥，水泥的強(qiáng)強(qiáng)度不低于42.5級(jí)。水泥不不得含有任何何結(jié)塊或雜物物。水：不含對(duì)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋或水泥泥有害的成分分，每升水中中不得含有350mg以上的氯化化物離子或任任何一種其他他有機(jī)物，優(yōu)優(yōu)先采用地下下水。外加劑：宜采用用具有低含水水量、流動(dòng)性性好、泌水小小微膨脹性的的外加劑，不不得含有對(duì)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋或水水泥有害的化化學(xué)物質(zhì)。外外加劑的用量量必須通過(guò)試試驗(yàn)確定。灌漿漿體的強(qiáng)度度必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，不不得摻加氯鹽鹽、鋁粉，壓壓漿漿液性能能應(yīng)符合“表6.5-22后張預(yù)應(yīng)力力孔道壓漿漿漿液性能指標(biāo)標(biāo)”。表6.5-2后張預(yù)應(yīng)力力孔道壓漿漿漿液性能指標(biāo)標(biāo)項(xiàng)目性能指標(biāo)水膠比(﹪)0.26-0..28凝結(jié)時(shí)間（h）初凝≥5終凝≤24流動(dòng)度（25℃℃）（s）初始流動(dòng)度10-1730min流動(dòng)動(dòng)度10-2060min流動(dòng)動(dòng)度10-25泌水率（%）24h自由泌水水率03h鋼絲間泌水水率0壓力泌水率（%%）0.22MPaa(孔道垂直高高度≤1.8m時(shí))≤2.00.36MPaa(孔道垂直高高度＞1.8m時(shí))自由膨脹率（%%）3h0-224h0-3充盈度合格抗壓強(qiáng)度(MPPa)3d≥207d≥4028d≥50抗折強(qiáng)度(MPPa)3d≥57d≥628d≥10對(duì)鋼筋的銹蝕作作用無(wú)銹蝕圖6.5-4后張預(yù)應(yīng)力力孔道壓漿漿漿液性能指標(biāo)標(biāo)圖6.5-5預(yù)應(yīng)力孔道道智能壓漿設(shè)設(shè)備圖6.5-6預(yù)應(yīng)力孔道道壓漿施工6.6預(yù)制箱梁梁吊裝和存放放6.6.1移梁梁移梁前要對(duì)起重重設(shè)備進(jìn)行全全面檢查，以以檢驗(yàn)起重設(shè)設(shè)備的可靠性性，然后正式式移梁，確保保人員和設(shè)備備安全。壓漿料強(qiáng)度達(dá)到到40MPa時(shí)方可進(jìn)行行吊裝，移梁梁時(shí)要采取可可靠措施防傾傾覆，做到平平穩(wěn)過(guò)渡、安安全就位。如如遇5級(jí)以上大風(fēng)風(fēng)時(shí)，不得安安排移梁工作作。6.6.2存梁梁箱梁堆放層數(shù)最最多2層，上下兩兩層梁肋軸線線位于同一鉛鉛垂線。為有有利于支撐點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)力的擴(kuò)散散并防崩角應(yīng)應(yīng)使用不短于于梁板底面寬寬度的方枕木木支墊。為了防止預(yù)制當(dāng)當(dāng)上拱過(guò)大，存存梁期不超過(guò)過(guò)90d，若累計(jì)上上拱值超過(guò)設(shè)設(shè)計(jì)值10mm，應(yīng)采取措措施。為防止止同跨及相鄰鄰跨預(yù)制梁間間高差過(guò)大，同同一跨橋預(yù)制制梁的存梁時(shí)時(shí)間應(yīng)基本一一致，相鄰跨跨的預(yù)制梁的的存梁時(shí)間亦亦應(yīng)相近。圖6.6-1箱梁存放示示意圖存梁臺(tái)座支點(diǎn)上上墊硬模板+橡膠墊，100t龍門(mén)吊提梁梁放置在硬木木板+橡膠墊上存存放。預(yù)制箱箱梁存梁臺(tái)座座設(shè)計(jì)為雙層層存梁，雙層層存梁前先在在下層預(yù)制箱箱梁頂部安裝裝硬木板和橡橡膠墊，測(cè)量量找平三支點(diǎn)點(diǎn)，最后將上上層預(yù)制箱梁梁梁準(zhǔn)確安放放到三個(gè)存梁梁支點(diǎn)上。雙雙層存梁中心心線要嚴(yán)格對(duì)對(duì)齊，以防止止基礎(chǔ)偏心受受壓產(chǎn)生不均均勻受力。預(yù)制箱梁堆存時(shí)時(shí)，應(yīng)遵循由由下至上梁段段重量遞減、腹腹板厚度遞減減的原則。一一般情況下，先先預(yù)制的先出出梁，為避免免重復(fù)倒梁，雙雙層存梁時(shí)，應(yīng)應(yīng)特別注意先先出梁的應(yīng)放放置在上層。6.6.3預(yù)制制箱梁二維碼碼管理為了更好、及時(shí)時(shí)掌控箱梁預(yù)預(yù)制過(guò)程，利利用二維碼對(duì)對(duì)每片箱梁的的鋼筋加工、綁綁扎、立模、澆澆筑、張拉、吊吊離預(yù)制臺(tái)座座、切割鋼絞絞線、壓漿、封封端、架梁等等進(jìn)行過(guò)程控控制。不僅有有利于現(xiàn)場(chǎng)檢檢查查找，方方便省時(shí)省事事，也給技術(shù)術(shù)管理帶來(lái)了了便利。為了更好管控箱箱梁各道工序序之間的銜接接，避免出現(xiàn)現(xiàn)錯(cuò)亂現(xiàn)象，在在梁端噴繪標(biāo)標(biāo)示，按各道道工序填寫(xiě)時(shí)時(shí)間，方便各各道工序查看看時(shí)間，為存存、運(yùn)、架提提供方便。圖6.6-2箱梁孔道壓壓漿理論示意意圖圖6.6-3箱梁標(biāo)示牌牌6.7預(yù)制箱箱預(yù)制箱梁質(zhì)質(zhì)量控制（1）所有的水水泥、砂、石石、水、外加加劑及混合料料的質(zhì)量和規(guī)規(guī)格必須符合合有關(guān)規(guī)范的的要求，按規(guī)規(guī)定的配合比比施工。（2）預(yù)制梁不不得出現(xiàn)漏筋筋和空洞現(xiàn)象象。（3）預(yù)制梁在在吊移除出預(yù)預(yù)制臺(tái)座時(shí)，混混凝土的強(qiáng)度度不得低于設(shè)設(shè)計(jì)所要求的的吊裝強(qiáng)度。（4）預(yù)制梁梁梁制作標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)見(jiàn)“表6.7-11預(yù)制梁制作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)”。表6.7-1預(yù)制梁制作作標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1混凝土強(qiáng)度（MMPa）HYPERLINK"/web/zhuanyeziliao/biaozhunguifan/"在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)HYPERLINK"/web/zhuanyeziliao/biaozhunguifan/"按照規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)標(biāo)要求2預(yù)制粱長(zhǎng)度（mmm）+5，-10尺量：每梁3寬度（mm）干接縫（粱翼緣緣、板）±10尺量：檢查3處處濕接縫（梁翼緣緣、板）±20箱梁頂寬±30底寬±204高度（mm）梁、板±5尺量：檢查2處處箱梁+0，-55斷面尺寸（mmm）頂板厚+5，-0尺量：檢查3個(gè)個(gè)斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每側(cè)側(cè)面每梁長(zhǎng)測(cè)測(cè)1處7橫系梁及預(yù)埋件件位置（mm）5尺量：每件七、人員、物資資、機(jī)械管理理7.1人員管理理項(xiàng)目部規(guī)范施工工人員的管理理，實(shí)現(xiàn)全員員統(tǒng)一工裝、掛掛牌分類(lèi)管理理，確保業(yè)主主、監(jiān)理等上上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)能辨辨識(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)人員的姓名名、部門(mén)及相相關(guān)職務(wù)（工工種），方便便溝通和增強(qiáng)強(qiáng)員工責(zé)任感感。圖7.1-1項(xiàng)目部管理理人員圖7.1-22項(xiàng)目部勞務(wù)務(wù)工項(xiàng)目部在各工點(diǎn)點(diǎn)安裝了電子子指紋考勤系系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了了涵蓋內(nèi)部員員工，勞務(wù)分分公司員工和和各外協(xié)勞務(wù)務(wù)人員全員電電子指紋考勤勤。規(guī)范了用用工計(jì)劃，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)體檢，培培訓(xùn)考核，工工資代付，指指紋錄入，用用工派遣等管管理程序，有有效杜絕了勞勞務(wù)用工上的的管理漏洞。建建立個(gè)人檔案案，一人一檔檔，二維碼管管理。圖7.1-3一人一檔安安全管理圖7.1-44技術(shù)員標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)背包7.2物資管理理7.2.1材材料的采購(gòu)和和使用的計(jì)劃劃在項(xiàng)目部旬例會(huì)會(huì)上，根據(jù)施施工進(jìn)度、材材料使用時(shí)點(diǎn)點(diǎn)、庫(kù)存情況況，決定下旬旬的材料使用用和采購(gòu)計(jì)劃劃。規(guī)范了輔材采購(gòu)購(gòu)程序，通過(guò)過(guò)招標(biāo)方式鎖鎖定輔材采購(gòu)購(gòu)價(jià)格，避免免過(guò)程中人為為因素對(duì)供應(yīng)應(yīng)價(jià)格干預(yù)。同同時(shí)，部分材材料采用網(wǎng)絡(luò)絡(luò)采購(gòu)模式。規(guī)范材料收發(fā)存存管理程序，明明確庫(kù)管人員員職責(zé)職能。嚴(yán)格月度材料盤(pán)盤(pán)點(diǎn)核銷(xiāo)制度度。盡最大努力利用用公司現(xiàn)有舊舊料，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)有舊料開(kāi)展展設(shè)計(jì)。7.2.2現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)材料存放放現(xiàn)場(chǎng)材料應(yīng)堆放放有序，并滿(mǎn)滿(mǎn)足材料儲(chǔ)存存及質(zhì)量保持持的要求。按照標(biāo)準(zhǔn)化工地地的要求對(duì)原原材料、周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)料等進(jìn)行了了分區(qū)管理，材材料堆碼、抄抄墊整齊、標(biāo)標(biāo)示清晰。圖7.2-1原材料存放放圖7.2-2成品鋼筋存存放圖7.2-3返還料存放放圖7.2-4周轉(zhuǎn)材料存存放圖7.2-5油庫(kù)管理7.2.3廢廢料收集、存存放圖7.2-6廢料存放7.3機(jī)械管理理1、統(tǒng)一標(biāo)識(shí)，操操作規(guī)程。2、電纜埋地或或加護(hù)套。3、開(kāi)關(guān)柜等由由項(xiàng)目部統(tǒng)一一購(gòu)買(mǎi)。4、制作標(biāo)準(zhǔn)氧氧氣乙炔存放放房。圖7.31標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)柜柜圖7.3-2標(biāo)準(zhǔn)氧氣乙乙炔存放房圖7.3-3三場(chǎng)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)配電箱圖7.3-4機(jī)械標(biāo)識(shí)牌牌八、環(huán)境保護(hù)8.1施工場(chǎng)場(chǎng)地在日常使用過(guò)程程中若便道和和邊溝產(chǎn)生積積水現(xiàn)象，對(duì)對(duì)路面進(jìn)行修修補(bǔ)，對(duì)積水水部位進(jìn)行修修補(bǔ)；排水溝溝及時(shí)疏浚，保保證日常排水水設(shè)施的正常常運(yùn)行使用。臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)經(jīng)常灑水濕潤(rùn)潤(rùn)，減少道路路揚(yáng)塵。對(duì)產(chǎn)產(chǎn)生塵埃運(yùn)輸輸車(chē)輛和石灰灰等揮發(fā)性材材料堆場(chǎng)加以以覆蓋，減少少對(duì)空氣污染染，生產(chǎn)及生生活垃圾定期期處理。嚴(yán)禁禁焚燒有毒廢廢料。圖8.1-1現(xiàn)場(chǎng)施工便便道8.2水資源源保護(hù)標(biāo)識(shí)圖8.2-1水水資源保護(hù)標(biāo)標(biāo)識(shí)圖8.2-2環(huán)環(huán)保水保牌8.3混凝土車(chē)車(chē)、路面灑水水清洗抑塵圖8.3-1混凝土車(chē)沖沖洗