**工程預應力施工方案河南省**有限公司2009年05月30日預應力施工方案一、工程概況及預應力技術施工特點1.工程概況**之聲新建工程由1、2、3、4、5個建筑區及相互間聯系廊組成，最高為四層，設計一層地下室，總建筑面積約51580平方米，其中地上部分約47000平方米，地下部分約4580平方米。1區主體結構為框架主次梁結構，其中1、3層頂為預應力結構，頂層為網架結構。2區全部為預應力框架主次梁結構。3區為全現澆框架結構，在標高14.6m處及屋面有預應力梁，劇場樓座為預應力懸挑桁架結構。頂層全部是網架屋面。4區全部為預應力框架主次梁結構。屋頂為網架結構。5區全部為預應力框架主次梁結構。4個聯系廊底部架空2層，上部結構為預應力框架結構，均設計有預應力現澆桁架。其中東西兩個連廊4層結構（3層頂）為現澆預應力空心板。2.預應力技術施工特點本工程混凝土強度等級為C35和C40.預應力梁為主要受力梁，結構部位重要，承受荷載大，設計為后張有粘結預應力體系。板和次梁設計為無粘結預應力體系。混凝土強度達到80％方可張拉預應力筋；預應力筋置于預埋波紋管中，張拉完后用水泥灌漿，漿體強度不小于30N/ｍm2；預應力筋張拉結束前嚴禁拆除預應力底支撐，但又必須拆除預應力梁的側模及非預應力板底模。3.本工程施工的難點從施工技術上來看，本工工程預應力施工有一定難度，有些地方的施工需要引起注意:（1）預應力梁張拉端和固定端設置：根據建筑造型需要張拉端和固定端的設置類型不一，構造不一，需逐一領會設計意圖，避免出錯。（2）波紋管接頭；為避免出現漏漿現象，波紋管接頭的搭接長度必須保證至少25cm，并用膠帶仔細纏裹，接頭質量一定要保證，以避免漏漿。（3）防止漏漿的處理方法:預應力梁采用一端張拉方式，在澆注混凝過程中要及時排查出氣孔是否通暢，發現有漏漿現象要及時用水清洗（4）排氣孔設置:為保證灌漿的質量，應在設置灌漿孔和排氣孔上采取一定措施，確保在澆筑混凝土時不出現漏漿現象。具體措施如下:在每跨梁兩端設兩個灌漿孔，部分兼作排氣孔，連續跨應在支座處設置灌漿孔或排氣孔。露出粱面的排氣孔管端頭用膠帶仔細纏裹好，防止將異物放入排氣管內造成堵塞，影響灌漿質量。（5）施工詳圖：本工程因施工工期緊張，進度快，部位重要。需要配備有經驗的工程師，對施工進度情況和預應力總體計劃有比較清楚的了解，把翻樣圖出準出細，準備工作做在前頭，防止因為混凝土和鋼筋施工造成既成事實，使得預應力施工出現障礙而影響工期。二、預應力施工組織總體安排和進度計劃1、技術準備a）根據設計圖紙編制豫應力施工方案b）繪制預應力施工詳圖。c)準備預應力材料進場前的檢驗和試驗資料;d)向監理報送有關施工資料;e）組織預應力分項施工人員熟悉圖紙，熟悉現場情況;f）向預應力分項施工人員進行技術和安全交底。2、勞動組織及勞動力計劃預應力工程的勞動組織應充分考慮預應力施工特點，即，存在各工種同時交叉作業，鋪放時間限制嚴格，預應力筋張拉可能受工期約束等，根據綜合考慮確定本工程預應力施工勞動力安排如下，預應力勞動力需用量計劃：序號工種人數1現場管理1名2電焊工1名3束形安裝工3名4張拉工2名5注漿工3名（1）預應力施工組織預應力分項施工在預應力分項施工隊伍確定后，成立預應力分項施工項目部，由預應力項目經理、項目工程師、施工工長、質檢員、安全員及材料員組成，經理經理、工程師、施工工長都具有多年的預應力施工經驗，施工作業人員全部經過嚴格的崗位培訓，并持證上崗，90%以上的工人至少在我公司從事預應力施工工作3年以上。3、材料準備本工程采用的預應力筋、錨具、波紋管及所所需預應力配件均按照圖紙具體要求提前準備、加工并運到工地現場。預應力材料進場時間做到與總體施工進度一致。（1）原材準備預應力鋼絞線：1)本工程預應力鋼絞線采用高強低松弛有粘結鋼紋線Φs15.2,鋼絞線抗拉強度標準值fpk＝1860N/m2。2)鋼絞線進場時附有鋼絞線產品生產廠家的出廠合格證，復驗合格證，然后進行鋼絞線取樣檢查，產品質量必須符合GB/T5224一2003有關規定。預應力錨具:因為本工程預應力中采用高強低松弛鋼紋線，對錨具的要求高。按照規范要求，錨具必須采用Ⅰ類錨具；錨具效率系數nA≥0.95，試件破斷時的總應變≥2%，產品質量必須符合GB/T14370-2000有關規定。故本工程鉆具采用OVM型錨具系列。3)張拉端，采用夾片錨，由錨板、錨墊板、夾片、螺旋筋組成。4)固定瑞:采用擠壓錨,由錨墊板、擠壓錨具、約束圈、螺旋筋組成，預應力波紋管應有質量證明書，其尺寸和性能應符合國家現行標準《預應力混凝土用金屬螺旋管》JG/T3013-94的規定。（2）預應力鋼絞線的下料與組裝預應力鋼絞線按照施工圖紙規定進行下料。按施工圖上結構尺寸和數量，考慮預應力筋的曲線長度、張拉沒備及不同形式的組裝要求，定長下料。預應力筋下料應用砂輪切割機切割，嚴禁使用電焊和氣焊。然后將各種類型的預應力筋按照圖紙的不同規格進行編號堆放。4、進度計劃預應力筋、波紋管、錨具及配件均按圖紙具體要求在施工現場組裝。進度上做到與總體施工進度相一致，既不耽誤工期又不致造成過多的積壓占用場地，力爭做到預應力材料隨運隨鋪放。本工程預應力的施工進度控制應服從土建總的結構施工進度，做到在保證質量的前提下，與同層的鋼筋工程同步穿插進行，盡量少占工期，要保證預應力筋、波紋管、錨具、承壓板、螺旋筋等材料供應充足、及時。預應力筋鋪放不拖工期，不耽誤混凝土的正常澆筑。混凝土達到設計要求的可進行張拉的強度，且具備混凝土強度試驗報告單及張拉端張拉條件后，立即張拉，盡量少占用模板。5、擬投入的設備本工程預應力梁的張拉設備配備詳見下表：編號名稱規格數量備注1千斤頂、油泵、壓壓力表YCJ261套須配套標定2壓漿機1臺3切割機1臺4攪拌機1臺5擠壓臺1臺6電焊機1臺7手提砂輪機1臺8手電鉆1臺三、施工方法鋼絞線斷料按設計圖紙計算斷料長度。計算斷料長度時應綜合考慮構件的孔道長度，錨具厚度，張拉伸長值，構件的彈性壓縮值以及張拉時所需的工作長度等。在平坦干燥的場地上直接用砂輪切割機逐根斷料，不得使用氣割或電焊切割。同一束孔道內的鋼絞線長度基本相同，對不同束、不同長度規格的鋼絞線按預應力梁號進行分類編號。鋼絞線斷料制作好的鋼絞線束，按規格、型號及長度進行編號、分類堆放，需裝車運輸的可卷成直徑不小于2米的圓圈。P型擠壓錨制作用專用擠壓機制造固定端擠壓錨具。嚴格控制擠壓錨制作質量，擠壓時油表壓力應在3～60MPa之間，縮徑模具涂減摩劑，保持潤滑。擠壓錨制作已加工好的擠壓錨有粘結預應力筋的鋪放鋪設底板，綁扎骨架鋼筋：一般情況下在綁扎完成上下單排主筋和箍筋（開口箍筋）后，就可以穿插進行預應力筋的制作。框架大梁應至少預留一側側模，在波紋管鋪設完畢后再封側模，以便于預應力梁穿筋施工。確定孔道高度，電焊支架鋼筋：施工時，首先可以在綁扎完成的箍筋上，根據鋪放圖中標注的跨中高度和反彎點水平距離、高度，確定支架鋼筋高度。必須注意的是，設計圖中的預應力鋼筋曲線是以孔道中心為標準，而確定支架鋼筋的高度時應以波紋管底部外徑為基線。因此，實際的支架鋼筋高度應為施工圖矢高（梁底面至鋼索中心線距離）減去相應的波紋管半徑。反彎點與跨中之間的曲線自然垂落，支架鋼筋采用Φ12鋼筋焊在箍筋上，水平間距700mm，再用8mm鋼筋打一個半圓電焊在12鋼筋上把波紋管固定牢固。可以先確定孔道最低點處位置，然后沿最低點向兩側按水平間距的要求把支架鋼筋電焊在箍筋上。鋼筋放樣等協調工作：在鋪放前，因框架梁的部分位置有柱、梁（縱向和橫向）鋼筋共三個方向的鋼筋在節點處交錯，需鋼筋放樣等，優先保證預應力波紋管的設計位置。鋪放波紋管：在完成支架鋼筋安裝后，即可鋪放金屬波紋管。波紋管接頭處采用比工作管直徑大5mm的接頭套管連接，詳見附圖。在穿波紋管前，應同時注意檢查外觀質量，如發現波紋管有破損現象時，應拆換管道。波紋管接頭必須要牢固、嚴密，接頭處須用封箱膠帶密封。已鋪放完畢波紋管的大梁波紋管按規定在線形最高端預留排氣孔，孔口的塑料引出管與波紋管接合處必須連接密實，其構造見下圖。塑料引出管高出構件頂面200mm以上，塑料引出管內可以插放短鋼筋以便臨時固定。預應力柱排氣孔用鋁塑管制成從波紋管中引出至6.50m處裝一個閥門，以防垂直壓漿壓力過大造成排氣孔堵不住。1、波紋管2、海綿墊片3、塑料弧形壓板4、塑料管5、鉛絲綁扎預應力筋穿束：鋼絞線采用單根穿束方案。穿束前先將鋼絞線端部用黑膠布包緊，然后把單根鋼絞線從波紋管一端穿至另一端，每一孔道穿入設計規定的根數。對于采用一端張拉的預應力束，鋼絞線在進場時已完成擠壓頭制作，因此鋼絞線只能從固定端鐵板穿至張拉端。固定端鐵板和螺旋筋在穿束前可以先固定。穿束時，要注意穿進困難時不能硬頂，以防波紋管被頂破，而應將鋼絞線往復輕抽、推、轉，必要時應檢查波紋管是否通順，否則應將其扶順。固定端擠壓錨必須緊貼鐵板。固定端波紋管口，用鋼絲球和水泥砂漿封閉，以免漏漿。穿束在澆搗砼前進行時，應對外露鋼絞線進行保護。具體方法是：在鋼絞線外進行封閉包扎塑料布，外纏塑料膠布。在穿束完成后應對波紋管進行檢查，若發現破洞等現象應及時進行處理。進行鋪設預應力筋施工時,按設計圖紙要求設置固定支架以保證預應力筋的曲線定位,當預應力筋與普通鋼筋或其他管線位置有沖突時,應當首先保證預應力筋位置的準確。端部錨墊板的安裝：波紋管位置固定好并穿束完成后，可安裝錨墊板及螺旋筋，端部模板應緊壓端部錨墊板。同時應采用普通鋼筋加以固定，以防止在澆搗砼時，發生偏位等現象。端部錨墊板、螺旋筋由于處于支座處，可能鋼筋較密，安裝比較困難，應對普通鋼筋進行事先排列，同時必須保證與孔道垂直。錨墊板安裝完成后，對錨墊板上灌漿孔進行封閉保護（用舊報紙堵塞住灌漿孔）。在完成全部鋼筋綁扎工作和預應力鋪放工程結束后，應進行隱蔽工程的驗收，當業主方、監理確認合格后方能澆搗砼。無粘結預應力筋的鋪放.按照設計圖紙的要求，編制無粘結預應力筋鋪放順序圖；支好模板鋪底層非預應力鋼筋；鋪放無粘結束，按照事先編制的鋪放順序，應盡量減少交叉穿束；無粘結筋在鋪放時，應平行順直，兩兩并束中各單根束應平等放置，不得相互絞扭在一起；按設計圖紙標高要求，設置馬凳筋，支撐馬凳筋應具有足夠剛度，板中馬凳筋間距1.5～2m。跨中處可不放入馬凳筋，直接綁在底筋上；盡量使各種管線為預應力筋讓路，在鋪放預應力筋過程中，嚴禁電焊接觸預應力筋；按設計圖紙的端部構造，安放墊板及螺旋筋，對于有凹槽處應安裝好塑泡塊（或穴模），并固定好，無粘結筋穿入墊板后，將墊板緊貼固定在側模上，防止澆搗砼時墊板發生歪扭變位及漏漿；曲線筋在端部承壓板內部垂直于承壓板的平直段長度300mm；張拉端鋼筋外露長度應大于300mm；鋪放無粘結筋時，不得碰撞拖拉，防止塑料護套破損，發現破損應用膠帶修補；在澆筑砼前，各方人員認真檢查驗收，填寫簽署“隱蔽工程記錄”；澆筑砼時，嚴禁踏壓無粘結預應力筋，確保無粘結筋位置準確，振搗棒不得直接碰撞無粘結筋，防止塑料護套破損，預埋墊板處應振搗密實不得出現孔洞；拆除模板后在預應力筋處標注筋編號。澆搗混凝土澆灌混凝土時應絕對避免振動棒強力撞擊波紋管，以防止振動棒將波紋管鑿破后漏漿。張拉端、固定端處鋼筋較為集中，混凝土澆搗必須注意振搗密實。砼澆搗時，施工人員應嚴禁踏壓或撞碰波紋管，同時應注意端部和鋼筋較密處砼的密實性，防止發生空洞現象。預應力筋張拉張拉前應拆除預應力梁的側模，保留底模板及支撐。在預應力張拉完畢24小時后方可拆除底模板及支撐。在預應力筋張拉前首先應進行設備標定，千斤頂、油泵配套標定采用誤差<1%的液壓式壓力試驗機進行標定。發生下列情況時應重新標定：油壓表不歸零或損壞、失靈；嚴重斷、滑絲；伸長量不合要求而對張拉力有懷疑時；千斤頂嚴重漏油或修理后；油泵修理后；使用達到6個月。根據設計要求，在混凝土抗壓強度達到設計強度等級的80%后，方可開始進行預應力張拉。張拉采用YJC26千斤頂及配套油泵。預應力筋張拉控制應力：根據設計要求及施工規范的要求，張拉控制應力為0.75fptk，鋼絞線張拉控制應力及控制張拉力如下表：預應力筋張拉控制應力及控制張拉力表鋼絞線型號控制應力（N/mmm2）單根控制張拉力（KN）備注15.20-188601395195.3超張拉3％張拉油泵張拉千斤頂張拉工藝：根據本工程特點，采用單根一端張拉：0→10％δcon→100％δcon（195.3KN）→103％δcon(201.2KN)→錨固張拉的控制采用以張拉力為主、伸長值校驗的方法。初應力時量取千斤頂活塞的伸長量L1，張拉達con時再量取千斤頂活塞的伸長量L2，二者之差為鋼束的實際伸長量。應為是單根張拉，6孔以下復拉前2根，6孔以上復拉前3根，張拉時每種錨具必須裝上限位板，張拉時應保證張拉順序按施工圖要求進行。做到孔道、錨環與千斤頂三對中，張拉過程應均勻。張拉完畢后，應檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。錨具保護張拉完預應力筋，采用手提式切割機或其它機械方式切割多余鋼絞線，露出錨具外的鋼絞線長度不小于30mm。用水泥漿封閉錨具夾片與外露鋼鉸線。對無粘結預應力筋用封端罩和防腐油脂保護,對有粘結預應力孔道進行灌漿。孔道壓漿預應力張拉完成后兩天內及時進行灌漿，并在灌漿前做好相應的試驗工作。灌漿示意圖如附圖所示。灌漿準備工作張拉后應及時檢查張拉記錄及錨固情況，經認可后再準備灌漿。或灌漿前應全面檢查預應力構件孔道及進漿孔，排氣、排水孔是否暢通；檢查灌漿設備、管道及閥門的可靠性，壓漿泵壓力表應進行計量校驗。構件張拉完畢后，在錨具可能產生漏漿處需用水泥砂漿封堵。水泥漿體進入壓漿泵前必須經過不大于5mm篩孔篩網過濾。在正常情況下，制漿、灌漿設備連續灌漿能力應使構件中最長的預應力孔道的灌漿時間不超過20min。灌漿結束后，應仔細清洗拌漿機、壓漿機、管道及閥門等，以備下次使用。制漿要求孔道灌漿應采用不低于425號普通硅酸鹽水泥配制的水泥漿。所用水泥必須符合國家有關標準規定，不得含有結塊物。水泥漿水灰比不宜超過0.4~0.45。為改善水泥漿性能，可以摻加適量的外加劑。外加劑嚴禁含有氯鹽。水泥漿應保證有足夠的流動性。水泥漿流動度宜根據氣溫條件控制在14~20秒之間，并應在40min內流動度無大變化。流動度用1.725L的錐形漏斗測定。水泥漿泌水率最大不超過3%，3小時泌水率不超過2%，24小時泌水應全部被漿體吸收。水泥漿自拌和至灌入孔道的間隔時間不宜大于20分鐘，灌漿前應防止漿體沉淀離析。灌漿質量灌漿用水泥漿的配合比應預先確定，制漿時不得隨意加水，灌漿中應記錄灌漿部位，流動度測定值，水泥用量。每次灌漿作業時，至少應測試水泥漿流動度二次，流動度偏差不得大于20%。水泥漿流動度以14~20s為宜，視氣溫高低取上下限值。灌漿時，制漿單位每班至少應留取7.07cm3標準水泥漿試塊一組每組六塊。標養28d后檢查其抗壓強度作為水泥漿質量的評定依據。孔道灌漿后在水泥漿初凝后，終凝前應從出漿孔、泌水孔等處用探棒探查孔道密實情況。如有局部不密實之處，可采用人工或機械補漿填實。當對孔道內水泥漿密實情況有疑問時，可進行鉆孔檢查或鑿開孔道檢查，如有不密實之處，應及時修整處理。灌漿作業時，應如實填寫現場施工記錄，每個構件均應有灌漿施工記錄。切割張拉完畢后把外露的鋼絞線用機械切割掉，外露長度不小于鋼絞線的1.5d，且不小于4cm。五、質量措施及注意事項（1）嚴格審閱圖紙，對結構關鍵部位進行驗算，在配筋較密處要畫大樣圖，發現問題及時協商處理；（2）對預應力筋成品要保護好，預應力筋、錨具設備存放要防潮、防雨，整個施工過程中嚴禁用電氣焊觸及波紋管、預應力筋和錨具。當發現波紋管有破損或開裂處時要用水密性膠帶及時修補;（3）預應力波紋管的鋪放要與普通鋼筋協調好，保證平滑、順直，并必須保證直線形狀的位置，不得損傷其外皮:（4）預應力粱板混凝土必須澆筑振搗密實，特別是節點和錨頭承壓處尤其仔細振搗密實;（5）施工前必須對張拉設備進行標定，每套設備各必須配套使用。使用中發現問題應及時重新進行標定，并對設備設專人管理和維護，張拉操作人員必須持證上崗。六、成品保護預應力筋應按施工圖張拉設備的組裝上結構尺寸和數量，考慮預應力筋的外露長度、張拉設備的組裝