大型儲罐工程項目儲罐基礎(chǔ)施工方案目錄 2、施工要點 3.1測量放線 3.2基礎(chǔ)整平 3.3混凝土墊層施工 3.4環(huán)墻基礎(chǔ)施工 罐基礎(chǔ)承臺屬于大體積砼澆筑施工，砼澆筑工程量大，施長結(jié)構(gòu)，極易受溫度與收縮應力，以及鋼筋保護層厚度、混1)選用水化熱較低的水泥配制混凝土。2)選用粒徑較大、級配良好的粗細骨料，嚴格控制砂石的含泥量。3)合理設計配合比，控制單方水泥用量。4)適量的混凝土膨脹劑，使混凝土得到補償收縮。5)設置后澆帶，來克服環(huán)墻因溫度及收縮應力可能出現(xiàn)的裂縫。根據(jù)設計要求，6)為了防止增強帶裂縫采用C30UEA混凝土(UEA摻入量為水泥用量的14%),增強帶兩側(cè)各設中6鋼筋網(wǎng)一道，增強帶內(nèi)增設溫度鋼筋中12@200,兩端各伸入相鄰側(cè)面500mm,增強帶澆完后要特別增強養(yǎng)護，很多于14天，。后澆帶的處理：在環(huán)墻砼澆筑7)采用對拉螺栓加固模板，杜絕跑漿漏漿。8)嚴格控制砼的澆搗質(zhì)量，保證砼的振搗密實。9)嚴格做好環(huán)墻混凝土澆筑時和澆筑后的測溫工作，如砼內(nèi)外溫差過大，表面覆10)增強環(huán)墻混凝土的養(yǎng)護，澆完后的混凝土增強養(yǎng)護，不能受陽光直接照射，暴露面即時用麻袋或草袋覆蓋，專人負責養(yǎng)護，養(yǎng)護時測量放線→基槽開挖及清理→砼墊層→環(huán)梁鋼筋綁扎→環(huán)梁3.1測量放線(1)本工程測量放樣根據(jù)甲方提供的水準點及坐標控制點實行引測的。(2)坐標測量控制用J2經(jīng)緯儀由甲方提供的坐標控制點引測。測量儀器要實行嚴格的檢驗和校正,設置“十”字形坐標控制網(wǎng)，在罐中心設置一個中線上設置四個坐標定位樁，以便于放樣和施工過程中的受振動影響、不受人車行走影響、不受施工影響、距基槽施工好后根據(jù)罐中心的控制樁，用鋼尺及線墜將環(huán)墻的邊線定出，(3)標高測量控制根據(jù)甲方提供的水準點的位置引測至現(xiàn)場，在現(xiàn)場設置3個水準控制點。水準控制點設在現(xiàn)場不受振動、不受人車行走影響、距回填土邊線大于15m地基堅實處。測量時對三個水準點實行互相校核，并定期對水準點實行復核。墊層施工時，在基槽底打入短鋼筋，短鋼筋面同墊層面標高平，作為墊層面的標高控制依據(jù)。罐基礎(chǔ)環(huán)墻模板安好后，引測標高至模板上，在模板上釘鐵釘，拉鐵線作為混凝土澆搗的標高控制線。環(huán)墻澆好后，用水平儀引測，在環(huán)墻外側(cè)面距環(huán)墻頂10cm處打上一條連續(xù)的水平線，在環(huán)墻頂貼灰餅、做標筋，作為環(huán)墻上水泥砂漿找平層的施工依據(jù)；為保證引測的準確，水平儀架設于罐基礎(chǔ)中心實行測設，防止視距不等引起的誤差。砂墊層及瀝青砂施工時，用水平儀引測罐中心標高及根據(jù)坡度測設瀝青砂槽鋼模的標高，作為瀝青砂施工的高程依據(jù)。(4)采用經(jīng)緯儀、卷尺、水平儀實行預埋件(包括套管、預埋鋼板、螺栓等)和預留洞口的安裝前的定位和安裝后的復核，保證位置、標高準確。(5)基礎(chǔ)中心線及標高測量容差(單位：mm)墊層面中心線端點測設中心線投點標高測設3.2基礎(chǔ)整平基礎(chǔ)整平采用機械施工，用兩臺反鏟挖掘機開挖，自卸汽車外運至業(yè)主指定地點堆放整平機整平，壓路機碾壓。3.3混凝土墊層施工1)施工準備：A.施工前對施工人員實行技術(shù)安全交底。B.根據(jù)施工圖紙要求，與攪拌站實行溝通，確保材料種類與設計要求相統(tǒng)一。C.組織機械設備進場，實行安裝調(diào)試運轉(zhuǎn)，確保所有機械設備性能良好。D.聯(lián)系甲方、監(jiān)理，實行水、電及混凝土現(xiàn)2)施工工藝A.施工前在樁基上用水準儀將墊層標高在每根樁側(cè)面B.周圈用100mm厚方木或木膠板支設模板，模板mm各砸入土內(nèi)固定。為雨季施工準備每2m2見方預留一個100×D.砼澆筑前應做好防雨及排水措施。斜面處混凝土3)質(zhì)量控制：墊層模板尺寸誤差應控制0-10mm內(nèi)，砼要用振動器振搗密實，砼3.4環(huán)墻基礎(chǔ)施工定位放線→施工縫鑿毛處理→環(huán)墻鋼筋綁扎→鋼筋驗收→內(nèi)模板支設→穿對拉螺栓→外模支設→尺寸校驗→模板加固及垂直調(diào)整→模板驗收→混凝土施工→拆模、養(yǎng)護→(1)鋼筋工程1)環(huán)墻鋼筋在內(nèi)模安裝好后開始綁扎。根據(jù)設計要求，環(huán)向鋼筋采用機械連接接頭；因鋼筋用量大，鋼筋接頭太多，焊接工作量大，所以為減量，加快施工進度，縮短安裝時間，將整圈鋼筋分為六段，采焊接好；綁扎好后焊接六個接頭，采用電弧焊焊接成整體；焊或單面搭接焊。單面搭接焊鋼筋在制作時預先彎折15°,搭接焊縫長度為10d。機械連接加工前，由套筒加工廠家提供所使用的有效型式檢驗報的要求；鋼筋開始連接前，應對每批鋼筋和接頭實行工藝檢驗，保證套絲質(zhì)量；對工成型的鋼筋實行外觀檢查和接頭拉伸試驗，合格后實行安裝2)為支撐鋼筋重量，方便鋼筋綁扎時鋼筋的臨時固定，設置支承鋼筋，采用φ先環(huán)墻內(nèi)側(cè)后環(huán)墻外側(cè)；先焊接固定支承鋼筋，每層筋，校正鋼筋位置、保護層厚度無誤后再綁扎中間鋼筋；環(huán)向鋼筋依次綁扎，由下向上綁扎好一層并將接頭焊好驗收后綁扎第二層。3)外層鋼筋綁扎時，應控制好保護層厚度，根據(jù)邊線的位置來控制其位置，以防止鋼筋不順圓造成外模支設困難。(2)模板工程1)模板的選用A.模板內(nèi)外模均采用尺寸為1220×2440、厚度為18mm的九合板，為使模板盡量符合環(huán)墻弧度，采用膠合板豎放(單塊膠合板寬度為1.22m),因環(huán)墻內(nèi)直徑較大，環(huán)墻半徑與膠合板模構(gòu)成的多邊形半徑的誤差在加固時能夠適當調(diào)整。B.采用5×10CM方木作為立檔，中48鋼管作為橫檔和斜撐。為保證斜撐的穩(wěn)定性，設置水平拉桿和垂直拉桿。C.除用斜撐加固外，內(nèi)外模之間采用穿墻螺栓實行對撐，以抵抗混凝土澆搗時的側(cè)壓力；在穿墻螺栓上焊上短鋼筋堵頭，以支撐內(nèi)外模，防止模板向內(nèi)收縮，保證內(nèi)外模之間的間距。根據(jù)承載力計算，選用中14穿墻螺栓。同時預埋木塊如下圖，木塊厚18mm,尺寸50mm×50mm。混凝土澆好后將木塊鑿除，將穿墻螺栓沿砼面切斷，凹坑采用水泥砂漿填補，以防鋼筋銹蝕。穿墻螺栓見以下圖：2)模板的安裝A.模板支設順序為：先支內(nèi)模并作支承，然后再支設外模并加固。B.模板預制時，將三條豎楞和膠合板用鐵釘釘好，留好拼接邊，并打好穿墻螺栓洞，以便于拼裝。C.模板下口的固定：在墊層上彈好環(huán)墻的邊線，模板根據(jù)彈好的邊線實行安裝；底部設水平頂撐，間隔一道模板豎楞設置一道，與承臺上預埋的定位鋼筋頂死；D.模板上口的固定：模板校正垂直度后，用斜撐撐牢。采用中48鋼管作為斜撐，間隔一道模板豎楞設置一道，斜撐亦與承臺上預埋的定位鋼筋頂死，必要時可點焊焊牢，為保證支撐的穩(wěn)定，設置垂直拉桿，垂直拉桿與模板下口的外楞鋼管連接，防止斜撐失穩(wěn)；并設置水平拉桿。E.內(nèi)模支設時，將每塊模板按墨斗線位置安裝，校正好垂直度后用斜撐撐牢。F.外模采用斜撐加固后，在外模垂直方向等距離設置四道鋼筋箍。鋼筋箍采用中18鋼筋制成，每圈分為8段，接頭處用花蘭螺栓連接，旋轉(zhuǎn)花籃螺栓以緊固鋼筋箍。罐中心坐標控制點引測至平臺上，以引測點為依據(jù)，拉鋼(3)混凝土施工1)儲罐的環(huán)墻基礎(chǔ)質(zhì)量好壞對罐的建造質(zhì)量至關(guān)重要。因環(huán)墻為薄壁超長結(jié)構(gòu)，極易受溫度與收縮應力，以及鋼筋保護層厚度、混現(xiàn)裂縫，除按規(guī)范要求嚴格控制混凝土質(zhì)量外，根據(jù)設計環(huán)墻因溫度及收縮應力可能出現(xiàn)的裂縫。按設計要求，環(huán)墻增強2)嚴格控制混凝土的質(zhì)量，在原材料的使用和攪拌質(zhì)量上嚴格把關(guān)。E.外加劑：采用高效減水劑，以減少水灰比。因環(huán)墻為薄壁超長結(jié)構(gòu)，為克服3)施工方法筑。設置兩個澆筑起點，以圓心為對稱點，對稱澆筑混凝土B.為保證在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土，每一段均分層澆筑，分5層，每層約300mm,每層澆筑量約為15m3,假設砼的入模供給水平為20m3/小時，澆完一層的時間約為1個小時。澆完一層后再從頭開始澆筑C.混凝土澆筑時，沿環(huán)墻搭設鋼管腳手路架實行澆砼作業(yè)，以方便工人的操作。澆筑時防止拌合物中砂漿和石子分離，造成混凝土蜂窩采用泵車輸送。澆砼前，用水準儀測設，在內(nèi)外側(cè)模板上釘鐵釘高控制點，間距1～1.5米，嚴禁砼澆筑高度過D.養(yǎng)護：砼澆筑12小時內(nèi)實行覆蓋養(yǎng)護，用棉氈覆蓋，并保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間很多于7天。(5)大體積砼施工技術(shù)措施要點本工程環(huán)墻基礎(chǔ)屬于大體積砼，施工前必須以溫控防裂為要點，編制專項施工工藝技術(shù)措施。1)澆筑方式：混凝土分層澆筑，每澆筑高度不大于500mm,每一層周圈澆筑完后，再澆筑下一層，以防混凝土澆筑時模板移位產(chǎn)生橢圓。澆筑時必須連續(xù)澆筑，一次澆完，不產(chǎn)生施工冷縫。按一次到頂、自然流淌、坡頂、坡中、坡腳三處連續(xù)振搗方式、澆筑。2)坍落度：12-16cm,不加外加劑的坍落度為1-3cm,加外加劑和塑化劑效果達3)澆筑速度，按不出現(xiàn)施工冷縫又便于澆筑的方式確定泵機數(shù)量，排管平面布置，確定澆筑速度。大體積砼必須采用泵送砼。本工程采用兩臺60C型砼泵車實行澆筑。4)機械水平配備，設不出現(xiàn)施工冷縫的澆筑速度下的澆筑量為1,其后運輸和砼制備機械容量的寬密量均為1.2倍，則在澆量/h時：運輸量：砼生產(chǎn)=1:1.2:1.44,才能確保現(xiàn)場中荷、均衡、連續(xù)打設。中荷、均衡、連續(xù)是大體積砼施工的施工組織5)砼的測溫：A.測溫點平面布置在1/4平面內(nèi)，按縱橫方向布點，其中部份可布上、中兩點；同時在距筏板面1.5米處設氣溫測量點；另外邊緣0.5米范圍內(nèi)設采溫點并與芯部溫度B.測溫從砼澆搗起三天內(nèi)每一小時采集溫控數(shù)據(jù)一組，3-8天內(nèi)每兩小時采集溫控數(shù)據(jù)一組。8-18天內(nèi)，每4小時采集溫控當數(shù)據(jù)一組，18天每8小時采集溫控當數(shù)據(jù)一組，采集的數(shù)據(jù)記入記錄手簿。6)砼的保溫養(yǎng)護A.保溫養(yǎng)護的方法，有覆蓋，蓄水法等，因蓄水法不利干后續(xù)工程施工，因此，本工程采用覆蓋法養(yǎng)護。B.覆蓋材料為草墊加塑料薄膜，草墊兩層上蓋塑料布。C.根據(jù)最高溫度發(fā)生在第三天的統(tǒng)計，夏天澆筑的砼在第三天后覆蓋，以利散7)保溫養(yǎng)護的溫度控制要求在降溫階段保持砼芯部與砼表面的溫差不超過25度；升溫階段(即前三天)一般原則不覆蓋，但當砼芯部與表面的溫差超過25度，(6)預埋件施工(7)后澆帶的處理環(huán)墻砼拆模時，拆除后澆帶處的模板，并將后澆帶處的垃(8)罐內(nèi)砂石墊層施工1)施工準備：待同條件試塊達到強度后即開始回填砂；回填工程量設置備用砂堆場存放中粗砂；在施工前應預做試壓和試求級配砂石墊層：采用天然級配砂石，石子粒徑≤40mm,不得含有草根等有機雜質(zhì)，含泥量控制在5%以內(nèi)，虛鋪厚度均勻，壓實后表面平整，壓實系數(shù)≥0.96;砂墊層：2)施工工藝及要求：A.現(xiàn)場用裝載機將中粗砂從堆料場從不同部位運送到罐基礎(chǔ)內(nèi)，再由小型履帶車實行大面積整平，根據(jù)標高控制點分組人工攤平，使用2tB.中粗砂墊層采用分層鋪設，每層厚度200-300mm。為防止機械碰到環(huán)墻環(huán)墻1m處采用人工鋪料、平板振動器震搗密實，振搗次數(shù)很多于度，注意預留壓實厚度。施工時，每隔2m打入輔助鋼筋作為標高C.當砂墊層中有安裝工程預埋件時，應注意成品保護D.施工后復測表面標高，拉線檢查墊層表面平平，并用平板振動器振搗密實，為瀝青砂絕緣層的施工作準備。E.質(zhì)量要求：壓實系數(shù)必須滿足設計要求，每一層檢驗合格方可施工上層的回(9)瀝青砂絕緣層的施工1)技術(shù)準備A.組織相關(guān)施工人員認真熟悉圖紙，掌握設計要求。B.根據(jù)圖紙要求，確定具體的施工方法。C.對計量器具實行校核和鑒定，保證計量準確。D.聯(lián)系業(yè)主、監(jiān)理，實行水電的現(xiàn)場協(xié)調(diào)，為施工的連續(xù)性提供保證。2)現(xiàn)場準備A.施工前應對施工人員實行技術(shù)安全交底。根據(jù)現(xiàn)場的相關(guān)規(guī)章制度及施工要求，實行場地規(guī)劃，明確攪拌站場地。后方可用于施工。C.組織機械設備進場，實行安裝調(diào)試運轉(zhuǎn)，確保所有機械設備性能良好。D.組織勞動力進場并實行必要的培訓，確保特殊工種人員持證上崗。對施工人員的后勤保障，提前作出安排。E.現(xiàn)場做儲備砂堆場。F.做好防雨水及防火措施及夜間連續(xù)照明措施準備。3)施工工藝A.環(huán)墻找平層的施工：瀝青砂施工前，罐環(huán)墻上先做好找平層，沿罐環(huán)墻上彈好水平線，力求精確，并在罐環(huán)墻頂設置灰餅，每隔1.5m設一條標筋，找平層施工時用2m長鋁合金尺掃平，以控制找平層的標高和平整度。達到10米弧長上相差不大于±3mm,整圈從平均標高計算相差不大于±6mm的標準(設計要求10米弧長上相差不大于±3.5mm,整圈從平均標高計算相差不大于±6.5mm)。徑方向布置標樁和沿罐的環(huán)行方向呈輻射狀均勻布置標樁，將采用絕緣體制作，插入砂墊層深度不小于100mm,頂標高為瀝青砂絕緣層控制標高。這C.瀝青砂的拌合：瀝青砂絕緣層用砂采用中粗砂，砂中含泥量不大于5%;瀝青砂配比根據(jù)設計要求中砂與瀝青按重量比為93:7;砂進場后實行見證取樣試驗，合格后方可使用；放置砂的場地碾壓密實，無浮土和雜物，砂先D.瀝青砂絕緣層的攪拌，由專業(yè)施工隊攪拌站攪拌，用專用保溫運輸車運至現(xiàn)場鋪設。瀝青砂采用潔凈、均勻的中砂，加熱至干燥，溫度100～150℃;瀝青采用30甲建筑石油瀝青，熬制至190～210℃后與砂拌合均勻。瀝青與砂的體積比約為1:9(約每立方干砂加入100-110kg瀝青)。瀝青砂隨拌隨鋪，拌好后馬上運至現(xiàn)場，即時攤鋪。運至現(xiàn)場后溫度控制在140℃~170℃,碾壓前溫度不低于100℃,碾壓完后溫度E.瀝青砂施工時，按鋼模的標高分區(qū)鋪設，鋪時鋪高1.5～2.0cm,作為壓實的預留量。瀝青砂厚度為100mm,分層鋪設；考慮到分層過細容易導致層與層之間粘結(jié)不F.瀝青砂絕緣層鋪設按扇形(或環(huán)形)分格分層鋪設，扇形按最外側(cè)環(huán)墻弧長第二層鋪50毫米(虛鋪不大于60毫米),采用鋁合金模板尺支模鋪設。支模時在圓心掛鋼絲繩(用緊線器拉緊鋼絲繩),鋼絲繩標高用水準儀控制。鋁合金模板尺支模按調(diào)整好的鋼絲繩支模。鋪設時采用從圓心到環(huán)墻邊處按“西瓜皮”G