第一章工程概況一、項目地點：**線道路整治工程起點位于**鎮的八大村，在**國道樁號K1484+400處與**國道相接，路線自南向北，由西向東，橫穿**區的**鎮、**鎮、**鎮，終點位于**高速公路柯橋入口接線**鎮與**橋鎮交界處，路線分主線和接續線，主線為起點至**高速分離立交橋，路線長度為15.26km，接線從**高速分離立交至終點，路線長度為0.82km，主線和接線總長為16.08km。二、工程概況**線道路整治工程為公路拓寬工程，原道路路基寬為19米，道路斷面為雙向兩車道和雙向四車道不等，經本次拓寬改造后為二級公路，設計時速為80km/h。斷面布置為：路基寬33米，為4.5米輔道+24米機動車道+4.5米輔道，接線段為路基25.5米，為4.5米輔道+16米行車道+4.5米輔道，橫向坡度為2%。路基斷面主線采用雙向六車道機非分隔形式，接線采用雙向四車道機非分隔形式。路面結構設計：行車道及輔車道均為瀝青混凝土，面層厚度12CM，水泥穩定碎石基層20CM。結構工程：橋梁上部結構均采用先張法預應力砼空心板，下部橋墩一般采用單排七根立柱，橋臺采用柱式臺。沿線共有3座中橋：K11+910.8處、K13+948處、K0+415處，3座小橋：K10+219.2、K10+617.5、K12+459。本次施工為第四、五合同段，路線為K10+000～K15+263及接線部分，其中第四合同段為K10+000～K13+000為3km，施工單位為**集團有限公司承建；第五合同段為K13+000～K15+263及接線K0+000～K0+820為3.08km，施工單位為**有限公司承建。由杭州**交通監理咨詢有限公司組織監理。三、監理服務期本公路工程計劃工期為20個月，缺陷責任期為24個月，監理服務期44個月。開工時間以施工投標書中承諾的期限的最后一天為準。四、監理服務范圍**線道路整治工程的路基、路面、橋梁、涵洞、防護、排水、綠化及安全設施等工程施工全過程監理。五、合同段主要工程數量合同段主要工程數量表項目名稱單位**線第四、五合合同段備注監理合同段路線長度公里6．08路基填方萬m313.29路基挖方萬m36.65瀝青混凝土路面千平方米100圬工砌體(排水、防防護)萬m32.2橋梁中小橋127/6第二章路基工程路基填筑㈠、路基填筑1、分項工程開工報告的審批路基填筑分項工程開工報告由以下幾部分組成：①施工組織方案設計及進度計劃；②機械設備的清單；③管理人員及技術清單、組織框圖；④基底原狀土的重型擊實及填料的毛體積密度、篩分、CBR試驗；⑤試驗路段的成果報告。通過100m以上具有代表性的試驗路段實施，提出試驗路段的成果報告（確定最佳機械組合、機械類型、施工工藝、松鋪系數、碾壓速度及遍數、碾壓時填料的最佳含水量、填筑時的沉降、位移速率），以指導施工。2、測量放樣承包人測設中樁、邊樁后，監理復查中樁、邊樁的放樣位置，其偏差不得大于50mm。3、清表及碾壓⑴清表前，按設計圖橫斷面圖進行復測，地形突變處可適當加樁，并以復測后的橫斷面圖的土石方量作為計量依據。⑵根據測量的邊樁確定清表的工作界線，并設立明顯標志。⑶清除表層20cm不適宜土，填平坑穴、拆除邊溝、清除池塘內的淤泥。⑷在兩邊的設計位置挖出縱向臨時排水溝，盡量與永久性排水設施相連接，并相應的設置橫向臨時排水溝，使之成為較為完善的臨時排水系統，滿足現場的排水需要，局部地下水位較高地段，應深挖排水溝，或采用井點降水,以截斷地下水位;遇有水井，涌水處可設置盲溝等相應的排水設施。⑸清出的表土應集中、統一堆放。⑹壓實前進行原狀土的含水量測定，與最佳含水量偏差應在±2%之內。⑺基底碾壓成型。⑻承包人按表1填寫報驗單報監理檢測。清表檢表1項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法承包人頻率監理頻率1壓實度(%)≥86環刀法或灌砂法每200m24處承包人頻率的200%以上2清表厚度(mm))≥200水準儀每200m24斷面面承包人頻率的200%以上3清表寬度(mm))不小于填筑寬度鋼卷尺每200m24處承包人頻率的200%以上外觀檢測：表面基本平整，有單向坡度，且無植被根系及不適用土。開工前，重點檢查臨時排水設施及便道的設置位置，數量能否滿足現場施工需要。4.路基填筑⑴每25m一個斷面，放出邊坡樁、標出分層填筑厚度。⑵路基填筑時應按路面平面平行控制填筑，并在整個拼寬路幅分層攤鋪（松鋪厚度不得大于試驗路段所確定的）。護坡道與路基一起攤鋪成型，路堤填筑應寬出路基設計邊坡30cm以上，攤鋪時應調整出2%之上的單向橫坡，攤鋪過程中不得出現粗細料分離、集中以及表面坑洼現象，一經發現，立即處理。⑶填筑的宕渣必須用破碎機破碎后的加工料，最大粒經不超過層厚的2/3。⑷檢測填料含水量，使之與最佳含水量偏差在±3%之內，方能開始碾壓。⑸路基壓實。采用20T（靜壓）以上重型振動壓路機分層碾壓，碾壓時應由外側向路中方向壓實，控制碾壓速度、遍數，鋼輪的重疊應在40-50cm以上，最后消除輪痕。⑹路基分幾個作業段施工時，相鄰路段連接處不在同一時間填筑，則先填筑路段應按1：1坡度分層留臺階，如兩段同時施工，則應分層相互銜接，且搭接長度不得小于2m。⑺新老路基的的銜接處理：填高大于1.5m時，新老路基銜接采用臺階處理臺階最小寬度1.0m，并設4%的倒坡，并在銜接處適當位置設置設置土工格柵。⑻承包人分層自檢壓實厚度、壓實度填寫報驗單、監理檢查（壓實度要求按表2執行）。⑻最后一層路基填筑應測出路床標高，拉線整平，保證路床頂標高、平整度、橫坡度的準確，填筑厚度不得小于10cm。⑼路基填筑完工和沉降穩定后，每20m拉線，自上向下修除邊坡多余土質，并用人工夯實。嚴禁貼坡，做到線形直順圓滑，坡面平整穩定。⑽承包人按批復的分項工程劃分填寫報驗資料報監理檢查驗收。路基填筑檢表2項次檢查項目規定值或允許偏差差檢查方法承包人自檢頻率權值1△壓實度(%)零填及挖方(m))0~0.3-按附錄B檢查每200米每壓實層層測4處30~0.8≥95填方(m)0~0.8≥950.8~1.5≥94>1.5≥922△彎沉值（0.011mm）不大于設計值按附錄I檢查每車道每20m測1處33縱段面高程（mmm）+10-20水準儀每200m測4個斷面24中線偏位（mm）100經緯儀每200m測4個點點，彎道加測測HY，YH兩點25寬度（mm）符合設計要求米尺每200m測4處26平整度（mm）203m直尺每200m測2處×10尺27橫坡（mm）±0.5水準儀每200m測4個斷面18邊坡符合設計要求尺量每200m測4處1外觀要求：路基表面平整，邊線直順。路基邊坡坡面平順穩定，不得虧坡，曲線圓滑㈡、結構物臺背回填⑴回填適用的級配砂礫，最大粒經為4cm，其他指標經試驗檢測符合規范要求。⑵為確保結構物在回填時不受破壞，回填前，擋土墻圬工強度應達到75%以上，薄壁橋臺及通道混凝土強度應達到75%回填。⑶回填時，梁式橋輕型橋臺，宜在梁板安裝完成后，在兩側平行進行，柱式臺臺背回填土，宜在柱側對稱平衡的進行，并應保持結構物的完好，壓路機達不到的部位，用小型機具夯實。⑷回填材料應分層攤鋪，錐坡應與臺背同步攤鋪、碾壓，每層都應壓實到圖紙或監理工程師要求的壓實度標準，且應嚴格控制填料的含水量，分層虛鋪厚度15cm。⑸承包人分層按表3自檢，填寫報驗資料報監理檢測。結構物回填檢表3項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法承包人自檢頻率監理抽檢頻率1壓實度(%)≥95按JTGF10-22006附錄B檢測每50一點承包人頻率的300%以上㈢、池塘、河流填筑1、檢查圍堰。設置的圍堰頂至少高出最高水位50cm，且不得有滲漏現象。2、清淤。抽水后，監理對原池塘橫斷面的頂標高及斷面尺寸進行檢測，然后人工或吸漿泵清除淤泥至規范要求的淤底之后，監理會同業主對池塘、河的底標高、斷面尺寸進行檢測，批準后方能回填。3、回填。清淤后應分層填筑、壓實。檢查適用的材料、挖臺階的情況，每層填筑完畢后按檢查表2檢測壓實度。第二節排水工程本工程采用漿砌排水溝。1、檢查碎石的級配、壓碎值、針片狀顆粒含量及外觀等；黃砂的細度模數，級配曲線、含泥量；水泥的合格證抽樣試驗。2、為便于檢查，保證配合比準確及混凝土的各項性能，要求采用拌和機拌和，并掛牌施工（注明施工配合比）。3、直線段邊溝放樣宜長不宜短，曲線段應每隔10m放出位置樁測出標高，立出控制樣板，并經常復核驗證，分別拉通線進行邊溝側面及溝底立模，以確保邊溝邊線直順，溝底平整，縱坡準確，達到不積水的目的。4、澆筑前檢查立模的強度、牢固度和穩定性，防止邊溝線形扭曲。5、澆筑時，為避免邊溝側墻出現橫向斷面裂縫，需在適當位置留出伸縮縫。6、承包人按表8自檢，填寫報驗資料，監理檢測。水泥混凝土排水溝檢表8項次檢查項目規定值或允許偏差差檢查方法承包人自檢頻率權值1△砂漿強度（MPaa）在合格標準內按JTGF10-22006附錄F檢查32軸線偏位（mm）50經緯儀每200m測5處13溝底高程（mm）±15水準儀每200m測5點24墻面直順度（mm）或坡坡度30或符合設計要求20拉線，坡度尺每200m測2處15斷面尺寸（mm）±30尺量每200m測2處26鋪砌厚度（mm）不小于設計值尺量每200m測2處17基礎墊層寬、厚度度（mm）不小于設計值尺量每200m測2處1第三節砌筑工程一、沿河路段路堤防護1、檢查圍堰超過最高水位高度，不得小于50cm，圍堰不得有滲漏水現象。2、按圖紙設計邊坡修成坡度整齊的新鮮坡面，坡面不應有雜物。砌筑前必須將基面后坡面夯實平整后，方可砌筑。3、在坡面修至設計的坡率及夯實后，鋪設10cm的砂礫墊層，其施工要求及檢測項目見砂礫墊層欄目。4、每隔10m放出樁位，測出標高，立桿拉線，并經常復核檢驗，保證坡面線形順適、平整。5、原材料及施工要求可參見漿砌排水溝、急流槽相應項。6、承包人按表10自檢，填寫報驗資料，監理檢測。二、漿砌擋土墻1、測量放樣每隔20m放出擋土墻的位置樁，其平面偏差不得大于50mm。2、開挖基坑⑴根據位置樁放出擋土墻基坑邊線。⑵基坑開挖至底部時，應有人工修理成1：5向內傾斜坡度。雨季施工時，不得開挖至基底標高，應留置基底30cm以上土層，防止雨水泡軟基底。⑶擋土墻基礎埋置深度不小于1m,基礎沿路線方向坡度大于5%時，應將基礎隨地形變化做成臺階，每一臺階水平長度大于1m。⑷基坑內設置小溝，與集水井相連，采用抽水機抽水的排水系統，保證基底不受雨水、地下水浸泡。⑸承包人按表9自檢，填寫報驗資料，監理檢測。基坑檢表9項次檢查項目規定值或允許偏差差檢查方法承包人自檢頻率1平面位置50經緯儀每20m3點2底面高程±50水準儀每20m1點3斷面尺寸不小于設計值尺量每20m2點4基底承載力不小于設計值觸探儀每20m1點3、擋土墻砌筑⑴檢查擋土墻使用的石料強度，有無裂紋，形狀、色澤是否一致；黃砂級配曲線、細度模數、含泥量；水泥合格證及抽檢試驗。⑵砂漿應使用機械拌和，攪拌時間不得少于1.5min，并掛牌施工（注明施工配合比）在沉降縫位置設置控制架，并拉線施工，保證大面平整，線形直順。⑶漿砌前石塊應用干凈水沖洗干凈，使其達到飽和，墊層應保持干凈濕潤。⑷石塊應在新鋪砂漿之上座置穩固，在砂漿凝固前，灰縫應飽滿、密實。⑸砌體應分層成行鋪砌，灰縫大致水平，砌筑上層應避免擾動下層，鑲面石按一丁一順或一丁二順砌筑，丁石的長度應比同層順石寬度至少長150mm。任何層次的石塊與相鄰層次石塊至少搭接80mm。砂漿砌筑縫寬應不大于30mm。⑹砂漿凝固前，將出面灰縫刮深20mm以上，為以后勾縫作準備。⑺砌筑上層前，應將下層頂清掃干凈，并加以濕潤。⑻每隔15m或地質變化處均應設置1道2~3cm寬沉降縫。沉降縫可采用塑料泡沫板或其它材料，使其有效隔離，上下貫通，砌筑時應保證沉降縫順直且與地面成鉛垂角度。⑼離地面線高度30cm，間距2m設置泄水孔，采用PVC管。設置時應里高外低成一定排水坡度，泄水管口應包裹紗布，并設置反濾層，保證排水暢通。⑽勾縫寬度應均勻一致、美觀、牢固。⑾承包人按表10自檢，填寫報驗資料、監理檢測。漿砌擋土墻檢表10項次檢查項目規定值或允許偏差差檢查方法承包人自檢頻率權值1△砂漿強度(Mpaa)在合格范圍內按JTGF10-22006附錄F檢查32平面位置(mm))50經緯儀每20m3點13頂面高程(mm))±20水準儀每20m1點14豎直度或坡度(%)0.5吊垂線每20m2點15△斷面尺寸(mm))不小于設計值尺量每20m2個斷面36底面高程(mm))±50水準儀每20m1點17表面平整度(mm)塊石202m直尺每20m3點1片石30第四節涵洞工程一、圓管涵1、分項開工報告的審批圓管涵的分項開工報告由以下幾部分組成：①施工組織設計及進度計劃；②施工機械清單；③管理人員和技術人員的清單及組織框圖。④圓管涵廠家的資質、圓管涵及基礎使用的鋼筋、水泥、砂石料的試驗配合比，圓管涵半成品的報驗單。2、測量放樣用極坐標法測出涵洞軸線，設立控制樁位，其偏差不大于50mm。3、基坑開挖基坑開挖其施工要求見擋土墻的相應欄目，并按表11檢測。涵洞基底檢表11項次檢查項目規定值或允許偏差差檢查方法承包人自檢頻率監理抽檢頻率1軸線偏位(Mpaa)50經緯儀縱橫向各2處承包人自檢頻率的的30%2基底標高(mm))±50水準儀每基坑5-8個點承包人自檢頻率的的30%3平面尺寸(mm))+200尺量長、寬各3處承包人自檢頻率的的30%4基底承載力(mmm)不小于設計值觸探儀每基坑2個點承包人自檢頻率的的30%4、墊層施工砂礫墊層應分層攤鋪壓實,壓實度達到95%以上。5、基礎混凝土澆筑基礎混凝土澆筑時在安置管節位置的基礎標高應低于設計標高2-3cm，用以座漿；與原涵洞接縫處設置3cm沉降縫，用塑料泡沫板或其它防腐材料有效隔離。6、管節安置基礎強度達到設計強度的70%以上后，先鋪設座漿，按管節順序進行安裝。安裝時，管縫、沉降縫接頭應平順，縫隙不宜過寬，基礎沉降縫位置和管節沉降縫位置應保證一致。7、沉降縫及接縫處理沉降縫兩邊用四層瀝青浸制麻布纏繞2cm麻繩，用粗鋁絲綁扎，縫處填塞瀝青麻絮；管節縫用1：3水泥砂漿繞縫抹15cm寬的水泥砂漿環帶；管身涂兩層瀝青。⑷承包人按表12自檢，填寫報驗資料，監理檢測。圓管涵檢表12項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法承包人自檢頻率權值1混凝土強度（Mppa）在合格標準內按JTGF10-22006附錄F檢查32軸線偏位（mm）50經緯儀縱橫向各2處33涵底流水面高程（mm）±20水準儀洞口2處，拉線中間2處14涵管長度（mm）+100，-500尺量1處15孔徑(mm)±20尺量3~5處36管座寬、厚度（mmm）≥設計值尺量3斷面27相鄰管節底面錯口口（mm）管經≥1m3尺量3~5個接頭2管經＞1m5第五節路基工程監理程序框圖原地面清表及填前壓實工作流程圖檢查放樣檢查機具進場檢查放樣檢查機具進場合格批準開工報告批準開工報告檢查現場清表及不適宜材料檢查洞穴、坑槽回填壓實檢查現場清表及不適宜材料檢查洞穴、坑槽回填壓實批準原地面碾壓批準原地面碾壓批準填筑批準填筑路基填筑施工工作流程圖審查施工工藝按承包人開工后順審查施工工藝按承包人開工后順序安排監理工作檢查施工放樣審查重型擊實試驗施工準備監理工程師批準開工監理工程師批準開工清表及碾壓清表及碾壓返工監理檢查清表厚度、壓實度返工監理檢查清表厚度、壓實度路基填筑攤鋪路基填筑攤鋪監理檢查粒徑厚度返工監監理檢查粒徑厚度返工路基碾壓路基碾壓監理檢查壓實度返工監理檢查壓實度返工下道工序下道工序水泥混凝土排水溝施工監理工作流程圖水泥、砂石料試驗測量放樣水泥、砂石料試驗測量放樣砼配合比設計開挖基礎砼配合比設計開挖基礎否監理抽檢修整基礎監理抽檢修整基礎合格簽認工序報驗單監理檢查否合格簽認工序報驗單監理檢查澆筑排水溝澆筑排水溝合格簽認工序報驗單不合格返工合格簽認工序報驗單不合格返工監理檢查驗收監理檢查驗收簽署中間交工證書簽署中間交工證書砌筑工程監理工作流程圖水泥、砂石料試驗測量放樣水泥、砂石料試驗測量放樣砂漿配合比設計開挖基礎砂漿配合比設計開挖基礎否監理抽檢修整夯實基礎監理抽檢修整夯實基礎合格簽認工序報驗單監理檢查否合格簽認工序報驗單監理檢查砌筑施工砌筑施工合格簽認工序報驗單不合格返工合格簽認工序報驗單不合格返工監理檢查驗收監理檢查驗收簽署中間交工證書簽署中間交工證書圓管涵施工監理工工作流程圖測量放樣測量放樣立管座、端墻、翼墻模板開挖整修基坑立管座、端墻、翼墻模板開挖整修基坑合格簽署工序報驗單監理檢查否合格簽署工序報驗單監理檢查砼配合比試驗墊層鋪筑砼配合比試驗墊層鋪筑監理檢查監理抽檢監理檢查否否否監理檢查監理抽檢監理檢查砼澆筑立基礎模板砼澆筑立基礎模板監理檢查監理檢查否否監理檢查監理檢查進出水口砌筑砼澆筑進出水口砌筑砼澆筑合格簽署中間交工證書監理檢查監理檢查驗收否否合格簽署中間交工證書監理檢查監理檢查驗收安放管節安放管節涵背回填涵背回填涂防水瀝青涂防水瀝青則否管節節頭及沉降縫處理監理檢查驗收管節節頭及沉降縫處理監理檢查驗收簽署中間交工證書簽署中間交工證書否合格簽署中間交工證書監理檢查驗收合格簽署中間交工證書監理檢查驗收第三章路面工程程第一節水泥穩穩定碎石基層層和底基層本工程采用低劑量量水泥穩定碎碎石底基層和和高劑量水泥泥穩定碎石基基層。1、分項開工報告的的審批分項開工報告由以以下幾部分組組成：①施工組織設設計及進度計計劃；②機械設備清清單；③管理人員和和技術人員的的清單及組織織框圖。④水泥的檢測測報告；水泥穩定碎石的配合合比、重型擊擊實試驗，集集料的篩分、級級配、壓碎值值、塑性指數數等試驗；DNTA滴定標準曲曲線；⑤試驗路段的的成果報告。通過200m以上上試驗路段的的實施，提出出試驗路段成成果報告（確確定機械類型型、最佳組合合方式、攤鋪鋪遍數、碾壓壓遍數、速度度、松鋪系數數等）以指導導施工。2、測量放樣用經緯儀在水泥穩穩定碎石鋪設設的邊緣位置置設置鋼筋樁樁，拉設分層的攤攤鋪線。3、原材料的拌和⑴水泥穩定碎石的堆堆料場地應進進行適當的硬硬化，應具有完善的的排水系統。⑵拌和系統應帶有計計量裝置。⑶每天測定原材料含含水量，相應應調整施工配配合比，進行行掛牌施工（注注明設計配合合比、施工配配合比）。調調整后的施工工配合比應增增加水量，以以彌補運輸及及攤鋪時蒸發發掉的水量。⑷拌和后的混合料應應均勻一致、無無粗細集料分分離現象。⑸現場測定含水量、水水泥劑量，制制作無側限抗抗壓強度試件件。4、攤鋪碾壓⑴基層攤鋪必須用攤攤鋪機進行。⑵混合料在運輸過程程中應加以覆覆蓋，防止表表面曬干。⑶雨天不得施工。雨雨季施工時，應應準備足夠的的防雨材料。⑷施工前應保證底基基層的濕潤。⑸按松鋪線分層拉線線攤鋪混合料料，攤鋪機無法工工作的位置配以人人工拉交叉線線整平，嚴禁禁使用易使混混合料分離的的工具整平。⑹下層作業長度以能能滿足上層作作業完畢后其其縱向施工時時間在水泥初初凝時間之內內。⑺檢查松鋪厚度、含含水量、表面面是否平整、有無粗細集料分離現象、表面是否干燥。⑧碾壓時，由外緣向路中心碾壓，橫向相鄰碾壓帶重疊1/2鋼輪以上，外緣應多壓2-3遍，保證密實。嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上掉頭和急剎車，以保證水泥穩定碎石層表面平整、不受破壞、。⑻碾壓過程中，如由由“彈簧”、松散、起起皮等現象，應應及時挖除，重重新處理。⑼鋪設上層水泥穩定定碎石前，應應先濕潤下層層表面。⑽上層碾壓后及時檢檢測標高、橫橫坡、平整度度，便于在水水泥初凝前得得到修整，若若發現有局部部標高不到位位及坑洼現象象，應先挖松松已壓實部分分，再加料補補足、壓實。⑾工作縫的處理。在在已碾壓完成成的水泥穩定定上層末端，沿穩定定土挖一條橫橫貫鋪筑層全全寬的寬約330cm的槽，直直挖到下承層層頂面。此槽槽應與路的中中心線垂直，靠靠穩定土的一一面應切成垂垂直面，并放放兩根與壓實實厚度等厚，長長為全寬的方方木緊貼其垂垂直面。⑿施工完畢后，表面面立即使用薄薄膜覆蓋，7天內用灑水車車灑水，保證證覆蓋物濕潤潤。⒀承包人按表1自檢檢，填寫報驗驗資料，報監監理檢測。項次檢查項目規定值或允許偏差差檢查方法承包人自檢頻率權值基層底基層1△壓實度(%)代表值9795JTGF10-22006附錄B和JTJ059-995檢查每200m每車道2處3極值93912平整度(mm)12153m直尺每200m測2處××10尺23縱斷高程(mmm)+5，-15+5，-20水準儀每200米測4個斷面14寬度(mm)不小于設計值尺量每200米測4處15△厚度(%)代表值-10-12JTGF10-22006附錄HJTJ0059-955檢查每200m每車道11點3合格值-20-306橫坡(%)±0.5±0.5水準儀每200米測4個斷面17強度(Mpa)符合設計要求按附錄G檢查3水泥穩定碎石基層層和底基層檢表表1第二節瀝青混凝土面層1、分項開工報告的的審批.瀝青混凝土面層分分項開工報告告由以下幾部部分組成：①施工組織設設計及進度計計劃；②機械設備清清單；③管理人員和和技術人員的的清單及組織織框圖。④原材料的檢檢測試驗、配合比試試驗；⑤試驗路段的的成果報告。通過200m以上上試驗路段的實施，提提出試驗路段段成果報告（確確定機械類型型、最佳組合合方式、瀝青青混合料的配配合比與瀝青青用量、壓實實順序、速度度、遍數、松松鋪系數、拌拌和溫度、攤攤鋪溫度速度度、碾壓溫度度，作業段長長度等）。2、灑下封層⑴清除基層表面的雜雜物及表層松松散的粒料、灰灰塵。⑵灑下封層前應保證證基層表面干干燥。⑶施工前，進行準備備放樣，確保保面層施工平平面位置的正正確性。⑷施工前，檢查瀝青青灑布車的油油泵系統、輸輸油管道、油油量表、保溫溫設備并將一一定數量瀝青青裝入油罐，在在路面上先行行試灑，確定定灑油量為11.2kg/mm2時的噴灑速度。⑸每次噴灑前應保持持噴油嘴干凈凈，管道暢通通，噴油嘴的的角度應一致致。⑹瀝青應灑布均勻到到位，發現灑灑布后有空白白、缺邊，應應立即用人工工補灑，有積積聚時應予刮刮除。⑺應保證前后兩車噴噴灑的接茬良良好。⑻瀝青澆灑的長度與與集料撒布機機能力相配合合，避免瀝青青澆灑后等較較長時間才撒撒布集料。撒撒料后應及時時掃勻，達到到全面覆蓋一一層、厚度一一致、集料不不重疊、不露露出瀝青的要要求。當局部部有缺料時，應應采用人工找找補，局部積積料過多時，應應將多余集料料掃出。撒布布石屑、粗砂砂量應控制在在（5~8）m3/10000m2內。⑼撒布一段集料后，立立即用6~8噸鋼輪雙輪輪壓路機碾壓壓，碾壓時每每次輪跡重疊疊30cm以上，從從路邊逐漸至至路中心，碾碾壓1遍。⑽每工作日自檢灑布布瀝青的總用用量（kg//m2），偏差應在10%之內。按JTJ0559-95方法要求檢檢查，每次不不少于3處。⑾養生期間，除運送送瀝青車外，任任何車輛不準準在已完成的的封層上通行行，若出現泛泛油應及時刮刮除。若封層層瀝青被塵土土完全吸收，則則在攤鋪瀝青青混合料前補補灑粘層瀝青青。3、瀝青混合料的拌拌和、運輸。⑴瀝青混合料的拌和和場地必須進進行硬化處理理，有良好排排水系統。⑵瀝青須按施工招標標文件要求進進行采購，并并分品種分標標號密閉儲存存。各種礦料料應分開堆放放，不得混雜雜。集料堆放放應設防雨頂頂棚。⑶應采用具有電子計計量系統和溫溫度檢測系統統的間歇式拌拌和機。⑷拌和時間宜為300~50分鐘（其中中干拌時間不不得少于5分鐘），并并經試拌確定定。拌和時，瀝瀝青加熱至1455~165℃，礦料加熱熱至155~175℃。⑸拌和后瀝青混合料料應均勻一致致，無花白料料，無結團成成塊或粗細分分離現象，所所有礦料顆粒粒全部裹覆瀝瀝青結合料。⑹出廠的瀝青混合料料應逐車按地地磅稱重，專專人檢查拌和和質量、溫度度并進行抽提提試驗，填寫寫運料單。（具具體要求見下下表）項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法承包人自檢頻率監理抽檢頻率1出料溫度145~160溫度計不少于1次/車承包人自檢頻率330%以上2瀝青用量（油石比）±0.4%抽提試驗每臺拌和機1次或或2次/日承包人自檢頻率330%以上⑺運輸車的運量應較較拌和能力或或攤鋪速度有有所富余，以以保證連續作作業。⑻運料車應采用有金金屬自卸裝置置的車輛，車車廂應清掃干干凈，并涂刷刷一層油水（柴柴油與水的比比例為1：3），防止瀝瀝青與車廂粘粘結。⑼拌和機向運料車上上放料時，現現場應有專人人指揮，每卸卸一車混合料料挪動一下汽汽車位置，減減少粗細料分分離現象。⑽運料車應用蓬布覆覆蓋，用以保保溫、防曬、防防塵。⑾連續攤鋪過程中，運運料車應在攤攤鋪機前100~30m處停住，不不得碰撞攤鋪鋪機。⑿瀝青混合料運至攤攤鋪地點后應應憑運料單接接收，并檢查查拌和質量。不不符合運至現場溫度不不低于1455℃的要求，已已經結成團塊塊，已遭雨淋淋濕的混合料料應廢棄。4、瀝青混合料的攤攤鋪、碾壓⑴瀝青混合料攤鋪設設備應是自動動式的，安裝裝有可調的活活動熨平板或或整平組建，熨熨平板可自動動加熱。攤鋪鋪機應有振動動夯板或可調調振幅的振動動熨平板組合合裝置，夯板板與熨平板的的頻率，應能能各自單獨調調整，攤鋪機機應配備熨平平板自控裝置置，傳感器可可通過基線自自動發出信號號來操縱熨平平板。⑵壓實設備應配有鋼鋼輪式、輪胎胎式、振動壓壓路機及小型型振動壓（夯夯）實機具，能能滿足合理的的壓實工藝進進行組合壓實實。⑶瀝青混合料的攤鋪鋪溫度應符合合下表及試驗驗路段確定的的數值攤鋪溫度正常施工不低于135℃溫度計檢測攤鋪溫度低溫施工不低于150℃不少與1次/車⑷攤鋪機在開始受料料前應在料斗斗內涂刷少量量防止粘料用用的柴油。⑸攤鋪機應以均勻的的速度行使，自自動找平時，采用一側鋼絲引導的高程控制方式。⑹瀝青混合料攤鋪過過程中隨時檢檢查其寬度、厚厚度、平整度度、拱坡及溫溫度，對不合合格之處應及及時進行調整整。⑺空間受限制以及人人工構造物接接頭等攤鋪機機無法工作的的地點，可采采用人工攤鋪鋪。撒料用的的鐵鍬，不得得用揚鍬遠甩甩。邊攤鋪邊邊用刮板整平平，刮平時應應輕重一致，往往返刮平2~3次達到平整整即可，不得得反復刮平引引起粗集料離離析。⑻攤鋪不得中途停頓頓，攤鋪好的的瀝青混合料料應緊接碾壓壓，如因故不不能及時碾壓壓或遇雨時，應應停止攤鋪，并并加以遮蓋，防防止瀝青混合合料淋雨、冷冷卻。⑼混合料攤鋪后應立立即進行壓實實作業，壓實實分初壓、復復壓、終壓三三個階段，每每階段的碾壓壓速度應符合合下表要求。壓路機類型初壓復壓終壓適用最大適用最大適用最大鋼筒式壓路機2~343~563~66輪胎式壓路機2~343~564~68振動壓路機2~3(靜壓或或振動)3(靜壓或或振動)3~4.5(振動)5(振動)3~6(靜壓)6(靜壓)⑽初壓應在混合料攤攤鋪后較高溫溫度下進行，并并不得產生推推移、發裂，壓壓實溫度應符符合下表要示示。⑾壓路機應從外側向向中心碾壓。相相鄰碾壓帶應應重疊1/3~11/2輪寬。碾壓壓邊緣前，可可用耙稍稍耙耙高，后將壓壓路機的外側側伸出邊緣110cm以碾壓。也也可在邊緣先先空出寬30~40cm，待待壓寬一遍后后，將壓路機機大部分重量量位于已壓實實過的混合料料上壓邊緣，以以減少向外推推移。⑿初壓線壓力不宜小小于350N//cm，初壓遍遍數經試驗路路段確定。⒀復壓宜采用輪胎壓壓路機，且總總重量不宜小小于25噸，噸位不足足時應附加重重物，使每個個輪胎的壓力力不小于15噸。碾壓遍數數經試驗路段段確定且不宜宜小于4~6遍，達到要要求的密實度度，表面無明明顯輪跡。⒁終壓應緊接在復壓壓之后，靜壓壓不小于2遍，致表面面無輪跡為止止。終壓后溫溫度應符合下下表要求。碾壓溫度正常施工不低于130℃低溫施工不低于145℃碾壓終了溫度鋼輪壓路機不低于70℃輪胎壓路機不低于80℃振動壓路機不低于70℃⒂壓路機不得在未碾碾壓成型或冷冷卻的路段上上轉向、調頭頭或停車等候候。壓路機在在已成型的路路面上行使應應關閉振動。⒃壓路機在碾壓過程程中，應向碾碾壓輪灑少量量水，但應防防止灑濕瀝青青混合料。壓壓路機在碾壓過程中加油，應防防止柴油漏落落地面上。⒄壓路機無法到達的的死角部位，應應采用振動夯夯板壓實。⒅相鄰兩幅及上下層層的橫向接縫縫均應錯位11m以上，采采用斜接縫時時，搭接長度度為0.4~~0.8m，采采用平接縫時時，應修切整整齊。接縫位位置應清掃干干凈并灑粘層層油。⒆熱鋪瀝青混合料路路面應待攤鋪鋪層完全自然然冷卻，混合合料表面溫度度低于50℃后，方可開開放交通。5、灑粘層瀝青粘層瀝青噴灑的施施工工藝及檢檢測項目見下下封層欄目。6、承包人按表2自檢檢，填寫報驗驗單，監理檢檢測。瀝青混凝土面層檢檢表2項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法自檢頻率權值1△壓實度（%）試驗室標準密度的的96%；最大理論密密度的92%；試驗段密度度的98%按附錄B檢查每200米1處32△厚度(mm)代表值-8%H總厚度：設計值的的-5%；上面層：設設計值的-10%按附錄H檢查雙車道每200mm測1處3合格值-15%H總厚度：代表值--5%，合格值-15%3平整度σ(mm)2.5平整度儀，全線每每車道連續按按每100mm計算IRI或σ2IRI(m/kmm)4.24彎沉值(0.011mm)符合設計要求按附錄I檢查25滲水系數滲水試驗儀，每2200米1處26抗滑摩擦系數擺式儀每200米1處2構造深度砂鋪法7中線平面偏位(mmm)30經緯儀每200米米4點18縱斷高程(mm))±20水準儀每200米米4斷面19寬度(mm)不小于設計尺量，每200米米4斷面110橫坡(%)±0.5水準儀,每2000米測4處1第三節路面工程程監理程序框框圖路面工程一般監理理程序框圖施工程序監理程序施工程序監理程序原材料的選擇和報批原材料檢查與審批原材料的選擇和報批原材料檢查與審批混合料配合比設計及試驗室試驗與報批審批混合料配合比設計混合料配合比設計及試驗室試驗與報批審批混合料配合比設計審查施工機械配置與調試施工機械配置與調試審查施工機械配置與調試施工機械配置與調試檢查試驗段準備情況審批開工試驗段的準備、申請開工報告檢查試驗段準備情況審批開工試驗段的準備、申請開工報告旁站監理試驗段施工報告試驗段開工報告旁站監理試驗段施工報告試驗段開工報告試驗成功并經自檢合格，編制試驗段總結報告及正式開工報告抱監理工程師審批檢查試驗段準備情況審批開工試驗成功并經自檢合格，編制試驗段總結報告及正式開工報告抱監理工程師審批檢查試驗段準備情況審批開工正式施工旁站監理全過程報告正式施工旁站監理全過程報告自檢合格填報質檢單檢查并淺認質檢單自檢合格填報質檢單檢查并淺認質檢單審批自檢交工證書中間技能支付審批自檢交工證書中間技能支付填報中間交工證書填報中間交工證書支付前可以抽檢水泥穩定碎石底基基層、基層施施工質量監理理工作流程圖圖原材料下承層驗收合格原材料下承層驗收合格報廢監理抽檢施工放樣否報廢監理抽檢施工放樣舊物資混合料拌和監理檢查混合料拌和監理檢查監理檢查級配、水泥劑量攤鋪混合料是否監理檢查級配、水泥劑量攤鋪混合料監理檢查松鋪厚度監理檢查松鋪厚度返碾壓碾壓整監理檢查壓實度、平整度、厚度否修監理檢查壓實度、平整度、厚度工灑水或覆蓋養護灑水或覆蓋養護監理旁站測彎沉否監理旁站測彎沉合格簽認工序報驗單、不合格部分返工處理檢查驗收合格簽認工序報驗單、不合格部分返工處理檢查驗收合格簽署中間交工證書合格簽署中間交工證書瀝青砼面層監理工工作流程圖審查施工工藝流程，瀝青混凝土配合比以承包人建議的配合比做對比試驗檢查承包人進場的機械、試驗設備審查施工工藝流程，瀝青混凝土配合比以承包人建議的配合比做對比試驗檢查承包人進場的機械、試驗設備檢查放樣及下承層整修，清掃情況批準試驗段施工施工前期瀝青混合料級配含油量，隨時檢測拌和攤鋪、碾壓各階段溫度，測定壓實度厚度及各項幾何指標工藝流程可行，拌和配合比與設計一致，機械準備完成，試驗設備標定正確，可以施工試驗路段檢測瀝青混合料級配含油量，隨時檢測拌和攤鋪、碾壓各階段溫度，測定壓實度厚度及各項幾何指標工藝流程可行，拌和配合比與設計一致，機械準備完成，試驗設備標定正確，可以施工試驗路段檢測證明簽認工序驗單批準單項工程開工簽認工序驗單批準單項工程開工拌和控制混合料加熱溫度，出廠溫度拌和控制混合料加熱溫度，出廠溫度控制混合料計量抽檢拌和料的集料級配瀝青含量外觀要求拌和均勻、無粗細粒料分離、無花白石子，無成團結運輸車輛覆蓋，防止污染，防止降溫控制混合料運達工地溫度運輸車輛覆蓋，防止污染，防止降溫控制混合料運達工地溫度運輸車輛底應無積水，為便于卸料只能涂刷經工程師同意的涂料運輸監理旁站監理旁站監理工程師施工控制監理工程師施工控制正確放樣（寬度、標高、橫坡度等）清掃表面透層油符合要求，保持鋪筑連續，盡可能減少中間停機次數，隨鋪隨拉線檢查平整度、橫坡度、標高厚度正確放樣（寬度、標高、橫坡度等）清掃表面透層油符合要求，保持鋪筑連續，盡可能減少中間停機次數，隨鋪隨拉線檢查平整度、橫坡度、標高厚度攤鋪碾壓控制處、復、終壓瀝青混合料溫度碾壓控制處、復、終壓瀝青混合料溫度按順序碾壓，控制適合的碾壓遍數，檢測壓實度外觀檢查、表面平整、無輪跡、無松散、裂縫推擠、啃邊、粗細料集中、拉溝等現象接縫接縫緊密、平順、無明顯縫隙接縫接縫緊密、平順、無明顯縫隙橫縫應與中心線垂直合格簽認工序報驗單、不合格部分返工處理合格簽認工序報驗單、不合格部分返工處理檢查驗收檢查驗收分項工程完工分項工程完工檢驗合格簽署中間交工證書第四章結構工程第一節工程開開工和進度計計劃一、工程開工：要要求承包人提提前七天將分分項開工報告告上報監理辦辦，內容包括括：施工方案案、施工網絡絡計劃、質量量自檢體系及及人員、機械械、材料準備備情況、質量量安全保證體體系、混凝土土配合比設計計。經審核如如具備開工條條件。監理工工程師批準該該分項工程開開工。二、進度計劃：1、承包人應在開工工前提交橋梁梁工程實施性性總體施工進進度計劃，內內容主要包括括：⑴橋梁總體施工組織織部署；⑵橋梁總體施工組織織方案；⑶橋梁總體施工進度度布置（附網網絡圖、橫道道圖及進度曲曲線）并附關關鍵工程的工工程進度網絡絡；勞力、進場設備、設備型號、設備工作性能等一覽表；⑸對通航江、河的橋橋梁工程，施施工前應與當當地港航監督督部門聯系，制制訂有關通航航、作業安全全措施；⑹質量自檢體系、安安全及環保措措施體系。2、承包人應每月提提交橋梁工程施工進度度計劃，內容容主要包括：：⑴每月工程完成情況況及累計完成成的工程量；；⑵本月工程施工過程程中發生的影影響工程進度度的特殊事件件或原因；⑶本月工程質量自檢檢情況；⑷勞動力和機械設備備數量及其性性能情況。第二節鉆孔灌灌注樁一、在灌注樁開工工前，承包人人應提交開工工申請報告，并并附有：1、灌注樁施工的技技術與組織設設計；2、所有樁位的坐標標計算和測量定位方方案；3、到位的設備清單單；4、施工管理人員名名單；5、所有施工材料的的檢測試驗報報告；6、混凝土配合比設設計。承包人提交申請報報告后，征得得監理工程師師同意可先做做試樁施工。試試樁的目的是是復核地層情情況和檢驗施工技技術方案的可可靠性。確定定護筒埋深、泥泥漿比重等參參數，試樁可可在橋位上進進行，試樁成成功經監理工工程師檢查驗驗收，作為工工程一部分。也也可以在場外外做，試樁后后廢棄，廢棄棄的試樁一般般不灌注混凝凝土。監理工程師應隨時時檢查試樁的的情況。若承承包人申請的的施工方案可可以滿足設計計和規范的要要求，試樁取取得成功，可可以批準開工工。否則應修修改施工方案案。二、測量監理工作作結構工程的測量要要求精度高。應應對控制點加加密，加密點點應設在牢固固可靠的建筑筑物上或地面面上，視野應應開闊、通視視，便于使用用；不受施工工影響。放樣（平面和高程程）：嚴格測測量——復核——放樣的規定定。測設和復復核人員應仔仔細查看圖紙紙，分別獨立立進行放樣數數據的計算。樁樁的定位準備備是保證工程程質量的第一一關，承包人人經過放樣定定位之后，必必須經過監理理工程師復核核確認之后方方可施工。三、鉆孔平臺、導導向架及護筒筒1、鉆孔平臺和導向向架在鉆孔前應對墩位位及樁位進行行測量復核工工作，確保樁樁位正確。埋埋設鋼護筒時時，引導鋼護護筒在樁孔的的正確位置垂垂直沉入河床床，吃力層要要設立鉆孔平平臺，鉆孔平平臺定位、錨錨固需經監理理單位認可，鉆鉆孔平臺要有有良好的剛度度，強度和整整體穩定性。2、護筒檢查⑴檢查護筒中心位置置，允許偏差差為5cm，豎直直線傾斜不大大于1%。⑵檢查筒頂標高。筒筒頂的標高以以滿足施工的的需要為準則則，當護筒在在水中時，應應高出水面0.3m。筒筒頂標高還作作為測量孔深深的基準。3、圍堰和護筒的下下沉和錨固。鋼圍堰和鋼護筒，位置由樁位確定，引導鉆進方向，隔離周邊水流入井孔，保護孔口不坍塌，并保證孔內泥漿高出施工水位一定高度，形成靜水壓力以使孔壁免于坍塌。鋼護筒必須下沉到河床沖刷線以下，鋼護筒下沉方法由施工單位自選，監理單位將對下沉方法進行審核，并對施工過程中鋼護筒的位置、垂直度、高度加以監控。鋼護筒下沉就位后，應及時錨固，以防萬一發生坍孔時引起鋼護筒的偏斜、沉降。四、鉆孔、清孔1、鉆孔鉆孔時需預防坍孔孔，因此必須須在孔內保持持足夠的水頭頭。水頭的高高度要適中，施施工中應采取取穩定水頭裝裝置，鉆孔過過程中泥漿護護壁對防止滲滲水坍孔非常常重要，因此此要控制泥漿漿的各項指標標，如比重、粘粘度、失水率率、含砂率、膠膠體率、泥餅餅厚度等，在在鉆孔過程中中要隨時檢查查、調整。為為保證較高的的鉆進效率和和質量應采用用合適的鉆進進參數。在鉆鉆孔前，應檢檢查鉆桿、鉆頭等等工具，要作作金屬探傷，連連接螺絲要加加預防扣帽，防防止鉆具脫落落。鉆孔時，發發生異常或坍坍孔時要及時時研究，查清清原因，采取取對策。2、清孔清孔的目的是抽換換孔內的泥漿漿，清除鉆渣渣和沉淀層，防防止樁底存留留過厚沉淀而而降低樁的承承載力。此外外，清孔還為為灌注水下混混凝土創造了了良好的條件件，使孔深準確、灌灌注順利，清清孔方法應根根據設計要求求、鉆孔方法法、機具設備備和地質情況況而定，監理理單位將審核核施工單位的的清孔方案。除除了在終孔時時應認真進行行清孔外，當當安放鋼筋籠籠骨架和裝設設混凝土下料料導管后，還還應探測孔底底沉淀厚度，使使用砂石泵或或吸泥泵進行行二次清孔，最最后進行清孔孔質量驗收。監理人員應根據鉆鉆桿和導管的的長度推算鉆鉆孔深度，用用線錘測量沉沉渣厚度，確確保孔深符合合要求，沉渣渣厚度在規范范或設計要求求之內。3、鉆孔、清孔檢查查的項目⑴檢查孔深（樁長）。在在鉆進過程中中應注意地層層變化，在地地層發生變化化時，測孔深和推推算地層界面面的標高。在在終孔后，應應測孔深推算算樁長。樁長長應不小于設設計要求，終終孔測深時應應檢查護筒標標高。⑵檢查孔徑。終孔后后，監理應用用檢孔器（孔孔規）檢查孔孔徑，檢孔器器為一鋼筋制制作的圓柱體體，長度為4~6倍孔徑，檢檢孔器直徑與與設計孔徑相相同。能把檢檢孔器沉到孔孔底（設計底底標高位置）。即即可認為孔徑徑合格。⑶檢查孔位偏差。孔孔位的準確位位置應標在護護筒周邊上，并并用十字線的的交點顯示孔孔的中心位置置，檢孔器的的中心點與十十字線的偏移移即為孔位偏偏差。允許的的孔位偏差，見見表1⑷檢查孔底沉淀層厚厚度終孔后，每個樁在在灌注前都必必須檢查沉淀淀厚度，沉淀淀厚度用測繩繩拴上測錘檢檢查。其允許許偏差，見表表1。⑴檢查泥漿比重泥漿比重應隨時檢檢查，在終孔后最最終檢查，以以滿足混凝土土灌注的要求求為準。其允允許偏差，見見表1。鉆孔灌注樁成孔質質量允許偏差差編號項目允許偏差附注1孔的中心位置群樁：不大于100cm單排樁：不大于55cm斜樁以水平面偏差差值計算2孔徑不小于設計樁經3傾斜度直樁：小于1/1100斜樁：小于設計斜斜度的±25%4孔深摩擦：不小于設計計規定柱樁：比設計深度度超深不小于于5cm柱樁是指支承在巖巖面及嵌入巖面的樁5孔內沉淀土厚度摩擦樁：符合設計計要求6清孔后泥漿指標滿足混凝土灌注的的要求在鉆孔的頂、中、底底分別取樣檢檢驗，以其平平均值為準五、鋼筋籠1、設置鋼筋籠骨架架鋼筋籠骨架應保證證足夠的鋼筋筋保護層厚度度，免使樁身身露筋，要設設法防止鋼筋筋籠上浮和下墜事故。鋼鋼筋籠入孔應應垂直，以免免下端鋼筋撞撞入孔壁而引引起坍孔。2、鋼筋籠檢查項目目⑴在鋼筋籠下沉之前前，按設計和和規范要求檢檢查鋼筋籠的的規格、綁扎扎、焊接等各各個項目。⑵在鋼筋籠下沉過程程中檢查各段段對接的質量量。所有的焊焊接焊縫要滿滿足規范要求求。鋼筋籠上上下段應在同同一直線上，下下沉過程中應應掌握鋼筋籠籠的垂直對中中及周圈保護護層。⑶鋼筋下沉完畢后，要要檢查鋼筋籠籠的頂面標高高和中心位置置。位置調整整后應固定好好再開始混凝凝土灌注。六、水下混凝土1、水下混凝土配合合比試驗在進行水下混凝土土灌注前，應應對混凝土配配合比作專門門試驗，進行行水下灌注的的混凝土材料料，除滿足設設計強度要求求外，還應考考慮海水防腐腐蝕的要求應應具有良好的的流動性、緩緩凝性、粘聚聚性、飽水性性，以保證混混凝土材料在在運送、儲存存、灌注過程程中不離析、不不凝結，從而而防止堵塞、埋埋管等事故的的發生。混凝凝土材料中可可能適當摻入入緩凝劑和外外加劑，其坍坍落度宜為160~2220mm，尤尤其是要根據據樁身體積和和供料能力來來確定混凝土土材料的初凝凝時間，確保保灌注工作在在首批初凝前前完成。水下下混凝土的配配合比須經監監理單位認可可方可投入使使用。2、水下混凝土灌注注在進行水下混凝土土灌注前，應應對下料導管管進行檢查，確確保接頭、焊焊接強度，并并通過水壓試試驗，以免發發生導管破裂、脫脫節、漏水而而使灌注工作作失敗，應充充分做好各種種材料、機具具、人員的準準備工作。在進行水下混凝土土灌注時，必必須集中力量量一氣呵成，保保證樁身混凝凝土結構的連連續性。在灌注過程程中，下料導導管下端埋入入混凝土深度度應保持2~6m，在灌注注到近樁頂時時，下料導管管上口超出護護筒內水面的的高度不小于于2m，促使混混凝土向四周周翻涌，頂托托泥漿上升，保保證樁頭質量量。在灌注水下混凝土土過程中，要要加強水下混混凝土灌注深深度的測量工工作，及時把把握下料導管管埋入混凝土土面的深度，防防止下料導管管提出混凝土土面，造成短短樁事故，或或下料導管埋埋入混凝土面面過深導致埋埋管事故。在澆筑混凝土過程程中，實行旁旁站監理，隨隨時檢查混凝凝土的質量，對對于自拌混凝凝土要檢查砂砂的細度模數數，石子的最最大粒徑和級級配均應附和和配合比要求求，拌和機邊邊設置磅秤，用用小黑板寫明明混凝土的設設計配合比和和施工配合比比，所有材料料均應過磅，禁禁止采用體積積法控制。監監理人員隨時時注意混凝土土的坍落度，保保證混凝土的的和易性，符符合設計要求求。3、水下混凝土灌注注樁的旁站檢檢查的具體項項目⑴按常規檢查灌注樁樁混凝土的拌拌和與運輸；；⑵導管檢查。導管接接頭不允許漏漏水。導管的的孔底懸高應應以25~40cm為宜。首首盤混凝土灌灌注，導管的的混凝土埋深深不小于1m；⑶在灌注過程程中要記錄灌灌注的混凝土土的方量和混混凝土頂面標標高。導管埋埋深保證不小小于2m或大于6m，以防斷樁樁或埋管；⑷記錄灌注樁過程中中有無故障和和不正常現象象。若出現卡卡管，坍落等等情況應及時時采取措施防防止斷樁，應應及時通過上上有關部門；；⑸灌注結束時，混凝凝土頂面應高高于設計標高高至少50~1000cm。以保證證鑿樁后滿足足接樁要求；；⑹檢查鋼筋籠是否上上浮，采取措措施防止繼續續上浮；⑺抽取抗壓試塊，每每根樁制取3組以上。七、測樁1、鉆孔灌注樁的質質量檢查為檢查樁身是否存存在斷樁、夾夾層、縮徑、結結構疏松、孔孔洞等缺陷，應應對成型的樁身進行行質量檢查，通通常可采用超超聲脈沖檢測測，該檢測方方法結果直觀觀、可靠，儀儀器輕便，抗抗干擾力強、對對測試條件要要求不高。如如準備采用該該法檢測樁身身質量，事先先埋沒聲測鋼鋼管。2、測樁驗收⑴測樁前，監理工程程師應逐樁檢檢查樁頭，檢檢查混凝土質質量與平整度度。要求混凝凝土良好，無無松散殘留混凝土，然然后按設計要要求頻率指定定測試樁位。⑵無破損檢查一般委委托專門的測測試單位進行行。測試前監監理應對測試試單位的資質質進行審查和和認可。測試試單位應持有有省部級的資資格審查證書書。⑶測試應分批進行。測測試時，混凝凝土齡期應超超過14天。⑷若無破損檢測不合合格，應進一一步做鉆芯取取樣，檢查樁樁身混凝土質質量。⑸若灌注的混凝土試試件強度不符符合要求，則則鉆芯取樣，再再做抗壓試驗驗，試驗抗壓壓強度合乎設設計要求，應應認為樁身混混凝土強度合合格。八、監理抽查復檢檢鉆孔灌注樁施工完完成后，監理理工程師應按按常規要求作作出抽查復檢檢，具體要求求見附表。總之，在進行鉆孔孔灌注樁施工工過程中，要要全過程的做做好施工記錄錄，每次鉆進進要測鉆孔的的垂直度、泥泥漿試驗，水水下混凝土施施工要有詳盡盡施工記錄，一一旦發生異常常能盡快堤供供資料，幫助助分析、解決決問題。鉆孔灌注樁實測項項目項次檢查項目規定值或允許偏差差檢查方法和頻率監理抽檢1砼強度(Mpa))在合格范圍內按附錄D檢查≥30%2樁位(mm)群樁100用經緯儀檢查縱、橫橫向方向≥30%排架樁503鉆孔傾斜度1%查灌注前記錄≥30%4沉淀厚度(mm))摩擦樁符合設計要求查灌注前記錄≥30%支承樁不大于設計規定5鋼筋骨架底面高程程(mm)±50查灌注前記錄≥30%第三節鋼筋砼砼、承臺、墩墩臺、橋臺鋼筋砼、承臺、墩墩臺、橋臺等等橋梁下部工工程多是鋼筋筋砼結構，具具有相同的監監理工作流程程，故作為同一類敘述。其其具體工作要要點如下：一、審批下部構造造分項工程開開工報告。這這些部分的開開工沒有特殊殊要求，只要要模板制作就就緒，具備澆澆筑砼的條件件及下部砼已已具有足夠強強度就可以開開工，故開工工申請可在基基礎工程時一一起審批。⑴模板應具有足夠的的強剛度、強強度，模板材材料應根據工工程需要采用用鋼模、防水水膠合板等，所所選用材料得得到監理工程程師批準。為為保證砼外觀觀質量、承包包人應選用大大面積鋼模和和剛度較好的的膠合板。⑵模板制作應保證板板面平整、斷斷面尺寸適宜宜，其允許偏偏差見表項目允許偏差（mm）木模板制作模板的長度和寬度度±5不刨光模板相鄰兩兩板表面高低低差3刨光模板相鄰兩板板表面高低差差1平板模板表面最大大的局部不平平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的的縫隙寬度2榫槽嵌接緊密度±5鋼模板制作外形尺寸長和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5連接配件（螺栓、卡卡子等）的孔孔眼位置橫向±0.3縱向0，-0.5板面局部不平±0.6板面和板側撓度±1.02、模板安裝檢查⑴模板板面之間應平平整，接縫嚴嚴密，不漏漿漿，要注意接接縫材料的選選取，以保證證結構物外露露面美觀，模模板安裝、拼拼裝的允許偏偏差見表。⑵檢查模板極其支架架的結構穩定定性。模板必必須保證在灌灌注過程中不不變形。不松松動、不沉降降，應能抵抗抗施工過程中中可能發生的的偶然沖撞和和振動，在有有通航要求且且易受沖撞的的模板及支架架應設堅固的的防護設備。施施工用的腳手手架不應與模模板相連接。⑶澆筑前模板應深刷刷脫模劑，外外露面砼模板板的脫模劑應應采用同一種種品種，不得得使用廢機油油等涂料，且且不得污染鋼鋼筋及砼的施施工縫處。模板、支架及拱架架安裝的允許許偏差項目允許偏差（mm）模板標高基礎±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內部尺寸上部構造的所有構構件+5，0基礎±30墩臺±20軸線偏位基礎15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構件支承面面的標高+0，-5模板相鄰兩板表面面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置置3預留孔洞中心線位位置10預留孔洞截面部尺尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/10000或30曲線形拱架的標高高（包括建筑筑拱度在內）+20，-10三、鋼筋檢查必須須按不同鋼種種，以及牌號號、規格及生生產廠家分批批驗收，免銹銹蝕和污染，要要注意，鋼筋筋焊接時選取取的焊條。鋼鋼筋檢查要求求將表面的浮浮皮，鐵銹清清除干凈，其其常規檢查項項目的允許偏偏差見表。加工鋼筋的允許偏偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向加工后的的全長±10彎起鋼筋各部分尺尺寸±20箍金、螺旋筋各部部分尺寸問題題±5焊接網及焊接骨架架的允許偏差差項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）網的長、寬±10骨架的寬及高±5網眼的尺寸±10骨架的長±10網眼的對角線差10箍筋間距0，-20鋼筋位置允許偏差差檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距（mmm）兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎、錨碇、墩臺臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼鋼筋、螺旋筋筋間距（mm）0，-20鋼筋骨架尺寸（mmm）長±10寬、高或直±5彎起鋼筋位置（mmm）±20保護層厚度柱、梁、拱肋±5基礎、錨碇、墩臺臺±10板±3四、砼澆筑旁站檢檢查⑴檢查砼的配合比是是否正確。拌拌和時必須用用重量比控制制、不允許用用體積比控制制。⑵檢查砼拌和時間、坍坍落度，運輸輸時間等是否否符合要求，見見表。砼最短攪拌時間攪拌機類別攪拌機容量（1）砼坍落度（mm）＜3030~70＞70砼最短攪拌時間（min）自落式≤4002.01.51.0≤8002.52.01.5≤12002.51.5強制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.5砼澆筑入模時的坍坍落度結構類別坍落度（mm）（振振動器振動）小型預制塊及便于于澆筑振動的的結構0~20橋涵基礎、墩臺等等無筋砼結構構10~30普通配筋率的鋼筋筋砼結構30~50配筋較密、斷面較較小的鋼筋砼砼結構50~70配筋較密、斷面高高而窄的鋼筋筋砼結構70~90砼的運輸、澆筑及及間歇的全部部允許時間（min）砼強度等級氣溫不高于25℃℃氣溫高于25℃≤C30210180＞C30180150注：當砼摻有促凝凝或緩凝劑時時，其允許時時間應根據試試驗結果確定定。⑶砼澆筑前，檢查施施工縫的清理理是否合格。施施工縫要全面面鑿毛，推頭頭要鑿到砼堅堅實的部分，混混有泥漿等雜雜質砼應鑿除除干凈。所有有雜物、積泥泥、積水都必必須清除干凈凈。澆筑前，施施工縫的砼表表面應濕潤，并并要求鋪一層層1~2cm厚1：2水泥砂漿。⑷澆筑過程中，檢查查振搗時間和和鋪層厚度，防防止漏振和過過振，傾斜砼砼時防止砼離離析。⑸澆筑過程中如發現現砼表面泌水水過多時，應應要求承包人人在干擾已澆澆砼的條件下下將水吸干，以以保證砼質量量。⑹澆筑過程中，現場場監理應隨時時檢查模板、鋼鋼筋、預埋件件在施工過程程中不發生移移動和變形。⑺現場監理應旁站抽抽樣做砼試件件，每單元抽抽取2~4組。⑻現場監理應做好施施工記錄，記記錄施工過程中的的抽檢數據和和施工情況。五、模板拆除⑴非承重側模應在砼砼強度能保證證其表面及棱棱角不致因拆拆模受損壞時時方可拆除，一一般應在砼抗抗壓強度達到到2.5Mppa方可拆除。⑵承重模板及支架應應在強度能承承受其自重力力及其可能的的疊加荷載時時方可拆除。⑶若設計對拆換另有有規定應該按按設計規定執執行。六、砼構造物成品品檢查1、檢查構造物的軸軸線位置和外形尺寸，其其允許偏差見見表。2、砼表面應密實、平平整且不得進進行任何粉飾飾。蜂窩、麻麻面面積不超超過同側面積積的1%，裂縫寬度度應不大于設設計，框頂、框框頭等重要部部位不允許有有掉邊或蜂窩窩。3、檢查發現構造物物有嚴重缺陷陷時，應通過過業主，會同同設計、施工工有關人員研研究處理。七、質量評定：見見表。鋼筋加工及安裝實實測項目檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值受力鋼筋間距(mmm)兩排以上排距±5每構件檢查2個斷斷面，用尺量3同排梁、板、拱肋±10基礎、錨碇、墩臺臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼鋼筋、螺旋筋間距(mmm)±10每構件檢查5~110個間距2鋼筋骨架尺寸（mm）長±10按骨架總數30%%抽檢1寬、高或直±5彎起鋼筋位置（mmm）±20每骨架抽查30%%2柱、梁、拱肋±5每構件沿模板周邊邊檢查8處3基礎、錨碇、墩臺臺±10板±3墩、臺身實測項目目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1△砼強度（MPa）在合格標準內按附錄D檢查32斷面尺寸(mm))±20尺量，檢查3個斷面23豎直度或斜度(mmm)且不大于吊垂線或經緯儀，縱縱橫各測2點24頂面高程(mm))±10水準儀，測量3處25△軸線偏位(mm))10全站儀，縱橫各測測量2點26節段間錯臺(mmm)5尺量，每節檢查44處17大面積平整度(mmm)52米直尺，檢查豎直、水水平兩個方向向，每20平方米測1處18預埋件位置(mmm)符合設計規定，設設計未規定時時：10尺量，每件1柱或雙壁墩身實測測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1△砼強度(Mpa))在合格范圍內按附錄D檢查32相鄰間距(mm))±15用尺量或測距儀測測量(頂、中、底)3處13豎直度(mm)3%H且不大于20吊垂線或經緯儀，測測量2點24柱(墩)頂高程(mm)±10水準儀，測量3處處25△軸線偏位(mm))10全站儀，縱橫各22點26斷面尺寸(mm))±15尺量，檢查3個斷斷面17節段間錯臺(mmm)3尺量，每節檢查22~4處1注：H為墩、柱高度。墩、臺帽或蓋梁實測項項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1△砼強度(Mpa))在合格范圍內按附錄D檢查32斷面尺寸(mm))±20檢查3個斷面23△軸線偏位(mm))10用經緯儀測量縱、橫橫各2點24△頂面高程(mm))±10水準儀，檢查3~~5點25支座墊石預留位置置(mm))10用尺量，每個1承臺實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1△砼強度(Mpa))在合格范圍內按附錄D檢查32尺寸(mm)±30用尺量長、寬、高高各2點13頂面高程(mm))±20用水準儀檢查5處處24軸線偏位(mm))15用經緯儀測量縱、橫橫各2點2第四節后張法預應應力梁板鋼筋砼預應力梁板板的制作場地地由承包人自自行選擇，并并經監理工程程師批準，同同時承包人應應向監理工程程師報一份預預制場地的平平面位置布置置圖及預制場場地的平整計計劃，工程完完工后恢復原原狀。其具體體工作要點如如下：一、底模檢查和審審批分項開工工報告底模應有足夠的強強度，形體尺尺寸必須準確確，誤差在允允許偏差范圍圍內，，底模模應平整不影影響振搗，不不變形扭曲。預應力筋的張拉應力、各束張拉次序、理論伸長量等，經監理工程師審查認可。二、預應力筋張拉拉檢查鋼絞線質量、規規格、數量及及設置位置1、檢查錨具、夾具具和張拉設備備，應按出廠廠合格證和質質量證明書檢檢查錨、夾具具的錨固性類類別、型號及及數量。張拉拉機具應配套套校驗后方可可使用，檢驗驗應定期進行行，千斤頂使使用超過6個月或200次或在使用用中出現不正正常現象及檢檢修后需重新新校驗，彈簧簧測力計的檢檢驗期不宜超超過2個月。2、監理旁站檢查錨錨具是否安裝裝正確，千斤斤頂的張拉力力作用線與剛剛絞線的軸線線是否重合。檢檢查張拉噸數數、張拉控制制應力σk及持荷時間間，要求對稱稱并兩端張拉拉。測量張拉拉伸長量，實實際伸長量與與理論伸長量量之差應小于于6%；張拉順序序為0→初始應力（10%σk）→103%σk→σk（錨固）。控制斷絲。只允許許一根鋼絲拉拉斷并且滿足足斷絲面積小小于鋼絲總截截面面積的1%，否則應重重新布束張拉拉。三、鋼筋制作與安安裝1、鋼筋檢查a、檢查鋼筋數量、規規模、間距、焊焊接綁扎等常常規項目。b、預埋錨件、墊板板、支座等須須定位準確，焊焊點牢固。c、如采用現澆鋼筋筋砼梁，應檢檢查底模支架架，具有一定定的拱度且安安裝牢固，不不得由沉陷現現象，拆除方方便等，澆筑筑前應對各點點的程序予以以校核，對幾幾何尺寸進行行復核，合格格后方可澆筑筑。2、模板檢查a、按常規項目檢查查模板，應經經常檢查底模模和側模的變變形情況并隨隨時調整，側側模須能經受受附著式振動動器多次反復復的振動。b、芯模在使用前應應檢查，不得得漏氣，其充充氣壓力應始始終保持穩定定，安裝時應應有專人檢查查鋼絲頭，鋼鋼絲頭應彎向向內側，膠囊囊涂刷隔離劑劑，不得使用用污染、破損損或老化的芯芯模。防止芯模上浮和偏偏位，應采取取有效措施加加以固定。3、澆筑旁站檢查a、按常規項目旁站站檢查（包括括原材料質量量、砼配合比比、拌和質量量）。b、為減少徐變影響響，水泥用量量不宜超過5500kg//m3，澆筑時應應對稱分層平平鋪一次性澆澆筑完畢，振振搗時不得觸觸及預埋件及及波紋管，以以免移位。檢檢查振搗質量量，特別是預預應力筋錨固固區及其它鋼鋼筋密集部位位的振搗質量量，嚴格控制制澆筑時間。c、抽取抗壓試驗試試塊，每片梁梁板長16mm以下制取1組，16~20mm制取2組。4、模板拆除及預應應力管道檢查查a、芯模的放氣時間間應經試驗確確定，以砼強強度達到能保保持構件不變變形為宜，一一般為砼抗壓壓強度達到0.4~00.8Mpa，側模在砼砼強度達到2.5Mppa時方可拆除除。b、檢查預應力管道道是否暢通，如如發現孔道堵堵塞、殘留物物等情況及時時處理。5、砼成品檢查，按按常規項目檢檢查預制構件件質量。四、養護與放張1、砼梁板澆筑完成后后，應把放張張時確定放張張強度的砼試試塊與梁板同同期灑水養護護，至到達到設設計強度為止止。2、當梁體的強度達達到設計強度度的100%后，放可進進行放張。放張后應檢查：梁梁板上、下端端及其它部位位是否發生裂裂紋；預應力力失效措施是是否可靠；鋼鋼鉸線有無滑滑動跡象；放放張時的上拱拱度值。六、按《公路工程程質量評定標標準》進行評評定。附后。梁板預制實測項目目項目檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1△砼強度（Mpa）在合格范圍內按附錄D檢查32梁（板）長度（mmm）+5,-10用尺量13寬度(mm)干接縫（梁翼緣、板板）±10用尺量3處1濕接縫（梁翼緣、板板）±204△高度(mm)梁、板±5用尺量2處1箱梁+0，-55△斷面尺寸(mm）頂板厚+5，-0用尺量，檢查2個斷面2底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺，每側面面每10m梁長測1處處17橫細梁及預埋件位位置（mm）5尺量，每件1第五節梁板吊吊裝橋梁吊裝監理工作作要點如下：：一、審批分項工程程開工報告承包人應在開工前前將吊裝方案案和設備情況況等以開工報報告形式報監理，經經監理工程師師批準后方可可施工。二、支座安裝質量量檢查1、支座成品檢查，支支座應由指定定廠家生產并并對有合格檢檢驗證明的廠廠家做抽樣檢檢測，型號符符合設計要求求。2、檢查支座位置處處砼表面是否否平整干凈，頂頂面標高是否否準確，并檢檢查支座位置置放樣情況。3、按照設計圖紙標標明的支承中中心正確就位位，應使支座座整個平面均均勻承壓，橡橡膠支座與上上下結構之間間必須接觸嚴嚴密，不得出出現空隙，不不允許用砂漿漿墊高（可以以用鋼板墊高，但但需防銹處理理）。支座下下承面如不平平整，應用砂砂輪磨光機打打平。三、梁板吊裝1、預制梁板構件檢檢查：主要檢檢驗梁板的起起拱值，起吊吊運輸中是否否損傷及支座座平整度、長長度等與安裝裝有關的細節節，若有損傷傷，則按損傷傷范圍具體制制定處理方案案。2、板安裝就位后檢檢查支座中心心偏位和頂面面縱向高度，允允許偏差見表表，檢查支座座情況是否良良好（不得有有脫空現象）。就就位不準時必必須吊起重新新安裝，不得得用撬棍移動動梁板。四、絞縫1、檢查絞縫處是否否清理干凈并并灑水濕潤。2、檢查梁板底部縫縫隙是否干凈凈。3、檢查鋼筋設置是是否符合設計計要求。4、檢查砼質量，抽抽樣做抗壓強強度試驗。5、檢查砼的振搗質質量。五、質量評定：梁（板）安裝實測項目項目檢查項目規定值或允許偏差差檢查方法和頻率權值1△支承中心偏位（mm）梁5用尺量，每孔檢查查4~6個支座3板102傾斜度1.2%吊垂線，每孔3片片梁23梁、板頂面縱向高程（mm）+8，-5用水準儀抽查，每每孔2片，每片3點24相鄰梁(板)頂面高差(mm)8尺量1第六節橋面鋪鋪裝層橋面鋪裝層監理工工作流程見圖圖，具體操作作要點如下：：1、橋面鋪裝施工前前，施工單位位應全面復測測各線標高，并并將測量結果果交監理檢查查，以確定橋橋面鋪攤厚度度（應不小于于設計厚度）。2、檢查橋面是否已已沖洗干凈，是是否積水。3、檢查鋼筋網鋼筋筋長度、規格格、間距、保保護層厚度等等是否符合設設計要求，其其允許偏差同同鋼筋砼墩柱柱、承臺（系系梁）、、蓋蓋梁（橋臺）部部位。4、檢查橋面鋪裝層層立模情況，泄泄水孔及預埋埋件位置的準準確性。5、檢查砼質量，抽抽樣做抗壓強強度試驗，檢檢查砼澆搗質質量。6、測量澆筑后橋面面各線標高，對對比澆筑前的標高，推算算鋪裝層厚度度，要求厚度度在允許偏差差范圍內。7、檢查橋面鋪裝厚厚度和橫坡，要要求小于允許許偏差。8、質量評定鋼筋網實測項目項目檢查項目規定值或允許偏差差檢查方法和頻率權值1網的長、寬(mmm)±10用尺量12網眼尺寸(mm))±10用尺量,抽查3個個網眼13對角線差(mm))15用尺量,抽查3個網眼對角線1橋面鋪裝實測項目目項目檢查項目規定值或允許偏差差檢查方法或頻率權值1△強度或壓實度在合格范圍內按附錄B或D檢查查32△厚度(mm)+10,-5對比路面澆筑前后后標高檢查,每100m5處23△平整度高速、一級公路瀝青砼水泥砼平整度儀：全橋每每車道連續檢檢測，每1000m計算IRI或σ2IRI(m/kmm)2.53.0σ(mm)1.51.8其他公路IRI(m/kmm)4.2σ(mm)2.5h(mm)54橫坡水泥砼±0.15每100m檢查3個個斷面1瀝青面層±0.35抗滑構造深度符合設計要求砂鋪法每200mm查3處1防水層實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1△防水涂膜厚度(mm)±0.1測厚儀，每2000m2測4點或按材料料用量推算12△粘結強度(MPa)≥0.3(常溫),,≥0.2(氣溫≥35℃)拉拔儀，每200m2測4點點13△抗剪強度(MPa)≥0.4(常溫),,≥0.3(氣溫≥35℃)剪切儀，1組3個個14△剝離強度(N/mm)≥0.3(常溫),,≥0.2(氣溫≥35℃)剝離儀，1組3個個1第七節橋面伸伸縮縫本工程橋面伸縮縫縫具體工作要要點如下：一、伸縮裝置檢查查檢查伸縮裝置的規規格、型號是是否符合設計計要求，檢查查其產品質量量合格證證明明文件，伸縮縮裝置鋼構件件外觀應光潔潔、平整、不不允許變形扭扭曲，異型鋼鋼梁沿長度方方向的直線度度應滿足1..5mm/m，全長應滿滿足10mmm/10m的要求求。二、檢查預留槽尺尺寸是否符合合設計要求，檢檢查預埋錨固固鋼筋位置與與設計是否相相符。三、鋼筋、伸縮裝裝置安裝檢查查1、按照安裝時的氣氣溫調整安裝裝時的定位值值，用專用卡卡具將其固定定。2、檢查鋼筋、鋼板板等設置是否否符合設計要要求，其允許許偏差同鋼筋筋砼工程部分分。3、檢查伸縮裝置的的位置，頂面面標高是否與與設計相吻合合，按橋