wordwordPAGEPAGEPAGE21PAGE21wordPAGE九州22#地塊廉租住房、公租住房（二標段）（3號樓）模板施工方案甘肅省第二建筑工程公司二0一二年十一月十八日目錄1工程概況………………41.1工程總概況…………41.2砼結構概況…………42編制依據…………….43施工組織………………44模板工程方案設計…………………54.1模板材料選擇………54.2現澆構件模板方案設計…………55模板工程施工……………………..75.1模板制作………..75.2模板安裝施工程序………………..95.3模板安裝施工工藝………………..95.3.1柱模板安裝工藝5.3.2墻模板安裝工藝5.3.3梁模板安裝工藝………….5.3.4樓板模板安裝工藝………5.3.5樓梯模板安裝工藝………5.4模板拆除………….116質量驗收標準與質量目標………..126.1主控項目………….126.2一般項目………….137安全技術措施…………………..147.1安全作業條件………………..147.2安全施工……….148模板工程主要危險源的識別與控制措施……..178.1外墻外側模板的安裝與拆除…………………178.2現澆板底板模板拆除………..178.3電梯井內側模板安裝與拆除………………..178.4模板吊運作業………………….178.5木工機械操作………………….188.6模板堆放……………………..189環境保護措施………………….1810質量保證措施………………..1810.1執行質量管理程序…………..1810.2應注意的質量問題……………1911降低成本措施…………………1912材料及勞動力計劃…………..2012.1模板配置計劃………………2012.2勞動力計劃…………………..2013附圖…………….2014模板計算書……………………..23

1工程概況1.1工程總概況1.11.本工程為鋼筋砼剪力墻結構，地下一層，層高3.6米；地上十三層，一層為商鋪，層高3.6米，以上層高2.9米。建筑高度38.40m，總建筑面積：5991.26m2。1.2砼結構概況1.2.1基礎底板1.砼外墻厚300mm；砼內墻厚200mm；地下室頂板厚180mm1.標準層：四層以下砼內、外墻厚300mm和200；四層以上砼內、外墻厚250mm和200mm。梁高為350～950㎜不等，現澆板厚100～120㎜不等。2編制依據1、本工程設計圖紙；2、相關變更、圖紙交底記錄及圖紙答疑紀要；3、《建筑施工手冊》（第四版）；4、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002(2011版)5、《建筑分項工程施工工藝標準》（北京建工集團總公司編制，第二版）；6、本工程施工組織設計；7、本工程質量目標計劃書；3施工組織項目部由技術負責及施工員兩名，全面負責本分項工程的技術、質量、進度、安全的管理工作；設專職質檢員1名重點負責本工程的質量管理工作。勞動安排：根據現場的布局及樓的大小，設一個施工班組，行成流水作業；工班組30人。機械、設備等要求：平刨機1臺；；圓盤電鋸2臺；電焊機3臺；鉆孔電鉆、手提式切割機若干。4模板工程方案設計4.1模板材料選擇4.1.現澆構件模板面板選用2440mm×1220mm×18mm漆面膠合板，有產品合格證。4.模板檔料選用45×90mm松方木4.1.墻模板外楞、梁板承重支撐架、柱箍等支撐材料選用φ48×3.5腳手架鋼管配合可鍛鑄鐵扣件，鋼管和扣件應有產品出廠合格證或質量檢驗合格證。4.梁板承重架立桿底部墊木，素土層上選用50×200木板，砼結構板上選用200×200×45木塊，要求材質優良，無腐朽現象。4.剪力墻、大截面柱和高截面梁側向模板中設置的對拉螺桿，選用φ12圓鋼對拉螺桿Φ14PVC管加固，圓鋼材料應有質量合格證和復試合格報告。4.2現澆構件模板方案設計4.基礎底板外側模板采用膠合板模板，內楞方木排列間距300mm，外楞采用雙φ48雙根鋼管，對拉螺栓縱橫間距600mm，里端與基礎底板鋼筋焊接。外側加設鋼管斜撐，上下兩道(距模板上下邊不大于200mm)，水平間距不大于1000mm。4.底板部位坑(井)模板均為內側吊模，側模采用膠合板模板，豎向內楞設置間距300mm，外楞設置間距500mm，均用45×90mm方木側立，外楞上設置方木內對撐，對撐設置間距豎向和水平均不大于5004.后澆帶內側采用專用鋼板網作一次性模板，用φ14鋼筋作支撐骨架。骨架鋼筋豎向間距200mm，水平間距不大于3004.外墻模板采用膠合板，模板內楞采用45×90mm方木側立豎向排列，間距300mm，外楞采用雙根φ48×3.5mm鋼管，設置間距與對拉螺桿豎向間距相同，對拉螺桿采用φ12圓鋼(中間焊鋼板止水帶)，水平間距為500mm，豎向間距下部為450mm，中間為500mm，上部為600mm。對拉螺桿穿過扣壓鋼管的山4.剪力墻(內墻)模板采用膠合板，模板內楞采用45×90mm方木側立豎向排列，間距300mm，外楞采用雙根φ48×3.5鋼管，設置間距與拉螺桿豎向間距相同，對拉螺桿采用φ12圓鋼(內設置Φ14PVC管，兼作墻模板截面限位，以利螺桿回收)，對拉螺桿水平間距為500mm，豎向間距下部為450mm，中間為500mm上部為600mm，其中底道螺桿離地200mm，最上道螺桿離上層板底200mm。對拉螺桿穿過4.柱模板采用膠合板模板，模板楞木采用45×90mm方木側立豎向排列，間距300mm，邊上方木應遮蓋住柱模板豎向拼縫。截面500mm×500mm以內的獨立柱柱箍，采用每邊單根鋼管用扣件連接組成的井形柱箍。底道柱箍離地面200mm，中間桂箍豎向間距5004.24.2.7.1梁模板采用膠合板模板，梁底模板背面楞木采用45×90mm方木側立與梁軸線平行設置，底模板寬度與梁截面寬度相同，梁底模邊方木遮蓋住梁側模板與底模板的拼縫(梁側模板與底模板的拼縫向下)，梁4.2.7.2梁側模板內楞采用45×90mm方木與梁軸線平行側立設置，梁側模板上、下道內楞分別與模板上下邊齊平，當模板高度大于300mm時，中間應加內楞，使梁測模板內楞排列間距不大于300mm。當梁截面高度大于700mm時，梁側模板中間應設置1道?12對拉螺桿，對拉螺桿水平間距不大于700mm。梁側模板豎向外楞采用短鋼管配扣件設置，外楞鋼管下端緊靠內楞并與梁底承重支撐架上部水平小橫桿用扣件緊固，上端與現澆板底鋼管承重支撐架水平鋼管用扣件緊固4.現澆板模板采用膠合板，模板底面擱柵采用45×90mm方木側立，中心間距300mm。現澆板模板與墻或梁側模的交接，應使板模板擱置在墻或4.樓梯休息平臺板及平臺梁模板與結構層梁板施工方法相同，并與同層結構墻、梁板模板同時施工，同時澆筑混凝土(在與樓梯段相交的平臺梁處預埋梯段鋼筋插筋)。待樓梯墻模板拆除后再安裝樓梯段底模板，安綁梯段鋼筋，安裝梯段踏步側邊模板，然后第二次澆筑樓梯段混凝土。4.4.24.2.10.2現澆板模板排架：每間房間的現澆板支撐排架立桿，周邊距墻400mm，中間接縱橫間距不大于1000mm均勻排列。水平桿按設置步距縱橫向布置，交叉處用扣件與立桿連接固定。標準層梁板承重排架水平桿設置三道，底道水平桿上皮離地200mm(稱掃地桿)4.2.10.3梁模板支撐架：梁支撐架兩側立桿間寬度不大于1000mm5模板工程施工5.1模板制作4.每個地坑內模板按四邊制作成4塊側模板，每塊側模板由膠合板面板和方木按設計要求用鐵釘釘制而成，4塊側模組裝后的邊長即為地坑內邊尺寸，模板高度即為地坑的深度，每只地坑的4塊側模板制作后進行編號，以免安裝時不同規格地坑的模板相互混淆。電梯井道墻內側模板亦分4塊制作。模板高度為層高加100mm。5.1.矩形柱模板分4塊制作，每塊模板由膠合板面板和方木按設計要求用鐵釘釘制而成，模板面板的排列從柱上部向下排列.與梁交接處的凹口模板應與下段模板相連接(即取整塊板材制作)，便于柱梁節點模板的固定。每只柱4塊模板制作完后進行編號。5.5.1.3.1外墻外側模板：地下室外墻外側模板配置高度為下部超過施工縫100mm，豎向方木長度為地下室層高(下部立于底板面上)。上部各層外墻外側模板的配置高度為層高加5.1.3.2外墻內側及內墻(剪力墻)模板：各層內墻模板的配制高度為各層板底凈高度減20mm，5.1.5.1.4梁模板分一塊底模板和兩塊側模板制作，每塊模板由膠合板面板和方木按設計要求用鐵釘釘制而成，梁模板配制時，應考慮梁底模板擱置于柱模板上，現澆板底模板擱置于梁側模板之上。當梁的跨度較大，梁模板也可分段制作，現場安裝時進行拼接，但模板背面的方木應考慮錯縫連接，方木不能在模板接縫處斷開。每根梁的三塊模板制作完后進行編號。5.現澆板模板背面楞木排列方向應與鋼管支撐架頂部水平桿相垂直，方木應與模板的長邊平行并側立布置.模板長邊的拼縫應位于方木之上。現澆板底模板擱置于梁側模之上。現澆板模板按每間房平面凈尺寸配制。每間房預先制作成一塊模板并編上號。也可按不同開間房間現澆板模板的組拼要求。對主規格面板材料及方木進行分別裁鋸加工，分規格堆放，現場散拼裝時取用，端部拼接部分隨時配制、安裝。5.樓梯段底模板在現場直接制作、安裝。5.2模板安裝施工程序5.5.2.11基礎底板側模、施工縫模板、集水坑與電梯井坑模板安裝。5.2.1.2基礎底板砼澆筑、墻柱鋼筋綁扎→5.2.1.3地下室結構混凝土澆筑、上層墻柱鋼筋綁扎→地下室樓梯墻及平臺梁側模拆除5.5.25.2.2.5.2.2.3梁板鋼筋綁扎、結構層混凝土澆筑5.2.2.4樓梯段鋼筋綁安，上層墻(柱)鋼筋綁安后，重復以上5.2.2.1至5.2.5.3模板安裝施工工藝5.5.3.1.1工藝流程：檢查柱位置墨線→抹柱模板底部地面找平層、焊限位鋼筋→安裝柱模板→安裝柱箍5.3A按標高抹好水泥砂漿找平層，在柱四邊離地5～8cm處的主筋上按位置線焊制鋼筋限位，從四面頂住模板，以保證柱軸線邊線與標高的準確。B柱頭模板安裝前，應清除施工縫處動石子，并清理干凈。C通排柱，應先安裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正中間各柱。柱箍設置間距應符合設計要求。D柱頭模板安裝后，利用柱模四邊的鋼管排架立桿，對柱模進行校正和固定。5.5.3.2.1工藝流程：檢查墻位置墨線→安裝就位→側墻模板(或現場組拼后安裝)→鉆對拉螺桿孔并裝上穿墻螺桿和內套管→安裝另一側墻模板→鉆對拉螺桿孔并對上穿墻螺桿→檢查(或調整豎向內楞木間距)→裝水平雙鋼管外楞，臨時固定穿墻螺桿→檢查、調整模板垂直度，安裝支撐→緊固穿墻螺桿螺帽5.3A按墻位置線安裝就位一側墻模板，安裝臨時拉桿或斜撐固定，鉆對拉螺桿孔，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規格和間距應符合模板設計要求。B清掃墻內雜物，再安裝就位另一側模板，鉆對拉螺桿孔，對上并穿上對拉螺桿。安裝兩側模板的水平雙鋼管外楞，用對拉螺桿配山形蝴蝶卡將水平鋼管外楞固定。C檢查、校正模板垂直度。墻模板安裝完畢，檢查一遍對拉螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續。5.5.3.3.1工藝流程：搭鋼管承重支撐架→復核標高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝5.3A搭鋼管承重支撐架之前，對新近澆筑的混凝土樓面.混凝土強度遠未達到設計要求的強度等級，在立桿底部應墊設面積不小于200mm×200mmB安裝梁底模板應拉線找直，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板應按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的2/1000。C當梁高達70cm以上時，梁側模板中部應加穿梁對拉螺桿加固。D當梁截面較大(荷載較大)，梁底承重架小橫桿與立桿連接的扣件不能滿足抗滑承載力要求，可利用小橫桿下設置的一根縱向鋼管，此鋼管用扣件與立桿連接，并將扣件與上面的(小橫桿與立桿連接)扣件頂緊，起到雙扣件受力作用。5.5.3.4.1工藝流程：搭支撐架→安放木擱柵(楞木)→鋪模板→校正標高→安裝預留洞模板框→模板縫處理5.3A在新澆結構樓板上，立桿底部應200mm×200B鋼管排架上部水平鋼管的布置方向應與模板方木的擱置方向垂直，并控制好水平標高，C分塊制作的樓板模扳用吊機吊運就位。現場散裝的樓板模板，先安放木擱柵方木，后鋪設膠合板模板，在梁板交接處，將樓板模板擱置于梁側模板上，并略比梁模板內側面內凹1～2mm。與木擱柵平行方向的模板拼縫應設在木擱柵上。D樓板模板鋪完后，應檢查模板的標高和平整度，不符合要求應進行校正。5.5.3.5.1工藝流程：檢查樓梯段兩端標高線→搭樓梯段支撐架→安放梯段擱柵→鋪梯段模板→綁鋼筋→安梯段踏步側板5.3A樓梯平臺和平臺梁模板與樓梯墻模板同時安裝，安裝方法基本與結構梁板相同。待樓梯墻混凝土澆筑并拆除樓梯墻模板和平臺梁側模板后，再安裝樓梯段模板。B樓梯段模板安裝時，可利用己拆除模的樓梯墻，在墻面上彈出樓梯段底斜線，作為控制梯段模板的標高和坡度。C樓梯段模板安裝后，模板與墻之間的空隙應嵌堵密實，以防澆筑混凝土時出現漏漿，污染下部墻面。5.4模板拆除5.4.1結構層模板拆除順序：墻(柱)側模板→梁側模板→現澆板模板及部分支撐5.45.4底模拆除時的混凝土強度要求表1構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土抗壓強度標準的百分率(％)板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥5>8≥100懸臂構件≥1005.4.45.45.4.6現澆板模板拆除前，先將間隔拆除部分立桿，再將支撐上部的支承橫桿與立桿的連接扣松動，將支承橫桿下降150mm注意：雖然砼達到拆模強度，但該強度尚不能承受上部施工荷裁時，必須經過核算，加臨時支撐。6質量驗收標準與質量目標6.1主控項目6.1.1安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察檢查。6.1.檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢杏。6.1.檢驗方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告。6.2一般項目6.6.26.2.6.2.1.檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。6.2.2對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1檢查數量：在同一檢驗批內，梁抽查構件數量的10％，且不少于3件，墻和板按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％.且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。6.2預埋件和預留孔洞的允許偏差表2項目允許偏差(mm)預埋鋼網板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10.0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10.0預留洞中心線位置10尺寸+10.0檢查數量：在同一檢驗批內，梁、柱抽查構件數量的10％，且不少于3件，墻和板按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。6.現澆構件模板安裝的允許偏差和檢驗方法表3項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位移5尺量檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查小于5m8相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m檢查數量：在同一檢驗批內，梁、柱抽查構件數量的10％，且不少于3件，板按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。6.3質量目標6.6.37安全技術措施7.1安全作業條件7.17.l2木工必須經過工種技術培訓，達到規定的技術等級要求。7.I.3木工機械操作人員應經過技術培訓，考試合格取得機械“操作證”。714作業前進行專項施工方案交底和班前安全技術交底。7.17.17.17.1.87.2安全施工7.27.2.17.2.7.2.1.3木工機械必須有專人負責，操作人員必須熟悉該機械件能7.27.2.1.5使用手鋸時，鋸條必須7.2.1.6成品、半成品、木材應堆放整齊，不得任意亂放，木材碼放高度不超過l.7.2.1.7木工車間7.7.2.7.27.27.2.2.4安裝6.2.2.7.2.2.7.2.7.2.2.8支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、牽杠等應設在7.27.2.7.27.2.7.7.2，3.1模板承重支架拆除必須有工程負責人的批準手續(拆模令)及同條件養護試塊的混凝土的強度報告。7.2.7.2.3.7.2.7.2.7.2.7.27.27.2.3.9拆模板時禁止使用7.2.7.2.8模板工程主要危險源的識別與控制措施8.1外墻外側模板的安裝與拆除8.1.1可能產生的后果：人員高處8.1.2控制措施：外墻外側模板安裝(拆除)時，外墻腳手架搭設應超過施工樓層2步架(頂層時1步架)：腳手架操作層應滿鋪腳手片，里立桿與外墻面之間的空檔應封閉；外腳手架按規定做好四步一隔8.2現澆板底板模板拆除8.8.28.8.8.3電梯井內側模板安裝與拆除8.8.3.2控制措施：電梯井道墻內側模板安裝(拆除)作業前，應搭設操作架子，架面滿鋪腳手板；以8.8.4模板吊運作業8.8.4.2控制措施：配合模板吊運作業的人員應戴好安全帽，扣好帽扣；塔吊吊運作業應有專人指8.4.38.5木工機械操作8.8.5.2控制措施：木工機械操作人員應經過培訓，掌握木工機械安全操作技能，熟悉木工機械安全操作規程，遵守安全操作規程；木工用電機械應按規定采用8.6模板堆放8.8.6.9環境保護措施9.1模板脫模劑不得使用油性脫模劑，其它性質的脫模劑必須定點放置，禁止出現溢漏現象，更不得亂倒，以防影響環境質量。9.2模板制作場所，對地面上的鋸末、廢料應及時清理，在指定地點臨時集中堆放，并及時處理掉。9.3夜間禁止有燥聲的木工機械作業(如園盤鋸)，避免夜間燥聲污染環境。9.4拆除的模板材料，應及時整理、分類堆放，模板上鐵釘應及時拔除，確保現場文明施工。.5木模板制作加工區應遠離居民生活區一側，木工房采用封閉式。10質量保證措施10.1執行質量管理程序10.10.1.1.1模板方案：審核批準→方案實施→10.1.1.2人員：培訓考核，持證上崗→10.1.1.3材料：原材料半成品檢驗→質量保證資料齊全→10.1.1.4操作：班前交底→按工藝標準要求操作→按圖施工→10.1.1.5機具：檢測合格方可使用10.模板方案編制→模板方案審批→方案交底→工序操作→班組自檢(合格)→項目部驗收(合格)→監理驗收(合格)→進入下道工序。10.出現質量問題→檢查核實→分析原因→組織討論→制定整改措施→落實整改→復查通過。10.2應注意的質量問題10.2.1柱模板容易產生的問題是：截面尺寸超偏差，柱角混凝土不密實。模板背面方木設置間距不10.2.2梁模板容易產生的問題是：梁10.210.2.411降低成本措施模板工程降低成本措施的主要途徑是合理使用和增加模板的翻轉使用次數，具體有以下措施11.1地下室及非標準層結構模板采用現場散裝散拆施工工藝，保持較多的安裝模板塊料為原材規格，有利于標準層使用。11.2標準層結構模板可采用定型制作、定部位翻轉使用的施工工藝，做到合理使用模板材料，達到節約模板材料的目的。11.3模板面板應涂刷脫模劑，方便模板拆除，保證拆除模板的完整性。11.4模板拆除應逆模板安裝順序進行，避免拆模時損壞模板。11.5高處模板拆除時禁止向下拋扔，應采用傳遞作業，避免損壞模板。12