施工組織設計水電站管道及調壓井工程施工組織設計承包人：(全稱及蓋章)施工隊長：(簽名)日期：年月日目錄一、工程概況二、施工平面總布置三、施工進度計劃四、主要工程施工方案五、施工組織機構與管理六、施工人員、機械及材料計劃七、質量保證措施八、安全生產保證體系及措施九、文明施工與環境保護措施湖北省恩施市仙女湖水電站壓力管道以及調壓井土建工程一、工程概況XXXXX水電站位于湖北省恩施市東南部新唐鄉橫欄村境內馬尾溝河段，為馬尾溝流域梯級開發的第一個梯級。電站由混凝土擋水閘壩、右岸發電引水系統、岸邊式地面廠房等建筑物組成。擋水建筑物正常蓄水未為971.0m，總庫容為8.06m3混凝土閘壩頂高程972.5，建筑面積高程950.5m，最大壩高22m；泄洪閘3孔，堰頂溢流泄洪，堰頂高程962.0m，采用底流式消能。發電引水系統布置在右案，引水線路全長約為3100m，設置有調壓井，引水隧洞開挖洞徑為電站廠房位于下游右岸開闊地帶，距壩址約3.5km。廠房由機組段、安裝場、副廠房和尾水平臺組成，主廠房長52.9m，寬主要建設內容本合同工程建設范圍為仙女湖水電站壓力管道及調壓井（不包括調壓井開挖）土建工程。2．工程施工條件（1）水文氣象與工程地質馬尾溝流域屬亞熱帶濕潤性季風氣候區，東無嚴寒、夏無酷暑、霧多濕重，雨量豐沛，植被良好。流域內暴雨最早出現在4月，大多于10月結束，6-9月為暴雨集中的時期。流域發生的暴雨多屬渦切變型暴雨。洪水由暴雨形成，洪水發生的時間與暴雨一致，4-10月為汛期，大洪水多發生在6-9月，其中7月份居多。馬尾溝流域屬山溪性河流，山高坡陡，谷深河窄，洪水具有暴漲暴落、峰高量小等山溪性河流特點。馬尾溝流域與清江流域同屬溫帶季風氣候區，年平均氣溫15℃-17℃，7、8月份氣溫最高，一般為27℃-30℃，12、1月份氣溫最低，一般為2℃-8℃，極端最高氣溫44.9壩址區河床寬約20-40m，右岸陡峭，左岸為古滑坡體，地形平緩。河床基巖為泥盆系寫經寺組的微晶灰巖，完整性較好，無平緩的軟弱結構面，完全能滿足低閘壩穩定的要求。巖溶中等發育，以溶隙及小型洞穴為主，透水性中等，但其下5-17m深為寫經寺組頁巖，可作為不透水層的依托，防滲工程量不大。右岸為石灰系黃龍組灰巖、巖關組砂頁及泥盆系寫經寺組灰巖。巖層為傾向上游的橫向坡，岸坡穩定。地下水位高、水平防滲的距離約20m左右。左岸為規模巨大的潦葉湖古滑坡體，其形成年代久遠，處于穩定狀態。滑體厚度一般為20～40m，結構疏松、透水性大，需作截水墻防滲。（2）引水發電系統引水發電系統布置在右岸全長約3km。途徑二迭系下統棲霞組含煤段、石炭系黃龍組灰巖、巖關組砂頁巖、泥盆系寫經寺組、黃家磴組、方臺觀組灰巖、泥灰巖、石英砂巖、頁巖等，志留系紗帽組生物亮晶灰巖、石英砂巖夾頁巖，隧洞出口為志留系下統羅惹坪組泥質粉砂巖。其中炭質頁巖夾薄煤層及泥盆系中的粘土巖及部分頁巖為IV類圍巖，穩定性較差。其它均為Ⅱ-Ⅲ類圍巖，成洞條件較好。調壓井及廠房部分地質條件較好，邊坡為逆向坡，廠房位于Ⅰ級階地上，具備成井和建廠的地質條件。（3）交通條件工程項目區交通較為便利，距新塘鎮雙河鄉（恩鶴省級公路經過）約29Km。已改建的村級公路至廠房廠址處公路較為完善，工程所需機械設備、主要材料可運抵廠房廠址處，再通過業主架設纜機吊運到管道工地。（4）建筑材料工程場區巖體為志留系下統羅惹坪組泥質粉砂巖，砂石料極少，砂石料主要來源從廠區上游4km的砂石廠采購，水泥從鶴峰水泥廠購買供應，鋼筋在鶴峰城區建材市場采購。運抵（5）水電供應施工用水從工區上游深山溝中采用φ20水管引水1km至調壓井，修建蓄水池，以滿足施工及生活用水。施工用電接業主安裝在施工現場200m處變壓器電源。（6）通訊設備手機網絡已覆蓋工區，局部信號較差，施工隊辦公室自配一部移動固定電話，主要負責人配備1部手機，以利各工區之間聯絡。（7）施工場地我方在業主的統一規劃協調范圍內，根據以往施工經驗進行規劃，合理利用，原則上不占用耕地，業主負責征用。（8）施工棄碴管道右岸廠房下游河邊進行棄碴，距離≤300m二、施工平面總布置由于本工程分布較為集中，交叉作業多，相互干擾大。根據工程項目分布特點，現做如下安排1、項目部設置項目部設置主要管理機構、主要管理人員生活住房、綜合倉庫等。2、施工現場布置2.1在調壓井處修建一個蓄水池。2.2在1#鎮墩施工高程修建施工平臺一個，設置攪拌站、材料倉庫、砂石堆料場等生產設施。2.3在2#鎮墩施工高程右邊開挖運渣道路，在渣場旁邊修建施工平臺一個，設置攪拌站、材料倉庫、砂石堆料場、施工人員住房等生產生活設施。2.4沿4#鎮墩從廠房后面，修施工公路一條至廠房下游棄渣場，路面寬度5米。在4號鎮墩右邊修建施工平臺一個，設置攪拌站、材料倉庫、砂石堆料場等生產生活設施。2.5在廠房附近修建材料倉庫及施工人員住房，鋼筋、模板制作加工廠、機械設備停置場等生產生活設施。3、施工道路工程項目區交通較為便利，距新塘鄉雙河鎮（恩鶴省級公路經過）約29km。已改建的村級公路至廠房廠址處公路較為完善，工程所需機械設備、主要材料可運抵廠房廠址處。4、水電施工用水從工區下游深山溝中采用φ20水管引水1km至調壓井，修建蓄水池，以滿足施工及生活用水。施工用電接業主安裝在施工現場200m處變壓器電源。5、通訊施工隊辦公室配一部固定電話，主要負責人各配備1部手機，以利各工區之間聯絡。6、施工臨時用地計劃表施工臨時用地計劃表項目使用面積(m2)備注辦公室20租用民房管理人員宿舍200租用民房綜合倉庫及加工廠300工棚1#鎮墩施工平臺2502#鎮墩施工平臺3002#鎮墩施工道路80m(長)*5m（寬）4#鎮墩施工平臺2004#鎮墩施工道路300m*5m注：施工平臺根據現場條件確定

三施工進度計劃1、施工總進度計劃根據招標文件要求，結合工程特點，考慮天氣影響，2008年9月30日前完成斜洞開挖、管道開挖、灌注樁、3#4#鎮墩、支墩一期砼2、施工進度安排：由于本工程工期緊，工程量較大，擬安排多個施工班組同時進場分散施工，流水作業。斜洞開挖：8月10日9月30日管道開挖（鎮墩基礎）：8月13日9月20日灌注樁：8月15日9月30日3#4#鎮墩、支墩一期砼：8月25日9月30日鎮墩二期砼：10月15日11月30日管道槽護砌：10月30日12月30日鋼管外包砼：11月15日12月30日調壓井及下部砼：10月1日12月30日竣工驗收：1月1日1月10日施工進度計劃橫道圖（附后）施工總進度計劃橫道圖工程名稱8月15日8月30日9月15日9月30日10月15日10月30日11月15日11月30日12月15日12月30日1月15日起止時間天數斜洞開挖8月10日-9月30日50天管道開挖(鎮墩基礎)8月13日-9月20日37天灌注樁8月15日-9月30日45天3#4#鎮墩、支墩一期砼8月25日-9月30日35天2#鎮墩一期砼10月1日-10月15日15天鎮墩二期砼10月15日-11月30日45天管道槽護砌10月30日-12月30日60天鋼管外包砼11月15日-12月30日45天調壓井及下部砼10月1日-12月30日90天竣工驗收1月1日-1月10日10天工程名稱8月15日8月30日9月15日9月30日10月15日10月30日11月15日11月30日12月15日12月30日1月15日起止時間天數4、保證進度的措施為保證工程按期完成，建立完善的進度保證體系，合理安排好人員、設備及材料供應。4.1、組織保證:組建高效精干的項目經理部，合理配備后勤保障系統。4.2技術保證措施①、編制具有嚴密性、可預見性、經濟合理、安全可靠的施工進度計劃及技術方案。在確保質量和工程安全的前提下，統籌兼顧合理安排，考慮施工現場可能對工期造成延誤的各種因素，編制合理的周作業計劃及月作業計劃，并根據實際進度情況，及時調整，實行動態管理。如出現工期滯后現象要及時分析原因，做到‘以日保周，以周保月’.根據總進度目標和施工進度、施工難度、環境等特點，提前預測一些可能發生的工序間交叉配合不到位的現象，采取有效措施、抓住重點、優化配置資源、合理調配勞動力和機械設備，關鍵做好調度工作：及時、靈活、準確、果斷協調各方的配合，及時排除施工中出現的各種矛盾，克服薄弱環節，實現動態平衡。②、成立技術攻關小組，現場建立以總工為核心，施工科、質檢科為指導，技術員為主體的三級管理體系，組織、監督、指導現場施工技術。4.3、實行項目經理例會制度①、嚴格執行工地計劃會制度，工地每周召開一次進度會，項目經理主持，落實每周由項目經理組織召開的計劃會的內容，重大問題及時提出，并組織協調實施解決，總結本期工作情況，部署下期工作任務。②、協調內部各種關系，如領導關系、協作關系、承包關系等，做到團結、高效。加強同相關方面的聯系和協調，謀求工程項目施工良好的外部環境，要增進同業主、監理、設計單位的聯系和匯報。③、協調主要工程和附屬工程、主要工序和次要工序、主要事件和次要事件之間的關系，本著“有主有次、確定重點”的原則，處理好各項工作。⑤、對施工中出現特殊情況而造成工期延誤的，根據實際情況及時增加人員及施工設備的投入，保證工期。4.4、技術保證措施①、編制具有嚴密性、可預見性、經濟合理、安全可靠的施工技術方案。②、成立技術攻關小組，現場建立以總工為核心，施工科、質檢科為指導，技術員為主體的三級管理體系，組織、監督、指導現場施工技術。③、針對本工程特點，抓好新技術、新工藝的推廣使用，及時解決施工中出現的各級科技技術問題。④、設置咨詢專家組和技術顧問，對工程中出現的重大技術問題進行研究和指導。4.5、設備材料保證措施：①、機械設備狀況的好壞是保證工期的關鍵，主要設備保證性良好，杜絕陳舊設備進場，維修隊需配備足夠的配件，全天候巡回檢查，發現故障及時排除，決不能出因設備不足或不好，而造成延誤工期的現象。②、材料供應是本工程保證工期的一個關鍵所在，后勤供應應根據實際情況安排材料進場，根據進度計劃中的旬工程量安排，提前將砂石等材料運抵廠房廠址處，再通過業主架設纜機吊運到管道各施工平臺，以確保本工程順利施工。

四、主要工程施工方案施工總布署:由于本工程工期緊，工程量較大，擬安排多個施工隊同時進場施工，流水作業。調壓井、管道槽、隧洞分別組建獨立的施工班組，獨立施工，統一由項目經理部協調配置材料及機械設備。土方施工擬采用1m3挖掘機挖土，5T自卸汽車運土方，30#砼工程采用2臺0.35m3攪拌機組成攪拌站，人力斗車運送，纜機吊運及門型井架提升或溜筒溜2．主要項目施工方案2.1管道施工2.1.1施工程序：測量放樣→管道槽土方開挖→樁基開挖→鎮、支墩澆筑→護底護坡→檢查驗收.2.1.2主要施工方法及要點：2.1.2.1測量放樣：根據設計圖紙采用全站儀測量放樣，按設計要求確定控制邊線、軸線、高程等。并報請監理工程師復驗。2.1.2.2管道槽土方開挖:工藝流程：定位放線→植被清理→挖土→修底施工方式:植被清理采用人工.土方開挖：采用挖掘機開挖，自卸汽車運輸，輔以人工修底。土方運輸：道路擬沿4#鎮墩從廠房后面，修一條路面寬度5m的施工公路至廠房下游棄渣場；運輸擬采用30#開挖要點：土方開挖前要先做好排水措施，保持開挖面干燥開挖時自上而下分層分段依次開挖，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工過程中隨時做成一定的坡勢，以利排水，在開挖區周圍開挖排水溝及集水坑，阻止場外積水流入施工場地，并有效排除積水，同時采取有效措施避免邊坡穩定范圍內形成積水。臨建基面時預留30cm厚的保護層采用人工開挖，用人工運至基礎面外。開挖出的基礎面經檢查合格后，及時報請監理工程師驗收，盡早進行下道工序的施工。以防基礎面受破壞。開挖土方期間，如遇雨天，要做好開挖面的保護措施，防止水土流失。開挖坡面附近堆土不宜過高，且高坡度至少在3m以外。采取合適的加固支護措施，防止垮方和滑坡。2.1.2.3樁基開挖:工藝流程：定位放線→挖土→裝模→護壁砼澆筑施工方式:土方開挖：采用人工開挖C15砼護壁，邊開挖邊護壁，土方用人工運至基礎面外。開挖要點：樁基開挖前要先做好排水措施，保持開挖面干燥開挖時自上而下分層分段依次開挖，開挖一段護壁一段方法，施工過程中隨時做好護壁的準備工作，防止垮方。挖至基巖面時采用孔小藥量配合風人工開挖，以防基巖面受破壞。開挖出的基礎面經檢查合格后，及時報請監理工程師驗收，盡早進行下道工序的施工。2.1.2.4模板工程:采用人工制作、安裝。施工工藝：放樣→制作→安裝→加固→細部處理→校正→驗收→拆除。施工方法：制作：采用木模板，半成品木料到木工棚后，用圓鋸盤對木板進行整邊，用木械刨床對木板的一面進行刨光，然后人工拼接成模板，最后，用刨子對模板表面進行人工刨光。安裝：人工安裝。工藝為：測量放線→搭腳手架→掛線立模→鋼管加固→細部處理→校正→驗收底模安裝：木模直接支撐在地上，模板的上下及中部用木圍木支撐，用抓釘與模板抓牢，沿圍木均勻地布設一些圓木進行加固，圓木的上端釘在圍木上，下端固定在地上的木樁上，同時為防止模板在砼澆筑過程中移位，用鐵絲將模板與鋼筋網拉緊。墻身模板安裝：用φ12鋼筋拉桿，蝴蝶扣件，圓木等固定。模板的上口、下口和中間段每隔1米設雙排鋼管用拉桿和蝴蝶扣件進行對拉，模板的外側用鋼管進行加固，φ12鋼筋拉桿拉結。護底護坡模板：用槽鋼作模板，鋼釬固定。細部處理：模板大面積工作完成后，檢查結構的完整性，對邊、腳部位進行補縫加固處理，補縫采用木夾板。校正：立模完畢，對所有支撐件檢查，按照規范和設計要求檢查校正，拆模：在砼強度達到70%以后進行，砼表面及棱角不因拆模而損壞，對于承重模板，待砼強度達到規定強度后方可拆除。模板質量控制要點:模板有足夠的強度，剛度和穩定性。模板表面保持光潔、嚴密。立模時支承在堅實的地基上，并有足夠的支承面積與可靠的防滑措施。砼澆筑過程中經常派人檢查模板支撐情況，發現情況及時校正。2.1.2.5鋼筋工程施工工序：拉伸、調直→除銹→下料制作→安裝施工方法：使用電焊機、切割機、彎曲機等制作鋼筋，人工配合纜機將鋼筋吊運到施工倉面，然后進行安裝。拉伸、調直：圓盤鋼筋先用卷揚機拉伸，然后進行調直。除銹：鋼筋調直后，對其表面已生銹的部份用鋼刷或風水槍進行除銹。下料、制作：鋼筋制作在現場鋼筋廠內進行，首先由技術人員，根據設計圖紙和各部位的結構型式，擬定配料單，然后根據配料單下料，在擬定配料單前，應先調查現場鋼筋材料，若需作鋼筋代換，應符合水工鋼筋砼結構設計的規定，并報得設計單位同意。鋼筋制作時，接頭采用閃光對焊，φ16以上鋼筋采用彎曲機進行彎曲加工，φ16以下鋼筋可以采用手工彎曲，已加工好的鋼筋，分類歸堆，并掛上標示牌。鋼筋質量控制要點：按照規范和項日監理要求，提交鋼筋的出廠和復驗證書。貯存鋼筋時應防止由灰塵、嚴重銹蝕、松散的鱗片、油漆、油脂或其它異物的影響和污染，導致其錨固力受損和降低。不得以任何方式將鋼筋拉直或重新彎曲。不得使用由于不適當的使用或貯存引起彎折或彎曲的鋼筋。2.1.2.6砼工程施工工藝：配料→拌制→運輸→澆筑→振搗→收面→養護施工方法：在2#、4#鎮墩處設1臺拌和機、水泥倉庫、砂石堆料場等生產設施。澆注骨料等材料用纜車從廠區吊運至施工平臺，配小型裝載機或人工上砂石料，人力斗車運送，纜機吊運砼到倉內澆筑，采用插入式振搗器振搗砼，砼澆筑過程中，遵循均衡、對稱施工的原則，保證砼澆筑的連續性，防止出現漏振、初凝現象。配料:對各種原材料進行試驗，并進行砼配合比試驗，根據試驗結果并結合施工現場具體條件，確定合適的砼配合比。使用小型裝載機或人工上砂石料，人工上水泥。潛水泵上水，斗車計量。砼拌制:嚴格按砼配合比進行計量配制，嚴禁擅自更改砼配合比；配料前，將所有的稱量設備進行校準、測試；砼拌制時間要適中，采用強制式攪拌機時，拌制時間60-90秒，采用自落式攪拌機時，拌和時間為90-120秒。施工中一般攪拌至色澤均勻為止。砼試塊：澆筑時每個部位必須做試塊一組，100m3以上的砼做試塊兩組。砼運輸:應連續、均衡及時把拌合物輸送到澆筑地點，防止出現離析現象，并保持初凝前有充分的時間進行澆筑；砼運輸時間及周轉次數盡可能少，減少砼運輸過程中坍落度的變化；因故停放過久，已初凝的砼作廢料處理。砼澆筑:砼澆筑應連續均衡有層次地進行，不合格的砼料嚴禁入倉，同時嚴禁在倉內加水。在傾斜面上澆筑砼時，應從低處開始澆筑，澆筑面保持水平。底板砼澆筑：為防止砼在澆灌過程中發生初凝，采用斜面分層澆筑的方法，由一端向另一端推進，振搗工作從澆筑層下端開始逐漸上移。墻身砼澆筑:澆筑前將底板面鑿毛并沖洗干凈，然后在墻身底部鋪5cm厚的與砼成分相同的水泥砂漿。墻身澆筑時，采用平鋪法分層對稱均勻上升的澆筑方法，當砼自由下落高度超過1.5m時，設置溜筒下料，為防止砼下落時骨料分離。振搗:插入式振搗器方向與砼面垂直，快插慢抽，振動器的插點要均勻排列，防止出現漏振現象；砼振搗時間適中，一般以砼面不再顯著下沉，不出現氣泡并開始泛漿時為準。養護:砼澆筑6-18h及時養護，使砼面經常保持濕潤狀態，養護時間不得少于28天，特殊部位適當延長時間。2.1.2.7漿砌塊石施工程序：地基開挖→選石砌石→養護施工方法：人工鋪漿法砌筑施工要點:選用合適的石料，灑水濕潤，使其表面充分吸水。砌筑時先鋪砂漿后砌塊石，石塊分層臥砌，上下鋪縫內外搭砌，砌完穩定。每層大體找平，分段位置盡量留在沉降縫或伸縮縫處。砌筑時，所有塊石均在拆拌的砂漿上，確保砂漿飽滿，砌石表面偏差2m范圍內不大于30mm，砌縫寬度平縫15-20mm，豎縫20-30mm。砌筑完畢，適時養護，保持其表面濕潤。2.2調壓井及隧洞砼施工2.2.1施工程序：測量放樣→鋼筋制安→模板制安→砼澆筑→檢查驗收.2.2.2主要施工方法及要點：2.2.2.1測量放樣：根據設計圖紙采用全站儀測量放樣，按設計要求確定控制邊線、軸線、高程等。并報請監理工程師復驗。2.2.2.2模板工程:采用人工制作、安裝。施工工藝：放樣→制作→安裝→加固→細部處理→校正→驗收→拆除。施工方法：制作：采用鋼、木模板，半成品木料到木工棚后，用圓鋸盤對木板進行整邊，用木械刨床對木板的一面進行刨光，然后人工拼接成模板，最后，用刨子對模板表面進行人工刨光。安裝：人工安裝。工藝為：測量放線→搭腳手架→掛線立模→鋼管加固→細部處理→校正→驗收底模安裝：木模直接支撐在地上，模板的上下及中部用木圍木支撐，用抓釘與模板抓牢，沿圍木均勻地布設一些圓木進行加固，圓木的上端釘在圍木上，下端固定在地上的木樁上，同時為防止模板在砼澆筑過程中移位，用鐵絲將模板與鋼筋網拉緊。墻身模板安裝：用φ12鋼筋拉桿，蝴蝶扣件，圓木等固定。模板的上口、下口和中間段每隔1米設雙排鋼管用拉桿和蝴蝶扣件進行對拉，模板的外側用鋼管進行加固，φ12鋼筋拉桿拉結。細部處理：模板大面積工作完成后，檢查結構的完整性，對邊、腳部位進行補縫加固處理，補縫采用木夾板。校正：立模完畢，對所有支撐件檢查，按照規范和設計要求檢查校正，拆模：在砼強度達到70%以后進行，砼表面及棱角不因拆模而損壞，對于承重模板，待砼強度達到規定強度后方可拆除。模板質量控制要點:模板有足夠的強度，剛度和穩定性。模板表面保持光潔、嚴密。立模時支承在堅實的地基上，并有足夠的支承面積與可靠的防滑措施。砼澆筑過程中經常派人檢查模板支撐情況，發現情況及時校正。2.2.2.3鋼筋工程施工工序：拉伸、調直→除銹→下料制作→安裝施工方法：使用電焊機、切割機、彎曲機等制作鋼筋，人工配合纜機將鋼筋吊運到施工倉面，然后進行安裝。拉伸、調直：圓盤鋼筋先用卷揚機拉伸，然后進行調直。除銹：鋼筋調直后，對其表面已生銹的部份用鋼刷或風水槍進行除銹。下料、制作：鋼筋制作在現場鋼筋廠內進行，首先由技術人員，根據設計圖紙和各部位的結構型式，擬定配料單，然后根據配料單下料，在擬定配料單前，應先調查現場鋼筋材料，若需作鋼筋代換，應符合水工鋼筋砼結構設計的規定，并報得設計單位同意。鋼筋制作時，接頭采用閃光對焊，φ16以上鋼筋采用彎曲機進行彎曲加工，φ16以下鋼筋可以采用手工彎曲，已加工好的鋼筋，分類歸堆，并掛上標示牌。鋼筋質量控制要點：按照規范和項日監理要求，提交鋼筋的出廠和復驗證書。貯存鋼筋時應防止由灰塵、嚴重銹蝕、松散的鱗片、油漆、油脂或其它異物的影響和污染，導致其錨固力受損和降低。不得以任何方式將鋼筋拉直或重新彎曲。不得使用由于不適當的使用或貯存引起彎折或彎曲的鋼筋。2.2.2.4砼工程施工工藝：配料→拌制→運輸→澆筑→振搗→收面→養護施工方法：在1號鎮墩施工高程修建施工平臺一個，設置攪拌站、水泥倉庫、砂石堆料場等生產設施。澆注骨料等材料用纜車從廠區吊運至施工平臺，采用人工上砂石料，人力斗車運送，門型井架提升砼或溜筒到倉內澆筑，采用插入式振搗器振搗砼，砼澆筑過程中，遵循均衡、對稱施工的原則，保證砼澆筑的連續性，防止出現漏振、初凝現象。配料:對各種原材料進行試驗，并進行砼配合比試驗，根據試驗結果并結合施工現場具體條件，確定合適的砼配合比。使用小型裝載機或人工上砂石料，人工上水泥。潛水泵上水，斗車計量。砼拌制:嚴格按砼配合比進行計量配制，嚴禁擅自更改砼配合比；配料前，將所有的稱量設備進行校準、測試；砼拌制時間要適中，采用強制式攪拌機時，拌制時間60-90秒，采用自落式攪拌機時，拌和時間為90-120秒。施工中一般攪拌至色澤均勻為止。砼試塊：澆筑時每個部位必須做試塊一組，100m3以上的砼做試塊兩組。砼運輸:應連續、均衡及時把拌合物輸送到澆筑地點，防止出現離析現象，并保持初凝前有充分的時間進行澆筑；砼運輸時間及周轉次數盡可能少，減少砼運輸過程中坍落度的變化；因故停放過久，已初凝的砼作廢料處理。砼澆筑:砼澆筑應連續均衡有層次地進行，不合格的砼料嚴禁入倉，同時嚴禁在倉內加水。在傾斜面上澆筑砼時，應從低處開始澆筑，澆筑面保持水平。底板砼澆筑：為防止砼在澆灌過程中發生初凝，采用斜面分層澆筑的方法，由一端向另一端推進，振搗工作從澆筑層下端開始逐漸上移。墻身砼澆筑:澆筑前將底板面鑿毛并沖洗干凈，然后在墻身底部鋪5cm厚的與砼成分相同的水泥砂漿。墻身澆筑時，采用全面分層的澆筑方法，為防止砼下落時發生離析，設置串桶下料。振搗:插入式振搗器方向與砼面垂直，快插慢抽，振動器的插點要均勻排列，防止出現漏振現象；砼振搗時間適中，一般以砼面不再顯著下沉，不出現氣泡并開始泛漿時為準。養護:砼澆筑12-18h及時養護，使砼面經常保持濕潤狀態，養護時間不得少于21-28天。2.3隧洞開挖施工根據引水斜洞設計，斷面尺寸為2.8m×2.8m，圓型斷面，斜洞坡度500，隧洞巖體為志留系下統羅惹坪組泥質粉砂巖。其中炭質頁巖夾薄煤層及泥盆系中的粘土巖及部分頁巖為IV類圍巖，穩定性較差。為了確保開挖后的邊坡和洞口穩定性，建議業主在洞口設錨桿噴射砼支護，噴射砼強度線等級為C20；噴射厚度10cm，且在噴射好的坡面上設置φ40排水孔（PVC在管外包一層土工布，在管網眼30×30mm，梅花型布置，直徑5mm），排水孔深隧洞擬采用全斷面開挖，用人工裝渣，自卸拖拉機再通過2#鎮墩處右岸出渣路運至業主棄渣場的施工方法。2.3.1施工程序：土石方明挖→測量放線→洞口噴錨支護處理→隧洞中心掏槽爆破→崩落爆破→出渣→檢查驗收。2.3.2主要施工方法及要點：2.3.2.1測量放樣：根據設計圖紙采用全站儀測量放樣，按設計要求確定控制邊線、軸線、高程等。并報請監理工程師復驗。2.3.2.2隧洞鉆爆開挖的施工方法引水隧洞總長為約138.6m左右（平洞27.6m、斜洞111.0m2.3.2.3隧洞鉆孔爆破設計：a掏槽孔，中心空孔孔深2.0~2.5m，孔距0.15~0.30m，單孔裝藥量0.67~0.81kg。b崩落孔孔深2.5m、排距0.25m、孔距0.5~0.7m、單孔裝藥量0.5~0.67kg。c光爆孔孔距0.5m、光爆層厚0.4m、線裝藥密度140~220g/m。d隧洞鉆孔平面布置圖圖2-3-1隧洞鉆孔平面布置圖隧洞斷面開挖孔網布置及起爆順序如圖2-3-1所示，采取手風鉆孔，孔深為2.5m，底部預留0.5m厚，底部為出渣平臺。底部平臺鉆孔爆破孔網參數為：孔距0.5～0.7m，排距0.4～0.6e、起爆網絡設計掏槽孔及崩落孔采用非電導爆雷管進孔，電雷管集束引爆；周邊預裂孔和光面爆破孔采用導爆索引爆。其連接如圖2-3-2所示：圖2-3-2起爆網絡示意圖隧洞開挖作業循環參數的計算:a循環進尺LL=LdNd=2.5×0.86=2.15mb作業循環時間Tsh=Td＋Tm＋Tdp＋Tmp＋Ts=1008.0minc鉆孔作業時間T=∑Ld/VdФdKdNd=367.6mind出渣作業時間Tm=Vm/PmNmKm=138mine與鉆爆有關的輔助作業時間Tdp=60minf出渣輔助作業時間Tmp=510min2.3.2.4開挖作業循環表:編號項目時間（/h）123456789101112131415161鉆孔6.152裝藥爆破13通風、排險1.154出渣作業8.5（注：隧洞開挖24小時循環作業，時間利用系數取0.80，隧洞則月均開挖進尺約75.0m左右，）隧洞開挖機械設備配套:隧洞鉆爆開挖選用1臺6m3空壓機，4臺鑿巖機，2.3.2.5開挖質量和安全保證措施:（1）開挖質量的保證措施在隧洞開挖過程中，在每一循環結束后對洞室方向、中心線和開挖高程進行檢查，并將下一循環的開挖掌子面進行斷面放樣，在洞內采用光面爆破，確保洞壁平整、穩定。確保開挖的周邊符合招標文件的要求。對于施工過程中出現的軟弱巖層部分，應采取多孔小藥量逐步進行，確保不因爆破振動對圍巖構成不利因素影響。2.3.2.6安全保證措施:在隧洞開挖的過程中，對電力線路要實行定期檢查，以防漏電。對于圍巖比較軟弱的地方，派專職的安檢員進行觀察，并及時報請監理工程師、業主代表匯同設計研究，采取適當的臨時支護。應做到發現問題及時處理，將危害消滅在萌芽狀態中。對于圍巖的松動巖塊每班首先派人處理一次。1）嚴格控制最大單段起爆藥量，確保洞內安全。2）所有施工人員進洞必須戴安全帽，爆破后通風排煙，30分鐘施工人員方準進入。3）隧洞進口及洞內根據現場地質情況進行或噴錨處理。4）做好洞內的灑水降塵，保證洞內空氣質量。5）出水口處明挖及洞挖嚴格控制鉆孔精度及起爆藥量，保證出口處小坍滑體穩定，并派人監視洞口及塌滑體狀態確保萬無一失。6）隧洞洞口明挖爆破專項安全措施：根據工地現場農戶距爆破點近，農戶相對集中，有效安全距離不足50米等特征，我方擬采用深孔少藥松動爆破的方法，設置專門的爆破員和安全員各一名，上下左右警戒員4名。炮眼采用樹枝、雜草打捆覆蓋以防飛石傷人、損樓，盡量把損失降到最小。引爆前抱監理部檢查驗收合格后方可起爆。固結灌漿在井口處設置制漿站,在制漿站旁搭設一個水泥倉庫。制漿設備為1臺zj-400型高速攪拌機,采用4臺手風鉆鉆孔,灌漿采用1臺SGB-1型灌漿泵直接對灌漿孔進行施灌。

2.4.1固結灌漿施工

固結灌漿孔采取環間分序、環內加密的方法分2個次序施工,ⅰ,ⅱ序孔為間隔布置,呈梅花型。固結灌漿鉆孔的排距為3.0

m,每斷面8孔;鉆孔垂直于井壁,孔深深入圍巖3.0

m;ⅰ序孔施工自下而上進行,在ⅰ序孔施工完畢后才自上而下進行ⅱ序孔施工,ⅱ序孔施工完畢后再自下而上進行檢查孔施工。檢查合格后把設備吊出,將工作盤放到調壓井底部拆除。每一環的施工都要按照固結灌漿的順序進行鉆孔,邊打邊灌。待該環固結孔施工完畢后將工作盤提升,進行下一環施工。固結灌漿孔單孔鉆進結束后要進行鉆孔沖洗,即在灌漿前用壓力水沖凈孔內的巖粉、雜質,直至回水澄清10

min后結束;沖洗壓力為該孔段最大灌漿壓力的80%,但不超過1.0

mpa;沖洗后按總孔數的5%進行簡易壓水試驗,壓力為0.五、施工組織機構與管理根據本工程施工特點，我公司將委派主持參加過施工的具有豐富現場施工管理經驗的管理人員和專業技術骨干成立仙女湖電站壓力管道土建工程施工項目部，設置項目經理、技術負責人各一名，設工程科、質檢科、財務科、安保科、辦公室5個科室，下設多個施工隊和試驗室，配備工程師、會計師、質檢員、材料員、施工員、安全員、預算員、機械師等施工人員，做到統一計劃協調，統一組織指揮，統一物質供應，統一資金支付，統一對外聯絡。項目經理部組織機構辦公室安保科財務科質檢科工程科辦公室安保科財務科質檢科工程科技術負責人項目經理技術負責人項目經理施工隊施工隊施工隊施工隊施工隊施工隊施工隊施工隊施工隊施工隊施工隊施工隊六、施工人員、機械及材料計劃⒈主要施工機械設備計劃表設備名稱型號及規格數量制造廠名購置年份已使用臺時數檢修情況現在何處進場時間挖掘機20#1輛凱豐工程機械2005年3月590已檢恩施2008年8月6日裝載機30#1輛凱豐工程機械2005年3月680已檢恩施2008年8月6日農用車5T3輛武威金馬利2005年3月210已檢恩施2008年8月6日空壓機6m32臺凱豐工程機械2005年3月350已檢恩施2008年8月1日手風鉆Y76554臺凱豐工程機械2005年3月500已檢恩施2008年8月1日軸流通風機ZLT-222臺凱豐工程機械2005年3月490已檢恩施2008年8月1日攪拌機JS5001臺凱豐工程機械2005年3月510已檢恩施2008年8月20日攪拌機JS3501臺凱豐工程機械2005年3月350已檢恩施2008年8月20日鄂式破碎機PZ-4001臺凱豐工程機械2006年7月200已檢恩施2008年8月30日打砂機PS-6002臺凱豐工程機械2006年7月160已檢恩施2008年8月30日鋼筋彎曲機1臺凱豐工程機械2006年7月470已檢恩施2008年8月30日鋼筋切斷機1臺凱豐工程機械2006年7月250已檢恩施2008年8月30日交流電焊機800A1臺長源焊接設備2006年7月180已檢恩施2008年8月30日交流電焊機500A2臺長源焊接設備2006年7月490已檢恩施2008年8月1日砂輪機2臺凱豐工程機械2006年7月340已檢恩施2008年8月1日灌漿泵SGB-12臺凱豐工程機械2006年7月320已檢恩施2008年8月20日噴錨機2-7型1臺凱豐工程機械2005年1月210已檢恩施2008年8月20日水泵200M揚程2臺凱豐工程機械2005年1月300已檢2008年8月1日提升機機井架1套凱豐工程機械2005年1月210已檢2008年9月15日全站儀JS-21臺久測儀器技術2005年1月300已檢2008年8月1日⒉人員計劃表序號工種數量擬投入時間備注1項目經理12008年8月1日2技術負責人12008年8月1日3施工員12008年8月1日4質檢員12008年8月25日5安全員12008年8月1日6測量員12008年8月1日7材料員12008年8月1日8預算員12008年8月1日9后勤人員32008年8月1日10機械工42008年8月1日11鋼筋工32008年8月15日12砌筑工122008年8月15日13木工82008年8月25日14砼工182008年8月25日15電焊工22008年8月15日16架子工42008年8月25日17架駛員52008年8月10日18普工62008年8月1日合計63

⒊主要材料計劃表序號材料名稱規格單位數量備注1水泥32.5#T11002中砂中砂m322503碎石5-40mmm330004塊石30-50mmm39005鋼筋T95七、質量保證措施1.質量管理目標:合格2.質量管理體系:ISO9002質量管理體系標準2.1質量保證體系質量保證體系圖項目經理項目經理技術負責人技術負責人工程科質檢科辦公室計財科工程科質檢科辦公室計財科質檢組測量組試驗室質檢組測量組試驗室施工四隊施工一隊施工四隊施工一隊技術工人技術工人3質量保證措施3.1組織措施由項目經理負責成立工程創優工作領導小組，制定創優計劃，實行創優目標管理，結合本合同段內的有關問題，分別交給QC小組進行攻關。設置質檢科，配置專職質檢員及試驗檢測設施進行質量檢測。實行質量“三檢制”，由項目經理全面負責，項目總工主抓，質檢科負責全面查驗的質量管理體系，各施工工序設專職質檢員具體負責。加強各職能部門的橫向聯系，質量部門對接口部位實行重點控制，對于重大或關鍵部位的施工以及新工藝、新技術、新材料的使用，提前制訂出具體和施工方案和施工措施，報請監理工程師審批。3.2技術措施:嚴格執行圖紙和施工方案的技術人員交底制度，使施工人員在按圖施工過程中明確知道本工序的設計及規范要求和施工方法，了解工期、工程量、勞動組合、操作方法、質量標準及關鍵部位的質量保證措施，杜絕盲目隨意地施工。編制有關試驗操作細則，并將質量標準分發各施工單位組織學習。配備有關試驗和檢測儀器，并按有關技術要求進行試驗與檢測，及時為工程施工提供并反饋有關的信息。對工程質量影響較大的項目試驗，應在監理指導下，按有關規定和要求執行，提交試驗成果并報監理批準后，方可進行施工。3.3質量保證的資源措施①、按本施工組織設計配齊有關測試儀器設備。②、組建一支有豐富實踐經驗和理論知識、專業技術水平較高的施工隊伍，以確保工程項目的順利實施。3.4、工程質量的控制措施①、施工方案和施工藝控制：編制的施工組織設計經監理審批后，嚴格按此進行施工，主要工程分部、分項編制施工方法，科學地組織施；經常檢查施工組織設計和施工方案的落實情況，確保施工生產正常進行。②、工程材料的質量保證：對進場的原材料的質量嚴加控制，按照物資采購控制程序進行檢驗；并在使用前報送監理工程師批準后方可使用；不合格的原材料，不得投入使用；物資管理人員應做好原材料檢驗和試驗狀態標識，避免施工誤用。3.5、施工操作的質量保證措施①、施工操作者，要堅持自檢、互檢、交接驗制度，本著自我控制的指導原則，牢固樹立“上道工序為下道工序服務”和“下道工序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交接。②、施工操作者，必須具有相應的操作技能，特別是重點工程部位以及專業性很強的工程，操作人員必須具有相應的崗位實踐技能。③、施工管理人員嚴格按圖施工；對所有圖紙和技術文件進行仔細閱讀和檢查，發現錯誤或不明之處及時通知監理。④、要按已明確的質量責任制檢查操作者的落實情況，各工序實行操作者掛牌，促進操作者提高質量控制的意識，做到任務明確、責任清楚。⑤、在整個施士操作過程中，要貫穿工前有交底、工中有檢查、有驗收的“一條龍”操作管理模式，做到施工操作程序化、標準化、規范化，確保工程質量。7、正確處理進度和質量的關系：進度與質量是對立的統一，沒有質量就沒有進度，主要堅持“進度必須服從質量”這個原則，堅持好中求快、好中求省，嚴格按標準、規范和設計要求組織、指導，確保工程。3.6配置檢測設備,加強原材料、中間產品及成品的檢測序號名稱單位數量備注1經緯儀部12水準儀部13鋼尺5個104鋼尺50個15坍落度筒個16砼試塊盒套27烘干箱臺18環刀個89天平套1質量檢測儀器表

八、安全生產⒈安全目標：實現三無（即無重大傷亡事故、無中毒、無倒塌）。⒉安全生產保證體系項目經理部項目經理部安保科安保科職能科室專職安全員職能科室專職安全員施工班組施工班組⒊安全生產保證措施3.1建立健全安全生產規章制度，設置專職安全員，定期檢查，提前預防，分析原因，制定措施，對于安全事故的處理，必須嚴格執行“三不放過”的原則。3.2制定安全防護制度：開工前作好安全交底工作；落實安全檢查生產責任制，加強安全檢查；作業人員和施工人員必須持證上崗；各類機械，各工種要遵守安全操作規程，注意相互間安全距離，施工機械不準碰火線，燈架，測量標志等；設立各種安全標志，嚴禁非施工人員進入施工現場，所有施工人員必須戴好安全帽；禁止使用裸露的或有破損的電線；對機械設備勤維修、勤保養、提高設備完好率。杜絕設備帶病作業。凡發現違反安全防護制度者，給予批評、警告并處10-100元的罰款。責任人未能認真履行管理責任，監督者應對違規者處罰的同時，對責任人進行同等處罰。3.3搞好安全防護措施①勞動保護:根據作業種類的特點，按照國家的勞動保護法發給施工現場工作的人員相應的勞動用品，包括安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套。并按照有關的勞動保護規定發給工作人員勞動津貼和營養補貼。照明在施工現場的各施工區、道路及生活區設置足夠的照明系統，以滿足正常的施工及安全要求。③防火:配置消防專職人員及適量的消防設備和器材。④洪水和氣象災害的防護:建立水情、氣象預報系統，設專人記錄當天水情和氣象預報，一旦發現有可能危及工程安全和人身財產的洪水或氣象災害的預兆時，應立即采取有效的防洪和防止氣象災害的措施，以確保工程和人身財產的安全及保證工程的按計劃進行。3.4安全防護規程:根據國家頒布的各種安全規程，結合本工程的實踐編制通俗易懂適合于本工程使用的安全防護規程手冊，并將手冊分發給全體職工及業主單位和監理單位的有關人員。3.5安全會議和安全防護教育;在工程開工前組織有關人員學習安全防護手冊，并進行安全作業的考核與筆試，考試合格的職工才能進入工作崗位工作。定期召開安全會議，并指定有關管理人員、工長和安全員參加。各作業組在班前班后對該班的安全作業情況進行檢查和總結，并及時處理工作中存在的問題。對于危險作業，經理部加強安全檢查，建立專門監督崗，并在危險作業區附近設置醒目標志，以引起工作人員的注意。九.文明施工文明施工與環保措施措施1.文明施工文明施工反映出一個企業的精神面貌和基本素質，在本工程施工過程中，要嚴格執行如下文明措施：1.1文明施工當作企業市場形象的重要部份，把文明施工的目標具體劃到各部門及施工隊的經濟責任制中。1.2項目部定期和不定期對工地進行綜合檢查，對于不符合文明施工要求的地方，要求立即予以整改。杜絕野蠻施工行為。1.3協調好與周邊單位的關系，保護良好的施工環境，盡量減少對附近居民生活的干擾，以保證良好的施工秩序。1.4抓好文明施工的宣傳和落實工作，并按《建設工程施工現場管理規范》執行。施工現場按照文明施工的有關規定在明顯的地方設置工程概況標牌、施工進度標牌、現場管理標牌、安全保衛標牌及施工總平面布置圖。保持施工現場容貌的清潔、平整、施工道路暢通無阻、排水系統暢通。施工材料分類堆放整齊、施工機構停放有序。1.5加強施工現場的安全保衛工作，完善現場的出入管理制度，嚴禁非施工人員擅自進入施工現場。1.6遵守國家有關法令，對施工活動界限之外的樹木，植物及建筑物盡力維持原狀。1.7生活和生產用水有組織排走，疏通水流，做到無漫水、積水現象。1.8工作時全部人員配戴上崗證，嚴禁追逐打鬧，工作之余經常開展有益的文化、娛樂活動，嚴禁賭博、酗酒。2.施工環保措施2.1環保方針及目標環保方針：貫徹執行國家環保法規政策。環保目標：保持生態環境，控制污染物排放，減少噪音污染，創建干凈、文明的施工環境。按照公司ISO9001質保體系和程序文件要求。健全環保實施計劃，搞好環境保護工作，滿足合同規定的環保要求。2.2環保措施2.2.1組織員工學習國家有關環境保護的法律法規，認真執行上級部門及項目部的各項規定，提高員工環保意識，確保“保護環境，人人有責”的意識貫穿于整個施工過程。2.2.2惜當地的自然資源，嚴格聽從業主、監理對施工的環保意見。2.2.3對施工廢料、棄物妥善處理，嚴格按規定或監理工程師的指示進行收集、疏導及棄置。2.2.4保護水質2.2.4.1嚴禁向水源中傾倒垃圾、生活污水和有害工業廢水等，防止污染水源。2.2.4.2含有沉積物的操作用水，應采取過濾、沉淀池處理或其它措施，使沉淀物不超過施工前河流、湖泊的隨水排入沉淀量。2.2.5控制揚塵2.2.5.1施工作業產生的灰塵，應進行灑水使灰塵公害減到最小程度；2.2.5.2易于引起粉塵的細料或散料予以遮蓋或適當灑水，運輸時用帆布等遮蓋。2.2.6減少噪聲、廢氣污染2.2.6.1機械設備生產操作時，采取有效的降噪、防護措施。2.2.6.2施工設施如堆料場、鋼筋加工廠盡量遠離居民點以減少干擾。2.2.7將環保作為施工組織設計的重要組成部分，制定施工方案時，選用施工機械時應充分考慮環保要求，避免因施工對環境造成的污染和破壞。2.2.8對門前屋后有可能的情況下進行適當的綠化和外觀美化，調理職工的心緒。2.2.9施工現場應合理布置廁所，保持廁內清潔衛生。2.2.10場容、場貌實行分片包干制度，做到施工現場的清潔、干凈。2.2.11工程完工后，清理施工區、生活區的廢棄物，按業主和監理的要求完成環境恢復工作。2.2.12土方開挖可利用或廢棄的土料運至監理工程師指定的堆放場加以保護、處理。2.2.13在料場取料結束后，應按監理工程師的指示進行必要的環境恢復和保護工作。2.3完工清場措施工程完工、人員撤離之前，對施工場地、棄料場等進行徹底清除，臨時工程和工程設備進行撤離，場地進行平整和環境恢復。在工程范圍內殘留的垃圾進行焚毀、掩埋或清除出場，對施工區內的永久道路和永久建筑物周圍的排水溝道均按要求進行疏通和平整。某水電站攔河壩工程施工組織設計1目錄TOC\o"1-2"\h\z綜合說明 人左右的施工隊伍，擬投入管理人員19人，技術工人約94人。并且在全公司范圍內抽調其他骨干力量參加本工程的施工，加強工程現場施工管理，層層落實經濟承包責任制，從各個方面保證工程建設順利、高效、優質完成。2、質量目標：確保優良堅持質量第一、信譽至上的方針。推行全面質量管理，嚴格按施工圖紙、技術文件和國家頒發的有關規范、規程精心施工，認真落實質量崗位責任制，誠懇接受有關方面的質量檢查和監督，積極配合現場施工監理人員的工作，確保工程質量優良。若未達到優良工程，我公司愿意承擔壹拾萬元的罰款。3、工期目標接到中標通知書后，計劃于2001年8月15日開工（以開工令為準），施工中按施工進度計劃隨時控制和調整進度，并于2003年2月12日竣工，施工總工期為545個日歷開，具備竣工驗收條件，比計劃工期提前31天完成。4、安全目標：本工程安全目標為確保無重大傷亡事故，無等級火警事故。加強安全教育和安全管理，嚴格執行關于安全生產的有關規定和制度，按照安全生產保證措施，層層設置專職和兼職安全員；認真落實安全生產崗位責任制，有效開展安全月（日）活動，確保安全文明施工，避免一般事故，杜絕重大人身和設備事故。加強治安保衛工作，建立治安保衛工作機構，配足保衛值班人員，加強安全保衛教育，貫徹現場保衛責任制，接受指揮部和地方政府及有關部門對安全生產、保衛工作的指導幫助，督促檢查，確保工程施工安全。5、文明施工目標：嚴格按文明施工有關條款施工，爭創文明施工樣板工程。三、承擔本工程施工的施工能力、施工力量根據投標的總設想，我公司安排的施工人員和設備見施工組織設計第九章。四、對招標文件、合同主要條款的承諾我公司全面認真地閱讀和研究了泰順縣洪溪二級水電站攔河壩工程的招標文件及設計圖紙，參加了現場踏勘、澄清疑問等活動。現向貴方表示：愿以文件所列的施工范圍、工程內容、進度、質量要求承擔該工程施工任務。求實、信譽是企業發展之本，也是我公司一貫遵循的守則，一旦我公司中標，我們將全面履行招標文件的各項規定及我公司投標書中的各項承諾，確保本工程項目經理與技術負責人在工地時間每月不少于22天。在實際施工過程中嚴格按照水利施工規范要求，文明施工，同貴方密切配合，確保該工程保質保量按期完工。敬禮投標單位：＊＊＊公司日期：2001年7月8日工程概況第一章工程概況1.1工程概況洪溪二級水電站位于浙江省泰順縣洪口溪支流洪溪上，壩址距泰順縣城20km，距下洪鄉5km，大壩位于大墳坑交匯口下游50m，廠房位于仙居溪與洪溪交匯處上游300m處。壩址集雨面積77.5km2。樞紐主要由攔河壩，發電引水隧洞，調壓井，壓力斜洞，發電廠房，升壓站等建筑物組成。本電站是單目標發電工程，裝機容量2×4000kw，水庫正常庫容741萬m3。本標為第一標，其合同名稱：洪溪二級水電站攔河大壩施工合同；合同編號：HXED/C-1；合同內容如下：1 、擋水建筑物攔河壩采用砼混合線型拱壩，壩體材料為C15W6砼。壩頂高程277.3m，壩底高程210m，最大壩高67.3m。拱冠梁頂厚3.02m，拱冠梁底厚8.47m，厚高比0.126，壩頂中心線弧長181m.水庫泄洪采用壩頂表孔溢流，最大泄量1141m3/s。壩頂表孔凈寬40m。堰面采用WES型曲線，堰頂高程271m，不設閘門。壩后消能采用挑流消能，挑射角15?，表孔反弧半徑4.0m，挑流鼻坎高程266.17m。壩后設兩層人行交通便橋，高程分別為257m和238m。壩體設有一套Ф800mm的放水沖砂管、錐形閥及檢修閘閥，中心高程為235.50m，放水管閘閥室與壩后橋相連接。上壩公路設在左岸，與發電引水系統相連接。大壩倒垂孔觀測室布置于壩頂表孔左側。大壩共設9個壩段，中間二個壩段為溢流壩段，段長20m。壩段間進行封拱灌漿。二道壩置于距大壩80m的狹谷地帶，壩型為砼單曲拱壩，材料采用C15砼，底寬4.6m，最大壩高19.5m。拱壩壩基開挖到微風化基巖，河床底部設C15砼墊座，墊座頂高程210m。壩基需進行全壩基固結灌漿和帷幕灌漿，固結灌漿孔深5～10m，孔排間距3m，梅花型布置；帷幕孔深入相對隔水層（q≤3Lu）5m，間距3m，平均孔深45m，并與兩岸帷幕形成完整的防滲體系。壩頭右岸設灌漿平洞，平洞尺寸為2m×2.5m的城門洞型，長度為10m。壩基范圍內的斷層及破碎帶進行深挖回填砼及固結灌漿處理，邊坡陡坡傾角節理進行錨固處理。2、導流隧洞導流隧洞布置在大壩左岸，進口距壩約60m，出口距壩約70m，進口底高程219.00m，出口底高程213.00m，縱坡3％。導流洞全長171.30m，其中設一個彎段，樁號為0+63.4m～0+101.1m段，轉彎半徑為48m，轉角45?，導流隧洞斷面為5×5.6m（寬×高）的城門洞型，出口設有5m長的襯砌段，襯砌厚度為35cm。在進口前段設封堵閘門，供導流洞封堵時用。1.2主要工程量本標段主要工程量項目工程量土石方明挖(m3)砼澆筑(m3)固結灌漿(m)帷幕灌漿(m)回填灌漿(m2)石方洞挖(m3)鋼筋制安(t)封拱灌漿(m2)大壩工程2251746720194235767763681886導流工程180360//160430018/1.3水文氣象條件據泰順氣象站實測資料統計，本流域多年平均氣溫16.1℃，極端最高氣溫37.0℃（1967年7月17日），極端最低氣溫-10.5℃（1983年12月31日）；多年平均水汽壓16.4hpa，相對濕度83％；多年平均降水量2006.8mm，多年平均風速1.4m/s，實測最大風速12m/s，相對風向為NNW等。泰順氣象站地面氣候特征值統計成果見表1-1。本流域屬亞熱帶季風氣候區，溫暖濕潤，四季分明，光照充足，降水豐沛。流域多年平均降水量1865mm，降水量年際變化較大，年內分配不均，最豐年降水量2500mm以上，最枯年降水量1300mm以下。年內降水主要為春雨、梅雨和臺風暴雨等。春季，南北氣候交替加劇，低氣壓及鋒面活動頻繁，天氣陰晴不定，常有綿綿春雨；初夏，因北方冷空氣與南方來的暖濕氣流交餒，形成大面積鋒面雨，俗稱“梅雨”；夏秋季受太平洋副熱帶高壓控制，天氣晴熱，有局部雷陣雨發生，由于沿海臺風的熱帶風暴活動頻繁，受其影響，發生大暴雨較多。本流域的大洪水主要由臺風暴雨所形成。工程區域氣象特征值、設計頻率洪峰流量、水庫水位與庫容關系、壩址下游水位與流量關系分別見下表1-1、表1-2、表1-3和表1-4。泰順站地面氣候特征值統計成果表表1-1平均氣溫（℃）相對風向洪溪一級壩址設計洪水成果表表1-2分期項目各頻率設計值0.2%0.33%0.5%1%2%3.3%5%33.3%年最大洪峰(m3/s)13451259118511201030913817模數(m3/s.km2)17.416.215.314.513.311.810.5非汛期洪峰(m3/s)83洪量(萬m3)1.1水庫水位、面積、庫容關系表表1-3水位（m）面積（萬m2）庫容（萬m2）水位（m）面積（萬m2）庫容（萬m2）2100024611.25147.22150.370.925013.2196.12200.743.725619.48294.12252.3511.426023.67380.42303.9627.126629.8734.052356.1452.4270541.07002408.3288.5壩址水位流量關系表表1-4壩址備注水位（m）流量(m3/s)水位（m）流量(m3/s)水位為黃海基面219022051.01221267.19222480223791.872241180.352251451.461.3對外交通條件本工程壩址及廠址原無公路通過，目前公路需從泰順至文成公路陳坑坳接入，陳坑坳至壩址公路長為4.5km，壩址至廠址公路長3.8km，設計寬度為4.5m，該公路業主已著手建設并在2001年5月底通車。建筑材料和機電設備的運輸，凡本省購置的材料和機電設備均由公路運抵工地或鐵路運至溫州或麗水，再由公路運至工地。1.4地質條件1、建筑物工程地質條件1）、壩址壩址區河谷顯不對稱“V”字型，左岸平均坡度約42°，谷底狹窄，高程217m左右寬度約20m，以下為狹谷深潭，水面高程約207m，水深約5m，狹谷平均寬度約12m。兩岸山體可利用相對高度約75m。壩址兩岸山坡坡下部基巖裸露，左岸高程約230m以上，右岸高程250m以上覆蓋層較以育。壩址區地層單一，巖性簡單，主要為侏羅系上統Z段，巖性為晶屑熔結凝灰巖。巖石致密堅硬，抗風化能力強。壩址兩岸下部出露的基巖以弱風化為主，局部強風化，上部覆蓋層以下基巖風化程度較深。壩區未見較大斷層通過跡象，小斷層亦不發育，只在Zk3鉆孔深34.60～35.40m處發現一小斷層。壩區內主要構造形跡為節理裂隙。無明顯的不利結構面組合和嚴重夾泥及軟弱夾層。對工程較為不利的北東走向傾北西的緩傾角張開節理。壩址區地下水主要為基巖裂隙水，由大氣降水及河水補給，相對隔水層（q<3Lu）埋深在地表以下較深。兩壩肩的繞壩滲漏及壩基淺層滲漏問題存在，需進行防滲處理。2）、導流隧洞導流洞進口處河床高程219.0m，出口處河床高程213.0mm，洞長171.3m左右，洞徑為5×5.6m的城門洞型，進出口各5m鋼筋砼襯砌，襯砌厚度35cm。圍巖巖性都為晶屑熔結凝灰巖，巖石致密堅硬，未見斷層切斷通過，洞室圍巖穩定；導流洞進、出口基巖裸露，基本呈弱風化～微風化狀，洞臉極易形成，工程地質條件良好。2、天然建筑材料1）、塊石料：本樞紐區廣泛分布流紋質晶屑凝灰巖，石質良好，儲量豐富，可滿足工程要求。2）、砂礫料工程區附近河床大多基巖裸露，在局部堆積的也基本是大塊石，沒有天然的砂礫料料場。工程所需砂石料采用人工軋制。施工總平面布置第二章施工總平面布置本工程現場山陡、地形狹，施工布置難度較大，針對此特點，結合施工條件，考慮充分利用左岸高程297m左右開挖平臺，對施工區內的臨時工程設施及生活設施進行施工總平面布置，詳見附圖：洪二投標-01施工總平面布置圖及以下具體說明。2.1場內施工道路布置本工程已有上壩公路至左壩頭，從左壩頭到壩腳的施工道路正在修建，根據現場踏勘，在左岸壩址上游高程240m處修建一條坡比6%-8%路基寬4.5m，長0.3km碎石路面的施工道路至壩址，供開挖出碴及運輸輔助材料上壩；另外從導流洞進口沿河床至導流洞出口修建一條寬4.5m，長約0.4km的施工道路，供導流洞出口開挖出碴及運輸砼的通道。從上游圍堰至壩址下游修筑一長0.1km，路基寬3M的施工道路，作為壩基開挖的出渣道路。場內臨時施工道路修建總長為0.8km。2.2砼拌和系統布置在壩體左岸上游277.0M高程開挖平臺處，設2臺0.75立方米拌和機，搭建簡易拌和站，由皮帶機上料，根據地形特點和有利的高差，由人工砂石料系統加工后的成品砂石料用皮帶機輸送到儲料倉內，經地壟自動稱量由皮帶機輸送砂石料至拌和站。設4個儲料隔倉，共可儲料1600m3，隔倉的河床一側用鋼結構檔板封堵，儲料倉底程277M，隔墻為砼結構，隔墻與巖石接觸處設錨筋加固。拌和平臺出料位置向纜機覆蓋面內鋪設輕軌，吊罐由軌運至纜機下起吊，輕軌設在277.0M高程。詳見洪二投標-02圖。砼拌和系統工程量：名稱單位工程量備注開挖M32000漿砌石M3500地壟及拌和平臺C15砼M3200隔墻及臺面木材M310鋼材T15隔倉擋板及其它砼生產強度KnQ砼Qh==18m3/h20×25式中：Qh—砼生產強度m3/hQ砼—砼澆筑高峰月強度5900m3/月Kh—小時不均勻系數，取1.5本工程充分考慮設備檢修、正常停工、交接班、變換級配等因素造成的強度不均勻性，擬采用2×0.75m3拌和站一座，生產能力可以滿足18m3/h的砼澆筑強度。另外要前期在導流洞進口及左壩頭各設置一臺0.4m3移動式拌和機，供前期臨時工程中砼澆筑。2.3砂、石料系統本工程砼澆筑總量為47080m3，砼澆筑高峰期疊加強度為5900m3/月。根據概算定額，本工程約需成品骨料4.95萬m3，成品砂料1.75萬m3。1、料場選擇根據工程的總體規劃及浙江省浙南綜合工程勘察院試驗室提供的石材試驗報告，考慮石料的強度及制砂獲得率，本工程的砂石料場選擇壩址上游距壩址約1.2km的2＃石料場。總儲量能滿足本工程的施工需要。2、砂石料開采采運能力：Q=（Q砼A+Q0）Ks=16225T其中：Q—月采運能力，T/月。Q砼—砼月澆筑高峰期強度，5900m3/月。A—每立方米砼中的砂、石含量，取2.2T/m3Q0—工程其它砂礫料日需用量Ks—損耗補償系數取1.25以每天兩班計算，折算為每小時的采運能力為：Qh=Q/350=46T/h。3、砂石料加工加工工藝流程：人工砂石料加工系統布置在左壩頭287.0m高程處，與砼拌和系統布置在一起，根據砂石料采運能力，在加工系統處布置兩臺PE250×400顎式破碎機二臺，制砂棒磨機一臺。人工砂石料工藝流程見洪二投標—03圖。2.4風水電及通訊系統1、供風在壩區左岸上壩公路邊布置1＃空壓站，內設2臺10m3/min電動空壓機，主要作為壩基開挖、導流洞開挖和砼系統施工用風，另在導流洞進口上游側配1臺6m3/min移動式柴動空壓機，作為前期施工便道的開挖。在石料場布置2＃空壓站，內設2臺10m3/min電動空壓機，主要供砂石料系統用風。鋪設50m4"鋼管至左壩頭處，然后用3"管送至各開挖工作面，具體安排為：沿左岸坡鋪設150m，鋪設250m至右岸坡。2、供水由于壩區施工及生活區較高，水泵房布置在導流洞進口上游約20m附近，高程217m左右處，內裝二臺IS100-65-315型水泵（其中一臺備用），電機功率75KW，設計流量100m3/h，揚程125m，水池布置在左岸高程295m的山坡上，為75#漿砌石水池，容量為200m3，通水至左壩頭，轉而進入壩面及各施工輔助企業和生活區，共鋪設4"鋼管200M，3"鋼管200M，2"鋼管150M，共550M。水池漿砌石方量80m3。3、供電工程建設中所需施工供電的10KV供電線路及變壓器由發包方負責架設與安裝，業主已在大壩左岸上游山坡上安裝一臺400KVA變壓器及在距上游約1.2km處的2＃料場安裝一臺160KVA變壓器。本工程施工用電直接從業主提供的變壓器引線接至各施工點及生活區。同時配備一臺90KVA柴油發電機組作為備用電源，鋪設低壓動力線600m。4、通訊安裝一門程控電話，用于對外聯系。施工場內通訊采用對講機，配對講機4套。2.5砼的輸送系統根據地形特點及施工條件，基礎墊座砼采用機動翻斗車直接入倉的方式澆筑，壩體砼采用纜機運輸砼，根據壩體布置特點及地形條件，本工程布置兩臺固定式纜機，其中1＃纜機為主纜機，跨度為210m，右岸固定端高程為295M，左岸固定端高程為290M；2＃纜機為輔纜機，跨度為210m，右岸固定端高程為295M，左岸固定端高程為290M；左岸設5M高的增高塔。兩臺纜機基本上可以覆蓋90％以上的壩體，對壩體難以直接用纜機吊運入倉部位結合搭倉面輸送砼入倉。詳見洪二投標—01圖。砼水平運輸采用“752”窄軌配平板車裝3m3及1m3吊罐運輸。纜機起重量1＃纜機為10噸，2＃纜機為4噸，產量150m3/臺班；纜機平臺開挖100m3；澆筑C25砼：50m3。2.6輔助企業與生活設施輔助企業與生活設施布置在壩區施工公路側邊，由于均布置于坡面上，必要時做護坡加固措施，并做好排水溝，防止雨后滑坡，具體詳見洪二投標—01圖，房建面積2150m3。詳見房建表。臨時房建面積表名稱面積（m3）備注一、輔助企業470鉆修車間50竹瓦結構修理車間100竹瓦結構木材加工廠80竹瓦結構鋼筋加工廠100竹瓦結構壓風房60竹瓦結構水泵房20竹瓦結構試驗室60磚瓦結構二、倉庫450水泥倉庫200竹瓦結構油庫80磚瓦結構炸藥庫60磚瓦結構雷管庫10磚瓦結構綜合倉庫100竹瓦結構三、生活設施830辦公室80鋼結構活動房宿舍600鋼結構活動房食堂150鋼結構活動房四、其它棚建400合計2150臨時設施用地表編號土地計劃用途所需面積位置需用時間1生產設施用地1500左岸壩頭及施工道路旁2001.8.15—2003.2.152生活設施用地1100施工道路旁2001.8.15—2003.2.153施工臨時道路用地1500庫區左側2001.8.15—2003.2.154其它臨時設施用地600施工道路旁2001.8.15—2003.2.15合計=SUM(ABOVE)4700施工導流第三章施工導流3.1導流時段劃分根據招標文件水文條件分析，本地區可劃分為汛期和非汛期兩個導流時段，自4月15日到10月15日為汛期，10月16日到次年4月14日為非汛期，各期不同設計頻率洪水的洪峰流量見表3-1，壩址處汛期洪枯流量相差較大，結合本工程施工進度安排，本工程采用非汛期圍堰擋水，汛期壩體擋水。洪溪一級壩址設計洪水成果表表3-1分期項目各頻率設計值0.2%0.33%0.5%1%2%3.3%5%33.3%年最大洪峰(m3/s)13451259118511201030913817模數(m3/s.km2)17.416.215.314.513.311.810.5非汛期洪峰(m3/s)83洪量(萬m3)1.13.2導流標準本工程導流建筑物設計洪水標準為三年一遇，壩體施工期臨時渡汛的洪水標準為：當臨時壩體攔洪庫容小于0.1億m3時，洪水標準取10年一遇。3.2導流方案根據本工程壩址處地形地質條件、水文條件、建筑物布置形式及工程量，本工程采用一次性斷流，隧洞導流的方案，具體為非汛期（10月16日-次年4月15日）來水由上游圍堰擋水，導流隧洞過流，汛期（4月16日-10月15日）來水由壩體擋水，導流隧洞和導流底孔聯合泄流。根據施工導流標準及施工進度安排，考慮汛期渡汛方案如下：2001年8月15日-2001年10月15日采用基坑過流的導流方式，2002年汛期渡汛采取壩體擋水（壩體澆筑到235m左右），壩體預留3×4m的城門洞導流底孔與導流洞聯合導流的方式渡汛。3.3導流建筑物施工導流隧洞1）、進出口開挖采用反鏟結合人工開挖洞口覆蓋層，對進出口永久邊坡的建基面，按設計開挖線采用手風鉆造孔，自上而下分層爆破開挖，并采用光面爆破技術。開挖邊坡強風化為1：1，弱風化為1：0.5，底部建基面預留1.5m的保護層，邊坡視地質情況采用隨機錨桿噴砼支護。棄碴采用1m3挖掘機裝5t自卸汽車運到棄碴場出碴。洞口上方設1m寬馬道，外側采用漿砌石結構擋碴墻，做好洞口周邊排水溝等防護設施。為確保洞口施工時不受來水影響，過洞口施工道路（路頂高程約221m）為導流洞臨時擋水圍堰，待導流洞施工結束后挖除并搭建臨時過洞口棧橋，供開挖出碴及上下游圍堰施工通道。2）、洞身開挖洞身開挖采用全斷面一次掘進的方式，鉆車造孔，光面爆破，考慮到導流洞工期較緊，為保證施工進度，擬采用從進出口兩個工作面同時掘進的方式開挖，具體施工程序和施工方法如下：（1）、循環進尺：有效循環進尺初定為2.0m。（2）、鉆孔工藝：采用CMJ-17型鉆車造孔，鉆車的二臂全液壓型，電驅動，總功率45KW，鉆孔直徑Ф=42mm。布孔掏槽孔：根據造孔工藝和圍巖巖性特點，導流洞開挖采用四空孔十字型直眼掏槽方法。擴邦孔：擴邦孔的孔間距初定80cm，最小抵抗線為75cm。光爆孔（周邊孔）現場布孔根據圍岸的實際情況，并在生產性實驗中加以調整，達到最佳光爆效果，初定光爆孔的孔間距60cm。布孔如下頁圖所示：裝藥隧洞掘進采用φ32抗水硝銨炸藥，光面爆破用Ф25光爆藥卷，空氣間隔裝藥，各孔裝藥系數：掏槽孔：λ=0.70擴邦孔：λ=0.65光爆孔：λ=0.552.502.503.103.105.0導流洞開挖布孔示意圖起爆：采用非電雷管即塑料導管起爆，選用的非電雷管段別為1-10段。實際起爆段位根據布孔總圈數確定。洞內通風排煙本工程根據一次起爆藥量約40kg，所形成的煙霧、粉塵在20分鐘排除的標準校核，選用進出口各一臺30KW的壓入式通風機，型號為YZF200L1-2，配選φ600m的橡膠風筒。出碴一次爆落的石碴自然方約55m3，采用3.5T農用汽車出碴，農用汽車自洞口倒退至裝碴面，由1臺ZLC-40A型側裝機裝碴。石碴運到棄碴場。排水洞口設集水池，洞內的施工廢水由集水溝自然流到洞內集水井，采用水泵逐級排放到洞口的集水池，經沉淀過濾后排入河道內。開挖作業循環（一個工作循環）注：導流洞為5.0×5.6m城門洞型，循環進尺2.0m，循環作業時間480分鐘（8小時），月按25天計，日循環數：2次（三班制），一個工作面日進尺4.0m，月進尺100m。2、導流洞砼澆筑因導流洞砼襯砌時，大壩的砼系統尚未建成，因此擬在進出口處各設一處臨時拌和站，設1臺0.4m3砼拌和機生產砼，砼方量如下：進出口襯砌：80m3封堵：280m31）、模板本工程主要采用鋼模，洞身襯砌采用組合鋼模與木模相結合，洞身進出口段各5m長，采用側墻和頂拱一次立模方式，中間鋼桁架做好“米”字支撐，并預埋好灌漿管和其它預埋件。2）、砼運輸砼采用反斗車或手拉車運送砼，人工入倉，吊架等砼的垂直提升采用8T汽吊配合入倉。3）、砼澆筑洞身砼按照先澆側墻頂拱砼，再澆底板的方式。砼由機動翻斗車運輸，人工入倉，附著式振搗器振搗，進水口前段和吊架等洞外砼在洞內砼完成后進行澆筑，封堵閘門在進水口渠底預制。4）、封堵（1）、封堵閘門吊裝封堵閘門采用在吊架上設2只10噸手拉葫蘆，吊裝閘門。（2）、砼澆筑砼由出口處的拌和站供應，1T反斗車運送砼，由人工入倉，澆筑前預埋好灌漿管，做封堵模。5）、灌漿處理封堵砼達到70%強度后，通過灌漿管進行回填灌漿處理，灌漿標準參照設計規范要求。圍堰1）、圍堰布置上下游圍堰采用100＃漿砌石重力式圍堰，設計標準采用非汛期三年一遇洪水，圍堰擋水設計流量為83m3/s，相應上下游堰前水位為223.2m和212.3m，因此上游圍堰頂高程為223.5m，下游堰頂高程為212.60m，相應堰底高程為214.5m和207.5m（根據圖紙估算），圍堰頂寬為2m，迎水面垂直，背水面邊坡為1：0.55，堰頂設20cm厚150＃砼壓頂，堰底設50cm厚距形150＃砼底板。圍堰標準斷面見下頁圖所示。2.0223.2(212.3)2.0223.2(212.3)100＃漿砌塊石100＃漿砌塊石括號內為下游圍堰圍堰標準斷面圖2）、圍堰施工考慮到本工程施工工期較緊，上游圍堰施工先期施工兩岸部分，在其中部預留5～8m的缺口，待導流洞通水后，再進行缺口施工。缺口施工前在堰址上游圍堰上游設一道粘土草袋子圍堰，將上游來水攔入導流隧洞內，再進行圍堰缺口施工。圍堰基礎土石方開挖自上而下進行，覆蓋層采用人工開挖，石方采用鉆孔爆破，火花起爆，棄渣由人工集渣裝拖拉機運壩上游棄渣。堰體為100#漿砌塊石，砌筑前將基礎面沖洗干凈，先鋪一層砂漿，再放置塊石，塊石應潔凈，并保持濕潤，塊石砌筑分層臥砌，石塊間膠結材料粘結、填實，各砌層均坐漿，隨鋪漿隨砌筑，上下錯縫，內外搭接，均衡上升，防滲心墻隨砌石上升而上升，砼采用人工拌制，人工分料入倉，插入式震搗器振搗。圍堰施工時基坑排水采用潛水泵排水至基坑外。