目錄第一章前言 3第二章指導思想及實施目標 4第一節指導思想 4第二節實施目標 4第三章工程概況及編制依據 5第一節工程概況 5第四章施工組織機構說明 7第一節項目組織機構的設置 7第二節施工機構職能 7第三節項目各部門職責 7第五章施工準備 9第一節施工技術準備 9第二節物資條件準備 9第三節施工機械選型與準備 10第四節勞動力準備 10第五節現場準備 10第六章施工部署及協調 11第一節施工總體部署 11第二節施工協調 13第七章主要分部分項工程施工方法 15第一節施工測量 15第二節人工挖孔樁及土方工程 16第三節鋼筋工程 17第四節模板工程 19第五節混凝土工程 25第六節腳手架工程 26二、扣件式雙排普通鋼管腳手架的搭設與拆除 27三、卸荷式腳手架 27四、安全管理 29第七節砌體工程 29第八節樓地面工程 30第九節裝飾工程 31第十節防水與保溫工程 31第十一節安裝工程 34第八章施工進度控制計劃及施工工期保證措施 40第一節施工進度控制計劃說明 40第二節施工進度保證措施 40第九章總平面布置 42第一節現場總平面布置說明 42第二節現場臨時供電、供水 42第三節施工排水 42第四節總平面管理措施 43第十章質量目標、質量保證體系及技術措施 44第一節質量目標 44第二節質量保證體系 44第三節質量技術措施總則 46第四節施工準備過程中的質量控制 46第五節施工過程中的質量控制 47第六節質量保證技術措施 47第七節分項工程質量措施 48第八節計量管理 50第十一章安全管理措施 52第一節安全目標 52第十二章季節性施工措施 54第一節雨季施工措施生產責任制 54第二節冬期施工措施工程制定 54第十三章環境保護及文明施工 57第一節環境保護措施 57第二節文明施工措施 57第十四章工程保修措施 59前言大連隆成建設有限公司對參加大連市長興島“海上郡”1~5號樓項目工程的投標，表示十分感謝。在認真閱讀招標文件和對本工程現場實地勘察的基礎上，組織了本次工程的投標工作。本施工組織設計是大連隆成建設有限公司對大連市長興島“海上郡”1~5號樓項目工程的投標文件之一，它體現了大連隆成建設有限公司對本工程施工的總體構思和部署。若我們有幸中標，我們將遵循國家的技術管理標準的有關規定，以及大連隆成建設有限公司的質量體系文件，在圖紙會審后，按照施工組織設計所確定的原則，編制詳細的施工方案，用以指導工程的施工管理，以確保優質、高速、安全、文明地完成建設任務。指導思想及實施目標指導思想大連隆成建設有限公司針對本工程的指導思想是：質量第一，服務周到，業主滿意，以質量為中心，按照GB/T19002-ISO9002《質量管理和質量保證》系列標準，建立工程質量保證體系，選配高素質的項目經理，積極推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料，精心組織科學管理，優質高速地完成本工程的施工任務，創出大連市第一流水平的工程。實施目標工期目標根據業主要求及我公司實力確保365天完成整個施工任務。質量目標嚴格執行《建筑安裝工程質量檢驗與評定統一標準》GBJ300-88，確保一次交驗達到合格工程。爭創大連市“星海杯”工程。安全目標加強進場人員的安全思想教育，提高施工人員的安全意識，同時加大安全費用投入，杜絕死亡及重傷事故，月輕傷頻率控制在1.5‰以下。文明施工目標嚴格按大連市文明施工的各項規定執行，場內各種建筑材料堆碼成行成垛，實行禁煙、無垃圾管理，保持場容、市容環境衛生，確保大連市優良達標現場。環境保護目標在確保工程質量和工期的前提下，樹立全員環保意識，采取有效措施，減少施工噪音和環境污染，自覺保護市政設施，最大限度減少對環境的污染。工程概況及編制依據工程概況大連市長興島“海上郡”1~5號樓項目工程位于大連長興島臨港工業區產業園，該工程建筑面積為58857平方米，建筑物地下二層，地上分別為十七和十八層。建筑概況本工程平面為三角型，其中住宅部分十四層，層高3.3m，一二層為公建，地下室主要用于停放車輛及部分設備間，建筑總高度65.1m。住宅樓部分,每單元各有一部電梯。主體建筑公共部分樓地面為大理石，墻面和頂棚為刮大白，窗采用塑鋼門窗，門分為防盜門、木門等。住宅室內按裝修施工。屋面采用80mm擠塑板保溫，4mm改性瀝青卷材防水。本工程±0.000相當于黃海高程41.5m~43.5m。結構概況本建筑物為框架剪力墻結構，剪力墻厚度為350mm、300mm、250mm、200mm。矩形柱截面尺寸最大為戶內隔墻厚180mm、120mm，，砌筑砂漿地上部分為M5水泥砂漿，地下部分為M7.5水泥砂漿，砌塊為M3.5輕集料小型空心磚本建筑物抗震設防類別為丙類，抗震設防7度。安裝工程概況本工程安裝部分包括室內、外給排水及管道安裝工程；電氣系統安裝工程；消防安裝工程；通風工程。1、電氣系統工程包括低壓配電、照明、防雷及接地；2、給排水工程包括給水系統、排水系統、雨水廢水系統、消防安裝工程、通風工程。現場概況施工場地拆遷及場地平整已基本完，施工用水、用電、場內外道路已基本通暢。五、編制依據大連市長興島“海上郡”1~5號樓項目工程的招標文件、施工圖紙及答疑記錄建設部頒發的《建設工程施工現場管理規定》大連市頒布的《大連市建設工程施工現場綜合考評標準》大連隆成建設有限公司的企業標準大連隆成建設有限公司頒發的《質量保證手冊》、《程序文件》和《項目管理文件》中華人民共和國頒布的現行建筑結構和建筑施工的有關規程、規范及驗評標準土建部分：GB50026-93《工程測量規范》YSJ402-89《地基與基礎工程施工操作規程》JGJ18-96《鋼筋焊接及驗收規范》GB50204-92《混凝土結構工程施工及驗收規范》JGJ/T10-95《砼泵送施工技術規程》GB50164-92《混凝土質量控制標準》GBJ203-98《砌體工程施工及驗收規范》JGJ73-91《建筑裝飾工程施工及驗收規范》GB50209-95《建筑地面工程施工及驗收規范》GB50207-94《屋面工程技術規范》JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》JGJ46-88《施工現場臨時用電安全技術》JGJ33-86《建筑機械使用安全技術規程》JGJ80-91《建筑工程施工現場供電用電安全規范》GBJ300-88《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》GBJ301-88《建筑工程質量檢驗評定統一標準》安裝部分：GB50268-97《給排水管道工程施工及驗收規范》GB50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50184-93《工業金屬管道檢驗評定標準》GB50259-96《電器裝置安裝工程電器照明裝置施工及驗收規范》GB50258-96《電器裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規范》GBJ149-90《電器裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》GB50254-96《電器裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范》GB50150-91《電器裝置安裝工程電器設備交接實驗標準》GB50171-92《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范》GBJ303-88《建筑電器安裝工程質量檢驗評定統一標準》GBJ303-88《電氣裝置安裝工程質量檢驗評定標準》施工組織機構說明項目組織機構的設置為確保優質、高速、安全、文明地完成本工程的建設任務，工程中標后，將由大連隆成建設有限公司成立大連市長興島“海上郡”1~5號樓項目工程項目經理部承擔該工程的施工，按照項目法施工管理，大連隆成建設有限公司決定對本項目進行兩級管理，一是公司組成由公司副經理任領導小組組長，公司質量安全科、材料科、設備科、預算科、財務科等科室負責人組成的工程指揮組，以確保該工程施工所需的各種資源的及時到位和全面履行合同中大連隆成建設有限公司的各項承諾的實現；二是配備我公司有豐富施工經驗的項目經理擔任項目經理，對工程施工進行組織、指揮、管理、協調和控制。項目經理部本著科學管理、精干高效、結構合理的原則，設項目經理一名、項目總工程師一名、項目副經理一名組成項目領導層。下設“五部一室”，即工程技術部、質量安全部、經營財務部、器材物資部、安裝部、綜合辦公室，組成項目管理層。項目組織機構圖見附圖。項目經理部主要施工管理人員見附表。項目經理簡歷見附表。施工機構職能1）貫徹執行國家和大連市政府的有關法律、法規和政策，執行企業的各項管理制度。2）項目經理要向項目人員解釋和說明本工程項目合同、項目設計、項目進度計劃及配套計劃、協調程序等文件。3）做好施工準備，落實具體計劃，形成切實可行的實施計劃系統。4）協調好各方面的關系，預見問題，處理矛盾。5）建立高效率的通訊指揮系統。6）對工程的進度、質量、安全、成本和場容等進行監督管理、考核驗收、全面負責。7）注意在工作中開發人才、培養下屬管理人員的工作能力。8）組織好項目生產調度會、項目經濟活動會等關鍵性會議。9）組織制定項目經理部各類管理人員的職責權限和各項規章制度，搞好與公司各職能部門的業務聯系和經濟往來，每月向公司經理報告工作。10）嚴格財經制度，加強財務、預算管理，推行項目內部承包責任制。11）按照企業法人代表與業主簽定的工程承包合同，嚴格履行全部合同條款。項目各部門職責工程技術部：對施工范圍內的工程質量、技術措施、進度等進行管理，解決圖紙及設計上的問題，編制單項施工方案或施工技術交底工藝卡,編制與調整周、旬、月施工進度計劃。對工程管理人員和勞務人員進行調配指導施工，并保證進入施工現場的管理人員和勞務人員有相應的技術素質。并對施工檔案資料進行收集、整理。質量安全部：對施工過程中的生產安全、文明施工進行綜合管理。對施工范圍內的工程質量進行監督控制、評定，對工程施工進行測量放線及按規范要求進行試驗檢驗、計量管理。器材物資部：對施工機械設備、臨時用水、用電進行管理協調。負責工程材料及施工用材的采購、驗收、保管、發放等管理工作。經營財務部：對工程用款有計劃、有測算，并進行成本控制，對施工范圍內的工程預決算、報量進行審查，參與談判及對工程合約進行綜合管理。安裝部：對施工范圍內的安裝工程進行檢查、監督，并及時穿插。綜合辦公室：負責接待、后勤保障及消防保衛工作。施工準備施工技術準備做好調查工作1)氣象、地形和水文地質的調查掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定冬季、雨季、大風天氣的施工措施，根據水文地質及氣象情況，相應地采取有效的防排水措施。2)各種物質資源和技術條件的調查由于施工工期短，故應對各種物質資源的生產和供應情況、價格、品種等進行詳細調查，以便及早進行供需聯系，落實供需要求。由于施工用水、用電量均對施工影響較大，用電的起動電流大，負荷變化多，移動式、手動式用電機具多，因此，對水源、電源等的供應情況應做具體落實，包括給水的水源、水量、壓力、接管地點；供電的能力、線路距離等。做好與設計的配合工作由公司技術部門組織項目部相關人員認真學習圖紙，并進行自審、會審工作，以便正確無誤地施工。通過學習，熟悉圖紙內容，了解設計要求施工達到的技術標準，明確工藝流程。進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關圖紙進行審查，熟悉和掌握圖紙中細節。組織各專業施工隊伍共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。組織圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質量標準，準確掌握設計圖紙中的細節。認真編制施工組織設計由技術部門認真編制該工程的施工組織設計，作為工程施工生產的指導性文件。編制施工圖預算和施工預算由預算部門根據施工圖、預算定額、施工組織設計、施工定額等文件，編制施工圖預算和施工預算，以便為施工作業計劃的編制、施工任務單和限額領料單的簽發提供依據。物資條件準備建筑材料的準備1)根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，做為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。主要材料計劃見附表。擬分包情況見附表。2)根據材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。3)組織材料按計劃進場，并做好保管工作。構配件及半成品的加工訂貨準備根據施工進度計劃及施工預算所提供的各種構配件及半成品數量，編制相應的需用量計劃。積極聯系廠家、貨源。施工機械選型與準備大連隆成建設有限公司在綜合考慮工程特點、施工條件、工期、質量等因素的基礎上，對施工機械設備計劃如下：1）塔吊選取本工程計劃選取五臺K40(TC7030)型塔吊作為結構施工垂直運輸的主要設備，經計算可滿足本工程吊運量的要求，具體平面布置見附圖。塔吊安裝前將編制詳細的塔吊基礎及塔吊安裝施工方案。2）電梯選型本工程擬定在裝修及圍護階段設置五部施工電梯，型號為SC200/200，主要解決施工人員上下、砌筑及裝飾材料的垂直運輸。3）其它設備其它設備的選擇參照施工主要設備機具一覽表,見附表。施工機具就位后應進行試運轉，并做好維護、保養工作。勞動力準備根據確定的現場管理機構建立項目施工管理層，選擇高素質的施工作業隊伍進行該工程的施工。1、根據本工程的實際情況、工程特點和施工進度計劃要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃，我公司將派出本公司最優秀的成建制的勞務隊伍進駐現場，進場前進行入場教育，特殊工種持證上崗，入場后迅速進入工作狀態，我們將保證勞動力的質量和數量不受季節的影響。具體勞動力計劃見勞動力需用量計劃表。2、對工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質量第一、安全第一”的正確思想；遵守有關施工和安全的技術法規；遵守地方治安法規。3、生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫等予以全面考慮，認真落實，以充分調動職工的生產的積極性。現場準備現場準備工作包括以下內容：1、根據業主提供的坐標點設置工程測量控制網。2、塔吊基礎施工及安裝。3、按總平面圖設置將水、電引至各施工點。4、施工區域臨時圍墻及大門的設置。5、現場臨時設施搭設及施工區域內部分道路的硬化。施工部署及協調施工總體部署本工程工期緊，任務重，施工部署按照“先下后上、先土建后安裝，先結構后裝飾”的原則，實行平面分區，立體分層，流水施工的施工方法，按照系統工程原理，精心組織各工種、各工序的作業，對工程的施工過程、進度、資源、質量、安全、成本實行全面管理和動態控制。確保該工程的工期、質量、安全文明施工等均滿足業主要求。施工階段劃分及銜接關系在施工中，為突出重點，明確目標，將整個施工分為五大階段。第一階段：施工準備階段。重點做好場地交接，調集人、材、物等施工力量，進行施工平面布置、塔吊基礎的施工及塔吊的安裝，圖紙會審，辦理開工有關手續，做好技術、質量交底工作，目標是充分做好開工前的各項準備工作，爭取早日開工。第二階段：地下基礎結構施工階段。由于工程剛開工，此階段主要是組織、協調，使施工盡快趨于正常。第三階段：主體結構施工階段。此階段為工程施工的高峰期，目標是2011年5月1日封頂。第四階段：砌體、裝飾施工階段。主體封頂后，即進入大面積砌體、裝修施工，同時水電安裝也進入高峰期，此階段為工程竣工的關鍵階段，是文明施工和安全生產較難控制的階段，重點要做好各方的協調工作。第五階段：室外工程施工階段。此階段為工程全面收尾階段。目標控制在2011年10月1日交竣工。工程施工總體部署（一）基礎→主體→砌筑→內裝修為施工主線，施工總體部署見下圖：（二）標準層結構施工階段，施工流程圖如下。（四）砌筑、裝修階段，以三層為一施工段組織流水施工，內容包括砌筑、門窗安裝、內粉刷、地坪、罩白。施工協調內部協調內部配合主要是土建與安裝的配合與協調。1、監督、檢查計劃和工程合同的執行情況，負責人力物力的綜合平衡，促進生產活動正常進行。2、定期召開有業主、上級職能部門、設計單位、監理單位的協調會，解決施工疑問和難點。3、定期組織召開各專業管理人員會議，分析整個工程的進度、成本、計劃、質量、安全、文明施工執行情況，調度會延伸到作業班組長，使項目領導的精神貫徹到現場每個施工員的行動中去。4、指派專人負責，協調各專業工長的工作，組織好各分部分項工程的施工銜接，協調穿叉作業，保證施工的條理化、程序化。5、定期召開由項目經理和財務、預算及現場管理人員參加的成本分析會，優化人力、物力、財力的使用，使成本得到有效的控制。6、施工組織協調建立在計劃和目標管理基礎之上，根據施工組織設計與工程有關的經濟技術文件進行，指揮調度必須準確、及時、果斷。7、安裝工程的施工進展必須服從于土建工程的施工部署。8、結構階段的各種預留洞、預埋管、預埋鐵件隨土建施工同步完成。安裝工程預留預埋在該層板底鋼筋綁扎完畢開始插入施工，安裝工程施工必須在規定時間內予以完成。9、室內衛生間內上、下水管、暗線管、內配線，各類開關箱和插座的安裝隨粗裝修同步完成，各種水、電管線、插座盒、開關盒須埋設在砌體中必須于砌體施工前布設完畢。10、施工安裝時，由于業主設計師變更，需重新敲、鑿及拆搭腳手架，安裝完成后需做地坪或封洞修補工作。11、由于土建與安裝之間的交叉較多，土建與安裝之間應加強相互之間成品保護工作。12、水電預留、預埋管件應做好標記，牢固地固定于是附著物上，木工、鋼筋工應注意對其進行保護。13、砼澆搗過程中，振動棒不能接觸預埋件，避免其產生移位；穿線管、線盒保護預埋。14、安裝接地及預埋采用焊接不得燒傷鋼筋。15、不得在砼成品面隨意開槽打洞，應在砼澆筑前做好預埋預留。16、水、電管線、插座盒、開關盒須于砌體施工前布設完畢，不得隨意開槽打洞。17、土建與安裝單位應遵守統一的安全施工管理制度，對于有關施工作業，安全設施的拆除，施工機具的使用等土建與安裝應相互配合，相互提醒，相互警戒。確保“不傷害他人，不被他人傷害”。與其它單位的協調工作為了保證施工的秩序，解決現場存在的矛盾，逐級傳達和執行決策人的意圖，建立以項目經理為核心的對外協調調度體系。對外協調將本著從大局出發、友好互利的原則。1、與電梯專業施工隊的配合首先與電梯施工隊做好電梯井筒的移交工作，內容包括軸線、垂直度、幾何尺寸、預留孔、預埋件等。電梯安裝期間，人員、材料的進出場、上下樓應統一管理，掛牌施工，用水用電按照業主的要求統一協調。根據電梯安裝的進度，及時插入電梯門套、腳踏板的處理，開關盒的封堵以及電梯機房的裝修工作。2、與沉降觀測單位的配合沉降觀測單位進行觀測時，我施工單位應積極熱情地提供必要的工作條件。主要分部分項工程施工方法施工測量根據其外形特點，擬定建筑施工控制網為方格網，采用直角座標法放線。以建設單位提供的平面和高程控制點為依據，根據設計對本工程平面座標和高程的要求，準確地將建筑物的軸線與標高反映在施工過程中，嚴格按工程測量規范要求，進行控制點的加密和放樣工作。主要測量人員及器具選用LeicaTS30全站儀一臺、J2激光經緯儀二臺、精密水準儀二臺、50m鋼卷尺2把，配四建立施工平面控制網根據甲方提供的坐標控制點為測量放線依據，結合施工圖進行施工測量定位放線，確定出測量控制主軸線。控制點的設置考慮在場內不易破壞和通視條件較好的位置，并設置永久標識。主軸線的定位與放線1)墊層施工時主要軸線的定位與放線墊層施工時,依據就近原則將方格網中的控制軸線用全站儀、經緯儀投至基坑底的施工區域內，基坑的軸線即從附近的控制軸線通過鋼尺丈量。控制軸線的標定在施工前期采用50×100×1000ｍｍ木樁釘設，當一部分墊層施工完后可直接在墊層上彈墨線及標紅三角。木樁釘設的控制軸線，每次使用前必須拉麻線校核木樁有無移動。墊層施工完后地面上的方格控制網必須全部引測到基坑內以便檢查底板邊線和基坑的軸線位置。2)地上結構施工時軸線的定位與放線在地下窒部分澆筑到±0.000時，在±0.000樓層面上根據平面控制網測定主要控制點，各控制點與控制軸線偏移500mm，組成一矩形內控制網，并在以上各樓層樓板上與該控制點相對應的位置留出100×100ｍｍ的預留孔，作為主要軸線點向上垂直傳遞的通光孔，傳遞到各樓層的控制點用經緯儀和鋼尺進行校核，檢查其相對位置是否正確，經檢查無誤后方可作為該樓層各軸線平面定位的依據。高程控制1)建立首級水準控制網水準控制點標記在場區四周穩固的構筑物上以方便使用。因土方工程中降水會引起基坑四周地面沉降，故應另行在場區外側建筑物上設置兩個永久性的水準點，以作為首級控制網的監測點。2)高程控制基礎施工階段先根據首級水準控制網在基礎四周的圍墻上建立二級水準控制網，施工時依據就近原則，從施工區域附近的二級水準控制點引測施工控制標高并與相鄰的二級水準點進行對照閉合。二級水準控制網用水準儀結合吊鋼尺的方法測設。一層結構施工完后，即將業主給定的建筑物±0m層標高通過電梯井引測至該結構層，然后用S3級自動調平水準儀抄平，彈出該樓層500mm處水平線。沉降觀測根據《城市測量規范》、《水準測量規范》及設計要求，為及時了解沉降變形情況，應在建筑物四周設沉降觀測點。在建筑物周圍布設五個水準點作為工作基點。沉降觀測將由有資質的專業施工隊伍完成。人工挖孔樁及土方工程人工挖孔樁1、施工中的技術處理

施工前要認真分析挖孔樁處地質鉆探資料，遇到厚的砂性土層、流砂層、淤泥層要首先定出加固措施，然后再進行具體操作。對施工中常遇到的問題應采取相應的解決辦法。

（1）孔壁泥砂塌落

挖孔時遇到砂性土、淤泥、流砂，很容易發生護壁外圍泥砂塌落。如果地下涌水量不大，塌落不嚴重，可以用擋土板支撐，同時用直徑25mm圓鋼加固或鋼板套筒突擊成孔澆筑混凝土護壁。

（2）挖孔時遇到厚的流砂層、淤泥層，尤其遇到大量地下水，隨著護壁外圍泥砂大量塌落，混凝土護壁成為懸空狀態，失去支撐，進而產生裂紋，直至斷裂、脫落。許多施工單位只好改用沉井基礎，因而增加了造價。

遇到這種情況，在施工時應采取加強措施：

（2、1）頂層護壁用直徑20cm圓鋼加設2~4個吊耳，用鋼絲繩固定在地面木樁上。

（2、2）加密護壁豎向鋼筋，并讓鋼筋伸出20cm以上，與下一節護壁的豎向鋼筋及箍筋連成整體，然后再澆注成形。如果有必要，可在挖孔樁中部護壁上預留直徑200mm左右的孔洞，但該部位的地質要選擇比較堅硬的土壤，然后再將護壁與護壁外周的土錨在一起，用混凝土土樁、竹木樁都可以。這樣護壁就不會斷裂脫落。

（2、3）在已成形的護壁上鉆孔至砂土薄弱層，以充填、滲透和擠密的形式把灌漿材料充填到土體的孔隙中，以固結護壁外圍土體，護保壁周泥砂不塌落，從而增加樁周摩擦力。壓力灌漿材料選用早強型水泥混凝土。

（3）封底混凝土

3、1澆注混凝土前應檢查孔底地質和孔徑是否達到設計要求，并把孔底清理干凈，同時把積水盡可能排干。

3、2為了減少地下水的積聚，任何一根挖孔樁封底時都要把鄰近孔位的積水同時抽出。以減少鄰孔的積水對工作孔的影響。

3、3孔深超過6m時，還要注意防止混凝土離析，一般把攪拌好的混凝土裝在容量為1~2m3左右堅固的帆布袋里，并用繩子打成活扣，混凝土送到井底時，拉開活扣就可將混凝土送到孔底，連續作業能迅速封好孔底，同時堵住孔底大部分甚至全部的地下水。

3、4如果地下水很多，而且挖孔樁較深，剛提起抽水泵，底部溢水就接近或超過20cm，這時用以上幾種辦法封底都會造成混凝土含水量太大，清理完孔底渣土后讓水繼續上升，等到孔中溢水基本上平靜時，用導管伸入孔底，往導管里輸送攪拌好的早強型混凝土，混凝土量超過底節護壁30cm以上，再慢慢撤除導管，由于水壓力的作用，封底混凝土基本上密實，混凝土終凝后再抽水，由于封底混凝土已超過底節護壁，已經沒有地下涌水，待水抽干，再對剩余的水進行處理。將表面混凝土（這部分混凝土中的水泥漿會逸散到水中）松散部分清除運到孔外，再繼續下一道工序。

（4）施工時，為了保證孔位位置準確，每天都要在挖孔前校核一次挖孔樁位置是否歪斜，移位。尤其在澆注護壁前要檢查模板，脫模后再檢查護壁。個別壁周泥砂塌落，在澆注混后護壁容易產生位移和歪斜，應注意檢查和及時糾正。

2、人工挖孔樁施工應注意安全事項

現場管理人員應向施工人員仔細交待挖孔樁處的地質情況和地下水情況，提出可能出現的問題和應急處理措施。要有充分的思想準備和備有充足的應急措施所用的材料、機械。要制定安全措施，并要經常檢查和落實。

孔下作業不得超過2人，作業時應戴安全帽、穿雨衣、雨褲及長筒雨靴。孔下作業人員和孔上人員要有聯絡信號。地面孔周圍不得擺放鐵錘、鋤頭、石頭和鐵棒等墜落傷人的物品。每工作1h，井下人員和地面人員進行交換。

井下人員應注意觀察孔壁變化情況。如發現塌落或護壁裂紋現象應及時采取支撐措施。如有險情，應及時以出聯絡信號，以便迅速撤離。并盡快采取有效措施排除險情。

地面人員應注意孔下以出的聯絡信號，反應靈敏快捷。經常檢查支架、滑輪、繩索是否牢固。下吊時要掛牢，提上來的土石要倒干凈，卸在孔口2m以外。

施工中抽水、照明、通風等所配電氣設備應一機一閘一漏電保護器，供電線路要用三蕊橡皮線，電線要架空，不得拖拽在地上。并經常檢查電線和漏電保護器是否完好。

從孔中抽水時排水口應距孔口5m以上，并保證施工現場排水暢通。

當天挖孔，當天澆注護壁。人離開施工現場，要把孔口蓋好，必要時要設立明顯警戒標志。

由于土層中可能有腐殖質物或鄰域腐殖質物產生的氣體逸散到孔中，因此，要預防孔內有害氣體的侵害。施工人員和檢查人員下孔前10min把孔蓋打開，如有異常氣味應及時報告有關部門，排除有害氣體后方可作業。

挖孔6~10m深，每天至少向孔內通風1次，超過10m每天至少通風2次，孔下作業人員如果感到呼吸不暢也要及時通風。

二、土方工程土方回填前清除坑內的積水和雜物。回填時分層進行，層層采用環刀法取樣檢驗密實度，每層虛鋪土厚度不大于300mm，每層須仔細用蛙式打夯機夯實，回填前初步平整，打夯時一夯壓半夯依次夯打，直至回填土密實。鋼筋工程鋼筋供應所供鋼材必須是國家定點廠家的產品，鋼筋必須批量進貨，每批鋼材質保書齊全，鋼筋捆上的標牌、出廠檢驗報告及出廠單必須相符。在此基礎上再按規范要求取樣，合格的材料方可用于施工現場。鋼筋放樣鋼筋在放樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現場實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關系，解決首要矛盾，做到在準確理解設計意圖、執行規范的前提下進行施工作業。鋼筋的加工制作及領料鋼筋在按設計成型之前，必須經過除銹、調直、切斷、彎曲成型等加工過程。所有鋼筋的半成品加工均在場外統一進行。按設計及規范要求，本工程結構直徑≥20的水平主筋接長采用單面搭接焊連接，柱、墻豎向主筋接長采用電渣壓力焊。其余小直徑鋼筋采用搭接接長。三級鋼筋采用氣壓焊連接方式。制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產，生產時嚴格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數量進行。制作后，分門別類掛好標識牌，整齊堆放。現場鋼筋工長領用半成品時，鋼筋加工車間負責人要做好詳細的記錄，并辦好發放交接手續，控制好領料數量，避免重復領料，造成鋼材浪費。鋼筋綁扎1、基礎鋼筋綁扎鋼筋綁扎之前，必須將軸線和梁位置定位，復線無誤后，再綁扎鋼筋，其綁扎順序如下所示：鋼筋綁扎措施：1)為保證底板上下層鋼筋的相對位置，采用Φ22鋼筋焊成支撐架支承頂面鋼筋，支撐架的縱橫間距控制在1.0m左右。支撐架應確保牢固和穩定，以防止頂面鋼筋下沉和變位。如下圖所示：2)為保證墻、柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與底板面筋點焊固定，在離面筋500mm2、主體結構鋼筋綁扎主體結構每一施工段的鋼筋綁扎安裝順序為：檢查、校正柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長→墻、柱鋼箍綁扎→主框架梁、次框架梁鋼筋綁扎→板筋綁扎。鋼筋綁扎應嚴格按施工圖進行，要做到橫平豎直、整齊美觀，數量間距都要嚴格符合圖紙和規范的要求，綁扎形式復雜的的結構部位時，應先考慮鋼筋穿插就位順序，以減少綁扎困難。要墊好墊塊或撐鐵，保證梁、柱、板以及剪力墻的保護層厚度，并注意成品保護，特別是現澆板的鋼筋。模板工程本工程模板體系采用竹膠板模板。優點在于裝拆方便，表面光潔，接縫易處理。主要材料采用15mm厚竹膠板、60×90木枋、φ48鋼管支撐，對拉螺栓加固。模板及木方要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注意防水，配制加工好的模板編號堆放整齊。模板運輸時應水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞。本工程結構模板主要包括基礎地梁及承臺模板，墻模、柱模、梁板模、電梯井模、樓梯模。方法如下剪力墻、基礎梁及承臺模板剪力墻、基礎梁及承臺模板的加固方法如下圖：剪力墻模板支設實圖承臺模板支設示意基礎梁模板支設柱模板模板根據柱截面尺寸進行配制，本工程柱截面最大尺寸600mm×600mm，配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，對拉螺栓加固，每500mm一道。圓柱采用定型鋼模板，40×4扁鋼抱箍，間距梁板模梁底模、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側模壓梁底模，板模壓梁側模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木枋作內撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼發生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規范許可范圍內。平臺模板、梁模板安畢后，應留設清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架，此種腳手架的特點是：搭拆簡易、承載力大、安全可靠、周轉速度快。快拆體系主要由立桿、頂桿、斜桿、可調底座、可調托撐、早拆柱頭組成。梁板模板支設方法如下圖所示：墻模板為保證墻體截面尺寸，墻體內放置預制鋼筋撐條，并用φ12對拉螺桿加固，其縱向間距為600mm，橫向間距為600mm，縱楞間距為400mm剪力墻模安裝時，盡量使用整塊模板，裁料模板放在上部，安裝時，先在樓板面上彈出墻邊線，根據邊線立模。用線錘校正垂直度，用木方壓底。對拉螺桿安裝時，對拉螺桿孔要平直，且對拉螺桿的螺帽要擰緊。剪刀樓梯間側墻模板支設方法如下：電梯井模板電梯井側模板采用竹膠合板體系，井筒內用竹膠板、工具式型鋼支撐組成的三鉸筒子模作內模與移動式操作平臺配套使用。示意見下圖。樓梯模板采用全封閉式支設樓梯模板，示意見下圖：混凝土工程砼本工程的所有砼均采用商品砼供應.混凝土的運輸砼的水平運輸采用砼運輸車,垂直運輸采用輸送泵,零星砼采用塔吊.砼的澆筑和振搗鋼筋綁扎、模板支設完畢并加固牢固，預埋、預留準確后，填寫砼澆灌申請表，請各專業工長、班組長會同項目質檢員簽字同意，并經監理公司檢查認可后才許澆灌。澆注前，通過協議與氣象臺建立中、短期天氣預報和災害性天氣預報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風等措施，與有關部門建立良好的協作關系，保證道路暢通，水、點供應正常。在施工現場內設專人負責指揮調度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業。砼澆注前，應做好各種機械設備的保養工作。1、基礎砼的澆注和振搗基礎砼的振搗采用插入式振動棒進行。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，列式插點次序移動，防止漏振。且在澆灌過程中要將泌水及時抽排。澆注時要控制好砼表面標高，用木刮尺刮平，澆完后二到三小時用木槎將砼表面反復壓兩遍，使砼表面密實。2、主體砼的澆注和振搗砼梁、板、墻、柱一次澆筑成型，澆筑時采用先墻柱后梁板的原則。澆注墻柱時，不留施工縫，為防止砼的離析，采用分層澆注的方法，每次的澆注高度不得超過0.5m。因墻、柱和梁的砼強度等級不同，節點區砼按高強度等級砼施工，分界面應在墻、柱外邊500mm處，并采用快易收口網隔斷，詳見下圖。高溫天氣澆砼時，為降低砼的入模溫度，泵車入料口均設置遮陽設施，并用浸水草包或麻袋裹水平泵管。砼振搗時，振動棒應交錯有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振，振動時間控制在20—30秒。在有間歇時間差的砼界面處，為使上、下層砼結合成整體，振動器應伸入下層砼5cm，特別要加強墻、柱接槎處及鋼筋較密處的振搗，以確保砼無爛根、蜂窩、麻面等不良現象。樓板采用平板振動器振搗。砼的養護混凝土的養護一般采用灑水及蓋濕麻袋養護，柱養護采用噴灑無水養生液和用濕麻袋包裹相結合的辦法。養護期一般為7天，對于采用的防水混凝土灑水覆蓋養護14天。腳手架工程一、外腳手架1、基礎腳手設計為外雙排腳手。2、樓面以上外腳手設計為卸荷式雙排腳手架，7層一挑（工字鋼懸挑）。二、扣件式雙排普通鋼管腳手架的搭設與拆除1、扣件式雙排普通鋼管腳手架的搭設順序為：地基夯實→鋪設200mm厚道渣，并鋪砼預制塊，在砼塊上沿縱向鋪放16號槽鋼→擺放掃地桿→逐根樹立立桿并隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃桿扣緊→安第一步大橫桿與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→第三、四步大橫桿和小橫桿→連墻桿→接立桿→加設剪刀撐→鋪腳手板。2、雙排外架立桿縱向間距1.5m，橫向間距1m，大橫桿步距第一步1.7m，以上為1.8m，小橫桿間距0.6-0.7m，剪刀撐間距4.5m一道，搭設角度45-60度，小橫桿靠墻的一端離墻面15cm左右。剪刀撐斜桿兩端扣件與立桿節點的距離不應大于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于50cm，腳手架各桿件相交伸出的端頭均應大于10cm，以防桿件滑落。3、連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內側，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進入，螺栓應適度擰緊。4、在鋪設腳手板的操作層上必須設防護欄桿和擋腳板。欄桿高度1m。5、腳手架外側應設置排水溝排出雨水，防止積水浸泡地基。6、在外腳架搭設過程中，必須嚴格按規定的構造方案和尺寸進行搭設，并及時與結構拉結，確保搭設過程的安全。對于有變形和不合格的扣件均不得使用。搭設過程中應隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。7、扣件式雙排普通鋼管腳手架的拆除必須嚴格遵守拆除順序，由上而下，先綁者后拆，后綁者先拆，一般是先拆欄桿，腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。8、統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時就應先告知對方，以防墜落，拆架時還應劃出工作區標志，禁止行人進入。三、卸荷式腳手架1、主要構造要求⑴腳手立桿接頭必須采用對接扣件。立桿上的對接扣件應交錯布置，兩相鄰主柱接頭不應設在同一跨內，沿高度方向錯開的距離不應小于500MM，各接頭的中心距主節點的距離不應大于步距的1/3。⑵縱向水平桿設在橫向水平桿之下，在立柱的內側，采用直角扣件與主立桿扣緊，縱向水平桿一般采用對接扣件連接，也可采用搭接，對接應交錯布置，接頭應避免設在跨中，搭接長度不應小于1米⑶橫向水平桿：第一主節點處必須一根橫向水平桿，靠墻一側的外伸長度不應大于300MM。⑷腳手板：腳手板一般應設置在三根橫向水平桿上。并將腳手板（或鋼筋網板腳手板）兩端進行可靠固定。腳手板宜平鋪，亦可采用搭接鋪設。⑸剪刀撐應在外架外側，立面整個長度和高度上連續設置，斜桿與地面成45～60度夾角，最下面的斜桿與立桿的聯接點離地面不大于60CM，剪刀撐鋼管可用搭接聯結，搭接長度不小于40CM，要求用兩個活動扣件緊鎖。⑹橫向支撐設在1～2步內，由底層到頂層呈之字型連續布置，高層架兩端必須設置，中間每六跨設一道。⑺工作層每層加鋪兩根縱向水平桿，操作處加鋪活動跳板，并固定。每二層加一安全兜網。⑻在腳手架外側用竹桿加密立桿和水平桿，間距是600左右。滿鋪竹桿再鋪圍網，行人走道設欄桿，高1.2米⑼在人貨電梯和上料平臺等平臺部位，要采取加密立桿，橫樘，加強拉結等措施，增加卸荷點。⑽鋼絲繩自由端采用繩卡進行鎖定，繩卡宜用三道且要擰緊，兩繩卡間距離宜為15cm左右，鋼絲繩預留出頭長度不小于30cm。2、施工要求⑴施工前對鋼管、扣件、螺栓、配件、零件進行嚴格檢查。⑵鋼管采用外徑D48，壁厚3.5MM，材質符合GB700—7.9的3號鋼技術要求，扣件采用鑄鐵件，符合RT89—8要求，材料及配件必須有出廠合格證，出現有脆裂變形，滑絲等現象，嚴禁使用。對所有桿件扣件和配件均進行嚴格檢查，對有嚴重銹濁，彎曲壓扁，損傷和裂縫的均不允許使用。⑶腳手架搭設施工順序：柱距、排距放線、定位——放置縱向掃地桿—立柱—橫向掃地桿—第一步縱向水平桿—第一步橫向水平桿—連墻桿—第二步縱向水平桿—第二步橫向水平桿…—剪刀撐、卸荷索隨高度搭設，搭設中扣件的擰緊力不應小于40NM，應不大于60NM，腳手板滿鋪，固定，鋪穩靠墻一側離墻距離不大150MM。（4）標準層3層、10層采用22國標工字鋼進行懸挑，22號工字鋼通長連接，樓板預留洞口，16一級圓鋼固定。（5）腳手架搭設的技術要求與容許偏差：①地基與基礎或樓板上要求堅實、平整、不積水，墊板不晃動，底座不滑動，樓板要加固，基底沉降不超過10MM。②每搭設兩根立桿要檢查一下，搭設掃地桿時也要進行檢查。③主柱垂直高度80M高，誤差不超過10MM。間距：步距+20MM；柱距+40MM；排距+20MM。縱向水平桿：一根兩端+20MM同一跨內+10MM。扣件安裝：主節點處各扣件距主切點距離<150MM。剪刀撐與地面夾角45度～60度。腳手板外伸長度及對接100～150MM，搭接≥100MM。3、拆除：⑴本工程外腳手架隨外墻裝修完成自上而下拆除，拆除時要集中桿件，配件吊下。嚴禁隨意拋下。⑵拆除前必須全面檢查腳手扣件連接，連墻體，支撐體系是否符合要求。⑶根據檢查結果，補充和完善施工組織設計中的拆除順序，嚴格按要求順序進行。⑷拆除順序應逐步由上往下進行，嚴禁上下同時作業。⑸所有連墻體應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻體整層或數層先拆除。⑹各層桿件，配件必須集中用機械吊運到地面，嚴禁拋下。四、安全管理1、腳手架搭設人員必須經過國家現行標準（特種作業人員安全技術考核管理規則）考核合格的專業架子工。上崗人員要定期作身體檢查，有體檢合格證方可上崗。操作人員工作時必須戴安全帽，安全帶穿防滑鞋。2、腳手架搭設完后，質量必須符合要求，經驗收合格方能投入使用。砌體工程施工前的準備1、原材料質量控制采購材料（砌塊）時應對產品進行檢測，擇優使用。同時，在施工期間不定期抽查產品質量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂漿、等材料使用前必須按照國家標準檢查合格。2、操作技術培訓為保證輕集料混凝土空心砌塊砌筑工程的質量，須對施工隊伍進行施工技術培訓。培訓。砌塊砌筑要點本工程砌體主要施工要點如下：1）砌塊自生產之日算起，應放置一個月以后，方可用于砌筑；2）嚴禁使用干的砌塊上墻，一般應提前2d澆水，砌塊含水率宜為8%-12%。不得隨砌隨澆；3）砌筑砂漿為水泥砂漿，砂漿強度等級均為M5。4）砌塊由施工電梯運至各樓層。施工前應復核結構軸線，符合后方可彈出墻體細部尺寸線；5）砌筑時上下錯縫，采用整塊順砌的方法，攪拌砂漿時需掛配合比牌，計量準確，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于206）在砌塊墻的轉角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理，沿墻高500mm左右設置一道Φ6縱橫每邊各長1m的拉結筋。構造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進，馬牙槎深7）不同干密度和強度等級的砌塊不得混砌，也不得和其他磚、砌塊混砌。樓地面工程本工程樓地面面層除鋪防滑地磚、理石外，還有水泥砂漿面層。地磚面層施工前應清除基層上污漬，鏟除表面落地灰，將砼表面清掃干凈。鋪貼地磚采用濕貼法，鋪設前先刷一遍水泥漿，并隨刷隨鋪20mm厚干硬性水泥砂漿，拉控制線后直接鋪貼，將地板對縫后干貼上去，用橡皮錘輕輕錘實，要求表面平整，接縫無高低差，接縫均勻，線條平直無錯縫，砂漿飽滿，無空鼓現象，色調一致，無明顯色差。面層鋪貼24h內，對地面磚采用水泥砂漿勾縫，深度不小于磚厚1/3，隨做隨即清理面層水泥，并表面覆蓋濕潤，常溫下養護不小于7d理石面層操作工藝：(1)鋪貼前應先將基層澆水濕潤，再刷素水泥漿，水泥漿應隨刷隨鋪砂漿，不得有風干現象。并石板背面刷干凈，且要保持鋪貼時濕潤。(2)鋪貼順序應從里向外逐行掛線鋪貼。(3)根據水平線、中心線(十字線)，按預排編號鋪好每一開間及走廊左右兩側標準行(封路)后，再進行拉線鋪貼。(4)鋪干硬性水泥砂漿找平層，虛鋪厚度為25～30mm，然后進行石板塊預鋪，并對準縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設高度后，將石板掀起，檢查砂漿表面與石板底相吻合后，在砂漿表面先用噴壺適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把石板塊對準鋪貼。鋪貼時四角要同時著落。再用木錘著力敲擊至平正。(5)鋪貼完成24小時后，經檢查石板塊表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥(顏色與石板塊調和)刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止。鋪好石板塊兩天內禁止行人和堆放物品。三、水泥砂漿地面1.基層面清潔后刷水灰比為0.4-0.5的素水尼漿，用竹掃把均勻涂刷，隨刷隨做找平層，并控制一次刷面積不宜過大。2.根據室內+100CM水平線，在地面四周出灰餅，然后拉線做中間灰餅（大面積的宜用水準儀輔助灰餅制作）。再用干硬性水泥砂漿做沖筋，沖筋間距1.5M3.對混凝土基層采用干硬性水泥砂漿，砂漿外應濕潤松散，手握成團，不泌水分為佳。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實。待表面水份稍干后，用木抹子打磨，將砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內打磨完后，即用水灰比為0.6-0.8的純水泥漿均勻涂滿在面上（約1-2MM厚），再用抹子抹光。向后退著操作，在水泥砂漿終凝前完成。4.在水泥漿初凝前，用鐵板抹子壓抹第二遍，要把握人站在上面有腳印但不下陷的火候，要求不漏壓，做到壓實、壓光；凹坑、砂眼和腳印要填補壓平。5.在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當試抹無抹紋時，即可用鐵板抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。6.水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養護，必要時蓄水養護，養護時間不宜少于7天。裝飾工程抹灰工程1、抹灰前必須先找好規矩，四角規方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳板線。2、室內墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度2m，每側寬度503、基層為混凝土時，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣混凝土砌塊基層抹石灰砂漿時，先刷建筑膠溶液一道，抹混合砂漿時先刷摻建筑膠的水泥漿一道。4、采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養護。5、墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。6、室內踢腳線根據高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。7、外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線，上面根據設計要求做流水坡度，下面做滴水線。刮大白施工前先對基層進行處理，要求基層表面必須堅固、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現象；基層表面的油污、灰塵必須清除干凈。孔洞和不必要的溝槽應提前進行修補。待基層干燥，清理干凈后，即可滿刮膩子，第一遍要求橫面刮抹平整，均勻，光滑。待干透后用粗砂紙打磨平整，清掃干凈，再滿刮第二遍膩子，刮抹方向與第一遍垂直，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎。基層干燥，再刮面層壓光.防水與保溫工程屋面SBS防水1）材料要求材料進場后檢查其出廠合格證并取樣復試，嚴格控制SBS改性瀝青卷材及配套的膠粘劑與密封材料的各項指標，復驗時有一項不合格，堅決要求退場。2）施工方法基層表面清理、修補→噴涂基層處理劑→節點附加增強處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節點密封→剛性防水層施工找平層要求表面平整，與女兒墻交接處抹成直角，突出屋面或地面的管道處抹成光滑的圓角；基層表面清理、修補：鏟除凸起部位，低凹出應用1:2.5水泥砂漿摻10%建筑膠補抹，較淺時用素水泥摻膠涂刷。基層要求干燥、清潔；噴涂基層膠粘劑：一次涂刷面積，根據基層處理劑干燥時間和施工進度的快慢確定，不宜被風砂塵土污染或雨露水打濕；鋪貼卷材：按先高后低，先遠后近的順序進行，搭接寬度80-100mm對于突出屋面的管道、女兒墻及預留孔等節點，重點進行卷材補強和密封；防水層卷材在混凝土墻部位的收頭采取墊片釘子或金屬壓條將卷材固定在墻上，用密封材料封嚴，再將卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立墻間用密封材料封固。防水層卷材在女兒墻部位的收頭方式為：卷材端口上翻至女兒墻壓頂下，固定固定方法同上，外做防水砂漿保護。外墻擠塑板保溫層1、保溫材料的選用

保溫材料的選用應從以下幾個方面入手：

（1）選用的保溫材料應具有耐凍融、耐爆曬、抗風化、抗降解、耐老化等性能。

（2）基層變形適應性強。

（3）憎水性好，透氣性強。

（4）耐火等級高。

（5）柔性強度高及適應抗沖擊能力強。

（6）導熱系數低、熱穩定性好。

該工程選用的保溫板設計密度為28~32千克/立方米，厚60mm的齒槽型聚苯乙烯擠塑板。

2、施工技術及質量控制

1）、外墻外保溫構造要求

鋼筋混凝土外墻與保溫板復合外保溫做法，是在外墻鋼筋骨架外側安裝保溫板，支設大鋼模，與混凝土整體澆筑，拆模后保溫板與外墻合為一體，最后在保溫板面層完成外墻飾面。

其構造由里到外為鋼筋混凝土外墻-齒槽型聚苯乙烯塑料擠塑板（用鉚釘呈梅花狀鉚固）-運用聚苯顆粒砂漿找補-抗裂砂漿面層貼耐堿纖維網格布-刮彈性膩子-刷涂料面層

2）、安裝工藝

定位放線-綁扎外墻鋼筋-隱檢-綁扎墊塊-鋸切下料-保溫板固定就位-質量檢查-支設鋼模

（1）根據布板圖安裝保溫板從外墻陰角或窗洞口側邊開始逐塊進行，陽角位置保溫板也采用企口拼接，保溫板就位后用定位錨固釘固定。

（2）安裝時應注意板縫拼接嚴密，板面平整，下料鋸切平直，剪裁得當，在門窗洞口的懸頂位置應整體鋪貼保溫板，除層間拼縫外，不得出現水平拼縫，豎向接縫上下一致，找補板的寬度不小于600mm。

3）、對外墻模板及混凝土工程的要求

（1）采用全鋼大模板，模板設計及定位支設時均應考慮保溫板的厚度。

（2）保持外墻大模板的整潔，吊裝就位和拆模時應采取措施防止模板擠靠或刮碰保溫板，要特別注意對保溫板層間接槎的保護。為使玻璃纖維網格布更好的與聚苯板粘接，大模板應采用水性脫模劑。

（3）必須保證外墻大模板每次就位準確、垂直、連接嚴密牢固，保證門窗洞口方正，位置正確，上下一致。

（4）為盡量減少由于混凝土擠壓使保溫板產生應力，在拆模后由于應力釋放導致板面凹凸不平，在進行混凝土澆筑時應分層澆筑，分層振搗，分層厚度嚴格控制在500mm以內，且保證混凝土輸送時不得正對保溫板，振搗棒不能接觸保溫板，以免板受損。

4）、外墻外保溫罩面處理

（1）材料選用：該工程我們選用了北京東興科技有限公司生產的DX-2聚合物抗裂砂漿干混料、耐堿玻璃纖維網格布。

（2）施工工藝

掛控制線-局部修補找平-配制聚合物抹面漿料-貼網格布附加層-抹底層抹面漿料-貼壓網格布

a）由于保溫板緊貼大模板，受混凝土的擠壓，當模板拆除后應力釋放，保溫板反彈，造成表面凹凸不平，在面層施工前應對其找平，對凸處進行打磨，凹處用聚苯顆粒漿料找補。對板面拼縫處的灰漿應設專人進行剔鑿，用聚苯顆粒漿料進行修補，嚴禁用普通砂漿。

b）在門窗洞口四周和陰陽角部位增設加強網，首層墻面要滿鋪一層加強網。（宜設其它面層防護措施）。

c）鋪貼網格布應壓于膠結層內，表面防裂砂漿應100%滿刮網格布，但厚度嚴禁過厚，以隱顯網格為準，最大限度發揮網格布抵抗因溫度而產生的應力，如防裂砂漿過厚，網格布不能很好發揮作用，易造成面層裂縫。

d）聚苯板在門窗懸頂處應整體鋪貼，嚴禁拼縫，在門窗洞口45度處加貼附加網，附加網尺寸不小于400×200mm，加強網應設于大面積網格布下面。

3、保溫墻體面層裂紋的防治

外保溫墻體產生裂縫的主要原因有以下幾點：

1）、保溫層和飾面層溫差和干縮變形導致的裂縫。

2）、玻纖網格布抗拉強度不夠或玻纖網格布耐堿度保持率低導致的裂縫。

3）、玻纖網格布所處的構造位置有誤造成的裂縫。

4）、保溫面層膩子強度過高。

5）、聚合物水泥砂漿柔性強度不相適應。

6）、膩子、涂料選用不當。

針對上述問題，應當選用符合要求的材料，在施工過程中，安排專人對關鍵部位和關鍵工序進行驗收，并尊循"柔性漸變抗裂技術"路線，即保溫體系各構造層的柔韌變形量高于內層的變形量，其彈性模量變化指標相匹配，逐層漸變，滿足允許變形與限制變形相統一的原則，隨時分解和消除溫度應力。

4、外保溫墻體產生裂縫的主要原因有以下幾點：

1、保溫層和飾面層溫差和干縮變形導致的裂縫。

2、玻纖網格布抗拉強度不夠或玻纖網格布耐堿度保持率低導致的裂縫。

3、玻纖網格布所處的構造位置有誤造成的裂縫。

4、保溫面層膩子強度過高。

5、聚合物水泥砂漿柔性強度不相適應。

6、膩子、涂料選用不當。

安裝工程給排水工程本工程的給排水工程主要包括生活給水系統、污雨水排放系統等幾個系統。主要的施工方法1、預留預埋預留預埋是給排水專業在主體施工中的工作重點，它主要包括防水套管、穿墻、梁鋼套管，衛生潔具排水預留洞，管道穿樓板孔洞，設備基礎預留孔洞及預埋件等。預留預埋準確與否對整個安裝工程至關重要。它將直接影響給排水安裝的順利進行。（1）施工準備期間，專業工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，并統一編號，同時與其他專業溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現象，減少不必要的返工。（2）嚴格按標準圖集（S235）加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結構施工圖尺寸確定，套管選用比管徑大二號的鋼管。(3)套管安裝A.剛性套管安裝：主體結構鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。B．穿墻套管安裝：土建專業在砌筑隔墻時，按專業施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續施工。C．穿剪力墻鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，按照專業施工圖確定好套管的標高和幾何尺寸放置鋼套管，找準確切位置后焊牢在周圍鋼筋上，如果需要氣割鋼筋安裝的，安裝好后必須用加強筋加固，并做好防堵工作。D．穿樓板孔洞預留：預留孔洞根據尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預埋，待混凝土澆筑后取出即可。2、管道支架安裝(1)管道支吊架選型、活動和固定支架的設置應符合規范、標準要求。(2)支吊架安裝前，應對支吊架進行外觀檢查。外形尺寸應符合設計、規范要求，不得有漏焊。(3)支吊架的標高必須符合設計要求，安裝前，必須根據管道標高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應根據兩點間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。(4)管道支架水平間距應符合規范要求。(5)管卡安裝要求:層高小于5米每層設一個管卡，層高大于5米每層設兩個，管卡安裝距地面1.5-1.8M，如果設兩個管卡可均勻安裝。3、PP-R管熱熔連接要點(1)同種材質的PP-R管及管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內的管道不得采用絲扣或法蘭連接。(2)PP-R管與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。(3)熱熔連接應按下列布驟進行：a.熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；b.切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；c.管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；d.用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度，熱熔深度符合下表。公稱外徑(mm)熱熔深度(mm)加熱時間(mm)加工時間(mm)冷卻時間(min)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510e.連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標志處。加熱時間必須滿足上表的規定。f.達到加熱時間后,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下,迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度,使接頭處形成均勻凸緣,剛熔接好的接頭還可校正,但嚴禁旋轉.4、管道的絲扣連接絲扣連接工藝流程及注意事項如下：斷管斷管套絲配裝管件管段調直安裝管徑在15-32mm之間套2次，在40-50mm之間套3次，70以上套3-4次。螺紋長度要符合規范要求。對小管徑管道可用調直機調直。對于聯接點彎曲過死或管徑較大的管道采用氣焊加熱調直。鍍鋅鋼管不允許用加熱法調直。管段調直不允許損壞管材。5、PVC管的連接UPVC排水管采承插粘接。粘接前應對承插口進行插入試驗，插入深度一般為承口的3/4深度，試驗合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈，若有油污用丙酮除掉。插入粘接時將插口稍作轉動，粘接時要注意預留方向。6、管道的焊接焊前準備（1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進行查核，確認實物與合格證件相符合方可使用。（2）焊條必須存放在干燥、通風良好的地方，嚴防受潮變質。（3）管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應小于管子外徑，且不小于100mm，與支吊架邊緣的距離不應小于50mm。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應符合下列要求：公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于管子外徑；公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm。（4）焊件的切割口及坡口加工宜采用機械方法，坡口型工采用V型。（5）焊前應將坡口表面及坡口邊緣內側不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。（6）管子或管件的對口，應做到內壁平齊，內壁錯量要求不應超過管壁厚度的10%，且不大于1mm。焊接工藝（1）焊件組對時，點固焊選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同，管子對口的錯口偏差不超過壁厚的20%，且不超過2mm，調整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內側不凸出法蘭密封面。（2）不得在焊件引弧和試驗電流，管道表面不應有電弧擦傷等缺陷。（3）焊接完畢后，應將焊縫表面熔渣及其兩側的飛濺清理干凈。焊后檢查（1）焊后必須對縫進行外觀檢查，檢查前，應將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。（2）焊縫焊完后，應在其附近打上焊工鋼印代號。（3）對不合格的焊縫，應進行質量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數不應超過三次。7、管道安裝（1）給水管道安裝工藝流程安裝準備安裝準備材料檢查預制加工干管安裝立管安裝管道試壓支管安裝管道試壓管道防腐管道沖洗(2)排水管道安裝A．排水立管中心與墻面的距離排水管中心距墻面距離管徑（mm）5075100125150200距離（mm）608090100120130B．嚴格按設計和規范要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出。8、閥門安裝(1)閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定之壓力。并做好閥門試驗記錄。(2)閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。(3)閥門安裝，位置應符合設計要求，便于操作。9、管道試壓吹洗(1)管道試壓按系統分段進行，既要滿足規范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強度試驗的測試點設在管網的最低點。對管網注水時，應先將管網內的空氣排凈，并緩緩升壓，達到試驗壓力后，穩壓30分鐘，目測管網，應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于0.05Mpa。(2)調節閥，過濾器的濾網及有關儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經過所有設備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。10、管道的防腐及保溫（1）管道的防腐金屬支吊架、明裝鋼管、排水鑄鐵管除銹后刷防銹漆二道，再刷調和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要進行成品保護，防止防腐層的破壞。（2）管道的保溫管道的保溫應在防腐和水壓試驗合格后進行。保溫層的厚度應符合規范要求。電氣安裝工程本工程的電氣安裝工程主要包括變配電系統、照明系統、防雷接地系統、有線電視等系統。主要施工方法1、預留預埋（1）電氣配管所有配管工程必須以設計圖紙為依據，嚴格按圖施工不得隨意改變管材材質、設計走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應辦理有關變更手續。暗配管應沿最近的路線敷設，盡量減少彎頭數量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結構表面間距不小于30mm。管路超過一定長度時，管路中應加裝接線盒。加裝接線盒的位置應便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質的場所。鋼管的敷設一律采用套絲