10目 錄1、編制依據2、工程概況建設概況地質狀況2。3設計概況3、施工部署3.1現場機構、人員、職責3。2質量目標3。3進度目標3.4職業安康安全及環境保護目標3。5材料進場打算3。6機械進場打算3。7勞動力進場打算3。8原材料檢、試驗打算3.8。1鋼材檢、試驗打算。2水泥檢、試驗打算3.8.3砂、石檢、試驗打算過程檢、試驗打算3。9。1鋼筋接頭檢、試驗打算3。9.2混凝土試塊檢、試驗打算3。9。3混凝土協作比檢、試驗打算4、沖孔樁施工方法4。1施工挨次4。4沖孔前預備沖孔鋼筋籠制作及就位方法下灌注導管清孔混凝土拌制及灌注空孔處理可能發生的特別狀況和處理防治措施5、進度打算6、成品保護打算7、完工后應提交的質量記錄8、安全生產留意事項1、編制依據1.1樁基設計圖。1。2工程施工承包合同.1。3《巖土工程勘察報告》.1.4所依據標準、標準、圖集序號序號⑴⑵名《建筑樁基技術標準》稱《混凝土構造工程施工質量驗收標準》編號或文號JGJ94-2023GB50204—2023⑶《鋼筋焊接及驗收標準》JGJ18-2023⑷《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—99⑸《施工現場臨時用電安裝技術標準》JGJ46-2023⑹《沖(鉆)孔砼灌注樁》88J101⑺《建筑地基根底工程質量驗收標準》GB50202-2023⑻《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300—20232、工程概況工程建設概況序號序號名稱單數構造高度層數根底型式位量體系〔m〕1收費棚㎡1222框架/13.11F沖〔鉆〕孔灌注樁鋼構地質狀況2。3本工程承受沖孔灌注樁，全部樁位應按總圖和根底平面圖要求統一放樣，復核無誤后才能施工，本工程±0.003持力層。名稱名稱樁型強度等級承臺類型樁頂標高樁徑樁長進入持力層〔M〕單樁承載力特征值根數〔㎜)〔M)收費棚摩擦端承樁C35兩樁承臺-2.000800≥14.5≥2.5〔KN)1250243、施工部署3。1現場機構、人員、職責3.1.1組建精干的工程治理班子,由工程經理負責,工程部各崗位人員及其職責為:工程經理: 負責工程全面治理；工程技術負責人: 負責組織圖紙自會審、技術交底；施工員： 進展技術交底及現場施工治理;質檢員： 進展現場施工質量檢查及監視；測量員： 進展現場施工定位及測量放線；試驗員： 編制各種材料的試驗及送檢打算；安全員： 進展安全教育、安全交底及現場安全巡查；材料員： 組織各種材料的進場并編織使用打算；資料員: 進展內業資料編制3.1。2。提交鋼材、水泥等施工材料的用量及進場打算，進場材料要求三證齊全,并協作總承包單位及監理單位做好現場抽樣及送檢工作，合格前方能使用；3.1。3.組織施工設備進場并調試安裝，保證設備的運轉正常。交底與質量、安全交底；3。2質量目標到達國家建筑工程施工質量驗收統一標準的“合格”標準。3。3進度目標30個日歷天數。職業安康安全/環境目標全部進場施工人員安全教育考核率達100％，特別崗位操作人員持證上崗率達100%；各種防護用品、設施合格率應達100％，分局部項工程安全技術交底率100％,簽字率100%;施工現場安全隱患整改率98％以上,重大隱患整改率達100%;8080％.主要材料進場打算序名稱規格單數量進場時間備號位注1 一般硅酸鹽水泥p.o。42。5Rt52 圓鋼8t54 錳鋼16t56 卵石5—40M357 中砂M353。6主要機械進場打算序號 名稱規格單位數量功率kW 進場打算1 沖孔樁機CZ-6D臺255 施工前五日2 泥漿泵臺222.5 施工前五日2 混凝土攪拌機JD200臺17.5 施工前五日3 鋼筋切斷機QJ—40臺17.5 施工前五日4 溝通電焊機BX—300臺110 施工前五日5 手推車0。09m3輛10施工前五日勞動力進場打算序號工種名稱人數進、退場打算備注1樁機司機2開工前五日內進場完工后退場2樁機操作工5開工前五日內進場完工后退場3混凝土攪拌機操作工2開工前五日內進場完工后退場4普工3開工前五日內進場完工后退場5電工1開工前五日內進場完工后退場原材料檢、試驗打算3。8。1鋼材檢、試驗打算需要量打算牌號 規格

數量t (組)

常規試驗(組)

(組〕8111181111、檢驗工程:外表質量、力學、工藝性能；2、取樣方法和代表批量:GB1301-91標準中規定。3.8.2水泥檢、試驗打算需要量打算需要量打算構造部位品種強度等級數量〔t〕檢驗試驗打算進場批 常規試沖孔樁一般硅酸鹽次〔組〕驗〔組)1 1組)11、檢驗工程：強度、安定性、分散時間、細度、流淌度；2GB175-19998.1條規定；GB12573—90標準執行。3。8。3砂、石檢、試驗打算材料名稱材料名稱規格構造部位砂(m3)數量石〔m3)檢驗批次沖孔樁1、檢驗工程：砂石5~40砂1石1篩分析〔砂、含泥量、泥塊含量、顆粒級配石；2、取樣方法和代表批量:JGJ52—92JGJ53-92中標準規定；過程檢、試驗打算鋼筋接頭檢、試驗打算1取樣部位接頭方式鋼筋直徑鋼筋級別取樣組 見證取樣組數數〔組〕 中)2 11、檢驗工程：外觀檢驗、力學性能；2、取樣方法和代表批量：閃光對焊、電渣壓力焊均按JGJ18-96標準中規定；3。9.2混凝土試塊檢、試驗打算序號序號取樣部位取樣組(組〕1C3560見證取樣組數60養護條件齡期標養28d注:GBJ107-87標準執行。3。9。3混凝土協作比檢、試驗打算序號序號取樣部位強度等級坍落度(組)1沖孔樁C35180—2201(其中〕14、沖孔樁施工方法4。1施工工藝流程沖孔灌注樁施工工藝流程圖沖孔灌注樁施工工藝流程圖樁位定位樁位定位埋設護筒樁機就位鉆孔成孔排出泥漿撈渣取樣注入泥漿第一次清孔測孔深安放鋼筋籠制作鋼筋籠下導管其次次清孔不合格測孔底沉渣合格泥漿處理安放隔水塞廢漿排放灌注砼拌制砼廢漿外運泥漿循環成 樁樁機移位4。2施工挨次下混凝土→成樁養護。4。3泥漿的制備與維護4.3.1泥漿的制備本場地承受自然造漿的方法,并定期檢測泥漿的性能，認真做好泥漿性能的項次 工程性能指標：檢驗方法項次 工程性能指標：檢驗方法1 比重1。1-1.15泥漿比重計2 粘度10—25s50000/700003 含砂率＜6％4 膠體率＞95%量杯法5 失水量＜30mL/30min失水量儀6 泥皮厚度1-3mm/30min失水量儀7 靜切力1min20-30mg/cm210min50-100mg/cm2靜切力計8 穩定性＜0.03g/cm29 PH7—9PH4.3.2泥漿的維護與治理〔砂性土〕,特地配備一臺抓斗機進展打撈，處理后的渣土經數次翻曬后作干土外運.4。4沖孔前預備4。4。1機具選擇CZ-6D清孔時承受正循環。4。4。2依據現場的已核放的樁位進展鋼護筒埋設，護筒埋設應準確、穩定、護筒20mm，1.5m。沖孔4。5。1樁機就位鉆進〔1)沖擊成孔灌筑樁施工工藝程序是：場地平坦→樁位放線、開挖漿池、漿溝→護筒埋設→鉆機就位、孔位校正→沖擊造孔、泥漿循環、去除廢漿、泥渣→清孔換漿→終孔驗收→下鋼筋籠和鋼導管→灌筑水下混凝土→成樁養護。〔2)6～8mm〔圈〕內徑應比鉆頭直徑大200mm，12~15m，然后使沖孔機就位，沖擊鉆應對準護筒中心,要求偏差不大于±20mm，開頭低錘〔小沖程〕0.4～0.6m,并準時加塊石與粘土泥漿護壁，泥漿密度和3~4m1。5~2。0m準時將孔內殘渣排出孔外,以免孔內殘渣太多，消滅埋鉆現象。〔3)100mm100~140kg0。5~0。8m0。78~1.5m，沖擊頻率為40～48次/min為宜。(4〕沖孔時應隨時測定和掌握泥漿密度。如遇較好的粘土層，亦可實行自成泥漿護壁，方法在孔內注滿清水,通過上下沖擊使成泥漿護壁。每沖擊1～2m渣一次，并定時補漿,直至設計深度。排渣方法有泥漿循環法和抽渣筒法兩種。效高，護壁效果好，泥漿較易處理，但對孔深時，循環泥漿的壓力和流量要求高，較難實施,故只適于在淺孔應用.抽渣筒法,是用一個下部帶活門的鋼筒，將2m必需準時向孔內補充泥漿，以防虧漿造成孔內坍塌。1~2m停頓鉆進，實行措施進展糾偏。對于變層處和易于發生偏斜的部位，應承受低錘輕擊、連續沖擊的方法穿過,以保持孔形良好。在沖擊鉆進階段應留意始終保持孔內水位高過護筒底口0.5m位升降波動造成對護筒底口處的沖刷，同時孔內水位高度應大于地下水位1m上。0。5kg孔,可使用底部帶活門的鋼抽渣筒，反復掏渣，將孔底淤泥、沉渣去除干凈。密度大的泥漿借水泵用清水置換，使密度掌握在1。15～1.25之間。(8〕清孔后應馬上放入鋼筋籠,并固定在孔口鋼護筒上，使其在澆筑混凝土過程中不4。6。1樁基鋼筋籠施工過程中，以往單面扳彎搭接焊由于現場制作精度差，接籠時往往多個主筋搭接接頭不能同時順接閉合，需靠硬扳來訂正，往往不能保證主筋形心在同一條直線上,既影響了質量，又影響了工期和進度；本次搭接焊擬承受以下工藝來改進以往扳彎搭接焊接籠的質量通病：⑴為了使主筋接頭能一次搭接成功，應嚴格掌握鋼筋籠制作精度，依據設計及標準要求扳彎搭接頭；φ2520mm50cm一個2節鋼筋籠匹配預制的胎具，胎具按鋼筋籠主筋根數和間距及鋼筋尺寸用[16φ16鋼筋焊成圓形模具固定，并使模具下標高與鋼筋門架上標高20mm并在槽鋼內側面制作與鋼筋尺寸相對應的主筋卡具，以保證鋼筋位置對接準確；⑶22標記，注明鋼筋籠應用的樁機及樁號;2接接頭，最終進展焊接接頭的滿焊工作.短了時間,鋼筋籠保護層墊塊承受圓形砼墊塊，鉆孔樁保護層墊塊為50mm。4.6。2假設遇阻時，嚴禁高起猛落強行下放.⑵鋼筋籠垂直吊好后，再緩慢下降至上下主筋接頭靠緊，按以作好的接頭先點以上,再逐個點焊完其他接頭后⑶鋼筋籠對接完成全部入孔后，應按設計要求檢查停放位置，為防止澆灌4Φ16自然地面，點焊于孔口護筒上.⑷樁身砼灌注完畢，砼到達初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。4.6.3⑴施焊時，引弧應從搭接鋼筋的一端開頭，收弧應在搭接端頭上，弧坑應填滿主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始端與終端,應熔合良好；⑵搭接焊縫長度不小于搭接長度，焊縫高度h≥0.3d4mm，焊縫7d，10mm.4。6。4⑴焊縫外表平坦,不得有較大的凹陷、焊瘤；⑵接頭處不得有裂紋；⑶咬邊深度、氣孔、夾渣等數量與大小，以及接頭尺寸偏差應滿足設計及標準要求.下灌注導管導管的選用及埋管參數導管法蘭連接需裝密封膠墊和“0”型密封圈，膠墊厚度為5mm,“05mm，法蘭盤與導管連接應加焊三角形加勁板，防止法蘭盤掛住鋼筋籠。4.7。2導管使用前要拼接，必需進展密封性水試壓，試水壓力為0。6-1。0MPa，不漏水,不冒氣為合格，內壁光滑平坦，法藍盤螺眼分布均勻，每個螺眼到導管中心距相等。導管尺寸偏差應符合：軸線偏差＜1%，長度偏差＜1％，連接部內徑偏差＜2mm。4.7.3工程序號導管直徑〔m〕初灌導管埋深(m〕連續灌注導管埋深〔m)1Φ25工程序號導管直徑〔m〕初灌導管埋深(m〕連續灌注導管埋深〔m)1Φ25≥0.82—6距孔底距離〔mm)300—5004。8清孔鋼筋籠、導管安裝完成后，進展其次次清孔：30cm,10min150mm⑵測定孔底沉渣，應用測錘測試，測繩讀數肯定要準確，用3～5正一次。⑶清孔完畢后，要盡快灌注混凝土，其間隔時間不能大于30min。其次次清1.25，28s8%；4。9混凝土拌制及灌注4。9。1⑴攪拌機承受JD200型，攪拌機安放應放置平穩并固定，并保證灌注混凝土前機械試運轉性能良好,并按要求搭設防塵棚，以保證現場拌制的文明施工；⑵現場拌制前水泥應具備出廠檢驗合格證及試驗軟煉合格證，對地材應嚴格檢查其質量是否滿足設計施工要求4cm，細骨料承受中粗砂泥及其他雜質的地材實行沖洗及過篩等有效方法掌握；⑶拌制混凝土時，應嚴格依據試驗室配制的混凝土協作比，并依據現場實際狀況進展施工現場協作比調整，并依據調整后的數值進展過磅上料，保證上料的準確性；9018—22cm，并承受坍落度筒現場跟蹤檢測坍落度，隨時調整注水量，保證坍落度值的穩定；⑸依據工程樁施工狀況每根樁應作一組試塊,以保證混凝土質量的檢查完整性。4。9。2300—500mm8#5~30cm，在導管中的隔水栓的0.2~0。3m3，以便剪斷鐵絲后隔水栓在導管下行順暢，不被卡住。⑶砼在灌注過程中要連續不斷測定導管外砼面高度，并計算出埋管深度，指導拆導管的長度，嚴禁導管提離管外砼面，要求保持至少埋管260。8米.⑷灌注砼要連續不斷進展，中途不得停頓.拆導管要求快拆、快接，一般15囊，將導管節膠墊擠出而使導管漏水.5kg15cm的上上升度，準確計算樁身剩余混凝土的方量及應準時補加混凝土的方量，留意上下反插導管以防混凝土中斷，形成縮頸,同時避開超灌混凝土方量過多，削減的導管應用清水沖洗干凈，取下密封圈墊,置放妥當。4。10空孔處理由于空孔對工地安全文明施工會帶來不利影響，為確保工程質量和安全，防止人身損害,本工程樁基空孔局部承受砂石料回填至自然地面.4。11可能發生的特別狀況和處理防治措施沖擊鉆成孔灌筑樁常遇問題及預防處理方法常遇問題梅花形鉆孔偏斜沖擊鉆頭被卡

產生緣由鉆頭的轉向裝置失靈,沖擊時鉆頭未轉動,鉆頭轉動困難沖程太小,鉆頭轉動時間不充分或轉動很小力不均基巖面產狀較陡鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷頭向一側傾斜鉆孔不圓，鉆頭被孔的狹窄部位卡住〔叫下卡〕;落在鉆頭與孔壁之間未準時焊補鉆頭，鉆孔直徑漸漸變小，鉆頭入孔沖擊被卡上部孔壁坍落物卡住鉆頭在粘土層中沖程太高,泥漿粘度過高，以致鉆頭被吸住放繩太多,沖擊鉆頭傾倒頂住孔壁

預防措施及處理方法擊，交替沖擊修整孔形側，用高沖程猛擊探頭石，裂開探頭石后再鉆進回填重鉆；常常檢查準時調整；進入軟硬不均地層,,穿過此層后再正常鉆進;準時更換鉆頭假設孔不圓,,脫離,讓石塊落下準時修補沖擊鉆頭；假設孔徑已變小，應嚴格掌握鉆頭直徑，并在孔徑變小處反復沖刮孔壁，以增大孔徑；用打撈鉤或打撈活套助提;坍落物,再在筒底外圍用φ12mm圓鋼焊一圈包箍，重下護筒護筒底部消滅卷口變形，鉆頭卡在護筒底，于原位拉不出來沖擊鉆頭或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁孔壁塌坍流砂

泥漿相對密度偏低，起不到護壁作用；孔內泥漿面低于孔外水位遇流砂、軟淤泥、裂開地層或松砂層鉆進時進尺太快4．地層變化時未準時調整泥漿相對密度清孔或漏漿時補漿不準時,造成泥漿面過低,孔壓不夠而塌孔成孔后未準時灌筑混凝土或下鋼筋籠時撞擊孔壁造成塌孔孔外水壓力比孔內大，孔壁松散，使大量流砂涌塞孔底掏渣時，沒有同時向孔內補充水，造成孔外水位高于孔內1．鉆頭刃腳變鈍或未焊牢被沖擊掉

〔或砂礫和黃土〕混合物回填到坍孔位置以上1~2m,等回填物沉積密實后再重沖孔;在護筒范圍以內;應保持豎直，不撞擊孔壁做成泥漿結塊，使成堅厚孔壁，阻擋流砂涌入保持孔內水頭，并向孔內拋粘土塊，沖擊造漿護壁，然后用掏渣筒掏砂磨損的刃齒用氧氣乙炔割平,沖擊無鉆進 復擊打石渣層選用的鉆頭直徑小

塊，沖擊造漿，增大泥漿濃度，勤掏渣20mm；定期鉆孔直徑小鉆頭脫落

鉆頭磨損未準時修復轉

檢查鉆頭磨損狀況,準時修復;用沖抓錐來抓取掉落弱斷面折斷轉向裝置與鉆頭的聯結處脫開涌進泥砂，或未馬上灌筑混凝土吊腳樁 2．清渣未凈，殘留沉渣過厚3．沉放鋼筋骨架、導管等物碰撞孔壁,使孔壁坍落孔底質量檢驗標準

的鉆頭預防掉鉆頭,勒檢查易損壞部位和機構留意泥漿濃度，準時清渣;留意孔壁，不讓重物碰撞孔壁項主控工程項主控工程一般工程序檢查工程允許偏差或允許值檢查方法1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量4.12。2項序項序檢查工程允許偏差或允許值單位數值檢查方法按基樁檢驗技術標準試件報告或鉆芯取樣送檢按基樁檢驗技術標準1樁位見表后量樁中心主2孔深mm+300樁應確保進入設計要求控的嵌巖深度項目3樁體質量檢驗按基樁檢驗計技術標準，如鉆芯取樣,大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下50cm4混凝土強度設計要求5承載力按基樁檢驗技術標準一般1垂直度見表項目目2樁徑見表3性土中)1.15—1.20施工時用鋼尺量,50cm4下水位〕摩擦樁灌注鋼筋籠安裝深度M0。5-1.0目測5mmmm≤50≤150用沉渣儀或重錘測量6mm160-220坍落度儀7mm±1008混凝土充盈系數＞19樁頂標高mm+30-50用鋼尺量量層及劣質樁體4.12。3灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差樁徑樁徑序號成孔方法允許偏差(mm〕垂直度偏差〔mm)樁位的允許偏差＜11—3根、單排樁的邊樁D/6，且不大于100條形樁基沿中心的中間樁±501泥漿護壁鉆孔樁D≤1000mmD＞1000mm±50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注樁D≤500mmD＞500mM70150—20＜1100150注：H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離,D為設計樁徑。4。12。4并宜選用中粗砂;粗骨料的最大粒徑應＜40mm，有條件時可承受二級配；為改善和易性和緩凝,水下混凝土宜