第51頁共51頁2023年電廠見習實習報告2023年電廠見習實習報告。通過一個月鄒平三電專業知識的學習,我們對其電廠有了初步的認識。為了更好的認識與理解專業知識，并拓展實際的知識面，，并對廠內設備有了一定認識。1平安消費情況認真開展春季平安大檢查，廠部對此次平安大檢查作了周密部署，召開了發動會，并提出了詳細要求，各分場、部門、有關科室按廠里的統一部署，組織職工認真學習各項規程和有關文件，并認真開展自查，對查出的缺陷、隱患堅持邊查邊改。廠安委會成員分兩批對廠內消費現場和各多經單位進展了平安大檢查，對廠區內各消費現場和防汛措施進展了重點查看，落實到有關單位進展整改，有效地保障了全廠的平安消費。三)設備檢修及更改情況2.狠抓平安工作，確保平安場面平安是電力企業永久的主題，是企業開展的根底與保證。今年以來我們始終堅持“平安第一，預防為主”方針。在抓好經濟效益的同時，狠抓平安消費工作，緊緊圍繞“抓落實、嚴考核、重實效”的九字方針，開展了行之有效的平安管理工作。第一，平安消費責任落實到位。逐級簽訂了《平安目的責任書》，并健全了廠、車間、班組三級安。落實了平安消費獎懲考核制度，平安目的明確，責任壓力到位，對在平安上出現的問題堅決不推諉、不扯皮，對違犯制度造成的事故，堅決做到不手軟，不姑息遷就，落實責任嚴肅處理，并且我公司考核辦對責任制完成情況實行隨機考核，考核結果與工資資金相掛鉤，從而進步了職工抓平安、保平安的責任心和積極性。第二，以____慣性違章為重點，進一步增強廣闊職工的平安意識和自我保護意識。在工作中，嚴格執行“兩票三制”，做好事故料想和危險點分析^p，并不斷完善平安監視約束機制，嚴格落實平安責任制，加大平安執法力度，把“平安第一”始終貫穿于平安消費的全過程。第三，加大平安教育宣傳力度。通過漫畫、黑板報等形式，大力開展平安教育活動，做到警鐘常鳴，進步防范意識。3、抓好消費管理，努力進步設備安康運行程度運行管理的好壞，對電廠來說至關重要，它對機組能否穩定平安經濟運行及節能降耗都起著決定性的因素。我公司各消費管理科室從明確責任入手，理清思路逐月對各運行單位進展考核，做到獎罰清楚。各消費車間那么要對自己的經濟指標每月進展一次分析^p，值長室每月進展一次匯總，對運行中存在的較大問題，組織專人專題進展討論，拿出詳細措施，專人負責落實。當然，在消費中只抓運行管理只是一個方面，設備的檢修狀況，對設備運行的平安可靠性更是有著直接的影響。今年的設備管理中，我們主要是抓了消缺率和檢修工藝兩項工作。我們嚴格要求每運行班一班三查，安教科一天一查設備運行狀況，發現問題及時匯報并催促處理，要求檢修人員做到大缺陷不過夜，小缺陷不過班，保證主設備消缺率100%。輔助設備消缺率98%以上。其次，我們還在檢修中嚴把檢修工藝關，明確驗收質量標準，要求設備專責人必須深化消費現場理解設備狀況，檢查設備檢修質量。廣東應屆生技術方面見到了高新設備，大修期間進展試驗更加全面，準確度更高，操作簡單。大修期間工程很多，各負其責，每個人都盡心精力的工作，趕工期的同時還要保證質量，保證驗收合格，保證大修后機組的正常運行。在這里檢修人員的技術過硬，由于時間有限不能很全面的請教，但是學到了很多，有助于我今后的工作，使我的程度上升了一個新的層次，對今后的工作更有信心，同時也感謝領導給我這次出外學習的時機。電廠見____結報告電廠見____結報告通過一個月鄒平三電專業知識的學習,我們對其電廠有了初步的認識。為了更好的認識與理解專業知識，并拓展實際的知識面，，并對廠內設備有了一定認識。1平安消費情況認真開展春季平安大檢查，廠部對此次平安大檢查作了周密部署，召開了發動會，并提出了詳細要求，各分場、部門、有關科室按廠里的統一部署，組織職工認真學習各項規程和有關文件，并認真開展自查，對查出的缺陷、隱患堅持邊查邊改。廠安委會成員分兩批對廠內消費現場和各多經單位進展了平安大檢查，對廠區內各消費現場和防汛措施進展了重點查看，落實到有關單位進展整改，有效地保障了全廠的平安消費。三〕設備檢修及更改情況2.狠抓平安工作，確保平安場面平安是電力企業永久的主題，是企業開展的根底與保證。今年以來我們始終堅持“平安第一，預防為主”方針。在抓好經濟效益的同時，狠抓平安消費工作，緊緊圍繞“抓落實、嚴考核、重實效”的九字方針，開展了行之有效的平安管理工作。第一，平安消費責任落實到位。逐級簽訂了《平安目的責任書》，并健全了廠、車間、班組三級安。落實了平安消費獎懲考核制度，平安目的明確，責任壓力到位，對在平安上出現的問題堅決不推諉、不扯皮，對違犯制度造成的事故，堅決做到不手軟，不姑息遷就，落實責任嚴肅處理，并且我公司考核辦對責任制完成情況實行隨機考核，考核結果與工資資金相掛鉤，從而進步了職工抓平安、保平安的責任心和積極性。第二，以____慣性違章為重點，進一步增強廣闊職工的平安意識和自我保護意識。在工作中，嚴格執行“兩票三制”，做好事故料想和危險點分析^p，并不斷完善平安監視約束機制，嚴格落實平安責任制，加大平安執法力度，把“平安第一”始終貫穿于平安消費的全過程。第三，加大平安教育宣傳力度。通過漫畫、黑板報等形式，大力開展平安教育活動，做到警鐘常鳴，進步防范意識。3、抓好消費管理，努力進步設備安康運行程度運行管理的好壞，對電廠來說至關重要，它對機組能否穩定平安經濟運行及節能降耗都起著決定性的因素。我公司各消費管理科室從明確責任入手，理清思路逐月對各運行單位進展考核，做到獎罰清楚。各消費車間那么要對自己的經濟指標每月進展一次分析^p，值長室每月進展一次匯總，對運行中存在的較大問題，組織專人專題進展討論，拿出詳細措施，專人負責落實。當然，在消費中只抓運行管理只是一個方面，設備的檢修狀況，對設備運行的平安可靠性更是有著直接的影響。今年的設備管理中，我們主要是抓了消缺率和檢修工藝兩項工作。我們嚴格要求每運行班一班三查，安教科一天一查設備運行狀況，發現問題及時匯報并催促處理，要求檢修人員做到大缺陷不過夜，小缺陷不過班，保證主設備消缺率100%。輔助設備消缺率98%以上。其次，我們還在檢修中嚴把檢修工藝關，明確驗收質量標準，要求設備專責人必須深化消費現場理解設備狀況，檢查設備檢修質量。技術方面見到了高新設備，大修期間進展試驗更加全面，準確度更高，操作簡單。大修期間工程很多，各負其責，每個人都盡心精力的工作，趕工期的同時還要保證質量，保證驗收合格，保證大修后機組的正常運行。在這里檢修人員的技術過硬，由于時間有限不能很全面的請教，但是學到了很多，有助于我今后的工作，使我的程度上升了一個新的層次，對今后的工作更有信心，同時也感謝領導給我這次出外學習的時機。2023年電廠實習報告范文20xx年電廠實習報告范文一.整體行程安排08年10月13日晚，我們來到了xxxx電廠，開場了為期四天的認識實習14日，學習《安規》并進展考試15——17日，分別在機，爐，電三個車間進展跟班實習18日，平安返回二．對xx電廠的認識xx電廠是一個有著榮耀歷史的老電廠，始建于1973年12月，分4期工程建立，1987年10月8臺機組全部開工投產，總裝機容量1550兆瓦。擁有兩臺125兆瓦機組、兩臺250兆瓦機組及四臺200兆瓦機組。一期工程1、2號機組發電機和汽輪機為____進口日立機組，每臺機組的裝機容量為12.5萬千瓦。一期工程采用倉儲式制冷，鍋爐與汽輪機布置采用此外布置。二期工程3、4號機組是____原裝日立機組，每臺機組的裝機容量為25萬千瓦。二期工程采用制煤式制冷，蒸汽流量到達850t。3、4號機分別于77、78年開場發電。三、四期工程于80年代投建，5～8號機組均為國產機組，每臺機組裝機容量為20萬千瓦。鍋爐、發電機、汽輪機均為哈爾濱制造。通常情況下四臺機組只有兩臺運行。8臺機組滿負荷運轉時總裝機容量為155萬千瓦。xx電廠屬京津唐調度，為京津唐的電力開展做出了不可磨滅的奉獻，被譽為電力部門的“黃埔”三．實習過程14日：《安規》學習今天我們進展了對《安規》的學習，電廠是一個關系民生的部門，具有一定的危險性，很多細節的不主意都會造成停機，進而千家萬戶停電，對國民經濟造成重大影響。每一個剛進入電廠的人都必須學習《安規》的部分2023年電廠認識實習報告這次實習的主要目的是為了認知電廠設備和電廠各主要系統，以及運行的根本知識，是本次實習的重點。其詳細任務1.理論和消費實際相結合。通過實習全面理解電能消費過程，穩固和擴大所學知識，并為以后學好專業課打下一定的根底。2.初步理解發電廠、變電站消費的全過程。3.深化理解發電廠、變電站主要設備;包括發電機、變壓器、斷路器、互感器、隔分開關、電抗器、母線的型式、構造特點、主要參數及作用，對其他輔助設備也應有所理解。4.著重理解發電廠、變電站的電氣主接線形式、運行特點及檢修、倒換操作順序。5.熟悉該電廠主接線連接方式、運行特點;初步理解電氣二次接線、繼電保護及自動裝置，穩固和加強所學理論知識，為今后走上工作崗位打下良好根底。6.理解配電裝置的布置形式及特點，并理解平安凈距的意義。7.理解控制屏、保護屏的布置情況及主控室的總體布置情況。8.理解發電廠、變電站的防雷保護措施。9.理解發電廠動力部分主要設備及形式、特點、參數，對電廠消費有完好的概念。10.深化理解變電站電氣一次部分，為畢業設計搜集整理資料，為畢業設計的順利進展打下根底。11.通過一周的實習，我們在李梅實習教師的帶著下,已根本掌握了發電廠的一些知識,但尚有許多缺乏之處,還望讀者給予指出。第一章平安規那么培訓第一節概況1電力消費必須貫徹“平安第一，預防為主”的方針，平安消費，人人有責。2什么是運用中的電器設備，就是全部帶有電壓，部分帶有電壓，或運行操作中帶有電壓。3高壓設備是指設備的對地電壓在250伏以上，低壓設備是指在250伏以下。實際中大于380伏的電器設備成為高壓設備，小于380伏的電器設備成為低壓設備。4新參加電氣工作人員必須經過平安知識教育培訓以前方可到現場隨從進展參加指定的工作。單不得單獨進展工作。5任何人員發現有違犯本規程者并足以危機人身安和社會平安者應當立即制止。電廠見____結電廠見____結20xx年5月，學校安排我們班40多人赴鎮江諫壁發電廠實習，我們到達了諫壁發電廠，之后進展了平安教育，我們非常認真的對待，大家都遵守電廠的各種規章制度以及教師對我們提出的要求，通過這次畢業實習，不僅鍛煉了我們對工作的責任心，激發了對工作的熱情還培養了我們嚴謹的態度!消費實習是教學與消費實際相結合的重要理論性教學環節。在消費實習過程中，學校也以培養學生觀察問題，解決問題和向消費實際學習的才能和方法為目的培養我們團結合作精神，結實樹立我們的群體意識，即每個人智慧只有在融入集體之中才能最大限度的發揮作用。通過這次消費實習，使我在消費實際中學習到了在課本中無法學到的知識，進步了自己的理論才能。在向工人學習時，培養了我們艱辛樸素的優良作風。在消費理論中體會到了嚴格的遵守紀律，統一組織及協調一致是現代化大消費的需要，也是我們當代大學生所必須的，從而近一步的進步了我們的組織觀念。通過實習，對我們穩固和加深所學理論知識，培養我們的獨立工作才能和加強勞動觀點起了重要作用。為期五天的實習對我真是受益匪淺。第一天到達之后，吃完午飯，該發電廠的工程師給我們講解了各種關于火電廠的講座知識。對火電廠的總體認識。來到實習電廠后，理解了熱電廠的各種電力設備及其運行流程，清楚了發電的過程。發電的主要設備是鍋爐、汽輪機和發電機。發電廠的主要原料是煤，發電廠每天的耗煤量大概是三列火車，煤通過輸煤設備送入磨煤機磨成煤粉，煤粉由給粉機送到鍋爐本體的噴燃器,由噴燃器噴到爐膛內燃燒，為使煤粉的燃燒更加充分，由別離器別離出合格的煤粉送入鍋爐燃燒，不合格的煤粉將繼續磨。燃燒的煤放出大量的熱能將鍋爐四周的冷水管里的冷水加熱成汽水混合物，進入汽包，經過汽水別離器后熱氣由熱氣管道進入汽輪機做功，帶動汽輪機轉動從而帶動發電機發電，別離出的水可以循環利用。主要過程即：用煤將爐水燒成蒸汽(化學能轉化為熱能)。蒸汽推動汽輪機做功(熱能轉化為機械能)。汽輪機帶動發電機發電(機械能轉化為電能)。汽輪機做功，做功以后的蒸汽壓力降低，這時的蒸汽我們必須回收利用，但是它這時還是高溫的，必須冷凝下來才能參與循環，晾水塔就是起這個作用。建一座電廠耗資宏大，必須進步大力提倡節能，減少浪費。聽師傅說僅設備就需投入幾億乃至幾十億巨資才得以創立完成。而且目前國內的鋼材尚未能滿足創立高質量高能效電廠的要求，建造更大規模的高效平安的電廠需要從國外進口鋼材，無形中又增加了一筆不小的本錢。對于火電廠而言，煤炭的消耗也是一筆巨額開支，占本錢的70%左右，保定熱電廠一天就消耗大約三列火車的煤，煤是不可再生資，大量用煤使國家的可持續開展帶來宏大的壓力。電廠為了降低本錢必須改良鍋爐的燃燒構造，使煤粉可以充分燃燒。另外循環水構造的使用也是電廠的本錢降低了。隨后那里的師傅向我們介紹了他們發電廠主要概況、特點和主要運行方式。國電諫壁發電廠始建于1959年，是我國自行設計、自行安裝、自我完善的特大型火力發電廠。現歸國電集團管轄。從90年代起，年發電量均超過100億度。全廠占地439.09公頃，至20xx年6月現有職工2980人，目前裝機容量3980MW，擁有6臺33萬千瓦亞臨界機組和2臺100萬千瓦超超臨界機組。全廠現有12條220千伏和4條110千伏高壓輸電線路，東經常州與上海、浙江相連，西出南京與安徽相通，北跨長江與泰州、徐州相接，地處蘇南電網負荷中心，華東電網的腹地，是連接華東地區的重要樞紐電站。后來我們又理解到了做為電氣運行人員和檢修人員的主要工作職責。電氣運行人員：1職責1.1在消費部主任的領導下，負責做好本專業檢修技術管理工作。1.2協助主任建立健全各種規章制度、規程和技術標準，完善質量及檢修技術管理措施并監視執行。1.3協助主任編制年、季、月度消費方案,審核設備大、小修工程方案、技改方案及材料方案、技術措施、平安措施等。1.4負責編制大、小修質檢方案,并認真監視執行。1.5負責做好本專業設備檢修的質量監視及驗收工作。1.6經常深化現場，巡視設備，掌握設備運行情況,缺陷情況，協調檢修專業做好運行設備的檢修維護工作。1.7負責組織本專業重大技術方案的可研及制定工作并協調貫徹施行。1.8負責本專業對外的定期技術管理工作。檢修人員：1、結實樹立平安第一思想，認真落實上級有關平安工作規定及規章制度，自覺履行崗位平安職責。2、積極參加班前、班后會，承受班長工作安排，根據作業中存在的危險點，做好平安防范措施。3、工作前必須對使用的工器具認真檢查符合要求前方可使用，手持電開工具必須使用觸電保安器，工作中應正確配戴合格的勞動保護用品。4、嚴格執行兩票三制，杜決無票作業，借票作業和違章作業。5、積極參加班組平安日活動，對本班組發生的不平安現象，按照三不放過原那么，分清原因，汲取教訓，制定防范措施，防止不平安現象重復發生。6、積極參加平安技術培訓，熟知本崗位設備平安、技術性能，熟知《安規》、《檢規》及各種平安規定。通過了為期2天的實習，我漸漸開場理解到了該發電廠主要電氣設備、繼電保護配置及自動裝置和運行情況。諫壁發電廠從一期工程到四期工程，先后安裝的主要設備有鍋爐8臺，容量3760噸/時;汽輪機8臺，容量102.5萬千瓦;發電機8臺，容量122.85萬千伏安;與發電機配套的變壓器8臺，總容量129.15萬千伏安。1-3號機組為機、爐分別控制，4-6號機組為機爐集中控制;1-6號機組為電氣系統集中控制;7、8號機組為機、電、爐集中控制。全廠目前共有6臺三期在役發電機組，即四期(#7#8)五期(#9#10)六期(#11#12)，均為300MW級凝汽式汽輪發電機組。其中#7#10是原上海鍋爐廠70年代設計制造的產品，當時為國造最大發電機組，1997年由Up型直流鍋爐改制成單爐膛雙切園控制循環鍋爐，鍋爐效率由改造前的89%進步到92.31%，調峰才能也大大進步,機組出力也增大了30MW，創始了國造同類老鍋爐改造的先河。#11#12為大帶小機組，出力330MW。于03年開工建立，04年9月投產。其中11號機組在全國火電機組(300MW級)競賽第36屆年會上，獲得國產機組唯一的特等獎。電廠以煤、油作發電燃料，以煤為主。廠內自備輸煤系統和輸油系統。輸煤系統分兩次建成，老輸煤系統建于建廠初期，卸煤碼頭可泊2000噸級駁船，卸煤才能為450噸/時。新輸煤系統建于1978年，卸煤碼頭可泊2.5萬噸駁船，卸煤才能為1260噸/時。老系統可向新系統切換輸煤。主設備有：5噸橋式龍門吊4臺、6噸抓煤機4臺、15噸帶斗門機6臺、MDQ15050堆取料機2臺，安裝輸煤皮帶42條，單路總長4.9公里。設貯煤場4個，可貯煤24.16萬噸，形成卸煤、輸送、儲存相結合的燃料供給系統。1985年耗煤量達320多萬噸，除委托運輸部門裝運以外，自有駁船10艘。輸油系統于1975年建立，有油碼頭1座，5000噸貯油罐4只、500噸貯油罐2只，貯油才能達2.1萬噸。燃油可通過3200米長的輸油管道輸入鍋爐房。電廠建有兩個水泵房。第一座建于1965年，安裝5臺循環水泵，向1-6號機組供水;第二座建于1978年，向7、8號機組供水。兩座泵房總供水才能為198000噸/時。第二座水泵房與諫壁抽水站聯通設計，兩家合用一條引排水渠，可為抽水站提供30立方米/秒水流量，水泵能雙向切換進排水，旱時內灌，澇時外排，協助調節運河水位。電廠于1965年、1978年先后建有兩個水處理室。1981年對第一個水處理室進展改造后并入第二個水處理室。水處理才能為：澄清工業冷卻水3600噸/時，鍋爐補給水540噸/時，生活、消防用水400噸/時，蒸汽冷凝水深度除鹽2880噸/時。此外，建有煙囪4座，其中3座高100米，1座高210米。諫壁發電廠在投產前，即組織消費人員到外廠培訓，編寫運行教材24種，制訂運行規程48種，繪制系統圖100多套。1965年6月，第一臺發電機組投產，設甲、乙、丙、丁4個值，管理運行工作。文-化-大-革-命開場后，合理的規章制度受到批判，消費秩序混亂，導致事故增多。1968、1969兩年，共發生全廠停電事故12次。1969年4月6日16時45分，因爐管發生，鍋爐噴火，被-迫停機，造成全廠停電7小時40分。1978年以后，經過企業整頓，運行管理逐步恢復正常。1979年起，實行值班工進崗前短訓制度，并組織運行人員系統學習運行規程、平安操作規程，定期進展考核，現場培訓，不斷進步運行人員業務程度。先后制訂《運行管理工作條例》、《月度方案任務書管理方法》和《執行調度日負荷曲線管理的規定》。后又按華東電業管理局的要求，修訂《運行管理工作條例》。1979、1980、1981、1983年分別實現107、209、127天、234天全廠平安無事故。汽機車間創造760天(1978年7月13日-1980年8月10日)平安無事故記錄，汽機車間老廠運行丁班創造4498天(1973年9月9日-1985年12月31日)平安無事故紀錄。鍋爐車間1978-1985年累計節約標準煤77251噸。江蘇省人民政府授予諫壁發電廠1982、1983年度節能先進單位稱號。1985年9月，試行《發電量承包考核方法》，將發電任務分解下到達各運行班及各臺機組承包完成，加強運行管理根底工作。發電機開機操作規程1、首先檢查負荷端開關，確認斷開;確認油門怠速位置，確認油箱中有燃油;水箱中有水，機油箱不缺機油。2、用鑰匙啟動。3、啟動后23分鐘，再緩慢將油門加大至頻率表5253HZ之間，這時電壓應在420430。4、各儀表指示正常后，送上負荷端開關，可以正常作業。發電機停機操作規程1、斷開負荷端開關。2、緩慢減油門至怠速狀態。3、在怠速狀態運行23分鐘，松開風門停機把手。4、將鑰匙拔下，鎖好蓋板。發電機組操作本卷須知1、開車時頻率一定到達5253HZ，缺乏時加大油門，超出時減小油門。2、注意柴油箱油量，勤加油，嚴禁斷油停機3、嚴禁機器超負荷運轉，發現經常冒黑煙，降負荷使用。發電機發出來的電的頻率是有嚴格規定的，當不在誤差范圍內，是絕對不允許的，比方，我國工頻電的頻率是50Hz，當發電機發出的頻率低于這個值的下限時，就要減荷，也就是我們說的低頻減載，反之亦然。5月電廠見習報告范文篇一一、實習目的：1)建立有關工藝過程、系統原理和設備的感性認識，初步理解有關系統和設備的操作步驟和方法，進步我們的理論潛力，為后續專業根底課程、專業課程的學習打下良好的根底。2)理解本專業的主要資料，加深對本專業的理解，進步我們的專業興趣和專業學習的主觀能動性。3)培養我們團結協作、吃苦耐勞的精神，增強我們為社會進步和經濟開展效勞的使命感和職責感。4)初步理解研究和解決工程實際問題的根本方法，培養我們樹立正確的工程意識和工程觀點。5)初步理解本專業的開展現狀和前景，培養我們樹立正確的專業思想和學習態度，明確學習的方向。二、熱電廠的根本介紹：1.熱電廠的主要概念熱電廠的消費過程本質上是四個能量形態的轉換過程，首先化石燃料的化學能經過燃燒轉變為熱能，這個過程在蒸氣鍋爐的燃燒室內完成;再是熱能轉變為機械能，這個過程在汽輪機內完成;最后透過發電機將機械能轉變為電能。2.火電廠的主要系統有原料系統、燃燒系統、汽水系統、電氣系統等。三、熱電廠的完好發電過程。煤炭的熱能透過鍋爐轉化為高溫高壓的水蒸氣，高溫高壓的水蒸氣透過汽輪機轉化為轉子的旋轉機械能，機械能再透過發電機轉化為電能。詳細如下1.燃燒過程：用輸煤皮帶從煤場運至煤斗中。大型火電廠為進步燃煤效率都是燃燒煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤機內磨成煤粉。磨碎的煤粉由熱空氣攜帶經排粉風機送入鍋爐的爐膛內燃燒。煤粉燃燒后構成的熱煙氣沿鍋爐的程度煙道和尾部煙道流動，放出熱量，最后進入除別離出來。干凈的煙氣在引風機的作用下透過煙囪排入大氣。助燃用的空氣由送風機送入裝設在尾部煙道上的空氣預熱器內，利用熱煙氣加熱空氣。這樣，一方面除使進入鍋爐的空氣溫度進步，易于煤粉的著火和燃燒外，另一方面也可以降低排煙溫度，進步熱能的利用率。從空氣預熱器排出的熱空氣分為兩股：一股去磨煤機枯燥和輸送煤粉，另一股直接送入爐膛助燃。燃煤燃盡的灰渣落入爐膛下面的渣斗內，與從除塵器別離出的細灰一齊用水沖至灰漿泵房內，再由灰漿泵送至灰場。2.機械能轉化為電能：汽輪機的轉子與發電機的轉子透過連軸器聯在一齊。當汽輪機轉子轉動時便帶動發電機轉子轉動。在發電機轉子的另一端帶著一太小直流發電機，叫勵磁機。勵磁機發出的直流電送至發電機的轉子線圈中，使轉子成為電磁鐵，周圍產生磁場。當發電機轉子旋轉時，磁場也是旋轉的，發電機定子內的導線就會切割磁力線感應產生電流。這樣，發電機便把汽輪機的機械能轉變為電能。電能經變壓器將電壓升壓后，由輸電線送至電用戶。3.傳熱過程和水的汽化過程在除氧器水箱內的水經過給水泵升壓后透過高壓加熱器送入省煤器。在省煤器內，水受到熱煙氣的加熱，然后進入鍋爐頂部的汽包內。在鍋爐爐膛四周密布著水管，稱為水冷壁。水冷壁水管的上下兩端均透過聯箱與汽包連通，汽包內的水經由水冷壁不斷循環，吸收著煤愛燃燒過程中放出的熱量。部分水在冷壁中被加熱沸騰后汽化成水蒸汽，這些飽和蒸汽由汽包上部流出進入過熱器中。飽和蒸汽在過熱器中繼續吸熱，成為過熱蒸汽。過熱蒸汽有很高的壓力和溫度，因此有很大的熱勢能。具有熱勢能的過熱蒸汽經管道引入汽輪機后，便將熱勢能轉轉成動能。高速流動的蒸汽推動汽輪機轉子轉動，構成機械能。四、除硫及除雜過程(1)、除硫技術特點1.高速氣流設計增強了物質傳遞潛力，降低了系統的本錢，標準設計煙氣流速到達4.0m/s。2.的塔體尺寸，系統采用尺寸，平衡了SO2去除與壓降的關系，使得資金投入和運行本錢最低。3.技術成熟可靠，多用于55，000MWe的濕法脫硫安裝業績。4.吸收塔液體再分配裝置，有效防止煙氣爬壁現象的產生，進步經濟性，降低能耗。從而到達：a.脫硫效率高達95%以上，有利于地區和電廠實行總量控制;b.技術成熟，設備運行可靠性高(系統可利用率達98%以上);c.單塔處理煙氣量大，SO2脫除量大;d.適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫;e.對鍋爐負荷變化的適應性強(30%~100%BMCR);f.設備布置緊湊減少了場地需求;g.處理后的煙氣含塵量大大減少;h.吸收劑(石灰石)資豐富，價廉易得;i.脫硫副產物(石膏)便于綜合利用，經濟效益顯著。工藝流程石灰石(石灰)——石膏濕法脫硫工藝系統主要有：煙氣系統、吸收氧化系統、漿液制備系統、石膏脫水系統、排放系統組成。其根本工藝流程如下：鍋爐煙氣經電除塵器除塵后，透過增壓風機、GGH(可選)降溫后進入吸收塔。在吸收塔內煙氣向上流動且被向下流動的循環漿液以逆流方式洗滌。循環漿液那么透過噴漿層內設置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2、SO3、HCL和HF，與此同時在“強迫氧化工藝”的處理下反響的副產物被導入的空氣氧化為石膏(CaSO42H2O)，并消耗作為吸收劑的石灰石。循環漿液透過漿液循環泵向上輸送到噴淋層中，透過噴嘴進展霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個泵通常與其各自的噴淋層相連接，即通常采用單元制。在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反響生成石膏，這部分石膏漿液透過石膏漿液泵排出，進入石膏脫水系統。脫水系統主要包括石膏水力旋流器(作為一級脫水設備)、漿液分配器和真空皮帶脫水機。經過凈化處理的煙氣流經兩級除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時按特定程序不時地用工藝水對除霧器進展沖洗。進展除霧器沖洗有兩個目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時作為補充水，穩定吸收塔液位。在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻到46~55℃左右，且為水蒸氣所飽和。透過GGH將煙氣加熱到80℃以上，以進步煙氣的抬升高度和擴散潛力。最后，干凈的煙氣透過煙道進入煙囪排向大氣。脫硫過程主反響1.SO2+H2O→H2SO3吸收2.CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O中和3.CaSO3+1/2O2→CaSO4氧化4.CaSO3+1/2H2O→CaSO31/2H2O結晶5.CaSO4+2H2O→CaSO42H2O結晶6.CaSO3+H2SO3→Ca(HSO3)2pH控制同時煙氣中的HCL、HF與CaCO3的反響，生成CaCl2或CaF2。吸收塔中的pH值透過注入石灰石漿液進展調節與控制，一般pH值在5.5~6.2之間。主要工藝系統設備及功能1.吸收系統吸收系統的主要設備是吸收塔，它是FGD設備的核心裝置，系統在塔中完成對SO2、SO3等有害氣體的吸收。濕法脫硫吸收塔有許多種構造，如填料塔、湍球塔、噴射鼓泡塔、噴淋塔等等，其中噴淋塔因為具有脫硫效率高、阻力小、適應性、可用率高等優點而得到較廣泛的應用，因此目前噴淋塔是石灰石——石膏濕法煙氣脫硫工藝中的主導塔型。噴淋層設在吸收塔的中上部，吸收塔漿液循環泵對應各自的噴淋層。每個噴淋層都是由一系列噴嘴組成，其作用是將循環漿液進展細化噴霧。一個噴淋層包括母管和支管，母管的側向支管成對排列，噴嘴就布置在其中。噴嘴的這種布置安排可使吸收塔斷面上實現均勻的噴淋效果。吸收塔循環泵將塔內的漿液循環打入噴淋層，為防止塔內沉淀物吸入泵體造成泵的堵塞或損壞及噴嘴的堵塞，循環泵前都裝有網格狀不銹鋼濾網(塔內)單臺循環泵故障時，FGD系統可正常進展，假設全部循環泵均停運，FGD系統將保護停運，煙氣走旁路。氧化空氣系統是吸收系統內的一個重要部分，氧化空氣的功能是保證吸收塔反響池內生成石膏。氧化空氣注入不充分將會引起石膏結晶的不完善，還可能導致吸收塔內壁的結垢，因此，對該部分的優化設置對進步系統的脫硫效率和石膏的品質顯得尤為重要。吸收系統還包括除霧器及其沖洗設備，吸收塔內最上面的噴淋層上部設有二級除霧器，它主要用于別離由煙氣攜帶的液滴，采用阻燃聚丙烯材料制成。2.煙氣系統煙氣系統包括煙道、煙氣擋板、密封風機和氣——氣加熱器(GGH)等關鍵設備。吸收塔入口煙道及出口至擋板的煙道，煙氣溫度較低，煙氣含濕量較大，容易對煙道產生腐蝕，需進展防腐處理。煙氣擋板是脫硫裝置進入和退出運行的重要設備，分為FGD主煙道煙氣擋板和旁路煙氣擋板。前者安裝在FGD系統的進出口，它是由雙層煙氣擋板組成，當關掉主煙道時，雙層煙氣擋板之間連接密封空氣，以保證FGD系統內的防腐襯膠等不受破壞。旁路擋板安裝在原鍋爐煙道的進出口。FGD當系統運行時，旁路煙道關掉，這時煙道內連接密封空氣。旁路煙氣擋板設有快開機構，保證在FGD系統故障時迅速翻開旁路煙道，以確保鍋爐的正常運行。經濕法脫硫后的煙氣從吸收塔出來一般在46~55℃左右，內含飽和水汽、剩余的SO2、SO3、HCl、HF、NOx，其攜帶的SO42-/sup》、SO32鹽等會結露，如不經過處理直接排放，易構成酸霧，且將影響煙氣的抬升高度和擴散。為此濕法FGD系統通常配有一套氣——氣換熱器(GGH)煙氣再熱裝置。氣——氣換熱器是蓄熱加熱工藝的一種，即常說的GGH。它用未脫硫的熱煙氣(一般130~150℃)去加熱已脫硫的煙氣，一般加熱到80℃左右，然后排放，以防止低溫濕煙氣腐蝕煙道、煙囪內壁，并可進步煙氣抬升高度。煙氣再熱器是濕法脫硫工藝的一項重要設備，由于熱端煙氣含硫、溫度高，而冷端煙氣溫度低、含水率大，故氣——氣換熱器的煙氣進出口均需用耐腐蝕材料，如搪玻璃、柯登鋼等，傳熱區一般用搪瓷鋼。另外，從電除塵器出來的煙氣溫度高達130~150℃，因此進入FGD前要經過GGH降溫器降溫，防止煙氣溫度過高，損壞吸收塔的防腐材料和除霧器。3.漿液制備系統漿液制備通常分濕磨制漿與干粉制漿兩種方式。不同的制漿方式所對應的設備也各不一樣。至少包括以下主要設備：磨機(濕磨時用)、粉倉(干粉制漿時用)、漿液箱、攪拌器、漿液輸送泵。漿液制備系統的任務是向吸收系統帶給合格的石灰石漿液。通常要求粒度為90%小于325目。4.排放系統排放系統主要由事故漿池、區域漿池及排放管路組成。5.石膏脫水系統石膏脫水系統包括水力旋流器和真空皮帶脫水機等關鍵設備。水力旋流器作為石膏漿液的一級脫水設備，其利用了離心力加速沉淀別離的原理，漿液流切向進入水力旋流器的入口，使其產生環形運動。粗大顆粒富集在水力旋流器的周邊，而細小顆粒那么富集在中心。已澄清的液體從上部區域溢出(溢流);而增稠漿液那么在底部流出(底流)。真空皮脫水機將已經經過水力旋流器一級脫水后的石膏漿液進一步脫水至含固率到達90%以上。6.熱工自控系統為了保證煙氣脫硫效果和煙氣脫硫設備的平安經濟運行，系統裝備了完好的熱工測量、自動調節、控制、保護及熱工信號報警裝置。其自動化程度將使運行人員無需現場人員配合，在控制室內即可實現對煙氣脫硫設備及其附屬系統的啟、停及正常運行工況的監視、控制和調節，系統同時具備異常與事故工況時的報警、連鎖和保護功能。(2)、除塵除塵設備，是指把粉塵從煙氣中別離出來的設備。電廠中的除塵設備有電除塵和袋式除塵設備。詳細介紹如下：電除塵設備是火力發電廠必備的配套設備，它的功能是將燃灶或燃油鍋爐排放煙氣中的顆粒煙塵加以去除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境污染，進步空氣質量的重要環保設備。它的工作原理是煙氣透過電除塵設備主體構造前的煙道時，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進入設置多層陰極板的電除塵設備通道。由于帶正電荷煙塵與陰極電板的互相吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時打擊陰極板，使具有必須厚度的煙塵在自重和振動的雙重作用下跌落在電除塵設備構造下方的灰斗中，從而到達去除煙氣中的煙塵的目的。五、總結透過去熱電廠實習，以及技術人員和工人師傅的講解，理解水處理車間的工作流程和工作原理，理解各個處理過程的作用和目的;理解鍋爐的根本構造和工作原理，鍋爐制氣的流程、裝置設備以及對煙氣處理的方法和灰渣，灰粉的灰回收利用;換熱站的組成設備及各自的作用，工作原理和流程，遙控室中自動控制壓力、溫度的控制器等;人的一生中，校園并不是真正永久的校園，而真正的校園只有一個，那就是社會。大學生社會理論是引導我們學生走出校門，走向社會，接觸社會，理解社會，投身社會的良好形式;是促使大學生投身改革開放，向工農群眾學習，培養鍛煉才干的好渠道;是提升思想，修身養性，樹立效勞社會的思想的有效途徑。透過參加社會理論活動，有助于我們在校大學生更新觀念，吸收新的思想與知識。我從中領悟到了很多的東西，而這些東西將讓我很受用。雖然只有僅僅一個小時，也讓大家很興奮，大概是對電廠有了更深的理解，理解了自己以后的工作單位吧。對電廠也有了一個感性的認識。也許有的同學會用心的學習，使自己的知識更加豐富，明白更多的專業知識。篇二一前言〔實習目的與任務〕xx第二熱電廠為期三周的消費實習已經完畢了。這三周讓我們更好的掌握本專業知識，拓展了知識面。透過對該廠的初步認識，加深了我們對電廠及其相關行業的理解，并對其廠內設備有了初步認識。這次實習主要是針對電廠發電全過程。我們去xx第二熱電廠熟悉了整個電廠系統，包括鍋爐、汽機、輸煤系統、煤粉脫硫、電廠水處理等。這次實習讓我們受益非淺，讓我們更進一步的理解了電廠的設備和原理，并對以后的工作環境有了更好的理解。總的來說，畢業實習是我們走向工作崗位的最后一次實習。為今后參加工作奠定必要的根底。二、正文2.1xx第二熱電廠簡介這次我們主要的理論是在xx第二熱電廠，下面我先介紹一下xx第二熱電廠：xx第二熱電廠隸屬華能，占地面積71.31萬平方米，廠區建筑面積6.9萬平方米。是國家“五一”方案期間由原蘇聯援建的156項重點工程之一，也是內蒙古自治區第一座高溫壓火力發電廠，除承當向電網供電、向內蒙一機廠、北方公司集團公司帶給工業蒸汽任務外，還承當向xx市青山區帶給城市集中供熱的任務。發電設備：xx第二熱電廠為東方汽輪機廠設計制造的300MW亞臨界、中間再熱、單軸、雙缸雙排汽直接空冷凝汽式供熱機組。裝機容量為總裝機容量60萬千瓦。二電廠從___年開場建立，___年一期工程2*25MW發電機組正式投產，___年二期工程50MW供熱機組投產。1969、___年三期工程2*50MW凝汽機組分別投產，1988、___年四期工程2*100MW機組投產，___年安裝投產一臺25MW背壓機。全廠總容量425MW，___年5月，該企業被能部命名為內蒙古電力工業首家平安、禮貌消費“雙達標企業”。20xx年xx二電廠在全國缺電的形勢下，由內蒙古蒙電華能熱電股份投資14.3億元建立了兩臺20萬千瓦供熱機組，緩解了蒙西電網日趨緊張的供電局，面20xx年逐步退役#1-6老舊機組的同時，投資28.6億元，再擴建兩臺300兆瓦空冷供熱機組。目前工程進展順利，實現了既定的工作目的。此刻，華能xx第二熱電廠每年完成發電量約為30億千瓦時。電廠設備總括1.汽輪機部分〔1〕汽輪機的整機概況；〔2〕轉子部分的構成及構造形式；〔3〕靜子部分的構造、支承方式、連接形式以及構造形式；〔4〕凝汽器的技術標準與根本技術參數、總體構造與汽水流程等；〔5〕回熱加熱器的技術標準、構造形式、布置方式和疏水方式等；〔6〕給水泵、汽動給水泵汽輪機的配置、技術標準、技術特點、構造形式和現場布置；〔7〕凝結水泵、循環水泵的配置、技術標準、技術特點、構造型式、現場布置。2.鍋爐部分〔1〕鍋爐的整體概況〔鍋爐技術標準與根本參數，鍋爐本體外尺寸和整體布置〕；〔2〕鍋爐系統的汽水系統、風煙系統、及制粉系統；〔3〕鍋爐本體設備構造〔爐膛和煙道的構造布置，汽包的構造和布置，下降管、爐水泵、定期排污，水冷壁的構造、管徑、布置方式，過熱器、再熱器的構造、管徑、布置，過熱器、再熱器的構造、管徑、布置、減溫器的構造及布置的級數，省煤器的構造型式、管徑、布置、連接，空氣預熱器的構造和布置方式〕；〔4〕燃料與燃燒設備〔制粉系統的組成、工作流程，磨煤機的類型和構造，給煤機、給粉機的類型和構造，燃燒器的類型、構造、整體布置〕；〔5〕鍋爐風機的用處、類型、構造、配置和現場配置。3.熱力系統部分〔1〕原那么性熱力系統；〔2〕主蒸汽與再熱蒸汽系統；〔3〕汽輪機旁路系統與設備；〔4〕汽輪機抽真空系統與設備；〔5〕循環水系統與設備；〔6〕給水回熱系統與設備；〔7〕汽輪機軸封系統與設備；〔8〕鍋爐減溫水系統；〔9〕鍋爐排污水回收利用系統與設備。2.2電廠輸煤系統首先我們和電廠師傅來到電廠的輸煤車間，在師傅的帶著下，我們參觀了電廠輸煤系統，輸煤系統是從卸煤裝置起直至把煤運到鍋爐房原煤斗的整個消費工藝流程。2.2.1電廠輸煤系統主要設備電廠輸煤系統設備一般包括燃料運輸、卸煤機械、受煤裝置、煤場設施、輸煤設備、煤量計量裝置和篩分破碎裝置、集中控制和自動化以及其它輔助設備與附屬建筑。2.2.2煤粉燃燒系統〔l〕運煤。電廠的用煤量是很大的，一座裝機容量4×3O萬kW的現代火力發電廠，煤耗率按36Og／kw.h計，每一天需用標準煤〔每千克煤產生70O0卡熱量〕360〔g〕×120萬〔kw〕×24〔h〕=10368t。因為電廠燃煤多用劣質煤，且中、小汽輪發電機組的煤耗率在40O~5O0g／kwh左右，所以用煤量會更大〔2〕磨煤。用火車或汽車、輪船等將煤運至電廠的儲煤場后，經初步挑選處理，用輸煤皮帶送到鍋爐間的原煤倉。煤從原煤倉落入煤斗，由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并經空氣預熱器來的一次風烘干并帶至粗粉別離器。在粉粉別離器中將不合格的粗粉別離回到磨煤機再行磨制，合格的細煤粉被一次風帶入旋風別離器，使煤粉與空氣別離后進入煤粉倉。〔3〕鍋爐與燃燒。煤粉由可調節的給粉機按鍋爐需要送入一次風管，同時由旋風別離器送來的氣體〔內含約10％左右未能別離出的細煤粉〕，由排粉風機進步壓頭后作為一次風將進入一次風管的煤粉經噴燃器噴入爐膛內燃燒。〔4〕風煙系統。送風機將冷風送到空氣預熱器加熱，加熱后的氣體一部分經磨煤機、排粉風機進人爐膛，另一部分經噴燃器外側套筒直接進入爐膛。爐膛內燃燒構成的高溫煙氣，沿煙道經過熱器、省煤器、空氣預熱器逐漸降溫，再經除塵器除去90％～99％〔電除塵器可除去99％〕的灰塵，經引風機送入煙囪，排向天空。〔5〕灰渣系統。爐膛內煤粉燃燒后生成的小灰粒，被除塵器搜集成細灰排入沖夜擔忌罩幸蚪嶠構鉤傻拇罌槁侶淶焦撞康腦紡冢樵撲楹笠才湃氤寤夜擔倬以媒富液退槁寤夜艿瑯磐頁。ɑ蠐悶到俗擼2.2.3煙氣脫硫的技術在輸煤車間，我們還在車間工作人員的介紹下，理解到了關于煙氣脫硫的技術；2.2.3.1脫硫原理:二電廠得用石灰石-石膏濕法脫硫，脫硫原理如下：1.SO2和SO3的吸收：SO2十H2O→H+＋HSO3-SO3十H2O→H2SO4SO2和SO3吸收的關鍵是進步其他水中的溶解度，pH值越高，水的外表積越大，氣相湍流度越高，SO2和SO3的溶解量越大。2.與石灰石漿液反響：CaCO3十2H+＋HSO3-→Ca2+十HSO3-＋H2O十CO2CaCO3十H2SO4→CaSO4＋H2O十CO2CaCO3＋2HCl→CaCl2＋H2O十CO2本步驟的關鍵是進步CaCO3的溶解度，pH值越低，溶解度越大。系統組成——煙氣系統——吸收塔系統——制漿系統——漿液疏排系統——processwater工藝水系統——石膏脫水與儲運系統——廢水處理系統2.2.3.2石灰石-石膏濕法脫硫的優點：1、工藝成熟，單機容量超過1000MW；度是指過熱器主汽閥出口處的過熱蒸汽壓力和溫度。對于裝有再熱器的鍋爐，鍋爐蒸汽參數還應包括再熱蒸汽參數。2.3.2鍋爐機組根本工作過程各種鍋爐的工作都是為了透過燃料燃燒放熱和高溫煙氣與受熱面的傳熱來加熱給水，最終使水變為具有必須參數的品質合格的過熱蒸汽。水在鍋爐中要經過預熱、蒸發、過熱三個階段才能變為過熱蒸汽。實際上，為了進步蒸汽動力循環的效率，還有第四個階段，即再過熱階段，即將在汽輪機高壓缸膨脹做功后壓力和溫度都降低了的蒸汽送回鍋爐中加熱，然后再送到汽輪機低壓缸繼續做功。為適應這四個變化階段的需要，鍋爐中務必布置相應的受熱面，即省煤器、水冷壁、過熱器和再熱器。過熱器和再熱器布置在程度煙道和尾部煙道上部，省煤器布置在尾部煙道下部。為了利用煙氣余熱加熱燃燒所需要的空氣，常在省煤器后再布置空氣預熱器。大型鍋爐有的在爐膛中增設預熱受熱面或過熱、再熱受熱面。鍋爐機組的根本工作過程是：燃料經制粉系統磨制成粉，送入爐膛中燃燒，使燃料的化學能轉變為煙氣的熱能。高溫煙氣由爐膛經程度煙道進入尾部煙道，最后從鍋爐中排出。鍋爐排煙再經過煙氣凈化系統變為干凈的煙氣，由風機送入煙囪排入大氣中。煙氣在鍋爐內流動的過程中，將熱量以不同的方式傳給各種受熱面。例如，在爐膛中以輻射方式將熱量傳給水冷壁，在爐膛煙氣出口處以半輻射、半對流方式將熱量傳給屏式過熱器，在程度煙道和尾部煙道以對流方式傳給過熱器、再熱器、省煤氣和空氣預熱器。于是，鍋爐給水便經過省煤器、水冷壁、過熱器轉成過熱蒸汽，并把汽輪機高壓缸做功后抽回的蒸汽轉成再熱蒸汽。2.3.3鍋爐設備構造鍋爐的主要性能要求如下：鍋爐帶根本負荷并參與調峰；鍋爐變壓運行，采用定－滑－定的方式，壓力－負荷曲線與汽輪機相匹配；過熱汽溫在35％～100％BMCR、再熱汽溫在50％～100％BMCR負荷范圍內，持續在額定值，溫度偏向不超過5℃；鍋爐在燃用設計煤種時，能滿足負荷在不大于鍋爐的30％BMCR時不投油長期平安穩定運行，并在最低穩燃負荷及以上范圍內滿足自動化投入率100％的要求；鍋爐燃燒室的設計承壓潛力不低于±5800pa，當燃燒室突然滅火內爆，瞬時不變形承載潛力不低于±8700pa。2.3.3.1.鍋爐的啟動系統本鍋爐配有啟動系統，以與鍋爐水冷壁最低質量流量相匹配。啟動系統為內置式啟動別離系統，包括四只啟動別離器、水位控制閥、截止閥、管道及附件等組成。啟動別離器為圓形筒體構造，直立式布置。別離器的設計除考慮汽水的有效別離，防止發生別離器蒸汽帶水現象以外，還考慮啟動時汽水膨脹現象。別離器帶儲水箱，鍋爐配置啟動循環泵。啟動系統的功能主要如下：〔1〕鍋爐給水系統和水冷壁及省煤器的冷態和溫態水沖洗，并將沖洗水透過擴容器和冷凝水箱排入冷卻水總管。〔2〕滿足鍋爐冷態、溫態、熱態、和極熱態啟動的需要，直到鍋爐到達30％BMCR最低直流負荷，由在循環形式轉入直流方式運行為止。〔3〕只要水質合格，啟動系統可完全回收工質及其所含的熱量。〔4〕在最低直流負荷以下運行時，貯水箱出現水位，將根據水位的上下自動翻開相應的水位調節閥，進展爐水再循環。2.3.3.2省煤器在雙煙道的下部均布置有省煤器，省煤器以順列布置，以逆流方式與煙氣進展換熱。給水經省煤器的入口聚集集箱分別供至前后的省煤器入口集箱。省煤器的管子規格為φ51×6mm，材料為SA-201C，管組橫向節距為115mm，共190排。省煤器向上構成共4排吊掛管，用于吊掛尾部煙道中的程度過熱器和程度再熱器吊掛管的規格為φ51×9mm、材料為SA-213T12。吊掛管的4只出口集箱兩端與兩根下降管相連，下降管將水供至水冷壁下集箱。在省煤器煙氣入口的四周墻壁上設置了煙氣阻流板，防止構成煙氣走廊而造成部分磨損。2.3.3.3.爐膛與水冷壁。爐膛水冷壁采用焊接膜式壁，爐膛斷面尺寸為22187mm×15632mm。給水經省煤器加熱后進入外徑為φ219mm、材料為SA-106C的水冷壁下集箱，經水冷壁下集箱進入冷灰斗水冷壁。冷灰斗的角度為55°，下部出渣口的寬度為1400mm。灰斗部分的水冷壁由水冷壁下集箱引出的436根直徑φ38mm、壁厚為6.5mm材料為SA-213T12、節距為53mm的管子組成的管帶圍繞成。經過灰斗拐點后，管帶以17.893°的傾角繼續盤旋上升。螺旋管圈水冷壁在標高43.61m處透過直徑為φ219mm、材料為SA-335p12的中間集箱轉換成垂直管屏，垂直管屏由1312根φ31.8mm、材料為SA-213T12、節距為57.5mm的管子組成，垂直管屏〔包括后水吊掛管〕出口集箱的30根引出管與2根下降管相連，下降管分別連接折焰角入口集箱和程度煙道側墻的下部入口集箱。折焰角由384根φ44.5×6、節距為57.5mm的管子組成，其穿過后水冷壁構成程度煙道底包墻，然后構成4排程度煙道管束與出口集箱相連。程度煙道側墻由78根φ44.5×6mm的管子組成，其出口集箱與煙道管束共引出24根φ168mm的連接收與4只啟動別離器相連，汽水混合物在其中別離。水冷壁管型都為光管。水冷壁總受熱面積為4260m2。水冷壁的水容積為67m3。2.3.3.3過熱器水蒸氣再過熱氣中的流程如以下圖。圖過熱器示意圖經四只汽水別離器引出的蒸汽進入外徑為φ219mm的頂棚入口集箱，頂棚過熱器由192根φ63.5mm、材料為SA-213T12、節距為115mm的管子組成，管子之間焊接6mm厚的扁鋼，另一端接至外徑為φ219mm頂棚出口集箱。頂棚出口集箱同時與后煙道前墻和后煙道頂棚相接，后煙道頂棚轉彎下降構成后煙道后墻，后煙道前、后墻與后煙道下部環形集箱相接，并連接后煙道兩側包墻。側包墻出口集箱的24根φ168mm引出管與后煙道中間隔墻入口集箱相接，隔墻向下引至隔墻出口集箱，隔墻出口集箱與一級過熱器相連。除煙道隔墻的管徑為57mm外，煙道包墻的其余管子外徑均為φ44.5mm。一級過熱器布置于尾部雙煙道中的后部煙道中，由3段程度管組和1段立式管組組成，第1、2段程度過熱器沿爐寬布置190片、橫向節距為115mm，每片管組由4根φ57×8mm、材料為SA-213T12的管子繞成。至第3段程度過熱器，管組變為95片，橫向節距為230mm，每片管組由8根φ51×6.6mm、材料為SA-213T12的管子繞成，立式一級過熱器采用一樣的管子和節距，并引至出口集箱。經一級過熱器加熱后，蒸汽經2根φ508mm的連接收和一級噴水減溫器進入屏式過熱器入口聚集集箱。屏式過熱器布置在上爐膛，沿爐寬方向共有30片管屏，管屏間距為690mm。每片管屏由28根并聯管彎制而成，管子的直徑為38mm，根據管子的壁溫不同，入口段材質為SA-213T91，外圈管及出口段采用SA-213Tp347H。從屏式過熱器出口集箱引出的蒸汽，經2根左右穿插的直徑為φ508mm連接收及二級噴水減溫器，進入末級過熱器。末級過熱器位于折焰角上方，沿爐寬方向排列共30片管屏，管屏間距為690mm。每片管組由20根管子繞制而成，管子的直徑為φ44.5mm，材質為SA-213T91。蒸汽在末級過熱器中加熱到額定參數后，經出口集箱和主蒸汽導管進入汽輪機。過熱器進、出口集箱之間的所有連接收道均為兩端引入、引出，并進展左右穿插，確保蒸汽流量在各級受熱面中的均勻分配，防止熱偏向的發生。2.3.3.4再熱器我們所參觀的鍋爐有低溫再熱器和高溫再熱器兩級再熱器。〔1〕低溫再熱器。低溫再熱器布置于尾部雙煙道的前部煙道中，由3段程度管組和1段立式管組組成。1、2、3段程度再熱器沿爐寬布置190片、橫向節距為115mm，每片管組由5根管子繞成，1、2段的管子規格為φ63.5×4.3mm、材料為SA-210C，3段的管子規格為φ57×4.3mm、材料為SA-209T1a。立式低溫再熱器的片數變為95片，橫向節距為230mm，每片管組由10根管子組成，管子規格為φ57×4.3mm、材料為SA-213T22。〔2〕高溫再熱器。高溫再熱器布置于程度煙道內，與立式低溫再熱器直接連接，逆順混合換熱布置。高溫再熱器沿爐寬排列95片，橫向節距為230mm，每片管組采用10根管，入口段管子為φ57×4.3mm、材料為SA-213T22，其余管子為φ51×4.3mm、材料為SA-213T91及Tp347。2.3.3.5氣溫調節裝置過熱器系統設有兩級噴水減溫器，每級減溫器均為2只。一級噴水減溫器裝在一級過熱器和屏式過熱器之間的管道上，外徑為φ508mm，壁厚為84mm，材料為SA-335p12；二級噴水減溫器裝在屏式過熱器和末級過熱器之間的管道上，外徑為φ508mm壁厚為68mm，材料為SA-335p91。再熱蒸汽的汽溫調節主要采用尾部煙氣擋板調溫，本鍋爐在低溫再熱器入口管道配置2只事故噴水減溫器，減溫器的外徑為φ610mm，壁厚為25mm，材料為SA-106C。過熱器配置兩級噴水減溫裝置，左右分別調節。過熱器一級噴水減溫水量〔BMCR〕為58.7T/H；二級噴水減溫水量〔BMCR〕為58.7T/H。總流量不超過BMCR工況12.6％過熱蒸汽流量。再熱器噴水減____流量約為3％再熱蒸汽流量〔BMCR工況〕。2.3.3.6空氣預熱器每臺鍋爐配有兩臺半形式、雙密封、三分倉容克式空氣預熱器，立式布置，煙氣與空氣以逆流方式換熱。預熱器型號為31.5-VI〔T〕-1833-SMR，轉子直徑為Ф12935mm，傳熱元件總高度2000mm。預熱器轉子采用半形式扇形倉格構造，熱端和熱端中間層傳熱元件采用DU板型。所有傳熱元件盒均制成較小的組件，檢修時可全部從側面檢修門孔處抽出，更換非常方便。冷端傳熱元件及元件盒的材料采用耐低溫腐蝕的Corten鋼制作，可保證使用壽命大于50000小時。預熱器采用雙徑向、雙軸向密封系統。熱端靜密封采用美國ALSTOM-ApI新構造，為迷宮式密封構造，既保證密封性能，又可使扇形板上下挪動；冷端靜密封采用脹縮節式，既保證了不漏風，又可以調整扇形板位置；熱端和冷端靜密封由通常的單側密封改為雙側密封，既減少了漏風又進步了使用壽命在實習鍋爐系統的時候我們詳細的熟悉了電廠鍋爐煙氣除塵脫硫過程。火力發電行業對環境的污染主要表現為鍋爐煙氣排出的粉塵、SO2及NOx三大類。當然還有溫室氣體CO2。〔電廠根據裝機容量大小，裝備相應容量的鍋爐。根據燃燒方式不同，有煤粉爐、層燃爐、循環硫化床爐三大類。不管何種方式，都有必須量粉塵〔煤灰和未燃盡煤粒〕隨煙氣排出。二電廠所用的是半干半濕法煙氣脫硫。以生石灰為脫硫劑，設有脫硫塔、噴水系統、排氣回到等部分，煙氣進煙道，從頂部進吸收塔，下面出來進袋收塵器。不用壓縮空氣，生石灰和收塵器回灰用高溫蒸汽經文氏管引流輸送入煙道，使之與煙氣充分混合，在煙道和塔頂噴入適量工藝水，以調控溫度，CaO遇蒸汽加速消解，脫硫效率靠回灰量與脫硫劑供給量來保證，返風那么保證煙道和塔內流速，以適應不同的鍋爐負荷率〔40~110％〕，脫硫效率90％，排放濃度SO2100mg/N.m3，粉塵30mg/N.m3。2.4電廠汽機系統汽輪機是火力發電廠三大主要設備之一。它是以蒸汽為工質，將熱能轉變為機械能的高速旋轉式原動機。它為發電機的能量轉換帶給機械能。2.4.1汽輪機的工作原理由鍋爐來的蒸汽透過汽輪機時，分別在噴嘴〔靜葉片〕和動葉片中進展能量轉換。根據蒸汽在動、靜葉片中做功原理不同，汽輪機可分為沖動式和反動式兩種。〔1〕沖動式汽輪機工作原理：具有必須壓力和溫度的蒸汽首先在固定不動的噴嘴中膨脹加速，使蒸汽壓力和溫度降低，部分熱能變為動能。從噴嘴噴出的高速汽流以必須的方向進入裝在葉輪上的動葉片流道，