涂裝作業安全培訓EHS部一、作業場所定義二、工藝流程三、作業危險性分析四、事故案例五、設備保養要求六、其他安全要求涂裝作業安全培訓涂裝作業場所定義：涂裝作業是使用油漆、油墨等涂料加于金屬零件表面，再通過高溫烘烤使之固化的工序，涂料為被零件提供一些特殊功能，如：防霉/殺菌/耐高溫/保溫/絕緣/導電/防滑等功能公司的涂裝作業場所有填油車間和UV噴涂車間。一、場所定義填油工序：金屬表面填上油墨，然后用烘箱將其固化，使用硬化劑和稀釋劑稀釋后的油墨，同時使用丙酮清潔擦拭。二、工藝流程涂裝作業主要危險性：高溫燙傷職業中毒火災爆炸三、作業危險性分析1.燙傷填油：烘烤作業過程中雙手必須佩戴耐高溫手套取在烤箱中的產品，避免出現高溫燙傷。UV噴涂：烘烤使用的是紫外線（UV）烘烤，作業過程中禁止開啟烘烤箱門，防止皮膚/眼睛灼傷或其他傷害。三、作業危險性分析注：紫外線接觸危害

皮膚：可能導致皺紋、曬傷、皮膚癌，

眼睛：可能導致白內障、視覺損害等傷害預防措施：工程控制，通風排氣；(通過風管抽走涂料及助劑產生的有害氣體，避免人員操作時吸入有害氣體)注：噴漆前必須先開啟抽風系統三、作業危險性分析通風系統三、作業危險性分析防護口罩防毒面具防化護目鏡防化手套預防措施：設備自動化，減少人員接觸有害化學品；佩戴防護手套、口罩/防毒面具、護目鏡等。3.火災爆炸噴涂作業所使用涂料為易燃液體且具有揮發性，在以下情況可導致火災甚至爆炸：A.車間進行有火花產生的作業接觸易燃液體或氣體；B.化學品使用或存放處通風不良，可燃氣體與空氣均勻混合到達爆炸極限濃度，遇到火源產生爆炸；C.靜電積聚有可能引起火災爆炸，如油墨流動、攪拌產生靜電、員工穿化纖衣物、物體摩擦都可引起靜電；D.機器設備故障導致短路；E.電流過載發熱引起火災等。……三、作業危險性分析預防措施：B.控制電箱/柜應密封良好，防止易燃氣體進入C.操作員工穿戴防靜電服/防靜電環，機器設備接地良好D.機器設備、電氣線路定期檢查E.所有的電器開關設備都必須是防爆的F.噴漆的漆料、助劑、擦拭劑等危險化學品必須存放在防爆柜中三、作業危險性分析2007年5月3日15時，某防腐公司勞務隊3名油漆工在貨船艙進行噴漆作業(自述均佩帶防毒面罩)，17∶30左右其中1人首先出現頭暈、胸悶癥狀，另2人也相繼出現類似癥狀。這3人相繼被監護人員發現后救出，于18∶55分被送入醫院急救，調查發現事故現場二甲苯濃度超標，初步診斷本次中毒為一起急性職業性混苯中毒事件。事故原因：

1.

有害作業通風不良（由于當日天氣預報有雷雨，有關部門為了保證油漆質量關閉了活動蓋板，長時間處于幾近封閉狀態的船艙內噴漆作業，通風條件極差）

2.長時間疲勞作業（至事故發生已在艙底作業近5h）四、事故案例苯系物：苯屬中等毒類，可引起急性或慢性中毒。急性苯中毒是指口服含苯的有機溶劑或吸入高濃度苯蒸氣后，出現以中樞神經系統麻醉作用為主要表現的病理生理過程;慢性苯中毒是指苯及其代謝產物酚類直接抑制了細胞核分裂，導致細胞突變，影響了骨髓的造血功能。臨床表現為白細胞計數持續減少，最終發展為再生障礙性貧血或白血病。

四、事故案例1.水簾柜水箱，水槽，抽風風機等定期清理油渣（具體時間視使用頻率而定），以免遭成內循環水管堵塞及水泵，風機負載損壞。2.輸送系統定期保養：包括傳動鏈條，齒輪，傳動軸，張緊裝置，自轉機構等定期涂抹耐高溫黃油檢查是否松動等。3.噴涂系統保養：主要對噴涂油管氣管及噴槍的清洗檢。在噴涂過程停止超2小時以上必須清洗噴槍，管路等4、定期對電箱內電器進行清灰，并緊固各電器連接部分、接線端子的螺絲，對元器件的溫度進行檢查，以便及時發現問題。五、設備保養要求1.一定要關閉控制電箱門再進行操作；2.在操作過程中不要打開電箱門以避免發生觸電。3.不要用濕手操作按鈕，以避免觸電。六、其他安全要求4.油墨與稀釋劑調配時要按SOP操作，不得引起液體噴濺，戴防護眼鏡；5.下班前用清水沖洗皮膚（特別是眼睛），避免有殘留