XX國際廣場鋼筋桁架組合樓承板關鍵施工技術［摘要］鋼筋桁架組合樓承板以其節約材料、施工速度快、質量高、使用性能和經濟效益良好等優點，被廣泛應用。其施工技術亦逐漸成熟。本文對XX國際廣場鋼筋桁架組合樓板施工中包括從材料進場，在施工現場合理存放，吊運至施工部位，關鍵施工技術，施工質量、安全的控制，到施工前、后監測，進行詳細闡述，給讀者以借鑒、參考。［關鍵詞］建筑工程施工，鋼筋桁架，樓承板，施工技術［中圖分類號］TU248.8；TU755.9［文獻標識碼］A［文章編號］ApplicationofKeyTechnologyforSteelBarTrussDeckStructureinHaiKongInternationalPlazaYanChangHuadongbranchofChinastatesixthconstructionengineeringbureauCo.Ltd．，NanjingJiangsu，210016Abstract：Steelbartrussdeckisfoundwilduseforitssavesthematerial,lessworktime,highquality,well-donecapacityandeconomicperformance.Theconstructiontechniquehasbeenincreasinglymature.HereaftertheexampleshowyoutheworkprocessofthestructureinHaikonginternationalplaza.Keywords:BuildingConstruction,steelbartrussdeck,assembledstructure,construction前言鋼筋桁架樓承板以其高質量、高效率的施工特點，建筑工程中被廣泛應用。本工程建筑高度249.7m，采用鋼-混凝土組合結構。鋼筋桁架組合樓承板單層面積約1650㎡，總面積約9萬㎡。圖1.標準層樓承板排版圖Fig.1Typicalfloorplanofsteelbartrussdeck1組合樓板的選型鋼筋桁架樓承板上、下弦采用熱軋帶肋鋼筋HRB400級，腹桿鋼筋采用冷軋光圓鋼筋550級。底模鋼板采用鍍鋅板，板厚為0.5㎜，屈服強度不低于360N/㎜2，鍍鋅層兩面總計不小于120g/㎡。圖2.樓承板剖面圖Fig.2Profilefloorplanofsteelbartrussdeck表一、鋼筋桁架樓承板配筋表Table1Reinforcementofthesteelbartrussdeck樓板規格樓板厚度桁架高度上弦鋼筋下弦鋼筋腹桿鋼筋分布鋼筋h11011080C10@200C8@100AR4.5C8@200h150150120C10@200C8@100AR4.5C8@200h180180150C12@200C8@100AR4.5C8@2002材料進場及存放2.1材料采購根據本工程特征及構件加工廠加工、運輸能力，生產商、施工方共同擬訂詳細的月度運輸計劃，保證施工現場供貨及時。協商確定，每批次產品提前5天加工完成并存放于工廠，施工方提前5天通知工廠發貨，并明確時間及地點。所有產品的進場向施工單位匯報，具體情況包括材料的數量、尺寸、保存要求，并獲得施工單位的許可后方可進場。2.2材料包裝每捆板沿板寬度方向上、下兩側均用角鋼包裝，角鋼兩端鉆孔把兩端有螺紋的圓鋼插入連接，用螺冒擰緊。并采用柔性吊裝帶吊運，避免運輸過程中以及吊運時不被擠壓變形，有效保證構件質量。2.3進場驗收對進場構件必須進行外觀質量的檢查，結果須滿足相關規范要求，外觀尺寸見表二、表三：表二：筋桁架模板寬度、長度允許偏差Table2Toleranceofthetrussdeck鋼筋桁架樓承板的的長度（㎜）寬度允許偏差（㎜㎜）長度允許偏差（㎜㎜）≤5000±4±3＞5000±4表三：桁架構造尺寸偏差Table3Toleranceofthesteelbartruss對應尺寸（㎜）允許偏差（㎜）鋼筋桁架高度±3鋼筋桁架間距±10桁架節點間距±42.3.3現場存放為避免鋼筋桁架樓承板進入樓層后再用人工倒運，配料按樓層、區域細分，盡量做到準確無誤。貨物運輸到現場后，宜直接吊運至安裝區域鋼梁上，利于成品保護。特殊情況可堆放于指定地面臨時場地并做好成品保護。鋼筋桁架樓承板水平疊放，成捆堆垛，捆與捆之間墊枕木，疊放高度不宜超過三捆。3組合樓承板主要施工技術3.1角鋼的施工在鋼管混凝土柱、核心筒與鋼筋桁架樓承板接觸處設置角鋼。安裝前，檢查鋼規格型號是否滿足設計要求，并先刷漆，然后安裝。安裝時，先在鋼柱及核心筒剪力墻上放好線，確定角鋼的安裝位置，然后將角鋼焊接于鋼柱上。3.2鋼筋桁架樓承板的施工重、難點（1）樓板鋪設前，應按圖紙、所示的起始位置放設鋪板時的基準線。對準基準線，安裝第一塊板，并依次安裝其它板。樓板連接采用扣合方式，如圖3所示，板與板之間的拉鉤連接應緊密，保證澆筑混凝土時不漏漿，同時注意排板方向要一致。圖3.樓承板連接方式Fig.3Connectionofsteelbartrussdeck（2）平面形狀變化處（鋼柱角部、梁面襯墊連接板等），可將鋼筋桁架樓承板切割，切割前應對要切割的尺寸進行檢查，復核后，在模板上放線。（3）跨間收尾處若板寬不足566mm，可將鋼筋桁架樓承板沿鋼筋桁架長度方向切割，切割后板上應有一榀或二榀鋼筋桁架，不得將鋼筋桁架切斷。（4）鋼筋桁架平行于鋼梁處，底模在鋼梁上的搭接不小于50mm，鋼筋桁架垂直于鋼梁處，模板端部的豎向鋼筋在鋼梁上的搭接長度（指鋼梁的上翼緣邊緣與端部豎向支座鋼筋的距離）不應小于50mm，且應保證鍍鋅底模能搭接到鋼梁上50mm。（5）鋼筋桁架樓承板就位之后，應將其端部的豎向鋼筋及底模與鋼梁點焊牢固。沿長度方向將鍍鋅鋼板與鋼梁點焊，焊接采用手工電弧焊，間距為300mm。（6）待鋪設一定面積之后，并綁扎分布鋼筋，以防止鋼筋桁架側向失穩。如圖4所示。（7）若設計在樓板上要開洞口，施工應預留。應按設計要求設洞口邊加強筋，四周設邊模板，待樓板混凝土達到設計強度后，方可切斷鋼筋桁架樓承板的鋼筋及底模。切割時宜從下往上切割，防止底模邊緣與澆注好的混凝土脫離，切割可采用機械切割或氧割進行。3.3栓釘施工按照設計要求和JGJ81-2002建筑鋼結構焊接技術規程要求對栓釘質量進行檢查，進行焊接工藝試驗合格后投入生產。采用栓釘專用熔焊機進行施工。質量控制要點：安裝前先放線，定出栓釘的準確位置，并對該店進行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準，并使施焊點局部平整。保護瓷環保持干燥，施焊后清楚瓷環，便于質量檢查。施焊人員要平穩握槍，并與母材工作面垂直，焊腳應均勻、飽滿以保證強度。3.4邊模施工施工前必須仔細閱讀圖紙，選準邊模板型號、確定邊模板搭接長度。安裝時，將邊模板緊貼鋼梁面，邊模板底部與鋼梁表面每隔300mm間距點焊25mm長、2mm高焊縫。邊模板安裝之后應拉線校直，調節適當后利用鋼筋一端與栓釘點一端與邊模板點焊，將邊模固定。3.5管線的敷設圖4.鋼筋綁扎施工圖片圖5.管線安裝施工圖片Fig.4ReinforcementworkFig.5Pipeerectionwork由于鋼筋桁架的影響，板中的敷設管線，宜采用柔韌性較好的材料。如圖5所示。由于鋼筋桁架間距有限，應盡量避免多根管線集中預埋，盡量采用直徑小一點的管線，分散穿孔預埋。電氣接線盒的預留預埋，可事先將其在鍍鋅板上固定，鉆30及以下的小孔，鉆孔應小心，避免鋼筋桁架樓承板的變形，影響外觀或導致漏漿。3.6附加鋼筋施工按設計要求，需設置樓板支座連接筋及負筋，連接筋與鋼筋桁架綁扎焊接；設置洞口邊加強筋，待樓板混凝土達到設計強度時，方可切斷鋼筋桁架樓承板的鋼筋及鋼板。在附加鋼筋及管線敷設過程中，應注意做好對已鋪設好的鋼筋桁架樓承板的保護工作，不宜在鍍鋅板面上行走或踩踏。禁止隨意扳動、切斷鋼筋桁架；若不得已裁斷鋼筋桁架，應采用同型號的鋼筋將鋼筋桁架重新連接進行修復。3.6.1樓承板與核心筒剪力墻交接處做法：（1）采用植筋的方式在剪力墻上植入相同規格型號的鋼筋，再與樓板附加鋼筋焊接，如圖6所示。植筋按《混凝土結構后錨固技術規程》JGJ145-2004/J407-2005要求實施。（2）核心筒剪力墻與樓板砼接觸面充分剔鑿。圖6.樓承板連接方式Fig.6Connectionofsteelbartrussdeck3.7混凝土工程3.7.1泵管布設豎向泵管在30層位置設置荷載緩沖彎，30層以下豎向泵管附著在核心筒中間的板上，30層以上施工時，豎向泵管改為附著在核心筒剪力墻上，如圖7所示。各樓層樓承板砼澆筑時，從各樓層間的豎向泵管接頭位置接彎管，再接水平管進行樓承板砼澆筑施工。砼澆筑前，如圖8所示，在泵管下方墊上汽車輪胎，以保護樓承板鋼筋。3.7.2澆筑混凝土時注意事項：除一般混凝土施工工藝注意事項外，還應注意以下幾點：（1）在混凝土澆筑前，鋼筋桁架樓承板安裝及栓釘焊接應完成并驗收合格。（2）因幕墻預埋件周圍砼需加高，砼振搗時注意對幕墻預埋件周圍砼的振搗，振搗是把砼壓向預埋件底部，直至埋件底部冒漿，注意對預埋件的保護，防止發生位移。（3）砼澆筑過程中，應隨時將砼鏟平，控制樓承板上的砼堆積高度，防止荷載過大壓彎樓承板，砼堆積高度控制在300㎜高以內。（4）在澆注混凝土時，按設計要求，在跨度超過設計規定，按照桁架模板深化圖的表示要求，在相應的位置設置臨時支撐。支撐在板的強度達到設計要求的強度后方可進行拆除。圖7.泵管下軟支撐圖8.泵管架設示意圖Fig.7SoftsupportundertheconcretepipeFig.8Erectionsnapshotoftheconcretepipe3.8其他專業配合鋼筋桁架樓承板施工過程中，其他（消防、弱電等）專業穿插進行，按設計圖紙進行相應預埋、預留工作。通過對幕墻深化設計，設計埋件如圖9、圖10所示。面板為14㎜厚Q235鋼板，大小為300㎜×350㎜，錨筋采用HRB335直徑16螺紋鋼筋6根。為保證質量，所設埋件表面須經除油、除銹、熱鍍鋅處理，鍍鋅厚度＞85μm。根據圖紙設計分格及幕墻所在位置，選取最不利位置進行計算。幕墻懸掛主體結構上，立柱采用簡支梁結構，埋件受風荷載水平力作用和自重作用。通過其受力計算分析，該預埋件滿足幕墻安裝要求。圖9.埋件立面圖圖10.埋件施工圖片Fig.9ElevationortheembeddedsteelFig.10Erectionsnapshotoftheembeddedsteel3.9鋼筋桁架樓承板臨時支撐本工程樓板厚主要為110mm、150mm及局部180mm，所用鋼筋桁架模板型號分別為TD3-80，TD3-120和TD7-150。當鋼筋桁架模板其跨度超過施工階段最大無支撐跨度，即TD3-80桁架模板簡支跨度大于2.7m，連續跨跨度超過3米，TD3-120桁架模板簡支跨度大于3.4m，連續跨跨度超過3.6米，TD7-150鋼筋桁架模板簡支跨度大于4.3m，連續跨跨度超過4.8米，則須在澆筑樓板混凝土之前，在垂直鋼筋桁架方向樓承板跨中設置一道可靠臨時支撐，避免因混凝土澆筑振搗過程中產生的荷載使樓承板下撓。本工程大部分樓層為TD3-80型連續跨及個別簡支跨組成，大部分簡支跨度超過2.7m，連續跨度超過3m，故須設置臨時支撐。17、32、51層為TD3-120連續跨，大部分跨中須設置支撐，TD7-150位于3層局部降板處，為簡支跨樓板，跨中須設置支撐。支撐方法有：門式組合腳手架支撐和吊掛支撐。如圖11、圖12所示。根據現場施工進度、施工環境的要求，二種方法結合使用。本工程鋼筋桁架樓承板安裝及混凝土澆筑均采用跳層施工法，即二層施工完畢，跳過三、四層進行五層的施工，再進行三、四層施工，依此往上施工。以上二、五等層采用吊掛支撐，三、四等層采用門式組合腳手架支撐。3.9.1門式組合腳手架支撐以門架、交叉支撐、連接棒、掛扣式腳手板或水平架、鎖臂等組成基本結構，再設置水平加固桿、剪刀撐、掃地桿、封口桿、托座與底座，并采用邊墻件與建筑物主體結構相連的一種標準化鋼管腳手架。門式組合鋼管腳手架頂撐方式即利用門式腳手架組成的穩定體系，配合在門式架立桿上的絲桿微調其上的鋼管高度，使鋼管與鋼筋桁架模板底板親密相貼，利用鋼管的剛度和門式架的支撐作用起到支撐鋼筋桁架模板的方式。鋼筋桁架模板門式組合鋼管腳手架臨時支撐體系需要承擔的荷載除去鋼筋桁架模板自身承載之外的荷載部分，即超過無支撐跨度以外的荷載，主要為澆筑的混凝土重量，其荷載的傳導過程為：鋼筋桁架模板自重+混凝土自重+混凝土澆筑時產生的振搗集中荷載+施工人員自重—鋼筋桁架模板承擔的荷載→Ф48*3.5鋼管→碗扣式腳手架頂托絲桿→門式組合腳手架整體穩定受力體系→下層樓板。圖11.門式組合腳手架支撐施工圖片圖12.吊掛式支撐三維效果圖Fig.11SnapshotofthescaffoldFig.12Viewofthehangsupport3.9.2吊掛支撐吊掛式鋼筋桁架模板臨時支撐體系主要由Ф48*3.5鋼管、鋼筋環、Ф10鋼絲繩，花籃螺栓、卡頭、卸扣等部件組成。Ф48*3.5鋼管支撐于鋼筋桁架模板底模板下部，承受超過樓承板承載力之外的混凝土自重和混凝土澆筑時產生的施工荷載。鋼筋環用于鋼絲繩和鋼管連接，使作用于鋼管上的力傳遞給鋼絲繩。Ф10鋼絲繩為主要受拉組件，使鋼管承受的上部荷載傳遞至上層鋼梁，是整套吊掛式臨時支撐的重要部件。花籃螺栓用于拉緊鋼絲繩，使鋼絲繩與鋼管緊密連接，保證力的傳導。卡頭是用于鋼絲繩接頭的連接，即與花籃螺栓，卡具或鋼管連接。卡具是保證鋼絲繩與上層鋼梁連接的工具，使荷載最終傳導在上層鋼梁上。吊掛式鋼筋桁架模板臨時支撐體系荷載的傳導過程為：鋼筋桁架模板自重+混凝土自重+混凝土澆筑時產生的振搗集中荷載+施工人員自重—鋼筋桁架模板承擔的荷載→Ф48*3.5鋼管→Ф10鋼絲繩→上層鋼梁。3.9.3臨時支撐荷載驗算以TD7-150最大跨度6000為例，其超過無支撐需要支撐體系承擔的荷載為（6000－4300）×6000×180×2/1000000000=3.672噸每6米由三個支撐點(按2米設置一個支撐點應為4個，此處按照3個支撐點計算)，則每個支撐點為3.672噸/3=1.224噸。則每根鋼絲繩最大承載為1.224噸/1.414=0.86噸支撐采用的Ф10鋼絲繩采用纖維芯，按照鋼絲繩公稱抗拉強度1470MPa計算，其破斷拉力為48.8kN，按5倍的安全系數計算，其承抗拉載拉力近1噸，均滿足要求。鋼絲繩的剛度計算主要為鋼絲繩的伸長率計算及伸長率對支撐的影響，按照采用的Ф10纖維芯鋼絲繩，在滿負荷荷載作用下，其伸長率約為0.2%，而支撐所用鋼絲繩長約3米，則其伸長約6mm，但因鋼絲繩內力較小，其實際伸長率遠小于計算結果。綜上保守計算，采用Ф10鋼絲繩及Ф48*3.5鋼管，其受力滿足要求。根據計算結果提出如下要求：（1）鋼絲繩支撐點間距不大于2米。（2）每個支撐點處兩根鋼絲繩的夾角不大于90度。（3）鋼絲繩與上層鋼梁連接后，通過花籃螺栓拉緊鋼絲繩，并且盡量使鋼筋桁架模板起拱15-20mm。（4）鋼筋桁架模板下的鋼管須連續支撐，不得局部漏開。注：門式組合腳手架支撐體系在同條件下其承載力大于吊掛式，此處僅對吊掛式進行驗算。3.9.4變形監測二層樓地面鋼筋桁架樓承板施工時，在首層混凝土地面布設1臺Leica激光測距儀，對上下樓層間距在施工、使用兩階段進行撓度變形監測。監測結果滿足CECS273:2010組合樓板設計與施工規范要求。3.10馬道為解決人員通行及搬運材料通道問題，在已安裝完畢的外框鋼梁之間鋪設走道，如圖13所示。樓層水平通道使用腳手管和跳板搭設而成，共設置兩層輪流翻轉。走道寬度800mm