輕鋼龍骨構架混凝土抗裂填充墻施工工法1前言房屋建筑作為人類的生產、生活場所，在使用中，安全性能尤為重要。多年來人們對提高房屋建筑的抗震性能投入了大量的人力、物力，也取得了很大的成效。采用輕鋼龍骨構架混凝土抗裂填充墻施工工藝簡單，能大大縮短工期，提高工作效率，抗震性能好，并且可以延長建筑物的使用年限。我司在工程實踐中總結經驗編寫了本工法。2工法特點不需拆模、預埋管線容易、質輕堅固、耐震抗裂、節省施工場地空間、提高品質、有利于環保。2.0.2輕鋼龍骨構架混凝土抗裂填充墻與傳統墻體比較：項目/種類輕鋼龍骨構架混凝凝土抗裂填充充墻鋼筋混凝土墻砌塊、磚墻工法特點免拆模澆灌模板澆灌手工砌厚度（cm）5～3010～309～24造型變化可多樣性施工、簡簡單易行一般一般掛貼石材、粘貼面磚牢固、可靠一般一般施工環境良好一般較差抗震、抗裂強強弱施工工期快慢慢3適用范圍輕鋼龍骨構架混凝土抗裂填充墻可使用于建筑物免拆模的混凝土墻體、混凝土欄板、建筑特殊造型等，適用于非抗震設防地區和抗震設防烈度為6至8度地區的房屋建設。4工藝原理以鋼骨為主結構、鋼網模為支結構（輕鋼龍骨支架+抗拉鋼板網），再結合鋼筋混凝土澆筑成型。依靠免拆鋼網模來抵抗由溫度、地震或其它原因產生的各種應力，達到墻體不易開裂的目的。732165473216541——鋼板網；2——墻面砂漿基層；3——墻面砂漿結合層；4——飾面材料；5——輕鋼龍骨；6——橫向鋼筋；7——螺絲釘（ST-25自攻鋼釘，長25mm,φ2.2mm）圖4輕鋼龍骨構架混凝土抗裂填充墻基本構造5施工工藝流程及操作要點5.1工藝流程輕鋼骨架及鋼筋安裝基層處理測量放樣角鋼固定輕鋼骨架及鋼筋安裝基層處理測量放樣角鋼固定混凝土養護墻體澆筑混凝土鋼板網安裝水電管線預埋安裝混凝土養護墻體澆筑混凝土鋼板網安裝水電管線預埋安裝墻面裝飾施工墻面裝飾施工圖5.1輕鋼龍骨構架混凝土抗裂填充墻工藝流程圖5.2施工操作要點5.2.1基層面處理1混凝土接觸面，清除操作面上的雜物、垃圾，鑿除墻體位置的混凝土表面浮漿，保證混凝土表面潔凈無雜質。2主體型鋼（鋼柱、鋼梁、鋼架），清除鋼材表面焊渣、銹漬。測量放樣1依據平面控制網，用方向線法，將軸線投測到工作面上。投測完成后，對各條軸線關系進行復核。2以高程控制網為依據，用閉合回路法，將±0.500標高引測至一層柱（墻）上，并用紅三角做好標記，以后各層標高均以此為依據分別引測。3每處外墻結構轉角焊上控制點，并以鋼絲線固定做墻面基準邊線。角鋼固定L30×3角鋼做墻面兩側定位，焊于墻底、墻頂（或上層梁底）做為輕鋼龍骨固定用。5.2.4鋼骨架安裝及鋼筋安裝1輕鋼龍骨焊于L30×3角鐵及鋼柱上，C型鋼厚度不得小于1.2mm。3輕鋼龍骨立柱應加入橫向扁鋼為水平支撐，其間距不得大于150cm。4與混凝土結構墻、柱結合時，先將輕鋼龍骨用膨脹螺絲固定至墻上，膨脹螺絲每20cm一處，固定后再進行橫向墻體鋼筋的植筋。5與鋼柱、鋼架結合時，先將輕鋼龍骨用電焊固定至鋼柱或鋼架上，焊點每20cm一處，然后再進行橫向墻體鋼筋焊接，橫向鋼筋端頭為“L”型，彎折長度為16d,單面滿焊。見圖5.2.4。(a)中柱(b)角柱圖5.2.4輕鋼龍骨構架混凝土抗裂填充墻與鋼柱結合圖5.2.5水電管線預埋1水電管線預埋須于輕鋼龍骨焊接加強后，單面網鋪設前進行施工，并經水電工程師驗收合格后方可封鋼板網。2承重配件于封板前使用角鋼及鋼筋加強。3澆筑混凝土前須先標記要開孔位置以便于澆筑完混凝土后打鑿清孔。4電箱及大直徑管，須埋設柱內或另設管道井處理，一般小斷面管線直接埋設于墻內。5.2.6安裝鋼板網1鋼板網可在室內存放，但須鋪墊方木與地面隔離，堆放高度不超過1.8m。2安裝鋼板網時，網與網接頭搭接不得超過3cm，搭接位置應在輕鋼龍骨立柱的中間，網與網須錯開搭接，對齊V型肋骨。3固定時用自攻螺絲釘，自攻螺絲釘固定于V型肋骨上，打孔時斜向交錯，并在釘冒上噴涂紅色或醒目顏色記號以便檢查。4使用起重機械吊運鋼板網時，應先綁扎兩點固定后吊裝以防墜落。5.2.7墻體泵送混凝土澆筑1灌筑用混凝土運輸車為滾軸式，采用強度C20，塌落度18cm的自密實混凝土。當墻厚小于7cm時另加緩凝劑，并采用細骨料混凝土。2澆筑順序應自下而上，依次采用U型澆筑方式至澆筑完成。混凝土輸送泵每30分鐘進料6m3,每日澆灌量約120m3。3混凝土澆筑完成后初凝前將混凝土余漿、余灰清理干凈，如有缺損應及時修補，要求墻面均勻平整，不得有蜂窩孔洞。5.2.8混凝土養護1應在初凝以后開始覆蓋養護，在終凝后開始澆水（12小時后）覆蓋物、麥桿、草席、麻袋片、編制布等片狀物。2砼強度未達到C12以前，嚴禁任何人在上面行走、安裝模板支架，更不得作沖擊性或任何劈打、敲鑿的操作。3澆水工具可以采用水管、水桶等工具保證混凝土的濕潤度。4養護時間，與構件形式、水泥品種和有無摻外加劑有關，常用的五種水泥正常溫度條件下應混凝土養護不少于7天；摻有外加劑或有抗滲、抗凍要求的，應不少于14天。墻面裝飾施工1墻面抹灰墻面抹灰宜分兩次抹成。先抹一層底灰，填滿鋼板網凹槽，然后用砂漿刮糙找平，再抹面層。找平層宜采用8mm～12mm厚1：3水泥砂漿，打底掃毛，面層宜用8mm～10mm厚水泥砂漿罩面。抹灰層與鋼板網之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓現象。表面應潔凈，接搓平整，線腳需垂直、方正、清晰。2外墻抹灰樓層間應設水平分隔縫，其它豎向、水平分隔縫應根據建筑立面分格設計確定。分隔縫的深度應貫穿抹灰層，抹灰時宜采用10mm～20mm寬定型塑料條埋設施工，施工完可不取出，直接用建筑密封膏嵌縫。分隔縫應做到楞角整齊，橫平豎直，交接處平順，深淺寬窄一致。3涂料面層涂料宜采用水溶性彈性涂料。施工時抹灰基層、墻體含水率不得大于8%，抹灰層或混凝土基層必須經一段合理時間，讓其充分干燥，使其含水率達到要求。通常在溫度20～25℃，相對濕度65%左右的條件下，水泥砂漿基層施工后要干燥10～14天，混凝土基層要干燥21天以上。外墻在晴天涂刷彈性涂層，涂刷均勻不得有漏底現象。然后刮抗裂耐水膩子，最后進行涂料面層施工涂料施工前應進行膩子與涂料的相容性試驗。4外墻面磚飾面粘貼面磚應采用聚合物粘結砂漿或瓷磚粘著劑粘貼，結合層厚度3mm～5mm；面磚厚度不宜超0mm，且單塊面積≤0.1m2；面磚宜采用柔性粘結砂漿勾縫，縫表面應凹于外墻磚面2mm～3mm。5.3勞動組織現場施工時勞動組織根據工程量、施工進度要求等視情況而定，一般以組為一個單位來配備如下：放樣工3人、安裝工4人、電焊工2人、鋼筋工4人、普通工4人。6材料與設備6.1材料6.1.1鋼板網規格如下：長度×寬度：2400mm×600mm（具體長度廠家可以根據實際尺寸加工）厚度：0.35mm～0.6mm網目尺寸：5mm～8mm×16mmV型勒骨高度：8mmV型勒骨間距：100mm6.1.2輕鋼龍骨采用一級熱鍍鋅薄鋼板制成，其形狀壓扎成C型（由廠家定制加工成型，見圖）。2條C型鋼中間有數個扁鋼焊接成骨架，在架設骨架時供鋼筋在中間穿過并起固定作用，并增加整體輕鋼骨架的強度及穩定性，提高墻體抗裂、抗剪力。圖輕鋼龍骨6.1.3混凝土為C20自密實混凝土（免振搗），塌落度為18cm，可視情況適量加入緩凝劑。可根據設計要求配制輕質混凝土、防水混凝土、抗裂型混凝土、加氣混凝土、保溫混凝土等。承重墻、內外隔墻、電梯間墻、造型裝飾的墻體材料的規格應按下表選用：表墻體材料規格表序號墻體編號材料名稱S70S100S130S1801鋼結構混凝土抗裂裂填充墻厚（mm）901201502002輕鋼骨架規格（DD）70mm100mm130mm180mm3輕鋼骨架立柱間距距（mm）≤250≤250≤220≤2204輕鋼龍骨每平方米米用鋼量≈6kg5鍍鋅魚骨型鋼板網網規格（寬×長×厚度）600mm×24400mm××≥0.35mmm6鋼板網安裝完后的的墻厚90mm120mm150mm200mm7鋼板網用鋼量≈3.5kg8螺紋鋼筋直徑（mmm）無φ10φ12φ149螺紋鋼筋間距（mmm）無水平間距≤2500，垂直間距15010螺紋鋼筋每平方米米用鋼量0≈7kg注：墻體填充材料一般為細石混凝土、加氣混凝土、輕質混凝土6.2機具設備現場機具：自動埋弧焊機、切割機、鋼筋拉伸機、10kw直流電焊機等。運輸機具：人貨施工電梯、手推車等。檢查、測量器具：經緯儀、水準儀、靠尺、線垂、水平尺、墨斗、鋼尺等。7質量控制7.1質量控制標準輕鋼龍骨與鋼板網均為符合《連續熱鍍鋅薄板及鋼帶》GB/T2518-1988、《連續電鍍鋅冷軋鋼板及鋼帶》GB/T15675-1995、《單張熱鋅薄鋼板》YB/T5131-1993。7.1.2鋼結構混凝土抗裂填充墻系統施工質量的檢驗與驗收，應按照國家現行《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001的有關規定進行。7.1.3混凝土的驗收應執行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》7.1.4輕鋼龍骨的驗收應執行7.1.5輕鋼龍骨構架混凝土抗裂填充墻一次澆筑成型后的尺寸偏差應符合下表要求：表7.1.5輕鋼龍骨構架混凝土抗裂填充墻澆筑成型檢驗的允許偏差項次項目允許偏差mm檢查方法1軸線位置5鋼尺檢查2垂直度層高≤5m8經緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查3＞5m104全高H/1000且≤≤305表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6截面尺寸+8，-5鋼尺檢查7標高層高+10水準儀、鋼尺檢查查8全高+309預留孔洞中心線位位置15鋼尺檢查7.2質量保證措施施工前與各個環節的施工人員、管理人員作好施工技術交底。施工中對每個施工工序進行詳細檢查、指導，對不正確的施工方法給予引導糾正，對不合格產品及時給予整改，確保施工質量。施工后進行經驗總結，以進一步推廣改進施工工藝、施工質量。建立并逐步完善質量管理控制體系，使施工經驗得到不斷的累積和交流。7.2.5墻內鋼筋由鋼筋班組備料，現場綁扎施工，再由電焊工垂直校正加固。7.2.6水電管線預埋在輕鋼龍骨、鋼筋完成加固后進場施工。7.2.7灌筑用C20、塌落度18cm的自密實混凝土，使用混凝土泵送車輸送。7.2.8鋼板網固定完成后，應詳細檢查，防止遺漏未固定，造成澆筑混凝土時產生爆模、脹模。7.2.9進行墻、柱混凝土澆筑時需分次澆筑，不宜一次澆筑完，一次澆筑高度不應大于2m，以防止造成爆模、脹模。7.2.10安裝輕鋼龍骨時，應盡量使各個鋼骨架間同一水平排列并保持平行，以免造成植筋、穿橫向鋼筋時困難。8安全措施工程施工時嚴格執行《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005、《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33—2001、《建筑工程安全生產管理條例》（2003年11月24日國務院令第393號）規定及上級主管部門頒布的各項有關安全文件規定。施工臨時用電應由電工統一架設，嚴禁亂搭亂拉、拖地等，電焊作業時做好勞動保護措施，并備好滅火器材。腳手架應于材料進場后三天內開始進場搭設。外墻施工時外架距離施工外墻面不得大于200mm，并高出施工作業面1200mm。搭設的外架應牢固、封閉，防止高空墜落。在進行輕鋼龍骨、鋼板網安裝以及混凝土澆筑時所搭設的臨時操作平臺必須牢固可靠。操作面需清理干凈平整。施工前與各工序施工人員進行專項安全交底。特殊工種應持證上崗。施工中由安全員對施工過程進行檢查、監督，及時糾正各種安全隱患和違規操作。定期進行安全教育、安全總結，做好班前活動。針對該工藝涉及高空作業、施工用火、安全機具等要制定安全防護措施。雨天及六級以上大風天氣應停止施工，保證現場安全施工條件。9環保措施成立相應的環保管理小組，在施工過程中嚴格遵照執行有關環境保護的法律法規，加強現場環境衛生、文明、安全的管理和宣傳工作。根據有關法律法規、施工方案和上級有關文件，合理布置施工場地，現場應做到整潔文明。廢水排放、建筑垃圾的堆放和處理應按照政府有關部門的要求規定進行管理和處置。施工中應采用低噪音的設備，為防止焊接所造成的光污染，應采取相應措施進行防護，盡可能不在夜間進行焊接工作，噪音較大的工序禁止夜間施工作業。施工現場應做到工完料清，切割下來的邊角料要運到指定地點分類堆放，不得隨處亂扔和高空拋下。9.0.5輕鋼龍骨、鋼板網存放和施工過程中，應保證存放場地清潔干燥，嚴禁接觸有腐蝕性的物品。10效益分析經濟效益1本工藝材料集中加工預制現場安裝作業。有利于減少原材料的浪費，降低了成本，并減少對臨時施工場地的占用。2施工中采用裝配式安裝，施工方便，速度快，大大節省了人力、物力。3施工造價相對與普通鋼筋混凝土剪力墻結構低。社會效益1作為混合結構的建筑，輕鋼龍骨構架混凝土抗裂填充墻完全可以作為承重墻使用，截面寬度小，可以增加建筑使用面積，提高了空間利用率。2維護生態環境的平衡、人居健康環境，減少樹木的砍伐。采用輕鋼龍骨構架混凝土抗裂填充墻系統無需使用傳統混凝土墻體工法中的木模，可以有效降低木材的損耗，減少樹木的砍伐，有助于環保。也明顯提高了社會綜合效益。3不需拆模，澆筑混凝土約兩天后即可進行墻面抹灰工作，因此大大縮短了工期。11應用實例本工法在****紙業年產20萬噸****原紙技改工程成品庫工程、福建*****電池隔板有限公司1#、2#車間變配電房工程和*****冷凍食品有限公司冷庫工程等項目中得到成功應用，下面作簡要介紹：工程概況1****紙業年產20萬噸高強瓦楞原紙技改工程成品庫工程位于福建省****紙業股份有限公司廠區內（福建省沙縣***鎮），建筑面積3685.5m2，建筑層數一層，局部二層，鋼結構最大跨度22米。墻體采用輕鋼龍骨構架輕質混凝土抗裂填充墻。