酒鋼集團宏興鋼鐵股份選燒廠作業文件燒結看火崗位技術操作規程版 次：A/0擬制部門：生產技術質量科審核人：丁忠批準人：陳毅林2023--日公布 2023--日實施選燒廠看火崗位技術操作規程A/0選燒廠看火崗位技術操作規程A/0第第1頁共7頁目的本規程規定了選燒廠四燒燒結作業區看火崗位的操作要求和方法。適用范圍本規程適用于選燒廠四燒燒結作業區看火工崗位。術語/定義職責生清掃。治理內容及要求主要設備性能要求自動布料皮帶秤技術性能系統動態計量精度:±0.25% 精度:±1%帶速:0.61m/s 量程:0～700t/h電壓頻率:220V 50～60Hz搖頭皮帶技術性能B=1400mm電動機:TDY25-120 功率: 5.5KW減速機:WHC36-3F 速比:50寬皮帶機性能參數規格型號:B=4500mm 電動機:Y180L-8 功率:11KW減速機: JZQ500-2 速比:48.57布料器性能參數:正常九輥角度:45-55°〔可調〕點火器性能參數點火溫度：1150±50℃預熱煤氣量：～12520N/h預熱空氣量：～10000N/h200～250℃預熱爐燃燒室煤氣用量：～6000Nm3/h預熱爐燃燒室空氣用量：～4800Nm3/h點火時間:60～90S±50mm7.5m燒結機主要性能參數:有效燒結面積:2652 速度:0.～3.5m/min電動機:YTSP225M-8,22kW〔兩臺〕減速機:NGW123-3 速比：1914.43鋪底料擺式漏斗參數:25-35mm，間距相等。松料器參數：450mm，松料器鋼管水平200mm，且間隔相等。對相關崗位的要求對原料配料崗位的根本要求：燃料測量準確，誤差范圍掌握在±0.10kg/m以內；配料室各加水點加水3mm60-70%、+5mm無凍塊及雜物。對混合崗位的要求①粒度要求：寬皮帶上粒度均勻。②混合料水分：基數±0.2%，杜絕寬皮帶上跑干料或稀料現象。技術操作標準及掌握要求各種參數掌握標準：20mm〔中值執行周作業指導書，下同；②燃料：FeO：中值±1％，調整外配配比掌握燃料；15/次，2#110—180100℃以下溫度。燒結機布料及料層的掌握標準：料和松料器、寬皮帶上的雜物。原位，其定位由特地設置的限位桿使之復位。點火強度的掌握標準：機速或停機等方式，保證點火強度。混合料水分與粒度的推斷及調整標準測觀看混合料中-3mm+5mm斷面消滅鋸齒形或燒不透的現象，燒結礦氣孔小且強度變差。的手段，確保機尾燒透。燃料大小的推斷與掌握標準：①燃料大的推斷：返礦量削減，燒透后臺車消滅帶料現象。從點火器看：在煤氣流量不作調整時紅料面區變長。從過程參數看：主管負壓上升；主管溫度下降；機尾風箱溫度下降。②燃料小的推斷：從機尾看：紅層薄且發暗，松散、氣孔小，落下強度變差。從過程參數看：負壓降低，主管溫度上升，機尾風箱溫度上升。③燃料適宜的標準：點火器的火焰均勻順當抽入料層，機尾斷面整齊，氣孔均勻，無夾生料；機尾落下的燒結礦塊度均勻、粉末少。④燃料調整標準：通過調整外配焦粉〔煤粉〕配比的方式掌握燃料，一是閱歷觀看，依據FeO燒結過程特別問題的分析調整與處理硫特別0.100％，即認為硫特別。②處理：FeO0.5％。當負壓低于10000Pa燃料特別①燃料大：〔花臉施。③燃料小：現象：燒結機料層紅層薄1/3低、主管溫度高；機尾斷面氣孔小,內部循環返礦大幅度上升等。調整措施首先將外配配比設定上調保證燒結礦的質量； 系操作室查找緣由，實行相應措施。③燃料斷料：生料；主管負壓低、主管溫度低；返礦大幅度上升。調整措施：停燒結機，聯系操作室查找緣由，實行相應措施。燒結機負壓特別時的調整與處理負壓特別界定：燒結機主管負壓>15000Pa或<10000Pa持續時間超過1.5好〔負壓高；物料燒結透氣性好、水分燃料協調不好〔負壓低。鋪除外、聯系操作室降低混合料水分、必要時實行壓料措施。開停機操作標準500mm，每次增加料層幅度600mm，每次增加料層幅度<50mm，60復正常。狀況，逐個關閉風箱，當風箱關到15#風箱時，聯系操作室停抽煙機，等可停機熄火。事故處理及主要故障消退方法機和燒結機。停電:緊急熄火停機。停機。高壓鼓風機停機:假設備用高壓鼓風機開不起來,應馬上熄火停機。燒結機箅條大量脫落：下道工序防范措施：象準時進展處理。②