9-1裝配圖的內容和一般規定作用：裝配圖是表達機器或部件的圖樣.它是表達機器功用、工作原理、零件間裝配關系的圖樣。是制定裝配工藝規程，進行裝配、檢驗、及維修的技術文件。

一內容：(1)一組視圖：表達機器的工作原理，零件間裝配關系，零件的主要結構等。(2)必要的尺寸：只需注出規格、裝配、安裝、檢驗等所需尺寸。(3)技術要求：說明裝配、安裝、檢驗、使用等要求。(4)標題欄、零件編號及明細欄。第九章裝配圖二.零件序號1所有的零件都必須編寫序號方法如下:??77567567567567※畫黑點※用細實線畫指引線※填寫數字(5或7號字)(6~8mm長)螺紋緊固件的編號形式2相同零件只對其中一個編號,其數量填在明細欄內。3指引線不能相交,在通過剖面線的區域時，不能與剖面線平行。4零件序號應按順時針或逆時針方向注寫,且按水平方向或垂直方向整齊排列。

注意：先畫出指引線和橫線，檢查無重復、無遺漏后，再統一填寫序號。三.明細欄明細欄是部件全部零件的詳細目錄,表中填有：零件的序號、名稱、數量、材料、附注及標準。明細欄在標題欄的上方，當位置不夠時可移一部分緊接標題欄左邊繼續填寫。

注意附注及標準序號零件名稱數量材料12標題欄明細欄中的零件序號應與裝配圖中的零件編號一致，并且由下往上填寫，因此，應先編零件序號再填明細欄。1920附注及標準序號零件名稱數量材料1.規格尺寸：表示部件的性能和規格的尺寸。2.裝配尺寸：表示零件間的配合關系及重要的相對位置尺寸。

四裝配圖的尺寸標注3.安裝尺寸：將部件安裝到機座上所需要的尺寸。4.總體尺寸：表示部件外形輪廓的尺寸。5.其它尺寸：在設計中確定但又未包括在上述幾類尺寸中的尺寸。規格尺寸裝配尺寸安裝尺寸總體尺寸其它尺寸9-2裝配圖的表達方法一、規定畫法

⒈相鄰零件的接觸表面和配合表面只畫一條線；不接觸表面和非配合表面畫兩條線。兩面接觸兩面配合兩面不接觸

⒉相鄰兩零件剖面線的傾斜方向應相反或間隔不同。但同一零件在各視圖上的剖面線方向和間隔必須一致。⒊當剖切平面通過標準件和實心件的軸線時，它們均按不剖畫出。當剖切平面垂直于軸線時，則應畫出剖面線。不剖方向相反不剖方向相反

沿軸承蓋與軸承座的結合面剖切，拆去上面部分，以表達軸襯與軸承座孔的裝配情況。假想沿某些零件的結合面剖切，繪出其圖形，以表達裝配體內部零件間的裝配情況。此時,結合面不畫剖面線,而被剖斷的零件要畫剖面線.⒈拆卸畫法二.特殊表達法2假想畫法與本裝配體有關但不屬于本裝配體的相鄰零部件，以及運動機件的極限位置，可用雙點劃線表示。滾動軸承簡化畫法⒊簡化畫法

零件的工藝結構如倒角、圓角、退刀槽等可不畫。滾動軸承、螺栓聯接等可采用簡化畫法。圓角不畫倒角、退刀槽不畫進油孔分析下面的轉子泵裝配圖采用的表達方法：沿結合面剖切假想畫法夸大畫法簡化畫法對于有若干相同的零件組，可以僅詳細地畫出一組或幾組，其余只需用點畫線來表示其位置。墊圈厚度夸大畫出⒋夸大畫法對于薄墊片的厚度、小彈簧,小間隙等可適當夸大畫出。模具圖中的常見畫法螺釘和銷釘可各畫一半1.兩個零件在同一方向上，只能有一個接觸面或配合面2.軸肩處應加工出退刀槽，或在孔的端面加工出倒角正確錯誤錯誤正確軸上切槽孔邊倒角無法定位不接觸配合不配合9-3常見的裝配工藝結構接觸正確錯誤3.零件的結構設計要考慮拆卸方便,并留足裝拆空間4.滾動軸承的密封和定位軸肩應小于軸承內圈外徑孔徑應大于軸承外圈內徑間隙9-4裝配圖的畫法一、裝配圖的視圖選擇2確定主視圖：主視圖選擇原則是要符合部件的工作狀態和安裝狀態，要較清楚地表達主要裝配線上零件的裝配關系、部件的工作原理及結構特點。3確定其他視圖：針對主視圖沒有表達清楚的裝配關系和零件間的相對位置，選用其他視圖給予補充，其目的是將裝配關系表達清楚。應突出重點，避免重復。1進行部件分析：分析其工作原理、裝配關系及主要零件形狀，零件間的相對位置和定位方式。ABA例畫球閥裝配圖轉動扳手，閥桿通過嵌入閥芯槽內的扁榫轉動閥芯，使流體通過或截斷。

在分析部件，確定視圖表達方案的基礎上，按下列步驟畫圖。以球閥為例:

根據部件的大小，視圖數量,確定畫圖的比例、圖幅的大小，畫出圖框，留出標題欄和明細欄的位置。第一步.確定圖幅

畫各視圖的主要基線。并注意各視圖之間留有適當間隔，以便標注尺寸和進行零件編號。第二步.布置視圖第三步.畫主要裝配線:主體零件(泵體)，從主視圖開始，畫各視圖的主要輪廓。第四步.按裝配順序，畫主裝配線上其它零件。第五步.畫其它裝配線閥芯、閥桿、填料壓緊蓋、扳手第六步.畫細部結構填料、螺栓、螺母、密封圈等。

檢查無誤后加深圖線，畫剖面線，標注尺寸，對零件進行編號，填寫明細欄、標題欄，書寫技術要求等，完成裝配圖。第六步.完成裝配圖讀裝配圖的要求：了解部件的功用、使用性能和工作原理。弄清各零件的作用和它們之間的相對位置、裝配關系和連接固定方式。弄懂各零件的結構形狀。了解部件的尺寸和技術要求。讀裝配圖是工程技術人員必備的一種能力，在設計、裝配、安裝、調試以及進行技術交流時，都要讀裝配圖。9-5-6讀裝配圖和拆畫零件圖一.讀裝配圖的方法與步驟:1、概括了解

①首先根據標題欄、明細表和查閱有關資料了解裝配體的名稱、用途、零件數量及大致組成情況。②分析視圖,閱讀裝配圖時，應分析全圖采用了哪些表達方法，并找出各視圖間的投影關系。A-A2、了解工作原理和裝配關系首先了解工作原理，應從最能反映其工作原理的視圖著手。進一步了解部件的運動，支撐、潤滑，密封等結構，弄清零件間的配合性質、連接方式等。左端蓋泵體右端蓋齒輪軸銷螺釘螺母被動齒輪軸3、了解零件的結構形狀和作用并分析其拆裝順序。對少數復雜的零件還需進一步分析。首先利用投影關系、剖面線方向和間隔、零件編號及裝配圖的規定畫法和特殊表達方法等分離零件。然后想象其形狀，了解其作用，然后分析其拆裝順序。齒輪泵的拆裝過程日期日期153.437.384.50.0220H7h620H7h620H7h620H7h61230.0245H7r745H7r71109165G3/816H7k6AAA-A123456789101112131415技術要求

1.齒輪安裝后用手轉動傳動齒輪軸時,應靈活。2.兩齒輪輪齒的嚙合面應占齒長的3/4以上。數量審核姓名73序號21654名稱11109812重量比例（圖號）（廠名）材料m=2.5,Z=20齒輪油泵01-06GB/T6701-0201-0101-03GB/T119Q235Q235Q235傳動齒輪軸銷A518左端蓋齒輪軸泵體墊片44511451紙12m=3,Z=9m=3,Z=9δ=1軸套壓緊螺母右端蓋密封圈01-0701-0901-1011Q235橡膠11354501-11GB/T93GB/T6170GB/T70.1GB/T1096螺母M121.5墊圈12傳動齒輪65Mn1145135螺釘M616鍵

410135451213141501-08代號備注4、歸納總結

齒輪泵的工作原理二、由裝配圖拆畫零件圖1認真閱讀裝配圖

日期日期153.437.384.50.0220H7h620H7h620H7h620H7h61230.0245H7r745H7r71109165G3/816H7k6AAA-A123456789101112131415技術要求

1.齒輪安裝后用手轉動傳動齒輪軸時,應靈活。2.兩齒輪輪齒的嚙合面應占齒長的3/4以上。數量審核姓名73序號21654名稱11109812重量比例（圖號）（廠名）材料m=2.5,Z=20齒輪油泵01-06GB/T6701-0201-0101-03GB/T119Q235Q235Q235傳動齒輪軸銷A518左端蓋齒輪軸泵體墊片44511451紙12m=3,Z=9m=3,Z=9δ=1軸套壓緊螺母右端蓋密封圈01-0701-0901-1011Q235橡膠11354501-11GB/T93GB/T6170GB/T70.1GB/T1096螺母M121.5墊圈12傳動齒輪65Mn1145135螺釘M616鍵

410135451213141501-08代號備注三、確定視圖表達方案

零件圖和裝配圖所表達的對象和重點不同，因此拆圖時零件的視圖選擇應根據零件本身的結構形狀重新考慮，原裝配圖中對該零件的表達方案僅供參考，一般殼體、箱體類零件主視圖所選的位置與裝配圖一致，軸套類零件一般按加工位置選取主視圖。二、構思零件形狀，拆出零件補畫出所缺的圖線

分離零件時應利用投影關系、剖面線方向和間隔，零件編號及裝配圖的規定畫法和特殊表達方法等分離零件件，然后想象其形狀。四、合理標注零件的尺寸

1裝配圖上已注明的尺寸，零件圖應保證不變。

2對有標準規定的尺寸，如倒角、螺紋、螺栓孔、沉孔、退刀槽、越程槽、鍵槽等，應從手冊查取。

3有些尺寸需要根據裝配圖上所給的參數進行計算，如齒輪分度圓直徑，應根據模數和齒數計算而定。

4其他未注尺寸可按裝配圖的比例，直接從圖形上量取，對于一些非重要尺寸應取整數。

五、合理注寫零件的技術要求

在零件圖中應注寫表面粗糙度代號、公差配合代號或極限偏差，必要時還要加注形位公差，熱處理等技術要求。這些內容可根據零件在裝配體的作用并參閱有關

0.8R236.36.312.50.80.80.80.80.04A0.010AA0.015B0.015B2028.76+0.027-0.01785704512.525+0.040-0.017與泵體配作6M6506534.5+0.027-0.01734.5+0.027-0.01725-0.05-0.13370R23246.3327锪平136.3120°45°0.7G3/8AAABB（廠名）閥體描圖制圖比例重量（圖號）1:1HT20-40材料數量審核日期日期日期其余

技術要求1.未注明的鑄造圓角R22.鑄件不得有沙眼、氣孔等缺陷。5、拆畫零件圖應注意的問題:(1)零件的視圖表達方案應根據零件的結構形狀確定，而不能盲目照抄裝配圖。(2)在裝配圖中允許不畫的零件的工藝結構，如倒角、圓角、退刀槽等，在零件圖中應全部畫出。(3)零件圖的尺寸，除在裝配圖中注出者外，其余尺寸都在圖上按比例直接量取，并圓整。與標準件連接或配合的尺寸,如螺紋、倒角、退刀槽等要查標準注出。有配合要求的表面，要注出尺寸的公差帶代號或偏差值。(4)根據零件各表面的作用和工作要求，注出表面粗糙度代號。

*

配合表面：Ra值取3.2—0.8，公差等級高的Ra取較小值。

*

接觸面:Ra值取6.3—3.2，如零件的定位底面Ra可取3.2，一般端面可取6.3等。

*

需加工的自由表面（不與其它零件接觸的表面）:Ra值可取25—12.5，如螺栓孔等。

*