H61Y5中華人民共和國有色金屬行業標準YS/T100－1997電泳涂漆鋁合金建筑型材Wroughtaluminiumalloyextrudedprofilesforarchitectureonwhichcombinedcoatingsofanodicoxideandorganiccoatings1997-07-28發布1998-07-01實施中國有色金屬工業總公司發布

YS/T100-1997本標準是按照GB/T1.1-1993的要求，參照GB/T5237-93和JISH8602一1992《鋁及鋁合金陽極氧化涂漆復合膜》并根據我國的實際情況制訂的。本標準采用GB/T3190—1996《變形鋁及鋁合金化學成分》中所規定的鋁合金牌號,采用GB/T16475—1996《變形鋁及鋁合金狀態代號表示方法》中所規定的狀態代號。考惠到建筑用的處理方法相同的熱擠壓鋁合金方管和矩形管目前無標準可依.而參照執行本標準是可行的，生產企業和用戶均也認可，所以在本標準“范圍"中規定“用于建筑表面處理相同的熱擠壓鋁合金方管和矩形管也可參照采用本標準”。鋁合金建筑型材的最薄壁厚是涉及安全性能的指標,在GB/T5237—93中未作明確的規定，為此，本標準的5.1.2尺寸及允許偏差中，增加了"…用于結構件的型材，其實測壁厚(包括復合膜)應不小于1.2mm”的規定。本標準考感到我國的實際情況,在復合膜的主要技術指標中，與日本IISH8602一1992有不同日有提高的地方有：1.陽極氧化膜厚度JISH8602-1992中陽極氧化膜厚度規定為最小局部膜厚9.0m.本標準按GB8013一87（idtISO7599:1983),采用坡小局部膜厚和最小平均膜厚來表示氧化膜厚度，并且要求氧化膜最小平均膜厚10gm,最小局部膜厚8m,以便和GB/T5237—93銜接2.漆膜硬度日本標準規定為1H,本標準提高為2H。本標準“檢驗規則”的7.1.2中.規定了用戶提出質量異議的方式為書面形式，同時規定了提出質量異議的期限，屬于表面質量與尺寸偏差方面的質量異議應在收到產品之日起一個月內，其他性能的質量異議可在三個月內提出。本標準由中國有色金屬工業總公司提出。本標準由中國有色金屬工業總公司標準計量研究所負責歸口。本標準由中國有色金屬工業華南產品質量監督檢驗中心和廣東興發鋁型材集團公司負責起草本標準由西安飛機工業鋁業股份有限公司協助起草本標準主要起草人：陳世昌、陳洪再、陳會祥、張中興、周青。

中華人民共和國有色金屬行業標準電泳涂漆鋁合金建筑型材YS/T100-1997Wroughtaluminiumalloyextrudedprofilesfoarchitectureonwhichcombinedcoatingsofanodicoxideandorganiccoatings1范田本標準規定了電泳涂漆鋁合金建筑型材的要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸、貝仔，本標準適用子建筑及其他行業用，表面經陽極氧化和電泳涂漆處理的鋁合金熱擠壓型材（以下簡稱型材）用途和表面處理方式相同的熱擠床方管及矩形管也可參照采用本標準引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時·所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性、GB/T228-87金屬拉伸試驗法GB/T629-81氫氧化鈉(試劑）GB/T3199—1996鋁及鋁合金加上產品包裝、標志、運輸、貝行GB/T4957—85非磁性金屬基體上非導電覆蓋層厚度測址一渦流法GB/T5237-93鋁合金建筑型材GB/T6461-86金屬覆蓋層對底材為陰極的數蓋層腐蝕試驗后的電鍍試樣的評級GB/T6462—86金屬和氧化物覆蓋層橫斷面厚度顯微測址方法GB/T6739-86涂膜硬度鉛筆測定法GB/T6987-86鋁及鋁合金化學分析方法GB/T8014—87鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜厚度的定義和有關測址厚度的規定GB/T9286-88色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T12967.3—91鋁及鋁合金陽極氧化氧化膜的銅加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗)GB/T16865-1997變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣3定義復合膜型材表面陽極氧化處理后再經電泳涂漆而形成的具有耐久性