..精選文檔精選文檔.精選文檔制度管理控制表制度名稱金屬技術監督實施細則制度編號QWQX-104133-2016版本簽發日期修訂人部門審核審查人簽發人新增/修訂20132013.10.06王建新劉遠孝羅忠啟胡勇勝修訂20152015.10.17王建新馬鑫肖豐明胡勇勝修訂20162016.07.16王建新馬鑫肖豐明胡勇勝修訂本次修訂原因1、引用文件中部分標準未更新；2、第5部分5.3金屬技術監督要求需要完善；3、附錄A8、A9螺栓檢查項目不合理；4、缺少文檔結構目錄表；5、缺少本制度規定工作一覽表。本次修訂主要內容1、對引用文件中各標準進行更新；2、對5.3中金屬技術監督要求內容進行補充；3、附錄A8、A9螺栓檢查項目不合理的部分進行了刪減；4、增加文檔結構目錄表；5、增加本制度規定工作一覽表。..精選文檔精選文檔.精選文檔解釋部門安全生產部..精選文檔精選文檔.精選文檔附件B：管理標準編排格式示樣五凌電力有限公司五強溪水電廠發布2016-07-五凌電力有限公司五強溪水電廠發布2016-07-16實施2016-07-16發布金屬技術監督實施細則Q/WQX104133-2016Q/WQX五強溪水電廠企業標準前言本標準由五凌電力有限公司五強溪水電廠標準化領導小組提出。本標準由五凌電力有限公司五強溪水電廠標準化管理辦公室歸口。本標準起草單位：五凌電力有限公司五強溪水電廠。本標準主要起草人：……。本標準審查人：……。本標準批準人：……。本標準××年首次發布。..精選文檔精選文檔.精選文檔目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1. 范圍 52. 規范性引用/應用文件 52.1 引用文件 52.2 應用文件 53. 名詞釋義 54. 職責與分工 65. 管理內容與要求 65.1 金屬監督對象 65.2 金屬監督基本要求 65.3 金屬監督要求 75.4 專項監督項目內容 86. 附錄 12附錄A1：本制度規定工作一覽表 13附錄A2：金屬監督常規檢驗項目表 14附錄A3:機組部件焊縫檢驗項目表 16附錄A4:焊縫質量等級檢測標準 18附錄A5：金屬試驗項目完成情況季度報表 19附錄A6：汽、水、油、氣管路爆漏事故及金屬部件故障季度報表 20附錄A7：金屬部件重大事故報表 21附表A8：五強溪電廠螺栓檢查項目表（機組檢修中檢查） 22附表A9：五強溪電廠螺栓檢查項目表（日常檢查） 30..精選文檔精選文檔.精選文檔附表A10：螺栓扭力等級表 34..精選文檔精選文檔.精選文檔前言本標準由五凌電力有限公司五強溪水電廠標準化領導小組提出。本標準由五凌電力有限公司五強溪水電廠標準化管理辦公室歸口。本標準起草單位：五凌電力有限公司五強溪水電廠。本標準主要起草人：王建新。本標準修編人：王建新。本標準審查人：馬鑫、肖豐明。本標準批準人：胡勇勝。本標準2011年首次發布，2013年10月第1次修編，2015年10月第2次修編,2016年6月第三次修編。..精選文檔精選文檔.精選文檔金屬技術監督實施細則范圍本部分規定了五強溪電廠金屬技術監督范圍；受監督部件日常檢驗項目、專項監督項目的檢查范圍與檢查方法。本部分適用于五強溪電廠與金屬技術監督范圍內有關的各設備以及各工程技術人員。規范性引用/應用文件下列文件中的條款通過本標準的引用和應用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用和應用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準。凡不注日期的引用和應用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。引用文件GB/T15469.1-2008《水輪機、蓄能泵和水泵水輪機空蝕評定第1部分:反擊式水輪機的空蝕評定》GB/T16938-2008《緊固件螺栓、螺釘、螺柱和螺母通用技術條件》GB/T3098.1-2010《緊固件機械性能螺栓、螺釘、螺柱》第8部分GB50017-2014《鋼結構設計規范》GB8923-2011《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T11345-2013《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》JB/T6040-2011《工程機械、螺栓擰緊力矩的檢驗方法》附表A：螺栓扭力等級值\o"NB-T47013-2012承壓設備無損檢測"NB-T47013-2015《承壓設備無損檢測》JB/T7510-1994《工程機械高強度螺栓主要檢查項目及檢查方法》DL/T709-2005《壓力鋼管安全檢測技術規程》DL/T835-2003《水工鋼閘門和啟閉機安全檢測技術規程》DL/T5358-2006《水電水利工程金屬結構設備防腐蝕技術規程》DL/T439-2006《火力發電廠高溫緊固件技術導則》DL/T694-2012《高溫緊固螺栓超聲波檢驗技術導則》DL/T1314-2014《水電廠金屬技術監督規程》DL/T647-2004《電站鍋爐壓力容器檢驗規程》國務院[2009]594號《特種設備安全技術監察條例》UTGR7001-2004《壓力容器定期檢驗規則》QB106-2002《X射線探傷標準》SL226-1998《水利水電工程金屬結構報廢標準》應用文件五強溪電廠《技術監督管理標準》名詞釋義水電廠金屬“六件”：緊固件、連接件、結構件、密封件、過流部件、轉動部件。..精選文檔精選文檔.精選文檔緊固件：主要指發電設備各部位連接螺栓。連接件：主要指發電設備各部位連接的焊縫、銷釘、鍵、鋼絲繩等。結構件：主要指金屬結構件（如閘門）、預埋件（如壓力鋼管、蝸殼、座環及基礎螺桿、吊鉤）等。密封件：主要是防止流體或固體微粒從相鄰結合面間泄漏以及防止外界雜質如灰塵與水分等侵入機器設備內部的零部件的材料或零件。過流部件：主要是指水輪發電機運行過程中有大量水流流過的部件如（蝸殼、座環）等。轉動部件：主要指水輪發電機運行過程中轉動的部分如（轉輪、主軸）等。職責與分工金屬技術監督專責主要職責對金屬技術監督工作具體負責，負責制定、修改、落實金屬技術監督細則。傳達、貫徹上級有關技術監督的精神以及法律、法規、標準。積極爭取上級技術監督管理部門對本單位金屬技術監督工作的指導和支持。做好水電廠金屬技術監督的各項管理工作，建立、健全本單位的金屬技術監督檔案和受監督設備的技術臺帳。制定本單位金屬技術監督工作計劃。按時向上級主管部門、電科院報送金屬技術監督工作的有關報表、工作總結。在監督工作中發現設備出現重大異常或事故，應及時向電科院報告。制定設備檢修或安裝中金屬技術監督檢測項目，報批后負責組織實施。組織專業人員進行金屬結構知識培訓。負責金屬結構中的缺陷分析并編寫分析報告。做好專業技術培訓，使之適應電廠金屬技術監督工作的要求。機械主點檢工程師/機械輔點檢工程師/機械技術員主要職責：貫徹執行國家和地方有關金屬技術監督方針、政策和法律、法規及相關行業標準。配合金屬監督專責具體落實金屬技術監督工作計劃。發現金屬結構缺陷及時匯報，并做好缺陷登記，配合完成分析報告。編制、報送監督報表、檢修工作總結、事故分析報告和其他專題報告，報上級審訂。負責臺賬管理并檢查臺賬是否正確、合格。管理內容與要求金屬監督對象：發電機：發電機轉子各部件、定子機架、承重機架、承壓管道等。水輪機：大軸、水渦輪、頂蓋、壓力管道、導葉操作機構、泄水錐等。進水口設備：攔污排、攔污柵、進水口閘門、尾水閘門等。氣、水、油管道，包括技術供水系統、操作油系統和與壓力容器（壓油槽、儲氣罐等）相連的管道及附件。船閘、泄洪設備：船閘大型金屬部件、泄洪閘門及其附件等。特種設備：電梯、起重設備、消防設備、壓力容器及其安全附件。金屬監督基本要求：..精選文檔精選文檔.精選文檔對受監金屬部件在安裝、檢修及改造中的材料、焊接、防腐質量進行監督及檢驗。對受監金屬部件在運行過程中的氣蝕、磨損、腐蝕、裂紋、變形、滲漏、松動等現象的變化和發展情況，提出相應的技術措施。對受監金屬部件的失效進行調查和原因分析，提出處理對策。按照相應的技術標準，采用無損檢測技術對設備的缺陷及缺陷的發展進行檢測和評判，提出相應的技術措施。對重要金屬部件開展安全檢測、腐蝕防護和報廢評定，為機組的壽命管理和預知性檢修提供技術依據。建立金屬技術監督檔案。金屬監督要求：監督項目內容見附錄A1。金屬材料的技術監督：受監范圍內的金屬材料及其部件應經質量驗收合格，須有合格證或質量證明書，應標明材料牌號、化學成分、力學性能、金相組織、熱處理工藝等。數據不全應補檢。材料入庫前應進行入庫驗收，并按訂貨技術標準的規定進行復驗。驗收人員應確認文件與實物的一致性。驗收合格的材料應按材料牌號、部件標識分類存放，并做好防變形、防損傷、防腐措施。應建立材料的發放制度并監督執行，防止錯用。在使用材料時，應檢查其出廠合格證、質量證明書、入庫驗收等資料。有疑問時，應進行驗證。進口材料和備品、備件等應在索賠期內按合同規定進行質量驗收。除應符合相關國家的標準和合同規定的技術條件外，還應有商檢合格證明書。代用材料應保證其使用性能指標不低于原設計要求，并應履行下列相關手續：改造、安裝中使用代用材料時，應取得原設計單位和金屬技術監督專責工程師的認可，并經技術負責人批準；檢修中使用代用材料時，應征得金屬技術監督專責工程師的同意，并經技術負責人批準。采用代用材料后，應做好記錄，同時應修改相應圖紙并在圖紙上注明。應按相應的國內外標準、行業標準的規定對其質量進行檢驗。水輪機主要部件的技術監督：每次C級及以上檢修均應對大軸、轉輪、泄水錐、導葉及操作機構、蝸殼、頂蓋、座環、底環、基礎環、尾水管里襯等及其附屬結構件進行外觀檢查,對出現異常的部位或有懷疑的部位應進行無損檢測。每次B級及以上檢修均應對轉輪焊縫和應力集中部位進行滲透檢測或磁粉檢測，轉輪焊縫檢測數量比例不低于50%，檢測部位為轉輪出水側，檢驗長度為單條焊縫長度的1/4且不小于100mm，必要時進行超聲檢測或射線檢測，無損檢測應按JB/T4730執行，并形成完整的檢測記錄。在檢修周期內，根據缺陷情況，可適當增加檢查次數。每次B級及以上檢修均應對轉輪、導葉、蝸殼、座環、尾水管里襯的氣蝕和磨損情況進行詳細的檢測和記錄，并采取相應的處理對策。氣蝕的測量與評定應按GB/T15469.1的規定執行。在檢修周期內，根據泥沙磨損、氣蝕損壞等情況，可適當增加檢查次數。每次A級檢修均應對水輪機大軸進行滲透檢測和超聲檢測；對運行1×105h以上的大軸每次B級及以上檢修均應進行滲透檢測和超聲檢測。當大軸出現異常情況時，應進行滲透檢測和超聲檢測，檢測部位為軸徑變化或磨損部位，無損檢測應按JB/T4730執行。..精選文檔精選文檔.精選文檔轉輪等金屬部件的裂紋、氣蝕、磨損等缺陷的焊接修復應按本標準5.4.2相關條款執行。發電機主要部件的技術監督:每次C級及以上檢修均應對大軸、轉子中心體和支臂、上下機架、推力軸承（包含推力頭、鏡板）、制動環、引風板、擋風板等及其附屬結構件進行外觀檢查,對出現異常的部位或有懷疑的部位應進行無損檢測、變形測量，并做好記錄。每次B級及以上檢修均應對轉子中心體和支臂、推力軸承（包含推力頭、鏡板）、制動環等部位按JB/T4730進行滲透檢測或磁粉檢測，轉子中心體和支臂焊縫檢測比例不低于10%，并形成完整的檢測記錄。在檢修周期內，根據裂紋情況，可適當增加檢查次數。每次A級檢修均應對發電機大軸進行滲透檢測和超聲檢測；對運行1×105h以上的大軸每次B級及以上檢修均應進行滲透檢測和超聲檢測。當大軸出現異常情況時，應進行滲透檢測和超聲檢測，檢測部位為軸徑變化或磨損部位，無損檢測應按JB/T4730執行。閘門、攔污柵、壓力鋼管的技術監督:壓力鋼管的巡視檢查、外觀檢測、材質檢測、無損檢測、應力檢測、振動檢測、腐蝕檢測等應按DL/T709的規定執行。水工鋼閘門的巡視檢查、外觀檢測、材質檢測、無損檢測、應力檢測、振動檢測、腐蝕檢測等應按DL/T835的規定執行。定期對攔污柵進行外觀檢查，檢查重點是裂紋、銹蝕、變形等情況，水下部分應創造條件進行檢查。應根據缺陷嚴重程度，進行更換或消缺處理。溢流壩閘門和攔污柵應在汛期前、后分別進行外觀檢查。閘門、攔污柵、壓力鋼管應進行腐蝕防護處理，防腐蝕方案和質量驗收應按DL/T5358的規定執行。閘門、攔污柵、壓力鋼管的報廢應按SL226的規定執行。每次B級及以上檢修對進水閥門應進行外觀檢查，必要時對焊接部位和應力集中部位按JB/T4730進行滲透檢測或磁粉檢測。氣、水、油管道的技術監督:每次C級及以上檢修應對技術供水系統、操作油系統和與壓力容器（壓油槽、儲氣罐等）相連的管道等及附件進行外觀檢查，必要時對管壁進行厚度測量或按JB/T4730對焊縫進行超聲檢測或射線檢測；對臨近發電機設備的管道、閥門，重點檢查其銹蝕等情況。每次A級檢修應對技術供水系統的蝸殼取水管、操作油系統進行外觀檢查，對焊縫進行超聲檢測或射線檢測，焊縫檢測比例不低于5%，且不少于1個。對運行1.5×105h以上的氣、水、油管道（操作油管除外）應進行耐壓試驗，試驗壓力為最高工作壓力的1.15倍，且不大于設計壓力；以后每運行8×104h小時進行一次耐壓試驗。對前次檢測發現超標缺陷的部位及經修復處理過的缺陷部位應結合檢修進行100%監督檢測。專項監督項目內容如下。螺栓監督內容：螺栓分級：依據螺栓的運行環境、受力狀況、失效導致的后果等，將螺栓分為Ⅰ（非常重要）、Ⅱ（重要）、Ⅲ（一般）三級，建立完善的螺栓管理臺帳。Ⅰ級：水輪機軸與發電機軸聯軸螺栓螺母、水輪機軸與轉輪連接螺栓、發電機軸與轉子中心體連接螺釘、頂軸螺栓、頂蓋與座環連接螺桿、定子機座緊固螺栓、上機架固定螺栓、下機架固定螺栓、接力器基礎螺栓、水導軸承頂蓋把合螺栓。..精選文檔精選文檔.精選文檔Ⅱ級：轉子中心體與推力頭聯接螺栓、鏡板與推力頭聯接螺栓、接力器缸與前、后缸蓋連接螺桿、接力器活塞鎖定螺母、頂蓋合縫螺栓、導葉手柄螺桿、導葉端面間隙調整螺栓、伸縮節特殊連接螺釘、底環與座環連接螺栓、底環分瓣連接螺栓、進水口工作閘門油缸前后端蓋大螺栓、轉子磁軛拉緊螺桿、定子鐵芯拉緊螺桿、控制環止推壓板緊固螺栓、調速器主油管處螺栓，壓油槽進人門緊固螺釘、尾水管進人門緊固螺釘、蝸殼進人門緊固螺釘。Ⅲ級：其它螺栓。新螺栓質量管理：新螺栓必須有材質牌號、性能等級、出廠檢驗報告和質量說明書等文件，嚴禁使用不明材料、不明強度，以及未經檢驗合格的螺栓。金屬監督專責應組織按批次對所有新螺栓抽樣進行理化性能試驗。試驗項目參照GB/T3098.1-2010標準第8部分：試驗方法的適用性要求。參照DLT439-2006和DLT694-1999標準之規定：≥M32的螺栓需進行無損檢測；參照JB/T4730-2005標準之規定：＞M36的螺栓需進行無損檢測。依此規定我廠所有新螺栓使用前應進行100%宏觀檢測，≥M36螺栓應100%無損檢測。螺栓安裝質量管理：根據電廠螺栓運行實際情況，≤M24的螺栓安裝時使用扭力扳手，螺栓安裝扭力等級按照附表（三）執行。＞M24的螺栓安裝要求按照設計圖紙要求執行。需要采取防松措施的螺栓嚴格按照附錄A7、附錄A8《五強溪電廠螺栓檢查項目表》中所列方法執行，其中裝配鎖定片型式為不銹鋼雙疊自鎖墊片。在役螺栓檢查要求：螺栓檢驗方法主要是宏觀檢查、超聲波探傷、滲透探傷、硬度試驗、光譜檢驗、抗拉試驗等。建立螺栓臺帳，臺帳應包含螺栓名稱、數量、規格、材質、強度等級、檢驗時間、存在問題等信息，并依據安裝、檢驗、更換情況，每年進行一次臺帳更新，全面掌握機組螺栓分布及其質量狀況。檢查分為機組A級、B級、C級檢修中檢查和日常檢查。日常檢查除日常巡視檢查外,每年進行一次整體檢查，保證每臺機組每年進行兩次整體檢查。并根據檢查情況編寫總結報告，并存檔備案。Ⅰ級螺栓在機組C級檢修時應全部宏觀檢查，至少按照25%比例抽樣超聲波檢測，B級及以上檢修時應100%超聲波檢查。Ⅱ級螺栓在機組B級檢修應全部宏觀檢查，至少按照50%比例抽樣超聲波檢測，A級及以上檢修時應100%超聲波檢測。Ⅲ級螺栓在機組B級及以上檢修時應全部宏觀檢查，必要時進行無損檢測。一般情況下，螺栓拆卸后均應進行宏觀檢查，螺栓、螺母必須無任何損傷、變形、滑牙、缺牙、銹蝕、螺紋粗糙度變化大、材質不符等現象。如果出現上述現象，應及時更換。檢修檢查或日常檢查對于螺栓異常的損傷、變形、滑牙、缺牙、銹蝕、螺紋粗糙度變化大、材質不符等現象的原因，進行分析總結。當懷疑為螺栓的材質缺陷或者設計缺陷，應將同一批次同型號螺栓抽樣送電科院進行理化試驗。在役機組更換螺栓時，遵循以下原則：如能查明原設計使用螺栓強度、材料和結構，一律按原設計要求選用合格產品進行替換，禁止采用低強度螺栓替換高強度螺栓；如不能查明原設計使用螺栓強度、材料和結構，替換前應依據設計要求進行強度核算，選用材質、強度等級恰當的螺栓，不宜盲目的、無限制的提高螺栓性能等級和強度等級。..精選文檔精選文檔.精選文檔每次檢修后，應對所有非隱蔽螺栓進行劃線標記處理。同一部件螺栓劃線顏色、方向須一致、整齊，記號筆顏色應與螺栓和設備底色比對明顯，便于觀察。8.8級及以上高強度螺栓、螺母使用后拆卸下再次使用一般不超過2次。起重設備、泄洪閘門以及船閘重要螺栓監督內容參照機組重要螺栓進行。焊縫監督內容：焊縫監督對象：上、下機架支臂焊縫，調速器壓力油主管道焊縫，轉子中心體與支臂焊縫，轉子中心體配重塊焊縫，引水壓力鋼管伸縮節焊縫，壓力鋼管及蝸殼一、二類焊縫，調速器壓力油主管道焊縫，起重設備主梁焊縫，各鋼閘門連接焊縫。金屬監督專責建立相關金屬結構的焊縫臺賬，并按規定將焊縫分為一級、二級、三級。從事受監部件焊接工作的焊工，應取得相應的資格證書。對有特殊要求部件的焊接，焊工應做焊前模擬性練習，熟悉該部件材料的焊接特性。對進口部件還應滿足合同規定的考核要求。建立焊接材料的驗收、保管和領用制度。焊材入庫前，應檢查質量證明書，依據相應的標準、按批號進行抽樣復驗。焊條使用前應按規定進行烘烤和保溫。焊絲使用前應檢查確認未受潮、無油、無銹。焊接前應檢查焊接文件、焊工資格、焊接參數測量儀器、焊材、待焊表面和焊接環境等，符合規定要求方可施焊。焊接文件中應明確焊接工藝參數，當有熱處理要求時，還應包括熱處理參數，并核查這些參數是否在有關評定的覆蓋范圍內。焊接接頭應按規定進行無損檢測。無損檢測人員須持相應檢測項目的有效資格證。焊接接頭返修，同一部位返修的次數超過兩次時應分析原因，改進焊接工藝，并經技術負責人批準后進行返修。返修后的焊接接頭應按規定復查。對制造焊縫，應核對出廠資料，包括射線底片在內的實物資料，并做好外觀檢查。有懷疑時，應進行無損檢測抽查。焊縫外觀質量應符合下列規定:一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；二級焊縫的外觀質量除應符合本條第一款的要求外，尚應滿足附錄A3的有關規定；三級焊縫的外觀質量應符合附錄A3有關規定。焊縫內部缺陷的檢驗應符合下列要求:一級焊縫應進行100%的檢驗，其合格等級應為現行國家標準（GB-11345）B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上；二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小于20%，其合格等級應為現行國家標準（GB-11345）B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上；對于壓力容器、壓力管道焊縫懷疑存在氣泡、焊渣包裹之類的體積類缺陷，在超聲波無法檢測的情況下采用射線探傷，其合格等級應滿足QB106-2002要求。全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。密封部件監督內容：我廠受監范圍內的密封部件主要包括：機組油槽各部位密封、油水氣系統管路各部位密封、調速器及進水口液壓元件各部位密封、壓力容器人孔門及機組流道人孔門密封、導葉軸承密封、座環上下密封、主軸檢修密封..精選文檔精選文檔.精選文檔、水工閘門水封等，主要材料為氟橡膠、丁晴橡膠、聚四氟乙烯。密封件驗收要求：受監范圍內的密封部件應經質量驗收合格，須有合格證或質量證明書，應標明材料牌號、硬度、抗腐蝕等級，數據不全應補檢。外觀檢查產品是否潔凈、是否有硫化缺陷、是否有修邊/車邊缺陷、是否有擦傷缺陷；是否有切割缺陷；是否有冷凍、變形等其它缺陷，有上述任一缺陷禁止使用。材料入庫前應進行入庫驗收，并按訂貨技術標準的規定進行復驗。驗收人員應確認文件與實物的一致性。進口材密封件備品、備件等應在索賠期內按合同規定進行質量驗收。除應符合相關國家的標準和合同規定的技術條件外，還應有商檢合格證明書。密封件保存與領用要求：驗收合格的密封件應按通用與專用、使用部位標識分類存放，并做好防變形、防損傷、密封措施，條件具備時在5℃狀態下冷藏保存。密封件應避免放在陽光直射、室溫較高、潮濕或空氣對流的地方，不允許懸掛保存，以免產生永久變形。密封件應裝入密封袋保存，注明到貨時間；保存超過一年的密封件要仔細檢查，不符合使用要求的應予以報廢。應建立密封件備品備件的發放制度并監督執行，防止錯用。在使用密封件時，應檢查其出廠合格證、質量證明書、入庫驗收等資料。有疑問時，應進行驗證。密封件使用要求：建立機組重要部位密封件臺帳，便于密封件的日常管理工作的落實。機組C修過程中凡密封件拆卸過，均要仔細檢查有無過度壓緊導致變形，如有變形應進行更換。機組B級及以上級別檢修，拆卸過的密封件應無條件更換。密封墊安裝時不宜過度用力壓緊，避免因緊固力過大導致密封件變形影響密封效果。我廠油系統管道對接密封墊要求使用聚四氟乙烯密封墊，禁止使用橡膠密封墊等其他材質密封墊。水系統與氣系統管路可使用使用橡膠墊密封，但使用年限不應超過2.5年。全廠受監范圍內的密封部件禁止使用金屬石墨纏繞墊片。金屬結構銹蝕監督內容：根據GB8923-1988要求將金屬結構銹蝕劃分為4個等級：A級：全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；B級：已發生銹蝕，并且部分氧化皮已經剝落的鋼材表面；C級：氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且有少量點蝕的鋼材表面；D級：氧化皮已因銹蝕而全面剝離，并且已普遍發生點蝕的鋼材表面。根據我廠金屬結構實際情況建立金結銹蝕臺賬，關注銹蝕變化趨勢，為金屬結構除銹防腐提供依據。根據金結銹蝕實際情況，制定適宜的除銹措施。嚴重銹蝕情況禁止采用簡單除銹措施；普通銹蝕情況不宜盲目的、無限制的提高除銹等級。除銹等級具體說明：噴射或拋射除銹。噴射或拋射除銹前，厚的銹層應鏟除。可見的油脂和污垢也應清除。噴射或拋射除銹后，鋼材表面應清除浮灰和碎屑。對于噴射或拋射除銹過的鋼材表面定有四個除銹等級。其文字敘述如下：a.輕度的噴射或拋射除銹：鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。..精選文檔精選文檔.精選文檔b.徹底的噴射或拋射除銹：鋼材表面會無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的。c.非常徹底的噴射或拋射除銹：鋼材表面會無可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。d.使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹：鋼材表面應無可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應顯示均勻的金屬色澤。手工和動力工具除銹。用手工和動力工具，如用鏟刀、手工或動力鋼絲刷、動力砂紙盤或砂輪等工具除銹。手工和動力工具除銹前，厚的銹層應鏟除，可見的油脂和污垢也應清除。手工和動力工具除銹后，鋼材表面應清除去浮灰和碎屑。對于手工和動力工具除銹過的鋼材表面，本標準定有兩個除銹等級，其文字敘述如下：a.徹底的手工和動力工具除銹：鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。b.非常徹底的手工和動力工具除銹：鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。火焰除銹。火焰除銹前，厚的銹層應鏟除，火焰除銹應包括在火焰加熱作業后以動力鋼絲刷清加熱后附著在鋼材表面的產物。火焰除銹后的除銹等級文字敘述如下：鋼材表面應無氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅為表面變色(不同顏色的暗影)。附錄附錄A1:Q/WQX-104133-2016-01本制度規定工作一覽表附錄A1:Q/WQX-104133-2016-02金屬監督常規檢驗項目表附錄A2:Q/WQX-104133-2016-03機組部件焊縫檢驗項目表附錄A3:Q/WQX-104133-2016-04焊縫質量等級檢測標準附錄A4：Q/WQX-104133-2016-05金屬試驗項目完成情況季度報表附錄A5：Q/WQX-104133-2016-06汽、水、油、氣管路爆漏事故及金屬部件故障季度報表附錄A6：Q/WQX-104133-2016-07金屬部件重大事故報表附錄A7：Q/WQX-104133-2016-08五強溪電廠螺栓檢查項目表（機組檢修中檢查）附錄A8：Q/WQX-104133-2016-09五強溪電廠螺栓檢查項目表（日常檢查）附錄A9：Q/WQX-104133-2016-010螺栓扭力等級表..精選文檔精選文檔.精選文檔附錄A1：本制度規定工作一覽表編號:Q/WQX104133-2016-01任務名稱周期要求工作到位標準責任人備注定期工作下年度工作計劃每年一次每年11月15日前完成編寫、上報，內容詳實，操作性強。金屬技術監督專責金屬監督季報表每季度一次每季度首月3日前之前完成報表編寫、審批和上報五凌公司及湖南省電科院，同時錄入五凌電力協同管理平臺。金屬技術監督專責金屬監督年中（度）工作總結每半一次每年6月30日前和12月25日前完成報表編寫、審批和上報五凌公司及湖南省電科院，同時錄入五凌電力協同管理平臺。金屬技術監督專責金屬技術監督實施細則評估每年一次每年12月結合安全健康環境管理體系管理評審和日常應用情況，在當月安健環委員會會議對安健環承諾進行評估，根據會議形成的共識，組織人員進行修訂、審批和發布。安全生產部副主任金屬技術監督工作情況自評每年第一季度開展一次自評，制定整改計劃，改進不足。金屬技術監督專責全廠六件檢查每年一次對全廠設備六件進行排查，以檢查報告的形式發起審批，并定期整改對比。金屬技術監督專責不定期工作金屬監督常規機組檢修時時按照附錄A2：金屬監督常規檢驗項目表執行金屬技術監督專責機組部件焊縫檢驗機組A、B級檢修時依照附錄A3機組部件焊縫檢驗項目表要求執行金屬技術監督專責、科技公司無損檢測人員金屬部件故障分析報告需要時故障原因分析清楚，應對處理措施妥善得當。金屬技術監督專責重要金屬部件成分分析或金相試驗重要緊固件到貨驗收時或故障分析時試驗實施由湖南省電科院進行，并形成正式報告。金屬技術監督專責..精選文檔精選文檔.精選文檔附錄A2：金屬監督常規檢驗項目表編號:Q/WQX-104133-2016-02序號設備名稱部件名稱檢驗項目檢修級別備注1水輪機部件大軸外觀檢查A、B、C滲透檢測A運行1×105h以上的大軸每次A、B級檢修均應進行無損檢測超聲檢測2轉輪外觀檢查A、B、C滲透檢測或磁粉檢測A、B焊縫檢測比例不低于50%氣蝕檢測A、B按GB/T15469.1的規定執行3泄水錐外觀檢查A、B、C4導葉及操作機構外觀檢查A、B、C氣蝕檢測A、B僅對導葉，按GB/T15469.1的規定執行5蝸殼外觀檢查A、B、C氣蝕檢測A、B按GB/T15469.1的規定執行6頂蓋外觀檢查A、B、C7座環外觀檢查A、B、C氣蝕檢測A、B按GB/T15469.1的規定執行8底環外觀檢查A、B、C9基礎環外觀檢查A、B、C10尾水管里襯外觀檢查A、B、C氣蝕檢測A、B按GB/T15469.1的規定執行11發電機部件大軸外觀檢查A、B、C滲透檢測A運行1×105h小時以上的大軸每次A、B級檢修均應進行無損檢測超聲檢測12轉子中心體和支臂外觀檢查A、B、C滲透檢測或磁粉檢測A、B焊縫檢測抽查比例為10%13上下機架外觀檢查A、B、C14推力軸承（包含推力頭、鏡板）外觀檢查A、B、C滲透檢測或磁粉檢測A、B15制動環外觀檢查A、B、C滲透檢測或磁粉檢測A、B16擋風板、引風板外觀檢查A、B、C17螺栓緊主軸密封螺栓、蝸殼和尾水人孔門螺栓等外觀檢查A、B、C..精選文檔精選文檔.精選文檔固件18頂蓋螺栓、大軸聯接螺栓、轉輪聯軸螺栓、推力軸承抗重螺栓、導軸承抗重螺栓、勵磁機定子聯接螺栓、勵磁機法蘭聯接螺栓、發電機轉子磁軛拉緊螺栓、轉子輪臂螺栓、機架把合螺栓、轉輪室連接螺栓、基礎螺栓等外觀檢查A、B、C超聲檢測A、B≥M32的螺栓19閘門、攔污柵、壓力鋼管、進水閥門壓力鋼管巡視檢查、外觀檢測、材質檢測、無損檢測、應力檢測、振動檢測、腐蝕檢測等結合檢修按DL/T709的規定執行防腐處理結合檢修按DL/T5358的規定執行20鋼閘門巡視檢查、外觀檢測、材質檢測、無損檢測、應力檢測、振動檢測、腐蝕檢測等結合檢修按DL/T835的規定執行防腐處理結合檢修按DL/T5358的規定執行21攔污柵外觀檢查定期檢查結合運維情況制定檢查周期22氣、水、油管道技術供水系統、操作油系統和與壓力容器（壓油槽、儲氣罐等）相連的管道等外觀檢查A、B、C耐壓試驗A運行1.5×105h以上，試驗壓力為最高工作壓力的1.15倍，且不大于設計壓力23技術供水系統的蝸殼取水管、操作油系統外觀檢查A超聲檢測或射線檢測A無損檢測比例不低于5%，且不少于1個焊口..精選文檔精選文檔.精選文檔附錄A3:機組部件焊縫檢驗項目表編號：Q/WQX-104133-2016-03設備名稱部件名稱檢驗項目焊縫分類檢修級別檢修質量標準水電機組及附屬設備焊縫轉輪葉片焊縫外觀檢查Ⅰ類A、B、C1.無裂紋2.檢查100%滲透檢測或磁粉檢測Ⅰ類A、B1.無裂紋2.焊縫檢測比例不低于50%轉子中心體焊縫外觀檢查Ⅰ類A、B、C1.無裂紋2.檢查100%滲透檢測或磁粉檢測Ⅰ類A、B1.無裂紋2.縱焊縫檢測比例不低于20%3.環焊縫檢測不低于10%座環焊縫外觀檢查Ⅱ類A、B、C1.無裂紋2.檢查100%滲透檢測或磁粉檢測Ⅱ類A、B1.無裂紋2.焊縫檢測比例不低于10%固定導葉、活動導葉補焊的焊縫外觀檢查Ⅰ類A、B、C1.無裂紋2.檢查100%滲透檢測或磁粉檢測Ⅰ類A、B1.無裂紋2.補焊區域檢測比例100%基礎環焊縫滲透檢測或磁粉檢測Ⅱ類A、B1.無裂紋2.焊縫檢測比例不低于10%頂蓋焊縫外觀檢查Ⅰ類A無裂紋檢查100%超聲波檢測、磁粉檢測Ⅰ類A1.超聲波檢測抽查焊縫比例不低于20%2.磁粉檢測拼接焊縫100%軸承支座焊縫外觀檢查Ⅱ類A1.無裂紋2.檢查100%上、下機架支臂焊縫外觀檢查Ⅱ類A、B、C1.無裂紋2.檢查100%滲透檢測或磁粉檢測Ⅱ類A、B1.無裂紋2.焊縫檢測比例不低于20%大軸補氣裝置焊縫滲透檢測或磁粉檢測Ⅱ類A1.無裂紋2.焊縫檢測比例10%調速環焊縫外觀檢查Ⅲ類A、B、C1.無裂紋2.檢查100%..精選文檔精選文檔.精選文檔接力器焊縫外觀檢查Ⅲ類A、B、C1.無裂紋2.外觀檢查100%尾水管里襯焊縫外觀檢查Ⅱ類A、B1.無裂紋2.結構完好、無嚴重磨損大壩弧門焊縫外觀檢查Ⅲ類每年進行定期檢查焊縫無裂紋結構完好、無變形欄污柵焊縫外觀檢查Ⅲ類每年進行定期檢查焊縫無裂紋2.結構完好、無變形機組管道、人孔門焊縫氣、水、油管道外觀檢查Ⅱ類A、B、C1.無裂紋。2.氣、水、油能檢查的管道，外觀檢查100%滲透檢測、磁粉檢測、超聲波檢測Ⅱ類A、B1.無裂紋。2.技術供水、消防供水管道焊縫滲透檢測、磁粉比例不低于10%3.異種鋼焊縫管道應抽查2個進行滲透焊縫表面檢測和超聲波檢測。壓力鋼管焊縫外觀檢查Ⅱ類A、B1.無裂紋。2.鋼管外表面焊縫檢查100%安全性評價Ⅱ類結合機組檢修檢驗項目的周期按DL/T709的規定執行需有定期安全性評價報告，對報告有疑問時，應對檢驗區域的焊縫質量進行復核。與壓力鋼管連接的閥門管路焊縫應進行滲透檢測或磁粉檢測。伸縮節焊縫外觀檢查Ⅱ類A、B焊縫表面無裂紋。滲透檢測、磁粉檢測Ⅱ類A、B1.無裂紋。2.焊縫表面滲透檢測、磁粉比例不低于10%蝸殼人孔門焊縫外觀檢查Ⅱ類A、B焊縫表面無裂紋。尾水人孔門焊縫外觀檢查Ⅱ類A、B焊縫表面無裂紋。壓力壓力容器本體焊縫外觀檢查Ⅰ類每年進行定期檢查1.無裂紋。2.焊縫表面無變形、鼓泡等。..精選文檔精選文檔.精選文檔容器焊縫超聲波檢測Ⅰ類焊縫檢驗根據定期檢驗周期進行定期檢驗報告壓力容器管座焊縫、人孔門焊縫滲透檢測、磁粉檢測、超聲波檢測Ⅰ類焊縫檢驗根據定期檢驗周期進行1.環焊縫抽查10%2.縱焊縫抽查20%3、人孔門焊縫100%附錄A4:焊縫質量等級檢測標準編號：Q/WQX-104133-2016-04焊縫質量等級檢測項目二級三級未焊滿≤0．2+0．02t且≤1mm，每100mm長度焊縫內未焊滿累積長度≤25mm≤0．2+0．04t且≤2mm，每100mm長度焊縫內未焊滿累積長度≤25mm根部收縮≤0．2+0．02t且≤1mm，長度不限≤0．2+0．04t且≤2mm，長度不限咬邊≤0．05t且≤0．5mm，連續長度≤100mm，且焊縫兩側咬邊總長≤10％焊縫全長≤0．1t且≤1mm，長度不限裂紋不允許允許存在長度≤5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度≤0．05t且≤0．5mm，每1000mm長度焊縫內不得超過1處缺口深度≤0．1t且≤1mm，每1000mm長度焊縫內不得超過1處表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內允許存在直徑≤0．4t且≤3mm的氣孔2個；孔距應≥6倍孔徑表面夾渣不允許深≤0．2t，長≤0．5t且≤20mm注：t指所焊接材料厚度。..精選文檔精選文檔.精選文檔附錄A5：金屬試驗項目完成情況季度報表編號：Q/WQX-104133-2016-05單位：填報日期：編號：序號項目名稱完成時間試驗情況簡介試驗結果填報人：審核：單位公章備注:1、計劃和臨時試驗項目均應填報，下季度首月5日前填寫，并報省公司技術監督辦公室。2、審核手續必須完備，并加蓋單位公章。..精選文檔精選文檔.精選文檔附錄A6：汽、水、油、氣管路爆漏事故及金屬部件故障季度報表編號：Q/WQX-104133-2016-06單位：填報日期：編號：序號部件名稱爆漏或故障發生時間爆漏或故障原因處理情況填報人：審核：加蓋公章備注：1、在下一季度首月5日前填寫，并報省公司技術監督辦公室。2、審核手續必須完備，并加蓋單位公章。..精選文檔精選文檔.精選文檔附錄A7：金屬部件重大事故報表編號：Q/WQX-104133-2016-07單位：填報日期：編號：序號部件名稱發生時間簡要情況介紹填報人：審核：加蓋公章備注：1、轉動部件事故或發現有裂紋，規格Φ89、壓力1.6MPa及以上的管道、聯箱爆漏事故或發現危險缺陷，鍋爐氣包事故或筒體焊縫發現超標缺陷，大型鑄件事故或發現裂紋，壓力容器事故或危險性缺陷，均應填寫本表。2、在發生事故或發現缺陷后2個工作日內填寫上報，并電話通知省技術監督辦公室金屬室。3、審核手續完善，并加蓋單位公章。..精選文檔精選文檔.精選文檔附表A8：五強溪電廠螺栓檢查項目表（機組檢修中檢查）編號：Q/WQX-104133-2016-08序號受監零部件名稱規格型號材質或等級數量圖紙編號檢修等級防松措施檢查情況備注ABC一、進水口閘門、流道1進水口工作閘門油缸前端蓋大螺栓M76×5203Cr1332100%UT50%UTHJ2進水口工作閘門油缸后端蓋大螺栓M76×3153Cr1332100%UT50%UT\3蝸殼進人門緊固螺釘M24×60不銹鋼2487C9247100%UT25%UTHJ裝配鎖定片每檢修兩次應更換。4尾水管進人門緊固螺釘M24×60不銹鋼60×286J5601100%UT25%UTHJ裝配鎖定片5尾水檢修梁孔門緊固螺釘M20×60不銹鋼18×486J5601100%UT25%UTHJ裝配鎖定片6伸縮節連接特殊螺母M648.86490D8823100%UT50%UTHJ7伸縮節特殊連接螺釘M648.86487C9881100%UT50%UTHJ8伸縮節壓板螺栓M16×908.8HJHJHJ9伸縮節壓板頂絲M16×808.8HJHJHJ10頂蓋與座環壓板螺栓內六角M202Cr13HJHJHJ涂螺紋膠..精選文檔精選文檔.精選文檔序號受監零部件名稱規格型號材質或等級數量圖紙編號檢修等級防松措施檢查情況備注ABC11座環與底環壓板螺栓內六角M202Cr13HJHJHJ涂螺紋膠12底環與座環連接螺栓M56×15045#4891D0255100%UT\\底環檢修時需檢測13底環分瓣連接螺栓M48120100%UT\\底環檢修時需檢測14蝸殼盤型閥地角螺栓HJHJHJ15尾水盤型閥地角螺栓HJHJHJ二、水輪機1水輪機軸與發電機軸聯軸螺栓M180×1270×634CrNi3Mo2087C9319100%UT100%UT25%UT2水輪機軸與發電機軸連接螺母M180×634CrNi3Mo2087C9322100%UT100%UT25%UT3水輪機軸與轉輪連接螺栓M200×1015×634CrNi3Mo1887C9320100%UT100%UT25%UT4水輪機軸與轉輪連接螺母M200×634CrNi3Mo1887C9321100%UT100%UT25%UT5頂蓋合縫螺栓M90×645#14487C9229100%UT50%UT25%UT6頂蓋合縫螺母M90×645#/8.82888EA940.266100%UT50%UT25%UT..精選文檔精選文檔.精選文檔序號受監零部件名稱規格型號材質或等級數量圖紙編號檢修等級防松措施檢查情況備注ABC7頂蓋與座環連接螺栓M56×200×5.58.814491D0256100%UT100%UT25%UT8頂蓋與座環連接螺母M56×5.58.814491D0256100%UT100%UT25%UT9導葉手柄螺母M56×5.58.84891D0274100%UT50%UTHJ10導葉手柄螺桿M56×5.5×6608.82487C9262100%UT50%UTHJ11上迷宮環間隙測孔絲堵頭M30×1.5×55不銹鋼486J5609100%UTHJHJ12導葉端面間隙調整螺栓M64×20045#/8.8248EA.921.1276100%UT50%UTHJ13導葉端蓋緊固螺栓M244.825%UTHJHJ裝配鎖定片14導葉止推壓板與頂蓋聯接螺栓M4224025%UT\\15導葉上軸套與頂蓋聯接螺栓內六角M248.8HJ\\16導葉中軸套與頂蓋聯接螺栓M248.820×24HJHJHJ裝配鎖定片17導葉偏心銷扳手固定螺栓M24×454.81×24HJHJHJ裝配鎖定片18導葉偏心銷上端蓋固定螺栓M12×354.82×24HJHJHJ裝配鎖定片..精選文檔精選文檔.精選文檔序號受監零部件名稱規格型號材質或等級數量圖紙編號檢修等級防松措施檢查情況備注ABC19導葉偏心銷下端蓋固定螺栓M20×354.82×24HJHJHJ裝配鎖定片20導葉剪斷銷壓板螺栓M12×254.82×24HJHJHJ裝配鎖定片21導葉連桿銷上下端蓋固定螺栓M20×354.84×24HJHJHJ裝配鎖定片22導葉臂錐銷頂緊駱塞M90×42×24HJHJHJ23水導油槽頂蓋把合螺栓M368.848100%UT100%UT25%UT24檢修密封集水環固定螺栓M20HJHJHJ25主軸密封支撐環分瓣螺栓M16HJ\\三、發電機、上機架、下機架1發電機軸與轉子中心體連接螺釘M180×1200×634CrNi3Mo2004C8991100%UT100%UT25%UT2發電機軸與轉子中心體連接螺母M180×634CrNi3Mo2007D0573100%UT100%UT25%UT3轉子中心體與推力頭聯接螺栓M56×5704404C8043100%UT50%UTHJ裝配鎖定片..精選文檔精選文檔.精選文檔序號受監零部件名稱規格型號材質或等級數量圖紙編號檢修等級防松措施檢查情況備注ABC4鏡板與推力頭聯接螺栓M56×3504404C8044100%UT\\裝配鎖定片5頂軸螺栓M90×6×46035CrMo2204C8088100%UT100%UT25%UT6頂軸螺母M90×635CrMo2207D0585100%UT100%UT25%UT裝配鎖定片7定子機座緊固螺栓M56×140A3488EA921126100%UT50%UT25%UT焊接限位塊8上機架緊固螺栓M56×125Q23524100%UT100%UT25%UT焊接限位塊9下機架緊固螺栓M56×160Q235488EA921127100%UT100%UT25%UT焊接限位塊10上機架千斤頂支座螺栓HJHJHJ裝配鎖定片11上導瓦支撐座緊固螺栓HJHJHJ裝配鎖定片12轉子磁軛拉緊螺桿M42×270070404C4981/04C7982100%UT25%UTHJ螺母點焊13定子鐵芯拉緊螺桿M42×270057607D0462/07D0520100%UT25%UTHJ螺母點焊14定子鐵芯調整螺栓螺母M42UTHJHJ螺母點焊15上下引風板固定螺栓M124.8HJHJHJ裝配鎖定片..精選文檔精選文檔.精選文檔16上下擋風板固定螺栓M124.8HJHJHJ裝配鎖定片序號受監零部件名稱規格型號材質或等級數量圖紙編號檢修等級防松措施檢查情況備注ABC17推力油冷器緊固螺栓M16HJHJHJ裝配鎖定片18推力油槽蓋板緊固螺栓M24HJHJHJ裝配鎖定片19風閘基礎螺栓M30HJHJHJ20空冷器固定螺栓M20×65Q235/4.8HJHJHJ裝配鎖定片四、壓油槽、回油箱、主壓力油管道、接力器、控制環1接力器缸與前缸蓋連接螺桿M56×2702090D8827100%UT50%UT100%HJ2接力器缸與后缸蓋連接螺桿M64×5102287B0957100%UT50%UT100%HJ3接力器缸與后缸蓋連接螺桿內六角M644100%UT\\4接力器基礎螺釘M72×2500240029-12100%UT100%UT25%UT5接力器基礎調節螺桿M30×116100%UT\\6接力器活塞鎖定螺母M180×6290D8831100%UT\\..精選文檔精選文檔.精選文檔7接力器活塞鎖定螺母頂絲M24×236HJ\\序號受監零部件名稱規格型號材質或等級數量圖紙編號檢修等級防松措施檢查情況備注ABC8壓油槽進人門緊固螺釘M24×1008.82491D9161100%UT50%UTHJ每檢修兩次應更換。9壓油槽地腳螺栓M168HJHJHJ10調速器反饋鋼帶固定螺栓內六角HJHJHJ裝配鎖定片11調速器主油管處螺栓M30×2808100%UT50%UTHJ12調速器主油管處螺栓M30×18512100%UT50%UTHJ13調速器主油管處螺栓M30×32012100%UT50%UTHJ14調速器主油管處螺釘M30×12040100%UT50%UTHJ15調速器油箱至接力器油管處螺釘M3648100%UT50%UTHJ16調速器供油管法蘭連接螺桿M30×8016100%UT50%UTHJ17接力器管路法蘭處連接螺栓M36×19548100%UT50%UTHJ..精選文檔精選文檔.精選文檔18接力器圓柱銷鎖片固定螺栓M20×4516HJHJHJ裝配鎖定片19調速器反饋杠桿支鉸固定螺栓HJHJHJ裝配鎖定片20控制環止推壓板緊固螺栓M42×110A3100%UT50%UTHJ注：檢查方法字母代號：UT：超聲波探傷；HJ：宏觀檢查和緊固。檢查標準：連接件無松動、銹蝕、裂紋；螺栓緊固到位，無偏斜，止動塊、止動片無變形，止動焊點完好；探傷合格。..精選文檔精選文檔.精選文檔附表A9：五強溪電廠螺栓檢查項目表（日常檢查）編號：Q/WQX-104133-2016-09序號受監零部件名稱規格型號材質或等級數量圖紙編號檢查方法檢查情況防松措施一、進水口閘門、流道1進水口工作閘門油缸前端蓋大螺栓M76×5203Cr1332HJ2蝸殼進人門緊固螺釘M24×60不銹鋼2487C9247HJ裝配鎖定片，每檢修兩次更換3尾水管進人門緊固螺釘M24×60不銹鋼60×286J5601HJ4尾水檢修梁孔門緊固螺釘M20×60不銹鋼18×486J5601HJ5伸縮節連接特殊螺母M648.86490D8823HJ6伸縮節特殊連接螺釘M648.86487C9881HJ7伸縮節壓板螺栓M16×908.8HJ8伸縮節壓板頂絲M16×808.8HJ9蝸殼盤型閥地角螺栓HJ10尾水盤型閥地角螺栓HJ二、水輪機1水輪機軸與發電機軸聯軸螺栓M180×1270×634CrNi3Mo2087C9319HJ2水輪機軸與發電機軸連接螺母M180×634CrNi3Mo2087C9322HJ..精選文檔精選文檔.精選文檔3頂蓋合縫螺栓M90×645#14487C9229HJ4頂蓋合縫螺母M90×645#/8.82888EA940.266HJ5頂蓋與座環連接螺栓M56×200×5.58.814491D0256HJ6頂蓋與座環連接螺母M56×5.58.814491D0256HJ7導葉手柄螺母M56×5.58.84891D0274HJ8導葉手柄螺桿M56×5.5×6608.82487C9262HJ9上迷宮環間隙測孔絲堵頭M30×1.5×55不銹鋼486J5609HJ彈簧墊圈10導葉端面間隙調整螺栓M64×20045#/8.8248EA.921.1276HJ11導葉端蓋緊固螺栓M244.8HJ裝配鎖定片12導葉止推壓板與頂蓋聯接螺栓M42240HJ13導葉中軸套與頂蓋聯接螺栓M248.820×24HJ裝配鎖定片14導葉偏心銷扳手固定螺栓M24×454.81×24HJ裝配鎖定片15導葉偏心銷上端蓋固定螺栓M12×354.82×24HJ裝配鎖定片16導葉偏心銷下端蓋固定螺栓M20×354.82×24HJ裝配鎖定片17導葉剪斷銷壓板螺栓M12×254.82×24HJ裝配鎖定片18導葉連桿銷上下端蓋固定螺栓M20×354.84×24HJ裝配鎖定片19導葉臂錐銷頂緊駱塞M90×42×24HJ20水導油槽頂蓋把合螺栓M368.848HJ..精選文檔精選文檔.精選文檔21檢修密封集水環固定螺栓M20HJ三、發電機1定子機座緊固螺栓M56×140A3488EA921126HJ焊接限位塊2上機架緊固螺栓M56×125Q23524HJ焊接限位塊3下機架緊固螺栓M56×160Q235488EA921127HJ焊接限位塊