第第頁共20頁五、鋼筋籠、鋼構柱吊裝的安全技術保障措施1、組織機構保障建立健全安全生產管理機構，在項目經理部成立以項目經理為組長的安全生產領導小組并領導本項目的安全生產工作，為了確保鋼筋籠吊裝作業安全、順利完成，項目部對管理層、施工作業層員工進行分工安排，主要的人員投入及分工安排如下：鋼筋籠吊裝作業組織機構表職務數量姓名職責組長1名全面負責質檢員1名負責吊裝過程中檢查鋼筋籠質量等問題安全員1名負責吊裝過程中人員、設備安全問題技術負責1名負責吊裝過程中的技術問題起重指揮1名指揮現場起重操作吊機監護1名輔助吊車司機監護吊機外圍警戒1名負責吊裝作業時作業半徑警戒2、安全技術保障措施起重司機、指揮和起重人員必須經過培訓，經有關部門考核合格后，持有效操作證方能上崗作業。吊裝前檢查：起吊用具和防護設施，輔助用具，吊物回轉半徑的范圍，吊物的落點等。對吊裝作業區域內的不安全環境，也要進行檢查、清除或采取保護措施，如：輸電線路的妨礙，高壓線路的距離，主要通道，場地的平整等。起重機與架空輸電導線間的安全距離應符合施工現場外電線路的安全距離要求。起重機行走的路面應保證承載能力達20KN/m2。啟動發動機前，應對起重機進行各項規定的檢查，安全裝置要完好，靈敏。啟動發動機后，注意各種儀表指示是否正常，正常才可開始工作;操作人員對起吊的構件重量不明時要進行核對，不能盲目起吊。5） 操作人員應注意起重機作業時的臂桿的仰角最大不得超過規定，一般為75。。臂桿的仰角過大，易造成起重機后傾或發生構件拉斜現象。6） 操作人員對于無指揮或指揮信號不清時不準起吊。而且操作人員要對指揮發的信號、吊物的捆綁情況，運行通道、起降的空間，準確無誤后才能進行起吊。嚴格做到“十不吊”的規定。7） 操作人員在六級或以上強風時不準起吊；8） 起重機在滿負荷作業時，不得行車。9） 在起吊接近滿載時應先將吊物吊起離地2。?50cm處停機檢查，檢查起重設備的穩定性、制動器的可靠性、吊物的平穩性、綁扎的牢固性，確認無誤后方可再行起吊。10） 起重機吊運過程中操作人員應做起降平穩，不得忽快忽慢和突然制動。11） 起重機吊裝作業時，起重機的支腿距臨界邊緣的距離不小于1.5米，地面的承載能力必須符合要求。12） 起重指揮人員必須堅守崗位，準確、及時傳遞信號。嚴格做到“十不吊”的規定。13） 起重作業人員高空作業時必須按高空作業的要求掛好安全帶，并做好必要的防護工作。14） 起重作業人員在吊裝過程中要選擇安全位置，防止吊物的沖擊、晃動、墜落傷人發生事故。15） 吊裝物件多人捆扎時，只能由一位起重作業人員負責指揮捆扎。16） 起重人員對于構件的堆放應做到整齊。六、吊裝危險源識別與措施吊裝作業危險源識別與監控序號 危險源名稱 可能導致的事故 措施織設計方案中應急預案（見施工組織設計方案）。織設計方案中應急預案（見施工組織設計方案）。第19頁共20頁1鋼筋籠整體焊接質量差吊裝過程中發生散架按設計和規范要求對鋼筋籠焊接過程進行監督檢查，不符合要求的必須及時整改2起吊鋼絲繩有缺陷斷繩、鋼筋籠傾倒每次起吊前進行檢查，不能滿足安全使用規定的鋼絲繩必須及時更換3吊具有缺陷吊具斷裂、鋼筋籠傾倒每次起吊前進行檢查，不能滿足安全使用規定的吊具必須及時更換4鋼筋籠吊動過程中有附著物鋼筋籠和吊機發生擺動每次吊前進行檢查，及時清除鋼筋籠上的障礙物5吊機、鋼筋籠移動范圍內有障礙物碰撞、擺動每次吊前進行檢查，及時清除吊機、鋼筋籠移動范圍內的障礙物6地基不堅實或地下有空洞人車墜陷、傷亡事故建設單位提供詳細原建筑地下結構資料，現場施工留意地面情況七、安全預案鋼筋籠、鋼構柱起吊前，對現場做好必要的清理工作，保證現場道路通暢，以便發生事故時，作業人員能夠及時疏散。荷載起吊作業時，除吊裝作業人員外，起吊位置周圍20m范圍內不能有無關人員走動。荷載起吊時，必須先將鋼筋籠、鋼構柱整體拎高30cm,觀察有無變形或有電焊被迸開的現象，如果有，則立刻將鋼筋籠、鋼構柱放下，加固后方可繼續起吊。當鋼筋籠吊到空中發現有變形現象時不得強行吊起，必須馬上疏散附近施工人員，同時將鋼筋籠放到地上，對變形鋼筋籠進行整形、加固后再重新起吊。若鋼筋籠在孔口散架，先清理孔內的鋼筋，再