生產現場管理的主要內容一、優秀現場管理的標準和要求二、現場管理的基本方法三、生產現場的質量控制四、現場的組織結構設計原則及職能五、生產現場員工的管理六、生產計劃的制定要求七、現場管理制度Next一、優秀現場管理的標準和要求

1、什么是現場管理：現場管理就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產現場各生產要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環（環境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態，達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的Next一、優秀現場管理的標準和要求

2.優秀生產現場管理的標準①定員合理，技能匹配；②材料工具，放置有序；③場地規劃，標注清晰；④工作流程，有條不紊⑤規章制度，落實嚴格⑥現場環境，衛生清潔；⑦設備完好，運轉正常；⑧安全有序，物流順暢；⑨質量保質，調控均衡；⑩登記統計，應記無漏。Next一、優秀現場管理的標準和要求效率Efficiency整潔Neatness秩序Order成本Expenses士氣MoraleNext美觀Decoration二、現場管理的基本方法（一）、5S現場管理1、什么是5S現場管理“5S”活動起源于日本，主要內容為：整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養（Shitsuke）這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”。2、基本內容：①整理：區分要用和不要用的東西，不要用的東西清理掉；②整頓：要用的東西依規定定位，定量地擺放整齊，明確地標示；③清掃：清除場內的臟污，并防止污染發生；④清潔：將前3S實施的做法制度化、規范化、貫徹執行并維持成果；⑤素養：人人依規定行事，養成好習慣。Next3、實施5S管理的作用：①提升品質，減少浪費，降低成本；②營造融洽管理氣氛，愉悅員工心情；③工作規范有序，提高工作效率；④美化工作環境，增強客戶對企業的信心；⑤提高企業的知名度和形象。4、5S管理的方法要求：（1）、整理①所在的工作場所（范圍）全面檢查；②制定“需要”和“不需要”的判別基準；③清除不需要物品；④調查需要物品的使用頻度，決定日常用量；⑤制定廢棄物處理方法；⑥每日自我檢查。Next（2）整頓①要落實前一步驟整理工作；②布置流程，確定置放場所；③規定放置方法；④劃線定位；⑤標示場所物品（目視管理的重點）整頓重點：①整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態；②要站在新人，其他職場的人的立場來看，使得什么東西該在什么地方更為明確；③對于放置處與被紡織物，都要想方法使其能立即取出使用；④另外，使用后要能容易恢復到原來，沒有恢復或誤放時能馬上知道。；Next清潔要領：①落實前3S工作；②制定目視化管理的基準；③制定稽核方法；④制定獎罰制度，加強執行；⑤維持5S意識；⑥高層主管經常帶頭巡查，帶動重視。（5）素養：培養具有好習慣、遵守規則的員工；提高員工文明禮貌水準；營造團體精神。素養內容：①持續推動前4S至習慣化；②制定共同遵守的有關規則、規定；③制定禮儀守則；④教育訓練（新進人員加強）⑤推動各種凈勝提升活動（早會、禮貌運動等）Next（二）、作業標準化1、作業標準化的定義：所謂作業標準化，就是對在作業系統調查分析的基礎上，將現行作業方法的每一操作程序和每一動作進行分解，以科學技術、規章制度和實踐經驗為依據，以安全、質量效益為目標，對作業過程進行改善，從而形成一種優化作業程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業效果。2、作業標準化的作用：①標準化作業把復雜的管理和程序化的作業有機地融合一體，使管理有章法，工作有程序，動作有標準。②推廣標準化作業，可優化現行作業方法，改變不良作業習慣，使每個工人都按照安全、省力、統一的作業方法工作。③標準化作業能將安全規章制度具體化。④標準化作業還有助于企業管理說平的提高，從而提高企業經濟效益。3、標準的制定要求：①目標指向：即遵循標準總是能保持生產出相同品質的產品。因此，與目標無關的詞語、內容請勿出現。②顯示原因和結果：比如“焊接厚度應是3微米”這是一個結果，應該描述為：“焊接工用3.0A電流20分鐘來獲得3.0微米的厚度”③準確：要避免抽象：“上螺絲時要小心”。什么是要小心？這樣模糊的詞語是不宜出現的。④數量化-具體：每個讀標準的人必須能以相同的方式解釋標準。為了達到這一點，標準中應該多使用圖和數字。⑤現實：標準必須現實的，即可操作的。Next（二）、作業標準化1、作業標準化的定義：所謂作業標準化，就是對在作業系統調查分析的基礎上，將現行作業方法的每一操作程序和每一動作進行分解，以科學技術、規章制度和實踐經驗為依據，以安全、質量效益為目標，對作業過程進行改善，從而形成一種優化作業程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業效果。2、作業標準化的作用：①標準化作業把復雜的管理和程序化的作業有機地融合一體，使管理有章法，工作有程序，動作有標準。②推廣標準化作業，可優化現行作業方法，改變不良作業習慣，使每個工人都按照安全、省力、統一的作業方法工作。③標準化作業能將安全規章制度具體化。④標準化作業還有助于企業管理說平的提高，從而提高企業經濟效益。3、標準的制定要求：①目標指向：即遵循標準總是能保持生產出相同品質的產品。因此，與目標無關的詞語、內容請勿出現。②顯示原因和結果：比如“焊接厚度應是3微米”這是一個結果，應該描述為：“焊接工用3.0A電流20分鐘來獲得3.0微米的厚度”③準確：要避免抽象：“上螺絲時要小心”。什么是要小心？這樣模糊的詞語是不宜出現的。④數量化-具體：每個讀標準的人必須能以相同的方式解釋標準。為了達到這一點，標準中應該多使用圖和數字。⑤現實：標準必須現實的，即可操作的。Next5、作業標準化應注意的問題①制定標準要科學合理②切記不要搞形式主義】③不要一刀切，該制定的制定④注意堅持經常（三）目視管理1、目視管理的涵義：目視管理是利用形象直觀而又色彩事宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式2、目視管理的內容方法“紅牌、看板、信號燈或者異常信號燈、操作流程圖、提醒板、警示牌、區域線、警示線、告示板、生產管理板等等。Next3、目視管理的作用：①迅速快捷地傳遞信息②形象直觀地將潛在問題和浪費現象顯現出來；有利于提高工作效率；③客觀、公正、透明化；④促進企業文化的建立和形成；⑤透明度高，便于現場人員互相監督，發揮激勵作用；⑥有利于產生良好的生理和心理效應。4、推行目視化管理的基本要求：統一：目視管理要實行標準化；簡約：各種視覺顯示信號應易懂。一目了然；鮮明：各種視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現場人員都能看得見、看得清；實用：不擺花架子，少花錢，講實效；嚴格：現場所有人員都必須嚴格遵守和執行有關規定，有錯必糾，賞罰分明。Next三、生產現場的質量控制生產現場管理是質量管理的核心，也是質量管理的基礎環節，做好生產現場的質量控制是每個生產型企業的重要工作。當今最流行也是最有效的是全面質量管理，這是一項非常繁雜的工作，今天我們主要是簡要的講一下，具體的大家還是學習全面質量管理。1、在全面質量管理中使用PDCA循環法PDCA循環法（戴明環）P（Plan）——計劃階段D（Do）——執行階段C（Check）——檢查階段A（Action）——處理階段NextNextNextNextNext3、QC小組的活動方法四、生產現場的組織結構設計原則及職能①生產現場組織，是公司的最基層組織，其組織結構一般有三種，即直線式、職能式和直線職能式。②現場組織設計的原則：.統一指揮原則；.權責對等原則；.集權與分權適度原則；.因事設職與因人設職相結合的原則③生產現場組織的職能一般是根據其具體的工作任務來制定，可參考崗位職責說明書來制定。④生產現場組織結構設計的要求是：簡單、責任清、便于指揮。下屬單元一般在8-15人或（班組）之間，原則上不設副職Next六、生產計劃的制定要求

生產計劃就是企業為了生產出符合市場需要或顧客要求的產品，所確定的生產的時間，生產的數量，生產的質量要求等內容以及如何生產的總體計劃。現場生產管理者是生產計劃制定的主要操作者之一。Next1、生產現場管理者參與生產計劃制定的要求：①客觀闡述生產能力；②提供產品質量保證指標；③準確評估生產成本。2、生產計劃實施中對管理者的要求：①優化操作流程②解決瓶頸問題③協調機料關系④提高生產效率⑤及時溝通信息Next七、生產成本控制的概念：生產過程中的成本控制，就是在產品的制造過程中，對成本形成的各種因素，按照事先擬定的標準嚴格加以監督，發現偏差就及時采取措施加以糾正，從而是生產過程中的各項資源的消耗和費用開支限在標準規定的范圍之內。生產成本控制方法：.制定成本標準；.計劃指標分解法；.預算法；.定額法；.監督成本的形成；.及時糾正偏差；.用管理控制生產成本。Next影響生產成本的主要因素：.產品質量事故；.設備故障事故；.產品流程瓶頸；.員工工作消極；.生產流程不順；.員工技能偏低；.生產能力不足；.過多生產浪費等。Next成本管理的有效方法（一）消滅浪費.制造過多的浪費.等待的浪費.搬運的浪費.加工過程中的浪費.庫存的浪費.動作的浪費.制造不良品的浪費Next成本管理的有效方法（二）搞好員工培訓①增進員工對公司的了解；②提高員工修養，減少事故的發生；③增強員工紀律性，降低員工流動率；④培訓可以提高工作效率，降低消耗；⑤能使員工自信心更強，提高團體合作協調能力。Next成本管理的有效方法（三）流程設計流程設計是對原材料加工、零件加工、分裝盒總裝活動在整個車間內的組織和物流工程的設計。①流程建立的目的是為了提高運營效率，以期達到更好的效果；②流程實際上就是把工作經驗外化成可書面化的知識（流程圖、流程說明），使之能夠方便地復制，使企業達到迅速、降成本擴張的目的；③簡化是流程管理的精髓；④流程管理的生命力在于時刻評估流程的適應性，不讓其成為官僚的接口。Next成本管理的有效方法（四）多動因理論.主觀動因員工的成本管理意識；綜合素質；集體意識；企業主人翁地位意思；工作態度和責任感；員工之間以及員工和領導之間的人際關系。.多動因理論的新思想、新概念將成本控制意識作為企業文化的一部分；在員工行