濕銨棧橋模板支撐施工方案(優(yōu)質資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

濕銨棧橋模板支撐施工方案(優(yōu)質資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）目錄TOC\o”1—3”\h\u216581工程概況239452編制依據(jù)24173編制說明2192614施工順序2135835硬化地面施工方法2279896腳手架施工方法3179837質量標準7198398施工安全技術81工程概況本工程為福州耀隆化工集團公司搬遷改造項目結晶分離工段濕銨棧橋，位于聯(lián)堿裝置東南部,工程建設地點：福建省福清市新厝至江陰公路南側。濕銨棧橋柱截面為600mm×600mm，最大梁截面為300mm×800mm，結構總長度為38。2m，最大跨度為9。6m。為現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板結構.施工分為二層，第一層結構±0.00～2.00m（13。315m)第二層結構2.00m(13。315m）～4.815m（16.131m）。上部結構包括框架柱、框架梁板、砌筑墻體。屬于沿海地區(qū),氣候為亞熱帶海洋性氣候，春季為多雨季節(jié)，由于廠區(qū)土質較差,長期受雨水浸泡，對于濕銨棧橋腳手架的搭設存在安全隱患，故對濕銨棧橋地面進行地面硬化.硬化工程量為濕銨棧橋2—6軸,4—3軸交4—A軸、4—B軸，硬化面積為85平方米.2編制依據(jù)(1）由業(yè)主提供的地質勘察報告〈電子版〉。（2)本工程所涉及的圖集、規(guī)范、標準、規(guī)程及企業(yè)標準。(3）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130—2001;（4）國家行業(yè)標準《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59—99）；（5）《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB50007-2002）；（6）《建筑結構荷載規(guī)范》（GB50009-2001）;（7)我公司有關質量管理、安全管理、文明施工管理制度及企業(yè)標準。(8)本工程現(xiàn)場及周圍環(huán)境的實際情況。3編制說明本工程中建筑高度較高、梁的截面及高度較大，對腳手架及模板支撐系統(tǒng)的構造要求嚴格,因此在施工過程中所遇到的問題也較多，本工程主要涉及腳手架的安拆及路面的硬化.為了保證財產和施工人員的生命安全及文明施工,特編制本施工方案。望在施工過程中遵照執(zhí)行本方案的有關要求.在使用前及使用過程中對不完善處請及時提出并按照現(xiàn)行的標準、規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行，編制人員將進行核對后會給予修改和完善。4施工順序地面硬化施工順序：土方回填→鋪設碎石→碎石夯實→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護→腳手架搭設模板滿堂腳手架支撐系統(tǒng)搭設順序：掃地桿布置→立桿與掃地桿連接(立桿下墊設）→第二步橫桿連接→上部腳手架系統(tǒng)（立桿、橫桿）→柱模板安裝、拆除→梁底模板安裝→梁側模板安裝→板底模板安裝→上層結構施工→模板拆除5硬化地面施工方法5.1土方回填5.1.1當基坑深度低于地下水位時，應據(jù)現(xiàn)場實際情況采用適宜的降水方法將地下水降至基坑以下0.5m。5.1。2基坑回填前應排除積水，清楚雜物垃圾。5.2碎石鋪設5.2。1碎石應級配良好，不含植物殘體、垃圾等雜物。碎石粒徑不宜大于50mm.對于濕陷性黃土地基,不得選用砂石等透水材料。5.2.2鋪設150mm厚的碎石,碎石鋪設完成后，需碾壓、振密或夯實.5.3混凝土澆筑5。3。1待碎石鋪設壓實完成后，在碎石層上澆筑100mm厚的C20混凝土.5.3。2混凝土達到一定強度后，方可進行下一步工序的施工。5.4降水措施由于廠區(qū)屬于沿海地區(qū)，氣候為亞熱帶海洋性氣候，春季為多雨季節(jié)，土而場地質較差，長期受雨水浸泡，容易造成土壤的流逝，造成已硬化的地面出現(xiàn)塌陷，對于濕銨棧橋腳手架的搭設存在安全隱患，故需要做好降水措施。5。4.1在已硬化地面的四周設置排水溝，排水溝的寬度和深度為200mm×300mm,并設置一個積水坑。5.4。2排水溝和積水坑的設置見下圖。6腳手架施工方法6。1材料選用鋼管腳手架:鋼管直徑Φ48,壁厚3.5mm，立桿、斜桿、大橫桿長度以4—6m為宜，小橫桿以2.1—2.3m為宜，扣件使用直角扣件、旋轉扣件，直接扣件.模板為δ=15mm厚覆膜木夾板、木方為80×80mm松木.6。1.1鋼管的要求a、腳手架鋼管應采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T12793)或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700)中Q235－A級鋼的規(guī)定。b、腳手架鋼管的尺寸應按表3.1.2采用。每根鋼管的最大質量不應大于25kg，本項目均采用φ48×3.5mm鋼管。c、鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規(guī)定：d、新、舊鋼管的尺寸、表面質量和外形應分別符合規(guī)范JGJ130—2001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》第8.1。1、8.1.2條的規(guī)定；e、鋼管上嚴禁打孔。6.1.2扣件a、扣件式鋼管腳手架應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定；采用其它材料制作的扣件，應經試驗證明其質量符合該標準的規(guī)定后方可使用。b、腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時,不得發(fā)生破壞。5.1。3腳手板c、腳手板可采用鋼、木、竹材料制作，每塊質量不宜大于30kg。e、沖壓鋼腳手板的材質應符號現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700)中Q235－A級鋼的規(guī)定，其質量與尺寸允許偏差應符合本規(guī)范第8.1。4條第1款的規(guī)定,并應有防滑措施。f、木腳手板應采用杉木或松木制作，其材質應符合現(xiàn)行國家標準《木結構設計規(guī)范》（GBJ5）中Ⅱ級材質的規(guī)定。腳手板厚度不應小于50mm，兩端應各設直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩g、竹腳手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板.6.2模板工程柱模板的施工a、放樣彈線→測定標高→找平柱腳→立柱模→加固柱模→支設側面穩(wěn)定斜撐與水平支撐→澆搗砼→拆柱模.b、為保證斷面尺寸,在柱腳及柱上口用鋼筋在柱筋上焊接作限位,用水準儀將相鄰的水準點標高引測到柱鋼筋上，根據(jù)此標高來控制柱模頂?shù)臉烁?柱與梁板的接頭尺寸準確與否是影響結構外觀的主要因素，在施工中也是難點之一。在安裝柱模時,應控制好垂直度與斷面尺寸大小，梁板模板安裝基本結束時，在梁板模板上做二次放樣，核對柱頭是否偏位，對柱施工縫留設較低的柱頭應加設一道柱箍，防止?jié)q模。柱模支設示意如下圖構造柱模板支設示意如下圖：c、按標高抹好水泥砂漿找平整,以保證標高的準確性。d、選用定型模板.在模板外面分別彈出該柱斷面尺寸各邊中心線或軸線位置，與樓面分好墨線用垂球將柱模兩方軸線吊正。柱模夾具用鋼管、木枋、木楔及對拉螺桿配合使用，對拉螺桿孔在墻體砌筑時按間距600mm在同一垂線上預留，支模前在構造柱邊貼好密封條(雙面膠），以保證不漏漿。6A視B視6.2。2梁、板模板施工方法a、梁、板模采用多層覆膜木工夾芯板配置，以滿足不同結構形狀的配模要求，模板支撐均采用φ48×3。5mm鋼管搭設室內滿堂紅腳手架，鋼管立桿下端宜加設可調支座.b、鋼管立桿縱橫向間距為1200mm×1500mm（梁截面高度大于800mm時在梁底增設一排立桿與滿堂紅腳手架連接）,在距離地面1500mm設第一排縱橫水平桿（下設掃地桿），并適當加設剪刀撐，在梁底、板底分別設縱橫向水平支模桿（梁板支模時按設計要求將梁起拱)。對于凈高小于于800mm的梁，在梁中設置一排φ14對拉螺桿，對于凈高大于800mm的梁，在梁中設置二排φ14對拉螺桿對拉螺桿，水平間距均按500mm設置，對拉螺桿外套φ15硬塑套管，以便螺桿回收周轉使用。梁板模板支設示意如下圖：6。2。3模板支架模板支架的制作及安裝應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2001表中有關模板支架及相關構件的構造要求，還應符合如下要求：a、每根立桿底部應設置50mm厚木墊板等;b、支架立桿應豎直布置,2m高度的垂直最大允許偏差為10mm；c、高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿設置一道剪刀撐；水平拉桿離地150mm設一道，往上每隔1。5米設一道.d、為防止混凝土澆筑時模板產生松動，尚應對模板支撐體系扣件進行嚴格檢查，應符合有關驗收標準,發(fā)現(xiàn)不合格，應立即更換或采取加固措施。e、節(jié)點的連接必須可靠，扣件的擰緊程度應控制在扭力矩達40~60N.m。f、鋼管腳手架立桿垂直偏差（搭設高度在40m內）：檢查高度為2m時允許偏差為±7，檢查高度為10m時允許偏差為±25;間距允許偏差：步距±20、縱距±50、橫距±20、縱向水平桿允許高差，一根桿的兩端±20，同跨內兩根縱向水平桿高差±10.g、對于梁底承重架具體支撐方法如下:梁截面小于450mm的梁，梁兩側2排立桿，縱向間距為1。2m，排距為1.5m,步距為1。5m，梁底小橫桿根據(jù)縱距來加設，梁底加設八字撐，八字撐下邊用活動扣鎖在縱桿之上，上邊鎖在梁底小橫桿上,靠梁外側。h、梁截面大于450mm的梁，縱向間距為1。2m，排距為1.5m，步距為1。5m,梁底小橫桿根據(jù)縱距來加設，梁底加設八字撐，八字撐下邊用活動扣鎖在縱桿之上，上邊頂在梁中.梁截面大于600mm時梁中加設一排立桿，立桿縱距為500mm。i、因濕銨棧橋基礎最高層高為13。315m，其承重排架縱向間距為1.2m，排距為1.5m,步距為1。5mj、立桿必須加設剪刀撐，剪刀撐不得大于6米見方。K、承重架掃地桿離地不得高于15cm，承重排架掃地桿不得高于50cm。模板拆除拆架前,全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結果，先擬訂作業(yè)計劃，報請批準進行安全技術交底后，才準開始工作,作業(yè)計劃包括：拆架的步驟和方法，安全措施，材料堆放地點，勞動組織，拆架時周圍設警戒標志,劃出工作禁區(qū)，禁止非施工人員進入,并設專人看管。拆除順序從上而下，一步一清,不準上下同時作業(yè)，且注意以下要點：a、拆除腳手架要本著先搭后拆，后搭先拆的原則，按層次由上而下進行，所有拉結點應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將拉結點整層或數(shù)層拆除后，再拆除腳手架；分段拆除高差不應大于二步,如高差大于2步，應設拉結點加固。高處模板拆除嚴禁向下拋擲,均應用麻繩向下傳遞。b、拆架時，先拆護身欄桿，然后依次拆小橫桿、大橫桿、剪刀撐、立桿,拆橫桿先拆中間扣，再拆兩頭扣，拆下的材料必須隨時運送到地面，不得堆放在腳手架上和樓上。c、等腳手架拆至最后一根長鋼管時,應在適當位置加拋撐后拆拉結點。d、拆架過程中，不應中間換人,如果換人，則應將拆除情況講清楚，操作時，思想要集中。e、拆下來的架料要分類堆放進行保養(yǎng).f、拆除模板采用長撬棍，不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板上時，要注意整塊模板掉下，尤其是大模板，拆模人員要在模板范圍以外拉支撐,并逐檔拆除，不允許大面積拆除支撐。g、拆模時不允許上下在同一垂直面上工作,操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護意識和相互保護的安全意識。h、拆模必須一次拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板分類清理干凈，并堆碼整齊,堆放開在地面時，底部用木方墊高墊平，堆碼最大高度不允許超過1.5m，在樓層上堆碼時，離墻不小于0。5m,堆高不允許超過1。5m，并不得集中堆放,堆放時選擇有框架大梁的樓板部位。i、拆模時，臨時腳手架必須牢固,不得用拆下的模板作腳手板，腳手板擱置必須牢固，不得有空頭板，以防踏空墜落,高空作業(yè)思想集中，并站立穩(wěn)當。j、砼板上的預留孔，采用預設鋼筋網架措施，以免操作人員墜落,可在砼澆筑時保留通過洞口的板筋不切斷，大于100×100網筋時，采用板筋相同直徑的鋼筋加強至100×100尺寸內。k、模板拆除，隨拆隨運，不得擱置在腳手架上，模板上下傳遞協(xié)調不得亂拋.l、遇雨天、六級以上大風時，應停止拆模工作.m、堆放模板周邊10m范圍嚴禁有明火作業(yè),必須時應有人監(jiān)護,并配足夠滅火器材.6。2。5注意事項a、木方的含水率指標必須控制在10%以內；b、模板在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑；c、模板安拆時輕起輕放,不準碰撞，以防模板變形；d、為防止漏漿,模板的拼縫間、新老砼結合處的模板,均應用雙面膠帶粘貼；e、支完模后，保持模內清潔；f、應保護模板不受擾動;g、柱下口用1：1的水泥砂漿將柱底縫封住，h、用經緯儀及吊錘分別在柱模支設中、支設后、砼澆筑中、砼澆筑后進行檢測和校正。i、梁、壁、板的側模采用帶通線的方法進行檢測和校正。j、砼澆筑前，模板內要澆水濕潤。k、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷砼表面和棱角。7質量標準7.1現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差項次項目允許偏差(mm)1軸線位置52底模上表面標高±53截面內部尺寸（1)基礎(2)柱、墻、梁±10+4，—54層高垂直(1)全高＜5m（2）全高＞5m685相鄰兩極面高低差26表面平整(2m長度上)5表二預埋件和預留孔的允許偏差項次項目允許偏差（mm)1預埋鋼板中心線位置32預埋管中心線位置33預埋螺拴（1）中心線位置(2)外露長度2+10，-04預留孔中心線位置35預留洞（1）中心線位置(2）截面內部尺寸10+10，-07.2拆模條件7。2.1模板拆除的要求a、不承重或側壓的模板應在混凝土強度能保證構件不變形，邊面及棱角不因拆模而受損時方可拆除。b、承重模板應在與結構或構件同條件養(yǎng)護的混凝土試塊符合表三所規(guī)定時，才能拆除。c、芯模或預留孔洞的內模，應在砼強度能保證構件和孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫時，方可拆除，拆除時應避免振動和碰傷。7。2。2拆模注意事項a、拆模前應制定拆模程序,拆模方法及安全措施，嚴禁硬砸亂撬,搖晃振動,不得將撬棒直接著力于砼表面及受力薄弱的局部位置。b、已拆模的結構，應在砼達到設計標號后，才允許承受全部設計荷載。當承受可施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。8施工安全技術a、進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并應系牢.b、經醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員,不得進行高空作業(yè)。合格者方可持證上崗。c、工作前應先檢查使用的工具是否牢固,扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。d、安裝與拆除5m以上的安裝與拆除，應搭設腳手架,并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。e、高空、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。遇六級以上的大風時,應暫停室外的高空作業(yè)，雨后應先清掃施工現(xiàn)場,路干不滑時再進行工作。f、二人抬運模板時要互相配合、協(xié)同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔。g、腳手架進行電、氣焊作業(yè)時,必須有防火措施和專人看守。h、支撐、牽桿等不得搭設在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應設在1.8m高以上.i、支模過程中，如需中途停歇,應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢.拆模間歇時，應將已活動的模板、牽桿、支撐等運走或妥善堆放,防止因扶空、踏空而墜落.j、模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好。混凝土板上的預留洞,應在模板拆除后隨即將洞口蓋好.k、拆除模板一般用長撬棍。人不許站在正在拆除的模板下。在拆除樓板模板時,要注意整塊模板掉下,防止模板突然全部掉落傷人。l、腳手架的構配件質量與搭設質量,按規(guī)定檢查驗收，合格后方可使用.m、作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備。n、在腳手架使用期間,嚴禁拆除以下桿件,1)主節(jié)點處縱、橫向水平桿,縱、橫向掃地桿。2）連墻件。p、不得在腳手架基礎及其鄰近處進行挖掘作業(yè)，否則采取安全措施，報主管部門批準。q、搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守,嚴禁非工作人員入內.一、工程概況本工程為柳州市真龍花園10＃、11＃、12＃樓工程，位于廣西柳州市桂柳路南側，該工程包括10＃、11＃、12＃樓三個單體工程，總建筑面積18023.19m2,無地下室。10#樓建筑面積4622。1m2，建筑層數(shù)地上12層,建筑高度為32。5米，建筑形式為剪力墻結構，±0.000為絕地標高91.3米，筏板基礎底板標高為絕地標高88。6米;11#樓建筑面積7820.47m2，無地下室，建筑層數(shù)地上17層,建筑高度為49.7米，建筑形式為剪力墻結構，±0。000為絕地標高90.9米，筏板基礎底板標高為絕地標高84.37米；12＃樓建筑面積5480.62m2,無地下室，建筑層數(shù)地上12層,建筑高度為32.5米，建筑形式為剪力墻結構,±0.000為絕地標高90。5米，筏板基礎底板標高為絕地標高84。1米.本施工方案為本工程標準層模板安裝施工方案，層高最高為2。9米，最厚板為140mm，最大梁截面240×800，剪力墻最大厚度200,最大開間為9。1m×4。5m。樓板選取11#樓三層梁板為代表進行驗算。二、編制依據(jù)：1.本工程設計施工圖紙及其標準圖（包括設計變更、設計交底等設計文件）、工程地質報告;2。本工程的施工組織設計；3。《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）4。《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）5。《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ130-2001）6.《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162-2008）三、模板工程施工工藝3.1、施工準備①技術準備樓層結構標高、梁截面種類較多，因此,支模前施工管理人員及作業(yè)班組，必須認真閱讀，熟悉圖紙,同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄,通過與設計、建設、監(jiān)理洽商解決，取得一致意見后，辦好簽證記錄，作為施工圖的變更和施工操作依據(jù).熟悉各部位截面尺寸、標高、制定模板設計方案。②材料準備1、模板材料模板：長2.4米，寬1。2米,厚1。8厘米小楞木:5cm×8cm.大楞木：6cm×8cm.木檔：4cm×6cm,長不限。頂撐:φ8cm長3米的杉木。梁底板：厚1.8cm，寬25cm。2、梁板模板頂撐支撐說明現(xiàn)澆板底板選用1.8cm模板小楞木選用5cm×8cm，間距不大于30cm大楞木選用6cm×8cm,間距不大于30cm梁底板選用寬24cm，厚1.8cm的模板梁側選用1.8cm厚模板梁側板固定立檔選用4cm×6cm木檔,間距40cm頂撐：φ8cm，間距為45cm水平支撐選用木檔4cm×6cm，在0。5米處與1.75米處設置雙道縱橫相連的支撐系統(tǒng)上述間距的依據(jù)參照模板計算書.3。2、施工工藝質量要求⑴依據(jù)《混凝土工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002)同時滿足以下要求：模板及其支架應具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、嚴密性使混凝土達到清水效果。允許偏差項目見表允許偏差表允許偏差表允許偏差(mm1軸線位移基礎5柱、墻、梁32標高±53截面尺寸基礎±10柱、墻、梁+2～—54每層垂直度35相鄰兩板表面高低差26表面平整度27預埋鋼板中心線位移38預埋管、預留孔中心線位移39預埋螺栓中心線位移2外露長度±10~-010預留洞中心線位移10截面內部尺寸10～—011陰陽角垂直4方正4控制要點1)、創(chuàng)優(yōu)策劃（1）嚴密性拼縫：角模、側拼、模板上拼、層間水平拼縫。層間接槎：外墻、樓梯間、電梯井、窗口。（2)幾何尺寸：長、寬、高、對角線、方正、角度、厚度、標高、形狀尺寸、位置.（3）支撐要求穩(wěn)定性：立柱下墊板、三層連續(xù)支撐、板的邊緣距最邊的支撐的距離不宜過大，以150mm左右為宜。單側模板支撐要抗浮且既拉又頂，邊柱、邊梁支撐要下地錨，其余大截面梁、柱如無可靠措施保證時，也應下地錨.2)、過程控制⑴工藝流程模板設計→模板加工模板安裝模板驗收澆筑混凝土拆模。柱模板工藝流程：彈柱位置線→安裝柱模→安裝柱箍→安拉桿斜撐進行校正加固→驗收。墻模板工藝流程：彈線→安裝門窗洞口→安一側模板→插入對拉桿及套管→安另一側模板、校正加固→驗收。樓板模板工藝流程：彈線→搭支撐系統(tǒng)→調整標高→安裝梁底模（與墻或柱接觸面的處理）→安裝側模→安裝主、次龍骨→鋪板（與墻接觸面處理)校正標高→加立桿的水平拉桿→驗收。⑵模板的配置及加工A、一般要求模板在裁切時，應順直，尺寸準確，誤差控制在1～2mm,裁切后的模板小側邊用漆封邊。作業(yè)隊根據(jù)方案編制好配模圖后，按圖編號逐塊制作模板，每塊模板嚴格按加工圖尺寸下料。木枋與模板接觸面應平直，如不平直，應用壓刨刨平直。模板下料時先用尺量好尺寸,彈好墨線后下料，模板四條側邊全部刨平直。B、墻體模板所有陰角必須做預制陰角模，每邊長度視具體部位確定內墻模板盡量配制整數(shù)相交板.余下的模數(shù)加到陰角模板里，采用915mm×1830mm的膠合板，厚度為18mm，模板背面龍骨采用50×80mm的木枋，接縫處采用100×100mm(2×50×100)的木枋.水平方向主龍骨采用φ48鋼管（雙排)板面接縫表面平整方正，接縫處用5mm×10mm的海綿條填塞嚴密，防止砼漏漿。外墻大模板要將豎向龍骨下伸，用下層螺栓孔將其與墻面固定嚴密.C、梁模板梁底板、側模板均采用18mm膠合板，次龍骨采用50mm×80mm木枋。大于600mm高的梁,必須穿對拉桿,用φ48鋼管加固，接縫與墻體一樣做法，梁底與側模的接觸面采用企口連接。跨度大于4m的梁底模按設計要求起拱2‰,大于2m的懸臂梁起拱2‰。⑶、模板安裝A、安裝墻模板按照圖紙，彈好墻體位置線及門窗洞口位置線。焊接好模板定位筋，防止下口模板移位。按位置線安裝門窗洞口模板和各種預埋件以及各專業(yè)預埋洞口及框架、框支梁梁豁口.安裝一側模板（外墻先安外側）并先固定防止倒下傷人，然后安裝穿墻對拉桿和PVC套管(內墻用）.清掃墻內雜物，安裝另一側模板，擰緊穿墻對拉桿控制好墻徑尺寸,穿墻桿用M14，間距為500×500mm。調節(jié)模板垂直度，并用斜撐進行加固,每道墻不少于4道斜支撐。檢查斜撐及拉桿的扣件及螺栓是否緊固,模板拼縫是否嚴密,封堵清掃口,辦好預檢手續(xù).B、安裝梁模板墻模板安裝固定、較正后，在模板上彈出梁軸線和邊線，水平線，架好柱節(jié)點處模板，開好梁豁口。立桿牢固地支撐在墊塊上。柱模缺口處釘襯扣，再安裝梁底模，接頭安裝側模，待主梁模板安裝校正并緊固后，再安裝次梁模板。現(xiàn)澆板底模安裝在梁模完成后進行，施工時嚴格按要求及時調整標高，并固定。安裝后的梁、校正梁中線、標高、斷面尺寸，將梁模板內雜物清理干凈，合格后辦理預檢.C、樓板模板安裝(1）樓上下層模板的支柱，應安裝在同一垂直中心線上，在已拆模板的樓面上支模時，必須驗算該樓層結構的負荷能力。（2）模板的支柱間距，橫縱向應按模板設計計算書進行布置。（3）底層模板的支撐，宜先做好地面的墊層再支模，在原地上支模時，應整平夯實，做好排水措施，支柱下端應設通長墊板,并設一對木楔并用鐵釘釘牢固.（4)在砼樓面上支模時，支柱下端應墊木板，并加設一對木楔用鐵釘釘牢固.（5）模板的木支撐，雙向水平拉桿從地面上來50cm設一道，在2米處設一道。D、樓板、梁模板起拱處模板安裝梁、板跨度≥4m時，在跨中按跨度起拱，設計要求按跨度的2‰，以梁、板跨度中心最高起拱點為準,依次用木楔墊起次龍骨,木楔高度逐漸遞減。E、膠合板拼縫樓板模板采用對縫，縫隙下面設計龍骨，成對釘釘子分別將兩塊模板固定在同一龍骨上.模板裁切時，要彈線采用電動工具按線裁切，側面打磨刷漆，防止雨水膨脹.⑷模板安裝后的驗收所有梁、柱、墻模板均按圖施工,特殊部位增加細部構造大樣圖,模板排列圖、排架支撐圖,班組均需按圖施工.模板安裝完畢后,應由施工員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，對拉螺栓進行全面檢查，澆混凝土過程中應有技術好,責任心強的木工看模,發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術組.在梁、墻、柱底部均應留垃圾清掃孔，以便將垃圾沖洗排出,澆灌前再封閉。所有樓板、墻板內的孔洞模板必須安裝正確，并做加固處理,防止砼澆筑時沖動。四、模板工程計算書針葉材:樟子松、杉樹順紋抗壓強度：F0=10N/mm2順紋抗剪強度:FV=1。4N/mm2順紋抗彎強度:FM=13N/mm2（一）、梁底板計算，分項系數(shù)取1。2，設底模1.8cm厚，最大梁截面240×800。荷載底板自重：1。2×5×0。018×0.24=0.026KN/M2底砼自重：1。2×24×0。8×0。24=5。53KN/M2底鋼筋自重：1.2×1。5×0。8×0.24=0.34KN/M2底振搗自重：1。4×2×0.24=0。67KN/M2q1=6.57KN/M2（2）規(guī)定當木材含水率小于25%時荷載設計值可乘以系數(shù)0.9予以折減q=0。9×6.57=5。9KN/M2底模下面的楞木距為0。80,底模的計算簡圖如下所示,它是一個等距的多跨連續(xù)梁,底模板長度有限，可按四跨連續(xù)梁計算。計算簡圖：L=0.45mL=0.45mL=0.45L=0.45mL=0.45mL=0.45mL=0.45L=0.45m查靜力計算手冊的荷載組合下的最大彎距:Mmax=0.121qL2=0。121×5.9×0.452=0.145NM按下列公式計算：Q=Mmax/Wn（截面抵抗距)≤Kfm0。145×106/（240×182/6）=11.188KN/㎡〈1。3×13=16.9KN/㎡滿足（3)計算底模抗剪強度，查手冊的最大剪力Vmax=0.62qL=0.62×5。9×0。45=1。65KNTmax=3Vmax/2bh=3×1650/（2×240×80）=0。13N/mm2Kfv=1.3×1.4=1.82N/mm2>Tmax滿足（4）計算底模橈度計算橈度時采用荷載標準值，且不考慮振搗砼荷載Q=（6。57—0.67)×0。9=4。4KN/MWA=0。967×QL4/100EL=0。967×4.4×4504/100×9×103×1/12×240×183=1.83㎜查規(guī)范第2.2。4條，最大彎值為L/400允許橈度為L/400=450/400=1。125>1.07㎜滿足（二）、梁側模板計算：側壓力計算:梁的側模板強度計算要考慮振砼時，產生的荷載及新澆砼對模板側面的壓力并乘以分項系數(shù)1。2。采用插入式振搗器時，新澆砼作用于模板的最大側壓力處,可按下列的公式選取以最小值。（假設T=30度，β1=1。2,β2=1，V=2m/h）F1=0。22rct0β1β2V1/2=0。22×24×200/（30+25）×1×1.2×1。414=39.82KN/M2F2=RcH=24×0.8=19。2KN/M2,取較小值F2，振搗砼產生的荷載為4KN/M2以上兩荷載合計為1。2×19.2+1.4×4=28。64KN/M2選側模板18㎜厚,因為立檔間距為40㎝，以側模跨度為0.4M的多跨、等跨連續(xù)板化為線荷載.q=0。4×0.9×28。64=10。3KN/M（2）計算抗彎強度Mmax=0.121×10。3×1802=4。038×104N·㎜Q=Mmax/Wn（截面抵抗距）≤Kfm4.038×104/(180×182/6)=4.15KN/㎡〈1。3×13=16。9KN/㎡滿足（3）計算抗剪強度Vmax=0.62qL=0。62×10。3×0.4=2.55KNTmax=3Vmax/2bh=3×2550/(2×800×18)=0。27N/mm2〈Kfv=1.3×1.4=1。82N/mm2WA=0。967×QL4/100EL=0。967×10。3×4004/100×9×103×1/12×800×183=0.72㎜允許橈度為L/400=400/400=1>0。84㎜考慮立檔梁距小于0.4M，滿足三、梁頂撐復核杉樹頂撐直徑以梢徑8㎝計算。在1。25M高處設縱橫向一道水平支撐，離地50㎝設一道縱橫掃地桿。L0=1×1。25M=1250㎜I=d/4=80/4=20㎝λ=L0/I=1250/20=62.5強度計算，取梁底支撐間距0.45米范圍內計算N=3。63×0。45=1。63KNN/An=1630/3.14×（80/2)2=0。32N/㎜2〈Kfc=1。3×10=13N/㎜2穩(wěn)定計算查表,杉木強度等級為TC11，λ=62。5〈91，則：φ=1/(1+（λ/65）2）=0.453N=1630/0.453×3.14×（80/2）2=0.72N/㎜2<Kfc=1.3×10=13N/㎜2滿足（四)、樓板底橫板計算(按二跨連續(xù)板計算)荷載：砼重24×0。14=3。36KN/㎡鋼筋重1。1×0.14=0。154KN/㎡模板重5.58×0.018=0.1KN/㎡施工人員及設備重2。5KN/㎡得設計荷載值q=0。9×(1。2×3。6+1。4×2。5）=7.038KN/㎡驗算底模抗彎強度（小楞木距＠40㎝）Mmax=KmgL2=0。125×7。038×0.42=0。14KN·MMmu=0.14×106/（400/6×152)=9。33KN/㎡<Kfm=1.3×13=16.9N/㎜2滿足（3）驗算底模抗剪強度Vmax=KvqL=0。625×7。038×0.4=1。76KNTmax=3Vmax/2bh=3×1760/（2×400×18）=0。37N/mm2<Kfv=1.3×1.4=1.82N/mm2滿足復核橈度WA=kf×QL4/100EL=0.521×3.6×4004/100×9×103×1/12×400×183=0.27㎜〈［W］=L/400=400/400=1㎜滿足（五)、小楞木計算(近二跨連續(xù)梁計）荷載設計值：底模6.5×0。4=2。6楞木自重1.2×5×0。05×0。08=0.024所以設計值為2。61KN/M標準值：4。6×0.4+5×0。05×0.08=1。86KN/M復核抗彎強度（大楞間距為450㎜）Mmax=0。125qL2=0.125×2。61×0。452=0。066KN·MMmu/Wn=0.066×106/（50/6×802）=1。24KN/㎡〈Kfm=1。3×13=16.9N/㎜2滿足復核橈度WA=kf×QL4/100EL=0.521×1.86×4504/100×9×103×1/12×50×803=0.02㎜<［W]=L/400=450/400=1.125㎜滿足復核抗剪強度Vmax=KvqL=0。625×2.61×0.45=0.73KNTmax=3Vmax/2bh=3×730/（2×50×80）=0。27N/mm2<Kfv=1。3×1。4=1.82N/mm2滿足(六）、大楞木計算(按三跨連續(xù)計算）（1）荷載設計值：小楞木所傳2.61×0。9=2。34大楞木自重1.2×5×0.06×0.08=0.029所以設計值為2.37KN/M標準值：1。86×0。9+5×0。06×0。08=1。69KN/M為便于計算將集中荷載近似化為均布荷載q=2q1/0。8+q2=2×2.34/0.8+0.029=5.87KN/M（2)復核抗彎強度（大楞間距為450㎜)Mmax=0.1171qL2=0.1171×5.87×0。452=0.14KN·MMmu/Wn=0。14×106/（60/6×802)=2。19KN/㎡<Kfm=1。3×13=16。9N/㎜2滿足（3)復核抗剪強度Vmax=KvqL=0.671×5.87×0。45=1。77KNTmax=3Vmax/2bh=3×1770/(2×60×80)=0。55N/mm2〈Kfv=1.3×1.4=1.82N/mm2滿足(4）復核橈度WA=kf×QL4/100EL=0。677×1.69×4504/100×9×103×1/12×60×803=0。02㎜<[W］=L/400=450/400=1.125㎜滿足（七）、杉圓木頂撐（層高2。9米)砼底模小楞大楞ev=2.9—(0.14+0。018+0。08+0.08）=2。582m支撐中1。26M處設水平拉桿，取撐距450㎜，稍徑8㎝。L0=1×1.26=1260㎜I=R/4=80/4=20λ=L0/I=1260/20=63強度計算N=5。87×0.8=4.7KNN/A0=4700/3。14×（80/2)2=0。936N/㎜2<Kfc=13N/㎜2滿足穩(wěn)定性驗算λ=63<91Φ=0。45N/ΦA0=4700/[0.45×3.14×（80/2）2=2.08N/㎜2<Kfc=13N/㎜2滿足。（八）剪力墻驗算同地下室模板方案驗算。五、安全技術措施（一）、金屬扣件架搭設工程安全技術措施1、梁、板下腳手架均沿梁方向在腳手架兩側設水平連接桿,沿梁方向兩邊設置剪刀撐，靠近地面的地方設置掃地桿,水平連接桿和剪刀撐的鋼管類型同腳手架鋼管。2、搭設金屬扣件雙排腳手架，必須嚴格按國家《建筑安裝安全技術規(guī)程》以及施工組織設計的要求進行設計和搭設.3、搭設前應嚴格進行鋼管的篩選,凡嚴重銹蝕、薄壁。嚴重彎曲及裂變的桿件不宜采用。4、嚴重銹蝕、變形、,螺栓螺紋已損壞的扣件不宜采用.5、建筑金屬的拉桿,不宜采用鉛絲攀拉，必須使用埋件形式的鋼性材料.6、不宜采用承插式鋼管做底步立桿交錯之用。7、所有扣件緊固力矩，應達到4～5kg·m.8、斜桿接長,不宜采用對接扣件。應采用疊交方式，二只回轉扣件接長,搭接距離視二只扣件間隔不少于0。4m。(二）、模板工程安全技術措施1、進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應系牢。安全帶應高掛低用。2、經醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。3、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人，工作時要思想集中,防止釘子扎腳和空中滑落。4、安裝與拆除模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。5、高空,復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。6、遇六級以上的大風時,應暫停室外的高空作業(yè)，霜雨后應先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。7、二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。嚴禁從高處擲下，高空拆模時，應有專人指揮。并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。8、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。9、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應設在1.8m高以上.10、支模過程中，如需中途停歇,應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時,應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落.11、模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好,混凝土板上的頂留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好.12、拆除模板一般用長撬棒,人不許站在正在拆除的模板上,在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時,更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。13、裝、拆模板時禁止使用2x4”木料作立人板。14、高空作業(yè)要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作；不準站在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及高跟鞋作業(yè).15、裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作,防上上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。16、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板.拆下的模板要及時清理，堆放整齊.（三)、安全及環(huán)保措施(1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。(2）支模前必須搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操作規(guī)程等）。(3）在拆墻模前不準將腳手架拆除；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛”禁止通行”安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動,發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。（5)木工機械必須嚴格使用專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽;機械停用時斷電加鎖。(6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮,嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉,防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板（7)大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施,將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網接通,防止漏電傷人。（8）在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時,可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低.當T=15℃時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h.（10）環(huán)保與文明施工夜間22：00～6：00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清.整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。六．監(jiān)測措施(1)班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。(2）高支模日常檢查，巡查重點部位：1）桿件的設置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空.3）連接扣件是否松動。4)架體是否有不均勻的沉降、垂直度。5）施工過程中是否有超載現(xiàn)象.6）安全防護措施是否符合規(guī)范要求.7）支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。（8）支架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。（9）監(jiān)測項目：立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿的基礎沉降.（10)監(jiān)測點布設支架監(jiān)測點布設應按監(jiān)測項目分別選取在受力最大的立桿、支架周邊穩(wěn)定性薄弱的立桿及受力最大或地基承載力低的立桿設監(jiān)測點。監(jiān)測點布置應根據(jù)支架平面大小設置各不少于2個立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿基礎沉降監(jiān)測點.監(jiān)測儀器精度應滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設變形監(jiān)測報警值。(6)監(jiān)測頻率：在澆筑砼過程中應實施實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過20～30分鐘一次。監(jiān)測時間可控制在混凝土澆注前直至砼終凝。(7）當監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預警值時必須立即停止?jié)仓?疏散人員，并進行加固處理。七、應急救援預案1、應急預案的方針與原則:堅持“安全第一，預防為主"、“保護人員安全優(yōu)先”的方針,貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮"高效協(xié)調的原則,為給員工在施工場區(qū)創(chuàng)造更好的安全施工環(huán)境。應保證各種應急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)，指導應急行動按計劃有序地進行。防止因應急行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應急救援，有效地避免或降低人員的傷亡和財產損失，救助實現(xiàn)應急行動的快速、有序、高效，充分體現(xiàn)應急救援的“應急精神”。2、應急策劃:2.1應急預案工作流程圖：本工程的特點是支模高，梁截面尺寸大的實際情況，認真對危險源的識別,特制訂本項目發(fā)生緊急情況或事故的應急措施,開展應急知識教育和應急演練，提高現(xiàn)場操作人員應急能力,減少突發(fā)事件造成的損失和不良影響，其應急準備和響應工作程序如下圖:突發(fā)事件風險分析和預防:本工程在分析、辨識施工中,危險因素是5＃樓地下室頂板梁板層高達5。6m，梁截面尺寸400×1200mm，板厚平均200mm，支架受荷偏大，可能產生支架的不穩(wěn)定性，扣件滑移造成框架梁砼倒塌，高空墜落、高空落物傷人等。在工地已采安全管理各種防范措施的基礎上，還需要作好以下危險因素產生的應急方案。3、突發(fā)事件及風險預防措施：施工工作面外腳手架必須高于工作面1。5m并滿鋪一層腳手板及垂直面滿掛安全網。本高支模方案施工前組織專家論證評審簽字，報監(jiān)理審批同意后方可執(zhí)行。支架搭設完畢班組自檢合格報項目部質檢組組織詳細逐項檢查合格后報監(jiān)理檢查。逐個扣件進行檢查擰緊度是否達到40N.m扭力距.逐根立桿檢查是否與地下室底板及梁底模頂牢固。梁側模板對拉螺栓每端必須用雙螺母擰緊.認真通過審核審定本高支模結構設計計算,是否符合規(guī)范要求。從中間或兩對邊開始向兩側平衡澆筑砼，同時在砼澆筑時，不能集中過多砼于某點部位,防止局部超負荷。澆筑砼時,無關人員不準在模板支架下，要有專職安全員看護，配置有專業(yè)工種進行監(jiān)護并及時處理，在有可能出現(xiàn)事故前及時發(fā)現(xiàn)并及時處理，將安全隱患消除在萌芽狀態(tài)前.4、應急資源分析：應急力量的組成：項目部成員應急設備，物資準備；已配備有藥箱藥品,救護車輛,配有多部對講機,配置有滅火器、擔架等。5、法律法規(guī)要求：《關于特大安全事故行政責任追究的規(guī)定》第七條、第三十一條《安全生產法》第三十條、第六十八條，《建筑工程安全管理條例》、《安全許可證條例》6、應急準備6。1機構與職責一旦發(fā)生施工安全事故,公司領導及有關部門負責人必須立即趕赴現(xiàn)場,組織指揮搶險,成立現(xiàn)場搶險領導小組.組長：譚英記副組長：龍少軍組員：王秀俊、毛永平、王軼君、張?zhí)鞕唷⒗罾驊苯M織的分工職責組長職責：決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應急服務機構提供幫助并實施場外應急計劃，在不受事故影響的地方進行直接控制.復查和評估事故可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過程.指導設施的部分停工，并與領導小組的有關人員配合指揮現(xiàn)場人員撤離，確保任何傷害者都能得到足夠的重視。與現(xiàn)場外應急機構取得聯(lián)系,及時對緊急情況的記錄作出安排。在場內實行交通管制,協(xié)助場外應急機構開展服務工作。在緊急狀態(tài)結束后，控制受影響地點的恢復,并組織人員參加事故的分析和處理。副組長職責評估事故的規(guī)模和發(fā)展趨勢，建立應急步驟，確保員工的安全和減少設施和財產損失。如有必要,在救援服務機構來之前直接參與救護工作。安排尋找受傷者及安排重傷人員撤離現(xiàn)場到安全地帶集中。設立與應急救援中心的通訊聯(lián)絡，為應急服務機構提供建議和信息。協(xié)助組長組織指揮，協(xié)調救援工作,組長不在現(xiàn)場時，可代替組長的職責.組員職責：在組長或副組長的指揮下，負責現(xiàn)場的維護，搶救，警戒等工作，具體落實執(zhí)行組長或副組長下達的救援方法、措施的指令等。6。2應急資源：應急資源的設備是應急救援工作的重要保障，項目部根據(jù)潛在事件性質和后果分析，配備應急救援所需的救援手段、救援設備、交通工具,醫(yī)療設備藥品，生活保障物資等如下表列數(shù)。主要應急救援物資設備表序號材料設備名稱單位數(shù)量現(xiàn)在何處1小車臺1現(xiàn)場2滅火器個20現(xiàn)場3藥箱及藥品個/批1現(xiàn)場4對講機部8現(xiàn)場5手機部6現(xiàn)場6擔架副1現(xiàn)場6。3教育訓練在工程進行施工前一周，由組長組織救援小組人員進行搶險知識教育，及應急預案演練，全面提高應急救援能力.6。4互相協(xié)議：項目部事先與地方醫(yī)院建立正式互相協(xié)議,以便在事故發(fā)生時得到外部救援力量和資源的援助.6。5應急響應出現(xiàn)事故時，在現(xiàn)場的任何人員都必需立即向組長報告，匯報內容包括事故的地點、事故的程度、迅速判斷的事故可能發(fā)展的趨勢、傷亡情況等，及時搶救傷員、在現(xiàn)場警戒、觀察事故發(fā)展的動態(tài)并及時將現(xiàn)場的信息向組長報告。組長接到事故發(fā)生后，立即趕赴現(xiàn)場并組織、調動救援的人力、物力趕赴現(xiàn)場展開救援工作，并立即向公司救援領導負責人匯報事故情況及需要公司支援的人力、物力.事故的各情況由公司向外向上匯報。6。7模板支撐架倒塌事故的應急救援a、模板及支架倒塌事故的主要危害模板及支架倒塌事故主要造成：人員傷害、財產損失、作業(yè)環(huán)境破壞。b、應急救援方法（1)有關人員的安排組長、副組長接到通知后馬上到現(xiàn)場全程指揮救援工作，立即組織、調動救援的人力、物力趕赴現(xiàn)場展開救援工作，并立即向公司救援領導負責人匯報事故情況及需要公司支援的人力、物力。組員立即進行搶救。（2）人員疏散、救援方法人員的疏散由組長安排的組員進行具體指揮,指揮人員疏散到安全地方,并做好安全警戒工作.各組員和現(xiàn)場其他的各人員對現(xiàn)場受傷害、受困的人員、財物進行搶救。人員被支架或其它物件壓住時，先對支架進行觀察，如需局部加固的,立即組織人員進行加固后，方可進行相應的搶救，防止搶險過程中再次倒塌，造成進一步的傷害。加固或觀察后，確認沒有進一步的危險，立即組織人力、物力進行搶救。(3）傷員救護休克、昏迷的傷員救援讓休克者平臥，不用枕頭，腿部抬高30度。若屬于心原性休克同時伴有心力衰竭、氣急,不能平臥,可采用半臥.注意保暖和安靜，盡量不要搬動,如必需要搬動時，動作要輕。采用吸氧和保持呼吸道暢通或實行人工呼吸。受傷出血，用止血帶止血、加壓包扎止血。立即撥打120急救電話或送醫(yī)院。（4)現(xiàn)場保護由具體的組員帶領警衛(wèi)人員在事故現(xiàn)場設置警戒區(qū)域，用三色紡織布或掛有彩條的繩子圈圍起來，由警衛(wèi)人員旁站監(jiān)護，防止閑人進入。6。8現(xiàn)場恢復充分辨識恢復過程中存在的危險，當安全隱患徹底清楚后，方可恢復正常工作狀態(tài).目錄TOC\o"1—2"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc104885111”第一章工程概況 3HYPERLINK\l”_Toc104885112"第二章 模板搭設 3一、材料規(guī)格及要求 3HYPERLINK\l”_Toc104885114"二、模板施工 3第三章模板支撐強度、穩(wěn)定性驗算 6HYPERLINK\l”_Toc104885116"一、樓板模板扣件鋼管高支撐架計算 6HYPERLINK\l”_Toc104885117”二、梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 11_Toc104885119”第五章安全技術措施 23HYPERLINK\l”_Toc104885120”第六章附圖 24第一章工程概況工程名稱 三明·碧桂園一期D地塊工程業(yè)主 三明碧桂園房地產開發(fā)有限公司設計單位 廣東博意建筑設計院有限公司建筑面積 73000M2建筑高度 M工程地點 福建省,三明市貴溪洋結構形式 框架結構層數(shù)3—32層基礎形式 灌注樁樁基礎 本工程采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，層高3。7，現(xiàn)澆板最大厚度為160mm,梁截面最大尺寸為300*700mm模板搭設一、材料規(guī)格及要求梁底板為50mm厚的木板，排骨檔為70×100mm的木板；梁側板、板模板采用18mm厚的多層板，柱模板采用30mm厚的多層板;扣件鋼管支撐，鋼管采用Φ48×3.0。模板及其支架應具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性,能夠可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側壓力，及在施工過程中所產生的荷載。二、模板施工1、基礎（承臺、基礎梁、基礎梁）模板施工方法（1）、按圖紙設計要求彈出軸線和支模邊線；（2）、制作好的模板，用塔吊或人工搬運至操作點；(3）、在模板之間的拼結處，每塊模板均貼好一條通長的膠帶,使模板與模板拼結緊密,以防漏漿;（4）、在模板外表面彈出軸線，彈線具體位置要準確、線條清晰。(5）、在模板拼裝前要刷脫模劑，脫模劑要涂刷均勻，不宜太薄,以免起不到脫模劑的作用,也不要太厚，以免影響砼的外觀；（6）、安裝模板：將準備好的模板內邊對準基礎表面或摟面上彈出的邊線.拼裝時先豎好外拼板，再豎內拼板，在安裝模板的過程當中至少要二個人配合進行工作，每相鄰的兩塊模板安裝就位后，立即用小木檔（75×100×250@500）在內外拼板的交接處的排骨檔上，對模板進行臨時固定。再進一步校正模板的垂直度、位置以及拼縫之間的嚴密性，然后用鋼管進行最終固定，在固定的過程當中要注意隨時對模板進行校正。2、柱模板的施工方法:柱子模板的安裝主要考慮要保證垂直度和抵抗新澆砼的側壓力。模板的安裝:在以澆筑好的基礎頂面上彈出柱的四周邊線及軸線后，在柱底釘一小木框,用以固定模板和調節(jié)柱模板的標高。表面模板的臨時固定方法同基礎。每根柱子底部開一清掃孔，清掃孔的寬為柱子的寬度,高300mm。在模板支設好之后將建筑雜物清掃干凈，然后將蓋板封好。由于本工程為柱的高度大于2米，故應在從柱底到高2米的位置留設一澆筑孔,以防砼澆筑過程中產生離淅現(xiàn)象。模板初步固定之后,先在柱子高出地面或樓面300mm的位置加一道柱箍對模板進行臨時固定，然后在柱頂?shù)跸裸U錘線,校正柱子的垂直度，確定柱子垂直度達到要求之后,箍緊柱箍。再往上每隔300mm加設一道柱箍,每加設一道柱箍都要對柱模板進行垂直度的校正.在支柱模板的過程當中還要派專人檢查，對每一根支設好的柱子都要對軸線進行復核，用吊線法對柱模的垂直度進行復核,用用鋼卷尺復核軸線之間的距離，一旦發(fā)現(xiàn)誤差超出誤差允許的范圍，應立即查找原因，加以糾正。3、梁模板:梁模板主要由底板和側板組成，為承受垂直荷載,在梁的底板下每隔600mm用橫向鋼管頂撐來承托，沿梁跨度方向鋼管支撐的間距為700mm.（1）、搭設排架：依照圖紙，在梁下面搭設雙排鋼管，間距根據(jù)梁的寬度而定。立桿之間設立水平拉桿,互相拉撐成一整體，離樓地面200mm處設一道，以上每隔1200mm（底層)設一道，二層及以上每隔1200米設一道。在底層搭設排架時，先將地基夯實，并在地面上墊通長的墊板。在排架支撐搭設的過程當中，組織人員進行操平工作：從基準點引出一個高于地面500mm基點，用水準儀操平，并在梁的兩邊的鋼管上用紅漆作好標志,用于確定承托梁底板的鋼管位置。在搭設承托底板的鋼管之前,應按公式：d=H—500-h—50，（式中：d——梁底板下表面即承托鋼管上表面到所操水平線之間的距離;H——所在層層高；h——梁高；50-—梁底板的厚度)，算出底板的具體位置。然后用鋼卷尺沿每跨梁的兩端的立桿，從紅油漆的標志處往上量出d，確定支撐底板鋼管的位置，架設好鋼管,最大梁跨度為8米,底模板應起拱,起拱高度20mm，所以中間的承托鋼管高度應再加上起拱高度.（2）、梁底板的固定：將制作好的梁底板刷好脫模劑后，運致操作點，在柱頂?shù)牧喝笨诘膬蛇呇氐装灞砻胬€，調直底板,底板伸入柱模板中。調直后在底板兩側用扣件固定.（3）、側模板的安裝：為了鋼筋綁扎方便，側模板安裝前先放好鋼筋龍，也可以先支好一側模板后，幫扎鋼筋籠，然后再安裝另一側模板.將制作好的模板刷好脫模劑，運致操作點;側模的下邊放在底板的承托上,并包住底板，側模不得伸入柱模，與柱模的外表面連接，用鐵釘將連接處拼縫釘嚴，但決不允許影響柱模頂部的垂直度即要保證柱頂?shù)某叽纭Ｔ诘装宄型袖摴苌霞芰⒐芄添攤劝?再在立管上架設斜撐.立管頂部與側模平齊，然后在立管上架設橫檔鋼管，使橫檔鋼管的上表面到側模頂部的高度剛好等于一鋼管的直徑。（主要用于板模板支撐）4、板模板沿板長跨方向，在小橫檔鋼管上滿鋪承托板模板的鋼管，鋼管平行于板的短跨.對于長跨較長的板，如果一塊標準板鋪不到位，應在中間加一根木橫檔用于固定模板。在板與柱交接的地方，應在板上彈出柱的邊線，彈線要垂直、清晰，尺寸要準確,做到一次到位。在支板模板的過程當中，要時時校正梁上部的尺寸,二人配合工作,一個人控制梁上部的尺寸，另一人將板模板釘在四周梁側模板上,使板的邊沿與梁側模的內表面在同一平面內，釘子間距為300MM—500MM.板與柱交接處，將板模板釘在柱的模板上,要保證柱的尺寸,并做到接縫嚴密。模板上拼縫、接頭處應封堵嚴密,不得漏漿;模板上小的孔洞以及兩塊模板之間的拼縫用膠布貼好。模板支好后，清掃一遍，然后涂刷脫模劑。5、剪力墻的模板施工方法見附后平面圖。二、支架的搭設1、搭設排架:依照圖紙，在框架梁下面搭設雙排立管,間距為600-800mm，設水平拉桿，間距為1200mm。離樓地面200mm處設一道。在底層搭設排架時，先將地基（回填土）分別沿南北、東西方向分2次碾實至承載力f=4T/m2,并在地面上墊300×1200mm墊板。縱橫兩方向的豎管均布置連續(xù)的剪刀撐。2、注意事項:（1）、地基（回填土）要碾實：分別沿南北、東西方向分2次碾實至承載力f=4T/m2(承載力F的計算見后頁)(2）、嚴格控制施工荷載,上料時要分散，不要集中；在澆筑砼時，砼的堆積高度不得大于50CM.（3)、由于本工程的層高較大，在搭設排架時，豎向鋼管的接頭不得在同一水平面上,并每根豎管不得有兩個接頭,盡量做到一個支撐一根鋼管。（4)、在搭設排架時，豎管的豎直度偏差不得大于3CM.（5)、澆筑砼之前要派人進行現(xiàn)場檢查驗收，并要有記錄.（6）、在澆筑砼的過程當中,要派人隨時對現(xiàn)場進行監(jiān)護：控制好操作面上的施工荷載；防止施工器具撞擊操作面，以免集中荷載過大，造成支撐破壞。在施工過程當中要隨時觀察模板及其支撐的工作情況，如發(fā)現(xiàn)問題，及時停止施工，采取有效措施后方可繼續(xù)施工.第三章模板支撐強度、穩(wěn)定性驗算一、樓板模板扣件鋼管高支撐架計算模板支架搭設高度為4。9米,搭設尺寸為：立桿的縱距b=0。80米，立桿的橫距l(xiāng)=0.80米,立桿的步距h=1。50米。圖樓板支撐架立面簡圖圖樓板支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元采用的鋼管類型為48×3.0。一、支撐方木的計算方木按照簡支梁計算,方木的截面力學參數(shù)為本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5.00×5。00×5。00/6=20。83cm3；I=5.00×5。00×5.00×5.00/12=52。08cm4；方木楞計算簡圖1.荷載的計算：（1）鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25.000×0.150×0.250=0。938kN/m（2)模板的自重線荷載（kN/m)：q2=0。350×0.250=0。088kN/m（3）活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載（kN）：經計算得到，活荷載標準值P1=(1.000+2.000）×0。800×0。250=0。600kN2。強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算如下：均布荷載q=1.2×0.938+1.2×0.088=1.230kN/m集中荷載P=1.4×0。600=0.840kN最大彎矩M=0。840×0。80/4+1.23×0。80×0。80/8=0。266kN.m最大支座力N=0。840/2+1。23×0.80/2=0.912kN截面應力=0。266×106/20833。3=12。79N/mm2方木的計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求！3。抗剪計算最大剪力的計算公式如下:Q=ql/2+P/2截面抗剪強度必須滿足：T=3Q/2bh〈[T]其中最大剪力Q=0.800×1。230/2+0.840/2=0.912kN截面抗剪強度計算值T=3×912/（2×50×50）=0。547N/mm2截面抗剪強度設計值［T］=1。30N/mm2方木的抗剪強度計算滿足要求!4。撓度計算最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:均布荷載q=0。938+0。088=1.025kN/m集中荷載P=0。600kN最大變形v=5×1。025×800.04/(384×9500。00×520833。3)+600.0×800。03/（48×9500.00×520833。3)=2。398mm方木的最大撓度小于800。0/250,滿足要求!二、方木支撐鋼管計算支撐鋼管按照集中荷載作用下的簡支梁計算集中荷載P取縱向鋼管傳遞力，P=1.82kN支撐鋼管計算簡圖如下支撐鋼管按照簡支梁的計算公式其中n=0。80/0.25=3經過簡支梁的計算得到支座反力RA=RB=(3—1）/2×1.82+1.82=3.65kN通過傳遞到立桿的最大軸向力為2×1.82+1.82=5。47kN最大彎矩Mmax=(3×3-1）/（8×3）×1。82×截面應力=0.49×106/4491。0=108.31N/mm2支撐鋼管的計算強度小于205.0N/mm2，滿足要求!三、扣件抗滑移的計算:縱向或橫向水平桿與立桿連接時,扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5):R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN；R——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值;計算中R取最大支座反力，R=5.47kN單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求！當直角扣件的擰緊力矩達40—-65N。m時，試驗表明：單扣件在12kN的荷載下會滑動，其抗滑承載力可取8。0kN;雙扣件在20kN的荷載下會滑動，其抗滑承載力可取12。0kN.四、立桿的穩(wěn)定性計算荷載標準值作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1。靜荷載標準值包括以下內容:（1）腳手架鋼管的自重（kN）:NG1=0.129×4。900=0。633kN鋼管的自重計算參照《扣件式規(guī)范》附錄A雙排架自重標準值，設計人員可根據(jù)情況修改。(2)模板的自重（kN）：NG2=0。350×0。800×0。800=0。224kN(3)鋼筋混凝土樓板自重（kN)：NG3=25.000×0.150×0.800×0。800=2。400kN經計算得到，靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3=3.257kN。2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值NQ=（1。000+2.000)×0。800×0.800=1。920kN3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式N=1。2NG+1.4NQ五、立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式其中N-—立桿的軸心壓力設計值，N=6.60kN；-—軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比l0/i查表得到；i—-計算立桿的截面回轉半徑(cm)；i=1.60A——立桿凈截面面積(cm2）；A=4。24W——立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W=4.49——鋼管立桿抗壓強度計算值（N/mm2)；［f]-—鋼管立桿抗壓強度設計值,［f]=205.00N/mm2；l0-—計算長度(m)；如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架,由公式(1）或(2)計算l0=k1uh（1）l0=(h+2a)(2)k1-—計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為1。163;u——計算長度系數(shù),參照《扣件式規(guī)范》表5。3.3;u=1.70a——立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度;a=0。30m；公式(1）的計算結果:=74。29N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算<［f],滿足要求！公式(2）的計算結果:=39.77N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算<[f]，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式（3）計算l0=k1k2(h+2a)（3）k2-—計算長度附加系數(shù)，按照表2取值為1。007;公式(3)的計算結果：=52。89N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算〈［f],滿足要求！模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。二、梁模板扣件鋼管高支撐架計算書1、梁截面400*1000模板支架搭設高度為4.5米，基本尺寸為：梁截面B×D=400mm×1000mm，梁支撐立桿的橫距(跨度方向)l=0。70米，立桿的步距h=1。20米，梁底增加一道承重立桿.圖1梁模板支撐架立面簡圖采用的鋼管類型為48×3.0。一、梁底支撐鋼管的計算作用于支撐鋼管的荷載包括梁與模板自重荷載,施工活荷載等。1。荷載的計算:（1)鋼筋混凝土梁自重（kN/m)：q1=25.000×1.000×0.700=17。500kN/m(2）模板的自重線荷載（kN/m）：q2=0.350×0。700×(2×1。000+0。400)/0.400=1.470kN/m（3）活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN）：經計算得到,活荷載標準值P1=（1.000+2。000)×0。400×0。700=0。840kN2。方木楞的支撐力計算：