標準解讀
《YS/T 551-2009 數控車床用銅合金棒》是一項中國有色金屬行業標準,主要針對用于數控車床加工的銅合金棒材進行了詳細的規定。該標準涵蓋了材料的技術要求、試驗方法、檢驗規則以及包裝、標志、運輸和貯存等方面的內容。
在技術要求部分,標準明確了不同牌號銅合金棒材的化學成分范圍,包括但不限于銅、鋅、鉛、錫等元素的具體含量限制。此外,還對力學性能如抗拉強度、伸長率等給出了具體指標,確保材料具備良好的機械加工性能與使用性能。對于尺寸偏差及表面質量也有嚴格規定,以保證產品符合精密加工需求。
試驗方法章節中,列出了測定化學成分、力學性能及其他物理性能的方法和技術條件。這些測試旨在驗證銅合金棒是否達到標準所設定的各項技術參數要求。
檢驗規則方面,標準描述了抽樣方案、合格判定原則等內容,指導生產企業如何進行出廠前的質量控制工作。同時,也提供了不合格品處理方式,保障市場流通產品的質量水平。
最后,在包裝、標志、運輸和貯存部分,則是針對銅合金棒成品提出了具體的保護措施建議,比如合適的包裝形式可以防止運輸過程中產生損傷;清晰準確的標識有助于用戶識別并正確使用;合理的儲存條件能夠延長材料的有效保存期限。
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- 被代替
- 已被新標準代替
- 2009-12-04 頒布
- 2010-06-01 實施



文檔簡介
犐犆犛77.150.30
犎62
中華人民共和國有色金屬行業標準
犢犛/犜551—2009
代替YS/T551—2006
數控車床用銅合金棒
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20091204發布20100601實施
中華人民共和國工業和信息化部發布
書
犢犛/犜551—2009
前言
本標準修改采用美國ASTMB16—2005《車絲機上用易切削黃銅棒、條和型材》和美國ASTM
B301—2004《易切削銅棒、條和型材》,并結合我國數控車床用銅合金棒的實際情況進行的制訂。本標
準附錄C參考了日本銅及銅合金切削性的檢測、評定方法。
本標準與美國ASTMB16—2005和ASTMB301—2004的差異:
———在美國標準的基礎上,增加了HPb593、HPb602、HSb600.9、HSb610.80.5、HBi601.3、
QSn444牌號,去除了美國C14510、C14520、C18700牌號;增加了斷口的檢測、扭擰度的規定
和超聲波探傷試驗、殘余應力試驗、耐脫鋅腐蝕性能檢測、切削性檢測、倒角的規定,刪除了電
阻率和導電率的檢測規定;增加了棒材直度的相關要求;對棒材的狀態、規格進行了相應修改;
其余內容基本與ASTMB16—2005和ASTMB301—2004一致。
本標準代替YS/T551—2006《黃銅磨光棒》(原國標GB/T13812—1992),因為原標準中H62磨光
棒切削阻力大、不易退屑,不適用于高速數控車床的切削加工,原標準在技術上和應用上已過時。
本標準與YS/T551—2006相比,主要作了如下修改:
———增加了HPb593、HPb602、HPb623、HSb600.9、HSb610.80.5、HBi601.3、QSn444、
QTe0.5、QS0.4牌號。其中銻黃銅HSb600.9、HSb610.80.5和鉍黃銅HBi601.3為無鉛
黃銅;
———刪除了H62牌號;
———對棒材的規格和允許偏差進行了調整,并增加了矩(方)形、正六角形棒材的相關規定;
———對棒材的定尺或倍尺長度的允許偏差進行了調整,并增加了鋸切分段時鋸切量的規定;
———對棒材的直度、圓度和不定尺長度進行了調整;
———對矩(方)形、正六角形棒材的圓角半徑進行了相應規定;
———增加了棒材端部切斜量、扭擰度和倒角的規定;
———刪除了表面粗糙度的規定;
———增加了切削性能檢測方法;
———增加了棒材超聲波探傷試驗、耐脫鋅腐蝕性能檢測的規定;
———根據國際環保無危害的要求,在訂貨合同內容上增加了有無危害標志的規定。
本標準附錄A是規范性附錄,附錄B、附錄C是資料性附錄。
本標準由全國有色金屬標準化技術委員會提出并歸口。
本標準由寧波博威集團有限公司負責起草。
本標準主要起草人員:謝瀟、張明、蔡洎華、劉慶。
本標準所代替標準的歷次版本發布情況為:
———YS/T551—2006。
Ⅰ
書
犢犛/犜551—2009
數控車床用銅合金棒
1范圍
本標準規定了數控車床用銅合金棒的要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存及訂貨單
(或合同)內容等。
本標準適用于各工業部門高速數控車床加工用的高精度圓形、矩(方)形、正六角形銅合金棒。
2規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有
的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究
是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗方法
GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃
GB/T3310銅合金棒材超聲波探傷方法
GB/T5121(所有部分)銅及銅合金化學分析方法
GB/T5231加工銅及銅合金化學成分和產品形狀
GB/T8888重有色金屬加工產品的包裝、標志、運輸和貯存
GB/T10119黃銅耐脫鋅腐蝕性能的測定
GB/T10567.1銅及銅合金加工材殘余應力檢驗方法硝酸亞汞試驗法
GB/T10567.2銅及銅合金加工材殘余應力檢驗方法氨熏試驗法
YS/T336銅、鎳及其合金管材和棒材斷口檢驗法
JJG117平板檢定規程
3產品分類
3.1產品牌號、狀態、規格
產品的牌號、狀態、規格應符合表1的規定。
表1產品的牌號、狀態、規格
牌號狀態直徑(最小平行面距離)/mm
HPb591、HPb593、
半硬(Y2)4~80
HPb602(C37700)、
硬(Y)4~40
HPb623(C36000)、HPb633
半硬(Y2)4~80
HSb600.9、HSb610.80.5、HBi601.3
硬(Y)4~40
QTe0.5(C14500)、半硬(Y2)4~80
QS0.4(C14700)硬(Y)4~40
半硬(Y2)
QSn4
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