安全標(biāo)準(zhǔn)化評審員培訓(xùn)安全標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范冶金專業(yè)重點解讀

一、通用篇1.建立新、改、擴(kuò)建工程“三同時”管理制度。2.安全預(yù)評價報告、安全專篇、安全驗收評價報告應(yīng)報安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。3.廠址選擇應(yīng)遵循《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》（GB50187）的規(guī)定。4.爐前休息室、浴室、更衣室應(yīng)設(shè)在安全區(qū)域，不應(yīng)設(shè)在風(fēng)口平臺和出鐵場的下部，其門窗應(yīng)避開鐵口、渣口。5.主要生產(chǎn)場所的火災(zāi)危險性分類及建（構(gòu)）筑物防火最小安全間距，應(yīng)遵循《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016）和《鋼鐵冶金企業(yè)建筑防火規(guī)范》（GB50414）的規(guī)定。6.廠區(qū)內(nèi)的建（構(gòu)）筑物，應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057）的規(guī)定設(shè)置防雷設(shè)施。7.車間電氣室等要害部門：(1)其出入口應(yīng)不少于兩個（室內(nèi)面積小于6m2而無人值班的，可只設(shè)一個），門應(yīng)向外開。(2)電氣室（包括計算機(jī)房）、主電纜隧道或電纜夾層，應(yīng)設(shè)有火災(zāi)自動報警器、煙霧火警信號裝置、監(jiān)視裝置、滅火裝置和防止小動物進(jìn)入的措施；還應(yīng)設(shè)防火墻和遇火能自動封閉的防火門，電纜穿線孔等應(yīng)用防火材料進(jìn)行封堵。8.起重機(jī)械與工具，應(yīng)有完整的技術(shù)資料和驗收資料；爐前起重機(jī)的司機(jī)室，應(yīng)有良好的通風(fēng)、防塵和空調(diào)設(shè)施；吊運(yùn)鐵水應(yīng)使用冶金專用的鑄造起重機(jī)。9.帶式輸送機(jī)應(yīng)符合《帶式運(yùn)輸機(jī)安全規(guī)范》（GB14784）的要求；有防打滑、防跑偏和防縱向撕裂的措施以及能隨時停機(jī)的事故開關(guān)和事故警鈴。10.煤氣設(shè)備的檢修和動火、煤氣點火和停火、煤氣事故處理和新工程投產(chǎn)驗收，應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222）的相關(guān)規(guī)定。11.煤氣凈化區(qū)域，不應(yīng)有休息室或與凈化無關(guān)的操作室等人員密集場所；精整工作場地應(yīng)與澆注間分開。12.煤氣回收設(shè)施應(yīng)設(shè)充氮裝置及微氧量和一氧化碳含量的連續(xù)測定裝置。煤氣的回收與放散，應(yīng)采用自動切換閥，若煤氣不能回收而向大氣排放，煙囪上部應(yīng)設(shè)點火裝置。13.凈化設(shè)備放散管應(yīng)設(shè)置在管道最高處、管道末端或靠近閥門處；凈化煙道下降管的上端，應(yīng)設(shè)清掃孔。14.凈化設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)蒸汽、氮氣或合格煙氣吹掃管；吹掃氣體壓力不應(yīng)超過被吹掃設(shè)備或管道的試漏壓力；吹掃管不用時，應(yīng)與被吹掃設(shè)備或管道可靠斷開。15.煤氣區(qū)域的值班室、操作室等人員較集中的地方，應(yīng)設(shè)置固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置；進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)的人員，應(yīng)配備便攜式一氧化碳報警儀。16.車間內(nèi)各類燃?xì)夤芫€，應(yīng)架空敷設(shè)，并應(yīng)在車間入口外設(shè)可靠的總管切斷裝置。17.不同介質(zhì)的管線，應(yīng)按照《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》（GB7231）的規(guī)定涂上不同的色環(huán)，并注明介質(zhì)名稱和流向。18.放散大量熱能或有害氣體的廠房，應(yīng)有足夠面積的通風(fēng)天窗或排氣設(shè)施；易受高溫輻射、爐渣噴濺或物體撞擊的梁柱結(jié)構(gòu)和墻壁、設(shè)備等，應(yīng)有隔熱、防撞措施。19.建立至少包括下列危險作業(yè)的安全管理制度，明確責(zé)任部門/人員、許可范圍、審批程序、許可簽發(fā)人員等：（1）危險區(qū)域動火作業(yè)；（2）進(jìn)入受限空間作業(yè)；（3）能源介質(zhì)作業(yè)；（4）高處作業(yè)；（5）大型吊裝作業(yè)；（6）交叉作業(yè)；（7）其他危險作業(yè)。20.天車的滑線應(yīng)安裝通電指示燈或采用其他標(biāo)識帶電的措施。滑線應(yīng)布置在天車司機(jī)室的另一側(cè)；若布置在同一側(cè)，應(yīng)采取安全防護(hù)措施。21.車間內(nèi)的鐵水罐車應(yīng)能遙控或隨車控制；動車前應(yīng)有聲光報警；靠電纜線供電的應(yīng)有收線卷筒；車輪有可能導(dǎo)致人員傷害的應(yīng)設(shè)掃軌器；運(yùn)行的端頭應(yīng)設(shè)可靠的車檔和行程開關(guān)。22.冶煉出鐵(鋼)、出渣、澆鑄區(qū)應(yīng)保持干燥。23.凈化系統(tǒng)的負(fù)壓管道及設(shè)備，不應(yīng)多爐共用。24.凈化停止后，應(yīng)封閉抽氣機(jī)出口逆止水封，同時打開機(jī)后放散閥。25帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，不應(yīng)進(jìn)行清掃和維修作業(yè)，也不應(yīng)從膠帶下方通過或乘坐、跨越膠帶。26.起重機(jī)應(yīng)由專職人員指揮，同一時刻只應(yīng)一人指揮，指揮信號應(yīng)符合《起重吊運(yùn)指揮信號》（GB5082）要求。吊運(yùn)重罐，起吊時應(yīng)進(jìn)行試重，人員應(yīng)站在安全位置，并盡量遠(yuǎn)離起吊地點。27.吊物不應(yīng)從人員和重要設(shè)備上方越過。吊物上不應(yīng)有人，也不應(yīng)用起重設(shè)備載人。28.折包作業(yè)時，重鐵水包下部邊緣高度不應(yīng)高于下部空包的上部邊緣。29.放射源和射線裝置，應(yīng)有明顯的標(biāo)志和防護(hù)措施，并定期檢測。30.建立有關(guān)承包商、供應(yīng)商等相關(guān)方的管理制度。31.建立危險源的管理制度，明確辨識與評估的職責(zé)、方法、范圍、流程、控制原則、回顧、持續(xù)改進(jìn)等。

32.按相關(guān)規(guī)定對本單位的生產(chǎn)設(shè)施或場所進(jìn)行危險源辨識、評估，確定重大危險源。

33.對確認(rèn)的危險源及時登記建檔。按照相關(guān)規(guī)定，將重大危險源向安全監(jiān)管部門和相關(guān)部門備案。計量檢測用的放射源應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)規(guī)定取得放射物品使用許可證。

34.對危險源（包括企業(yè)確定的重大危險源）采取措施進(jìn)行監(jiān)控，包括技術(shù)措施（設(shè)計、建設(shè)、運(yùn)行、維護(hù)、檢查、檢驗等）和組織措施（職責(zé)明確、人員培訓(xùn)、防護(hù)器具配置、作業(yè)要求等）。

35.在危險源現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志和危險源點警示牌（內(nèi)容包含名稱、地點、責(zé)任人員、事故模式、控制措施等）。相關(guān)人員應(yīng)按規(guī)定對危險源進(jìn)行檢查，并在檢查記錄本上簽字。36.原料倉庫應(yīng)符合下列要求：（1）堆料高度應(yīng)保證抓斗吊車有足夠的安全運(yùn)行空間，抓斗處于上限位置時，其下沿距料面的高度不應(yīng)小于0.5m；（2）應(yīng)設(shè)置擋礦墻和隔墻；（3）容易觸及的移動式卸料漏礦車的裸露電源線或滑線，應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，上下漏礦車處應(yīng)懸掛警示牌或信號燈。37.原料場應(yīng)有下列設(shè)施：（1）工作照明和事故照明；（2）防揚(yáng)塵設(shè)施；（3）停機(jī)或遇大風(fēng)緊急情況時使用的夾軌裝置；（4）車輛運(yùn)行的安全警示標(biāo)志；（5）原料場設(shè)備設(shè)施應(yīng)設(shè)置防電擊、雷擊安全裝置。38.空氣呼吸器等防護(hù)裝置及檢測儀應(yīng)定期送有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行檢驗。39.在煤氣區(qū)域作業(yè)或檢查時，應(yīng)帶好便攜式煤氣報警儀，且應(yīng)有兩人以上協(xié)助作業(yè)：一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。40.隱患排查采用綜合檢查、專業(yè)檢查、季節(jié)性檢查、節(jié)假日檢查、日常檢查等方式進(jìn)行隱患排查工作。41.在隱患治理完成后對治理情況進(jìn)行驗證和效果評估。42.在全部停電或部分停電的電氣設(shè)備上作業(yè)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）拉閘斷電，并采取開關(guān)箱加鎖等措施；（2）驗電、放電；（3）各相短路接地；（4）懸掛“禁止合閘，有人作業(yè)”的標(biāo)示牌和裝設(shè)遮攔。43.帶煤氣作業(yè)如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、操作插板等危險工作，不應(yīng)在雷雨天進(jìn)行，不宜在夜間進(jìn)行；作業(yè)時，應(yīng)有煤氣防護(hù)站人員在場監(jiān)護(hù)。44.吊運(yùn)鐵水、鋼水或液渣等高溫液態(tài)金屬，應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機(jī)。二、特殊篇鐵合金1.鐵合金企業(yè)應(yīng)采用雙回路供電；電爐變壓器供電應(yīng)與動力供電分開。2.電極升降裝置的電動機(jī)應(yīng)點動控制，并應(yīng)設(shè)有過載、單相、短路保護(hù)；正、反向之間，應(yīng)有機(jī)械聯(lián)鎖和電氣聯(lián)鎖。3.有傾爐裝置的電爐，傾爐裝置與電極升降裝置應(yīng)互鎖。4.原料或成品不應(yīng)堆放在煙囪、廠房、圍墻和管道支架等建(構(gòu))筑物的基礎(chǔ)或地下設(shè)施上;硝石、硅鐵粉等原料，應(yīng)設(shè)專用庫；庫房建筑與庫房設(shè)施應(yīng)有防火、防爆、防雨、防潮措施。5.電極升降裝置失控時，應(yīng)有能緊急切斷卷揚(yáng)機(jī)電源的開關(guān)；操作臺應(yīng)設(shè)有電爐變壓器分合閘控制開關(guān)及切換開關(guān)。6.電極殼焊接平臺和出鐵口操作平臺，應(yīng)采用絕緣材料鋪設(shè)。7.熔煉間不應(yīng)存放硝石，不應(yīng)提前將硝石倒入配料臺；配料完畢，硝石不應(yīng)放在配料臺上。8.封閉電爐的料倉，料位不應(yīng)低于料倉高度的4／5；配料完畢，作業(yè)人員應(yīng)立即離開料倉與煤氣凈化系統(tǒng)。9.電爐的水冷構(gòu)件應(yīng)設(shè)流量、溫度極限指示及警報器；送電期間，不應(yīng)擅自關(guān)閉水冷循環(huán)水管。10.電極周圍不應(yīng)有障礙物和導(dǎo)電物，密封圈的地腳螺栓應(yīng)絕緣；各相短網(wǎng)應(yīng)保證良好絕緣，銅排間隙中不應(yīng)有灰塵和導(dǎo)電物。11.吊運(yùn)電極糊時，豎井應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，豎井下不應(yīng)有人，應(yīng)設(shè)防護(hù)欄。12.電極糊工作平臺附近不應(yīng)有金屬物品，不應(yīng)同時接觸兩相電極殼或電極殼與其他導(dǎo)體連通。13.粒化時，應(yīng)將鐵水澆到緩沖模上，不應(yīng)直接澆到噴頭的水流上或粒化池內(nèi)。14.裝入搖包的鐵水，不應(yīng)超過搖包有效容積的3／5。

15.不應(yīng)用鐵管燒鐵口、捅鐵口或堵鐵口；扒渣、分渣應(yīng)在擋板后進(jìn)行。16.在全部停電或部分停電的電氣設(shè)備上作業(yè)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）拉閘斷電，并采取開關(guān)箱加鎖等措施；（2）驗電、放電；（3）各相短路接地；（4）懸掛“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)示牌和裝設(shè)遮攔。17.變壓器室和配電室應(yīng)建立出入管理制度和臺帳。

燒結(jié)球團(tuán)1.廠址選擇應(yīng)遵循《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》（GB50187）的規(guī)定。新建的燒結(jié)球團(tuán)廠，應(yīng)位于居民區(qū)及工業(yè)場區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，廠區(qū)邊緣至居民區(qū)的距離應(yīng)大于1000m。2.廠區(qū)辦公、生活設(shè)施宜設(shè)在燒結(jié)機(jī)或球團(tuán)焙燒機(jī)(窯)季節(jié)盛行風(fēng)向上風(fēng)側(cè)100m以外。3.燒結(jié)機(jī)、單輥破碎機(jī)、熱篩和球團(tuán)焙燒機(jī)的尾部應(yīng)設(shè)有起重設(shè)施和檢修用的運(yùn)輸通道。4.帶式輸送機(jī)通廊凈空高度不應(yīng)小于2.2m，熱返礦通廊凈空高度、帶式運(yùn)輸機(jī)通廊凈空高度不應(yīng)小于2.6m；通廊傾斜度為6°～12°時，檢修道及人行道均應(yīng)設(shè)防滑條，超過12°時，應(yīng)設(shè)踏步。帶式輸送機(jī)通廊兩側(cè)的人行通道，凈寬不應(yīng)小于0.8m，如系單側(cè)人行通道，則不應(yīng)小于l.3m。人行通道上不應(yīng)設(shè)置入口或敷設(shè)蒸汽管、水管等妨礙行走的管線。應(yīng)設(shè)計足夠的照明。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的需要，沿膠帶走向每隔30~100m應(yīng)設(shè)一個橫跨膠帶的過橋。5.產(chǎn)生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等的場所，應(yīng)采用封閉式電氣設(shè)備；有爆炸危險的氣體或粉塵的作業(yè)場所，應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)備。6.機(jī)頭電除塵器應(yīng)設(shè)有防火防爆裝置。7.各燃?xì)夤艿涝趶S入口處，應(yīng)設(shè)可靠的切斷裝置。燃?xì)夤艿啦粦?yīng)與電纜同溝敷設(shè)，并應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗及氣密性試驗。8.在有爆炸危險的場所，應(yīng)選用防爆或隔離火花的安全儀表。9.點火器應(yīng)符合下列要求：（1）設(shè)置空氣、煤氣比例調(diào)節(jié)裝置和煤氣低壓自動切斷裝置；（2）燒嘴的空氣支管應(yīng)采取防爆措施。煤氣管道應(yīng)設(shè)有大于煤氣最大設(shè)計壓力的水封和閘閥；蒸汽、氮氣閘閥前應(yīng)設(shè)放散閥，防止煤氣反竄。10.所有產(chǎn)塵設(shè)備和塵源點，應(yīng)嚴(yán)格密閉，并設(shè)除塵系統(tǒng)。12.除塵設(shè)施的開停，應(yīng)與工藝設(shè)備聯(lián)鎖；收集的粉塵應(yīng)采用密閉運(yùn)輸方式，避免二次揚(yáng)塵。13.氣力輸送或罐車送達(dá)的終點礦槽應(yīng)予密閉，其上部應(yīng)設(shè)置余壓消除裝置和除塵設(shè)施。14.主抽風(fēng)機(jī)操作室應(yīng)與風(fēng)機(jī)房隔離，并采取隔音和調(diào)溫措施；風(fēng)機(jī)及管道接頭處應(yīng)保持嚴(yán)密，防止漏氣。15.主抽風(fēng)機(jī)室應(yīng)設(shè)固定式監(jiān)測煙氣泄漏、一氧化碳等有害氣體及其濃度的信號報警裝置。煤氣加壓站和煤氣區(qū)域的崗位，應(yīng)設(shè)置固定式監(jiān)測煤氣泄漏顯示、報警、處理應(yīng)急和防護(hù)裝置。16.起重機(jī)應(yīng)標(biāo)明起重噸位，并應(yīng)設(shè)有下列安全裝置：（1）限位器；（2）緩沖器；（3）防碰撞裝置；（4）超載限制器；（5）連鎖保護(hù)裝置；（6）軌道端部止擋；（7）定位裝置；（8）其他：零位保護(hù)、安全鉤、掃軌板、電氣安全裝置等；（9）走臺欄桿、防護(hù)罩、滑線防護(hù)板、防雨罩（露天）等防護(hù)裝置；（10）安全信息提示和報警裝置等。17.生產(chǎn)中應(yīng)采用下列信號及安全防護(hù)設(shè)施：（1）煤氣、空氣壓降報警和指示信號(音響及色燈)，煤氣管道壓力自動調(diào)節(jié)和煤氣緊急自動切斷裝置；（2）空氣冷卻器和水冷裝置的水壓降信號，油冷卻器油壓降信號，稀油潤滑系統(tǒng)的油壓降信號；（3）抽風(fēng)機(jī)軸承、電機(jī)的溫升信號，球磨機(jī)、棒磨機(jī)軸承溫升信號；（4）事故信號(音響及色燈)；（5）單機(jī)運(yùn)動的設(shè)備和聯(lián)鎖系統(tǒng)的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置預(yù)告和啟動信號。18.配料圓盤應(yīng)與配料皮帶輸送機(jī)聯(lián)鎖。19.燒結(jié)機(jī)點火之前，應(yīng)進(jìn)行煤氣引爆試驗；在燒結(jié)機(jī)點火器的燒嘴前面，應(yīng)安裝煤氣緊急事故切斷閥。點火時，不應(yīng)有明火，防止發(fā)生火災(zāi)。定期對煤氣管道進(jìn)行檢查，防止煤氣泄漏，造成煤氣中毒。20.點火器檢修應(yīng)遵守下列安全規(guī)定：（1）事先切斷煤氣，打開放散閥，用蒸汽或氮氣吹掃殘余煤氣；（2）取空氣試樣作一氧化碳和揮發(fā)物分析，一氧化碳最高容許濃度與容許作業(yè)時間應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的規(guī)定；（3）檢修人員不應(yīng)少于兩人，并指定一人監(jiān)護(hù)；21.進(jìn)入圓筒混合機(jī)檢修和清理，應(yīng)事先切斷電源，采取防止筒體轉(zhuǎn)動的措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。煉鐵1.爐頂設(shè)備管理要求：（1）爐頂應(yīng)至少設(shè)置兩個直徑不小于0.6m、位置相對的人孔；（2）應(yīng)保證裝料設(shè)備的加工、安裝精度，不應(yīng)泄漏煤氣；（3）爐頂放散閥，應(yīng)能在中控室或卷揚(yáng)機(jī)室操作；（4）處理爐頂設(shè)備故障或清灰，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。2.熱風(fēng)爐煤氣總管應(yīng)有可靠的隔斷裝置；煤氣支管應(yīng)有煤氣自動切斷閥；熱風(fēng)爐管道及各種閥門應(yīng)嚴(yán)密；熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機(jī)站之間、熱風(fēng)爐各部位之間，應(yīng)有必要的安全聯(lián)鎖。

3.荒煤氣系統(tǒng)煤氣管道應(yīng)維持正壓，煤氣閘板不應(yīng)泄漏煤氣；高爐煤氣管道的最高處，應(yīng)設(shè)煤氣放散管及能在地面或操作室里控制的閥門。4.荒煤氣系統(tǒng)除塵器應(yīng)設(shè)帶旋塞的蒸汽或氮氣管頭，其蒸汽或氮氣管道應(yīng)與爐臺蒸汽包連接，且不應(yīng)堵塞或凍結(jié)。高爐重力除塵器，其荒煤氣入口的切斷裝置，應(yīng)采用遠(yuǎn)距離操作。5.爐前出鐵場，應(yīng)設(shè)防雨天棚，應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)支柱。6.水沖渣的高爐，應(yīng)有單獨的水沖渣溝。7.富氧房應(yīng)設(shè)有通風(fēng)設(shè)施；富氧房及院墻內(nèi)不應(yīng)堆放油脂和與生產(chǎn)無關(guān)的物品。8.渣、鐵溝應(yīng)有供橫跨用的活動小橋。撇渣器上應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，渣口正前方應(yīng)設(shè)擋渣墻。9.泥炮和開口機(jī)操作室，應(yīng)能清楚地觀察到泥炮的工作情況和鐵口的狀況，并應(yīng)保證發(fā)生事故時操作人員能安全撤離。10.鑄鐵車間的鐵罐道兩側(cè)，應(yīng)設(shè)帶欄桿的人行道；操作室應(yīng)采取隔熱措施，室內(nèi)應(yīng)有通訊及信號裝置。操作室窗戶應(yīng)采用耐熱玻璃，并設(shè)有兩個方向相對、通往安全地點的出入口。11.煉鐵廠內(nèi)屬于一級電力負(fù)荷的設(shè)施，應(yīng)有兩路獨立電源供電。12.爐皮開裂的護(hù)爐方案，應(yīng)制定有保護(hù)人員和設(shè)備安全的安全措施。13.噴吹煤粉一般規(guī)定：（1）噴吹無煙煤時，煤粉制備系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)及制粉間、噴吹間內(nèi)的設(shè)備、容器、管道和廠房，均應(yīng)采取安全防護(hù)措施；噴吹煙煤（混合煤）時，氧氣含量、溫度、儲存時間、水霧式滅火還應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（2）煤粉倉、儲煤罐、噴吹罐、倉式泵等設(shè)備的泄爆孔，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計；泄爆孔的朝向應(yīng)不致危害人員及設(shè)備。（3）操作值班室應(yīng)與用氮設(shè)備及管路嚴(yán)格分開。（4）在噴吹過程中，控制噴吹煤粉的閥門（包括調(diào)節(jié)型閥門和切斷閥門）一旦失靈，應(yīng)能自動停止向高爐噴吹煤粉，并及時報警。（5）檢修制粉和噴吹系統(tǒng)時，應(yīng)將系統(tǒng)中的殘煤吹掃干凈，應(yīng)使用防爆型照明燈具。檢修作業(yè)過程中，需要動火時，按照規(guī)定辦理動火許可證，確認(rèn)安全措施到位后方可進(jìn)行檢修。14.氧煤噴吹管理要求：（1）用以噴吹的氧氣管道閥門及測氧儀器儀表，應(yīng)靈敏可靠，并制定專門的氧煤噴吹安全措施。（2）氧煤槍供氧系統(tǒng)應(yīng)具有自動轉(zhuǎn)換或充氮保護(hù)功能。（3）煤粉制備系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)有氧氣和一氧化碳濃度檢測和報警裝置。（4）噴吹系統(tǒng)應(yīng)使用防爆電器。連接富氧鼓風(fēng)處，應(yīng)有逆止閥和快速自動切斷閥。吹氧系統(tǒng)及吹氧量應(yīng)能遠(yuǎn)距離控制；對氧氣管道進(jìn)行動火作業(yè)，應(yīng)事先制定動火方案，辦理動火手續(xù)，并經(jīng)有關(guān)部門審批后，嚴(yán)格按方案實施。15.擺動溜嘴往兩邊受鐵罐受鐵時，擺動角度應(yīng)保證鐵水流入鐵水罐口的中心；接班時應(yīng)認(rèn)真檢查開關(guān)、機(jī)械傳動部分、電機(jī)、減速機(jī)、溜嘴工作層等，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。停電時應(yīng)按規(guī)定操作擺動溜嘴。16.帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，不應(yīng)進(jìn)行清掃和維修作業(yè)，也不應(yīng)從膠帶下方通過或乘坐、跨越膠帶。17.鐵水溜槽的移動、安裝，鑄鐵機(jī)下的污物清理，均應(yīng)實行機(jī)械化。18.檢修鑄鐵機(jī)，應(yīng)事先取得“鑄鐵機(jī)操作牌”；檢修完畢，鑄鐵機(jī)司機(jī)應(yīng)收回操作牌，確認(rèn)人員全部撤離、雜物已清完，并發(fā)出開車信號，方可重新開車。19.煤氣區(qū)域的值班室、操作室等人員較集中的地方，應(yīng)設(shè)置固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置；進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)的人員，應(yīng)配備便攜式一氧化碳報警儀。一氧化碳報警裝置應(yīng)定期校核。煉鋼1.電纜隧道應(yīng)設(shè)置齊全可靠的自動火災(zāi)報警裝置、消防設(shè)施。2.轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐的爐下區(qū)域，應(yīng)采取防止積水的措施；爐下漏鋼坑應(yīng)按防水要求設(shè)計施工；爐下鋼水罐車、渣罐車運(yùn)行區(qū)域，地面應(yīng)保持干燥；爐下熱潑渣區(qū)地坪應(yīng)防止積水，周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)結(jié)構(gòu)。3.轉(zhuǎn)爐和電爐主控室的布置，應(yīng)確保在出現(xiàn)大噴事故時的安全，并設(shè)置必要的防護(hù)設(shè)施；連鑄主控室不應(yīng)正對中間罐；轉(zhuǎn)爐爐旁操作室應(yīng)采取隔熱防噴濺措施；電爐爐后出鋼操作室，不應(yīng)正對出鋼方向開門，其窗戶應(yīng)采取防噴濺措施。4.入爐物料應(yīng)保持干燥。具有爆炸和自燃危險的物料，如CaC2粉劑、鎂粉、煤粉、直接還原鐵（DRI）等應(yīng)貯存于密閉貯倉內(nèi)，必要時用氮氣保護(hù)；入爐廢鋼內(nèi)嚴(yán)禁夾帶有密封、易爆物。應(yīng)有廢鋼揀選措施。存放設(shè)施應(yīng)按防爆要求設(shè)計，并禁火、禁水。地下料倉的受料口，應(yīng)設(shè)置格柵板。5.廢鋼應(yīng)按來源、形態(tài)、成分等分類、分堆存放；人工堆料時，地面以上料堆高度不應(yīng)超過1.5m。6.鐵水罐、鋼水罐、中間罐、渣罐等罐體耳軸部位應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢測。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10％、機(jī)械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定，均應(yīng)報修或報廢。渣罐使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，其罐內(nèi)不應(yīng)有水或潮濕的物料。7.鐵水罐、鋼水罐、中間罐烘烤器應(yīng)裝備完善的介質(zhì)參數(shù)檢測儀表與熄火檢測儀。8.烘烤器及其他燒嘴采用煤氣燃料時，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報警及與煤氣低壓訊號聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施，并應(yīng)設(shè)置煤氣吹掃煤氣裝置。9.采用氧氣助燃時，氧氣不應(yīng)在燃燒器出口前與燃料混合，并應(yīng)在操作控制上確保先點火后供氧。10.煉鋼廠供電應(yīng)有兩路獨立的高壓電源，當(dāng)一路電源發(fā)生故障或檢修時，另一路電源應(yīng)能保證車間正常生產(chǎn)用電負(fù)荷。11.供供電與電氣設(shè)備使用的計算機(jī)應(yīng)設(shè)置不間斷電源。12.煉鋼用所有車輛，均應(yīng)以設(shè)計載荷通過重車運(yùn)行試驗合格，方可投入使用；進(jìn)出煉鋼生產(chǎn)廠房的鐵路出入口或道口，應(yīng)設(shè)置符合要求的聲光信號報警裝置；地爬車運(yùn)行時，應(yīng)發(fā)出紅色閃光與轟鳴等警示信號；煉鋼用電動鐵水、鋼水和渣罐車的停靠處，應(yīng)設(shè)兩個限位開關(guān)。13轉(zhuǎn)爐煤氣回收，應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng)；煤氣的回收與放散，應(yīng)采用自動切換閥，煤氣放散的煙囪上部應(yīng)設(shè)自動點火裝置。轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，應(yīng)合理設(shè)置泄爆、放散、吹掃等設(shè)施。風(fēng)機(jī)房的設(shè)計應(yīng)采取防火、防爆措施，設(shè)置固定式煤氣檢測裝置，配備消防設(shè)備、空氣呼吸器、火警信號、通訊及通風(fēng)設(shè)施。14電爐采用煤氣燒嘴時，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報警及與之聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施，還應(yīng)設(shè)置煤氣吹掃與放散設(shè)施。15.無關(guān)人員不應(yīng)乘坐錠坯車、鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車或運(yùn)渣車、廢鋼料籃車及其他料車；運(yùn)輸熾熱物體的車輛，不應(yīng)在煤氣或氧氣管道、電纜通廊、管架等下方停留。16.電爐通電冶煉或出鋼期間，人員應(yīng)處于安全位置，不應(yīng)登上爐頂維護(hù)平臺，不應(yīng)在短網(wǎng)下和爐下區(qū)域通行。17.爐外精煉區(qū)域與鋼水罐運(yùn)行區(qū)域，地坪不得有水或潮濕物品。無防噴濺措施的，人員不得在鋼包周圍行走和停留。18.連鑄澆注之前，應(yīng)檢查確認(rèn)設(shè)備處于良好待機(jī)狀態(tài)，各介質(zhì)參數(shù)符合要求。連鑄鋼包或中間罐滑動水口開啟時，滑動水口正面不應(yīng)有人。

軋鋼1.軋鋼各機(jī)組的機(jī)、電、操控設(shè)備應(yīng)有安全連鎖、快停、急停等本質(zhì)安全設(shè)計與裝置。2.軋鋼車間使用表壓超過0.1MPa的液體和氣體的設(shè)備和管路，應(yīng)安裝壓力表，必要時還應(yīng)安裝安全閥和逆止閥等安全裝置。各種閥門應(yīng)采用不同顏色和不同幾何形狀的標(biāo)志，還應(yīng)有表明開、閉狀態(tài)的標(biāo)志。3.不同介質(zhì)的管線，應(yīng)按照《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》（GB7231）的規(guī)定涂上不同的顏色，并注明介質(zhì)名稱和流向。4.應(yīng)在油庫、液壓站和潤滑站設(shè)滅火裝置和自動報警裝置。5.應(yīng)在設(shè)有通風(fēng)以及自動報警和滅火設(shè)施的場所，風(fēng)機(jī)與消防設(shè)施之間，設(shè)安全聯(lián)鎖裝置。6.吊運(yùn)物行走的安全路線，不應(yīng)跨越有人操作的固定崗位或經(jīng)常有人停留的場所，且不應(yīng)隨意越過主體設(shè)備。7.加熱設(shè)備（加熱爐、均熱爐、常化爐等）應(yīng)設(shè)有可靠的隔熱層，其外表溫度不得超過100℃。8.加熱設(shè)備（加熱爐、均熱爐、常化爐等）應(yīng)配置安全水源或設(shè)置高位水源。9.平行布置的加熱爐之間的凈空間距應(yīng)留有足夠的人員安全通道和檢修空間。10.加熱設(shè)備（加熱爐、均熱爐、常化爐等）所有密閉性水冷系統(tǒng)，均應(yīng)按規(guī)定試壓合格方可使用；水壓不應(yīng)低于0.1MPa，出口水溫不應(yīng)高于50℃。11.使用氮氣設(shè)備，應(yīng)設(shè)有粗氮、精氮含氧量極限顯示和警報器或大型電鈴以及警