豐田生產方式

——準時化

DMS.IEPage1內容簡介:Page2?2010Advantech準時化均衡化流程化生產的流程化后道工序領取看板管理5S準時化：Page3?2010AdvantechJust

In

Time適品·適量·適時

JIT的基本思想是:只在需要的時候、按需要的量、生產所需的產品，故又被稱為準時化生產、適時生產方式、看板生產方式。

JIT的核心是：零庫存和快速應對市場變化。Lean

Production1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業通過實施JIT生產模式，以低成本、高質量的突出優勢迅速占領美國汽車市場，引發了美日之間長達十年的汽車貿易戰。

JIT——因其經營效率極限化被美國學者贊譽為“精益生產”，并對人類的生產革命產生了長遠影響。

為什麼JIT在企業不成功：Page5?2010Advantech1.客戶訂購產品數量和品種不一定2.形成了可以進行流程化生產的企業體質嗎?3.在多個工序上反復作業是必要的4.如果推行標準化作業,生產的同期化就能被確立5.在進行裝置型設備批量生產時,有必要采取小批量生產方式6.前道工序經常產生不合格產品,機器設備經常發生故障均衡化：Page6?2010Advantech使產品穩定平均的流動,避免在作業過程中產生不均衡的狀態均衡化ABCDEFG能力1.C/E超出生產能力.實施改善或將工數移動到其他工序上2.改善切入點?3.減少各生產工序負荷(工作量)不均衡現象就是均衡化生產的流程化：Page7?2010Advantech是一種改變了按照各個流程單位進行生產的傳統思維,而是把生產作為一個河流,以流水線來生產產品的生產方式生產的流程化1.不產生附加價值的作業就是浪費2.如果不停工接準時話的標準1.找出防礙各工序之間依次流通因素設計理想流程線和生產線2.研究一種能促使目標更容易達到的,有效的系統和方法何謂理想的流程基本思想對策指南前置時間：Page9?2010Advantech生產前置時間是指從開始著手準備將要生產的產品的原材料到將原材料加工成成品的時間和停滯時間生產前置時間生產計劃生產指示生產前置時間發貨生產定貨生產接受定貨生產前置時間發貨生產籌集物料設計生產前置時間分兩類一個流生產的含義：Page10?2010Advantech按照一定作業順序,一個一個工序加工或組裝產品的方法一個流生產1.生產時間短2.在制品存量少3.占用生產面積小4.易暴露問題點5.容易適應市場與計劃的變更6.有利于保證產品品質7.有利于安全生產8.不需要高性能的、大型化的設備一個流生產好處1.多能工一人多崗制2.作業標準化改善的前提3.少人化有彈性的組織4.輔助人員做非標準的工作5.團隊協作榮辱與共一個流生產的含義：基本思路Page11?2010Advantech人1.有高效動作的設備2.有“連結”功能的設備動作3.有移動功能的設備動作設備何謂看板管理方式Page13?2010Advantech1信息流工作點物料流23N-1N生產計劃部門

準時化生產就要實施后道工序領取方式(又叫拉動式生產方式),此時需要使用看板管理工具庫存超產欠產單位生產時間單位生產成本準時后段工序領取方式目的:何謂看板管理方式Page14?2010Advantech看板功能:是傳送關于產品的生產和流通等生產信息的工具現品票:表示是何產品,和現貨在一起的狀態生產指示票:指示時間/地點/產品/數量搬運指示票:指示把什麼東西從什麼地方搬運到什麼地方Page15?2010Advantech何謂看板管理方式:需要的時間需要的數量需要的產品信息避免錯誤發生發生錯誤立即更正目視管理工具產品名稱/產品號/產品數量立即辯識作業某處停滯的證據把握庫存數量改善作業工具提高品質看板的目的:降低庫存根據Page17?2010Advantech為了能夠運用看板:看板運用的規則沒有看板不能生產，也不能搬送看板只能來自后工序前工序只能生產取走的部分前工序按收到看板的順序進行生產看板必須與實物在一起不能把不良品交給后工序運用看板的前提條件生產均衡化縮短更換作業程序的時間后道工序領取方式不讓不合格產品流入后道工序機械設備故障接近于零全面實施整理整頓全面推行人的意識教育堅持貫徹現場主義9.作為改善的工具活用看板Page18?2010Advantech5S是為什麼而實施:1.整理:將不必要的東西刪除掉2.整頓:確保必要的東西在必要的時候能夠立即使用的技術3.清掃:把必要的東西和場所都清掃干凈,盡量不要留下垃圾和臟污的技術4.清潔:維持整理/整頓/清掃的成果的技術5.素養:使每位成員養成良好的習慣,遵守規則的技術5S的定義以下以前沒有發現的問題或雖然發現了但是沒能改善的問題將會消失1.輕微的缺陷2.慢性不合格產品3.非能率(尋找工具時間)實施5S管理,為什麼變好徹底實施徹底實施5S的場合,在人的對策方面需要工時數(人x時間).如果沒有明確的目的,也談不上徹底實施作為手段Page19?2010Advantech5S是為什麼而實施:實在太不好意思了，大家來一起整理它。這樣好多了，再接再厲！Page21?2010Advantech整理:要和不要的基準類別基準分類要1、用的機器設備、電氣裝置；2、工作臺、材料架、板凳；3、使用的工裝、模具、夾具等；4、原材料、半成品、成品等；5、棧板、周轉箱、防塵用具；6、辦公用品、文具等；7、使用中的看板、海報等；8、各種清潔工具、用品等；9、文件和資料、圖紙、表單、記錄、檔案等；10、作業指導書、作業標準書、檢驗用的樣品等。不要A、地板上1、雜物、灰塵、紙屑、油污等；2、不再使用的工裝、模具、夾具等；3、不再使用的辦公用品；4、破爛的垃圾筒、周轉箱、紙箱等；5、呆滯物料等。B、工作臺1、過時的報表、資料；2、損壞的工具、樣品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墻上1、蜘蛛網；2、老舊無用的標準書；3、老舊的海報標語；D、空中1、不再使用的各種掛具；3、無用的各種管線；4、無效的標牌、指示牌等。Page22?2010Advantech整頓:所需物品沒有了尋找后沒有找到好不容易找到了立即找到（尋找時間為30S）尋找急忙訂貨訂貨下班了不良品不能使用數量不夠立即能使用太多了！數量OK合適可惜！后來又找到糟糕！我最好！Page23?2010Advantech整頓:東西一多,在找所需要的東西就要耗費時間1.扔掉不需要的東西事先確保放置場所的空間2.確定放置場所放置地標號(如下圖所示)3.標明放置場所4.識別物品物品與其放置場所保持一致5.臺帳管理每個區域都要事先確定其責任所在6.確定管理責任人堅持實施很重要,通過定期檢查來確認整頓成果的維持狀況7.定期檢查Page25?2010Advantech清掃:1先用掃把清掃不要的東西統統清除2準備區分線通路的區分線地面標記放置臺車，在制品等區域，同時標明禁止垃圾筒（或垃圾箱），滅火器等位置圖。Page26?2010Advantech清掃:3明確目的

4找出污染源5微觀的改善兩大支柱:1.準時化

2.自動化Page29?2010Advantech引進豐田生產方式從5S著手的注意點:豐田生產方式5S(