ICS97.140Y80團 體 標 準T/SPEMF0002-2021T/SZFA 代替T/SPEMF0002-2020（T/SZFA3005-2020）普通沙發Ordinarysofa2021-01-21發布 2021-01-21實施深圳市卓越績效管理促進會深圳市家具行業協會 發布T/SPEMFT/SPEMF0002-2021T/SZFA 3005-2021T/SPEMFT/SPEMF0002-2021T/SZFA 3005-2021IIIIII目 次前 言 Ⅱ范圍 1規性用件 1術和義 2產分類 2原料本求 2產技要及驗法 2檢規則 8標、用明包、運、存 10附錄A 前 言本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第一部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。T/PEMF0002202T/SA30052020TPEMF00022020（T/SZFA3005-2020）相比，主要技術變化如下：——修改了扶手強度測試－垂直靜載荷和靠背強度測試－垂直靜載荷的要求和試驗方法（見6.6，2020版的6.6）；——修改了紡織面料覆面和皮革覆面甲醛含量的要求（見6.7，2020版的6.7）。城本文件所代替文件的歷次版本發布情況為：——T/SPEMF0002-2020（T/SZFA3005-2020）T/SPEMFT/SPEMF0002-2021T/SZFA 3005-2021T/SPEMFT/SPEMF0002-2021T/SZFA 3005-2021PAGEPAGE11PAGEPAGE10普通沙發范圍本文件適用于普通沙發類產品。不適用于功能沙發。（GB/T1732GB/T2912.1()GB/T3324-2017木家具通用技術條件GB/T3325GB/T3920紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度GB/T3922紡織品色牢度試驗耐汗漬色牢度GB/T4689.20皮革涂層粘著牢度測定方法GB/T4802.1GB/T4893.4家具表面漆膜理化性能試驗第4部分：附著力交叉切割測定法GB/T4893.7家具表面漆膜理化性能試驗第7部分：耐冷熱溫差測定法GB/T4893.88GB/T4893.99GB/T5296.6667397573紡織品水萃取液pHGB/T9286GB/T17592GB17927.11GB17927.2軟體家具床墊和沙發抗引燃特性的評定第2部分：模擬火柴火焰GB/T19941皮革和毛皮化學試驗甲醛含量的測定GB/T19942皮革和毛皮化學試驗禁用偶氮染料的測定GB/T20388紡織品鄰苯二甲酸酯的測定四氫呋喃法GB/T22048玩具及兒童用品中特定鄰苯二甲酸酯增塑劑的測定GB/T22807-2008皮革和毛皮化學試驗六價鉻含量的測定GB/T22808皮革和毛皮化學試驗五氯苯酚含量的測定GB/T22930GB/T23344紡織品4-氨基偶氮苯的測定GB/T24279.1部分GB/T27717GB/T28202-2011GB/T35607QB/T1952.1-2012QB/T2464.232537QB/T2724pHQB/T2725QB/T2726SN/T2145木材防腐劑與防腐處理木材及其制品中五氯苯酚的測定氣相色譜法SZJG52ANSI/BIFMAX5.4-2020）（PublicandLoungeSeating）GB/T28202-2011和QB/T1952.1-2012界定的術語和定義適用于本文件。按QB/T1952.1-2012中4的規定，普通沙發按產品的包覆材料分類可以分為皮革沙發、布藝沙發、布革沙發。產品所使用原材料應滿足相關國家和行業標準的要求。應符合QB/T1952.1-2012中5.1規定的要求。試驗方法按照QBT1952.1-2012中6.1的規定進行。沙發底腳著地的不平度偏差應≤2.0mm。將試件放置在平板上或平整地面上。采用精確度不低于0.01mm的塞尺測量底腳或底面與平板間的距離，記錄最大值為測量值。試驗方法按GB/T3324-2017中6.2.6的規定進行。產品用料、加工要求應符合表1的規定。表1產品用料、加工要求序號檢驗項目要求試驗方法1用料一致性（彈性材料、其他材料及其使用部位，應與產品標識、使用說明中明示的一致QB/T1952.1-2012中6.22木制件內部用料不應使用：（1）貫通裂縫材；（2）昆蟲尚在侵蝕的木材；（3）輕微腐朽材面積超過零部件面積15%的木材；（4）腐朽材深度超過材厚25%的木材；（5）有輕微裂縫或節子，影響結構強度的木材；（6）帶有樹皮的木材內部木制件應經刨削處理，粗光外表用料外表用料：（1）針闊葉樹種在同一膠拼件中不應混用；（2）材色和紋理應相似不應使用：（1）貫通裂縫材；（2）昆蟲尚在侵蝕的木材；（3）腐朽材；（4）死節材；（5）未經處理帶有樹脂囊的木材；（6）脫膠的人造材；（7）帶有樹皮的木材不應使用：（1）節子寬度超過材寬1/3的木材；（2）節子直徑超過12mm的木材外表用料正視面不應：（1）有裂紋；（2）有缺棱外表用料側視面裂紋、缺棱應進行修補加工3木材含水率aW8%≤W≤產品所在地區平衡含水率b+1%（合同另有要求時，應在合同中明示）4金屬件各種管材或異形管材，其受力部件的管壁厚度不應小于1.2mm圓度金屬管彎曲處直徑≤25mm≤2.0mm金屬管彎曲處直徑＞25mm≤2.5mm5鋪墊料（布（或化學干燥；（2）無霉爛變質及刺鼻異常氣味；（3）無夾含泥砂及金屬物等雜質；（4）目視無檢出危害健康的節足動物或蟑螂卵夾等6泡沫塑料（限坐墊部位）回彈性能/%（除慢回彈泡沫塑料外）45壓縮永久變形/%≤5.0（A級）7防銹處理內部的金屬件和各類型彈簧等配件均應經過防銹處理，不應有銹蝕8摩擦聲徒手撳壓座面和背面，應無異常的金屬件摩擦或撞擊等響聲a合同另有要求時，應在合同中明示。b產品所在生產地區年平均木材平衡含水率見附錄A。產品外觀要求應符合表2的規定。表2外觀要求序號檢驗項目要求試驗方法1面料面料應保持清潔，無破損QB/T1952.1-2012中6.3皮革面料應：（1）無明顯色差；（2）無表面龜裂人造革面料應：（1）花紋清晰、深淺一致、無色差；（2）不應存在脫層（包括氣泡、空殼及貼合不良）、針孔、道痕、皺紋、油污、料塊、焦巴、雜質及其他缺陷紡織面料應：（1）同一部位絨面的絨毛方向應一致；（2）無明顯色差；（3）無殘疵點2縫紉和包覆面料縫線應：（1）無跳針或明顯浮線；（2）無斷線或脫線現象或外露線頭嵌線應圓滑順直及圓弧處均勻對稱外露泡釘應：（1）排列整齊、間距基本相等；（2）無松動脫落；（3）無明顯敲扁或脫漆對稱工藝皺折線條應對稱均勻3金屬件彎曲處圓弧應圓滑一致金屬件鉚接處應端正圓滑，無明顯錘印金屬件鉚接處不應有漏鉚或脫鉚金屬件焊接處應牢固管材表面接縫處應：（1）焊縫均勻；（2）無毛刺；（3）無銳棱；（4）無飛濺；（5）無裂紋；（6）無明顯疊縫金屬件焊接處不應有：（1）脫焊；（2）虛焊；（3）毛刺；（4）焊穿；（5）銳棱；（6）咬邊或飛濺；（7）裂紋4木制件人造板制成的零部件外露部位應封邊處理，封邊應平整無脫膠、無漏膠（4）無逆紋；（5）無溝紋外表應：（1）倒棱均勻；（2）圓角和弧度及線條對稱均勻；（3）順直光滑外表車木線型應：（1）對稱部件對稱一致；（2）無刀痕、砂痕等缺陷5飾面金屬件無飛漆；（5）無漏噴；（6）無銹蝕電鍍層應：（1）表面無燒焦；（2）無明顯針孔；（3）無劃痕；（4）無毛刺；（5）無露底；（6）無起泡；（7）無泛黃；（8）無花斑；（9）無磕碰傷金屬五金件及配件應：（1）表面細密；（2）無銹蝕；（3）無氧化膜脫落；（4）無刃口；（5）無銳棱；（6）無毛刺；（7）無黑斑飾面涂層應無明顯色差及裂紋或脫落表2外觀要求（續）序號檢驗項目要求試驗方法5飾面木制件漆膜涂層應：（1）無明顯流掛；（2）無針孔；（3）無皺皮或無漲邊；（4）無明顯積粉或雜渣；（5）無明顯刷毛；（6）無明顯色差QB/T1952.1-2012中6.3漆膜涂層應：（1）無漏漆；（2）無明顯鼓泡；（3）無涂層脫落或裂紋6五金件及其配件安裝安裝應配合嚴密牢固安裝固定孔（選擇孔除外）不應漏擰連接螺絲或少件五金件及其配件使用應靈活7使用說明產品應附有使用說明，使用說明的內容如8.2所示產品理化性能應符合表3的要求。特殊產品及要求可由供需雙方協定，在合同中明示。表3理化性能序號檢查項目要求試驗方法1木制件漆膜涂層（交叉切割法）1級GB/T4893.4耐磨性，1000次磨轉1級GB/T4893.8耐冷熱溫差3周期應無鼓泡、裂紋和明顯失光GB/T4893.7抗沖擊沖擊高度50mm，≥3級GB/T4893.92金屬件表面涂層硬度≥HGB/T6739沖擊強度≥3.92J，無剝落、裂紋等GB/T1732附著力≥1級GB/T9286耐腐蝕100h后，觀察溶劑中樣板上劃道兩側3mm以外，應無氣泡產生GB/T13667.1-20156.3.1.5100h后，檢查劃道兩側3mm以外，應無銹跡、剝落、起皺、變色和失光現象3金屬件電鍍層耐腐蝕鹽霧試驗10點d21.5，銹點不超過5點GB/T33254紡織覆面耐干摩擦色牢度≥4級GB/T3920耐濕摩擦色牢度≥3級耐酸汗漬色牢度≥3級GB/T3922耐堿汗漬色牢度≥3級耐起球≥3級GB/T4802.1pH4.0～7.5GB/T75735皮革覆面耐干摩擦色牢度≥4級（光面革，1000g，500次；絨面革，500g，50次）QB/T2537耐濕摩擦色牢度≥3級（光面革，1000g，250次；絨面革，500g，20次）表3理化性能（續）序號檢查項目要求試驗方法5皮革覆面耐堿汗漬色牢度≥3級（pH為80次；絨面革20次）QB/T2464.23涂層粘著牢度≥5N/10mmGB/T4689.20耐磨性CS-10,1000g,500r。無明顯損傷、剝落QB/T2726耐折牢度60000次，無裂紋QB/T2714pH3.5～6.0QB/T27246人造革表面顏色牢度≥4級GB/T3920耐折牢度30000次，表面不裂QB/T2714pH3.5～7.5QB/T2724pH稀釋差≤0.7（pH＜4.0時檢測此項）注：表面涂層理化性能不適用于生漆涂層、打蠟層。產品力學性能應符合表4的規定。表4力學性能要求序號檢驗項目要求試驗方法1耐久性沙發座、背及扶手耐久性80000QB/T1952.1-2012附錄B背松動量≤2°背剩余松動量≤1°扶手松動量/mm單人沙發≤20，雙人以上（含雙人）沙發≤10扶手剩余松動量/mm單人沙發≤10，雙人以上（含雙人）沙發≤5壓縮量/mm座面壓縮量a≥55座面壓縮量c≤1102扶手強度測試－垂直靜載荷參照ANSI/BIFMAX5.4-2020中10的要求BIFMAX5.4-2020中103靠背強度測試－垂直靜載荷參照ANSI/BIFMAX5.4-2020中6的要求BIFMAX5.4-2020中6產品的有害物質限量應符合表5的要求，其他要求應滿足SZJG52的標準規定。表5有害物質限量要求序號項目名稱要求試驗方法1整體產品揮發性有害物質甲醛釋放量，mg/m3≤0.04GB/T35607總揮發性有機化合物（TVOC），mg/m3≤0.25苯釋放量，mg/m3≤0.04甲苯釋放量，mg/m3≤0.08二甲苯釋放量，mg/m3≤0.082表面涂層的可遷移元素鉛（Pb），mg/kg≤25GB/T35607鎘（Cd），mg/kg≤20鉻（Cr），mg/kg≤15汞（Hg），mg/kg≤15砷（As），mg/kg≤10銻（Sb），mg/kg≤15鋇（Ba），mg/kg≤300硒（Se），mg/kg≤1503紡織覆面甲醛含量，mg/kg≤20GB/T2912.1可分解致癌芳香胺染料禁用GB/T17592GB/T23344富馬酸二甲酯，mg/kg禁用GB/T27717阻燃劑（PBB，TRIS，TEPA，pent-BDE，octa-BDE）禁用GB/T24279.14皮革覆面游離甲醛，mg/kg≤20GB/T19941可分解致癌芳香胺染料，mg/kg禁用GB/T19942富馬酸二甲酯，mg/kg禁用GB/T27717五氯苯酚（PCP），mg/kg≤0.1GB/T22808可萃取的重金屬六價鉻（Cr6+），mg/kg≤3.0GB/T22807鎘（Cd），mg/kg≤20GB/T22930鉛（Pb），mg/kg≤305皮革、人造革、合成革覆面氣味，級≤2級QB/T27256可接觸實木部件五氯苯酚（PCP），mg/kg≤1SN/T21457可接觸塑料材料鄰苯二甲酸酯（DBP、BBP、DEHP、DNOP、DINP和DIDP的總量）禁用GB/T22048產品的安全性能應符合表6的規定要求。表6安全性能指標序號檢驗項目要求試驗方法1結構安全要求沙發在正常使用中應無尖銳金屬物穿出座面或靠背等部位QB/T1952.1-2012中6.3座面與扶手或靠背之間的間隙縫內，徒手伸入后應無刃口、毛刺等外露部件應無刃口或毛刺2阻燃性要求家庭用產品阻燃性能應符合GB17927.1的規定公共場所（商用）用產品阻燃性能應符合GB17927.2的規定GB17927.1GB17927.2產品的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。組批產品以批為單位進行檢驗。同一批原料、同一工藝連續生產的同一規格產品為一批。抽樣抽樣基數不少于150個，每批抽樣基數不超過5萬個。在出廠產品數量不超過5萬個的組批中，隨機抽取8個進行檢驗。發生下列情況之一時，應進行型式檢驗：型式檢驗項目為本標準技術要求的全部項目及7.2使用說明。型式檢驗的樣本在提交的出廠檢驗的合格(組)批中抽取。在一個檢驗周期內，從近期生產的產品中隨機抽取2件（套）樣品，1件（套）送檢，1件（套）封存。檢驗程序應遵循盡量不影響余下檢驗項目正確性的原則。7

單位為件（套）本批次產品總數樣本量接收數（Ac）拒收數（Re）26～5081251～90132391～1502034151～2803256281～5005078501～12008010111201～32001251415注：26件以下為全數檢驗按判定的項目進行試驗，檢驗結果全部合格，則判該樣本單位合格。檢驗結果中，若其中一項不合格，應在原批中(另行)抽取雙倍樣品對不合格項進行復檢，復檢結果全部合格，該批為合格。另行)復檢。標志產品應有標志。標志可在標簽或包裝中提供。標志的內容應至少包括以下內容：。產品應附有使用說明，使用說明的編寫應符合GB/T5296.6的規定，內容應至少包括：（）；包裝運輸貯存應按類別、規格分別貯存在干燥、清潔、通風的庫房內，離地墊高30cm,離墻不小于50cm，堆碼高度不超過2m，不得與腐蝕性物品混存，避免靠近火源、熱源。T/SPEMF0002-2021T/SPEMF0002-2021T/SZFA 3005-2021T/SPEMFT/SPEMF0002-2021T/SZFA 3005-202111111212附錄A（資料性附錄）我國各省（區）、直轄市及主要城市平均木材含水率值A.1區A