QT6-15-36型全自動免燒磚機使用維護說明書山東高唐萬達液壓機械110一、用戶須知1請準時與我公司聯系詢問，請諒解。地址：山東省高唐縣林寨工業園：252800：免費：400-685-9889：“://sdwdjt/“sdwdjt2：為了正確使用、維護本設備操作，修理人員必需詳盡了解本設備性能及特點，切勿隨便動手操作。以免傷人及損壞機件。3：在檢查檢修時，應切斷總電源，掛示警牌。4：當全部部件在原位時方可全自動循環操作。5：設備運行中切不行將手或身體其他部位伸入壓頭、模箱下面。不得觸及運動部位。6：非掌握臺操作人員不得隨便按動電扭，以免傷人損機。7：每班工作完畢時，應當電器開關處于“斷電”8：使用中本機電氣應牢靠接地，以策安全〔接地電阻不得大于歐，一般狀況下接地須深入地下1.5〕9：儲料斗的水泥要準時用完，防止凝固。10：托板上凝固混凝土要準時清理干凈，送料箱及模箱內粘結的料每班要清理，清理設備時要斷開總電源開關并用支撐物將壓頭固定住，以防下滑發生危急。11：成型完畢時，假設料不夠，壓頭不要壓下成型，以防損壞壓頭油缸及壓頭同步機構，造成壓頭不同步。12：振動成型時間要嚴格掌握，成型時間長，壓頭壓不下，則調整布料量。13：隨時檢查各行程開關是否到位，假設松動準時調整、擰緊，接近開關末端與感應塊的距離為5-8mm，以防撞壞。14：補油和更換，濾油器應依據發訊器的指示準時更換濾芯，否則將0凈。防止凍壞冷凝器。15：全部螺絲使用前均需擰緊。16：振動平臺、送板床上平面、接磚架上平面肯定要平。否則托板不能平滑輸送。砌塊不能推出或開裂。17：全部潤滑部位每班工作前均需潤滑。18：每班完畢后準時清理。20：本機設有緊急停頓按鈕，當遇到運動部件卡滯或其他緊急狀況時應馬上按“急停按鈕〔態〕不得停頓油泵。特別提示：在清理攪拌機內的砼料時必需斷開電控箱內的總電源開關。每個周期料斗放到布料機料箱的料不宜過多，也不行過少。放料過多則造成撒料，過少則模箱內布料不夠。二、生產線的特點和用途一：QT6-15-36全自動免燒磚機的特點電控柜、等部件組成。機、電、液一體完成振動臺垂直定向震驚、液壓震驚、送板、送磚、接磚、疊板等功能。承受PLC〔腦，人機界面觸摸屏智能掌握，可實現人機對話，故障診斷。具有給料便利、適料性強和制品均勻密實、強度高、操作便利、成型周期短等特點。2：功能全，電控技術先進----------PLC程控可實現自動給料、自動送板、自動成型及自動傳送砌塊等功能。并聯點動裝置〔人機控〕適合不同文化層次的用戶使用。3：液壓馬達傳動 抑制因滿足成型工藝的連續性起動而給電機帶來的發熱問題。4：整機均液壓傳有效地減低制造本錢提高整機牢靠性，降低噪音和能耗指標。與PLC聯動實現自動循環。5：大激振力、大加壓可用于生產密實砌塊〔承重墻、車行道路面塊、港區路面塊等。6：壓頭、模箱 易于拆裝更換。7：機動送板、機動送去除人工加料不穩定性對砌塊質量的影響。同時顯著地提高設備的生產效率。8：中等規模的生產力量 可形成肯定的產值、效益、可配成生產線。9：該機震驚臺板震驚承受液壓馬達帶動。調整系統壓力可得到不同的激振力。以滿足不同砌塊制品的需要。10：自動計數 能自動顯示當天生產量及累計生產總量。本機構造穎，造型美觀，技術性能先進，成型時間短，噪音小。具有較強的有用性、經濟性和競爭力，是集機、電、液一體的先進生產線。二；用途1：該機承受液壓傳動模箱垂直定向震驚，壓頭振動加壓成型，成形效果好。以該機為核心的生產線，可適合多種物料成型，如混凝土、爐渣粉煤灰、煤矸石、陶粒等，只需要換相應的模具即可生產不同規格外形的制品，如各種砌塊、鋪路磚、草坪磚、裝飾磚等。2：典型單機生產線配置如下：JS750型強制式雙臥軸混凝土攪拌機壹臺。皮帶輸送機〔輸送長度9m，輸送力量30m3/h〕壹臺。本生產線配套廠房5002，堆場面積2023-25002〔包括卡車通道1500塊。三：主要生產參數1：規格〔長×寬×高〕砌塊 390×190×190mm 6塊/板多孔磚 21塊/板標準磚 240×115×53mm 36塊/板2：震驚頻率：50~75Hz〔臺振〕3：液壓站電機功率：22kw+4kw4：壓頭振動電機功率：2.2kw5：布料機電機減速機功率：4kw6：托板傳送速度：0.36m/s8：液壓站壓力：液壓〔p=14~18MPa〕9〔長×寬×高868603010：全線設備重量：12t11：總功率：44kw12：外形尺寸〔長×寬×高〕？×？×？四設備安裝與調試1：主機安裝：用戶依據公司所給的地基根底圖尺寸，挖好地基，按圖示位置放好預埋件，回填100mm,假設地耐力小于10T/2M,應加一層φ12鋼筋地網。將預埋件按中心距離要求放在地坑內,C25混凝土澆灌.待凝固好后將設備底腳點焊在相應的位置上。2：送板床安裝調試：按圖示位置安放好，調整送板床托板上平面、中間，調試好后與機架固定。3：接磚架安裝調試：接磚架軸線須與主機軸線全都，托板上平面與鏈條上。接磚架可用預埋件固定，為了清理便利，也可不固定。40.8m〔從前往后看油管必需擰緊，冷凝器接好冷卻水。〔380V50Hz〕引入電腦掌握柜，依據正確相序接線。并連接各電機及接近開關，并檢查行程開關是否正常工作，為了安全生產，請將電氣系統接入地線。6：出廠的設備已經調試，由于長途運輸等因素，在安裝時都要進展一次全面的檢查。：檢查機器在運輸過程中是否變形。：各部位緊固件是否松動滑落。：各箱體油量是否適宜。：各運動機件是否干預。：電腦掌握柜內線路是否松動滑脫。7：檢查以后對設備進展一次全面的清潔保養，并按規定的地點加注機械油。五：成型原理與動作程序1：成型原理成型機材料到位，托板到位時按啟動鍵，料斗將混凝土料送出，到位后臺板震驚，做震驚加料，時間可調。布料完畢后，壓頭下，全部震驚器震驚對模箱內的物料加壓震驚，到達成品高度時〔高度可調，全部震驚停頓。延時消退余震。起模，到位后，壓頭升起，送板床將PLC自動掌握，假設手動/自動旋鈕處于自動位置，按動啟動鍵，則完成上述各步驟的自動循環。上述動作也可由各鍵單獨操作完成。2：動作程序起始位置、布料機在儲料斗下面接料；、已有一板在肋板臺面上；、模箱在下到位并壓緊托板〔模箱下行程開關亮紅燈〕、壓頭在上線位〔壓頭上行程開關亮紅燈〕、存板箱內有肯定數量的托板動作程序、啟動料箱按鈕，料箱向模箱加料。加料肯定數量時自動停頓。按模箱震驚按鈕，震驚加料，啟動布料鍵，加料破拱裝置加速下料。按料箱回按鈕，料箱回，到位后自動停頓。按壓頭下、壓頭震、模箱震按鈕，壓頭下，壓頭震驚，模箱震驚，所需成品成型。按模箱上，到位后按壓頭上，成品脫模。按送板、接磚按鈕、托板進。成品輸出。自動程序2.1起始位置；手動、自動旋鈕轉至自動位置，再按下啟動按鈕，成型機按2.2動作，自動運行。六：操作步驟1：開機前的預備工作膠骨料的預備例砼砌塊膠骨料的預備：a、砂：中砂或細沙b、5~10mmc、水：一般水、井水d、水泥：325#425硅酸鹽水泥液壓站液壓站工作液，一般狀況承受46#抗磨液壓油即可。油液高度加至油標60°C80°C般狀況不得任意調整。試運轉將工作臺上手動、自動循環按鈕轉換到手動狀態，并和上電源總開關，操作啟動按鈕，使電源指示燈亮。操作油泵啟動按鈕，是油泵運轉。分別操作模箱上下按鈕、壓頭上下按鈕、布料機進退按鈕、送布料是否正常。運行上述操作時，程序中有連鎖保護措施如下：a、料箱未退到位時，模箱上、壓頭下操作按鈕不起作用。b、模箱未下到位時，料箱進退按鈕不起作用。c、壓頭未上到位時，料箱按鈕不起作用。d、模箱下到位時，送板按鈕不起作用。PLC機輸入口發光二極管顯示。上述各種動作及顯示均正常時，可進展手動或自動作業。托板的喂入：在成品成型時，送料之前，首先要檢查各動作是否正常，用自動循環動作喂入托板。放入托板：將托板置入送板床存板箱內。模箱升到位，手動送板按鈕將托板喂入振動臺上，并保證存板箱內有備用托板。喂板到位后，在手動位置時，按艙門開按鈕，使艙門下面的送料成型。如遇緊急狀況，需取消作業，可實行一下兩種方法之一：按動清零按鈕。按急停按鈕。急停按鈕啟動后，自動位時重開啟系統、油泵按鈕，整機則自動復位。2、自動運行〔連續循環〕在機械部件處于自動運行所需的初始位置時，將旋鈕轉至自動位置，按動啟動按鈕，則機器PLC程序指令自動作業 連續循環。在緊急狀況下，亦可按緊急急停按鈕或清零按鈕，停頓工作。2.1操作。在進展自動循環操作時，如托板供給不準時，要馬上停頓自動循環操作。3、成型件高度的調整：成品高度可通過機架上的固定板上四個可調螺栓調整，并相應調整成品的高度行程開關的位置。4、成品的搬運：成品在滾臺上的停留位置只有一板，應準時搬運到養護場進展初期養護。留意：模箱下無托板或有物料時，勿按模箱下按鈕，防止損壞機件。嚴禁機上有異物時，按動各按鈕。操作過程中，如遇緊急狀況可按“急停”按鈕。七、設備的維護保養和生產高品質制品的重要保證，每位用戶都要賜予高度的重視。1、潤滑：用戶需按潤滑所給定的位置、油類的品種及規定的時間進展加注潤滑油。這些工作應在班前的預備工作中完成f2、在工作中除按操作規程操作外，還應留意各部位的工作狀態，留意鏈接處是否松動、行程開關是否走位等，覺察問題應準時處理。3、每班工作完畢后，應對設備進展清理清掃、擦拭，以防物料在設備上分散，影響設備的正常工作〔應斷開電源總開關并用支撐物將壓頭固定住。留意：嚴禁用水沖洗設備，以保證電氣良好絕緣及防止機件銹蝕。4、20mm時必需馬上20~30mm35mm。5、工作時常常檢查電機是否過熱，過熱時應實行相應措施實施降溫，覺察問題準時修理或更換。6、常常檢查各三角帶是否松動，準時調整。7、托板的保養：應常常去除板面上的積垢。托板不用時應放在枯燥、通風的地方儲存。托板應常常檢修，嚴防松動、翹曲等現象〔直接影響制品質量。8、電氣系統的保養：電控柜應保持通風、枯燥、清潔。每月檢查一次電腦掌握柜，去除灰塵，檢查線路、接觸器、行程〔留意不得用水或汽油擦洗〕八：砌塊的配比和保養相關。1m3100~120kg，250~300kg，平均用量為175~200kg，骨料為1200~1300kg，骨料的級別應協作細度模數Mx3.7~4的范圍，粗骨料最大粒徑為3~10mm，砼砌塊的原材料配比為水泥：沙子：石子——1:2.7:4.7.留意：石子的含泥量小于1%，沙子的含泥量小于3%〔按重量計，40%〔集料在進入攪拌機時不含水，應始終牢記在混合時參加適量的水，在養護時多灑水的根本原則，由于這就是制作高品質制品的關鍵。一般水泥〔有不同地方生產的〕產地不同而變化波動較大。應當記住攪拌完畢后砼存放時間的長短將影響脫模效果及震驚時間，砼的溫度不能太大，以避開產生布料及脫模困難。使用細骨料振動時間要長，而輕骨料下料及脫模較為簡潔。24小時內的養護，起著格外重要的作用。初期砼砌塊制品應避開直接風吹雨淋、陽光暴曬。砼2412~14天，在這期間，每行每排每天都應澆水到位。九：木托板的制作1、我們建議木托板用較好的松木、樟樹木等不帶杷節的木材制作，溫、抗變形力量。20.5mm28mm，用戶可按圖紙所示尺寸要求，木托板必需平坦、結實、不得松動，否則影響制品質量，簡潔使砌塊開裂。3、木托板制成后，應經防腐處理，浸泡雜酚油溶液或煮蠟以防木托〔托板的具體要求按出廠前商定規定〕41500塊托板。十、常見故障及排解方法序號 常見故障制品單邊毛邊制品有橫向裂紋制品高度不符合標準模箱上升或下降不到位模箱上升或下降不停頓自動循環中，后續動作停止耀溫度過高123耀溫度過高1234512345壓頭、模箱卡死有特別響1212聲3間隙3

緣由1212平12341、行程開關離位12123大內部鋰電池到期

排解方法121212341、重調整行程開關位置并緊固1固2、更換行程開關并調整緊固1234離一周內請專業人員更換電池8910 合上電源、操作按鈕，無相應動作

1234

檢查外部電源線、保險絲、熱繼電器、接近開關十一滾動軸承和易損件明細表序號1名稱模具數量1安裝部位備注2802068送料箱38020712布料機4803094液壓馬達5調心滾子軸承4激振器22309CA/C36油封PG45×62×124激振器7三角帶B22408激振器8齒輪2激振器9襯套4料倉門10襯套4同步機構11襯套16導柱12膠墩13密封件”型圈、組14回油濾芯1液壓站合墊圈RFA-400×20F-Y15毛刷十二液壓原理及電氣掌握圖1718192021三：主要生產參數〔QT6-15-36免燒磚機〕1：規格〔長×寬×高〕砌塊390×190×190mm6塊/板多孔磚240×115×90mm21塊/板標準磚240×115×53mm36塊/板2：震驚頻率：50~75Hz〔臺振〕3：液壓站電機功率：30kw+4kw4：壓頭振動電機功率：2.2kw5：布料機電機減速機功率：4kw6：托板傳送速度：0.36m/s8：液壓站壓力：液壓〔p=14~18MPa〕9〔長×寬×高868603010：全線設備重量：12t11：總功率：？kw12：外形尺寸〔長×寬×高〕？×？×？免燒磚機可能發生的故障和消退方法序號 故障種類 故障緣由 消退方法11推片，磨損過大壓出磚坯厚度較 損過大應更換小 2壓磚機構偏心軸位置調的不回轉機構正常運轉但因轉盤不動

適宜1、自動卡彈簧斷裂和失靈2、自動卡頭部磨損過多1、自動卡與回轉盤間沖擊較大

21、更換彈簧2、更換自動卡1回轉大盤轉動有 不大于1㎜振動 2、模子上的磙子在軌道上不靈滾動

2、修復或更換卡住滾子壓磚機突然停車由于填料過多，模孔內落入硬使活塞上升同時調整適當喂4即發生悶車 物壓磚的一瞬間曲齒輪磨損的不均勻軸和傳動軸振動

料深度或消退硬物將曲軸上的齒圈換個方向即轉半圈后固定個別磚坯比一般個別模子滾輪竄損過大致使填更換模子滾輪磚坯較重 料深度增加1、壓磚活塞頂板磨損12、壓磚機構全部軸瓦磨損過換墊板大壓出磚坯全部厚 2調整軸部件楔鐵使承壓部件度較大 3、承壓部件底面與大盤間隙底面與大盤上面間隙0.5㎜過大3、修補模子底平面4、模子底部磨損過大利潤分析標磚的本錢核算及利潤分析QT6-15各項費用 計算方法12-3740人工費 每天開支為280元，工作10小時，塊左右，=28080000=0.35石、河沙、石粉，石硝，建筑垃圾等作為原材料。主材料 粉灰為主要原料，按25元/立方計算，每塊磚的重量約2.8公斤，主要材料約占2.55公斤，水泥占0.25 公斤，〔石粉灰比重為1800公斤/ 立 公斤×2.55公斤=3.54分水泥 比例10%，價格300元/噸，300÷1000公斤×0.25公斤=7分設備裝機總功率42.9千瓦，因其間歇性運轉每天10小時電費 0.75元計算，電費共計300元，每塊磚電費約為0.4分本錢合計 11.29-12.36分/塊80.18/塊，利潤分析 元/天，方按300天可以生產的話，年利潤為4000×300=120萬。水泥磚原料、水泥磚配方130%30%30%8-10%,巖砂精0.2%。(100kg/cm28%水泥,150kg/cm210%水泥〕26038-1030.2%。3603010-150.5%。②灰粉王0.2%，早強0.2%0.2%。〔任選一種〕4、免燒磚配方頁巖磚〔粉碎后〕：908-10%，巖砂0.20.2%。560%，石粉30%，水泥10-15%，巖砂精0.2%，氯0.20.2%。66030%，8-100.2%，早強0.2%二、水泥磚規格、水泥磚尺寸240*115*53mm240*115*90mm390*190*190mm三、水泥磚標準〔以生產墻體磚240×115×90mm10MPA〕材料：一般混凝土或高滲量粉煤灰混凝土強度等級：測試工程〔測試工程〔試件240×115×90〕設計標號MU10.0外觀質量測試值允許偏差尺寸mm長寬高抗壓強度Mpa抗折荷載KN五塊平均值單塊最小值五塊平均值單塊最小值抗凍性0-1mm-1mm2mm10.89.56.45.25.77.2<1400>40-110其它性能含水率%吸水率%砌塊密度kg/m3空心率%強度損失率%質量損失率%測度工程飽水系數Mpa耐水性軟化系數炭化系數GB8239-97技術要求<2±3mm±3mm±3mm>10.0>8.0----------<30D25<25<5測試結果15.80.920.95快速收縮值%快速收縮值%0.041水泥磚配方：水泥磚配方、免燒粘土水泥磚，是用粘土摻少量水泥和外加劑，不需燒，經自然養護而成的型磚。其生產工藝如下：一、原料選擇1、粘土：要含有肯定量的松散顆粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又較硬的粘土，須磨碎后再配砂。2、水泥：摻入10%的425#一般硅酸鹽水泥，能提高磚的強度和耐水性能，浸水后不開裂。否則，一般磚會消滅開裂現象。3、外加劑：摻入少量外加劑〔加強劑〕，除提高磚的硬結強度外，還能削減水泥用量，降低制品本錢。4、水：用水量適當，磚的強度就高。成型水分少，磚的強度則差，物料在模內阻力大，單面加壓，磚底面不密實；成型水分多，底面潮濕，出模時簡潔碰壞。當砂土含3—5%，10%為宜。假設原料細砂過多，則降至8%。二、工藝操作1、混料時間：混料時間長就能混均勻。干混料201015—23%；濕2會降低磚的抗壓強度。2、成型壓力：粘土水泥磚成型時的壓力，以每平方厘米500公斤最好。在此壓力下，其制品抗壓強度高，耐水性能好。壓力太低，不易壓實。3、養護條件：粘土水泥磚一般利用太陽能保護。日曬自然養護7天齡期的強度，相當于28天齡期強度的67—90%；28天齡期強度為一個季度齡期強度的80—95%。故如養護場地小，7免燒磚幾種材料配比免燒磚配方3030308-100.2〔100kg/cm28%水泥，150kg/cm210%水泥〕2603%，8-103%，0.2%。3603010-150.5%。②灰粉王0.20.2%0.2%。〔任選一種〕4、頁巖磚〔粉碎后〕：908-10%，巖砂0.20.2%。5603010-15%，巖砂精0.20.2%，早強0.2%660308-100.20.2%。標磚：水泥磚原料、水泥磚配方130%30%30%8-10%,巖砂精0.2%。(100kg/cm28%水泥,150kg/cm210%水泥〕26038-1030.2%。3603010-150.5%。②灰粉王0.2%，早強0.2%0.2%。〔任選一種〕4、免燒磚配方頁巖磚〔粉碎后〕：908-10%，巖砂0.20.2%。560%，石粉30%，水泥10-15%，巖砂精0.2%，氯0.20.2%。66030%，8-100.2%，早強0.2%二、水泥磚規格、水泥磚尺寸240*115*53mm240*115*90mm390*190*190mm三、水泥磚標準〔以生產墻體磚240×115×90mm10MPA〕材料：一般混凝土或高滲量粉煤灰混凝土抗壓強度Mpa抗壓強度Mpa抗折荷載KN抗凍性強度損失率%-11D25<25測試工程〔試件240×115×90〕測試值GB8239-97設計標號MU10.0外觀質量彎曲0技術要求<2允許偏差尺寸mm長寬-1mm-