K3Cloud_生產(chǎn)制造_計劃管理操作規(guī)程金蝶軟件（中國）2022427K3Cloud__計劃管理操作規(guī)程11章系統(tǒng)概述444MRP4455555555552章基礎(chǔ)資料668889910第3章參數(shù)設(shè)置111111121314第4章預(yù)測與沖銷19第5章計劃運(yùn)算與維護(hù)246章報表查詢錯誤未定義書簽。第1章系統(tǒng)概述K/3Cloud底層鋪設(shè)了強(qiáng)大的物料預(yù)留網(wǎng)絡(luò)，使K/3Cloud據(jù)需求的重要性決定物料供給的分配順序并全程跟蹤供給物料單據(jù)的業(yè)務(wù)狀況。1.1主要功能預(yù)留過MRP（MRP運(yùn)算時新增的其它需求；弱預(yù)留通過MRP預(yù)留的供給在銷售出庫和生產(chǎn)領(lǐng)料等具體業(yè)務(wù)中會被其它需求搶占MRP計算中如果選擇按優(yōu)先級占用弱預(yù)留則會被強(qiáng)預(yù)留類型的需求或優(yōu)先級高于它的其它弱預(yù)留需求搶占預(yù)留參數(shù)的設(shè)置，可以全部（不釋放預(yù)留）或部分（僅釋放弱預(yù)留）MRP產(chǎn)生的供需匹配結(jié)果，從而實(shí)現(xiàn)MRPMRP計劃方案為MRPMRP釋放的程度。K/3Cloud提供相應(yīng)的公式由用戶調(diào)整。K/3Cloud支持建立生產(chǎn)車間對應(yīng)的計劃區(qū)，并按照計劃區(qū)分層進(jìn)行MRP運(yùn)算。企業(yè)具體應(yīng)用場景為產(chǎn)成品車間先進(jìn)行MRP運(yùn)算，根據(jù)產(chǎn)能調(diào)整后再運(yùn)算半成品車間，最后再計算采購件。通過分層運(yùn)算MRP，可有效解決企業(yè)計劃協(xié)同的難題。系統(tǒng)預(yù)置的計劃方案適用的計劃模式：MTS1考慮銷售訂單與預(yù)測單僅釋放弱預(yù)留，保留上次MRPMTO考慮銷售訂單與計算的銷售訂單將獨(dú)立產(chǎn)生新的供給；MPSMPSMPS不釋放預(yù)留，保留上次MRP計劃訂單MRP運(yùn)算中需求與供給匹配后的缺口產(chǎn)生計劃訂單；申請單上，并隨著業(yè)務(wù)單據(jù)的入庫轉(zhuǎn)移到庫存上。手工預(yù)留銷售訂單、預(yù)測單及生產(chǎn)訂單提供手工預(yù)留功能；MRP計劃員工作臺對需求和供給的來龍去脈了如指掌。提供計劃訂單的調(diào)整、審核及投放；提供例外信息提示及物料預(yù)留追溯，讓計劃員快速應(yīng)對生產(chǎn)調(diào)整。報表查詢物料供需匯總表，匯總展示物料供需信息；物料供需明細(xì)表，展示物料供需明細(xì)信息；物料替代建議表，通過銷售訂單/預(yù)測單角度展示執(zhí)行單據(jù)的物料替代信息；MRP例外信息查詢表，展示MRP供需平衡計算后的提前及延后例外信息，供計劃員調(diào)整參考。參數(shù)設(shè)置轉(zhuǎn)換、入庫、領(lǐng)料等業(yè)務(wù)操作自動轉(zhuǎn)換預(yù)留關(guān)系，時刻保留最新的物料預(yù)留信息。的緊迫度和需求數(shù)量的負(fù)荷量。1.2與其他系統(tǒng)的接口與基礎(chǔ)資料的接口與工程數(shù)據(jù)的接口與銷售管理的接口與采購管理的接口與生產(chǎn)管理的接口與委外管理的接口第2章基礎(chǔ)資料物料的設(shè)置將會得到不同的結(jié)果。計劃策略MRP以下幾種值：MPS（主生產(chǎn)計劃：表示要對該物料產(chǎn)生MPS計劃。一般將具有獨(dú)立需求的物料、或者關(guān)鍵物料或者使用關(guān)鍵資源的物料定義為MPS。同時MPS物料往往也意味著企業(yè)要手工干預(yù)這些物料的計劃。MRP（物料需求計劃：表示要對該物料產(chǎn)生MRP計劃。一般將僅具有相依需求的物料、或不需要人工干預(yù)的物料定義為MRP。制造策略的制造策略不同的問題。詳見3.2制造策略訂貨策略該設(shè)置主要用于主生產(chǎn)計劃（MPS）或物料需求計劃（MRP）運(yùn)算時對批量調(diào)整的不同處理。通常包含以下幾種：LFL：批對批法（LFL,Lot<>For<>Lo，表示對每一天的凈需求都產(chǎn)生計劃訂單。批對批（LFL）同樣會考慮最小訂貨批量、批量增量。計算公式同上。對大多數(shù)沒有特殊要求的物料，可以采用這種方法進(jìn)行設(shè)置。POQ:固定批量法FOQ,FixedOrderQuantit，計劃訂單數(shù)量是以凈需求為基礎(chǔ)，訂單數(shù)量必須為固定/經(jīng)濟(jì)批量所定數(shù)量的整數(shù)倍。此時系統(tǒng)將設(shè)定：最小訂貨批量=批量增量=固定批量，調(diào)整公式同上。FOQ:固定批量法FOQ,FixedOrderQuantit/計劃車間做分層計劃時，用于批量確定MRP運(yùn)算的優(yōu)先級。訂貨間隔當(dāng)訂貨策略為POQ時，用于設(shè)定需求合并的區(qū)間。POQ=5K=55求合并成一筆需求。最大訂貨量最小訂貨量最小訂貨批量是指每次訂貨量得最小值。批量增量批量增量是指物料的最小包裝單位或最少生產(chǎn)數(shù)量。固定/經(jīng)濟(jì)批量固定經(jīng)濟(jì)批量是指每次訂貨的最佳批量；計劃訂單量=最小訂貨量+取大整數(shù)（凈需求-最小訂貨量）/批量增量】*量。變動提前期批量用于計算提前期的生產(chǎn)批量。計劃提前期=生產(chǎn)批量/變動提前期批量*變動提前期拆分批量凈需求數(shù)量超過設(shè)定的拆分批量時，自動地將計劃訂單拆分成多張計劃訂單批量拆分間隔天數(shù)計劃訂單按照拆分批量進(jìn)行拆分的時間間隔。10K212.2812.305K需求時界需求時界是在MPS/MRP計劃期間的一個時間段，它是由當(dāng)期日期和需求時界點(diǎn)組成的一個時間段。設(shè)定于目前日期與計劃時界之間計劃時界計劃時界是介于需求時界和計劃期間的最后日期之間了訂單和預(yù)測的需求，而在計劃時界之后則只包含了客戶的預(yù)測需求。計劃員指定該物料計劃制定人,MPS/MRP指定計劃員時,該計劃員負(fù)責(zé)的物料參與計算MRP預(yù)留類型物料的預(yù)留類型，一般有弱預(yù)留和強(qiáng)預(yù)留之分。允許提前天數(shù)MRP運(yùn)算時，允許提前使用供給資源的時間段。10K3天，剛好2011.12.3012.3012.27生新的需求。提前寬限期提前寬限期小于允許提前天數(shù)。MRP運(yùn)算時，用于確定【允許提前天數(shù)】產(chǎn)生例外信息的區(qū)間。例如【允許提前期】是3天，【提前寬限期】是1天，那么只有2天會產(chǎn)生例外信息。允許延后天數(shù)MRP運(yùn)算時，允許滯后使用供給資源的時間段。例如：2011.12.2710K3之前的需求若不設(shè)定，則12.27的供給可以提供給之后的無限期的需求。延后寬限期延后寬限期小于允許延后天數(shù)。MRP運(yùn)算時，用于確定【允許延后天數(shù)】產(chǎn)生例外信息的區(qū)間。例如【允許延后期】是3天，【延后寬限期】是1天，那么只有2天會產(chǎn)生例外信息。供應(yīng)來源時間緊迫系數(shù)數(shù)量負(fù)荷系數(shù)計算優(yōu)先級時，根據(jù)數(shù)量負(fù)荷系數(shù)計算出需求的負(fù)荷程度。物料清單參見《K/3Cloud生產(chǎn)制造_生產(chǎn)管理操作規(guī)程》工作日歷工作日歷是在自然日歷的基礎(chǔ)上刪除非工作日后順序編排的日歷ERP系統(tǒng)特有的日工作日歷生成標(biāo)準(zhǔn)流程：開始模板

工作日歷模板套用工作日歷模板生成工作日歷 工作日歷應(yīng)用工作日歷 個性工作日歷結(jié)束工作日歷模板

個性工作日歷是指組織、部門、工作中心、資源的工作日歷生成工作日歷。路徑：【生產(chǎn)制造】—>【工程數(shù)據(jù)管理】—>【工作日歷】—>【工作日歷模板】工作日歷設(shè)置路徑：【生產(chǎn)制造】—>【工程數(shù)據(jù)管理】—>【工作日歷】—>【工作日歷設(shè)置】計劃區(qū)計劃區(qū)是按照車間之間的供應(yīng)關(guān)系建立的虛擬區(qū)品實(shí)現(xiàn)分層計算。路徑：【生產(chǎn)制造】—>【計劃管理】—>【基礎(chǔ)資料】—>【計劃區(qū)】倉庫倉庫是企業(yè)庫存管理的基礎(chǔ)，用戶通過定義倉庫的屬性來決定倉庫是否參與計劃運(yùn)算。路徑：【供應(yīng)鏈】—>【庫存管理】—>【基礎(chǔ)資料】—>【倉庫列表】第3章參數(shù)設(shè)置預(yù)留參數(shù)啟用預(yù)留控制如下用戶如果勾選了【啟用預(yù)留占用低優(yōu)先級預(yù)留控制層級【啟用預(yù)留】為“否”的時候不可維護(hù)；選項(xiàng)如下：不控制：用戶選擇不控制時，當(dāng)發(fā)生預(yù)留被占用時，不彈出提示信息；啟用動態(tài)需求優(yōu)先級【啟用預(yù)留】為“是”的時候可以維護(hù)；控制如下：啟用動態(tài)需求優(yōu)先級時，可以進(jìn)行需求優(yōu)先級的動態(tài)計算；未啟用動態(tài)需求優(yōu)先級時，組織優(yōu)先級不可維護(hù)；未啟用動態(tài)需求優(yōu)先級時，優(yōu)先級計算公式不可維護(hù)未啟用動態(tài)需求優(yōu)先級時，不可進(jìn)行優(yōu)先級計算。制造策略的制造策略不同的問題。路徑：【生產(chǎn)制造】—>【計劃管理】—>【基礎(chǔ)資料】—>【制造策略】考慮損耗率選中此參數(shù)時，計算凈需求時考慮損耗率。損耗率的計算從生產(chǎn)管理參數(shù)——損耗率計算公式獲取。考慮成品率計劃訂單量=凈需求數(shù)量/成品率考慮現(xiàn)有庫存凈需求數(shù)量=毛需求-現(xiàn)有庫存考慮安全庫存如果“考慮現(xiàn)有庫存”選擇≠“是考慮預(yù)計入庫數(shù)量和分配數(shù)量凈需求數(shù)量=毛需求-預(yù)計入庫數(shù)量+已分配數(shù)量凈需求考慮訂貨策略和批量調(diào)整選中時，計算計劃訂單量時凈需求考慮訂貨策略和批量調(diào)整計劃模式用戶選擇MTS時，按照MTS用戶選擇MTO時，按照MTO用戶選擇IHTMTOMTO優(yōu)先級計算優(yōu)先級。優(yōu)先級計算參數(shù)優(yōu)先級計算參數(shù)是優(yōu)先級計算的基礎(chǔ)量、日期與優(yōu)先級之間的對應(yīng)關(guān)系。優(yōu)先級參數(shù)包括時間緊迫系數(shù)與數(shù)量負(fù)荷系數(shù)路徑：【生產(chǎn)制造】—>【計劃管理】—>【基礎(chǔ)資料】—>【優(yōu)先級計算參數(shù)】優(yōu)先級計算公式優(yōu)先級計算公式包含三個因子，分別為客戶優(yōu)先級、數(shù)量負(fù)荷系數(shù)、時間緊迫系數(shù)。客戶優(yōu)先級表示客戶的優(yōu)先順序，在客戶檔案中維護(hù)；數(shù)量負(fù)荷系數(shù)表示企業(yè)對訂單的數(shù)量的滿足順序，維護(hù)見3.3.1優(yōu)先級計算參數(shù)；時間緊迫系數(shù)表示企業(yè)對訂單的交期的滿足順序，維護(hù)見3.3.1優(yōu)先級計算參數(shù)。路徑：【生產(chǎn)制造】—>【計劃管理】—>【基礎(chǔ)資料】—>【參數(shù)設(shè)置】供應(yīng)來源在多組織多工廠的企業(yè)運(yùn)作過程中，某些產(chǎn)品或中間件會由一個或多個組織供應(yīng)。通過手工維護(hù)計劃訂單。路徑：【生產(chǎn)制造】—>【計劃管理】—>【基礎(chǔ)數(shù)據(jù)】—>【供應(yīng)來源】計劃方案計劃方案為MRPMRP釋放的程度。路徑【生產(chǎn)制造】—>【計劃管理】—>【基礎(chǔ)資料】—>【計劃方案】基本信息計劃展望期計劃展望期單位可選“日組織參數(shù)應(yīng)組織，可刪除；協(xié)同計劃模式下，默認(rèn)供應(yīng)組織就是需求組織。計劃方式可選“集中計劃”和“協(xié)同計劃集中計劃模式下，需求組織與供應(yīng)組織一起參與MRP運(yùn)算。以需求組織為邊界確定需求來源，同時以供應(yīng)組織為邊界確定庫存和供給單據(jù)的范圍，產(chǎn)生的凈需求生成計劃訂單，計劃訂單上記錄需求組織與供應(yīng)組織。協(xié)同計劃模式下，一個需求組織的供應(yīng)組織只有自身，MRP運(yùn)算時不考慮其它關(guān)聯(lián)業(yè)務(wù)組織的庫存和供給單據(jù)，產(chǎn)生的毛需求生成組織間需求單。分層計劃勾選分層計劃，則MRP運(yùn)算根據(jù)計劃區(qū)范圍進(jìn)行，在計劃向?qū)е羞x擇本次解鎖后可計算的計劃區(qū)。這種計劃模式使MRP能夠逐層執(zhí)行和調(diào)整，適用于存在分層計劃的企業(yè)。需求組織參與本次MRP供應(yīng)組織參與本次MRP計算的供給單據(jù)來源組織范圍，可多選。運(yùn)算范圍該頁簽確定獨(dú)立需求的來源范圍。時選擇；計劃訂單、銷售訂單和預(yù)測單可根據(jù)單據(jù)類型分別選擇，其中銷售訂單可選擇未審核的銷售訂單作為獨(dú)立需求參與運(yùn)算。預(yù)測單銷售訂單沖銷結(jié)果選擇銷售訂單與預(yù)測單的沖銷結(jié)果為獨(dú)立需求來源的企業(yè)。計劃訂單選擇MPS計劃訂單作為需求來源，適用于運(yùn)算完MPS計劃后的MRP計劃方案。需求參數(shù)計劃訂單勾選時，MPS和MRP生產(chǎn)訂單勾選時，需求類型為“相關(guān)”的、業(yè)務(wù)狀態(tài)為“計劃確認(rèn)單作為相關(guān)需求參與運(yùn)算。委外申請單勾選時，業(yè)務(wù)狀態(tài)為“計劃確認(rèn)”、“下達(dá)”、“開工”的委外申請單作為相關(guān)需求參與運(yùn)算。生產(chǎn)補(bǔ)料單生產(chǎn)退料單其他出庫單分步式調(diào)出單組織間需求單勾選時，組織間需求單作為相關(guān)需求參與運(yùn)算。供給參數(shù)計劃訂單MPS和MRP計劃訂單作為供給參與計算生產(chǎn)訂單勾選時，業(yè)務(wù)狀態(tài)為“計劃確認(rèn)委外申請單勾選時，業(yè)務(wù)狀態(tài)為“計劃確認(rèn)采購申請單采購訂單其他入庫單分步式調(diào)入單組織間需求單勾選時，組織間需求單作為供應(yīng)參與運(yùn)算。運(yùn)算參數(shù)計算公式（1%）MRP略同名參數(shù)及提前、延后參數(shù)；否則取計劃方案中的參數(shù)。考慮損耗率考慮現(xiàn)有庫存考慮安全庫存考慮預(yù)計入庫數(shù)量和已分配數(shù)量凈需求考慮訂貨策略和批量調(diào)整勾選時，凈需求計算公式考慮訂貨策略、、FOQ）及批量調(diào)整（最小訂貨量、批量增量。提前寬限期（天）提前寬限期小于遇見入庫交期允許提前天數(shù)，在此期間內(nèi)，不產(chǎn)生預(yù)計量提前的例外信息。預(yù)計入庫交期允許提前天數(shù)供給單據(jù)上的供給日期允許提前滿足需求的天數(shù)，MRP運(yùn)算時出提前例外信息提示。預(yù)計入庫允許部分提前勾選時，供給單據(jù)允許部分提前；否則要求整單提前。延后寬限期（天）延后寬限期小于預(yù)計入庫交期允許推后天數(shù)，在此期間內(nèi)，不產(chǎn)生預(yù)計量延后的例外信息。預(yù)計入庫交期允許推后天數(shù)供給單據(jù)上的供給日期允許提前滿足需求的天數(shù)，MRP運(yùn)算時出提前例外信息提示。預(yù)計入庫允許部分延后勾選時，供給單據(jù)允許部分延后；否則要求整單延后。預(yù)計量計劃模擬調(diào)整勾選時，子物料的計算以預(yù)計量調(diào)整后的日期進(jìn)行；否則以原單據(jù)日期進(jìn)行。預(yù)計量計算有效期距系統(tǒng)當(dāng)前日期之前（X）月日期。考慮替代物料供給優(yōu)先順序（入庫單>調(diào)撥入庫）對供給單據(jù)隊(duì)列排序，優(yōu)先占用高優(yōu)先級的供給單據(jù)；需求左側(cè)供給優(yōu)先方式?jīng)Q定位于需求日期前的供給優(yōu)先順序。按日期順序：傳統(tǒng)方式，供給日期靠前的供給優(yōu)先；預(yù)留釋放方式MRP運(yùn)算時釋放物料范圍內(nèi)的預(yù)留關(guān)系（除手工預(yù)留外，根據(jù)供需匹配重新產(chǎn)生新的預(yù)留關(guān)系，是一次徹底的更新。建議全重排方案選擇該參數(shù)。全部釋放弱預(yù)留關(guān)系：僅釋放物料范圍內(nèi)的弱預(yù)留關(guān)系，保留強(qiáng)預(yù)留關(guān)系。MRP運(yùn)擇該參數(shù)，保證重點(diǎn)物料的穩(wěn)定供應(yīng)。不釋放預(yù)留：可選按優(yōu)先級占用弱預(yù)留。完全保留預(yù)留關(guān)系，MRP在其基礎(chǔ)上平衡供需。建議選單運(yùn)算和緊急插單時選擇該參數(shù)。計算時是否考慮需求優(yōu)先級勾選時，MRP運(yùn)算按需求優(yōu)先級順序進(jìn)行；否則按傳統(tǒng)的時間順序進(jìn)行。按優(yōu)先級占用弱預(yù)留（不占用強(qiáng)預(yù)留合并參數(shù)按銷售訂單合并勾選按單合并時，同一個物料根需求來源相同銷售訂單號的凈需求合并；按預(yù)測單合并勾選按單合并時，同一個物料根需求來源相同預(yù)測單號的凈需求合并；期間訂貨合并的開始日期進(jìn)行期間合并。需求合并類物料允許對不同需求來源的單據(jù)進(jìn)行合并針對物料中“MRP投放參數(shù)運(yùn)算完成直接投放計劃訂單勾選時，MRP運(yùn)算的最后直接將滿足條件的計劃訂單投放成生產(chǎn)訂單、委外申請單和采購申請單。單據(jù)投放時間范圍：距系統(tǒng)當(dāng)前日期（X）天之內(nèi)建議到貨/完工日期距系統(tǒng)當(dāng)前日期X天之內(nèi)的計劃訂單滿足自動投放的條件。自制件默認(rèn)生產(chǎn)部門投放生成的生產(chǎn)訂單的默認(rèn)生產(chǎn)部門。默認(rèn)生產(chǎn)單據(jù)類型投放生成的生產(chǎn)訂單的默認(rèn)單據(jù)類型。采購部門默認(rèn)值投放生成的采購申請單的默認(rèn)采購部門。采購申請單狀態(tài)投放為投放生成的采購申請單的默認(rèn)狀態(tài)為“創(chuàng)建”或“審核默認(rèn)采購單據(jù)類型采購申請人默認(rèn)值投放生成的采購申請單的默認(rèn)采購申請人。采購申請單的最大分錄數(shù)投放生成的采購申請單的最大分錄數(shù)，超出則生成新的采購申請單。統(tǒng)一按方案指定采購負(fù)責(zé)人物料基礎(chǔ)資料上的采購員。倉庫參數(shù)本次計算MPS/MRP可用倉參與運(yùn)算的供給組織中允許MRP參與運(yùn)算的倉庫中具體的庫存狀態(tài)為MRPMRP其它參數(shù)自動關(guān)閉拖期預(yù)測單勾選時，MRP計算自動關(guān)閉預(yù)測結(jié)束日期小于當(dāng)前日期的預(yù)測單。計算前自動維護(hù)低位碼勾選時，MRP計算前自動調(diào)用低位碼計算程序，刷新系統(tǒng)中所有參與MRP計算的物料的低位碼。只生成采購件計劃計劃。自動計算優(yōu)先級勾選時，MRP計算前自動調(diào)用需求優(yōu)先級計算程序，刷新系統(tǒng)中所有獨(dú)立需求的需求優(yōu)先級。第4章預(yù)測與沖銷預(yù)測單是指企業(yè)為了滿足市場和銷售需要制定在未來一段時間內(nèi)需要安排生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少、什么時候生產(chǎn)等的一種生產(chǎn)計劃。預(yù)測開始日期維護(hù)預(yù)測的開始日期；預(yù)測結(jié)束日期維護(hù)預(yù)測的結(jié)束日期關(guān)聯(lián)數(shù)量顯示預(yù)測單分錄與銷售訂單的沖銷數(shù)量執(zhí)行數(shù)量顯示預(yù)測單下推銷售訂單的數(shù)量預(yù)測沖銷預(yù)測沖銷可以將預(yù)測單與現(xiàn)有的銷售訂單進(jìn)行關(guān)聯(lián)沖銷，修正預(yù)測單的需求數(shù)量。路徑：【生產(chǎn)制造】—>【計劃管理】—>【物料需求計劃】—>【預(yù)測沖銷】字段說明沖銷開始日期維護(hù)沖銷的開始日期；沖銷結(jié)束日期維護(hù)沖銷的結(jié)束日期；沖銷策略包括向前沖銷、向后沖銷、先向前沖銷再向后沖銷、先向后再向前沖銷四種策略向前天數(shù)：指定向前沖銷的天數(shù)；未審核銷售訂單參與沖銷選擇此項(xiàng)，沖銷時會將未審核的銷售訂單納入沖銷范圍沖銷范圍銷售訂單參與沖銷的銷售訂單的來源單據(jù)不能是預(yù)測單；暫存狀態(tài)的或已作廢、已關(guān)閉的銷售訂單不參與沖銷；銷售訂單分錄的要貨日期在沖銷結(jié)束日期前的已審核的銷售訂單參與沖銷；銷。預(yù)測單預(yù)測開始日期早于沖銷結(jié)束日期的已審核且可沖銷數(shù)量大于0預(yù)測結(jié)束日期晚于沖銷開始日期的已審核且可沖銷數(shù)量大于0預(yù)測單參與沖銷。沖銷策略指定的向前沖銷的天數(shù)為終點(diǎn)，向前沖銷預(yù)測單。【向后沖銷向后天數(shù)[]指定的向后天數(shù)為終點(diǎn)，向后沖銷預(yù)測單。起點(diǎn)(包含需求日期當(dāng)天)，先向前沖銷到指定向前天數(shù)，再向后沖銷到指定的向后天數(shù)內(nèi)的預(yù)測單。起點(diǎn)(包含需求日期當(dāng)天)，先向后沖銷到指定向后天數(shù)，再向前沖銷到指定的向前天數(shù)內(nèi)的預(yù)測單。沖銷過程第一步，選擇參與沖銷的預(yù)測單及銷售訂單的單據(jù)范圍；第二步，選擇參與沖銷的具體銷售訂單及預(yù)測單，如果選擇全部對象可以跳過此步；第三步，查看沖銷結(jié)果。預(yù)測沖銷結(jié)果表沖銷結(jié)果表用表格展示沖銷后的結(jié)果及對應(yīng)關(guān)系。路徑：【生產(chǎn)制造】—>【計劃管理】—>【報表查詢】—>【預(yù)測沖銷結(jié)果表】查詢條件查詢組織銷售訂單要貨日期維護(hù)銷售訂單的要貨日期范圍預(yù)測單預(yù)測開始日期預(yù)測結(jié)束日期維護(hù)預(yù)測單的預(yù)測結(jié)束日期物料編碼維護(hù)物料的查詢范圍報表說明沖銷數(shù)量執(zhí)行數(shù)量顯示預(yù)測單下推銷售訂單的數(shù)量銷售訂單未沖銷數(shù)量未沖銷數(shù)量=銷售訂單分錄數(shù)量-沖銷數(shù)量預(yù)測單未沖銷數(shù)量未沖銷數(shù)量=預(yù)測單分錄數(shù)量-沖銷數(shù)量-執(zhí)行數(shù)量銷售訂單的累計出貨數(shù)量顯示銷售訂單出貨數(shù)量第5章預(yù)留關(guān)系預(yù)留基本概念預(yù)留關(guān)系預(yù)留類型強(qiáng)預(yù)留：預(yù)留類型為強(qiáng)預(yù)留時，被預(yù)留對象不可被其他單據(jù)預(yù)留或領(lǐng)用。據(jù)預(yù)留。預(yù)留單按訂單生產(chǎn)管理的企業(yè)為保證具有較高優(yōu)先級的客戶需求可以及時生產(chǎn)或出貨或預(yù)計入庫進(jìn)行提前的鎖定。/預(yù)計入庫的預(yù)留操作。字段說明提前天數(shù)預(yù)留單預(yù)留的庫存的出庫日期范圍由預(yù)留單的需求日期和提前天數(shù)決定。預(yù)留單不可以在（需求日期-提前天數(shù)）前出庫。預(yù)留至當(dāng)系統(tǒng)日期大于預(yù)留至日期時，系統(tǒng)自動釋放預(yù)留單的預(yù)留關(guān)系。使用對象維護(hù)預(yù)留單的使用對象類型有三種，客戶、部門、員工。如果出庫單或領(lǐng)料單的客戶/部門/業(yè)務(wù)員與預(yù)留單的使用對象一致，預(yù)留單所預(yù)留的庫存可以被出庫。業(yè)務(wù)說明獨(dú)立需求生產(chǎn)訂單入庫需求類型是“獨(dú)立需求”的生產(chǎn)訂單入庫后，會自動生成預(yù)留單預(yù)留入庫的庫存。手工預(yù)留預(yù)留創(chuàng)建銷售訂單、預(yù)測單、獨(dú)立需求的生產(chǎn)訂單可以手工預(yù)留庫存或供應(yīng)單據(jù)。預(yù)留修改留的供應(yīng)及預(yù)留數(shù)量。預(yù)留釋放預(yù)測單、銷售訂單、生產(chǎn)訂單、委外申請單等單據(jù)如果存在預(yù)留關(guān)系，通過手工釋放。預(yù)留關(guān)系綜合查詢/庫存的需求來源，并可以通過預(yù)留關(guān)系追溯至根需求。路徑：【生產(chǎn)制造】—>【計劃管理】—>【報表查詢】—>【預(yù)留關(guān)系綜合查詢】查詢條件查詢組織查詢開始日期查詢結(jié)束日期查詢對象物料編碼維護(hù)物料的查詢范圍報表說明向上追溯0向下追溯向下追溯時訂單層級為0層；每展開一層，層級加1第6章計劃運(yùn)算與維護(hù)計劃運(yùn)算用戶通過計劃運(yùn)算向?qū)нx擇計劃方案和需求來源，啟動MRP運(yùn)算。路徑：【生產(chǎn)制造】—>【計劃管理】—>【物料需求計劃】—>【計劃運(yùn)算向?qū)А繕I(yè)務(wù)說明本系統(tǒng)可以通過菜單進(jìn)入計劃運(yùn)算向?qū)В部梢酝ㄟ^銷售訂單進(jìn)入計劃運(yùn)算向?qū)АRP調(diào)度計劃自動定時運(yùn)算MRP。通過銷售訂單入口進(jìn)入計劃運(yùn)算向?qū)t定位于選單運(yùn)算和緊急插單。計算過程第一步：選擇計劃方案和需求范圍，如果不選擇需求范圍，則是計劃方案中的全范圍運(yùn)算。第二步（非必須：做計劃區(qū)檢查、低位碼運(yùn)算第三步（非必須擇計劃區(qū)時，只可以選擇已解鎖的計劃區(qū)。第四步，選擇計算時間，如果是及時運(yùn)算選擇直接運(yùn)算。第五步，計算完成，查看計算日志。計劃運(yùn)算日志運(yùn)算信息記錄運(yùn)算相應(yīng)的基本信息。計算數(shù)據(jù)有效性檢查信息當(dāng)計算過程中進(jìn)行有效性檢查時，記錄相應(yīng)信息。如果有效性檢查通過，檢查結(jié)果顯示通過；計算方案參數(shù)信息顯示執(zhí)行方案的名稱與方案描述。需求單據(jù)信息預(yù)計量單據(jù)信息期初負(fù)庫存信息計劃訂單信息目標(biāo)單據(jù)信息顯示計算過程中自動投放的目標(biāo)單數(shù)量。計劃訂單計劃運(yùn)算的結(jié)果是以計劃訂單的形式存在的進(jìn)行相應(yīng)的維護(hù)、調(diào)整。主產(chǎn)品聯(lián)副產(chǎn)品頁簽計劃BOM頁簽字段說明投放類型計劃訂單的投放類型包括以下類型：生產(chǎn)訂單類：投放后生成生產(chǎn)訂單；采購申請類：投放后生成采購申請單；物料編碼”時只可選擇MPS物料；”時只可選擇MRP物料；投放類型為“生產(chǎn)訂單類”時物料必須在供應(yīng)組織允許生產(chǎn)；投放類型為“采購申請類”時物料必須在供應(yīng)組織允許采購；BOM/委外時，必須錄入BOM編號；BOM生產(chǎn)：自制、通用確認(rèn)采購/生產(chǎn)日期/生產(chǎn)車間的工作日歷范圍內(nèi)；供應(yīng)確認(rèn)后不可修改。確認(rèn)到貨/完工日期/生產(chǎn)車間的工作日歷范圍內(nèi)//購//變動提前期批量×變動提前期；供應(yīng)確認(rèn)后不可修改確認(rèn)訂單量確認(rèn)訂單量為計劃訂單的供應(yīng)數(shù)量；0；數(shù)據(jù)來源MRP/MPS計劃訂單合并生成的計劃訂單數(shù)據(jù)來源為合并生成；計劃訂單拆分生成的計劃訂單數(shù)據(jù)來源為拆分生成；運(yùn)算編號顯示計劃運(yùn)算的運(yùn)算號計劃訂單手工新增時，顯示最近一次mrp計算的運(yùn)算編號業(yè)務(wù)狀態(tài)需求確認(rèn)后的業(yè)務(wù)狀態(tài)為需求確認(rèn)；供應(yīng)確認(rèn)后的業(yè)務(wù)狀態(tài)為供應(yīng)確認(rèn)；手工關(guān)閉動作的關(guān)閉狀態(tài)為手工關(guān)閉；投放后計劃訂單的關(guān)閉狀態(tài)為投放關(guān)閉；/合并關(guān)閉業(yè)務(wù)說明計劃訂單的業(yè)務(wù)狀態(tài)計劃訂單包括以下業(yè)務(wù)狀態(tài)：計劃、需求確認(rèn)、供應(yīng)確認(rèn)、關(guān)閉（關(guān)閉、合并關(guān)閉、拆分關(guān)閉）業(yè)務(wù)之間的順序如下：手工關(guān)閉手工關(guān)閉計劃需求確認(rèn)需求確認(rèn)供應(yīng)確認(rèn)供應(yīng)確認(rèn)投放/手工反關(guān)閉關(guān)閉手工反關(guān)閉手工關(guān)閉關(guān)閉反關(guān)閉投放合并拆分閉狀態(tài)。組織間需求單當(dāng)企業(yè)使用協(xié)同計劃作為多組織計劃的業(yè)務(wù)模式時需求的功能。路徑：生產(chǎn)制造】—>【計劃管理】—>【物料需求計劃】—>【組織間需求單】字段說明需求日期需求數(shù)量維護(hù)組織間需求單的需求數(shù)量確認(rèn)到貨/完工日期維護(hù)組織間需求單的確認(rèn)到貨/完工日期/確認(rèn)訂單量0剩余需求數(shù)量業(yè)務(wù)說明組織間需求單的沖減需求組織與供應(yīng)組織發(fā)生跨組織領(lǐng)料、入庫、調(diào)撥業(yè)務(wù)時，會沖減相關(guān)的組織間需求單。計劃員工作臺（可用庫存分析、拖期單據(jù)的跟蹤，供計劃員快速決策。路徑：【生產(chǎn)制造】—>【計劃管理】—>【物料需求計劃】—>【計劃員工作臺】查詢條件需求組織供應(yīng)組織指定查詢的供應(yīng)單據(jù)的組織范圍日期指定查詢的日期范圍物料范圍選擇【指定物料】時，顯示物料范圍頁簽，選擇查詢的物料；選擇【指定銷售訂單】時，顯示銷售訂單頁簽，選擇查詢的銷售訂單；選擇【指定預(yù)測單】時，顯示預(yù)測單頁簽，選擇查詢的預(yù)測單；物料屬性選擇【指定物料】時可維護(hù)選擇后，根據(jù)物料的"物料屬性"進(jìn)行過濾計劃員選擇【指定物料】時可維護(hù)選擇后，根據(jù)物料的"計劃員"進(jìn)行過濾采購負(fù)責(zé)人選擇【指定物料】時可維護(hù)選擇后，根據(jù)物料的"采購負(fù)責(zé)人"進(jìn)行過濾計劃區(qū)選擇【指定物料】時可維護(hù)選擇后，根據(jù)物料的"計劃區(qū)"進(jìn)行過濾低位碼選擇【指定物料】時可維護(hù)選擇后，根據(jù)物料的"計劃區(qū)"進(jìn)行過濾無單據(jù)物料是否顯示物料過濾條件，判斷是否顯示無需求或預(yù)計量單據(jù)的物料；當(dāng)物料范圍為指定物料的時