高支模專項施工方案一、工程概況1、危大工程概況及特點序號項目容1工程名稱2工程地址3建設單位4設計單位5監理單位6安全監督單位7施工總承包單位8合同工期9建筑面積10結構類型11結構安全等級12抗震設防烈度13建筑高度14質量目標15安全管理目標模板工程的概況如下表：本工程為************************************工程，位于*******************工業園區。本工程為鋼筋混凝土框架結構，屬兩層公共建筑，建筑總長66m、總寬18m、總高10m，框架梁最大跨度為9m；屋面為120mm厚鋼筋砼結構。地基基礎：依據《巖土工程勘察報告》，該工程選用框架柱獨立基礎、填充墻條基基礎，粉質土作為基礎持力層，承載力特征值fak=120kpa。序號容1基礎結構形式框架柱獨立基礎、條基主體結構形式鋼筋混凝土框架結構2抗震等級1級設防烈度7度3構件尺寸現澆板厚度（mm）120mm厚。4框架梁截面尺寸（mm）300×800mm、300×600mm、300×500mm、250×500mm、5框架柱截面尺寸（mm）600×600mm、700×600mm2、施工平面布置（1）按照建質【2018】31號文件：《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》規定，水平混凝土構件模板支撐體系高度超過5m或跨度超過10m，施工總荷載大于10KN/㎡,或集中線荷載大于15KN/m的模板支撐體系需編制專項方案。水平混凝土構件模板支撐體系高度超過8m或跨度超過18m，施工總荷載大于15KN/㎡,或集中線荷載大于20KN/m的模板支撐體系均屬于超過一定規模的危險性較大的分部分項工程,支撐體系須通過專家論證方可組織實施。依照上述原則，本工程模板支撐體系全部高度超過31號文件規定參數（支撐系統高度已超過8m，本工程支模高度10米），所以單獨編制了專項施工方案，并報請專家組對方案進行論證（平面位置見下圖），其中eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,B)交eq\o\ac(○,3)～eq\o\ac(○,6)，為高支模圍。（2）本工程高支模圍①、eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,B)交eq\o\ac(○,3)～eq\o\ac(○,6)軸支模高度從±0.000～10m,跨度9m。為高支模圍,屋面以eq\o\ac(○,B)軸為界分別向eq\o\ac(○,A)軸、eq\o\ac(○,C)軸結構找坡；結構板厚120mm；高支模圍，縱向主梁最大截面300×800mm，最大凈跨9m；高支模模板支架（包括一層架體）均座在回填土層上。②、本工程框架柱分三次澆筑，第一次從±0.000m～4.6m，第二次4.6m～8m、第三次8m～10.0梁板。③、eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,B)交eq\o\ac(○,3)～eq\o\ac(○,6)軸框架柱模板及支撐架從±0.000搭設至10.0m處逐層搭設，梁柱砼強度達到設計要求后，只拆除梁柱側模板，架體不拆除，繼續搭設下一層模板架體，至結構標高10m處。③、本工程其余部分模板不屬于高支模圍，支模架體搭設均按高支模方案執行。3、施工要求梁模板應滿足表面平整度、標高及軸線位置的要求；模板面板、龍骨應滿足強度及剛度要求；模板支撐體系應滿足強度及整體穩定性要求。模板及支撐體系要求序號構件模板支撐系統1框架梁12mm厚覆面防水木模板50×70mm木方φ48×3.0mm鋼管扣件支撐體系、φ14對拉螺栓2現澆板12mm厚覆面防水木模板50×70mm木方和φ48×3.0mm鋼管扣件支撐體系3框架柱12mm厚覆面防水木模板50×70mm木方和φ48×3.0mm鋼管扣件支撐體系、φ14對拉螺栓4模板支架采用φ48×3.0mm鋼管扣件式架體，梁、板模板支架為滿堂模板支架。支撐體系立柱下通長墊板為50mm、≥200mm木板。5注：覆面防水木模板厚度≥12mm，整板寬度1.22m。計算選用φ48×3.0mm鋼管。對相關部位需要重點考慮，因此在搭設梁模板時立桿的排布及主、次龍骨的布設需進行專門設計，以保證模架體系的穩定性。施工時，嚴格按照施工方案的梁底及梁側模板支撐體系參數要求進行搭設。搭設時注意架體與周邊結構的支頂、拉結，并且做好與周邊普通梁板模板支架的拉結固定。保證模板支架在支設、使用、拆除過程中的安全。4、技術保證條件（1）施工前編制專項施工方案，并由施工單位技術部門組織公司技術、安全等部門的專業技術人員進行審核。審核合格后由施工單位技術負責人審核簽字、加蓋單位公章。并報監理單位審查，總監理工程師審查簽字、加蓋職業印章。（2）由施工單位組織召開專家論證會，對專項方案進行論證。（3）方案實施前由項目技術負責人或編制人員向現場管理人員進行方案交底。施工現場管理人員向作業人員進行安全技術交底，并由雙方和項目安全生產管理人員共同簽字確認。（4）項目專職安全生產管理人員對方案實施情況進行現場監督。發現未按照專項施工方案施工的，應要求其立即整改，并及時報告項目負責人，項目負責人應當及時組織限期整改。（5）施工單位按規定對危大工程進行施工監測和安全巡視，發現危及人身安全的緊急情況，應當立即組織作業人員撤離危險區域。（6）施工單位技術負責人定期巡查該方案的實施情況。（7）支撐體系搭設完畢后，施工單位會同監理單位組織相關人員進行驗收。驗收合格的，經施工單位項目技術負責人及項目總監理工程師簽字后，方可進行下一道工序。二、編制依據1、相關法律、法規、規性文件（1）《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》建設部令第37號。（2）建辦質〔2018〕31號住房城鄉建設部辦公廳關于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》有關問題的通知。2、主要規、規程、標準類別名稱編號國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規GB50204-2015建筑結構荷載規GB50009-2012建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013混凝土結構工程施工規GB50666-2011行業標準建筑施工模板安全技術規JGJ162-2008建筑施工高處作業安全技術規JGJ80-2016建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011地方標準鋼管腳手架,模板支架安全選用技術規程DBJ01-62-2002建設工程施工現場安全防護、場容衛生及消防保衛標準3、設計圖紙：砂濾池結構施工圖紙201716-491F-062A三、施工計劃1、施工進度計劃序號施工部位施工時間1結構±0.000以下2018年7月12日-2018年8月3日2結構4.6米2018年8月4日-2018年8月25日3結構8.0米2018年8月26日-2018年9月7日4結構10.0～10.3m米2018年9月7日-2018年9月13日2、勞動力計劃序號工種人數備注1專職安全生產管理人員1/2架子工10/3木工20/4雜工10/3、機具設備計劃主要機具投入計劃表序號設備名稱規格型號單位數量1圓盤鋸NT500臺12手電鉆8004-A臺23手電鋸/臺34水平尺/個55水準儀/臺16全站儀/臺172m靠尺、方尺、塞尺/套38吊線錘250g個54、材料計劃序號材料名稱規格數量備注1木膠合板1220×2440×122000㎡雙面覆膜2U型頂撐頂絲（可調支座）（φ32mm）2000套板及梁支撐3鋼管Φ48×3.03000m模板及支撐加固4木方50×70×26006000m必須雙面刨光、規格一致5對拉螺桿M142000根長度按構件截面尺寸確定6安全網1.8m×6m1200片7安全帶35條8安全帽50頂9木墊腳手板50×200×26002000片無腐朽四、施工工藝技術1、技術參數（1）柱模板設計參數混凝土柱總高(mm)按結構標高10m混凝土柱長邊邊長(mm)600長邊小梁根數5混凝土柱短邊邊長(mm)600短邊小梁根數5柱長邊螺栓根數3柱短邊螺栓根數3對拉螺栓布置方式均分面板材質覆面木膠合板小梁材料矩形木楞柱箍材料鋼管對拉螺栓類型M12側壓力計算依據規《建筑施工模板安全技術規》JGJ162-2008扣件類型3形26型①本工程框架柱結構尺寸為600×600mm、框架柱進行驗算，得出以下支設結論滿足理論要求。②框架柱四周均搭設?48×3.0鋼管雙排架支設加固模板。③支設柱模板采用12厚雙面復合木膠合板做為面板，柱短邊設3根M14對拉螺栓與?48×3.0厚雙鋼管（柱箍）加固，柱長邊設3根M14對拉螺栓與?48×3.0厚雙鋼管（柱箍）加固。小梁采用50×70mm木方，柱長邊小梁根數5根，短邊小梁根數5根。柱箍間距第一道（最底處柱箍）據地面200mm，第二道、第三道間距400mm，其余柱箍間距600mm，（見下圖）。立面圖模板設計平面圖（2）框架梁模板設計參數①框架梁設計尺寸：b×h=300×600mm、300×800mm、300×500mm、250×500mm。②梁模板支架與樓板模板支架采用φ48×3mm扣件鋼管搭設模板支架，同時搭設，梁支撐架立桿頂部用頂絲（可調支座，計算選用直徑30mm），立桿超過最上水平桿的自由段長度＜500mm（含頂絲長度）。模板支架搭設完，先支梁模后支樓板模板。③框架梁模板采用12mm厚覆面木膠合模板，φ48×3mm扣件鋼管腳手架支撐體系。④梁側模和底模均用整覆面木膠合模板經裁減后拼裝。在梁與梁及墻、柱接頭處用木方加固處理。⑤梁側模楞為50×70mm木方，間距按梁高設置（間距≤180mm）。⑥800高粱側模加固用φ12mm對拉螺栓，螺栓間距豎向300mm，沿梁跨度方向600mm。外楞為兩根φ48×3mm鋼管，間距為500mm。梁底模楞為50×70mm方木，間距為≤175（150）mm。⑦梁兩端水平鋼管與立桿采用雙扣件連接。 ⑧現澆梁模板支架搭設鋼管扣件式模板支架，尺寸為：梁截面為300×800，立桿的縱距b＝900mm，立桿的橫距L＝1200mm，橫向支撐鋼管間距900mm，步距h＝1500mm。⑨其余截面的梁模板架體尺寸為：立桿的縱距b＝900mm，立桿的橫距L＝1200mm，橫向支撐鋼管間距900mm，步距h＝1500mm。（3）現澆板模板設計參數①現澆樓板設計厚度h=120mm。②現澆板模板支架搭設鋼管扣件式模板支架，尺寸為：立桿的縱距b＝900mm，立桿的橫距L＝900mm，橫向支撐鋼管間距900mm，步距h＝1500mm。③現澆樓板模板采用覆面木膠合防水模板，模板厚度12mm，模板長×寬＝1.22×2.44mm。④模板次楞50×70mm木方，次楞間距300mm（中－中距離）。⑤模板主楞采用φ48×3mm鋼管，橫向鋼管間距900mm，縱向鋼管間距900mm，水平鋼管與立桿采用雙扣件連接。2、工藝流程工藝流程圖定位放線定位放線滿堂模板支架框架柱模板框架柱鋼筋安裝框架柱混凝土澆筑滿堂架完善梁鋼筋梁側模、板底模（板鋼筋）（混凝土澆筑、養護）模板拆除框架柱鋼筋操作平臺梁底模（1）柱模板搭設安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱子片?！惭b柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預檢。（2）梁模板彈梁軸線并復核→搭支模架→調整托梁→擺主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側模→側模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）→復核梁模尺寸、標高、位置→與相鄰模板連固。（3）板模板立桿定位→墊板→立桿→縱向掃地桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→設置剪刀撐→重復以上步驟至頂→主龍骨→次龍骨→調整樓板下皮標高及大于4m跨板起拱→鋪設模板→校正標高、平整度→清理驗收。3、施工方法（1）模板安裝的一般要求①豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模、墻模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作。②模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：A、兩塊模板之間拼縫≤1mm；B、相鄰模板之間高低差≤1mm；C、模板平整度≤2mm；D、模板平面尺寸偏差±3mm。③模板支模完畢進行清模，用氣泵將雜物吹凈。④模板拆除時混凝土強度和臨時支撐應符合拆模要求，拆模不得損傷結構面層及棱角。在施工過程中必須做好模板的保護工作，吊裝模板必須輕起輕放，嚴禁碰撞。⑤模板之間拼縫采用硬拼，不允許加膠條堵縫。⑥樓板模板支好后必須用水準儀進行檢測校正標高。⑦支頂板前，施工放線人員要提供模板標高控制線及軸線，支頂完成后，質檢員應核對板頂標高，確保準確無誤。⑧施工中按照相關規程拆模、吊運，保證模板不變形，做好成品保護。⑨杜絕模板接縫處漏漿，其模板兩塊模板間拼縫、模板與陰角拼縫均采用企口拼縫。梁的陰、陽角的模板拼縫處貼10mm×10mm海綿條。⑩杜絕層間交接處錯臺，要求模板垂直控制在2mm以。為防止混凝土接茬處漏漿，在模根部、頂模側面、框架柱上口貼10mm×10mm海綿條，海綿條貼在模板上，不能貼在混凝土表面上。eq\o\ac(○,11)做好混凝成品保護，拆模時要注意保護，拆模后在陽角處加設保護板。要把模板板面清理應做為模板工程中的一道重要工序，模板拆除后及時進行清理，清理干凈后涂刷脫模劑。eq\o\ac(○,12)所有預留洞、預埋件均須按要求留設，并在合模前與水電分包單位配合對其進行核查。eq\o\ac(○,13)模板安裝完畢后，要進行預檢并辦理項目部工長的交接檢手續，經監理公司驗收合格后方可進行下道工序。eq\o\ac(○,14)在澆筑混凝土過程中，要明確混凝土的澆筑順序，振搗手要掌握振搗過程中的各項施工要求，不可多條振搗棒集中在一處振搗，以免造成集中荷載過大，給支撐架體造成安全隱患。澆筑時，要有木工專門負責看模。看模人應站在安全的地方，并應提前查看好逃離通道。應給看模人配備對講機，如發現異常及時逃離，并及時匯報現場項目負責人、技術負責人、監理等，不可擅自處理。eq\o\ac(○,15)混凝土澆注速度對模板側壓力影響較大，施工中混凝土應分層澆筑，每層澆筑厚度不得超過500mm，澆筑速度要控制在2米/小時以。（2）模板定位安裝當基礎混凝土澆筑完畢并具有一定強度(≥1.2MPa)，方可上人開始進行軸線投測。首先根據基礎軸線測量引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500mm控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標高控制線，并根據該500mm線將板底的控制線直接引測到柱身上。（3）模板支撐體系的施工方法保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠地承受施工中所產生的荷載。不同支架立柱不得混用。多層支撐時，上下層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。本工程模板架體全部按eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,B)交eq\o\ac(○,3)～eq\o\ac(○,6)軸高支模架體要求搭設。本工程根據《建筑施工模板安全技術規》JGJ162-2008的規定嚴格執行。①立柱設置本工程所用鋼管桿件規格必須達到Ф48×3.0；立柱根據所處的部位不同，間距有所調整；梁板的立柱，其縱橫間距應相等或成倍數；立柱間距分別為900mm設置，其中梁底增設一根撐桿，梁側邊立桿均以距梁中600mm設置。立柱底部鋪設墊板及底座，墊板厚不小于50mm、寬度不小于200mm、長度不小于2500mm，頂部有板處設置U型頂撐，U頂撐伸出鋼管頂部長度小于200mm。頂撐螺桿與鋼管壁間隙小于3mm，保證上下同心。立柱搭接采用對接扣件連接，嚴禁搭接。相鄰兩立柱接頭不得在同一步，且對接接頭沿豎向錯開位置大于500mm，個接頭中心距主節點不宜大于步距的1/3。②水平桿件設置在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向設掃地桿，掃地桿的設置要按縱下橫上設置?？烧{支座底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，按1.5米步距布置。eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,B)交eq\o\ac(○,3)～eq\o\ac(○,6)軸支模高度從±0.000～10m,高支模模板架體均座在回填土層上。為高支模圍,本工程高支模架體高度10米，結構板厚120mm；縱向主梁最大截面300×800mm，最大凈跨9m。模板架體在最頂兩步水平桿之間加設一根縱橫向水平桿件。水平拉桿要與四周建筑物框架柱水平間距≤9m,豎向間距3.0m做可靠連接。③剪刀撐設置滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側周圍應由下至上的豎向連續式剪刀撐;中間在縱橫向應每隔10m左右設由下至上的豎向連續式剪刀撐,其寬度宜為4~6m,并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊,夾角宜為45°~60°。當建筑層高在8~20m時,除應滿足上述規定外,還應在縱橫向相鄰的兩豎向連續式剪刀撐之間增加之字斜撐,在有水平剪刀撐的部位,應在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐。當建筑層高超過20m時,在滿足以上規定的基礎上,應將所有之字斜撐全部改為連續式剪刀撐。變電所/控制室（313/157）模板支撐體系平面布置示意圖變電所/控制室（313/157）模板支撐體系剖面示意圖模板支架立柱周圈外側和中間有結構柱的地方，按水平間距9m，豎向間距3m與框架結構設置一個固結點。A、剪刀撐的斜桿與地面夾角應為45°～60°。B、剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。剪刀撐由垂直方向剪刀撐和水平方向剪刀撐組成。C、剪刀撐要用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉扣件中心至主節點的距離不宜大于150mm。④桿件布置及要求A、鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐均采用φ48×3.0mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿要采用對接。B、本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置相互錯開，隔一錯一，相鄰兩個接頭位在同一鍛錯開500mm以上，如下圖：C、嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。水平桿每步縱橫向水平桿必須拉通；水平桿件接長要采用對接扣件連接。水平對接接頭位置如下圖：D、本工程模板體系，在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道水平拉桿；E、豎向結構（框架柱、防爆墻）與水平結構（框架梁和板）分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；a、支架立柱要在立柱周圈外側和中間有結構柱的部位，按水平間距≤6.0m、豎向間距3.0m與建筑結構設置一個固結點；b、用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩定性和提高抵抗側向變形的能力。F、立柱底部設置墊板及底座，墊板厚度不得小于50mm、寬度不小于200mm；G、設在模板支架立柱頂部的可調托撐絲桿與調節螺母齒合長度不得少于6扣，插入立柱的長度不得小于150mm。其絲桿外徑不得小于33mm（插入鋼管口不得大于3mm間隙），伸出長度不得超過200mm。將鋼管立柱自由端及可調U托總的懸臂長度控制在500mm。H、模板支架頂部支撐點與支架頂層橫桿的距離不應大于500mm，大于500mm時加設約束橫桿；梁下采用U托時要滿足支撐系統的穩定性，注意U托必須垂直并且安裝牢固，可調絲扣外露長度不大于200mm。I、模板支架必須設置縱、橫向掃地桿，掃地桿為架體立柱底部一道縱、橫向重要的水平桿件，嚴禁拆除。當立柱基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨用十字扣與立柱固定，高低差不應大于1m。J、模板支架搭設時，梁下橫向水平桿應伸入梁兩側板的模板支架不少于兩根立柱，并與立柱扣接。⑤與結構拉接A、為防止架體傾覆，增加架體穩定性，本工程計劃在框架柱上設置水平固結點，將模板架體與框架柱連為整體?？蚣苤媱澐秩芜M行澆筑，具體分段情況為：第一次從±0.000澆筑至4.6m；第二次從4.6m澆筑至8m；第三次從8m澆筑至10.0～10.3m梁板。為減小架體搭設高度、增加其穩定性，第一次框架柱澆筑完畢后，砼強度達到要求時再行搭設高支模架體；第二次框柱模板拆除完畢后立即進行4.6m至8m段加固結點的設置，每2步設一道加固結點，所有框柱均設。其余澆筑段均按此設置。B、水平桿件在柱表面上的時候，必須用木方墊上做好成品保護，防止損壞結構觀感質量。C、連墻桿應設置在橫向橫桿的節點處，并與立柱連接，連接點距扣件接點的距離不應大于150mm。（4）柱模施工的要點及細部要求①柱子鋼筋綁扎完畢后，在柱子立筋上套上砼墊塊，接頭位置砼鑿毛，并用鋼絲刷清理干凈，把事先配置好的柱模拼裝上。②柱模板采用12mm厚木膠合板模，模板后背豎向通長50*70*2600木方，木方使用前應經過挑選，變形嚴重即將腐朽的嚴禁使用。③為保證柱截面尺寸，在柱斷面的四角用鋼筋頭埋設在柱邊框線上作限位，用水準儀將標高控制點引到柱鋼管架體上，來控制柱頂模標高。④在柱模底部的一邊留出清掃口，清掃口高度200mm，待柱模板校好后用水將積在柱子底部的木屑、雜物等沖洗干凈，然后再封上模板。⑤柱模板拼縫采用雙面膠粘貼。⑥柱與梁板的接頭尺寸準確與否是影響結構外觀質量的主要因素，在施工中也是難點之一。首先在安裝柱模時，控制好垂直度與斷面尺寸大小。梁板模板安裝結束時，在梁板上做二次放樣，校核柱頭是否偏位，對柱施工縫留設較低的應加設一道柱箍，防止漲模。⑦框架柱澆筑高度分段進行澆筑，分別澆筑至結構標高4.6m處、結構標高8m處、結構標高10.0～10.3m處、澆筑高度分別為4.6m、3.4m、2m。每次澆筑框架柱混凝土時，結構標高的每根框架柱至少分為兩次至三次，并應循環澆筑。（5）梁模安裝本工程框架梁截面分為300×800mm、300×600mm、300×500mm、250×500mm等截面，梁模板設計選取最大梁截面積，300×800mm框架梁進行設計計算，其余尺寸框架梁及梁均按300×800mmmm框架梁設計方案進行布設。梁模板采用12厚雙面復合木膠合板，對拉螺栓與Φ48×3.0厚鋼管加固梁側，對拉螺桿用Φ14鋼筋，框梁次龍骨采用50*70木方，順梁方向通長布設，梁底部采用50×70木方，順梁通鋪，間距≤130mm，且梁下支撐采用梁板立柱共用支撐，采用Φ48×3.0厚鋼管，順梁間距設立桿；梁兩側立桿橫向間距1.2m；梁底增加立柱，按梁兩側立桿均分，垂直梁方向立桿，0.6m設置一道，頂部加設U型頂撐，立柱設水平桿件與板立柱拉結，水平步距1.5米（同板支撐體系水平桿件步距），拉結板立柱兩跨，梁底立柱鋪設50厚通長墊板，防止單根立柱不均勻沉降，見下圖：梁模板及支撐示意圖①梁側模板設計梁側模板采用12厚木膠合板，小梁采用50×70木方，高800梁設置1道M14對拉螺栓，小梁根數不少于5根，對拉螺栓水平間距600；?48×3.0厚雙鋼管加固。②梁模板注意事項A、先在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，然后再釘柱頭模板。B、按設計標高調整支頂的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁跨度為4m時，在梁底模板的跨中處要起拱，起拱高度為全跨長度的2‰。其中梁跨度為4.5米時起拱高度1cm；梁跨度為6m時，起拱高度為1.2cm；梁跨度≥9m時，起拱高度為3‰。施工時，起拱高度須符合設計及規要求。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。C、梁柱接頭細部處理：（6）板模板安裝本工程施工順序為：按設計圖紙結構標高施工，柱墻先從-2.9m處施工至0.2m標高，砼施工完畢室外土方夯填結束后，再搭設模板架體至3.2m標高施工柱及局部梁板，最后搭設架體施工至7.2m標高柱、梁板。待框柱混凝土強度達到設計強度時，所有架體與澆筑好的框柱連接，做到分層分段一連接，架體與結構柱的有效連接可以增強架體的整體穩定性，消除超高失穩的情況出現。①定位、墊板：A、模板支架搭設前，必須進行模板支架立桿放線定位。B、將墊板準確的放在定位線上；墊板采用長度不小于2500mm、厚度不小于50mm的木墊板。且上下立柱的中心線在同一垂直線上。②樓板模板厚度為120mm，底部小梁間距按300mm布置，板邊懸挑長度不超過200mm，主梁采用Ф48×3.0厚鋼管，最大懸挑長度為200mm；板下立桿間距同梁立桿間距900×900mm的扣件式鋼管架支撐方式，底部距地200圍設置掃地桿，橫縱方向拉通，水平桿件步距1.5m（與梁立柱、水平桿件搭設尺寸相同）。支模前在柱上先抄出水平標高及支模板控制線，按頂板混凝土厚度控制支模標高。頂板和梁均按3‰起拱，要拉交叉十字線對起拱高度進行校核。支設時立桿的垂直度要用經緯儀校正，以便保證其受力不產生偏心。安裝完模板后，要拉通線調整模板，檢查模板標高、截面尺寸、平整度、垂直度，確認合格后方可進行下到工序。③鋪頂板底模時，模板采用硬拼，板縫加海綿條防止漏漿，保證接縫嚴密，不漏漿。④模板長向拼縫必須位于次龍骨上，次龍骨在使用前要檢查平整度。兩塊模板拼接后不得有高低差。⑤頂板模板鋪設后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。⑥將模板雜物清理干凈，辦理驗收和評定。（7）鋼筋混凝土結構施工部署①施工準備A、掌握工程現場情況。了解當地氣象資料、水文地質情況，摸清周邊環境情況，包括運輸道路、施工用水用電、現場場地標高、規劃地下管線走向等情況。B、做好圖紙會審工作項目經理部組織有關人員學習、熟悉施工圖紙容，了解設計意圖，并進行自審、會審工作，掃除圖紙上的施工障礙，以便正確無誤地施工。C、編制鋼筋混凝土結構專項施工方案。對可能出現問題的部位和工序提出注意事項和措施，并進行詳細地技術交底。按照施工工期要求結合實際情況，編制施工機具設備需用量計劃，組織施工機具設備需用量計劃的落實，確保按期進場。②材料準備材料員根據材料供應計劃，做好材料訂貨和采購工作，使計劃得到落實。材料進場按計劃進行，并作好保管工作。③施工機具準備按施工機具進場計劃，組織機具進場，對進場設備作相應的保養、檢查和試運轉工作，以保證施工機械能正常運轉。④勞動力準備按照勞動力需用量計劃，安排具有豐富施工經驗的技術工人組成的專業隊伍進行施工。⑤施工臨水、臨電布置施工臨水、臨電安裝布置按施工臨水、臨電專項方案進行布置。⑥鋼筋混凝土結構施工安排⑦現場主要運輸機具安排本工程預拌混凝土由商品混凝土攪拌站用攪拌車運送到場，場由混凝土汽車泵輸送至操作工作面?，F場用吊車輔助垂直運輸。⑧外手架選用外腳手架采用扣件式鋼管腳手架，腳手架外側采用密目安全網整體封閉；在施工通道上方設置木質擋腳板。⑨鋼筋混凝土結構施工安排A、混凝土的輸送用汽車泵進行輸送，并配以串筒、溜槽下料。柱、梁、板、澆混凝土采取分層分段的方法澆筑。B、澆筑高度：第一次4.6m、第二次8m、第三次10m。第一次先施工結構標高±0.000m～4.6m處，搭設模板支架，支設柱模，架體、模板、鋼筋經驗收合格后澆筑混凝土。第二次結構標高4.6m～8m處，下部架體不拆除，加固底部架體，支設柱模板，待架體、模板、鋼筋驗收合格后澆筑混凝土。第三次結構標高8m～10m處，下部架體不拆除，加固底部架體，支設柱模板，待架體、模板、鋼筋驗收合格后澆筑本段混凝土。⑩混凝土澆筑注意事項A、高支模板的混凝土澆筑采用梁、板與柱分開澆筑的方式，即先對柱進行澆注，柱混凝土完成后，模板架體與澆筑好并達到設計強度的框架柱進行固定連接后再進行梁、板鋼筋的綁扎，最后進行梁板的澆注。B、采用砼泵車布料澆筑方式，混凝土澆筑方向從中間向兩端澆筑；使模板支撐架逐步受力，確保安全。C、振搗時要注意不得碰撞鋼筋，防止鋼筋周圍積水而影響其與混凝土的粘接力?；炷翝仓^程中要派專人檢查模板和支撐是否有松動和脫落，如有異常情況，必須停止澆筑混凝土，抓緊處理。由于框架梁鋼筋配置較多，應適當放慢澆筑速度，并用振搗棒仔細振搗，以確保混凝土達到設計厚度。D、混凝土放料不得堆放過高及過分集中，而且要及時撥開，振動時不得用振動棒撬住摸板或鋼筋振動。在澆搗高支模樓面混凝土過程中要安排專職安全員進行跟班，并在澆搗之前對所有參加澆搗的施工人員做澆搗技術交底和安全交底。在澆筑過程中，跟班木工及施工員隨時觀察模板體系變形情況，并用水準儀每30分鐘觀測一次支撐沉降，發現異常情況及時報告。特別是檢查鋼管有無局部彎曲而造成失穩以及托梁梁撓度過大等異常情況。如有異常，施工員立即指揮樓面工作人員撤離，經確認在安全威脅解除后方可進行正常施工。eq\o\ac(○,11)混凝土澆筑規定A、頂板混凝土采用平板振動器和插入式振搗器振搗；B、以上的高截面梁澆筑要分層下料、分層連續進行澆筑，每層澆筑不得超過400mm，待第一層混凝土振搗完成30分鐘后澆筑下一層混凝土；C、澆筑過程中要有木工、鋼筋工值班，隨時觀察模板、鋼筋、預埋件和插筋等有無位移，發現問題及時解決；D、泵送混凝土時必須連續進行，設置專人做好混凝土運輸車的調配工作、保證混凝土的連續供應；E、振搗時不得觸動鋼筋和預埋件，梁柱節點鋼筋較密時要加強振搗；F、混凝土澆筑時準備好塑料薄膜，以防落雨，隨時覆蓋；（8）模板拆除①柱模板拆除要求A、模板首次拆模時，需當常溫混凝土同條件試塊強度大于1.2Mpa，方可拆除，當天氣變化時，需再次進行常溫混凝土同條件試塊試壓。B、墻柱模板拆除須待混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞后方可拆除。按混凝土強度增長規律，在春、夏、秋季進行施工時，一般12小時后即可拆模。C、拆模時間需要工長提前向技術部門提出拆模申請，經技術部門同意簽認后方可拆除。D、模板拆除時，應先拆平模板，再拆陰陽角模。②梁、板模板拆除的要求A、各類水平構件拆模時混凝土強度須符合下表要求：結構類型結構跨度（m）達到設計強度的百分率（%）樓板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構件/100B、板混凝土施工時留置同條件試塊，同條件試塊放置在樓層與梁、板混凝土一同養護，拆模前進行試壓用以檢驗達到設計強度的百分比。板模板拆除均需自一頭開始，嚴禁從多個方向同時進行。C、平模板拆除時，先拆除對啦螺栓及附件，再拆除斜撐，用撬棍在根部輕輕撬動模板，不得撬動模板與墻體脫離。D、門窗洞口模的拆除時，要注意防止將洞口上過梁部分混凝土震裂，同時避免碰撞門窗洞口的棱角。門窗洞口模板拆除后應及時進行清理，特別是粘海棉條的地方必須清理干凈。E、拆下的模板應及時清理粘結物，進行“一磨、一鏟、一擦、一涂”四道工序，模板板面及邊框、背楞、拼縫處、連接處等部位均要清理到位；拆下的扣件應及時集中收集管理。F、在模板調至存放地點及另一工作面時，必須一次安放穩固。G、模板拆除后，將底部凸出部分的混凝土剔除，并對于結構的棱角部位進行保護，以防損傷結構成品。（9）頂板模板的拆除要求①頂板模板拆除時需由工長提前填寫拆模板申請，注明混凝土澆筑時間、澆筑部位、同條件試塊強度，由技術負責人簽署意見，同意后方可拆除模板。②先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載，然后拆除拉桿。拆去支撐以前，在次龍骨增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時，不至全面脫落。先拆除梁側模板，再拆除樓板模板。樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除立柱，每根龍骨留保留1～2根立柱不拆。操作人員站在已拆掉空隙，拆去近旁斜支柱使其龍骨自由墜落。5、操作要求（1）梁模板支架與樓板模板支架采用模板支架（φ48×3mm扣件鋼管模板支架），同時搭設，模板支架立桿頂部用頂絲（可調支座、直徑≥30mm）。模板支架搭設完，先支梁模后支樓板模板。（2）框架梁模板采用12mm厚覆面木膠合模板，φ48×3mm扣件鋼管腳手架支撐體系。梁側模和底模增設刀卡步步緊加固，可防止漲模和漏漿。（3）梁側模和底模均用整覆面木膠合模板經裁減后拼裝。在梁與梁及墻、柱接頭處用木方加固處理。（4）根據梁底標高定出梁底模位置，然后定出梁底模支架龍骨縱橫向鋼管的標高，梁支架要和板支撐系統的滿堂模板支架連接起來。梁底模坐于橫向鋼管上并拉邊線找直拼接，開始安裝固定側模。底模、側模均為橫向連接，用水平鋼楞將側模整體連接。（5）先根據軸線和梁、柱位置線，定出模板支架立桿位置線，在建筑各軸線上用紅油漆或墨線標定出立桿的位置。（6）根據模板支架立桿位置線，從一角開始依次樹立立桿，安裝縱橫向水平桿、剪刀撐、拉結連墻件。（7）梁底模的起拱嚴格執行設計、規中規定的起拱要求，采用該類模板時起拱要取高限，按3‰起拱。（8）覆面防水木模板由于截面特征易變形，同時考慮按混凝土施工驗收規再增加施工起拱，在安裝模板時按3‰起拱。（9）頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm。（10）嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置。（11）確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于要求。（12）確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的。（13）地基支座的設計要滿足承載力的要求。（14）施工使用的要求：A、精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；B、嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；C、澆筑前，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。澆筑過程中不得在架體下部站人。6、檢查要求（1）質量控制程序A、模板成型交驗班組實行“三檢制”，合格后報專業工長檢驗，質檢員合格后依次報監理工程師進行核定，并按規定填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載。B、模板及支架經項目驗收合格后，向監理報驗，經監理驗收合格后方可進行下道工序。C、每個環節檢查出質量問題（不符合本方案質量、技術標準及相關規）視性質、輕重等查處上一環節責任，并由上一環節負責人改正問題。（2）質量控制要點①所有模板接縫處加粘海綿條（包括墻柱根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。②每塊模板由不少于兩根支撐楞支撐，模板支撐除滿足本方案尺寸要求外，模板在組裝時應錯縫拼裝，單塊模板的懸挑部分長度應不大于0.4m。③安裝前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。④柱模板下部加擴建軟塑料管，以防漏漿。⑤澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。⑥澆筑混凝土不得沖擊模板，造成模板幾何尺寸不準。（3）成品保護①上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結構成品。②為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接電線管或電線盒要用方木墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。（4）節約材料措施①在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發，精心規劃、計算，并根據工程具體結構高度和尺寸進行備料和施工。②根據圖紙精心排版，每塊板、每根梁盡量少拼縫。③安裝多余扣件要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。④模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。⑤對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不明的模板應重新標識，作到精心保養，以延長使用期限。（5）模板安裝質量驗收必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規》（GB50204—2015）及《組合鋼模板技術規》、《建筑施工模板安全技術規》（JGJ162-2008）要求。①主控項目A、安裝現澆結構的上層模板及其支架時，基礎應具有承受上部荷載對承載能力；上、下支架立柱應對準，并鋪設墊板。B、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。②一般項目A、模板安裝應滿足下列要求：a、模板對接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板不應有積水。b、模板與混凝土接觸面應清理干凈并涂隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。c、澆筑混凝土前，模板的雜物應清理干凈。d、用作模板的地坪等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。e、現澆鋼筋混凝土梁、板起拱應符合設計要求。f、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表：預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位移3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0g、現澆結構模板安裝的偏差應符合下表：現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查五、施工安全保證措施1、組織保障措施（1）建立安全生產保證體系項目經理：董秉林don項目經理：董秉林don技術負責人：田家慶施工員：南小帥質檢員：張學超安全員：胡全強資料員：王麗試驗員：劉萬明造價員：李健核算員：李健材料員：劉敬躍各班組項目部安全組織結構①成立以項目經理為組長的安全生產領導小組。項目設專職安全員,負責日常的安全生產工作。各專業隊、生產班組設兼職安全員,負責落實各項安全技術措施。各職能部門在各自相應的業務圍,對安全生產負責,使安全生產在縱向上從項目經理到作業班組、工人,在橫向上從施工員到各業務部門都參與安全生產管理工作,使施工得以安全順利進行②建立安全生產責任制,把安全責任目標層層分解,落實到人。明確項目經理、安全員、施工員、作業班組長、操作工人的安全職責,項目經理對項目安全生產負總責。③認真貫徹“安全第一,預防為主”綜合治理的方針,建立健全各項安全管理制度,包括安全生產責任制度、安全生產教育制度、安全生產檢查制度、安全生產獎懲制度、安全生產例會制度、傷亡事故管理制度、勞保用品管理制度、安全技術措施計劃管理制度、消防防火管理制度等。④實行安全技術交底制度,施工前企業技術負責人應向項目部施工管理人員進行專項施工方案安全技術交底,項目技術負責人向施工人員進行安全技術交底。(3)危險源辨識及控制措施高支撐模板施工危險源辨識及控制措施作業項目危險源對策傷害類型人員模板加工人員對新型模板體系的加工機械的性能不熟悉，未能熟悉模板加工機械的正確使用方法；觀察工人操作方法，查詢上崗證等材料機具傷害安排患有高血壓、心臟病、恐高癥等不適宜高空上作業人員高空作業，未對高空作業人員身體狀況進行檢查或測試；現場抽查和詢問高處墜落圓盤鋸操作人員戴手套作業未制止和糾正，木模板加工未發防護用品，使用的防塵口罩和耳塞損壞未更換；現場觀察，查詢防護用品發放領取原始記錄塵肺/失聰材料模板支撐架料鋼管壁薄、扣件含碳量高仍用作承重結構支撐未制止；現場檢查及查廠家提供和現場抽樣送檢的檢驗報告坍塌木制模板板面強度不夠仍用作承重結構底模未制止、未糾正；現場檢查及查相關資料坍塌模板、架料工程所使用的脫模劑、油漆、稀料一次進場后亂堆亂放，阻礙現場交通；現場檢查火災吊裝模板用的鋼絲繩斷股未更換；現場檢查及查相關資料物體打擊高支模所用扣件含碳量超標、變形，鋼管壁厚偏薄、變形等缺陷未按安全規定退貨；現場檢查及查廠家提供和現場抽樣送檢的檢驗報告坍塌施工機械支?，F場木工加工機械未做到“一機一閘一箱一漏”，漏電保護器不匹配、不定期檢測、發現失效未更換；現場檢查及查電工檢查記錄等相關資料觸電支模現場木工加工機械的開關未用保險絲連接，保險絲未接到火線上；現場檢查及查相關資料火災/觸電木工加工機械無保護裝置仍作業，保護裝置損壞未更換；現場檢查及查相關資料機具傷害/觸電圓盤鋸鋸片缺齒嚴重未更換，使用帶開口槽的刨刀未制止；現場檢查及查相關資料機具傷害環境刮六級以上大風未暫停模板吊裝，下大雨后未對作業面上積水進行處理干后再作業；現場檢查及查相關資料物體打擊/高處墜落木工房未設置禁火標識，在木工房抽煙未立即阻止和糾正，配置的滅火器失效未更換，滅火器被臨時轉移后未即時復位；現場檢查及查相關資料火災模板加工產生的木屑及刨花因人少未及時清掃，造成地面木屑及刨花大量堆積未處理；現場檢查及查相關制度與交底記錄火災木模木枋或模板現場堆放傾斜未糾正；現場檢查物體打擊圓盤鋸啟動后，新增人員未待轉速正常后進行鋸料無人阻止；現場檢查及查相關資料機具傷害圓盤鋸加工作業時，有其它人員在與鋸片同一直線上作業；現場檢查機具傷害非木工平刨作業時負傷未及時關閉電源、未及時止血、未及時送醫院救治；現場詢問調查二次傷害在現場高樓加工木模時臨邊未防護；現場檢查及查交底書、教育培訓等相關資料高處墜落梁板模板現澆混凝土模板支撐系統扣件未緊固、支撐材料偏小、未固定牢固，未經過驗收進行下道工序；現場檢查及查施工方案、交底書、模板工程檢驗批等相關資料坍塌鋼筋或混凝土作業時，模板上施工靜荷載、動荷載超過設計規定未停止作業、未監視、未加固；現場檢查及查施工方案、交底書、巡檢記錄等相關資料坍塌模板作業時，作業面空洞和臨邊防護未防護，或防護損壞未及時修復；現場檢查及查交底書、教育培訓等相關資料高處墜落模板作業時，作業面使用的舊跳板作業前未檢查，發現斷裂未及時更換；現場檢查高處墜落現場手動電動工具電線破損未用絕緣膠布包裹好、一次線和二次線不滿足安全要求；現場檢查觸電高空作業人員的安全帶高用低掛、未固定牢固，使用報廢的安全帶；現場檢查及查交底書、教育培訓等相關資料高處墜落拆除的模板未碼放整齊阻礙交通，堆放在卸料平臺上的模板超重；現場檢查及查交底書、教育培訓等相關資料坍塌高支模高支模支撐系統的承載力和穩定性計算和驗算有誤，其計算公式、計算數據、驗算結果未滿足最大施工荷載和動荷載要求的足夠安全系數；現場檢查及查施工方案等相關資料坍塌未按專家論證提出意見補充、完善、審批或再次組織專家論證，其方案的正確性、安全性和有效性較差；現場檢查及查施工方案等相關資料綜合事故高支模支撐系統的間距、步距未滿足安全要求；高支模支撐系統的支撐方式、支撐設置的間距未滿足安全要求；現場檢查及查施工方案、交底書等相關資料坍塌對支撐系統的基礎平整度、堅實度，架子底座采用的材質、面積，搭設中的間距、步距，支撐的間距、形式等關鍵參數未進行專項檢查驗收，檢查結果不符合安全規定；現場檢查及查施工方案、交底書、模板工程檢驗批等相關資料坍塌支撐系統與墻體拉節點的數量、位置、材質、連接方式均不符合安全規定，挑梁固定的方式、抗剪力等不符合安全規定；現場檢查及查施工方案、交底書、模板工程檢驗批等相關資料坍塌扣件緊固時螺栓扭矩無專項檢查記錄，檢查數據不在允許圍；現場抽查及查交底書、巡檢記錄、模板工會層檢驗批等相關資料坍塌作業過程中鋼管、扣件等材料臨時貯存的數量、位置超過限載規定；現場檢查及查交底書、教育培訓等相關資料坍塌作業過程中架子有臨時拆除、拆除后無專人監視、未在規定時限恢復，恢復后未重新驗收合格；現場檢查及查交底書、教育培訓等相關資料坍塌混凝土施工全過程中未設專人在指定位置對涉及支撐結構失穩相關的立柱、水平桿、支撐的間距、管子厚薄、粗細，扣件扭力、與墻體拉結固定點位置，受力情況下變化等關鍵環節進行專項監視，監視中發現變化未及時報告、影響結構整體安全時未暫?；炷翝仓滑F場檢查及查相關資料坍塌模板工程-施工管理模板工程無施工方案項目經理部管理人員編制模板專項施工方案，并經過上級審批通過，高大模板方案經過專家評審通過后方可施工多重傷害施工方案未經上級部門審批項目部管理人員編制模板專項方案，并經過上級審批通過，方可繼續施工多重傷害對混凝土輸送無針對性的安全措施現場檢查及查施工方案、交底書、模板工程檢驗批等相關資料多重傷害當進行高大模板設計時，未經專家論證項目經理部管理人員編制模板專項施工方案，并經過上級審批通過，高大模板方案經過專家評審通過后方可施工多重傷害模板荷載設定不正確檢查相關資料，與設計部門進行荷載確認坍塌模板支撐體系承載力計算錯誤方案編審人員進行重新計算，經過上級審批后，方可進行施工作業坍塌模板工程-圓盤鋸鋸片有損壞未發現現場檢查，及時更新機械傷害操作時站在與鋸片同一直線上現場檢查及查相關交底機械傷害鋸片無防護罩現場檢查及查相關交底機械傷害未安裝分料器現場檢查及查相關交底機械傷害使用倒順開關現場檢查及查相關交底機械傷害鋸超過鋸片半徑的木料現場檢查及查相關交底機械傷害模板工程-模板存放模板物料集中超載堆放現場檢查及查相關交底坍塌模板存放無妨傾倒措施現場檢查及查相關交底坍塌模板不按規定正確存放現場檢查及查相關交底物體打擊各種模板存放不整齊、過高現場檢查及查相關交底物體打擊清掃模板和刷隔離劑時，未將模板支撐牢固，兩模板間距少于60cm現場檢查及查相關交底物體打擊/坍塌現澆混凝土模板支撐體系無驗收現場檢查及查相關資料坍塌模板工程-模板按拆排架支撐不符合設計要求現場檢查及查相關資料坍塌排架底部無墊板現場檢查及查相關交底坍塌排架用磚墊現場檢查及查相關交底坍塌不按規定設置縱橫向剪刀撐現場檢查及查相關交底坍塌立桿間距不合規定現場檢查及查相關交底坍塌模板上施工荷載超過設計規定現場檢查及查相關交底坍塌支模板在2m以上無可靠立足點現場檢查及查相關交底高處墜落支拆模板高處作業無防護或防護不嚴現場檢查及查相關交底高處墜落支拆模板區域無警戒現場檢查及查相關交底高處墜落支拆模板無專人監護現場檢查及查相關交底高處墜落拆模前未經拆模申請現場檢查及查相關交底高處墜落模板工程無驗收手續現場檢查及查相關交底高處墜落支拆模板未進行安全交底檢查相關資料，補全交底方可施工高處墜落拆模沒有混凝土強度報告檢查相關資料，補全相關資料坍塌混凝土強度未達到規定就提前拆模現場檢查及查相關資料，及時制止坍塌在模板上運混凝土無通道板現場檢查高處墜落作業面空洞和臨邊防護不嚴現場檢查高處墜落交叉作業上下無隔離措施現場檢查及查相關交底物體打擊不適宜高空作業的人員進行高空作業現場檢查詢問，及時更換作業人員高處墜落未設承放工具的口袋或掛鉤現場檢查及查相關交底物體打擊在六級以上大風天氣高空作業現場檢查高處墜落支撐桿搭設在門窗框上現場檢查及查相關交底坍塌模板支撐在腳手上現場檢查坍塌支撐間歇未將模板做臨時固定現場檢查及查相關交底坍塌拆模后未及時封蓋預留洞口現場檢查及查相關交底高處墜落人員站在正在拆除的模板上現場檢查高處墜落拆除底模時下方有人員施工現場檢查物體打擊拆模留下無撐懸空模板現場檢查及查相關交底物體打擊封住模板時從頂部往下套現場檢查及查相關交底物體打擊使用2X4木料做頂撐現場檢查及查相關交底物體打擊利用拉桿支撐攀登上下現場檢查及查相關交底高處墜落3m以上的立柱模板未搭設工作臺現場檢查及查相關交底高處墜落支獨立梁模板不搭設工作臺現場檢查及查相關交底高處墜落在未固定的梁底模上行走現場檢查及查相關交底高處墜落拆下的模板未及時運走集中堆放現場檢查及查相關交底物體打擊材料堆放高度超過碼放規定現場檢查及查相關交底坍塌拆預制構建模板時不及時加頂撐現場檢查及查相關交底物體打擊(3)編制安全技術交底①在施工前編制安全技術交底并經項目經理批準后實施。②項目經理部應根據項目施工安全目標的要求配置必要的資源,確保施工安全,保證目標實現。③根據工程特點、施工方法、施工流程、安全法規和標準的要求,采取可靠的技術措施,消除安全隱患,保證施工安全。(4)安全教育①按規定做好新工人機械操操作人員及特殊工種作業工人、各級管理人員的安全教育工作;②重點做好施工隊和作業班組的安全教育;③安全教育主要包括:安全思想教育、安全知識教育、安全法制教育、安全法律教育等。2、技術措施(1)架體總體要求①剪刀撐、水平桿、周邊拉結等采取一系列加強措施。②支模架體高寬比:模板支架的整體高寬比不大于3。(2)鋼管支架立柱間距、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐的設置應符合①鋼管立柱底部應設墊木和底座,墊板厚度50mm,寬度200mm。梁和板的立柱,其縱橫向間距應相等或成倍數。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距,在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下,進行平均分配確定步距后,在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。②管立柱頂部應設可調支托,U型支托與愣梁兩側間如有間隙,必須楔緊,可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿,托座頂距離水平桿的高度不應大于500mm,其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm,螺桿外徑與立柱鋼管徑的間隙不得大于3mm,安裝時應保證上下同心。③模板支架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200m處的立桿上,橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向打地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時,必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定,高低差不應大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于500mm。④管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用φ48*3.0m鋼管,用扣件與鋼管立柱扣牢;鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接,剪刀撐采用搭接,搭接長度不得小于500mm,并應采用2個旋轉扣件分別在離桿頂端不小于100m處進行固定。⑤立柱接長嚴禁搭接,必須采用對接扣件連接,相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步,且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500m,各接頭中心距主節點不宜大于步距的1/3。⑥嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。⑦滿堂模板支架和共享空間模板支架立柱,在外側周圈應設由下至上的豎向連續式剪刀撐;中間在縱橫向應每隔10m左右設由下至上的豎向連續式剪刀撐,其寬度宜為46m,并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐,剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊,夾角宜為45°-60°。⑧當支架立柱高度超過5m時,應在立柱周圈外側和中間有結構柱的部位,按水平間距6-9m、,豎向間距2~3m與建筑結構設置一個固定點。(3)架體水平桿①每步的縱、橫向水平桿應雙向拉通。②搭設要求:水平桿接長宜采用對接扣件連接,也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規定:a、對接扣件應交錯布置:兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨;不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm;各接頭至最近主節點的距離不宜大于縱距的確1/3。b、搭接長度不應小于1m,應等距離設置3個旋轉扣件固定,端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應小于100m。③主節點處水平桿設置:主節點處必須設置一根橫向水平桿,用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。(4)剪刀撐滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側周圍應由下至上的豎向連續式剪刀撐;中間在縱橫向應每隔10m左右設由下至上的豎向連續式剪刀撐,其寬度宜為4~6m,并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊,夾角宜為45°~60°。當建筑層高在8~20m時,除應滿足上述規定外,還應在縱橫向相鄰的兩豎向連續式剪刀撐之間增加之字斜撐,在有水平剪刀撐的部位,應在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐。當建筑層高超過20m時,在滿足以上規定的基礎上,應將所有之字斜撐全部改為連續式剪刀撐。(5)周邊拉接①一般支模架體,模板支架高度超過4m時,柱、墻板與梁板混凝土應分二次澆筑,模板支架應與施工區域及周邊已具備一定強度的構件(墻、柱等)通過連墻件進行可靠連接。②超高大跨大荷重支模架必須與砼已澆筑完畢的垂直結構有效拉結。(6)使用管理①作業層上的施工荷載應符合設計要求,不得超載。腳手架不得與模板支架相連。②模板支架使用期間,不得任意拆除桿件,當模板支架基礎下或相鄰處有設備基礎、管溝時,在支架使用過程中不得開挖,否則必須采取加固措施。③架體因特殊原因或使用荷載變化而發生改變時,需采取措施(編制補充專項施工方案),重新驗收。④本工程砼采用商品砼,并配以串筒、溜槽下料?；炷翝仓?在項目技術負責人、項目總監確認具備混凝土澆筑的安全生產條件后,簽署混凝土澆筑令,方可澆筑混凝土?；炷翝仓^程中,應派專人觀測模板支撐系統的工作狀態,觀測人員發現異常時應及時報告施工負責人,施工負責人應立即通知澆筑人員暫停作業,情況緊急時應采取迅速撤離人員的應急措施,并進行加固處理;混凝土澆筑過程中,應均勻澆搗，并采取有效措施防止砼超高堆置。（7）安全技術交底①支模過程中應遵守安全操作規程,如遇途中停歇,應將就位的支頂、模板聯結穩固。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走,防止墜下傷人。在樓層模板不得集中堆放。(注意堆放要求、堆放時間、防墜措施等要求)。②模板支設、拆除過程中要嚴格按照施工方案要求的步驟進行,全面檢查支撐體系的強度、剛度和穩定性。③拆模板時,應有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。④模板所用的隔離劑在施工現場不得亂扔亂倒,以防止影響環境質量。⑤在高處作業,模板應平放并有防墜落措施;非作業時間腳手架上嚴禁堆放模板。⑥模板應整齊碼放于專用吊籠中進行起吊;起吊前,應檢查吊裝用繩索、卡具是否完好⑦在模板拆裝區域周圍,應設置圍欄,并懸掛明顯的作業標志牌,禁止非作業人員人⑧嚴格實施《施工現場臨時用電安全技術規》(JGJ46-2005)有關規定,確保各種用電機具的安全使用,嚴禁亂拉臨時用電線路。⑨高空拆除模板時,下面不得站人,操作人員應戴安全帶。作業區周圍及出入口處,應設專人負責安全巡視。模板拆除作業區應有警示標志,嚴禁無關人員人。⑩模板安裝或拆除時,應有穩固的登高工具或腳手架,高度超過35m時,必須搭設固定式腳手架。模板安裝、拆除、搬運時應減少施工噪音。操作人員配備必要的安全防護裝備,如安全帽、安全帶、防滑鞋、手套、工具袋等。3、高支撐模板監測控制本項目變形監測容包括高支模鋼管的水平位移及沉降觀測。監測目的是及時掌握鋼管支撐桿的水平位移及垂直位移變形情況,指導施工,便于及時進行控制,預防事故發生。（1）采用全站儀、水準儀線墜、鋼尺對支撐體系進行監測,主要監測體系的水平、垂直度是否偏差達到報警值。監測項目及其預警值、允許值,支架沉降報警值取15mm,預警值取20mm,水平位移報警值取15mm,預警值取20mm。監測項目位置或監測對象監測精度監測儀器支架水平位移支架±1.0mm全站儀支架豎向位移支架±1.0mm全站儀(2)基準點及測點布置：2、觀測點可采取在模板支撐體系長度方向首尾及中間處設三處監測點,寬度方向兩端設兩處監測點。在需監測的高支模位置上設置水平位移及沉降一體化監測點,沿高大支模區域,即鋼管立桿和橫桿處布置,監測點采用小反射棱鏡或反射片作標志,在支架立柱1.5-1.8米高處固定監測標志,并用紅漆編號。根據本項工程的實際情況,在施工場地圍外受施工影響較小且穩定的地方,埋設3個可靠的基準點,監測過程中要定期檢查控制點的穩定性。（3）監測方法與技術要點A、支撐水平位移監測方法以工作基準點、后視點的連線為基線方向,建立極坐標系。監測時把全站儀置于工作基點上測出其坐標。比較前后兩次坐標變化量,可得出測點水平位移。本項目監測根據現場情況采用了小角度法和極坐標法,具體方法如下①基準網聯測為了保證數據的有效性,控制點須定期進行聯測,精度應滿足《建筑變形測量規》二級導線測量技術的要求,若不能滿足前者要求,也可根據現場情況建立獨立的監測控制網。②極坐標法極坐標法是利用數學中的極坐標原理,以兩個控制點為坐標軸,以其中一個點為極點建立極坐標系,測定觀測點到極點的距離,測定觀測點與極點連線和兩個已知點連線的夾角的方法。如圖：測定待求點C坐標時,先計算已知點A、B的方位角測定角度β和邊長BC,根據公式計算BC方位角:計算C點坐標:③小角度法小角度法主要用于水平位移變形點的觀測。是利用全站儀精確測出基準線與置鏡點到觀測點視線之間的微小角度,并按下式計算偏離值:B、支撐豎向位移監測方法由于本工程的監測點采用了固定反射片觀測點,因此采用三角高程自由設站法觀測豎向位移變化。如下圖,將全站儀像水準儀一樣任意置點,而不是將它置在已知高程點上,所以不需要量取儀器高與測站對中,可求出觀測點高程,從而可計算出每一次的變化量。假設A點高程已知,B點高程為未知：如圖所示,設A,B為高度不同的兩點。已知A點高程,只要知道A點對B點的高差即可由得到B點的高程。圖中:——儀器目鏡與前視(B點)/后視(A點)間的水平距離;——儀器目鏡與A點的垂直角；——儀器目鏡與B點的垂直角;——儀器目鏡與前視(B點)/后視(A點)的高差;——A點高程;——B點高程；——基準點A與觀測點B之間的高差;所以,由上述可知,計算公式為:；已知即：可知,上述公式即為觀測點高程計算公式。C、監測頻率監測容監測頻率澆筑前澆筑期間澆筑完成后備注支撐水平位移每日3次1次/小時1次/3小時澆筑完成后的監測時段需2小時支撐豎向位移每日3次1次/小時1次/3小時說明：1、定時觀測與跟蹤觀察相結合的方法進行。2、監測頻率可根據監測數據變化大小進行適當調整。3、監測數據有突變時,監測頻率加密。4、各監測項目的開展、監測圍的擴展D、報警指標監測項目報警值（mm）控制值（mm）支架水平位移1520支架豎向位移1520六、施工管理及作業人員配備和分工1、人員配備及分工針對本工程特點和具體要求，我公司組織領導小組負責高大模板支架項目管理。負責高大支撐施工方案設計，實施、驗收、改進工作，確保施工的安全、質量及施工進度滿足要求。施工操作人員除進行必須的入場教育外，還應按《特種作業人員勞動安全管理辦法》的規定執行，在施工前對操作人員做好書面技術交底。項目管理人員及勞務班組作業人員職責分工如下：人員崗位職責項目管理人員項目經理（王輝）現場總指揮，負責現場人員調配及人員管理，確保模板工程施工的正常運行，織管理人員及作業人員對施工圖紙、模板施工方案的學習，落實模板工程施工中難點及重點，編制施工技術措施技術負責人（樹密）現場副總指揮，做好模板工程施工前的準備工作，辦理預檢手續，對已支設好的模板進行過程控制及驗收；安全員（田春明）負責模板支撐體系搭設、使用及拆除過程中的安全監督工作；質檢員（陽）負責高模架搭設質量監督、負責監測高支模沉降和偏移；專職安全管理人員木工工長（周森虎）負責高大模板支撐體系的模板安裝；鋼筋工長（龍）負責高大模板支撐體系的鋼筋安裝；混凝土工長（會民）負責高大模板支撐體系的混凝土澆筑；特種作業人員架子工負責高大模板支撐體系的架體搭設與拆除；其他人員信號工負責指揮吊車對模板及支撐體系材料的吊裝；2、現場管理（1）項目技術部編制模板工程安全專項施工方案，報公司技術部審核，公司總工程師審批，細化修改后組織高大模板專家論證。（2）專項方案實施前，編制人或項目技術負責人向現場管理人員進行方案交底。要求施工人員要嚴格按照方案實施。施工現場管理人員向作業人員進行安全技術交底，并由雙方和項目專職安全生產管理人員共同簽字確認。（3）施工前認真查閱圖紙(包括與建筑圖對應情況)、做好圖紙審查記錄、設計變更洽商記錄、設計交底記錄及相關安全質量規，找出模板及模板支撐架工程中施工難點、安全質量施工注意點等，做到施工中重點突出。（4）做好模板及模板支架施工的技術資料和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集和整理上述資料，以保證技術資料的及時、準確、完整。（5）施工現場顯著位置公告危大工程名稱、施工時間和具體責任人，并在危險區域設置安全警示標志。（6）對危大工程施工作業人員進行登記，項目負責人在施工現場履職。項目專職安全生產管理人員對專項施工方案實施情況進行現場監督，對未按照專項施工方案施工的，要求立即整改，并及時報告項目負責人，項目負責人及時組織限期整改。（7）按照規定對危大工程進行施工監測和安全巡視，發現危及人身安全的緊急情況，立即組織作業人員撤離危險區域。（8）按照規定驗收的危大工程，施工單位、監理單位組織相關人員進行驗收，驗收合格的，經施工單位項目技術負責人及總監理工程師簽字確認后，方可進入下道工序。危大工程驗收合格后，在施工現場明顯位置驗收標識牌，公示驗收時間及責任人員。（9）建立危大工程安全管理檔案：將專項施工方案及審核、專家論證、交底、現場檢查、驗收及整改等相關資料納入檔案管理。七、驗收要求1、驗收標準《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》建設部令第37號。建辦質〔2018〕31號住房城鄉建設部辦公廳關于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》有關問題的通知?！督ㄖこ淌┕べ|量驗收統一標準》（GB50300-2013）；《建筑施工安全技術統一規》（GB50870-2013）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59—2011）《建筑施工高處作業安全技術規》（JGJ80—2016）《砼結構工程施工質量驗收規》（GB50204-2015）2、驗收程序（1）由勞務工長、勞務區域負責人自檢合格后，報項目部；（2）由項目部工程師組織工長、安全員、技術員、質檢員進行驗收，驗收合格后報總包單位、監理單位；（3）施工單位、監理單位組織相關人員進行驗收，驗收合格的，經施工單位項目技術負責人及總監理工程師簽字確認后，方可進入下道工序。3、驗收容（1）材料檢查及質量控制模板支撐的檢查與驗收模板工程施工所需木膠合板、木方、鋼管等材料按施工部位提前進場，堆放整齊備用。模板工程用鋼管、木方及扣件等材料進場后由現場材料員、質檢員對材料的尺寸、表面質量和外形進行查驗收。鋼管、扣件、安全網等材料進場均須按照國家現行標準抽取試樣做相關性能試驗，合格檢后方能使用。對進場的承重桿件、連接件等材料的產品合格證、生產許可證、檢測報告進行復核，并對其表面觀感、重量等物理指標進行抽檢。構配件進場檢查與驗收按下表要求進行項目要求抽檢數量檢查方法技術資料營業執照、資質證明、生產許可證、產品合格證、質量檢測報告、相關合同要件。全數檢查檢查資料鋼管鋼管表面應平直光滑，不得有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴重銹蝕等缺陷，嚴禁打孔；鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆。全數目測鋼管外徑及壁厚外徑48mm；壁厚大于等于3.0mm。3%游標卡尺測量扣件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在；扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮；活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件兩旋轉面間隙應小于1mm；扣件表面應進行防銹處理。全數目測底座及可調托絲桿可調U型托撐抗壓承載力設計值不應小于40kN，可調底座底板的鋼板厚度不得小于6mm，可調托撐鋼板厚度不應小于5mm，可調托撐螺桿外徑不得小于36mm?？烧{U型托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于6扣，伸出長度不得超過200m；U拖承壓底板變形值不大于1mm。3%鋼板尺測量腳手板木腳手板不得有通透癤疤、扭曲變形、劈裂等影響安全使用的缺陷，嚴禁使用含有標皮的、腐朽的木腳手板。全數目測安全網安全網繩不得損壞和腐朽，平支安全網宜使用錦綸安全網；密目式阻燃安全網除滿足網目要求外，其鎖扣間距應控制在300mm以。全數目測①鋼管鋼管采用焊接鋼管其材性應符合《碳素結構鋼》（GB/T700）中的Q235-A級鋼的規定。鋼管采用外徑48mm、壁厚3.0mm的無縫鋼管,鋼管端部切口平整。鋼管表面要平直光滑，不應有裂紋、壓痕和硬彎。鋼管無銹蝕，若有銹蝕則其外表面銹蝕深度之和不得大于0.5mm。鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規定:要有產品質量合格證；應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準《金屬拉伸試驗方法》GB/T228的有關規定；鋼管表面要平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現行規《建筑施工模板安全技術規》JGJ162-2008的規定；鋼管必須涂有防銹漆。舊鋼管的檢查在符合新鋼管規定的同時還應符合下列規定:鋼管應符合現行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092中規定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700中Q235A級鋼的規定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管；鋼管上嚴禁打孔。②扣件的驗收應符合下列規定扣件要有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證：舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換；新、舊扣件均要進行防銹處理；支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65N·m時，不得發生破壞。③木材的選用模板結構或構件的品種應根據各地區實際情況選擇質量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節的木材。模板結構根據受力種類或用途選用相應的木材材質等級。木材材質標準應符合現行國家標準《木結構設計規》GB50005的規定。主要承重構件應選用針葉材；重要的木質連接件應采用細密、直紋、無節和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質闊葉材。膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于12mm。各層板的原材