7.5.2恒定干燥條件下干燥時間的計算由干燥速率定義式：對于恒速干燥：U=UC=const——恒速干燥段所需時間1.恒速干燥階段ABCE干燥速率

UXCX*X1IIIDUC7.5干燥速率與干燥時間

UC的來源：（1）由干燥速率曲線查得；（1）空氣平行流過靜止物料層表面求取α的閱歷關聯式：（2）G——濕空氣的質量流速，kg/(m2·s)條件：G=0.7~0.8kg/(m2·s)，空氣平均溫度45~150℃7.5干燥速率與干燥時間（2）空氣垂直流過靜止物料層表面條件：G=1.1~5.6kg/(m2

·s)7.5干燥速率與干燥時間2.降速階段當X<XC時，進入降速干燥階段求解方法：圖解積分法近似計算法總干燥時間：7.5干燥速率與干燥時間當降速段U~X呈非線性變更時，接受圖解積分法。在X2~XC之間取確定數量的X值，從干燥速率曲線上查得對應的U，計算1/U；1/U~X作圖，計算曲線下面陰影部分的面積。X0XCX21/U圖解積分法7.5干燥速率與干燥時間當降速段的U~X呈近似線性時，降速段干燥速率曲線可表示為:ABCE干燥速率UXUXCX*含水量XUC近似計算法7.5干燥速率與干燥時間小結——影響干燥過程的主要因素（1）物料尺寸和氣固接觸方式減小物料尺寸，干燥面積增大，干燥速率加快。干燥介質平行拂過物料層表面，干燥效果差；氣固接觸方式有三種：7.5干燥速率與干燥時間干燥介質自下而上穿過物料層，可形成流化床，干燥效果好。干燥介質自上而下穿過物料層，不能形成流化床，干燥效果中等。7.5干燥速率與干燥時間（2）干燥介質條件t，H，傳熱、傳質推動力，u，氣膜阻力，恒速階段速率UC，但對降速段速率的改善不大。強化干燥條件將使XC，更多水分將在降速段氣化。u，H，需運用更大量的氣體，干燥過程能耗增加。7.5干燥速率與干燥時間（3）物料本性物料本性不影響恒速段的干燥速率；物料結構不同，與水分的結合方式、結合力的強弱使降速段干燥速率差異很大。強化干燥速率時，須考慮物料本性。若恒速段速率太快，有些物料會變形、開裂或表面結硬殼；而在降速段則應考慮物料的耐熱性。7.5干燥速率與干燥時間7.1概述7.2濕空氣的性質與濕度圖7.3固體物料的干燥平衡7.4干燥過程的計算7.5干燥速率與干燥時間7.6干燥器第七章固體干燥7.6.1干燥器的基本要求保證物料的干燥質量，干燥勻整，不發生變質，保持晶形完整，不發生龜裂變形；7.6干燥器干燥速率快，干燥時間短，單位體積干燥器氣化水重量大，能做到小設備大生產；能量消耗低，熱效率高，動力消耗低；干燥工藝簡潔，設備投資小，操作穩定，限制靈敏，勞動條件好，污染環境小。7.6.2工業上常用的干燥器箱式干燥器洞道式干燥器轉筒式干燥器氣流干燥器流化床干燥器噴霧干燥器7.6干燥器廂式(室式)干燥器(Traydryer)小型稱為烘箱，大型稱為烘房，可同時處理多種物料。在常壓或真空下間歇操作。廂內設有支架，濕物料放在矩形淺盤內，熱空氣平行拂過物料表面，廢氣部分排空，部分循環。進風排氣物料盤加熱器風扇小車進風排氣7.6干燥器廂式干燥器的優缺點：優點：對物料適應性強，可以用于各種物料的干燥，適用于小規模多品種、干燥條件變動大的場合。缺點：熱效率較低，產品質量不易勻整。7.6干燥器洞道式干燥器在一狹長的通道內鋪設鐵軌，物料放置在一串小車上，可連續或間歇地進出通道。空氣連續地在洞道內被加熱并強制流過物料表面，還可按排中間加熱或廢氣循環。洞道容積大，適用于具有確定形態體積較大的物料如木材、皮革或陶器等的干燥。風扇加熱器小火車進氣排氣口濕物料干品7.6干燥器轉筒干燥器(Rotarydryer)圓筒略傾斜放置，在齒輪機構的驅動下作旋轉運動；物料由轉筒的較高一端送入，由較低端卸出，氣固兩相可逆流接觸，也可并流接觸。產品廢氣濕料熱風7.6干燥器轉筒干燥器(Rotarydryer)7.6干燥器轉筒干燥器的特點：(1)機械化程度較高，生產實力較大；(2)干燥介質通過轉筒的阻力較??；(3)對物料的適應性較強，操作穩定便利；(4)裝置笨重，耗材多，傳動機構困難，修理量大；(5)設備投資高，占地面積大。7.6干燥器氣流干燥器1-空氣過濾器2-空氣加熱器3-加料器4-風機5-干燥管6-旋風分別器7-除塵器7.6干燥器氣流干燥器的優點：(1)干燥速度快，物料懸浮在氣流中，氣固兩相間具有很大的傳熱傳質面積。(2)氣固并流操作，在恒速段干燥條件猛烈，而在降速段內擴散限制時，和順的干燥條件正好與之相適應，可運用高溫氣體作干燥介質而不燒壞物料。(3)干燥時間短，干燥過程不超過10s，特殊適于熱敏性物料的干燥。(4)氣流干燥器中，每一顆粒的干燥時間大致相同，因而產品的濕含量勻整一樣。(5)結構簡潔，設備投資少，性能穩定，修理量小。7.6干燥器氣流干燥器的缺點：(1)物料停留時間短，只適于非結合水分的干燥，故常被用作物料的預干燥；(2)顆粒裂開現象比較嚴峻，顆粒之間以及顆粒與器壁之間有碰撞與摩擦。(3)氣固兩相分別任務很重，放空損失較大，粉料排空對環境造成確定污染；(4)氣體通過干燥系統的流淌阻力較大，因而風機的動力消耗較高，故總能耗較高。7.6干燥器散粒狀濕物料從上部加入，熱空氣自下部射入料層。限制確定氣速時，顆粒懸浮在上升氣流中形成沸騰狀，使物料得以干燥。干燥產品經側出料管卸出，濕廢氣由引風機從頂部抽出，用旋風分別器分別夾帶的少量細粉。流化床干燥器（Fluidizedbeddryer）濕物料廢氣熱空氣干產品7.6干燥器流化床干燥器的特點：(1)操作氣速低，顆粒濃度高，氣固接觸面很大，顆粒猛烈運動使氣膜受到猛烈沖刷，表面更新快，傳熱、傳質速率很高；(3)物料停留時間可調，特殊適于干燥結合水分；(4)連續操作時物料的停留時間分布很不勻整，部分因停留時間過短而干燥不充分，部分因停留時間過長而過分干燥。單層流化床僅適于對產品濕含量的勻整性要求不高的場合。7.6干燥器將床層分隔成3~6室，物料依次通過各室。多室串聯解決了停留時間不勻整問題。各室氣流速、溫度可調整，以形成最佳流化狀態和干燥條件。臥式多室流化床干燥器結構簡潔，造價低，可動部件少，修理費用低，物料磨損較小，氣固分別簡潔，熱效率較高，已在工業上獲得廣泛應用，成為粉粒狀物料干燥的主要手段。7.6干燥器臥式多室流化床干燥器：振動流化床干燥器物料進入后，在振動下沿水平流化床拋擲向前連續運動，熱風向上穿過流化床同濕物料換熱后，經旋風分別器除塵排出，干燥物料由排料口排出。用于干燥難以流化的物料。ZLG系列振動流化床干燥器7.6干燥器噴霧干燥器（Spraydryer）用于干燥溶液、漿液或懸浮液。液狀物料由霧化器噴成霧狀分散于熱氣流中，使水分快速氣化而獲得微粒狀干燥產品。7.6干燥器優點:干燥速度快，干燥時間短，特殊適于熱敏性物料；由液體干脆得到干燥產品，無需蒸發、結晶、固液機械分別等，又