TOC\o"1-7"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc221332422"1施工方法2HYPERLINK\l"_Toc221332423"2主要控制要點2HYPERLINK\l"_Toc221332424"2.1材料控制2HYPERLINK\l"_Toc221332425"2.2配合比控制8HYPERLINK\l"_Toc221332426"2.3計量過程控制9HYPERLINK\l"_Toc221332427"2.4攪拌過程控制9HYPERLINK\l"_Toc221332428"2.5混凝土運輸過程質量控制11HYPERLINK\l"_Toc221332429"3主要施工工藝11HYPERLINK\l"_Toc221332430"3.1泵送混凝土工藝11HYPERLINK\l"_Toc221332431"3.2混凝土振搗工藝27HYPERLINK\l"_Toc221332432"3.3混凝土的養護工藝29HYPERLINK\l"_Toc221332433"3.4混凝土施工環保措施30HYPERLINK\l"_Toc221332434"4大體積混凝土施工技術31HYPERLINK\l"_Toc221332435"4.1大體積混凝土裂縫的基本原因31HYPERLINK\l"_Toc221332436"4.2柱承臺大體積混凝土施工31HYPERLINK\l"_Toc221332437"4.2大體積混凝土抗裂技術分析34HYPERLINK\l"_Toc221332438"4.3裂縫控制技術措施35HYPERLINK\l"_Toc221332439"5混凝土工程質量通病預防措施38混凝土施工方案1施工方法結合現場施工實際情況，現場設德國進口全自動５０攪拌站一座，原樁基施工時保留的由兩臺強制５００和強制７５０攪拌機組成的半自動攪拌站一座，可以滿足混凝土全部現場攪拌。（１）地梁、承臺混凝土施工地梁、承臺混凝土量較大，根據施工現場情況，采用現場攪拌混凝土，泵車倒運，固定泵泵送施工，局部采用汽車泵澆筑。承臺混凝土按大體積混凝土進行施工與控制，以確保混凝土的澆筑與質量。（２）柱混凝土施工采用現場攪拌混凝土，因柱間距較遠，采用汽車泵澆筑，嚴格按照現行國家施工驗收規范進行施工。（３）梁、板混凝土施工采用混凝土泵送施工，梁板混凝土采用連續澆筑，對于高度1米的大梁先單獨澆筑，其余梁板同時澆筑。混凝土一次量較大，要保證混凝土供應及澆筑的有序性，混凝土要有足夠的緩凝時間，在連續澆筑區間防止出現冷縫。2主要控制要點2.1材料控制（一）水泥本局常用水泥暫定為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（簡稱普通水泥）、礦渣硅酸鹽水泥（簡稱礦渣水泥）和復合硅酸鹽水泥（簡稱復合水泥）。配置混凝土所用的水泥必須符合GB175、GB1344和GB12958的標準要求。當采用其它品種水泥時，應符合相應的標準要求。1.常用水泥的主要技術指標包括：1)細度80um方孔篩篩余不得超過10.0%。2)凝結時間初凝不得早于45分鐘，終凝不得遲于10小時。3)安定性用沸煮法檢驗必須合格。4)強度各齡期強度最低值Mpa表品種強度等級抗壓強度抗折強度3天28天3天28天硅酸鹽水泥42.517.042．53.56.542.5R22.042．54.06.552.523.052．54.07.052.5R27.052．55.07.0普通水泥32.511.032．52.55.532.5R16.032．53.55.542.516.042．53.56.542.5R21.042．54.06.5礦渣水泥32.510.032．52.55.532.5R15.032．53.55.5復合水泥32.5R16.032．53.55.52.水泥進場進行收料時，首先驗證隨貨同行單，并逐車取樣進行目測檢查。目測檢查的主要內容包括:水泥外觀和細度。如果憑經驗難以判斷，可與標準樣進行對比。如發現異常，應及時向主管人員匯報。施工所用水泥必須有出廠合格證，合格證中必須有3天、28天強度，各種技術性能指標符合要求，并應注明品種、強度等級及出廠日期。3.水泥按GB12573規定取樣。以連續供應的散裝不超過500t、袋裝不超過200t的同一生產廠生產的相同品種、等級的水泥為一個驗收批進行復試，每一驗收批應有水泥出廠檢驗報告。如發現水泥質量不穩定，應增加復試頻率。水泥必試項目包括水泥膠砂強度和安定性，如合同有規定或需要時增作其它項目的檢驗。當水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按試驗結果使用。檢測不合格的水泥應有處理結論。復試報告應有明確結論。4.常用水泥標準包括：1）GB175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》；2）GB1344-1999《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》；3）GB12958-1999《復合硅酸鹽水泥》；4）GB1345-92《水泥細度檢驗方法（80um篩篩析法）》；5）GB/T2419-94《水泥膠砂流動度測定方法》；6）GB12573-90《水泥取樣方法》。7）GB/T17671-1999《水泥膠砂強度檢驗方法》。5.鑒于28天強度試驗周期較長，對質量比較穩定進料量又較大的水泥，允許在安定性復檢合格的情況下即可投入使用；對進料量較小的水泥（年進料量小于2000t），需三天強度和安定性均合格才能使用。（二）骨料1普通混凝土用砂的質量要求如下：1)配制混凝土宜優先選用Ⅱ區砂；當采用I區砂時，應提高砂率，并保證足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當采用Ⅲ區砂時，宜適當降低砂率，以保證混凝土強度。對于泵送混凝土用砂，宜選用中砂。砂的顆粒級配應處于下表中的任何一個區以內:累級級計配篩區余篩孔(%)尺寸(mm)Ⅰ區Ⅱ區Ⅲ區10.00005.0010-010-010-02.5035-525-015-01.2565-3550-1025-00.63085-7170-4140-160.31595-8092-7085-550.160100-90100-90100-902）含泥量應≤3.0%。3）泥塊含量應≤1.0%。2普通混凝土用碎石質量要求如下：1）顆粒級配應符合下表中規定:級配情況公稱粒級(mm)累計篩余按重重量計(%)篩孔尺寸(圓孔篩篩)(mm))2.505.0010.016.020.025.031.540.050.0連續粒級5-1695-10090-10030-600-100__________5-2095-10090-10040-70___0-100_______5-2595-10090-100___30-70___0-50____5-31.595-10090-10070-90___15-45___0-50__單粒級10-20___95-10085-100___0-150________16-31.5___95-100___85-100______0-100__20-40______95-100___80-100______0-1002）含泥量應≤1.0%。3）泥塊含量應≤0.50%。4）針片狀顆粒含量應≤15%。5）壓碎指標應≤10%。3砂、石進場收料時，應逐車進行目測檢查，驗收標準如下：1）砂目測驗收標準：a.砂質潔凈，無污染；b.中砂、水撈砂；c.泥團少，每車料卸料后的堆積表面可見泥團不超過6塊；d.無草根，草皮；e.逐車檢查，集中驗收。2）石目測驗收標準：a.粒級為5-25mm連續粒級或其它指定粒級；b.每車卸料后可見風化石不多于10顆；c.石粉少，表面無石粉堆積；d.逐車檢查，集中驗收。砂、石按JGJ52-92、JGJ53-92規定取樣，基于砂、石質量比較穩定、進料量又大，混凝土攪拌站可每周按二次檢驗，現場攪拌按每400m3或600噸為一檢驗批，不足亦按一批計。砂必試項目包括篩分析、含泥量、泥塊含量。碎石必試項目包括篩分析、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量，對碎石每月應至少檢驗一次壓碎指標和堆積密度。對于重要工程或特殊工程應根據工程要求增加檢驗項目。粗、細骨料允許目測檢查合格即可使用。（三）粉煤灰、膨脹劑1混凝土中摻用粉煤灰，其品質指標應符合GB146—90《粉煤灰混凝土應用技術規范》規定的等級指標。其品質指標見下表：序號指標粉煤灰級別IⅡⅢ1細度（0.0455方孔篩篩余余）不大于，%1220452需水量不大于，%%95105115注：代替細集料或用于改善混凝土和易性的粉煤灰不受此規定限制。2I級粉煤灰適用于鋼筋混凝土和跨度小于6m的預應力混凝土；Ⅱ級適用于鋼筋混凝土和無筋混凝土；Ⅲ級粉煤灰主要用于無筋混凝土。3基于粉煤灰主要作為一種摻和料，且粉煤灰質量穩定進料量又大，規定以連續供應的200t同一廠家、同級別的粉煤灰為一驗收批進行復試，不足200t按一批計，但應符合當地質檢部門規定。4粉煤灰按GB1596規定取樣。每一驗收批進行細度、需水量比試驗。與粉煤灰試驗有關的標準、規程等包括：JGJ28-96《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程》；GB1596-91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》；GB177-85《水泥膠砂強度試驗方法》；GB/T2419-94《水泥膠砂流動度試驗方法》；GBJ146—90《粉煤灰混凝土應用技術規范》。5結合粉煤灰使用特點，允許細度、需水量比合格即可使用。6對于膨脹劑，以相同生產廠家的同規格、型號，不超過200t為一檢驗批，亦可按當地質檢部門的規定，用其它方式驗證來代替檢驗。受試驗條件的限制，膨脹劑檢驗以委托檢驗為主，檢驗指標應符合JC476—2001《混凝土膨脹劑》標準規定。（四）外加劑常用外加劑有減水劑、泵送劑、防凍泵送劑。外加劑以連續供應的50t為一驗收批作進場檢驗，不足50t亦按一批計。進場檢驗包括勻質性及與水泥適應性檢驗。進廠外加劑必須有出廠合格證或自檢報告。1勻質性檢驗按GB8077進行。結合外加劑使用特點，外加劑勻質性檢驗中固含量（或含水量）和密度作為必試項目。勻質性指標應符合下表要求：試驗項目指標固含量（或含水量量）a.對液體外加劑劑，應在生產產廠所控制值值的相對量的的3%范圍內。b.對固體外加劑劑，應在生產產廠所控制值值的相對量的的5%范圍內。密度對液體外加劑，應應在生產廠所所控制值的±0.02之內內。2與水泥適應性可在與不同品種、等級水泥試配的配合比中檢驗、驗證。3對常用外加劑，允許固含量、密度（液體）檢驗合格即可使用。對外加劑使用時間間隔超過三個月或未使用過的外加劑，須在做水泥適應性驗證合格后,方可投入使用。4當地質檢部門有規定的，按當地規定執行。5與常用混凝土外加劑試驗有關的標準、規定包括：《混凝土外加劑》（GB8076-1997）《混凝土泵送劑》（JC473-2001）《混凝土防凍劑》（JC475-92）《混凝土外加劑勻質性試驗方法》（GB8077-2001）《混凝土外加劑應用技術規范》（GBJ119-88）《普通混凝土配合比設計規程》（JGJ55-2000）6不同品種的外加劑搭配使用可能會出現意料之外的反作用，未經試驗驗證，禁止隨意搭配使用。（五）攪拌用水拌制混凝土用水分：飲用水、地表水、地下水和混凝土攪拌站設備的洗刷水）。生活飲用水，可拌制各種混凝土；地表水和地下水首次使用前,應按JGJ63-89<<混凝土拌合用水標準>>規定進行檢驗,合格后方準使用；為促進現場生產文明，混凝土攪拌站設備的洗刷水，可作為混凝土拌合水中的一部分，但要注意洗刷水所含水泥和外加劑品種對所拌合混凝土的影響，且最終拌合水中氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量應滿足下表的規定。物質含量限值表項目預應力混凝土鋼筋混凝土素混凝土PH值>4>4>4不溶物mg/ll<2000<2000<5000可溶物mg/l<2000<5000<10000氯化物(以cl--計)mg//l<500<1200<3500硫酸鹽(以SO442-計)mg/ll<600<2700<2700硫化物(以S2--計)mg/ll<100————2.2配合比控制（一）設計要求按國家現行規范JGJT55—2000《普通混凝土配合比設計規程》和GBJ107—87《混凝土強度檢驗評定標準》的規定，通過設計計算和試配確定。泵送混凝土配合比，除必須滿足混凝土設計強度和耐久性的要求外，尚應使混凝土滿足可泵性要求。配合比設計應根據混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件和合同要求進行試配。必要時，應通過試泵送確定泵送混凝土配合比。泵送混凝土的入泵塌落度，可參照下表選用：泵送高度（m）30以下30—6060—100100以上塌落度（mm）100—140140—160160—180180—200混凝土配合比設計時，應考慮混凝土經時塌落度損失值。設計參數還應符合國家現行標準GB50204—2002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的要求。（二）配合比運行：1)流程為：校核材料貯備→下達生產配合比→輸入配合比→復核配合比→簽字確認→計量確認→開盤生產2)試驗人員根據生產任務要求、顧客合同要求和當日材料貯備情況，將所需生產配合比下達到操作室，操作工按要求輸入配合比后，由試驗員復核合格確認無誤后，開盤生產混凝土。（三）配合比的修正與完善試驗室或主管試驗員應逐月對混凝土配合比的應用效果進行統計，不斷修正與完善配合比，在提高混凝土合格率基礎上，達到降低成本之目的。2.3計量過程控制試驗員、操作工應確認貯倉、貯罐材料的品種、規格或生產廠家，做到正確使用原材料。1混凝土組成材料的計量要求在計量工序中，各種組成材料計量均按質量計，其計量允許偏差應符合下表規定：材料品種水泥、外摻料集料水、外加劑每盤計量允許偏差差，%+2+3+2累計計量允許偏差差，%+1+2+1注：累計計量允許誤差，是指每一運輸車中各盤混凝土的每種材料計量和的偏差。每一工作班正式稱量前，應對計量設備進行零點校核。2計量秤需經省、市計量所鑒定，每12個月校驗一次。3日常校核操作工應每周至少一次對計量秤的計量值進行復核。方法是：利用理論輸入的質量與實際稱量值進行比較，偏差在允許范圍內。2.4攪拌過程控制1混凝土拌合物的質量要求攪拌工序中，混凝土拌合物的均勻性應符合下列要求：在攪拌機卸料過程中，從卸料流的1/4至3/4之間部位采取試樣，進行檢測：a混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應大于0.8%。b單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應大于5%。混凝土拌合物的均勻性，每月至少應測定一次。2）混凝土拌合物的塌落度應均勻，塌落度的允許偏差為：混凝土按塌落度的分級及允許偏差級別名稱塌落度（mm）允許偏差（mm）T1低塑性混凝土10—40+10T2塑性混凝土50—90+20T3流動性混凝土100—150+302拌合物的質量控制當日重新啟用配合比應做開盤驗證，先攪拌一盤混凝土，若驗證符合要求，則繼續攪拌；若不符合要求，則立即進行調整，直到符合要求為止。在條件許可時，操作工應記錄合格混凝土所需的目測塌落度值及攪拌電流差值。攪拌過程中操作工應逐盤目測混凝土塌落度值，根據攪拌機電流差值及目測檢驗控制塌落度。基于砂、石含水率有波動，允許操作工在±3Kg用水量范圍內調整塌落度，超出此范圍應立即通知試驗員進行處理。3為保證混凝土拌合物攪拌質量均勻，最少攪拌時間應符合下表：混凝土等級最少攪拌時間雙臥軸單臥軸、滾筒式等等小于C4020—25s90s大于、等于C40025—40s120s4攪拌葉片與攪拌機襯板、壁之間的間隙是影響攪拌質量的重要因素，日常維護中，應根據需要及時更換配件及調整間隙。5應定期對混凝土質量進行評定，對預拌混凝土廠和預制混凝土構件廠，其統計周期可取一個月，對在現場攪拌混凝土的施工單位，其統計周期可取二個月以內，生產管理水平可按下表評定：生產質量水平優良一般<C20≥C20<C20≥C20混凝土強度標準差差，Mpa預拌混凝土廠和預預制混凝土構構件廠≤3.0≤3.5≤4.0≤5.0現場攪拌≤3.5≤4.0≤4.5≤5.5強度不低于規定強強度等級值的的百分率P，%預拌混凝土廠、預預制混凝土構構件廠及現場場攪拌≥95>852.5混凝土運輸過程質量控制1混凝土運輸采用攪拌車運輸，控制如下：混凝土運輸車裝料前應將拌筒內、車斗內的積水排凈。裝料完畢，允許用不超過3—5Kg的水清洗接料口（僅限預拌混凝土廠）。運輸途中拌筒應保持3—5轉/分的慢速轉動。向泵喂料前，應中、高速旋轉拌筒20—30秒，使混凝土拌合物均勻；當拌筒停穩后，方可反轉卸料。當遇特殊情況中斷斷喂料作業時時，應使拌筒筒保持慢速拌拌合混凝土。喂料結束后，應及及時清洗拌筒筒及溜槽等，并并排凈積水。2混凝土從攪拌拌到澆筑完畢畢的延續時間間宜符合下表表：氣溫≤C30>C30≤25℃120min90min>25℃90min60min摻有外加劑的延續續時間應通過過試驗確定。3超出延續時間時，預預拌混凝土廠廠駕駛員應立立即通知調度度，由調度通通知相關人員員與顧客洽商商處理辦法；；現場攪拌混混凝土質量負負責人應立即即確認混凝土土狀態，采取取有效措施，防防止質量隱患患。3主要施工工藝3.1泵送混凝土工工藝（一）施工準備1泵送混凝土原材料料用混凝土泵和輸送送管道輸送的的混凝土拌合合物稱為泵送送混凝土。由由于泵送混凝凝土與通常混混凝土的施工工方法不同,因此對對混凝土拌合合物的要求,除了滿滿足設計規定定的強度、耐耐久性等之外外,還要滿滿足管道輸送送的要求,,即要求有有良好的可泵泵性。所謂可可泵性是指具具有能順利通通過管道、不不離析、不泌泌水、不阻塞塞和粘滯性良良好的性能。因因此，用于泵泵送施工工藝藝的混凝土拌拌合物,其材料及配配合比除滿足足本章材料規規定的要求外外，尚需、滿滿足下述要求求。1)水泥配置泵送混凝土所所用的水泥應應符合國家現現行的〈硅酸酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥〉、〈礦礦渣硅酸鹽水水泥、火山灰灰硅酸鹽水泥泥、粉煤灰硅硅酸鹽水泥〉〉所規定的標標準。礦渣硅酸鹽水泥保保水性稍差,泌水性性較大,但由于其水水化熱較低,多用于于配制泵送的的大體積混凝凝土，但宜適適當降低擁落落度、摻入適適量粉煤灰和和適當提高砂砂率。2)粗、細骨料：粗骨骨料的粒徑、級級配和形狀對對混凝土拌合合物的可泵性性有著十分重重要的影響。粗粗骨料最大粒粒徑與輸送管管的管徑之比比有直接的關關系,應符合下下列要求::泵送高度在50mm以下時,對碎石不宜宜大于1::3,對卵卵石不宜大于于1：2.5；泵送高度在500～100m時,宜在1:33～1:4之間間；泵送高度在1000m以上時,宜在1:44～1：5之間。粗骨料應符合國家家現行標準《普普通混凝土用用碎石或卵石石質量標準及及檢驗方法》JGJ53--92）的規規定。粗骨料料應采用連續續級配,針片狀顆位位含量不宜大大于10%。細骨料:細骨料應應符合國家現現行標準《普普通混凝土用用砂質量標準準及檢驗方法法》的規定。細細骨料宜用中中砂,通過0.3115mm篩孔孔的砂,不應少于155%。3)拌制泵送混混凝土所用的的水,應符合國家家現行標準《混混凝土拌合用用水標準》的的規定。4)泵送混凝土土摻用外加劑劑，應符合《混混凝土外加劑劑應用技術規規范》等有關關規定。5)粉煤灰:泵泵送混凝土宜宜摻適量粉煤煤灰,應符合《粉粉煤灰在混凝凝土和砂漿中中應用技術規規程》等有關關規定。2主要機具設備主要機具設備有：：混凝土輸送送泵車（帶3600全回轉三段段液壓折疊式式布料桿）、混凝土攪拌運輸車、空氣壓縮機、插入式混凝土振動器、12“~15“活扳手、電工常規工具、機械常規工具、對講機、鐵鍬、鐵釬等。3技術準備1)編制泵送澆澆筑作業方案案，確定泵車車型號、使用用數量；配備備攪拌運輸車車數量、行走走路線、布置置方式、澆筑筑程序、布料料方法。2)灌注混凝土土前的各道工工序，經隱、預預檢合格并辦辦理驗收手續續。3)全套混凝土土攪拌、運輸輸、澆筑機械械設備經試車車運轉均處于于良好工作狀狀態，并配備備足夠的泵機機易損零件，以以便出現意外外損壞時，及及時檢修；電電源能滿足連連續施工的需需要。4)現場已準備備足夠的砂、石石子、水泥、摻摻合料以及外外加劑等材料料，能滿足混混凝土連續澆澆筑的要求。5)模板內的垃垃圾、木屑、泥泥土、積水和和鋼筋上的油油污等已清理理干凈；木模模在混凝土澆澆筑前灑水濕濕潤，鋼模板板內側刷隔離離劑。6)根據現場實實際使用材料料和含水量及及設計要求，經經試驗測定，試試驗室已開具具泵送混凝土土配合比。7)澆筑混凝土土必須的腳手手架和馬道已已經搭設，經經檢查符合施施工需要和安安全要求。混混凝土攪拌站站至澆筑地點點的臨時道路路已經修筑，能能確保運輸道道路暢通。8)泵送操作人人員經培訓、考考核合格，可可持證上崗；；對全體施工工人員進行細細致的技術交交底。（二）泵送混凝凝土配合比1泵送混凝土配合比比設計,應符合國家家現行標準《普普通混凝土配配合比設計規規程》等有關關規定,并應根據混混凝土原材料料、混凝土運運輸距離、混混凝土泵與混混凝土輸送管管徑、泵送距距離、氣溫等等具體施工條條件試配。必必要時,應通過試泵泵送確定泵送送混凝土配合合比。2泵送混凝土配合比比,除必須滿足足混凝土設計計強度和耐久久性的要求外外,尚應使混凝凝土滿足可泵泵性的要求。混混凝土的可泵泵性,可用壓力泌泌水試驗結合合施工經驗進進行控制,一般10s時的相相對壓力泌水水率S10不宜超超過40%。相對對壓力泌水率率S10可按下下式計算:S10=V10/VV140式中S10—混凝土加壓壓至10s時的相相對泌水率((%);S110取三次試試驗結果的平平均值;V10、V140—混凝土加加壓至10S和140S時的泌水水量(mL);;V10、V140均取三三次試驗結果果的平均值,,精確到整數數位。3泵送混凝土的坍落落度可按普通通混凝土的坍坍落度選用。對對不同泵送高高度,入泵時混凝凝土的坍落度度可按表選用用。不同泵送高度入泵泵時混凝土坍坍落度選用值值表泵送高度(m)30以下30～6060～100100以上坍落度（mm）100～140140～160160～180180～200混凝土經時坍落度度損失值表大氣溫度（℃）10～2020～3030～35混凝土經時坍落度度損失值（mm）（摻粉煤灰和木鈣鈣，經時1h）5～2525～3535～50注：摻粉煤灰和其其他外加劑時時，坍落度經經時損失值可可根據施工經經驗確定，無無施工經驗時時，應通過試試驗確定。混凝土坍落度允許許誤差表所需坍落度（mmm）坍落度允許誤差（mm）≤100±20＞100±30泵送混凝凝土的水灰比比宜為0.4～0.6。泵送混凝凝土的砂率宜宜為38%～45%。泵送混凝凝土的最小水水泥用量宜為為300Kgg/m3。泵送混凝凝土應摻加適適量外加劑,,外加劑的品品種和摻量宜宜由試驗而定定,不得任意使使用。摻用引引氣型外加劑劑的泵送混凝凝土的含氣量量不宜大于4%。摻加粉煤煤灰的泵送混混凝土配合比比設計,必須經過試試配確定。粉粉煤灰取代水水泥的最大限限量（以水泥泥重量的百分分率計）：用用硅酸鹽水泥泥時為50%；用普通水水泥時為40%；用礦渣水水泥時為30%；用火山灰灰水泥時為20%。(三)泵送混凝土供應1泵送混凝土拌制：：泵送混凝士士宜采用商品品混凝土。不不得采用人工工拌制的混凝凝土進行泵送送。2泵送混凝土運送：：泵送混凝土土宜用混凝土土攪拌運輸車車運送。當混混凝土泵送連連續作業時，每每臺混凝土泵泵所需配備的的混凝土攪拌拌運輸車臺數數，可按下式式計算：N1=Q1/660V1**(60LL1/S0+T1))式中：N1———混凝土攪拌拌運輸車臺數數（臺）；Q1——每臺混凝土泵的實實際平均輸出出量（m3/h）；V1——每臺混凝土攪拌運運輸車容量（m3）；S0——混凝土攪拌運輸車車平均行車速速度（km/h）；L1——混凝土攪拌運輸車車往返距離（km）；T1——每臺混凝土攪拌運運輸車總計停停歇時間（min）。混凝土泵泵的平均輸出出量，可根據據混凝土泵的的最大輸出量量、配管情況況和作業效率率，按下式計計算：Q1=Qmax**α1*ηQ1——每臺混凝土泵的實實際平均輸出出量（m3/h）；Qmax——每臺臺混凝土泵的的實際平均輸輸出量（m3/h）；α1——配管條件系數，可可取0.8～0.9；η——作業效率。根根據混凝土攪攪拌運輸車向向混凝土泵供供料的間斷時時間，拆裝混混凝土輸送管管和布料停歇歇等情況，可可取0.5～0.7。混凝土攪攪拌運輸車裝裝料前,必須將拌筒筒內積水倒凈凈。運送途中中,當坍落度損損失過大時可可在符合混凝凝土設計配合合比要求的條條件下適量加加水。除此之之外,嚴禁往拌筒筒內加水.混凝土攪攪拌運輸車在在運送途中,,拌筒應保持持3~6r//min的慢慢速轉動。泵送混凝主運送延延續時間:未摻外加劑劑的混凝土,,可按表10--68的規定定執行，摻木木質素磺酸鈣時,宜不超過過下表的規定定，采取其他他外加劑時，可可按實際配告告比和氣溫條條件測定混凝凝土的初凝時時間，其運輸輸延續時間，不不宜超過所測測得的混凝土土初凝時間的的1/2。泵送混凝土運輸延延續時間表混凝土出機溫度(℃)運輸延續時間((min)25～3050～605～2560～90摻木質素磺酸鈣時時的泵送混凝凝土運輸延續續時間(min)表混凝土強度等級氣溫溫（℃）≤25＞25≤C3012090＞C309060混凝土攪拌運輸車車給混凝土泵泵喂料時,,應符合下列列要求：1)喂料前,,拌筒應用中中速或高速旋旋轉,使混凝土拌拌合均勻；2)喂料時,,反轉卸料料應配合泵送送均勻進行，且且應使混凝士士保持在集料料斗內高度標標志線以上;3)暫時中斷泵送作業業時，應使拌拌筒低轉速攪攪拌混凝土;4)混凝土泵的進料斗斗上，應安置置網篩并設專專人監視喂料料，以防粒徑徑過大骨料或或雜物進人混混凝土泵造成成堵塞。5)使用混凝土泵輸送送混凝土時,嚴禁將將質量不符合合泵送要求的的混凝土人泵泵。混凝土攪攪拌運輸車喂喂料完畢后，應應及時清洗拌拌筒并排盡積積水。6)喂料作業應由本車車駕駛員完成成，嚴禁非駕駕駛人員操作作。(四)混凝土泵送設備及及管道的選擇擇與布置1混凝土泵的選擇混凝土泵泵的選型,應根據混凝凝土工程特點點、要求的最最大輸送距離離，最大輸出出量及混凝土土澆筑計劃確確定。混凝土泵的泵送能能力,根據具體施施工情況可按按下列方法之之一進行驗算算,同時應符合合產品說明中中的有關規定定:1)混凝土輸送管的整整體水平換算算長度應不超超過混凝土泵泵最大水平輸輸送距離。2)混凝土泵送的換算算總壓力損失失應小于混凝凝土泵正常工工作時的最大大出口壓力。混混凝土輸送管管的水平換算算長度,可按下表換換算。類別單位規格水平換算長度（mm）向上垂直管每米100mm125mm150mm345錐形管每根175→150mmm150→125mmm125→100mmm4816彎管每根R=0.5m90οR=1.0m129軟管每5～8m長的1根20注:1.R一一曲率率半徑。2.彎管的彎曲角角度小于900·時,需將表列數數值乘以該角角度與900角的比值。3.向下垂直管,,其水平換算算長度等于其其自身長度。4.斜向配管時,,根據其水平平及垂直投影影長度,分別按水平平、垂直配管管計算。混凝土泵的最大水水平輸送距離離可按下式計計算:Lmax=Pmaax/△PH△PH=2/ro[KK1+K2(1+t2/t1)V2]α2K1=(3.000一0.1S11)·102K2=(4.000-0.1SS1)·102式中Lmax———混凝土泵的的最大水平輸輸送距離(m)；Pmax——混凝凝土泵的最大大出口壓力((Pa);△PH——混凝土在在水平輸送管管內流動每米米產生的壓力力損失(Pa/m)；ro——混凝土輸輸送管半徑((m)；k1——粘著系數數(Pa)；K2——速度系數數(Pa/m//s)；S1——混凝土坍坍落度(mm)；t2/t1———混凝土泵分分配閥切換時時間與活塞推推壓混凝土時時間之比,一般取0.3；V2——混凝土在在輸送管內的的平均流速((m/s)；α2——徑向壓力與軸向壓壓力之比,對普通混凝凝土取0.990。混凝土泵送的換算算壓力損失,,可按混凝土土泵送的換算算壓力損失表表換算。附屬屬于泵體的換換算壓力損失失,可按附屬于于泵體的換算算壓力損失表表換算。混凝土泵送的換算算壓力損失表表管件名稱換算值換算壓力損失Mppa管件名稱換算值換算壓力損失MPPa水平管垂直管450彎管每20m每5m每只0.100.100.05900彎管管路截止閥3～5m橡皮軟管每只每個每根0.100.800.20附屬于泵體的換算算壓力損失表表部位名稱換算值換算壓力損失MPPaY形管175～125mm分配閥混凝土泵啟動內耗耗每只每個每臺0.050.082.80混凝土泵的臺數，可可根據混凝土土撓筑的數量量和混凝土泵泵單機的實際際平均輸出量量和施工作業業時間,按下式計算算：N2=Q/Q1T00N2——混凝土泵數量量(臺); Q——混凝土澆澆筑數量((m3);Q1——每臺混凝凝土泵的實際際平均輸出量量(m3/h) T0——混凝土泵送施施工作業時間間(h))重要工程的混凝土土泵送施工,混凝土土泵的所需臺臺數,除根據據計算確定外外,宜有一一定的備用臺臺數。2混凝土泵的布布置要求在泵送混凝土的施施工中,混凝土泵和和泵車的停放放布置是一個個關鍵,這不僅影響響輸送管的配配置,同時也也影響到泵送送混凝土的施施工能否按質質按量地完成成,必須著著重考慮。因因此,混凝土土泵車的布置置應考慮下列列條件:1)混凝土泵設設置處、應場場地平整、堅堅實,道路暢通通,供料方便,距離澆筑地地點近,便于配管，具具有重車行走走條件2)混凝土泵應應盡可能靠近近澆筑地點。在在使用布料桿桿工作時,,能使的澆澆筑部位盡可可能地在布料料桿的工作范范圍內,盡量少移動動泵車即能完完成澆筑。3)多臺混凝土土泵或泵車同同時澆筑時,選定的的位置要使其其各自承擔的的澆筑量接近近,最好能同同時撓筑完畢畢,避免留留置施工縫。4)接近排水設施和供供水,供電方便。在在混凝土泵的的作業范圍內內,不得有高壓壓線等障礙物物。當高層建建筑或高聳構構筑物采用接接力泵泵送混混凝土時,接力泵的設設置位置應使使上、下泵的的輸送能力相相匹配。設置置接力泵的樓樓面或其他結結構部位應驗驗算其結構所所能承受的荷荷載,必要時應采采取加固措施施。5)在混凝土泵的作業業范圍內,,不得有礙礙阻物、高壓壓電線,同時要有防防范高空墜物物的設施。6)混凝土泵的轉移運運輸時要注意意安全要求,應符合合產品說明及及有關標準的的規定。3配管設計1混凝土輸送管有鋼鋼管、橡膠管管和塑料軟管管,應根據粗骨骨料最大粒徑徑、混凝土泵泵型號、混凝凝土輸出量和和輸送距離、以以及輸送難易易程度等進行行選擇。輸送送管應使用無無龜裂、無凹凹凸損傷和無無彎折的管段段。輸送管的的接頭應嚴密密,有足夠強度度,并能快速裝裝拆。常用混混凝土輸送管管規格見常用用混凝土輸送送管規格表。混混凝土輸送管管管徑與粗骨骨料最大粒徑徑的關系見混混凝土輸送管管道與粗骨料料最大粒徑的的關系表。常用混凝土輸送管管規格表混凝土輸送管種類類管徑徑（mm）100125150焊接直管外徑內徑壁厚109.0105.02.0135.0131.02.0159.2155.22.0無縫直管外徑內徑壁厚114.3105.34.5139.8130.84.5165.2155.25.0混凝土輸送管道與與粗骨料最大大粒徑的關系系表粗骨料最大粒徑（mm）輸送管最小管徑（mm）卵石碎石202540202540100100125混凝土輸送管包括括直管、彎管管、錐形管、軟軟管、管接頭頭和截止閱。對對輸送管道的的要求阻力小小、耐磨損、自自重輕、易裝裝拆。混凝土土輸送管以直直管為主,每段長有0.5、1.0、2.0、3.0、4.0米。還配有455°和95°彎管、錐形形管等。2配管設計要點1)混凝土輸送管,,應根據工工程和施工場場地特點、混混凝土澆筑方方案進行配管管。盡量能縮縮短管線長度。為減減少壓力損失失,少用彎彎管和軟管。輸輸送管的鋪設設應保證安全全、便于管道道清洗、故障障的排除和裝裝拆維修的方方便。2)在施工方案中要對對考慮混凝土土輸送管道的的布置,管線要求布布置得橫平豎豎直。應繪制制布管簡圖,,列出各種種管件、管連連接環、彎管管等的規格和和數量,提出備件清清單。管線中中,應采用用相同管徑的的混凝土輸送送管;同時采采用新、舊管管段時,應將新管布布置在壓力較較大處。3)混凝土輸送管應根根據粗骨料最最大粒徑、混混凝土泵型號號、混凝土輸輸出量和離、以以及輸送難易易程度等進行行選擇。輸送送管應具有與與泵送條件相相適應的強度度。應裂、無無凹凸損傷和和彎折的管段段。輸送管的的接頭應嚴密密,有足夠夠強度,并能快速裝裝拆。混凝土土輸送管規格格應有出廠合合格證明。4)垂直向上配管時,,地面水平管管長度不宜小小于垂直管長長度的1/44,且不宜小小于15m;或遵守產品品說明書中的的規定在混凝凝土泵機Y形管出料口口3~6m處的輸送送管根部應設設置截止閥,,以防混凝土土反流。5)傾斜向下配管時,,應在斜管上上端設排氣閥閥;當高差大于于20m時,應在斜管下下端設5倍高差長度度的水平管;;如條件限制制,可增加彎管管或環形管,,滿足5倍高差長度度要求。6)泵送施工地下結構構物時,地上水平管管軸線應與YY形管出料口口軸線垂直;7)當水平輸送距離超超過200mm,垂直輸送距距離超過400m,輸送管垂直直向下或斜管管前面布置水水平管，每立立方米混凝土土中水泥用量量低于3000kg時，必須須合理選擇配配管方法和泵泵送工藝，宜宜用直徑較大大的混凝土輸輸送管和長的的錐形管，少少用彎管和軟軟管。8)當輸送高度超過混混凝土泵的最最大輸送距離離時，可用接接力泵進行泵泵送，接力泵泵出料的水平平管長度不宜宜小于垂直管管長度的1/4，且不宜小小于15m。應設置一一個容量約11m3帶攪拌裝置置的貯料斗。3混凝土輸送管的固固定,不得直接支支承在鋼筋、模模板及預埋件件上,并應符合下下列規定:1)水平管宜每隔一定定距離用支架架、臺墊、吊吊具等固定,,以便排除堵堵管、裝拆和和清洗管道。2)垂直管宜用預埋件件固定在墻和和柱或樓板預預留孔處。在在墻及柱上每每節管不得少少于1個固定點;在每層樓板板預留孔處均均應固定。3)垂直管下端的彎管管,不應作為上上部管道的支支撐點。宜設設鋼支撐承受受垂直管重量量。4)當垂直管固定在腳腳手架上時,,根據需要可可對腳手架進進行加固。5)管道接頭卡箍處不不得漏漿。6)炎熱季節施工時,要在混混凝土輸送管管上遮蓋濕罩罩布或濕草袋袋,以避免免陽光照射。同同時每隔一定定的時間灑水水濕潤。這樣樣能使管道中中的混凝土不不致于吸收太太量熱量而堵堵塞,并能減減少混凝土的的溫升。7)嚴寒季節施工時,,混凝土輸送送管道應用保保溫材料包裹裹。以防止管管內混凝土受受凍，并保證證混凝土的人人模溫度。（四）混凝土泵送送與澆筑1模板和鋼筋的保護護1)對模板的保保護要求設計模板板時，必須根根據泵送混凝凝土對模板側側壓力大的特特點，確保模模板和支架有有足夠的強度度、剛度和穩穩定性。模板板的最大側壓壓力可根據混混凝土的澆筑筑速度，澆注注高度、重力力密度、坍落落度、溫度以以及外加劑等等因素，按下下式計算，取取兩式中的較較小值。F=0.22γtoβ1β2V1/2F=γHF——新澆筑混凝土對模模板的最大側側壓力(kkN/m2):γ——混凝土重力力密度(KKN/m3);to——新澆筑混混凝土的初凝凝時間(h),可按實實測確定。當當缺乏試驗資資料時，可采采用to=2000/（T+15）計算(TT為混凝土土的溫度,,℃);V——混凝土的澆筑速度度(m/hh);H——混凝土側壓力計算算位置處至新新澆混凝土頂頂面的總高度度(m);;β1——外加劑影響修正系系數,不摻外外加劑時取1.0,摻具有緩凝凝作用的外加加劑時取1.2；β2——混凝土坍坍落度修正系系數,當坍落落度小于1000mm時,取1.100;不小于于100mmm時,取1.155。布料設備不得碰撞撞或直接擁置置在模板上。2)對鋼筋的要要求澆筑混凝土時,應應注意保護鋼鋼筋,一旦鋼筋骨骨架發生變形形或位移,應及時糾正正。混凝土板板和塊體結構構的水平鋼筋筋;應設置足夠夠的鋼筋撐腳腳或鋼支架。鋼鋼筋骨架重要要節點宜采取取加固措施。手動布料桿應設鋼鋼支架架空,不得直直接支承在鋼鋼筋骨架上。2混凝土的泵送泵送前準備混凝土泵的操作是是一項專業技技術工作。安安全使用及操操作,應嚴格格執行使用說說明書他有關關規定。同時時應根據使用用說明書制訂訂專門操作要要點。操作人人員必須經過過專門培訓后后,方可上上崗獨立操作作。混凝土泵施工現場場,應有統一指指揮和調度,,以保證順利利施工。泵送施工時,應規規定聯絡信號號和配備通訊訊設備,可采用有線線或無線通訊訊設備等進行行混凝土泵、攪攪拌運輸車和和攪拌站與澆澆筑地點之間間的通訊聯絡絡。在配制泵送混凝土土布料設備時時,應根據據工程特點、施施工工藝、布布料要求等來來選擇布料設設備。在布置置布料設備時時,應根據據結構平面尺尺寸、配管情情況等考慮,要求布布料設備應能能覆蓋整個結結構平面,,并能均勻勻、迅速地進進行布料。設設備應牢固、穩穩定、且不影影響其他工序序的正常操作作。3泵送混凝土泵送混凝土時,泵泵機必須放置置在堅固平整整的地面上。在在安置混凝土土泵時,應根據要求求將其支腿完完成伸出,,并插好安安全銷。在場場地軟弱時采采取措施在支支腿下墊枕木木等,以防混混凝土泵的移移動或傾翻。混凝土泵與輸送管管連通后,應按所用混混凝土泵使用用說明書的規規定進行全面面檢查,符合要求后后方能開機進進行空運轉。若若氣溫較低,,空運轉時間間應長些,要求液壓油油的溫度升至至15℃以上時才能能投料泵送。混凝土泵啟動后,,應先泵送適適量水(約10L)以濕潤混凝凝土泵的料斗斗、活塞及輸輸送管的內壁壁等直接與混混凝土接觸部部位。泵送時時,混凝土土泵應處于慢慢速,勻速并并隨時可能反反泵的狀態。泵泵送的速度應應先慢，后加加速。同時,應觀察察混凝土泵的的壓力和各系系統的工作情情況,待各系系統運轉順利利，方可以正正常速度進行行泵送。混凝凝土泵送應連連續進行。如如必須中斷時時,其中斷斷時不得超過過攪拌至提筑筑完畢所允許許的延續時間間。泵送混凝土時,,混凝土泵泵的活塞應盡盡可能保持在在最大行程運運轉。一是提提高混凝土泵泵的二是有利利于機械的保保護。混凝土土泵的水箱或或活塞清洗室室中應經常保保持充滿水。經泵送水檢查,確確認混凝土泵泵和輸送管中中無雜物后,,應采用下列列方法之一潤潤滑混凝土泵泵和輸送管內內壁。1)泵送水泥漿;2)泵送1:2水泥砂砂漿;3)泵送與混凝土內除除粗骨料外的的其他成分相相同配合比的的水泥砂漿。水泥砂漿注入料斗斗后,應使攪拌軸軸反轉幾圈,,讓料斗內壁壁得到潤滑,,然后再正轉轉,使水泥砂漿漿經料斗喉部部喂入分配閥閥箱體內。開開泵時不要把把料斗內的水水泥砂漿全部部泵出,應保留在料料斗攪拌軸的的軸線以上,,待混凝土加加入料斗后再再一起泵送。潤潤滑用的水泥泥漿或水泥砂砂漿應分散分分料,不得集中澆澆筑在同一處處。開始泵送時,混凝凝土泵應處于于慢速、勻速速并隨時可反反泵的狀態。泵泵送速度,應先慢后快快,逐步加速。同同時,應觀察混凝凝土泵的壓力力和各系統的的工作情況,,待各系統運運轉順利后,,方可以正常常速度進行泵泵送。泵送混凝土時,活活塞應保持最最大行程運轉轉;如輸送管內內吸入了空氣氣,應立即反泵泵吸出混凝土土至料斗中重重新攪拌,排出空氣后后再泵送;水箱或活塞塞清洗室中應應經常保持充充滿水。在混凝土泵送過程程中,若需接長3mm以上(含3m)的輸送管時時,仍應預先用用水和水泥漿漿或水泥砂漿漿,進行濕潤和和潤滑內壁。不不得把拆下的的輸送管內的的混凝土撒落落在未澆筑的的地方。當混凝土泵出現壓壓力升高且不不穩定、油溫溫升高、輸送送管明顯振動動等現象而泵泵送困難時,,不得強行泵泵送,并應立即查查明原因,采取措施排排除。可先用用木槌敲擊輸輸送管彎管、錐錐形管等部位位,并進行慢速速泵送或反泵泵,防止堵塞。混混凝土泵送應應連續進行。如如必須中斷時時,其中斷時間間不得超過混混凝土從攪拌拌至澆筑完畢畢所允許的延延續時間。如如是有計劃中中斷,應在預先確確定的中斷澆澆筑部位,停止泵送;且中斷時間間不宜超過11h。向下泵送混凝土時時,應先把輸送送管上氣閥打打開,待輸送管下下段混凝土有有一定壓力時時,方可關閉氣氣閥。混凝土土泵送即將結結束前,應正確計算算尚需用的混混凝土數量,,并及時告知知混凝土攪拌拌處。廢棄的混凝土和泵泵送終止時多多余的混凝土土,應按預先確確定的處理方方法和場所,,及時進行妥妥善處理。泵送完畢,應將混混凝土泵和輸輸送管清洗干干凈。清洗混混凝土泵時,,布料設備的的出口應朝安安全方向,以防廢漿高高速飛出傷人人。4故障排除當輸送管被堵塞時時,可采取下列列方法排除::1)重復進行反泵泵和正泵,逐步吸出混混凝土至料斗斗中,重新攪拌后后泵送;2)用術槌敲擊輸輸送管,查明堵塞部部位,將混凝土擊擊松后,重復進行反反泵和正泵,,排除堵塞;3)當上述兩種方方法元效時,,應在混凝土土卸壓后,拆除堵塞部部位的輸送管管,排出混凝土土堵塊后,方可接管。重重新泵送前,,應先排除管管內空氣后,,方可擰緊接接頭。當混凝土泵送出現現非堵塞性中中斷時,應采取下列列措施:1)混凝土泵車卸料清清洗后重新泵泵送;或利用臂架架將混凝土泵泵人料斗,進行慢速間間歇循環泵送送;有配管輸送送混凝土時,,可進行慢速速間歇泵送。2)固定式混凝土泵,,可利用混凝凝土攪拌運輸輸車內.的料,進行慢速間間歇泵送;或利用料斗斗內的料,進行間歇反反泵和正泵。3)慢速間歇泵送時,,應每隔45mmin進行四四個行程的正正、反泵。4)排除堵塞或重新泵泵送時,布料設備的的出口應朝安安全方向,以防堵塞物物高速飛出傷傷人。5泵送混凝土的澆筑筑泵送混凝土澆筑前前,應根據工程程結構特點、平平面形狀和尺尺寸、混凝土土供應和泵送送設備能力、勞勞動力和管理理能力,以及周圍場場地大小等條條件,劃分好混凝凝土澆筑區域域。泵送混凝土的澆筑筑順序,應符合下列列規定:1)當采用輸送管輸送送混凝土時,,應由遠而近近澆筑;2)同一區域的混凝土土,應先豎向結結構后水平結結構的順序,,分層連接澆澆筑;3)當不允許留施工縫縫時,區域之間、上上下層之間的的混凝土澆筑筑間歇時間,,不得超過混混凝土初凝時時間;4)當下層混凝土初凝凝后,澆筑上層混混凝土時,應先按留施施工縫的規定定處理。5泵送混凝土的布料料方法,應符合下列列規定:1）在澆筑豎向結構構混凝土時,,布料設備的的出口離模板板內側面不應應小于5Ommm,且不得得向模板內側側面直沖布料料,也不得直沖沖鋼筋骨架。2）澆筑水平結構混混凝土時,不得在同一一處連續布料料,應在2~3m范圍內水水平移動布料料,且宜垂直于于模板布料。泵泵送混凝土澆澆筑分層厚度度,宜為300~~500mmmo當水平結結構的混凝土土澆筑厚度超超過500mmm時,可按1:6~~1:10坡坡度分層澆筑筑,且上層混凝凝土應超前覆覆蓋下層混凝凝土500mmm以上。6泵送混凝土振搗時時,插入式振動動器的振動棒棒移動間距宜宜為400mmm左右,振搗時間宜宜為15~33Os,且隔隔20~300min后,進行第二次次復振。對于有預留洞、預預埋件和鋼筋筋密集的部位位,應采取技術術措施,確保順利布布料和振搗密密實。在澆筑筑混凝土時,,應經常觀察察,當發現混凝凝土有不密實實等現象,應立即予以以糾正。水平結構的混凝土土表面,應適時用術術抹磨平搓毛毛兩遍以上,,且最后一遍遍宜在混凝土土收水時完成成。必要時,,可先用鐵滾滾筒壓兩遍以以上,再用木抹磨磨平搓毛兩遍遍以上,以防止產生生收縮裂縫。泵送混凝土的澆筑筑其它要求及及養護方法均均與普通混凝凝土相同。3.2混凝土振搗工藝1混凝凝土應用混凝凝土振動器進進行振實搗固固,只有在工程程量很小或不不能使用振動動器時才允許許采用人工搗搗固。2混凝凝土振動器按按其傳遞振動動方式分為內內部振動器、外外部振動器及及振動臺。內部振動器通稱插插人式振動器器,它是由原動動機、傳動裝裝置和振動棒棒三部分組成成。插入式振動器使用用要點:1)使用前,應檢查各各部件是否完完好,各連接處是是否緊固,電動機絕緣緣是否可靠，電電壓和頻率是是否符合銘牌牌規定,檢查合格后后,方可接通電電源進行試運運轉。2)振動器的電動機旋旋轉時,若軟軸不轉轉,振動棒不起起振,是電動機旋旋轉方向不對對，可調換任任意兩相電源源線即可。當當試運轉正常常后，方可進進行作業。3)作業時,要使振動動棒自然沉入入混凝土,不可用力猛猛插,一般應垂直直插入,并插到尚未未初凝的下層層混凝土中550~1000mm,以使上下層層相互結合。4)振動棒各插點間距距應均勻,插點間距一一般不應超過過振動棒有效效作用半徑的的1.5倍。5)振搗時,要做到""快插慢拔"。快插是為為了防止將表表層混凝土先先振實,與下層混凝凝土發生分層層、離析現象象。慢拔是為為了使混凝土土能來得及填填滿振動棒抽抽出時所形成成的孔洞。6)振動棒在混凝土內內振搗時間,,一般每插點點約20~330s,見到到混凝土不再再顯著下沉,,不出現氣泡泡,表面泛出水水泥漿和外觀觀均勻為止。由由于振動棒下下部振幅要比比上部大,故在振搗時時應將振動棒棒上下抽動55~10cmm,使混凝土振振實均勻。7)作業中要避免將振振動棒觸及鋼鋼筋、芯管及及預埋件等,,更不得采取取通過振動棒棒振動鋼筋的的方法來促使使混凝土振實實.8)作業時振動棒插入入混凝土中的的深度不應超超過棒長的2/3~33/4，否則振動動棒不易拔出出而導致軟管管損壞，更不不得將軟管插插入混凝土中中，以防水泥泥漿侵蝕軟管管而損壞機件件。9)振動器在使用中如如溫度過高，應應立即停機冷冷卻檢查，冬冬季低溫下，振振動器使用前前，要緩慢加加溫，使振動動棒內的潤滑滑油解凍后，方方能使用。10)振動器不不得在初凝的的混凝土上及及干硬的地面面上試振，如如檢修作業應應切斷電源。11)振動器軟軟管的彎曲半半徑不得小于于50CM，并并不得多于兩兩個彎。軟管管不得有斷裂裂，死彎現象象，若軟管使使用過久,長度變長時時,應及時更換換。12)嚴禁用振動棒撬動動鋼筋和模板板,或將振動棒棒當錘使用;;切勿將振動動棒頭夾到鋼鋼筋13)振動器操作人員應應掌握用電安安全知識,作業時必須須穿戴好膠鞋鞋及絕緣膠皮皮手套。14)移動振動器時時,必須切斷電電源,不得用軟管管或電纜線拖拖拉振動器。15)作業完畢,應應將電動機、軟軟管、振動棒棒擦刷干凈,,按規定要求求進行保養作作業。振動器器應放在干燥燥處，不要堆堆壓軟管。外部振動器使用要要點:1)外部振動器設計時時不考慮軸承承承受軸向力力,故在使用時時,電動機軸應應呈水平狀態態。2)振動器使用前,要要進行檢查和和試運轉,試運轉不應應在干硬土地地上進行。否否則會使振動動器跳過甚而而損壞。3)在一個摸板上同時時使用多臺附附著式振動器器，各振動器器的頻率必須須保持一致,,相對面的振振動器應錯開開安裝。4)附著式振動器安裝裝時,底板安裝栓栓孔的位置應應正確,螺栓必須緊緊固,各螺栓緊固固程度應保持持一致。5)附著式振動器振搗搗混凝土每次次振動時間不不宜超過1mmin,不得在混凝凝土初凝后再再振,也不得使周周圍的振動影影響到已初凝凝的。6)平板振動器振搗混混凝土,應使平板底底面與混凝土土全面接觸,,每一處振到到混凝土表面面泛漿，不再再下沉后，即即可緩緩向前前移動，移動動速度以能保保證每一處混混凝土振實泛泛漿為準。在在振的振動器器不得放在已已初凝的混凝凝土上。7)振動器的引出電纜纜不能拉得過過緊;不得用電纜纜來拖拉振動動器。8)振動器外殼應保持持清潔,以保證電動動機散熱良好好。振動臺的操作要點點：1)振動臺應安裝在牢牢固的基礎上上,地腳螺栓應應有足夠強度度并擰緊。2)使用前應進行檢查查和試運轉,,所有緊固件件必須緊固牢牢靠。3)振動臺不宜空載長長時間運轉。作作業中必須安安置牢固的模模板并鎖緊夾夾具,以及混凝土土和臺面一起起振動。4)齒輪箱內油面應保保持在規定的的水平面上,,工作時溫升升不得超過770℃。5)作業中應注意軸承承溫升,發現過熱應應停機檢查。6)振動臺臺面應經常常保持清潔平平整,使其與模板板接觸良好。由由于臺面在高高頻振動,容易產生裂裂紋,必須注意檢檢查,及時修補。3.3混凝土的養護工藝藝混凝土澆筑完畢后后,為保證已撓撓筑好的混凝凝土在規定齡齡期內達到設設計要求的強強度，并防止止產生收縮，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施,并應符合下列規定:1應在澆筑完畢后的的12h以內對對混凝土加以以覆蓋并保濕濕養護;2混凝土澆水養護的的時間:對采用硅酸酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥或礦渣硅硅酸鹽水泥拌拌制的混凝土土,不得少于7dd;對摻用緩緩凝型外加劑劑或有抗滲要要求的混凝土土,不得少于144d;當采用其他他品種水泥時時,混凝土土的養護應根根據所采用水水泥的技術性性能確定。3澆水次數應能保持持混凝土處于于濕潤狀態;;混凝土養護護用水應與拌拌制用水相同同;4采用塑料布覆蓋養養護的混凝土土,其敞露的全全部表面應覆覆蓋嚴密,并應保持塑塑料布內有凝凝結水;5混凝土強度達到11.2N/mmm2前,不得在其上上踩踏或安裝裝模板及支架架。注:1當日平均氣溫溫低于5℃時,不得澆水;2當采用其他品種水水泥時,混凝土的養養護時間應根根據所采用水水泥的技術性性能確定;3混凝土表面不便澆澆水或使用塑塑料布時,宜涂刷養護護劑;4對大體積混凝土的的養護,應根據氣候候條件按施工工技術方案采采取控溫措施施。檢查數量:全數檢檢查。檢驗方法:觀察,,檢查施工記記錄。6覆蓋澆水養護1)利用平均氣溫高于于+5℃的自然條件件,用草袋或或適當材料對對混凝土表面面加以覆蓋并并使混凝土在在一定的時間間內保持水泥泥水化作用所所需要的適當當溫度和濕度度條件。注意意：大面積結結構如地坪、樓樓板、屋面等等可采用蓄水水養護。貯水水池一類工程程可于拆除內內模后達到一一定強度后注注水養護。2)塑料薄膜養護在有條件的情況下下,可采用用不透水、氣氣的薄膜布(如塑料料薄膜布))養護。用用薄膜布把混混凝土表面敞敞露的部分全全部嚴密地覆覆蓋起來,,保證混凝凝土在不失水水的情況下得得到充足的養養護，這種養養護方法的優優點是不必澆澆水,操作方方便,能重復復使用,能提高混凝凝土的早期強強度。在施工工中可加速塑塑料薄膜的周周轉。但應該該保持薄膜布布內有凝結水水。3.4混凝土施工環保措措施1施工中應作好環境境保護工作,應根據工程程得實際情況況識別評價所所屬工作范圍圍內的環境因因素,并建立重要要環境因素清清單,并將新出現現的環境因素素以“環境因素調調查表”的形式反饋饋給工程項目目負責人。2工程施工期間應建建立“環境因素臺臺帳”并將新出現現的環境因素素及時填寫在在“環境因素臺臺帳”中，施工中中做好控制。3在施工中重點做好好以下六方面面的控制：向向大氣的排放放；向水體的的排放；廢棄棄物的管理；；對土地的污污染；原材料料與自然資源源的使用；當當地其他環境境問題和社區區性問題（如如噪聲、光污污染等）。4混凝土攪拌場地應應設置集水坑坑和沉淀池，并并化驗污水的的排放是否符符合標準要求求。5混凝土泵、混凝土土罐車噪聲排排放的控制；；施工時應搭搭設簡易棚將將其圍起來，并并要求商品混混凝土分包商商加強堆混凝凝土泵得維修修保養，加強強對其操作工工人的培訓和和教育，保證證混凝土泵、混混凝土罐車平平穩運行。6混凝土施工時的廢廢棄物應及時時清運，保持持公完場清。4大體積混凝土施工工技術4.1大體積混混凝土裂縫的的基本原因從基本概念上認為為，混凝土結結構的裂縫是是不可避免的的，但其有害害程度是可以以控制的。有有害程度的界界限由各種建建筑物的使用用要求所決定定。使用要求求包括承載力力、持久承載載力、允許變變形、防水、防防射線、防腐腐蝕以及精神神方面包括建建筑藝術和美美觀等。引起混凝土結構開開裂的原因是是極為復雜的的,主要可分為為兩大類作用用,即外荷載作作用和變形作作用,這兩種作用用可稱為“第一類荷載”和“第二類荷載”,“第二類荷載”即“變形荷載”。國內外大大量調查說明明,由于“變形荷載”引起的裂縫縫約占80%%以上,變形作用包包括氣溫、生生產熱源、水水泥水化熱引引起的溫度變變形作用；濕濕度變形作用用(收縮和膨脹脹變形)；地基不均均勻變形作用用(水平變形和和垂直變形))等。從材料方面看,水水泥水化是個個放熱過程,,其水化熱為為40～60卡/克,對于大體積積混凝土來說說,就存在蓄熱熱與放熱過程程,混凝土絕熱熱溫升可達到到30～50℃,與環境溫度度出現溫差效效應,持續放熱時時間達30～60天。研究究表明,當混凝土內內外溫差為110℃時,產生冷縮值值約0.011%,當溫差差達20～40℃時,其冷縮值則則為0.022～0.04%%,這是大體體積混凝土開開裂的主要原原因。4.2柱承臺大大體積混凝土土施工最大柱承臺體積為為4500×7300×1500,根據規范要要求，凡最小小斷面尺寸大大于1m以上的混混凝土結構，其其尺寸已經大大到必須采用用相應的技術術措施妥善處處理溫度差值值，合理解決決溫度應力并并控制裂縫開開展。針對巨巨型柱承臺大大體積混凝土土施工,制定以下施施工方案。（1）混凝土原材料的的選擇為保證大體積混凝凝土的施工質質量，原材料料的選擇極為為重要，對進進場材料必須須通過嚴格選選擇，符合各各項規范要求求方可使用。a、水泥選用425#礦渣水泥泥并外摻粉煤煤灰外摻料。根根據大體積混混凝土的特點點，混凝土的的強度等級為為C25，為了盡量量降低水泥的的水化熱，在在滿足混凝土土質量要求的的條件下，適適當外摻粉煤煤灰，原因是是可以減少水水泥用量，而而且粉煤灰比比普通硅酸鹽鹽水泥的水化化熱低，可以以延遲水化熱熱高峰期的到到來，有利于于混凝土的強強度增長，避避免溫度應力力過大而產生生裂縫。水泥和粉煤灰進場場時必須嚴格格驗收，須有有出廠合格證證或試驗證明明書，按驗收收規定對水泥泥進行取樣、試試驗，尤其是是水泥的安定定性，必須嚴嚴格檢測。b、石選用級配較好的花花崗巖碎石，粒粒徑為10～30mm，其含泥量量不得大于1％，且不得得含有機雜質質。c、砂選用級配較好的中中粗砂，含泥泥量不得超過過2%，通過0.3315mm篩篩孔的砂不得得少于15%。d、外加劑選用CEA膨脹劑劑。e、混凝土配合比設設計通過試驗室進行多多種配合比的的試驗和研究究，選用最佳佳配合比作為為生產混凝土土的施工配合合比，此種配配合比滿足以以下要求：f、混凝土強度不低低于C25。g、水灰比控制在00.4以內，坍落落度控制在14-17ccm。h、混凝土的初凝時時間不少于66小時。i、混凝土的砂率控控制在35%～40%。j、外加劑能起到降降低水泥水化化熱峰值及推推遲熱峰值出出現的時間；；延緩混凝土土凝結時間，減減少水泥用量量，降低水化化熱，減少混混凝土的干縮縮，提高混凝凝土強度，改改善混凝土的的和易性。（2）降低水化熱升溫溫、降低混凝凝土溫度的技技術措施。混凝土配料中摻加加粉煤灰以減減少水泥用量量和降低水化化熱。通過大大量摻加粉煤煤灰爭取減少少水泥用量15——20%，這是降低低水化熱升溫溫使底板順利利施工最有效效的安全保障障。混凝土配料中使用用高效減水劑劑。連同粉煤煤灰的使用，可可使每M3混凝土的水水泥用量控制制在最小值以以內。降低混凝土入模溫溫度預拌混凝土在攪拌拌前應對原材材料進行涼處處理，進入現現場時，用涼涼水噴淋罐車車外皮降溫，要要作到混凝土土入模溫度不不高出大氣溫溫度。加強混凝土振搗，提提高混凝土密密實度；（3）大體積混凝土的的養護養護方法為防止混凝土內外外溫差過大，造造成溫度應力力大于同期混混凝土抗拉強強度而產生裂裂縫，決定采采用保溫覆蓋蓋的方法進行行混凝土的養養護，這樣可可在一定的日日期內控制混混凝土表面溫溫度與內部中中心溫度之間間的差值，使使混凝土具有有較高的抵抗抗溫度變形的的能力（即抗抗裂性），從從而達到混凝凝土不開裂的的目的。保溫溫覆蓋的方法法是：在混凝凝土澆筑約4小時后，先先在板面覆蓋蓋一層塑料薄薄膜，然后再再鋪2-3層麻袋進行行保溫，并在在麻袋上再覆覆蓋一層塑料料薄膜，以防防止雨水淋濕濕麻袋。(4)混凝土澆筑筑后的測溫及及溫控①測溫方法的選擇為了隨時了解和掌掌握各部位混混凝土在硬化化過程中水泥泥水化熱所產產生的溫度變變化情況，防防止混凝土在在澆筑、養護護過程中出現現內外溫差過過大而產生裂裂縫、以便隨隨時采取有效效措施，使混混凝土的內外外溫差控制在在允許范圍（25℃）內，確保混凝土的施工質量，對底板混凝土采用玻璃水銀溫度計測溫方法監測和控制。②測溫點的布置玻璃水銀溫度計測測溫點的布置置由于巨型柱承臺混混凝土澆筑厚厚度1.5m，為使測溫溫點的布置具具有一定的代代表性，能比比較全面地反反映混凝土內內溫度的變化化情況，在巨巨型柱承臺混混凝土澆筑高高度斷面分承承臺底、中部、承承臺面三種情況布置置測溫點，在在平面尺寸中中間布置測溫溫點。承臺底的測溫溫點應布置在在離底面1550mm高度度的位置，玻玻璃水銀溫度度計測溫點在在每一柱承臺臺設置一組。③玻璃水銀溫度計測測溫孔的預留留玻璃水銀溫度計測測溫孔用φ20mm的薄薄壁鍍鋅鐵管管預埋在不同同深度位置上上留出，鋼管管底部先用鐵鐵板焊上，上上部用木塞塞塞緊，防止水水泥砂漿和水水浸入。鐵管管可以與鋼筋筋骨架焊牢。④溫度監測測溫必須按編號順順序進行，并并按事先準備備好的表格記記錄所測數據據。混凝土測測溫時間，在在混凝土澆筑筑完畢12小時后開開始試測，以以后每隔2～4小時測一次次。在測試過過程中隨時進進行校驗，同同時應對大氣氣溫度進行測測量。玻璃溫溫度計在測溫溫前，應先將將溫度計插入入預埋的鐵管管內，并將鋼鋼管上口用木木塞塞緊，使使溫度計在管管內停留時間間不少于5mmin。當溫溫度計從管中中抽出時，迅迅速在顯示溫溫度的刻度處處用手指卡住住，立即讀出出溫度值。33～5天時應加強強監測，監測測時間應在混混凝土表面溫溫度與環境溫溫度，混凝土土中心溫度與與表面溫度之之差均在20℃以內，方可可停止監測。(5)混凝土澆筑筑后裂縫控制制計算與應對對措施①澆筑后裂縫控制計計算：混凝土澆筑后，根根據實測溫度度值和控制的的溫度升降曲曲線分別計算算各降溫階段段的混凝土溫溫度收縮拉應應力，并采取取有效措施加加強養護，減減緩降溫速度度，提高混凝凝土抗拉強度度以保證質量量。②溫度控制指標：中心溫度與表面溫溫度差≤25℃，降溫速度≤2℃/24h。4.2大體積混混凝土抗裂技技術分析大體積混凝土工程程因散熱降溫溫引起的冷縮縮比干縮更容容易引起開裂裂，常規的溫溫度控制措施施往往既復雜雜又費錢。而而采用水化熱熱低，又有一一定膨脹性能能的補償收縮縮混凝土，同同時加以適當當的溫度控制制，就有可能能做到既經濟濟合理，又能能有效地解決決大體積混凝凝土的開裂問問題。本工程程擬采用混凝凝土冷縮和干干縮的聯合補補償模式。首首先根據混凝凝土最大溫降降值（℃）和混凝土土的線膨脹系系數α（通常取1×10-55/℃）計算最大大冷縮值ST，同時考慮慮干縮值S2，最后選定定適宜的限制制膨脹率ε2和濕養膨脹脹時間t，對兩種收收縮進行補償償，當（ε2—S2+εr）—ST=0或不超過極極限拉伸εP，就能達到到控制裂縫的的目的。在這這一理論指導導下，以膨脹脹劑，緩凝高高效減水劑和和粉煤灰或礦礦渣粉的“三摻”技術，在降降低水泥熱的的同時，通過過膨脹劑產生生的前期膨脹脹以補償混凝凝土的冷縮，后后期（14～60d）微膨脹以以補償干縮，這這種“抗”的方法較好好地解決了大大體積混凝土土的裂縫控制制問題。在大體積混凝土施施工中，控制制混凝土中心心溫度與表面面溫度之差是是非常重要的的。采用普通通混凝土，溫溫差應控制在在25℃之內，否則則，往往因溫溫差應力而產產生開裂（冷冷縮裂縫）。而而采用膨脹劑劑補償收縮混混凝土，這個個溫差可放寬寬至40-45℃。其原理如如下：設大體體積混凝土中中心溫度為TT1，表面溫度度為T2，大氣溫度度為T3；膨脹劑混混凝土限制膨膨脹率是ε2，混凝土產產生限制膨脹脹系數為α，產生的膨膨脹當量溫度度T4=ε2/α，一般，ε2=2-3××10-4，α=1.0×10-5/℃,則T4=20-30℃。若采用普通混凝土土，須ΔT1=T1-T2≤25℃，否則，混混凝土會開裂裂。而采用膨脹劑補償償收縮混凝土土后：ΔT1=T1-T2≤25+T4（℃），ΔT2=T1-T3≤25+T4（℃）。當量溫度與混凝土土限制膨脹率率成正比。這意味著在大體積積混凝土施工工時，采用膨膨脹劑補償收收縮混凝土，放放寬了溫控指指標，一般不不必再用冷卻卻骨料、在混混凝土中埋設設冷卻水管等等傳統施工方方法。這樣可可以大大節約約昂貴的施工工費用。4.3裂縫控制技技術措施①結構設計原則a、摻低堿低摻量高高效混凝土膨膨脹劑補償收收縮混凝土大大多應用于控控制有害裂縫縫的鋼筋混凝凝土工程，混混凝土的膨脹脹只有在限制制條件下才能能產生于壓應應力。所以，構構造（溫度）鋼鋼筋的設計對對該混凝土有有效膨脹能的的利用和分散散收縮應力集集中起到重要要作用。結構構設計者必須須根據不同的的結構部位，采采取不同的合合理配筋。以以往絕大多數數設計圖紙只只寫混凝土摻摻入膨脹劑、強強度等級，對對混凝土的限限制膨脹率沒沒有提出具體體要求，造成成膨脹劑少摻摻或誤摻，達達不到補償收收縮效果而產產生有害裂縫縫。根據GBBJ119—88《混凝土土外加劑應用用技術規范》要要求，摻膨脹脹劑的補償收收縮混凝土水水中養護144天的限制膨膨脹率≥0.0155%，相當于在在結構中建立立的預壓應力力大于0.2MPPa。該工程實際混混凝土限制膨膨脹率最好控控制在0.03～0.04%。施工單位位或混凝土攪攪拌站應根據據設計要求，確確定膨脹劑的的最佳摻量，在在滿足混凝土土強度要求下下，同時達到到補償收縮混混凝土的限制制膨脹率。只只有這樣，才才能達到控制制結構有害裂裂縫的效果。所所以，當采用用膨脹劑時請請結構設計者者在圖紙上注注明：“采用摻膨脹脹劑的補償收收縮混凝土，強強度等級、水水中養護14天的混凝土土限制膨脹率率≥XX%（一般般應大于0..030%）”。b、對于大梁與樓板板相連的結構構，由于大梁梁與樓板的配配筋率相差較較大，混凝土土脹縮變形與與限制條件有有關，由于集集中應力原因因，在離開大大梁1～2m的樓板上上易出現收縮縮裂縫。工程程實踐表明，在在梁板相連處處設附加筋（鋼鋼筋網片）可可以有利于分分散梁板間的應力力集中，避免免裂縫的出現現。c、對于超長結構樓樓板，鑒于泵泵送混凝土的的收縮值比現現場攪拌混凝凝土大20～30%，為減少有有害裂縫，可可采用補償收收縮混凝土澆澆筑，但設計計上要求采用用細而