資料范本本資料為word版本，可以直接編輯和打印，感謝您的下載某廠房鋼筋工程施工方案地點： 時間： 說明：本資料適用于約定雙方經過談判，協商而共同承認，共同遵守的責任與義務，僅供參考，文檔可直接下載或修改，不需要的部分可直接刪除，使用時請詳細閱讀內容廠房鋼筋工程施工方案建工13~5班景靖楚鋼筋工程是基礎及主體結構的主要分項工程。本工程鋼筋加工采用機械加工、人工綁扎，鋼筋錨固及搭接長度見03G101—1，鄭州設防烈度為7,抗震等級按二級選用；直徑16及以上HRB400鋼筋采用閃光對焊及電渣壓力焊，小直徑鋼筋接頭采用雙面搭接焊或綁扎接頭。一、 鋼筋的檢驗與存放本工程鋼筋形式有I級鋼、11級、III級鋼。鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析，并及時報告監理重新取樣送檢。嚴禁不合格鋼材用于該工程。鋼筋取樣，每種規格的每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。二、 基礎、柱、墻、梁板鋼筋綁扎方案基礎鋼筋綁扎放基礎柱、墻及地梁線。按設計間距綁扎基礎底板底鋼筋f地梁主梁鋼筋綁扎f地梁次梁鋼筋綁扎f基礎底板面鋼筋（主梁面鋼筋、次梁面鋼筋、基礎底板面鋼筋采用閃光對焊和直螺紋連接，其余采用閃光對焊，電弧焊，每層梁筋需打腳手架支撐綁扎）鋼筋交叉點應每點綁扎。按放出的柱尺寸線綁扎柱插筋，并用定位箍用電焊焊在基礎鋼筋網上。墊塊在墊層上做100*50@2000砼梗，與墊層一起澆筑，沿基坑長軸方向布置,待砼強度達到70%后再放鋼筋，自檢后準備鋼筋驗收。柱鋼筋綁扎柱主筋采用電渣壓力焊，接頭位置應按規范錯開，且要在受力鋼筋35d且不小于500mm范圍內。同一根鋼筋在同一層內不得有二個接頭；受拉區焊接鋼筋不超過總鋼筋數的50%。綁扎時，按設計要求的箍筋數量按彎鉤錯開套在柱筋上。在立好的柱筋上用粉筆標出箍筋的間距，由下往上綁扎。箍筋應與主筋垂直，主筋交點加密區均要綁扎。箍筋彎鉤位于與主筋的交點上，交錯布置。主筋伸出樓面部分用定位柱箍綁牢，最好與梁筋焊接確保上層施工時位置準確。保護層墊塊在梁、柱、墻側面用專用塑料墊塊,梁板底墊塊采用素混凝土墊塊，水平間距小于1000mm。梁鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎采用先主梁后次梁順序綁扎。扎前先對梁號和梁所用鋼筋規格、數量、形狀、尺寸進行核實。架起梁上部鋼筋，再穿箍筋，后把下部鋼筋穿到箍筋中，然后按照箍筋間距進行綁扎。當梁下部有2-3排鋼筋時，在兩排鋼筋間加025同梁寬的短鋼筋頭，以保證設計要求的凈距。在主梁全部或一、二個開間綁扎完成后，綁次梁。次梁上部筋放在主梁上層鋼筋上邊，下部筋從主梁腹中穿過，當有吊筋時，次梁下部筋應位于吊筋上。梁鋼筋搭接長度及搭接區箍筋加密應按設計要求和規范規定綁扎。梁箍筋應與主筋垂直，箍筋接頭應交錯設置，轉角與梁筋交點應扎牢。彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置應正確，與柱節點處梁鋼筋錨入柱長度應符合設計要求和規范規定。次梁綁完后與主梁一同落入模內，并及時墊好墊塊。板鋼筋綁扎綁扎前應修理模板，并將模板上的垃圾雜物清掃干凈。用粉筆在模板上劃好鋼筋的分布間距。按劃好的鋼筋間距先排放受力鋼筋，后分布筋并綁扎牢固。板的鋼筋網除靠近周圍兩行的相交點全部綁扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢。鋼筋的間距：位置和數量應符合設計要求。墊好的墊塊，間距不大于1000mm，呈梅花布置，自檢合格后，準備鋼筋驗收。鋼筋的綁扎要求鋼筋綁扎前應先將基坑清理干凈，在墊層上彈墨線，以保證鋼筋位置的準確，并用經緯儀配合插筋定位，加設定位箍，定位箍焊接牢固，剪力墻應在插筋外側焊接兩條定位鋼筋，筋底部用012水平鋼筋連接后焊在撐腳上，防止柱、剪力墻鋼筋因砼澆搗面發生位移。綁扎鋼筋前，應對所加工的鋼筋的規范、幾何尺寸、數量、焊接接頭進行檢驗，符合要求方可使用。如圖中無特殊要求，梁、柱箍筋應與受力筋垂直設置，箍筋彎鉤重疊處應沿受力筋方向錯開設置。注意事項電焊工一定要持證上崗，按批量見證取樣做好試件及時送檢。澆搗砼時應有專人照筋，以防插筋偏位。扎筋時應及時清理基坑內雜物。所有電器設備應設置漏電保護器，由專業電工操作。做好安全生產和文明施工工作，戴好安全帽，聽從指揮。（三）電渣壓力焊施工工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球（也可省）安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試片確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查電渣壓力焊的工藝過程：鋼筋端頭制備：閉合電路電弧過程電渣過程擠壓斷電1） 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（約150mm區段內）鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直，鋼管在下料時應用無齒鋸切斷。選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。2） 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。3） 安放引弧用的鐵絲球（也可省去），安放焊劑罐、填裝焊劑。4） 試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接拉頭質量可靠。施焊操作要點：閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應停歇20-30S后（在寒冷氣候施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。應注意的質量問題在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。若出現異常現象，應參照表查找原因，及時清除。電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環境溫度低于-20°C時，則不宜進行施焊。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。（四）閃光對焊工程所配備閃光對焊機為UN1-100型手動對焊機，所采用I級鋼為山14以下，故圓鋼對焊時可采用連續閃光焊工藝；①18以下II級鋼可采用連續閃光焊，大于①18的II級鋼筋采用預熱閃光焊或閃光-預熱-閃光焊，以使不平整的鋼筋端面燒化平整，擴大焊熱影響區。頂鍛時應先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度。兩個焊接接頭相隔距離不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接長50%總鋼筋面積。其中I級鋼筋的焊接采用E43XX焊條；II級鋼筋的焊接采用E50XX焊條。1） 、對焊時，必須選擇合理的焊接參數：調伸長度：I級鋼筋0.75-1.25d;II級鋼筋1.0-1.5d。閃光留量：連續閃光焊為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加8mm；預熱閃光焊為8-10mm；閃光-預熱-閃光焊的一次閃光為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，二次閃光為8-10mm。閃光速度：閃光速度應由慢到快，0-1.5-2.0mm。預熱留量：可選擇4-7mm。預熱頻率：1-2次/秒。頂鍛留量：可取4-6mm，其中帶電頂鍛占1/3，無電頂鍛占2/3。頂鍛速度：為使焊口迅速閉合不至于氧化，頂鍛速度應越快越好，特別是在開始頂鍛的瞬間。頂鍛壓力：頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出，還應使臨近接頭處的金屬產生適當的變形。2） 、閃光對焊注意事項：對焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥，并調直或切除彎頭。夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。焊接完畢，應等接頭處由白紅色變為黑紅色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。3） 、閃光對焊缺陷預防措施見下表：閃光對焊異常現象及缺陷防治措施4、閃光對焊質量檢驗:每300個同類型接頭為一批，進行外觀檢查和強度檢驗，不足300個也按一批計算。外觀檢查：外觀檢查每批隨機抽查10%的接頭，并不得少于10個，外觀檢查的要求如下：I、 接頭處不得有橫向裂紋；II、 鋼筋與電極接觸處不得有明顯燒傷；III、 接頭處彎折不得大于4°；W、接頭處鋼筋軸線偏移不得大于0.1d，且不應大于2mm。外觀檢查時，如有一個接頭不合格，則應對全部接頭進行檢查，剔除不合格品，不合格接頭經切除重焊，可提交二次驗收。強度檢驗：每批接頭取6個試樣，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。I、 拉伸試驗應符合以下要求：三個試樣的拉伸強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，至少有兩個試樣斷于焊縫之外，且呈塑性斷裂，否則，應雙倍取樣復檢，復檢結果仍有一個試樣抗拉強度低于規定指標，或有三個試樣脆斷，則該批接頭為不合格品。II、 彎曲試驗：做彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表平齊，焊縫應位于彎曲的中心點，彎曲至90°時，接頭外側不得出現寬度大于0.15mm的橫向裂紋。彎曲試樣如有兩個達不到上述要求，應取雙倍數量的試樣進行復檢，復檢結果如果仍有三個試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。（五）電弧焊搭接焊多采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。焊接前應先將鋼筋預彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一軸線上，用兩點離端部20mm以上定位焊固定，施焊時兩主筋端面之間的間隙應為2?5mm，施焊打弧應在兩筋內側開始，收弧時將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加融化深度，每完一層，應立即清渣，其焊縫厚度h應不小于0.3d（d鋼筋直徑），焊縫寬度b不小于0.7d。電弧焊厚度凡圖上未注明的均為6mm，鋼筋搭接焊縫長度除圖中注明者外，單面焊縫不小于10d，焊縫厚度不小于6mm，且優先采用雙面焊。焊接采用的焊條如下表：所有焊接接頭在清渣后逐個進行目測或量測，要求焊縫表面平整，不得有較大的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔；接頭處不得有裂紋；強度檢測時，以每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋型式）為一批，切取3個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規定抗拉強度值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂。成品保護1） 焊接接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋；2） 焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭；3） 運輸裝卸焊接鋼筋，不能隨意拋擲。安全措施1） 弧焊機必須接地良好，露天放置的焊機應有遮蓋措施，焊接施工場所不能使用易燃材料搭設；2） 焊工操作要配戴防護用品，高空作業必須戴安全帶；3） 焊接用電線應保持絕緣良好，焊條應保持干燥，大雨天應禁止作業；施工注意事項1）根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋融合良好；2）焊接時要保持焊條干燥，如受潮應先在150?350攝氏度下烘廣3小時;3）鋼筋電弧焊接應注意防止鋼筋的焊后變形，應采取對稱、等速施焊，分層輪流施焊，選擇合理的焊接順序、緩慢冷卻等措施，減少變形；4）焊接過程中若發現接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊焊瘤等質量缺陷，應立即修整補焊。三級鋼筋接頭冷卻后補焊，需先用氧乙炔焰預熱。二、鋼筋的綁扎與安裝鋼筋綁扎前準備：鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控制。（一） 鋼筋綁扎接頭的規定（二） 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度規定（三） 受拉鋼筋抗震錨固長度laE規定（四） 鋼筋綁扎規定（五） 鋼筋綁扎接頭位置的規定綁扎接頭位置應相互錯開。任何一綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積的百分率，應符合以下規定：受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S不應小于直徑D且不應小于25mm。鋼筋錨固和搭接要求按照《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-2002）的規定執行。（六） 鋼筋保護層厚度的控制本工程柱墻鋼筋采用工程塑料鋼筋定位卡墊塊，梁、板下部鋼筋采用水泥砂漿墊塊，水泥砂漿墊塊采用1：2水泥砂漿制成30X30與鋼筋保護層等厚度的墊塊，墊塊上埋有鍍鋅鐵絲，鐵絲與板或梁下部筋綁扎牢固，呈梅花狀均勻布置。現澆板上的負彎矩鋼筋為防止踩踏變形，應采用鋼筋馬凳支撐架立筋，鋼筋馬凳縱橫向間距均為0.8m，板厚200以內的馬凳鋼筋直徑①12，板厚200以上的馬凳鋼筋直徑①18，馬凳下腳與下部鋼筋綁牢。構造柱鋼筋綁扎易移位變形，鋼筋骨架在綁扎完成后即采用臨時鋼管支撐定位。混凝土結構各部位鋼筋主筋保護層的厚度（七） 施工工藝流程1、 樓板鋼筋綁扎施工工藝流程柱、墻砼上部接槎部位鑿毛處理f人工清理模板內雜物f彈放底層鋼筋位置及預留孔線f擺放綁扎底層鋼筋f自檢f互檢f交接檢…電工配管f自檢f綁扎馬凳及上層鋼筋f鋪設馬道f支放墊塊f安放固定預留孔洞的模具f自檢、互檢f報監理隱檢f交接檢。2、 柱、墻體鋼筋綁扎施工工藝流程彈放位置線、模板50線f預檢驗線f檢查調整立筋的位置f立筋搭接及鋼筋焊接…自檢、專檢（合格則打上標記）f報驗隱檢f調整柱立筋垂直度f綁扎柱箍筋…自檢箍筋綁扎和柱整體垂直度f綁扎水平鋼筋、拉結筋f安裝上部控制立筋位移的卡具f安裝保護層墊塊…自檢報驗f專職檢驗f報監理隱檢f與模板施工人員辦交接檢。3、 梁鋼筋綁扎工藝在主梁模板上按設計要求畫出梁箍筋的間距，主筋穿好箍筋，按畫好的箍筋間距逐個分開f固定彎起筋和主筋f穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋f放主梁架立筋、次梁架立筋f隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁牢f綁架立筋f再綁主筋。主次梁要同時進行，次梁的主筋應放在主梁的主筋之上。4、 準備工作檢查成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單牌相符。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。準備控制鋼筋保護層用的水泥砂漿墊塊。5、 基礎底板鋼筋在上層鋼筋網下設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋彎鉤朝上時，不要倒向一邊，但雙層鋼筋內的上層鋼筋彎鉤應朝下。6、 柱墻鋼筋柱鋼筋綁扎前，應做好柱的抄平放線的復核工作，標明柱的標高和尺寸線，并整理調直下層伸出的搭接筋，將鋼筋的銹皮、水泥漿等污垢清理干凈。柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成450,中間鋼筋的彎鉤應與模板成900。如果用插入式振搗器澆筑小型截面時，彎鉤與模板的角度不得不于150。鋼筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁箍筋時綁扣相互間應成八字形。按圖紙設計柱的箍筋間距，計算出每根柱子箍筋的數量，將箍筋套在下層柱子伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。把已經套好的箍筋按畫線綁扎好，箍筋的開口應沿柱子豎向交錯布置。轉角處的鋼筋綁扣應成八字形，以保證主筋綁扎到位。下層的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。主筋保護層底部采用定位鋼筋，中部采用支撐鋼筋，頂部采用梯子鋼筋控制。并根據圖紙規定的保護層厚度配放塑料墊塊，墊塊安放在主立筋的外皮上，間距為1000mm,以保證主筋保護層厚度的正確。7、梁與板雙向板的底筋，短向筋放在底層，長向筋放在短向筋之上；各樓板的端跨板的端角處（每層角板的角部）面筋加密，見結施1圖大樣一；所有板筋（受力和非受力筋）當搭接時其搭接長度為Ld，并且不少于250,在同一連接區段內有接頭的鋼筋截面面積不得超過鋼筋總截面面積的25%；樓面現澆板內有預埋電氣線路管時，應按《建筑結構常用節點圖集蘇G01-2003》第16頁規定施工；必須按建筑及設備圖紙將埋件及管道埋入板、梁、柱、墻內；設備、管線需要橫向穿梁時，加設鋼套管且根據蘇G01-2003》第17頁詳圖1、2的要求加設加強鋼筋；框架梁與柱交接處，框架梁中心與柱中心線的偏心大于等于柱邊長的1/4框架梁水平加腋；相鄰板面有高差時按結施1圖大樣二ab施工；縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑N25mm的短鋼筋，以保證其設計距離。箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負筋，要防止被踩下。綁扎時，在負筋下綁扎鋼筋馬凳，以防止負筋的踩下，保證位置的正確。特別是雨篷、挑檐等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。板、次梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。框架節點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。8、施工要點框架柱鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前，應做好柱子的抄平放線的復核工作，標明柱子的標高和尺寸線，并整理調直下層伸出的搭接筋，將鋼筋的銹皮、水泥漿等污垢清理干凈。按圖紙設計框架柱的箍筋間距，計算出每根柱子箍筋的數量，將箍筋套在下層柱子伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。把已經套好的箍筋按畫線綁扎好，箍筋的開口應沿柱子豎向交錯布置。轉角處的鋼筋綁扣應成八字形，以保證主筋綁扎到位。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋應按設計要求加密，加密處箍筋間距為100mm。主筋接頭應相互錯開。主筋保護層應根據規范規定的厚度制作墊塊，墊塊綁扎在主立筋的外皮上，間距為1000mm,以保證主筋保護層厚度的正確梁的鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，應對梁底模的支撐穩定性進行檢查，合格后，方可進行下道工序施工。在主梁模板上按設計要求畫出梁箍筋的間距。主筋穿好箍筋，按畫好的箍筋間距逐個分開f固定彎起筋和主筋f穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋f放主梁架立筋、次梁架立筋立筋f隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁牢f綁架立筋f再綁主筋。主次梁要同時進行，次梁的主筋應放在主梁的主筋之上。綁梁筋時，應按圖示的規格、型號先綁主梁鋼筋。梁的主筋應放在柱子鋼筋的內側。框架梁與框架柱子的交接處應綁加密箍筋，其間距按圖紙尺寸綁扎。在柱子部位梁的箍筋不綁，第一個箍筋應距柱子外皮50。梁箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應相互交錯綁扎且彎鉤應為135角。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。合模后，對伸出的鋼筋進行修整，宜在其搭接處綁一道臨時橫筋定位，澆筑混凝土時派專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置準確。板的鋼筋綁扎清理模板內的雜物，在板的兩端用粉筆劃出板的主筋、分布筋的間距線，以此布置主筋、分布筋，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。短筋在下，長筋在上，受力鋼筋應伸入梁內，長度應符合設計要求。板的鋼筋綁扎采用八字扣綁扎，板的縱橫綁扎時，邊緣處應全部綁扎牢固，中間交叉處可隔點綁扎。雙層鋼筋應設鋼筋馬凳，保證上部鋼筋位置的正確。現澆板均有管道穿過，管道要預留孔洞，孔洞穿過鋼筋處，不可將鋼筋截斷，因洞口不大，可將鋼筋彎曲以繞過洞口，為保證日后砼施工質量，在管道預留洞口均設2道①18的管道箍筋，管道箍筋與上下板筋綁扎牢固。樓梯鋼筋的綁扎在樓梯段底模上畫出主筋和分布筋的位置線。根據圖紙設計的主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后再綁扎分布筋，每個交點均要綁扎，有樓梯梁應綁扎梁后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內。底板筋綁完，待立邦支好后再綁扎踏步鋼筋。主筋的接頭、位置要符合規范、規程的有關規定。三、鋼筋的連接本工程對水平方向較大的鋼筋和豎向鋼筋采用機械連接，對直徑較小的鋼筋采用綁扎接頭。鋼筋機械連接(剝肋滾扎直螺紋套筒連接)直接滾軋(又稱為滾壓)直螺紋鋼筋連接接頭是將鋼筋連接端頭采用滾軋設備和工藝，通過滾絲輪直接將鋼筋端頭滾軋成直螺紋，并用相應的連接套筒將兩根待接鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。其特點為=1\*GB3①螺紋加工簡單、接頭強度高、連接速度快、生產效率高、現場施工方便。=2\*GB3②不同級別、不同直徑、任意方向的鋼筋連接方便快捷。=3\*GB3③不受氣候影響，可以全天候作業，作業無明火，無火災隱患，改善工人勞動條件。=4\*GB3④正反螺紋型接頭套筒，還可用于兩端鋼筋均不能轉動，且要求調節軸向長度的鋼筋連接，使部分作業在加工區完成，不占用施工時間，有利于縮短工期。=5\*GB3⑤特別是對于HRB400、RRB400型鋼筋在電渣壓力焊和閃光對焊不宜施工情況下，鋼筋機械連接性能可達到現行國家行業標準(JGJ107)的入級標準。技術關鍵要求鋼筋、套筒材料應符合國家標準要求。鋼筋必須復試合格。(3)鋼筋直螺紋接頭套絲及連接操作人員必須經過培訓、考核。(4)鋼筋套絲后的螺牙應符合質量標準。鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應符合質量標準，并與連接套筒螺紋規格相匹配。加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。當氣溫低于0°C時，應摻入15%?20%的亞硝酸鈉。已檢驗合格的絲頭，應加以保護，戴上保護帽，并按規格分類堆放整齊待用。連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣絲以上的完整絲扣外露。(加長型接頭的外露絲扣不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求)剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭的檢驗工程中應用滾壓直螺紋接頭時，套管提供單位應提交有效的型式檢驗報告。鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：a、 按同批鋼筋每種規格接頭試件不少于3根；b、 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；c、 3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋實際橫截面積。現場檢驗：現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質量檢查和單向拉伸試驗。a、用力矩扳手按規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：梁、柱構件按接頭數的15%，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭；基礎、墻、板構件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。b、滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。c、對每一驗收批均應按《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ107-2003)中A級接頭的性能進行檢驗和驗收，在工程結構中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，驗收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中仍有1個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判為合格。(9)質量記錄應具備的資料=1\*GB3①鋼筋原材質及復試報告二2\*GB3②套筒或鎖母原材質及復試報告二3\*GB3③鋼筋直螺紋加工檢查記錄二4\*GB3鋼筋直螺紋接頭質量檢查記錄二5\*GB3⑤鋼筋直螺紋接頭拉伸試驗報告四、鋼筋施工的質量控制鋼筋綁扎“七不準”和“五不驗”“七不準”：已澆筑砼浮漿未清除干凈不準綁鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；控制線未彈好不準綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋；鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋；技術交底未到位不準綁鋼筋；鋼筋加工未通過驗收不準綁鋼筋。“五不驗”：鋼筋未完成不驗收；鋼筋定位措施不到位不驗收；鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；鋼筋糾偏不合格不驗收；鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。綁扎網和綁扎骨架允許偏差（三） 鋼筋保護層鋼筋保護層尺寸控制是否準確及鋼筋位置是否滿足設計要求，是創優檢查的一項重點內容，也是存在問題較多和不易控制的問題。在鋼筋保護層控制及定位措施上，可采取下列辦法進行控制。1、 采取砂漿墊塊控制保護層厚度。墊塊分為板、墻兩種，保證尺寸控制在保護層允許的偏差范圍之內。（墻板采用塑料保護層墊塊）2、 柱子鋼筋的定位措施：一般采用定位卡在澆筑砼前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用定位鋼筋控制保護層厚度。3、 樓板鋼筋保護層墊塊，仍采用一般的鋼筋保護層砂漿墊塊，上層負筋采用鋼筋馬凳。4、 預留洞的加強筋，梁柱鋼筋的加固根據圖紙的要求設置預留洞口的加強筋、加設措施筋焊接固定，防止砼澆筑時移位。對梁柱鋼筋錨固長度重點控制。5、 水電線盒的固定：采取增加附加定位措施筋將水電盒焊接定位。（四） 預埋鐵件的安裝與保護本工程的預埋鐵件的數量較大（地下室東側鋼管支護支撐部位、排水溝過承臺及基礎梁部位、密閉門部位、戰時封堵角鋼邊框及安裝吊鉤、沉降觀測點部位、電梯安裝吊鉤、鋼結構部位、懸挑腳手架部位、懸挑上料平臺部位、塔吊附墻部位等），且數量、位置質量要求嚴格。因此如何保證預埋鐵件的數量、位置質量是本工程鋼筋工程中重要環節之一。預埋的工作質量將會直接影響裝飾階段中，吊、掛件設備及機電設備的安裝工作。因此對本