17/17壓力試驗規程15篇【導語】壓力試驗規程怎么寫受歡迎？本為整理了15篇優秀的壓力試驗規程范文范文，為便于您查看，點擊下面《目錄》可以快速到達對應范文。以下是我為大家收集的壓力試驗規程，僅供參考，希望對您有所幫助。

目錄

【第1篇】2000型壓力試驗機操作規程

1、放好試件，轉動絲桿使上壓板不接觸試件為限，開啟壓力機，升起油缸后，按“清零”建清楚皮重。

2、按“檢測”鍵開始試驗。按相應的數字鍵，輸入4位序號，按“確認”鍵，然后輸入試件截面設定。

3、輸入正確的試件養護齡期及試件截面代碼。按“確認”開始檢測。

4、放好試塊，關閉回油閥打開送油閥，按一定加荷速率進行加載直至試塊破裂。關閉送油閥，打開回油閥進行卸載。

5、等待測力儀力值顯示屏自動清零后，放上第二塊試塊，重復第4步操作。

6、壓完一組試件，打印機將自動打印試驗結果，如用戶只壓完一組試件中的兩塊或一塊也可按“打印”鍵強制打印。

7、保持試驗機各部位及室內的清潔。

【第2篇】dye-2000型壓力試驗機操作規程

1、放好試件，轉動絲桿使上壓板不接觸試件為限，開啟壓力機，升起油缸后，按“清零”建清楚皮重。

2、按“檢測”鍵開始試驗。按相應的數字鍵，輸入4位序號，按“確認”鍵，然后輸入試件截面設定。

3、輸入正確的試件養護齡期及試件截面代碼。按“確認”開始檢測。

4、放好試塊，關閉回油閥打開送油閥，按一定加荷速率進行加載直至試塊破裂。關閉送油閥，打開回油閥進行卸載。

5、等待測力儀力值顯示屏自動清零后，放上第二塊試塊，重復第4步操作。

6、壓完一組試件，打印機將自動打印試驗結果，如用戶只壓完一組試件中的兩塊或一塊也可按“打印”鍵強制打印。

7、保持試驗機各部位及室內的清潔。

【第3篇】tya-2000型電液式壓力試驗機操作規程

使用前應先檢查油箱內的油液是否充足，可察看右側面油標，如不足，則應打開后箱板向油箱內添加之，至液面在油標處為宜。

檢查各油管接頭和堅固件是否有松動，如有松動則擰緊之。檢查防塵罩應完事無損。檢查電氣接地、保險熔絲等安全防護措施是否有效。

首次使用時，應先將回油閥打開，關閉送油閥，接通電源，按下啟動按扭，油泵開始工作，然后關閉回油閥，徐徐打開送油閥，使活塞上升一段距離，觀察有元卡信等異常現象。如有，則應卸荷、停機檢查，并排除之。打開回油閥，活塞則下降到原位。

將試件表面擦試干凈，檢查外觀有無明顯缺陷，如有能影響試驗數值者，須更換無損試件。

將試件按下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大小，轉動手輪和絲杠，調節上壓板至適當位置。

按通測控系統電源（開關在測控箱背后），按操作步驟進行清零以及時鐘修改等各有關數據的輸入。

按下啟動按扭，關閉回油閥，調控送油閥，按需要速率平穩進行加荷試驗，及至試件被壓碎，負荷下降。隨即打開回油閥，使油液迅速流回油箱。

試驗結束時，按面板上“打印”鍵，打印機即可打印輸出該次的試驗報告。

操作時，下壓板上升高度不得超過4cm（或立柱上標志線），以免發生意外。

操作中禁止將手等人體任何部分置于上下板之間，并注意試件在破碎片崩出傷人。

試后隨即清除破碎試塊，以待下次試驗。當不再做試驗時，要打開回油閥，關閉送油閥，切斷電源。

試驗機內外應經常保持整潔，防止各部銹蝕。

經常檢查油液潔凈與否，一般情況每周至少需從放油口放出油箱內沉淀油一次，數量視油污程度而定，直到放出的油中無污物為止。經常使用者每月拆下檢查、清洗濾油器一次，如污垢堵塞嚴重或損壞，須更換濾油器。

不使用時應用塑料套將機罩好。

【第4篇】yam-300d型全自動壓力試驗機安全操作規程

1.使用前的準備和檢查

使用前先檢查油箱內油液是否充足。油箱內灌油至液面在油標處合適。

檢查油管接頭和緊固件是否有松動。

檢查防塵罩應完整無損，檢查外觀有無明顯缺損。

2.操作程序、方法及注意事項

將試件或通過抗壓夾具平放在下壓力板正中，啟動油泵電機，打開計算器系統控制器電源，機器即處于自動試驗狀態。

3.請注意：在進行300kn恒加載壓力試驗機操作系統之前，一定要關掉計算機中其他所有的實時控制軟件和應用程序。

【第5篇】液壓式壓力試驗機操作規程

1、使總開關接通電源。

2、將試樣放在下加壓板上。

3、把下加壓板推到試驗機內,并對準中心。

4、根據試樣所需測量范圍,在擺桿上掛上或取下相應的擺鉈,并把緩沖閥手柄上的刻線對準標線。

5、在描繪筒的轉筒上卷壓好記錄紙,此項只是需要時進行。

6、開動油泵,擰開送油閥,使下壓板的輪子離開軌道約10mm。

7、將主動針及被動針調整到零。

8、關閉送油閥。

9、開動橫梁電動機,使上壓板下降到離試樣約10mm處,再轉動橫梁上的手輪,使上壓板與試樣表面接觸。

10、按試驗要求加荷速度,緩慢地擰開送油閥進行加荷試驗。

11、試樣壓碎后,關閉送油閥,并停止油泵電動機。

12、記錄下來需要的載荷數值,并將描繪筆抬起。

13、擰開回油閥,使下壓板下降,取出壓碎的試樣。

【第6篇】tye-2000a型壓力試驗機作業操作規程

tye-2000a型壓力試驗機操作規程

1、旋轉電源開關,接通電源(紅色指示燈亮)顯示建議圖面,2秒鐘后顯示測試畫面,系統處于關閉狀態。

2、按“菜單”鍵,儀器進入選擇菜單狀態,上下移動光標,進行功能選擇,在設置狀態下再按“返回”鍵就退出。

3、首先將光標停止在系統設置功能處,按“確認”鍵,則進入設置菜單,進行相應的參數設定后,按“確認”鍵,返回原始狀態。

4、進行系統換檔,本系統有兩檔可供選擇,1000kn和2000kn,在測試前應選定合適的檔位。

5、按啟動鍵3秒啟動電機,此時進入待測狀態,再按啟動鍵,才開始試驗。緩慢打開送油閥,按要求速率送油加載,直至試件破裂,顯示值為峰值顯示,同時液晶屏能畫出試件從加荷到破裂的曲線。

6、卸荷后,按“功能”鍵,可以顯示出該次試驗的數據(峰值),和以前同一組號內的數據。

7、如果需要在同一份編號內檢測三塊試塊,只要在第一塊試塊破裂后,打開回油閥放入該組試件中的第二塊試件,關閉回油閥,控制送油閥加載,直至該組試件全部做完。在結束測試后按“功能”鍵進入數據畫面,如需要“打印”,按一次打印鍵即可打印出該編號內全部測試數據內容,不需要打印,按“退出”鍵即可。

8、試驗結束,按“停止”鍵,此時退回等待測試狀態,再按“停止”3秒停止電機,旋轉電源開關切斷電源,擦拭儀器,打掃室內衛生。

【第7篇】jye-2000型壓力試驗機操作規程辦法

jye-2000型壓力試驗機操作規程

①接通電源后檢查接地情況是否良好。

②檢查各按扭、指示燈是否完整,工作是否正常,電機轉動后是否工作正常,無噪聲,電機風扇必須逆時針旋轉。

③檢查油路是否暢通,關閉回油閥,觀察工作活塞是否上升,打開回油閥,觀察工作活塞回落是否順利。

④檢查各部有無滲透漏油。

⑤檢查安全閥和限位開關工作是否有效。

⑥試塊放置在承壓板中心位置,旋下螺桿,接近試塊至適當位置。

⑦開動油泵,關閉回油閥,開啟送油閥,使工作活塞上升一段距離,并調整指針零點。

⑧控制送油閥,按需要速度加荷。

當砼強度等級低于c30時,加荷速度取每秒鐘0.3-0.5mpa,

當砼強度等級等于或大于c30時,加荷速度取每秒鐘0.5-0.8mpa。

⑨如繼續加壓主動指針開始回退,指針讀數不再增加時則表示試件已壓至極限強度。此時徐徐退出回油閥,使油缸內的油放回油箱。

⑩從動指針所指讀數即為該試件的極限強度,試畢記錄數據,將從動指針撥回零點。試驗機不用時應切斷電源,加罩保護。

【第8篇】tye-300c型壓力試驗機操作規程

（一）使用前應檢查油箱內油液是否充足，可觀察右側面的油標，如不足，則應打開后箱板向油箱內加油至液面在油標處為合適。

（二）檢查各油管接頭和緊固件是否松動，如有松動，則擰緊之，以防漏油或損壞機件，影響試驗。檢查電氣接地安全防護措施是否有效。

（三）檢查壓力傳感器、測控系統過載輸出及電源等各插頭的接插是否有效。

（四）根據不同試驗，選用抗折或抗壓夾具，然后固定并清除周圍異物。試驗時將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺損，如有影響試驗數值者，須更換無損試件。

（五）檢測開始前，接通測控系統電源，按操作步驟進行操作，必要時進行清零。

（六）抗折時將試件平放在兩下抗折板上。當試件開始加載時應按所須加荷速率使活塞平穩上升，及至試件折斷破碎，負荷下降，工作油缸內油液迅速流回油箱，而活塞則靠其上的重量下降到最低點或需要位置。如需連續試驗，則不必將油缸內的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容納下一次試件順利安裝即可。

（七）進行抗壓試驗時，將試件平放在壓力板正中，啟動電機，按所需加荷速度使活塞平穩上升，直到試件壓碎。

（八）試驗結束后，按電腦上“打印”鍵打印檢測結果。

（九）試驗結束后，清除破碎試塊，以待下次試驗，如不再進行試驗時，應切斷所有電源。

（十）操作中活塞上升高度不要超過4cm，并禁止將手等人體任何部位置于上下承壓部件之間，以免發生意外；并注意試件在斷裂破碎時碎片崩裂傷人。

（十一）本機使用液壓油，周圍應有安全防火措施。

【第9篇】數顯式壓力試驗機操作規程

⑴試驗前首先熟悉機件性能，并檢查罐內油是否充足，確認正常時方可使用。

⑵對試件進行極限荷載估算，以選相應的量程（所測數值為度盤最大量程的20～80%）。

⑶開動總開關，啟動油泵，將機件預熱3分鐘后，提升活塞，放好試件。

⑷調整數碼顯示零點。

⑸緊閉送油閥，慢慢旋開送油閥，按試件加荷速度要求進行加荷至極限。

⑹關閉送油閥，擰開回油閥進行卸荷，記錄數碼顯示讀數。

⑺試驗完畢后，關掉電源，清理機件及試驗場地，并需將機體涂刷少許機油以防生銹。

【第10篇】微機控制水泥壓力試驗機操作規程

(一)準備

1.控制箱接通電源,預熱5分鐘,待整個系統穩定后方可使用。開始時力值和速率顯示器分別顯示00000和000,此時電腦進行傳感器自動調零,設置參數初始化。幾秒鐘后,力值和速率顯示器分別顯示0.00和0.00。電腦進入初始狀態,該狀態可進行設置,打印等操作。

2.啟運試驗機油泵馬達,使油泵正常運轉。

(二)參數設置

(三)系統進入控制狀態

按“啟動”鍵后,系統即進入控制狀態。這是鍵盤板上有三個指示燈,即啟動狀態后,數量指示,換樣間隔指示。進入控制狀態后,操作人員只需安裝試樣,除去壓碎后的試樣的碎片,和更換試樣,不需其它干預。

1.啟動

電腦控制使換向閥失電,線路切換到加載狀態,比例閥輸出一個快進值使試樣夾具較快上升,接近上壓頭。當試樣夾具剛碰到上壓板,比例閥輸出為零,這個過程為快進階段。快進碰到壓板的沖力小于滿量程的1%。

2.定荷加速

當壓板接觸試樣后,電腦控制以設定的加荷速度加載,直至試樣破型。電腦自動記錄試樣破型時的最大載荷(峰值)。

3.峰值保持與更換試樣

當試樣破型后,換向閥加電,線路切換到卸荷狀態,液壓系統快速卸載,同時力值顯示器顯示峰值約5秒鐘,操作人員在加載間內更換試樣。

4.連續試驗

每做完一次試驗即壓碎一個試樣時,面板上數字指示燈自動減1,比如設置數量值為6,則在完成一個試樣后,數字指示燈轉換為5,若數字指示燈不為零,則再自動轉到上述的1、2、3步驟,直至做完設定的數量次數,系統退出控制狀態,回到初始狀態。

5.打印試驗結果

【第11篇】壓力試驗機:安全操作規程

一、目的

為保證安全生產,確保液壓試驗人員正常作業,保障車間生產作業順利進行,特制定本作業指導書。

二、范圍

本指導書適用于車間液壓試驗操作崗位。

三、操作步驟

1.被試閥門的夾裝:

1)根據該測試臺型號選擇被測試閥門,調整測試臺右向工作盤裝夾位置,將被試閥門進水向法蘭放在密封盤中心,點動《右爪前進》按鈕將夾爪前進到被試法蘭背后面正確的位置(嚴禁將夾緊油缸活塞桿碰到被試閥門法蘭);

2)按《右爪夾緊》按鈕,夾住被試閥門法蘭;

3)按《活架前進》按鈕,使左向工作盤密封盤到被試閥門另一端法蘭密封面;

4)點動《左爪前進》按鈕,將夾爪前進到被試閥門另一端法蘭背面正確位置;

5)按住《左爪壓緊》按鈕,加緊被試閥門另一端法蘭;

6)參照《加緊油缸所需壓力對照表》是否需要增壓,如需增壓點動《左、右爪增壓》按鈕,將加緊油缸壓力增至需要壓力(增壓按鈕可多次點動),完成夾裝。

7)進行上密封強度性試驗。

2.被試閥門上密封、強度性能試驗:

1)做好上述工作后,打開被試閥門(不能馬上關上密封),打開總進水閥和左右進水閥,關閉進氣閥和左右泄壓閥,調節好低壓水電接點壓力表紅針應指向1.5-1.6mpa(15-16kg)位置調節好高壓水電接點壓力表紅針(紅針應與被試閥門壓力的相同位置)。

2)按《低壓水開》按鈕,低壓水泵開始向被試閥門腔內注水,直至水從被試閥門上密封流出,按《低壓水關》按鈕停止注水關閉被測試閥門上密封,再按《低壓水開》按鈕啟動泵,當壓力達到低壓水電接點壓力表紅針位置是低壓水泵自動停止,此時操作人員應時刻注意電接點壓力表,(如發現電接點壓力表失靈,應馬上按《低壓水關》按鈕,從新調低壓水電接點紅針位置)。

3)按《高壓水開》按鈕,高壓水泵開始工作,當壓力達到高壓水電接點壓力表紅針設定位置,高壓水泵自動停止,此時操作人員應時刻注意電接點壓力表,如發現電接點壓力表失靈,應馬上按《高壓水關》按鈕。

4)觀察左右水壓力表保壓。

5)合格后,接著可做被試閥門密封性能試驗。

3.被試閥門密封性能試驗:

由于各種閥門型號密封性能不同,試驗方法也不同,具體由使用用戶靈

活試驗,以下以截止閥試驗操作方法為例:

1)緩慢打開泄壓閥使壓力降到密封測試壓力要求,關閉泄壓閥、右進水閥和被試閥門,再打開左泄壓閥當看左向水壓力表為零壓力后,按《左向放松》按鈕、《左爪后退》按鈕、《移動架后退》按鈕,看右向水壓力表保壓,查看被試閥門左向腔內是否漏水。

2)試驗合格后,打開右泄壓閥,看右水壓力表壓力為零后再做氣密性能試驗。

4.被試閥門氣密性能試驗:

按《右上翻轉》按鈕將右工作盤向上翻轉90,再向被試閥門上腔內加水,關閉左右泄壓閥、左進水閥和總進水閥,打開右進水閥、進氣閥,向被試閥門腔內供氣,看被試閥門上腔內是否有氣泡,檢驗合格后,關閉進氣閥,打開右泄壓閥,確認被試閥門腔內無氣體壓力后,按《右下翻轉》按鈕,做好被試閥門吊裝工作,按《右爪放松》按鈕和《右爪后退》按鈕,將閥門工件取下完成試驗過程。

四、注意事項

1.試運行:接通電源按油泵啟動按鈕,檢查電機運轉方向是否正確(順時針方向),調節油泵壓力在5.0mpa進行試機,檢查各油路有無泄油,發現不良現象應立即停機檢修。

2.壓力表:壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格并在有效期內,壓力表的量程不能低于測試壓力1.5倍,精度不低于1.5級。

3.液壓油的使用與檢查:液壓油須定期檢查、更換。新投入使用設備使用3個月后即清洗油箱,更換新油,以后每年最少進行清洗和更換一次。油量不低于油位計下限,油箱內的油溫不得超過55℃。

4.日常維護:測試機工作面應保持干凈、清潔、被試閥門法蘭與密封盤不允許有其他雜物,部件的活動處要經常加油保持清潔潤滑使用。時刻檢查o型圈損壞情況及時更換。

【第12篇】dye-2000d型壓力試驗機使用操作規程

標題：試驗室名稱+作業指導書j6工地試驗室作業指導書

名稱：dye-2000d型壓力試驗機使用操作規程

實施日期：2023年03月25日

1．概述

本規程對jes-2000a型電動壓力試驗機操作時所必須遵循的規則作了具體的規定，以確保測試質量。

2．適用范圍

本規程適用于jes-2000a型電動壓力試驗機。

3．總則

使用jes-2000a型電動壓力試驗機必須嚴格執行本規程。

4．操作步驟

4.1檢查電源電壓、液壓油量是否符合要求，油管接頭有無松動，是否漏油漏氣。一切正常后方可使用。

4.2按彈簧度盤最大值的80%為試件估計最大荷載和試件估計最大破壞荷載不小于度盤最大值的20%選用度盤和懸掛彈簧

4.3將試件放在下承壓板上（如為金屬試件則需在上下承壓板上各墊一塊經熱處理磨平的墊板），旋緊回油閥。

4.4開動油泵調節送油閥浮起活塞，校正指針零點，關閉回油閥。

4.5關閉送油閥轉動上手輪，使上承壓板恰與被測試件上表面接觸，打開送油閥按規定速度加荷。

4.6加荷至試件破壞或規定荷載（如需恒載按要求恒載完畢），按動送油閥按扭，切斷電源，打開回油閥回油，試活塞距缸底5～10毫米。

4.7將被動指針撥回零位。擦試儀器。

4.8記錄使用前后狀況。

4.9檢驗完畢后,余樣集中堆放,統一處理。

【第13篇】way-2000型電液式壓力試驗機安全操作規程

1.按下試驗機啟動按鈕，打開電子顯示器開關。

2.打開送油閥，關閉回油閥（一定要關緊，不要虛關，也不要關的太緊）。

3.使用前，先將試驗機上升下降來回2次機器運行后，然后將送油閥和回油閥都處于關閉狀態。

4.再將試件平放在下壓力板正中間，準備完畢以后，開始加載控制加荷速度（混凝土強度<c30時，加荷速度0.3～0.5mpa/s；混凝土強度等級≥c30且＜c60時，加荷速度0.5～0.8mpa/s；混凝土強度等級≥c60時，加荷速度0.8～1.0mpa/s＝。

5.電子顯示器顯示試件荷載值到峰值數據下降，把回油閥打開的同時也把送油閥關閉。

6.試驗完成后記下試件荷載值，按停止按鈕關閉電源關閉電子顯示器，打開回油閥使下壓板降到底。將儀器擦拭干凈，保持儀器周圍整潔。

【第14篇】壓力試驗機安全規